JPH10299731A - ダイカスト成形品の接合構造 - Google Patents
ダイカスト成形品の接合構造Info
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- JPH10299731A JPH10299731A JP14443497A JP14443497A JPH10299731A JP H10299731 A JPH10299731 A JP H10299731A JP 14443497 A JP14443497 A JP 14443497A JP 14443497 A JP14443497 A JP 14443497A JP H10299731 A JPH10299731 A JP H10299731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】相対するダイカスト成形部材を接着剤により良
好に接合するダイカスト成形品の接合構造を得る。 【解決手段】ダイカスト成形部材１の接合部１ｂに平滑
な接合面３を形成し、ダイカスト成形部材２の接合部２
ｂに突部面４ａと底部面４ｂとからなる接合面４を形成
する。突部４ａを、高さが０．２ｍｍの円柱状をなし、
接合面４に略均一に分布するように配設し、接合面４の
底部面４ｃの面積を接合面４の全面積に対して凡そ１０
％とする。エポキシ樹脂系接着剤を接合面３に塗布し、
ダイカスト成形部材１とダイカスト成形部材２とを重ね
合わせて一体化すると、接合面３と接合面４との離間距
離が突部５により規制され、接合面３と接合面４との間
の領域の略９０％に０．２ｍｍの厚さを有する接着剤層
６が形成され、ダイカスト成形部材１とダイカスト成形
部材２とが良好に接合される。
好に接合するダイカスト成形品の接合構造を得る。 【解決手段】ダイカスト成形部材１の接合部１ｂに平滑
な接合面３を形成し、ダイカスト成形部材２の接合部２
ｂに突部面４ａと底部面４ｂとからなる接合面４を形成
する。突部４ａを、高さが０．２ｍｍの円柱状をなし、
接合面４に略均一に分布するように配設し、接合面４の
底部面４ｃの面積を接合面４の全面積に対して凡そ１０
％とする。エポキシ樹脂系接着剤を接合面３に塗布し、
ダイカスト成形部材１とダイカスト成形部材２とを重ね
合わせて一体化すると、接合面３と接合面４との離間距
離が突部５により規制され、接合面３と接合面４との間
の領域の略９０％に０．２ｍｍの厚さを有する接着剤層
６が形成され、ダイカスト成形部材１とダイカスト成形
部材２とが良好に接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト成形部
材を接着剤を介して接合するダイカスト成形品の接合構
造に関するものである。
材を接着剤を介して接合するダイカスト成形品の接合構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤を介して相対する部材を接合する
接合構造として、例えば、実開昭５９−１４４２０９号
公報に記載の基板の接合構造が知られており、この接合
構造は、接着剤を介して第１基板と第２基板とを重合接
着するものにおいて、該第２基板側に所望高さ突出する
突部を該第１基板に形成し、該突部により該重合部にお
ける該両基板の間隙を所望間隙に保持し、該所望間隙に
介装される該接着剤の厚さを所望厚さに保持するように
したものである。
接合構造として、例えば、実開昭５９−１４４２０９号
公報に記載の基板の接合構造が知られており、この接合
構造は、接着剤を介して第１基板と第２基板とを重合接
着するものにおいて、該第２基板側に所望高さ突出する
突部を該第１基板に形成し、該突部により該重合部にお
ける該両基板の間隙を所望間隙に保持し、該所望間隙に
介装される該接着剤の厚さを所望厚さに保持するように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記公報記
載の基板の接合構造をダイカスト成形部材の接合に適用
し、ダイカスト成形部材を良好に接合するダイカスト成
形品の接合構造を提供することを課題とする。
載の基板の接合構造をダイカスト成形部材の接合に適用
し、ダイカスト成形部材を良好に接合するダイカスト成
