JP6823945B2

JP6823945B2 - 継ぎ手構造体

Info

Publication number: JP6823945B2
Application number: JP2016107162A
Authority: JP
Inventors: 俊貴和泉; 直宗野間
Original assignee: FTECH CO., LTD.
Current assignee: FTECH CO., LTD.
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2021-02-03
Anticipated expiration: 2036-05-30
Also published as: JP2017214945A

Description

本発明は、継ぎ手構造体に関し、特に、接合部材同士を樹脂材料により接合した継ぎ手構造体に適用することができる継ぎ手構造体に関するものである。

近年、自動車等においては、燃費規制の強化等により自動車部品に対しては軽量化のニーズが高まっており、更に、かかる自動車部品の製造においては、その製造工程の簡素化、ひいてはコスト低減の観点から樹脂材料の射出成形による接合が用いられるようになってきている。

このため、かかる自動車部品においては、必要な強度や剛性等を確保しながら、軽量化することができ、更には、その製造時の工程の簡素化等が可能な仕様が検討されるようになってきている。

かかる状況下で、特許文献１は、ブレーキペダル装置に関し、アーム部材８を長手方向に沿ってアーム左半体２２とアーム右半体２４とに分割形成し、アーム左半体２２とアーム右半体２４との外周に鍔部２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂを形成し、アーム左半体２２の鍔部２２ａ、２２ｂとアーム右半体２４の鍔部２４ａ、２４ｂとを重ね合わせて、ペダルシート３８と共に金型に装着し、合成樹脂４０の射出成形によりアーム左半体２２とアーム右半体２４とペダルシート３８とを一体化する構成を開示している。

特開２０１０−１８１１６号公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１の構成においては、アーム部材８とペダルシート３８とを固定して一体化する際に、ペダルシート３８に貫通穴を形成して、かかる貫通穴を通して合成樹脂４０をペダルシート３８の踏面に突出させるものであるため、ペダルシート３８と合成樹脂４０との剥離強度に依存することになって強度不足となることも考えられ改善の余地がある。

また、本発明者の更なる検討によれば、自動車等のペダルのみならず、より高い強度や剛性が必要な強度部材、例えば自動車等のサブフレーム等にも適用可能な新規な構成の実現が強く求められた状況にあると言える。

本発明は、以上の検討を経てなされたもので、簡便な構成で、強度や剛性等を維持しながら軽量化することができる継ぎ手構造体を提供することを目的とする。

以上の目的を達成すべく、本発明の第１の局面における継ぎ手構造体は、第１の壁部を有する第１の部材と、前記第１の部材の一方の端部に対して第１の方向に突き当てられた部分が突き当て部を構成する第２の壁部を有すると共に、前記第２の壁部を前記第１の方向に貫通する孔部、及び前記一方の端部側における前記孔部の周縁部で前記第２の壁部から立ち上がった立ち上がり板部を有する第２の部材と、前記一方の端部側における前記第１の壁部と前記第２の壁部とが成す角部を埋設して前記突き当て部を封じた態様で、前記第１の壁部及び前記第２の壁部を結合した樹脂部材から成る継ぎ手部と、を備え、前記孔部として、前記第１の壁部及び前記突き当て部を挟んで設けられた２個の孔部を含み、前記立ち上がり板部は、前記２個の孔部の各々で、前記２個の孔部の全周に沿って前記２個の孔部の周縁部から前記第２の壁部における前記突き当て部の側に立ち上がるように設けられ、前記継ぎ手部は、機械的係止部を更に有し、前記機械的係止部は、前記樹脂部材が前記第１の壁部及び前記突き当て部を挟む前記２個の孔部の各々で前記全周に沿って前記周縁部から前記突き当て部の側に立ち上がるように設けられた前記立ち上がり板部を埋設した態様で、前記樹脂部材が前記２個の孔部に侵入した構成を有し、前記樹脂部材は、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを繋ぐリブ形状部を更に有し、前記リブ形状部の少なくとも一部は、前記機械的係止部の前記２個の孔部及び前記２個の孔部の各々の前記立ち上がり板部に対して前記第１の方向で重複するものである。

