JPH10297937A - プラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイパネル用隔壁 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイパネル用隔壁Info
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- JPH10297937A JPH10297937A JP9108718A JP10871897A JPH10297937A JP H10297937 A JPH10297937 A JP H10297937A JP 9108718 A JP9108718 A JP 9108718A JP 10871897 A JP10871897 A JP 10871897A JP H10297937 A JPH10297937 A JP H10297937A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放電表示セルの静電容量が小さく、消費電力を
低減できることは勿論、低融点ガラスに含有されるアル
カリ金属のイオン化を阻止して蛍光体や放電ガスの劣化
や電極のマイグレーションを防止した高輝度の耐久性に
優れ、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変形による隔壁の
寸法ずれを改善した高精細度化が可能なＰＤＰの隔壁用
組成物及びそれを用いたＰＤＰ用隔壁を提供する。 【解決手段】Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金
属の内、少なくとも二種類を含有した低温焼成可能かつ
焼成体が低誘電率を示すガラス粉体と、有機性添加物か
ら成るバインダーの混合物をＰＤＰの放電表示セルを構
成する隔壁またはその一部を成形するための組成物と
し、比誘電率が８．０以下、誘電損失が１．０％以下、
軟化点が４００〜５００℃であるＰＤＰ用隔壁を得る。
低減できることは勿論、低融点ガラスに含有されるアル
カリ金属のイオン化を阻止して蛍光体や放電ガスの劣化
や電極のマイグレーションを防止した高輝度の耐久性に
優れ、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変形による隔壁の
寸法ずれを改善した高精細度化が可能なＰＤＰの隔壁用
組成物及びそれを用いたＰＤＰ用隔壁を提供する。 【解決手段】Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金
属の内、少なくとも二種類を含有した低温焼成可能かつ
焼成体が低誘電率を示すガラス粉体と、有機性添加物か
ら成るバインダーの混合物をＰＤＰの放電表示セルを構
成する隔壁またはその一部を成形するための組成物と
し、比誘電率が８．０以下、誘電損失が１．０％以下、
軟化点が４００〜５００℃であるＰＤＰ用隔壁を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大型画面用カラー表示装置等に用いられるプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）の放
電表示セルを構成する隔壁の成形用をはじめ、隔壁欠損
部の補填用等に好適なＰＤＰの隔壁用組成物及びそれを
用いたＰＤＰ用隔壁に関するものである。
薄型の大型画面用カラー表示装置等に用いられるプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）の放
電表示セルを構成する隔壁の成形用をはじめ、隔壁欠損
部の補填用等に好適なＰＤＰの隔壁用組成物及びそれを
用いたＰＤＰ用隔壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から画像表示装置としてはＣＲＴが
多用されてきているが、このＣＲＴには外形容積が大き
く重量が大であること、高電圧が必要なこと等の欠点が
あり、近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶表示素子
（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ等の平面画像表示装置が開
発され、これらの利用範囲が拡大しつつある。
多用されてきているが、このＣＲＴには外形容積が大き
く重量が大であること、高電圧が必要なこと等の欠点が
あり、近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶表示素子
（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ等の平面画像表示装置が開
発され、これらの利用範囲が拡大しつつある。
【０００３】なかでもＰＤＰは、プラズマ発光を利用し
た大型画面、高画質、軽量薄型の画像表示装置として将
来性が注目されている。
た大型画面、高画質、軽量薄型の画像表示装置として将
来性が注目されている。
【０００４】かかるＰＤＰは、２枚の平坦な絶縁基板と
その空間を仕切る隔壁で囲まれた微小な放電表示セルに
対向する電極群を設け、前記空間に希ガス等の放電可能
なガスを封入した気密構造を成している。
その空間を仕切る隔壁で囲まれた微小な放電表示セルに
対向する電極群を設け、前記空間に希ガス等の放電可能
なガスを封入した気密構造を成している。
【０００５】そして、このＰＤＰを駆動するには、発光
すべき位置にある対向する電極間に電圧を選択的に印加
して放電によりプラズマを発生させ、該プラズマから放
出される紫外光により放電表示セル内壁に形成された蛍
光体を発光させ、画像表示装置の発光素子として利用す
るもので、通常、前記駆動に必要な電気信号は１００ｋ
Ｈｚ程度で２００Ｖの電圧が印加されるものである。
すべき位置にある対向する電極間に電圧を選択的に印加
して放電によりプラズマを発生させ、該プラズマから放
出される紫外光により放電表示セル内壁に形成された蛍
光体を発光させ、画像表示装置の発光素子として利用す
るもので、通常、前記駆動に必要な電気信号は１００ｋ
Ｈｚ程度で２００Ｖの電圧が印加されるものである。
【０００６】従って、前記隔壁は放電によって発生した
プラズマの漏洩による放電表示セルの表示色の混合を防
ぐために設けられるものであるが、かかる隔壁は１００
ｋＨｚにおける比誘電率が１２を越え、誘電損失も１０