形品の接合構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、相対するダイカスト成形部材を接着剤を介して接合
すると共に、該ダイカスト成形部材の接合面に所定高さ
の突部を形成し、該突部により相対する該ダイカスト成
形部材の接合面間に介装される接着剤層の厚さを規制す
るダイカスト成形品の接合構造であって、該接着剤層の
厚さを該両接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．
３ｍｍとしたことを特徴とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明のダイカスト成形品の接合構
造において、該突部を相対する該ダイカスト成形部材の
接合面の一側縁に沿って板状に形成すると共に、該突部
に接着剤溜部を形成したことを特徴とする。請求項３に
記載の発明は、請求項２に記載の発明のダイカスト成形
品の接合構造において、該接着剤溜部を板状の該突部の
周縁に沿って溝状に形成したことを特徴とする。
は、相対するダイカスト成形部材を接着剤を介して接合
すると共に、該ダイカスト成形部材の接合面に所定高さ
の突部を形成し、該突部により相対する該ダイカスト成
形部材の接合面間に介装される接着剤層の厚さを規制す
るダイカスト成形品の接合構造であって、該接着剤層の
厚さを該両接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．
３ｍｍとしたことを特徴とする。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明のダイカスト成形品の接合構
造において、該突部を相対する該ダイカスト成形部材の
接合面の一側縁に沿って板状に形成すると共に、該突部
に接着剤溜部を形成したことを特徴とする。請求項３に
記載の発明は、請求項２に記載の発明のダイカスト成形
品の接合構造において、該接着剤溜部を板状の該突部の
周縁に沿って溝状に形成したことを特徴とする。
【０００５】接着剤層の厚さを両ダイカスト成形部材の
接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．３ｍｍとし
たのは、ダイカスト成形部材の接合では、接着剤層の厚
さが０．１〜０．３ｍｍの領域が８０％より小さいと接
合強度が小さくなるからである。該接着剤層の厚さを
０．１〜０．３ｍｍとしたのは、一般的に接着剤層の厚
さが０．１ｍｍより薄いと該両ダイカスト成形部材の接
合面の間に接着剤が欠如する部分が生じて接合強度が低
下し、該接着剤層の厚さが０．３ｍｍより厚いと接着界
面での剥離が生じやすくなって接合強度が低下するため
である。
接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．３ｍｍとし
たのは、ダイカスト成形部材の接合では、接着剤層の厚
さが０．１〜０．３ｍｍの領域が８０％より小さいと接
合強度が小さくなるからである。該接着剤層の厚さを
０．１〜０．３ｍｍとしたのは、一般的に接着剤層の厚
さが０．１ｍｍより薄いと該両ダイカスト成形部材の接
合面の間に接着剤が欠如する部分が生じて接合強度が低
下し、該接着剤層の厚さが０．３ｍｍより厚いと接着界
面での剥離が生じやすくなって接合強度が低下するため
である。
【０００６】請求項１に記載の発明では、相対するダイ
カスト成形部材の一方又は双方の接合面に接着剤を塗布
した後、該両ダイカスト成形部材を重ね合わせて一体化
すると、該接合面に形成された突部により該両接合面間
の距離が規制され、該両接合面間の空隙部に接着剤が充
填され、均一な厚さの接着剤層が得られる。請求項２に
記載の発明では、該突部を相対する該ダイカスト成形部
材の接合面の一側縁に沿って板状に形成すると共に該突
部に接着剤溜部を形成し、該突部が形成された接合面の
該突部以外の部分に接着剤を塗布した後、該両ダイカス
ト成形部材を重ね合わせて一体化すると、該突部と対向
する接合面との間に侵入した接着剤が接着剤溜部に収容
されるため、接着剤が該接合面の一側縁側部位にはみ出
しにくくなる。請求項３に記載の発明では、接着剤溜部
を板状の該突部の周縁に沿って溝状に形成することによ