また、本発明の第２の局面における継ぎ手構造体では、第１の局面の構成に加えて、前記第２の部材は、前記第２の壁部の一部が前記第１の壁部に当接するように折り曲げられた折り曲げ形状部を更に有するものである。

また、本発明の第３の局面における継ぎ手構造体では、前記孔部は、前記立ち上がり板部を含む凸状壁部の頂壁部を前記第１の方向に貫通するものである。

本発明の第１の局面における構成によれば、孔部として、第１の壁部及び突き当て部を挟んで２個の孔部を含み、立ち上がり板部が、２個の孔部の各々で、２個の孔部の全周に沿って２個の孔部の周縁部から第２の壁部における突き当て部の側に立ち上がるように設けられ、継ぎ手部が、機械的係止部を更に有し、機械的係止部が、樹脂部材が前記第１の壁部及び突き当て部を挟んで設けられた２個の孔部の各々で全周に沿って周縁部から突き当て部の側に立ち上がるように設けられた立ち上がり板部を埋設した態様で、樹脂部材が２個の孔部に侵入した構成を有し、樹脂部材が、第１の壁部と第２の壁部とを繋ぐリブ形状部を更に有し、リブ形状部の少なくとも一部が、機械的係止部の２個の孔部及び２個の孔部の各々の立ち上がり板部に対して第１の方向で重複するものであるため、外力の印加時に、機械的係止部が樹脂部材に引っ掛かることにより剪断強度を向上することができると共に、機械的係止部が第１の部材と第２の部材とを係止する機能をより増強することができ、樹脂部材の樹脂の使用量を不要に増加させることなく、第１の部材と第２の部材とを確実に接合させることができる。

また、本発明の第２の局面における構成によれば、第２の部材が、第２の壁部の一部が第１の壁部に当接するように折り曲げられた折り曲げ形状部を更に有するものであるため、樹脂部材の射出成形時において、第１の部材及び第２の部材の位置決めを容易にしながら、特に、第１の部材の第１の壁部の変形を抑制し、更には、継ぎ手構造体の強度や剛性等も向上することができる。

また、本発明の第３の局面における構成によれば、孔部が、立ち上がり板部を含む凸状壁部の頂壁部を第１の方向に貫通するものであるため、樹脂部材が孔部へ侵入した際、それが凸状壁部の裏側である下面側の凹部領域にまで侵入することにより、第２の部材と樹脂部材との接触面積を増やして剥離強度を増強することができる。

本発明の実施形態における継ぎ手構造体の構成を示す斜視図である。本実施形態における継ぎ手構造体の構成を示す平面図である。図２におけるＡ−Ａ断面図である。本実施形態の第１の変形例における継ぎ手構造体の構成を示すもので、図４（ａ）は要部平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態の第２の変形例における継ぎ手構造体の構成を示すもので、図５（ａ）は要部平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。本実施形態の第３の変形例における継ぎ手構造体の構成を示すもので、図６（ａ）は要部平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。本実施形態の第４の変形例における継ぎ手構造体の構成を示す断面図であり、断面の位置として図２に相当する。

以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態における継ぎ手構造体につき詳細に説明する。なお、図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成す。また、説明の便宜上、ｚ軸の方向が上下方向に相当するものとする。

図１は、本発明の実施形態における継ぎ手構造体の構成を示す斜視図であり、図２は、本実施形態における継ぎ手構造体の構成を示す平面図であり、また、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。

図１から図３に示すように、継ぎ手構造体１は、典型的には、ｘ−ｚ平面に平行な矩形平板状壁部である第１の壁部１１を有してアルミ等の軽金属材料製である第１の部材１０と、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側の端部に上下方向で突き当てられると共に、ｘ−ｙ平面に平行な矩形平板状壁部である第２の壁部２１を有してアルミ等の軽金属材料製である第２の部材２０と、を備える。なお、第１の部材１０及び第２の部材２０は、鋼板等の金属材料やガラス繊維強化樹脂や炭素繊維強化樹脂等の樹脂材料製であってもよい。

