JP6487508B2 - 透明窓付金属缶及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、透明窓付金属缶に係り、特に、容易にかつ強固に透明窓を取り付けることができる透明窓付金属缶及びその製造方法に関する。

［従来の技術］
従来のブリキ缶の透明窓に関しては、以下の先行技術文献に記載のものがあった。
［関連技術］
関連する先行技術文献は、実開昭６１−１８０９３８号公報「透視窓付ブリキ缶」（特許文献１）、実開昭６１−１８０３９号公報「透視窓付ブリキ缶」（特許文献２）、特公昭６２−５１８２２号公報「缶容器における透明窓部の製造方法」がある。

特許文献１には、ブリキ缶に窓となる開口部を形成し、透明部材を内側と外側から対で重ねて加熱圧着した構成が記載されている。
また、特許文献２には、ブリキ缶に窓となる開口部を形成し、外側から透明部材を窓にはめ込み、透明部材の一部を加熱圧着により変形させてブリキ缶に固定した構成が記載されている。
また、特許文献３には、平面状態で窓となる開口部を形成し、その窓に内側から透明部材をはめ込んで缶と窓を湾曲させる構成が記載されている。

実開昭６１−１８０９３８号公報 実開昭６１−１８０９３９号公報 特公昭６２−５１８２２号公報

しかしながら、上記従来のブリキ缶の透明窓では、製造が簡易であって、しかも形成後には簡単には外れ難いという構成にはなっていないという問題点があった。

特許文献１〜３には、ブリキ缶の透明窓を容易製造できて、しかも簡単には外れない構成及び製造方法は記載されていない。

本発明は上記実状に鑑みて為されたもので、金属缶の透明窓を容易に製造でき、しかも製造後には簡単には外れない透明窓付金属缶及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記従来例の問題点を解決するための本発明は、側面に窓となる開口部を有する透明窓付金属缶であって、開口部の形状より大きく、開口部に沿って突出した突出部と、突出部に形成された仮止め用の爪部を有する外側透明部材と、開口部の形状より大きく、開口部に相当する部分がくり抜かれており、突出部に接触する接触部と、接触部に形成され、爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材とを有し、外側透明部材が缶の外側から開口部に挿入され、爪部が凹部にはめ込まれるよう内側透明部材が缶の内側から開口部の縁部分に配置されて、内側透明部材と外側透明部材とが接合され、外側透明部材の突出部と内側透明部材の接触部とが接着されていることを特徴とする。

本発明は、上記透明窓付金属缶において、金属缶が、ブリキ缶としたことを特徴とする。

本発明は、上記透明窓付金属缶において、外側透明部材の爪部が、複数形成されており、対応する凹部も複数形成されていることを特徴とする。

本発明は、透明窓付金属缶の製造方法において、金属製の缶の側面に、窓となる開口部を形成し、開口部の形状より大きく、開口部に沿って突出した突出部と、突出部に形成された仮止め用の爪部を有する外側透明部材を缶の外側から開口部に挿入させ、開口部の形状より大きく、開口部に相当する部分がくり抜かれており、突出部に接触する接触部と、接触部に形成され、爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材を、爪部が凹部にはめ込まれるよう缶の内側から開口部の縁部分に配置して、内側透明部材と外側透明部材とを接合させ、外側透明部材の突出部と内側透明部材の接触部とを超音波で接着させることを特徴とする。

本発明は、上記透明窓付金属缶の製造方法において、金属缶が、ブリキ缶であることを特徴とする請求項４記載の透明窓付金属缶の製造方法。

本発明によれば、開口部の形状より大きく、開口部に沿って突出した突出部と、突出部に形成された仮止め用の爪部を有する外側透明部材と、開口部の形状より大きく、開口部に相当する部分がくり抜かれており、突出部に接触する接触部と、接触部に形成され、爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材とを有し、外側透明部材が缶の外側から開口部に挿入され、爪部が凹部にはめ込まれるよう内側透明部材が缶の内側から開口部の縁部分に配置されて、内側透明部材と外側透明部材とが接合され、外側透明部材の突出部と内側透明部材の接触部とが接着されている透明窓付金属缶としているので、金属缶の透明窓を容易に製造でき、しかも製造後には簡単には外れ難くすることができる効果がある。

本缶の概略図である。 窓部の断面説明図である。 窓部の各構成部を分離させた断面説明図である。 窓部分のツメ部と凹部の関係を示す概略図である。 外側透明部材と内側透明部材の接続部分を示す断面説明図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
［実施の形態の概要］
本発明の実施の形態に係る透明窓付金属缶及びその製造方法は、金属製の缶の側面に、窓となる開口部を形成し、開口部の形状より大きく、その開口部に沿って突出した突出部と、仮止め用の爪部を有する外側透明部材を缶の外側から開口部に挿入させ、開口部の形状より大きく、突出部に接触する接触部と、爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材を缶の内側から外側透明部材に接合させ、外側透明部材の突出部と内側透明部材の接触部とを超音波で接着させるようにしているので、爪部が凹部にはめ込まれて外側透明部材と内側透明部材が仮に固定された状態になり、その後の超音波による突出部と接触部との接着により外側透明部材と内側透明部材が一体化し、缶本体から窓部が容易に外れなくなるものである。