り、該突部と対向する接合面との間に侵入した接着剤が
略完全に該接着剤溜部に収容されるため、接着剤の該接
合面の一側縁側部位へのはみ出しが防止される。
カスト成形部材の一方又は双方の接合面に接着剤を塗布
した後、該両ダイカスト成形部材を重ね合わせて一体化
すると、該接合面に形成された突部により該両接合面間
の距離が規制され、該両接合面間の空隙部に接着剤が充
填され、均一な厚さの接着剤層が得られる。請求項２に
記載の発明では、該突部を相対する該ダイカスト成形部
材の接合面の一側縁に沿って板状に形成すると共に該突
部に接着剤溜部を形成し、該突部が形成された接合面の
該突部以外の部分に接着剤を塗布した後、該両ダイカス
ト成形部材を重ね合わせて一体化すると、該突部と対向
する接合面との間に侵入した接着剤が接着剤溜部に収容
されるため、接着剤が該接合面の一側縁側部位にはみ出
しにくくなる。請求項３に記載の発明では、接着剤溜部
を板状の該突部の周縁に沿って溝状に形成することによ
り、該突部と対向する接合面との間に侵入した接着剤が
略完全に該接着剤溜部に収容されるため、接着剤の該接
合面の一側縁側部位へのはみ出しが防止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】ダイカスト成形部材の材質は特に
限定されず、例えば、アルミニウム合金やマグネシウム
合金等を使用できる。突部は、相対するダイカスト成形
部材の一方の接合面に形成されてもよく、双方の接合面
に形成されてもよい。突部の形状は特に限定されず、連
続した板状でもよく、直方体状でもよく、円錐台状でも
よく、角錐台状でもよく、球面状でもよく、円錐状ある
いは角錐状でもよい。突部は、ダイカスト成形部材の接
合面の一側縁に沿って連続的に形成してもよく、接合面
上に任意の分布形態で形成してもよい。接着剤として
は、塗布時の粘度が５０〜１０００Ｎ・ｓ／ｍ２の液状
接着剤を用いることができ、例えば、エポキシ樹脂系接
着剤やフェノール樹脂系接着剤等を用いることができ
る。接着剤溜部の形状は、溝状、半球状、直方体状、逆
錐台状等種々の形状とすることができる。
限定されず、例えば、アルミニウム合金やマグネシウム
合金等を使用できる。突部は、相対するダイカスト成形
部材の一方の接合面に形成されてもよく、双方の接合面
に形成されてもよい。突部の形状は特に限定されず、連
続した板状でもよく、直方体状でもよく、円錐台状でも
よく、角錐台状でもよく、球面状でもよく、円錐状ある
いは角錐状でもよい。突部は、ダイカスト成形部材の接
合面の一側縁に沿って連続的に形成してもよく、接合面
上に任意の分布形態で形成してもよい。接着剤として
は、塗布時の粘度が５０〜１０００Ｎ・ｓ／ｍ２の液状
接着剤を用いることができ、例えば、エポキシ樹脂系接
着剤やフェノール樹脂系接着剤等を用いることができ
る。接着剤溜部の形状は、溝状、半球状、直方体状、逆
錐台状等種々の形状とすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜７に基づいて
説明する。 （第１実施例）図１に示すように、ダイカスト成形部材
１、２は、本体部１ａ、２ａとフランジ状の接合部１
ｂ、２ｂとからなり、接合部１ｂには平滑な接合面３が
形成され、接合部２ｂには突部面４ａと底部面４ｂとか
らなる接合面４が形成されている。
説明する。 （第１実施例）図１に示すように、ダイカスト成形部材
１、２は、本体部１ａ、２ａとフランジ状の接合部１
ｂ、２ｂとからなり、接合部１ｂには平滑な接合面３が
形成され、接合部２ｂには突部面４ａと底部面４ｂとか
らなる接合面４が形成されている。
【０００９】図２〜３に示すように、突部５は、高さＨ
が０．２ｍｍの円柱状をなし、接合面４に略均一に分布
するように配設され、底部面４ｂの面積が接合面４の全
面積に対して略９０％となるように形成されている。
が０．２ｍｍの円柱状をなし、接合面４に略均一に分布
するように配設され、底部面４ｂの面積が接合面４の全
面積に対して略９０％となるように形成されている。
【００１０】エポキシ系接着剤（図示せず）をダイカス
ト成形部材１の接合面３に塗布し、ダイカスト成形部材
１とダイカスト成形部材２とを重ね合わせて一体化する