継ぎ手構造体１は、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側で、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側の端部と第２の壁部２１の上面（ｚ軸の正方向側の面）とが突き当てられた突き当て部３０を更に備える。かかる突き当て部３０は、典型的には、突き当て部３０における第１の壁部１１と第２の壁部２１との当接面積を増やすために、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側の端部がｘ軸の正方向側に折り曲げられた折り曲げ部１２と第２の壁部２１とが突き当てられて構成されている。なお、かかる折り曲げ部１２は、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側の端部がｘ軸の負方向側に折り曲げられたものであってもよい。また、突き当て部３０における第１の壁部１１と第２の壁部２１との当接面積を実用上充分に確保できる場合には、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側の端部は、それが折り曲げられない直状端部であってもよい。また、第１の壁部１１と第２の壁部２１との成す角は、９０度に限定されるものではなく、突き当て部３０が構成可能な角度であればよい。また、突き当て部３０が構成可能であれば、第１の壁部１１及び第２の壁部２１の一方又は双方は、湾曲形状のものであってもよいし、平板形状と湾曲形状とが組み合わさったものであってもよい。

第２の部材２０は、突き当て部３０に対するｘ軸の正方向側において、第２の壁部２１を上下方向に穿孔して形成された孔部２２と、その孔部２２の周縁部でその全周に沿ってｚ軸の正方向側に向かって第２の壁部２１から立ち上がるように形成された立ち上がり板部２３を有すると共に、突き当て部３０に対するｘ軸の負方向側において、第２の壁部２１を穿孔して形成された孔部２２と、その孔部２２の周縁部でｚ軸の正方向の側に向かって第２の壁部２１から立ち上がるように形成された立ち上がり板部２３を有する。なお、構成を簡素化する場合には、突き当て部３０に対する孔部２２は、このように２個の組として設けるのではなく、それらの内のいずれか一方の組のみが設けられていてもよく、それに対応して立ち上がり板部２３が形成されていればよい。また、孔部２２及び立ち上がり板部２３から成る組は、ｘ軸又はｙ軸の方向に単数又は複数設定されていてもよい。また、図３では、ｘ−ｙ平面に平行な水平面Ｌからの立ち上がり板部２３の立ち上がり角αが４５度に設定されているが、立ち上がり板部２３の成形性や工程追加等の煩雑さを考慮すれば、かかる角度αは、３０度から１５０度の範囲内で設定されることが望ましい。また、立ち上がり板部２３は、バーリング成形により形成されていてもよい。

継ぎ手構造体１は、第１の壁部１１のｚ軸の負方向側における第１の壁部１１と第２の壁部２０とが成す角部ＣＲにおいて、典型的にはエンジニアリングプラスチックや汎用樹脂材料等の樹脂部材５０が角部ＣＲを満たして第１の壁部１１及び第２の壁部２０に接合されることにより、角部ＣＲを埋設して突き当て部３０を封じた態様で、第１の壁部１１と第２の壁部２０とが結合された継ぎ手部４０を更に備える。かかる継ぎ手部４０においては、樹脂部材５０は、典型的には射出成形による成形体である。なお、樹脂部材５０は、射出成形時の金型の耐久性を考慮すればガラス繊維強化樹脂製であることが望ましいが、継ぎ手構造体１の適用部品に求められる強度や剛性等によっては、樹脂部材５０は、炭素繊維強化樹脂製であってもよい。

継ぎ手部４０は、樹脂部材５０が孔部２２の周りで立ち上がり板部２３を埋設した態様で、樹脂部材５０が孔部２２に侵入することにより形成された機械的係止部６０を有する。かかる機械的係止部６０は、樹脂部材５０が立ち上がり板部２３の下面（ｚ軸の負方向側の面）側に回り込んでその下面に引っ掛かることにより、樹脂部材５０の樹脂の使用量を不要に増加させることなく、継ぎ手構造体１に印加される荷重に対して、特に、剪断強度や剥離強度を向上させる機能を発揮する。なお、かかる機械的係止部６０においては、その係止機能を最大に発揮するためには、樹脂部材５０が第２の壁部２１の上面側から孔部２２に侵入して第２の壁部２１の下面側に回り込み、孔部２２及び立ち上がり板部２３を完全に埋設していることが好ましいが、第２の壁部２１の下面を超えて更に下方に延在する必要はない。また、かかる機械的係止部６０においては、その係止機能を実用的に充分確保できる場合には、樹脂部材５０が第２の壁部２１の上面側から孔部２２に侵入して第２の壁部２１の下面の上方で留まっていてもよく、かかる場合には、立ち上がり板部２３のｚ軸の負方向側の一部が樹脂部材５０から露出していてもよい。