［本缶：図１〜３］
本発明の実施形態に係る透明窓付金属缶（本缶）について図１〜３を参照しながら説明する。図１は、本缶の概略図であり、図２は、窓部の断面説明図であり、図３は、窓部の各構成部を分離させた断面説明図である。尚、図２，３では、本缶における垂直方向の窓部の断面となっている。

本缶は、図１〜３に示すように、円筒状（円柱状）であるブリキ等の金属製の金属缶１における側面１０に、その湾曲した形状に沿って窓部５となる開口部１１が形成され、開口部１１に対して外側透明部材２が外側から、内側透明部材３が内側から、開口部１１の周辺部分を挟み込むように固定されている。

従って、外側透明部材２も内側透明部材３も開口部１１より大きい（広い面積）ものとなっている。そのため、外側透明部材２が開口部１１から金属缶１の内側に入ることはなく、内側透明部材３が開口部１１から金属缶１の外側に出ることはない。

［本缶の各部］
次に、本缶の各部について具体的に説明する。
［本金属缶１：図１］
本金属缶１は、図１に示すように、円柱状のブリキ等の金属缶であり、側面１０と底面（図示せず）とから構成され、側面１０には窓部５が形成され、上面には蓋部４が設けられる。
図１では、缶の形状を円柱状としたが、四角柱状、多角形状、球体の形状であってもよく、複雑なキャラクターを模した立体の形状であってもよい。

また、図１の側面１０と底面とは一体になっているが、蓋部４は、着脱可能で、上から下に押し込むことで接着し、下から上に引っ張ることで離脱することができる。
また、開口部１１に形成される窓部５の形状は、円形としているが、開口部１１の形状に合わせて、多角形や、複数の円形を組み合わせた複雑な形状であってもよい。そして、窓部５は、円柱状の本金属缶１の側面形状に合わせて湾曲している。

［外側透明部材２：図２，３］
外側透明部材２は、図２，３に示すように、本体２０が開口部１１より広く、鍔部２１と、突出部２２と、爪部（ツメ部）２３とを備えている。
外側透明部材２は、透明なＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル［Acrylonitrile］、ブタジエン［Butadiene］、スチレン［Styrene］共重合合成樹脂）等で形成されるものである。色は、無色透明でもよいが、着色された透明であってもよい。

鍔部２１は、開口部１１における側面１０の縁の表面部分に接するよう、本体２０の外周部分に形成されている。
突出部２２は、開口部１１に外側から挿入されて缶の内側に突出する。そして、突出部２２の外周部分２２ａが開口部１１における側面１０の端面と内側透明部材３の接触部３１に接触する。
外周部分２２ａと接触部３１は、超音波等によって接着され、一体化するものである。

ツメ部２３は、突出部２２の特定箇所に形成され、対応する内側透明部材３には凹部３２が形成されている。
ツメ部２３は、外側透明部材２を、開口部１１を介して内側透明部材３に仮に固定（接合）するもので、２箇所以上の複数個所に設けられることが望ましい。

［内側透明部材３：図２，３］
内側透明部材３は、図２，３に示すように、開口部１１の内側の縁部分に設けられるもので、外側透明部材２より更に大きくなっているが、窓部分はくり抜かれている。
内側透明部材３は、窓部分としてくり抜かれた内周の厚み部分が接触部３１となっており、突出部２２の外周部分２２ａと接着する。
また、内側透明部材３は、ＡＢＳ樹脂等で形成されるものである。

［ツメ部２３と凹部３２の関係：図４］
更に、内側透明部材３の接触部３１において、外側透明部材２のツメ部２３に対応する箇所に凹部３２が形成されている。
凹部３２とツメ部２３とが形成される位置について図４を参照しながら説明する。図４は、窓部分のツメ部と凹部の関係を示す概略図である。図４では、缶の外側から見た図となっている。

図４に示すように、開口部１１における側面１０の縁部１１ａの内側に内側透明部材３の接触部３１が設置され、その接触部３１において複数個所（図４では４箇所）に形成された凹部３２に外側透明部材２のツメ部２３がはめ込まれるよう配置する。
そして、凹部３２にツメ部２３がはめ込まれて外側透明部材２と内側透明部材３とが接合するものである。

［外側透明部材と内側透明部材の接続部分：図５］
外側透明部材２と内側透明部材３の接続部分について図５を参照しながら説明する。図５は、外側透明部材と内側透明部材の接続部分を示す断面説明図である。特に、ツメ部２３と凹部３２との接続部分を示している。尚、図５では、本缶における水平方向の窓部の断面となっており、図の下側が缶の外側で、図の上側が缶の内側を示し、外側に出っ張るように湾曲している。