と、図４に示すように、突部面４ａが接合面３に当接
し、接合面３と接合面４の底部面４ｂとの離間距離が突
部５により規制され、接合面３と接合面４との間の略９
０％の領域に略０．２ｍｍの厚さを有する接着剤層６が
形成され、ダイカスト成形部材１とダイカスト成形部材
２とが良好に接合される。なお、突部面４ａと接合面３
とを当接させる際、突部面４ａと接合面３との間から完
全に接着剤を排除することは困難であるため、突部面４
ａと接合面３との間に接着剤が薄膜状に残存する場合が
あるが、このような場合であっても突部面４ａと接合面
３とは当接したものとして取り扱う。
ト成形部材１の接合面３に塗布し、ダイカスト成形部材
１とダイカスト成形部材２とを重ね合わせて一体化する
と、図４に示すように、突部面４ａが接合面３に当接
し、接合面３と接合面４の底部面４ｂとの離間距離が突
部５により規制され、接合面３と接合面４との間の略９
０％の領域に略０．２ｍｍの厚さを有する接着剤層６が
形成され、ダイカスト成形部材１とダイカスト成形部材
２とが良好に接合される。なお、突部面４ａと接合面３
とを当接させる際、突部面４ａと接合面３との間から完
全に接着剤を排除することは困難であるため、突部面４
ａと接合面３との間に接着剤が薄膜状に残存する場合が
あるが、このような場合であっても突部面４ａと接合面
３とは当接したものとして取り扱う。
【００１１】図５に、突部５の高さＨを０．２ｍｍと
し、接合面３と接合面４との間の全領域に対して略０．
２ｍｍ厚の接着剤層６が占める割合（図５中、接着剤層
占有率と記載）を変化させてダイカスト成形部材１とダ
イカスト成形部材２とを接合した場合の引張剪断接着強
さの変化を示す。なお、引張剪断接着強さの測定は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６８５０（接着剤の引張剪断接着強さ試験・
方法）に準じて行った。
し、接合面３と接合面４との間の全領域に対して略０．
２ｍｍ厚の接着剤層６が占める割合（図５中、接着剤層
占有率と記載）を変化させてダイカスト成形部材１とダ
イカスト成形部材２とを接合した場合の引張剪断接着強
さの変化を示す。なお、引張剪断接着強さの測定は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６８５０（接着剤の引張剪断接着強さ試験・
方法）に準じて行った。
【００１２】図５から明らかなように、接着剤層占有率
が８０％を下回ると、引張剪断接着強さが低下した。
が８０％を下回ると、引張剪断接着強さが低下した。
【００１３】（第２実施例）図６〜７に示すように、ダ
イカスト成形部材１１、１２は、本体部１１ａ、１２ａ
とフランジ状の接合部１１ｂ、１２ｂとからなり、接合
部１１ｂには平滑な接合面１３が形成され、接合部１２
ｂには突部面１４ａと底部面１４ｂとからなる接合面１
４が形成されている。
イカスト成形部材１１、１２は、本体部１１ａ、１２ａ
とフランジ状の接合部１１ｂ、１２ｂとからなり、接合
部１１ｂには平滑な接合面１３が形成され、接合部１２
ｂには突部面１４ａと底部面１４ｂとからなる接合面１
４が形成されている。
【００１４】突部１５は、ダイカスト成形部材１２の接
合面１４の外周側端縁１６に沿って高さＨが０．２ｍｍ
の上面が平らな枠体状に形成され、底部面１４ｂの面積
が接合面１４の全面積に対して略８５％となるように形
成されている。また、突部１５には溝幅Ｗ１が突部１５
の幅Ｗ２の略２０％であり深さＤが１ｍｍの溝状の接着
剤溜部１７が接合面１４の外周側端縁１６に沿って形成
されている。
合面１４の外周側端縁１６に沿って高さＨが０．２ｍｍ
の上面が平らな枠体状に形成され、底部面１４ｂの面積
が接合面１４の全面積に対して略８５％となるように形
成されている。また、突部１５には溝幅Ｗ１が突部１５
の幅Ｗ２の略２０％であり深さＤが１ｍｍの溝状の接着
剤溜部１７が接合面１４の外周側端縁１６に沿って形成
されている。
【００１５】エポキシ系接着剤（図示せず）を接合面１
４の底部面１４ｂに塗布し、ダイカスト成形部材１１と
ダイカスト成形部材１２とを重ね合わせて一体化する
と、突部面１４ａが接合面１３に当接し、接合面１３と
接合面１４の底部面１４ｂとの離間距離が突部１５によ