継ぎ手部４０における樹脂部材５０は、第１の壁部１１と第２の壁部２０との結合強度を増強すべく、第１の壁部１１と第２の壁部２０とを繋ぐようにリブ形状部５１を有することが好ましい。機械的係止部６０の係止強度を増強する観点からは、リブ形状部５１の少なくとも一部は、平面視で、孔部２２及び立ち上がり板部２３に上下方向で重複する位置に形成されていることが好ましい。なお、リブ形状部５１は、平面視で直線状のもの以外に、第１の壁部１１及び第２の壁部２０の一方から他方に向かって変化する形状のものであってもよい。

なお、継ぎ手部４０においては、第２の部材２０と同様に、第１の部材１０に孔部及び立ち上がり板部を設けた機械的係止部を有していてもよい。

さて、以上説明した本実施形態の構成においては、継ぎ手部４０の構成、特に、突き当て部３０、孔部２２及び立ち上がり板部２３の構成には種々の変形例が考えられる。

そこで、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して、本実施形態の第１の変形例における孔部の構成につき、詳細に説明する。

図４は、本変形例における第２の部材を示すもので、図４（ａ）は、位置的には図２に対応した要部平面図であり、また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、その断面の位置関係は図３に相当する。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、説明の便宜上、第１の部材及び樹脂部材を省略して示している。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、本変形例における継ぎ手構造体１００においては、第２の部材１２０の第２の壁部１２１に形成されると共に、その頂壁部１２４に設けられた孔部１２２を有する凸状壁部８０を備え、かかる点が本実施形態の構成との主たる相違点であって、残余の構成は同一である。かかる同一な構成については同一の符号を付して、その説明を簡略化又は省略する。

具体的には、第２の部材１２０は、第２の壁部１２１をｚ軸の正方向側に向かって凸の形状を呈する凸状壁部８０、及びかかる凸状壁部８０におけるｚ軸の正方向側の壁部である頂壁部１２４においてそれを上下方向に穿孔して形成された第２の孔部１２２を有しており、凸状壁部８０の傾斜した壁部が立ち上がり板部１２３に相当する。また、図中では、説明の便宜上、凸状壁部８０及び第２の孔部１２２の組を１個のみ中央に示しているが、かかる組の個数は限定的なものではく複数設けられていてもよい。

以上の本変形例の構成によれば、第２の部材１２０の第２の壁部１２２が凸の形状を呈する凸状壁部８０が形成されることにより、図示を省略する樹脂部材が孔部１２２へ侵入した際、それが凸状壁部８０の裏側である下面側の凹部領域にまで侵入することにより、第２の部材と樹脂部材との接触面積を増やして剥離強度を増強することができる。

次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、本実施形態の第２の変形例における孔部の構成につき、詳細に説明する。

図５は、本変形例における第２の部材を示すもので、図５（ａ）は、位置的には図２に対応した要部平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、その断面の位置関係は図３に相当する。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、説明の便宜上、第１の部材及び樹脂部材を省略して示している。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本変形例における継ぎ手構造体２００においては、第２の部材２２０の第２の壁部２２１に形成された孔部２２２及び立ち上がり板部２２３が平面視で長円（長孔）形状を呈し、かかる点が本実施形態の第１の変形例の構成との主たる相違点であって、残余の構成は同一である。かかる同一な構成については同一の符号を付して、その説明を簡略化又は省略する。

具体的には、第２の部材２２０は、第２の壁部２２１を穿孔して形成された孔部２２２を有し、かかる孔部２２２は、ｘ軸の方向に長径を有してｙ軸の方向に短径を有する長円（長孔）形状を呈する。