図５に示すように、外側透明部材２の突出部２２が開口部１１に挿入され、鍔部２１が開口部１１における側面１０の縁部１１ａに当り、突出部２２の外周部分２２ａが内側透明部材３の接触部３１に接触し、更に、凹部３２にツメ部２３がはめ込まれている。

［本缶の製造方法］
次に、本缶の製造方法について説明する。
本缶は、金属缶１を円柱状に形成した状態で、窓となる開口部１１をくり抜く。
そして、開口部１１に外側透明部材２を金属缶１の外側からはめ込み、金属缶１の内側から開口部１１の縁部分を挟み込むようにして内側透明部材３を仮固定（接合）する。
仮固定は、内側透明部材３の凹部３２に外側透明部材２のツメ部２３を押し込むようにして固定する。

更に、その仮固定の状態で、金属缶１の外側から超音波接着のホーンを外側透明部材２に接触させ、超音波を数秒間発生させて、超音波の振動により突出部２２を接触部３１に接着（超音波接着）させ、両者を一体にする。接触は熱を用いてもよいが、ＡＢＳ樹脂が変形しないように短時間の超音波を用いるのが望ましい。
また、接着には、超音波や熱を用いる代わりに、接着剤を用いるようにしてもよい。

［実施の形態の効果］
本缶及びその製造方法によれば、金属缶１の側面１０に、窓となる開口部１１を形成し、開口部１１の形状より大きく、開口部１１に沿って突出した突出部２２と、仮止め用のツメ部２３を有する外側透明部材２を缶の外側から開口部１１に挿入させ、開口部１１の形状より大きく、突出部２２に接触する接触部３１と、ツメ部２３がはめ込まれる凹部３２を有する内側透明部材３を缶の内側から外側透明部材２に接合させ、外側透明部材２の突出部２２と内側透明部材３の接触部３１とを超音波接着させるようにしているので、ツメ部２３が凹部３２にはめ込まれて外側透明部材２と内側透明部材３が仮に固定された状態になり、その後の超音波による突出部２２と接触部３１との接着により外側透明部材２と内側透明部材３が一体化し、缶本体から窓部が容易に外れ難くできる効果がある。

本発明は、金属缶の透明窓を容易に製造でき、しかも製造後には簡単には外れない透明窓付金属缶及びその製造方法に好適である。

１…金属缶、 ２…外側透明部材、 ３…内側透明部材、 ４…蓋部、 ５…窓部、 １０…側面、 １１…開口部、 １１ａ…縁部、 ２０…本体、 ２１…鍔部、 ２２…突出部、 ２２ａ…外周部分、 ２３…ツメ部、 ３１…接触部、 ３２…凹部

Claims (5)

1. 側面に窓となる開口部を有する金属製缶であって、
   前記開口部の形状より大きく、前記開口部に沿って突出した突出部と、当該突出部に形成された仮止め用の爪部を有する外側透明部材と、
   前記開口部の形状より大きく、前記開口部に相当する部分がくり抜かれており、前記突出部に接触する接触部と、当該接触部に形成され、前記爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材とを有し、
   前記外側透明部材が前記缶の外側から前記開口部に挿入され、前記爪部が前記凹部にはめ込まれるよう前記内側透明部材が前記缶の内側から前記開口部の縁部分に配置されて、前記内側透明部材と前記外側透明部材とが接合され、前記外側透明部材の前記突出部と前記内側透明部材の前記接触部とが接着されていることを特徴とする透明窓付金属缶。
2. 金属缶は、ブリキ缶としたことを特徴とする請求項１記載の透明窓付金属缶。
3. 外側透明部材の爪部は、複数形成されており、対応する凹部も複数形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の透明窓付金属缶。
4. 金属製の缶の側面に、窓となる開口部を形成し、
   前記開口部の形状より大きく、前記開口部に沿って突出した突出部と、当該突出部に形成された仮止め用の爪部を有する外側透明部材を前記缶の外側から前記開口部に挿入させ、
   前記開口部の形状より大きく、前記開口部に相当する部分がくり抜かれており、前記突出部に接触する接触部と、当該接触部に形成され、前記爪部がはめ込まれる凹部を有する内側透明部材を、前記爪部が前記凹部にはめ込まれるよう前記缶の内側から前記開口部の縁部分に配置して、前記内側透明部材と前記外側透明部材とを接合させ、
   前記外側透明部材の前記突出部と前記内側透明部材の前記接触部とを超音波で接着させることを特徴とする透明窓付金属缶の製造方法。
5. 金属缶は、ブリキ缶であることを特徴とする請求項４記載の透明窓付金属缶の製造方法。

Images