り規制され、接合面１３と接合面１４との間の略８８％
の領域に略０．２ｍｍの厚さで接着剤１８が充填され
る。この際、突部面１４ａと接合面１３との間に接着剤
１８が侵入しにくく、仮に接着剤が侵入した場合でも、
侵入した接着剤１８は接着剤溜部１７に収容されるた
め、接合面１４の外周側端縁１６部位への接着剤１８の
はみ出しが防止される。
４の底部面１４ｂに塗布し、ダイカスト成形部材１１と
ダイカスト成形部材１２とを重ね合わせて一体化する
と、突部面１４ａが接合面１３に当接し、接合面１３と
接合面１４の底部面１４ｂとの離間距離が突部１５によ
り規制され、接合面１３と接合面１４との間の略８８％
の領域に略０．２ｍｍの厚さで接着剤１８が充填され
る。この際、突部面１４ａと接合面１３との間に接着剤
１８が侵入しにくく、仮に接着剤が侵入した場合でも、
侵入した接着剤１８は接着剤溜部１７に収容されるた
め、接合面１４の外周側端縁１６部位への接着剤１８の
はみ出しが防止される。
【００１６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、相対す
るダイカスト成形部材を接着剤を介して接合すると共
に、該ダイカスト成形部材の接合面に所定高さの突部を
形成し、該突部により相対する該ダイカスト成形部材の
接合面間に介装される接着剤層の厚さを規制するダイカ
スト成形品の接合構造において、該両ダイカスト成形部
材をダイカスト成形により形成し、該接着剤層の厚さを
該両接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．３ｍｍ
としたので、ダイカスト成形部材が強固に接合され、製
品の信頼性が向上する。請求項２に記載の発明によれ
ば、該突部を相対する該ダイカスト成形部材の一側縁に
沿って板状に形成すると共に、該突部に接着剤溜部を形
成したので、接着剤の該ダイカスト成形部材の一側縁部
位へのはみ出しが防止され、ダイカスト成形品の外観を
良好に保つことができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、該接着剤溜部を該板状の突部の一側縁に沿って溝状
に形成したので、該ダイカスト成形部材の一側縁部位へ
のはみ出しが一層良好に防止されるため、ダイカスト成
形品の外観を一層良好に保つことができる。
るダイカスト成形部材を接着剤を介して接合すると共
に、該ダイカスト成形部材の接合面に所定高さの突部を
形成し、該突部により相対する該ダイカスト成形部材の
接合面間に介装される接着剤層の厚さを規制するダイカ
スト成形品の接合構造において、該両ダイカスト成形部
材をダイカスト成形により形成し、該接着剤層の厚さを
該両接合面間の８０％以上の領域で０．１〜０．３ｍｍ
としたので、ダイカスト成形部材が強固に接合され、製
品の信頼性が向上する。請求項２に記載の発明によれ
ば、該突部を相対する該ダイカスト成形部材の一側縁に
沿って板状に形成すると共に、該突部に接着剤溜部を形
成したので、接着剤の該ダイカスト成形部材の一側縁部
位へのはみ出しが防止され、ダイカスト成形品の外観を
良好に保つことができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、該接着剤溜部を該板状の突部の一側縁に沿って溝状
に形成したので、該ダイカスト成形部材の一側縁部位へ
のはみ出しが一層良好に防止されるため、ダイカスト成
形品の外観を一層良好に保つことができる。
【図１】本発明の第１実施例に使用するダイカスト成形
部材の正面図である。
部材の正面図である。
【図２】上記ダイカスト成形部材の一部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】上記ダイカスト成形部材のうちの一方の平面図
である。
である。
【図４】上記ダイカスト成形品の接合構造を示す断面図
である。
である。
【図５】上記実施例の引張剪断接着強さと接着剤層占有
率との関係を示すグラフである。
率との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の第２実施例に使用するダイカスト成形
部材のうちの一方の平面図である。
部材のうちの一方の平面図である。