また、第２の部材２２０は、孔部２２２の周縁部の第２の壁部２２１をｚ軸の正方向側に向かって立ち上がるように形成された立ち上がり板部２２３を有する。なお、立ち上がり板部２２３は、その立ち上がりの端縁が所謂花咲き形状を呈していてもよい。

以上の本変形例の構成によれば、第２の部材２２０の孔部２２２が長円（長孔）形状を呈するものであるため、それに対応して立ち上がり板部２２３が構成されることにより、いずれも図示を省略する樹脂部材により機械的係止部を構成して、継ぎ手構造体２００の強度、特に、剪断強度を増強することができる。なお、長孔形状としては、長円形状以外に長方形等の矩形状であってもよい。

次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、本実施形態の第３の変形例における孔部の構成につき、詳細に説明する。

図６は、本変形例における第２の部材を示すもので、図６（ａ）は、位置的には図２に対応した要部平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ断面図であり、その断面の位置関係は図３に相当する。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、説明の便宜上、第１の部材及び樹脂部材を省略して示している。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本変形例における継ぎ手構造体３００においては、第２の部材３２０の第２の壁部３２１に形成された孔部３２２及び立ち上がり板部３２３が平面視で長円（長孔）形状を呈すると共に放射状に複数形成され、かかる点が本実施形態の第２の変形例の構成との主たる相違点であって、残余の構成は同一である。かかる同一な構成については同一の符号を付して、その説明を簡略化又は省略する。

具体的には、第２の部材３２０は、第２の壁部３２１を穿孔して形成された孔部３２２及びそれに対応する立ち上がり板部３２３を有し、かかる孔部３２２及び立ち上がり板部３２３は、ｘ軸の方向に延在する長円（長孔）形状を呈し、上下方向に延在する中心軸Ｃに対して軸対象に４組形成されており、それらの隣り合うものの長径同士の間隔が９０度に設定されている。なお、孔部３２２及び立ち上がり板部３２３の組の個数は限定的なものではなく、かかる組は３個形成されていてもよく、その場合は、それらの隣り合うものの長径同士の間隔が１２０度に設定されていることが望ましい。

以上の本変形例の構成によれば、第２の部材３２０の孔部３２２が長円（長孔）形状を呈し、更に、本実施形態では、複数形成されるものであるため、それに対応して立ち上がり板部３２３も構成されることにより、いずれも図示を省略する樹脂部材により機械的係止部を構成して、継ぎ手構造体３００の強度、特に、剪断強度をより一層増強することができる。

次に、図７を参照して、本実施形態の第４の変形例における継ぎ手構造体４００の構成につき、詳細に説明する。

図７は、本変形例における継ぎ手構造体を図３に対応させて示す断面図である。

図７に示すように、本変形例における継ぎ手構造体４００においては、第２の部材４２０は、突き当て部１３０よりもｘ軸の負方向側の第２の壁部４２１の部分がｚ軸の正方向側に折り曲げられた折り曲げ形状部７０を有しており、かかる点が本実施形態の構成との主たる相違点であって、残余の構成は同一である。かかる同一な構成については同一の符号を付して、その説明を簡略化又は省略する。なお、本変形例における継ぎ手構造体４００は、本実施形態の各変形例の孔部及び立ち上がり板部を有していてもよい。

具体的には、継ぎ手構造体４００においては、第２の部材４２０の折り曲げ形状部７０は、第２の壁部４２１が第１の部材１０の第１の壁部１１のｘ軸の負方向側の面に当接した態様でｚ軸の正方向に延在して、第１の部材１０のｚ軸の負方向側の面を保持しながら、第１の壁部１１と第２の壁部４２１とが成す角部ＣＲにおいて、樹脂部材５０により、角部ＣＲを埋設して第１の部材１０及び第２の部材４２０により構成された突き当て部１３０が封じられた態様で、第１の部材１０の第１の壁部１１及び第２の部材４２０の第２の壁部４２１が結合された継ぎ手部１４０が設けられている。継ぎ手部１４０においては、樹脂部材５０が、第２の壁部４２１を穿孔して形成された孔部４２２の周りで第２の壁部４２１から立ち上がるように形成された立ち上がり板部４２３を埋設した態様で、孔部４２２に侵入することにより形成された機械的係止部４６０が設けられている。