【図７】第２実施例のダイカスト成形品の接合構造を示
す断面図である。
す断面図である。
１ ダイカスト成形部材 ２ ダイカスト成形部材 ３ 接合面 ４ 接合面 ４ａ 突部面 ５ 突部 ６ 接着剤層 １１ ダイカスト成形部材 １２ ダイカスト成形部材 １３ 接合面 １４ 接合面 １４ａ 突部面 １５ 突部 １６ 外周側端縁 １７ 接着剤溜部 １８ 接着剤
Claims (3)
- 【請求項１】相対するダイカスト成形部材を接着剤を介
して接合すると共に、該ダイカスト成形部材の接合面に
所定高さの突部を形成し、該突部により相対する該ダイ
カスト成形部材の接合面間に介装される接着剤層の厚さ
を規制するダイカスト成形品の接合構造であって、 該接着剤層の厚さを該両接合面間の８０％以上の領域で
０．１〜０．３ｍｍとしたことを特徴とするダイカスト
成形品の接合構造。 - 【請求項２】請求項１記載のダイカスト成形品の接合構
造において、 該突部を相対する該ダイカスト成形部材の一側縁に沿っ
て板状に形成すると共に、該突部に接着剤溜部を形成し
たことを特徴とするダイカスト成形品の接合構造。 - 【請求項３】請求項２記載のダイカスト成形品の接合構
造において、 該接着剤溜部を該板状の突部の一側縁に沿って溝状に形
成したことを特徴とするダイカスト成形品の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14443497A JPH10299731A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | ダイカスト成形品の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14443497A JPH10299731A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | ダイカスト成形品の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299731A true JPH10299731A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=15362121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14443497A Pending JPH10299731A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | ダイカスト成形品の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004286215A (ja) * | 2003-03-21 | 2004-10-14 | Tyco Electronics Pretema Gmbh & Co Kg | 構造物および構造物の製造方法 |
| WO2011136511A2 (ko) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | 한국생산기술연구원 | 하이브리드 접합구조를 가지는 밀폐공간 형성을 위한 구리부재 및 그 접합방법 |
| KR101156173B1 (ko) * | 2010-04-29 | 2012-06-18 | 한국생산기술연구원 | 하이브리드 접합구조를 가지는 밀폐공간 형성을 위한 구리부재 및 그 접합방법 |
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1997
- 1997-04-25 JP JP14443497A patent/JPH10299731A/ja active Pending
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| CN102939466B (zh) * | 2010-04-29 | 2015-04-08 | 韩国生产技术研究院 | 具有用于形成密闭空间的混合接合结构的铜部件及其接合方法 |
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