ここで、折り曲げ形状部７０は、第１の部材１０と第２の部材４２０とを突き当てる際に、特に、射出成形の金型内部に第１の部材１０及び第２の部材４２０を収容するときの両部材同士の位置決め部材として機能すると共に、射出成形時における第１の部材１０の第１の壁部１１が成形圧力による変形することを抑制する補強部材として機能する。

以上の本変形例の構成によれば、第２の部材４２０の第２の壁部４２１が、第１の部材１０の第１の壁部１１に対して、ｚ軸の負方向側から補強するので、樹脂部材５０の射出成形時において、第１の部材１０及び第２の部材４２０の位置決めを容易にしながら、特に、第１の部材１０の第１の壁部１１の変形を抑制し、更には、継ぎ手構造体４００の強度や剛性等も向上することができる。

なお、本発明者、構成要素の形状、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同党の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。

以上のように、本発明においては、簡便な構成で、接合強度や剛性等を維持しながら軽量化することができる継ぎ手構造体を提供することができるものであるため、その汎用普遍的な性格から広範に継ぎ手構造体の分野に適用され得るものと期待される。

１、１００、２００、３００、４００…継ぎ手構造体
１０…第１の部材
１２…折り曲げ部
１１…第１の壁部
２０、１２０、２２０、３２０、４２０…第２の部材
２１、１２１、２２１、３２１、４２１…第２の壁部
２２、１２２、２２２、３２２、４２２…孔部
２３、１２３、２２３、３２３、４２３…立ち上がり板部
３０、１３０…突き当て部
４０、１４０…継ぎ手部
５０…樹脂部材
５１…リブ形状部
６０、４６０…機械的係止部
７０…折り曲げ形状部
８０…凸状壁部
１２４…頂壁部
α…角度
Ｌ…水平面
ＣＲ…角部
Ｃ…中心軸

Claims

第１の壁部を有する第１の部材と、
前記第１の部材の一方の端部に対して第１の方向に突き当てられた部分が突き当て部を構成する第２の壁部を有すると共に、前記第２の壁部を前記第１の方向に貫通する孔部、及び前記一方の端部側における前記孔部の周縁部で前記第２の壁部から立ち上がった立ち上がり板部を有する第２の部材と、
前記一方の端部側における前記第１の壁部と前記第２の壁部とが成す角部を埋設して前記突き当て部を封じた態様で、前記第１の壁部及び前記第２の壁部を結合した樹脂部材から成る継ぎ手部と、
を備え、
前記孔部として、第１の壁部及び前記突き当て部を挟んで設けられた２個の孔部を含み、
前記立ち上がり板部は、前記２個の孔部の各々で、前記２個の孔部の全周に沿って前記２個の孔部の周縁部から前記第２の壁部における前記突き当て部の側に立ち上がるように設けられ、
前記継ぎ手部は、機械的係止部を更に有し、
前記機械的係止部は、前記樹脂部材が前記第１の壁部及び前記突き当て部を挟む前記２個の孔部の各々で前記全周に沿って前記周縁部から前記突き当て部の側に立ち上がるように設けられた前記立ち上がり板部を埋設した態様で、前記樹脂部材が前記２個の孔部に侵入した構成を有し、
前記樹脂部材は、前記第１の壁部と前記第２の壁部とを繋ぐリブ形状部を更に有し、前記リブ形状部の少なくとも一部は、前記機械的係止部の前記２個の孔部及び前記２個の孔部の各々の前記立ち上がり板部に対して前記第１の方向で重複する継ぎ手構造体。
前記第２の部材は、前記第２の壁部の一部が前記第１の壁部に当接するように折り曲げられた折り曲げ形状部を更に有する請求項１に記載の継ぎ手構造体。
前記孔部は、前記立ち上がり板部を含む凸状壁部の頂壁部を前記第１の方向に貫通するものである請求項１又は２に記載の継ぎ手構造体。