％を越えることから、アドレス期間中の電束分布を放電
空間に集中させることができず、発光効率を下げる原因
になる他、前記放電表示セルの静電容量が大となること
から、ＰＤＰを駆動する際の放電電極間の駆動電流が大
きいためにＰＤＰの消費電力が引き上げられ、電源設備
が大型化するという問題があった。
プラズマの漏洩による放電表示セルの表示色の混合を防
ぐために設けられるものであるが、かかる隔壁は１００
ｋＨｚにおける比誘電率が１２を越え、誘電損失も１０
％を越えることから、アドレス期間中の電束分布を放電
空間に集中させることができず、発光効率を下げる原因
になる他、前記放電表示セルの静電容量が大となること
から、ＰＤＰを駆動する際の放電電極間の駆動電流が大
きいためにＰＤＰの消費電力が引き上げられ、電源設備
が大型化するという問題があった。
【０００７】そこで前記問題を解消するために、放電表
示セルの静電容量を低減すべく低誘電率の低融点ガラス
材料から成る誘電体層を放電電極に被覆したり（特開平
８−７７９３０号公報参照）、該低融点ガラス材料から
成る誘電体で隔壁を構成すること（特公平７−２４１８
９号公報参照）等が提案されている。
示セルの静電容量を低減すべく低誘電率の低融点ガラス
材料から成る誘電体層を放電電極に被覆したり（特開平
８−７７９３０号公報参照）、該低融点ガラス材料から
成る誘電体で隔壁を構成すること（特公平７−２４１８
９号公報参照）等が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案では使用する低融点ガラスは低誘電率ではあるもの
の、アルカリ金属を含有したアルカリ系ガラスを主体と
するものであることから、該ガラスに含有されるナトリ
ウム（Ｎａ）等のアルカリ金属がＰＤＰの稼働中にイオ
ン移動して、蛍光体や放電ガスを劣化させたり、電極内
に拡散して銀（Ａｇ）電極のマイグレーションを引き起
こして短絡し、表示色の混合や輝度の低下を招くという
課題があった。
案では使用する低融点ガラスは低誘電率ではあるもの
の、アルカリ金属を含有したアルカリ系ガラスを主体と
するものであることから、該ガラスに含有されるナトリ
ウム（Ｎａ）等のアルカリ金属がＰＤＰの稼働中にイオ
ン移動して、蛍光体や放電ガスを劣化させたり、電極内
に拡散して銀（Ａｇ）電極のマイグレーションを引き起
こして短絡し、表示色の混合や輝度の低下を招くという
課題があった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は前記課題に鑑み成されたもの
で、その目的は放電表示セルの静電容量が小さく、印加
電圧パルスに対する応答性が良く、隔壁部でのエネルギ
ー損失が低いことから、アドレス期間中の電束分布を放
電空間に集中させて発光効率を向上させることができ、
消費電力を低減できることは勿論、低融点ガラスに含有
されるアルカリ金属のイオン移動を防止して蛍光体や放
電ガスを劣化させず、Ａｇ電極のマイグレーションを防
止した高輝度の耐久性に優れたＰＤＰが得られると共
に、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変形による隔壁の寸
法ずれを改善した高精細度化が実現できるＰＤＰ用基板
が得られるＰＤＰの隔壁用組成物及びそれを用いたＰＤ
Ｐ用隔壁を提供することにある。
で、その目的は放電表示セルの静電容量が小さく、印加
電圧パルスに対する応答性が良く、隔壁部でのエネルギ
ー損失が低いことから、アドレス期間中の電束分布を放
電空間に集中させて発光効率を向上させることができ、
消費電力を低減できることは勿論、低融点ガラスに含有
されるアルカリ金属のイオン移動を防止して蛍光体や放
電ガスを劣化させず、Ａｇ電極のマイグレーションを防
止した高輝度の耐久性に優れたＰＤＰが得られると共
に、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変形による隔壁の寸
法ずれを改善した高精細度化が実現できるＰＤＰ用基板
が得られるＰＤＰの隔壁用組成物及びそれを用いたＰＤ
Ｐ用隔壁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ＰＤＰの隔壁用組成物として低
温焼成が可能で、かつ焼成体の誘電率が低いガラス粉体
に、少なくとも二種類のアルカリ金属の酸化物を含有さ
せることにより、それを用いたＰＤＰ用隔壁ではアルカ
リ金属のイオン化を抑制することが可能となり、しかも
誘電損失や軟化点を低下させることができる上、焼成体
の表面硬度を向上させることも可能となり、その結果、
前記課題を解消して耐久性を改善でき高精細度化が実現
できることを見いだした。
鑑み鋭意検討した結果、ＰＤＰの隔壁用組成物として低
温焼成が可能で、かつ焼成体の誘電率が低いガラス粉体
に、少なくとも二種類のアルカリ金属の酸化物を含有さ
せることにより、それを用いたＰＤＰ用隔壁ではアルカ
リ金属のイオン化を抑制することが可能となり、しかも
誘電損失や軟化点を低下させることができる上、焼成体
の表面硬度を向上させることも可能となり、その結果、
前記課題を解消して耐久性を改善でき高精細度化が実現
できることを見いだした。
【００１１】即ち、本発明のＰＤＰの放電表示セルを構
成する隔壁またはその一部を成形するための組成物とし
て、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の内、
少なくとも二種類を含有した低温焼成可能かつ焼成体が
低誘電率を示すガラス粉体と、有機性添加物から成るバ
インダーを混合したものである。
成する隔壁またはその一部を成形するための組成物とし
て、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の内、
少なくとも二種類を含有した低温焼成可能かつ焼成体が
低誘電率を示すガラス粉体と、有機性添加物から成るバ
インダーを混合したものである。
【００１２】また、前記ガラス粉体としては、Ｂ2 Ｏ3
を２５〜６０重量％、ＺｎＯを２０〜４５重量％、Ｓｉ
Ｏ2 を１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を１〜５重量％、
ＺｒＯ2 を２〜８重量％、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ
のアルカリ金属の少なくとも二種類の酸化物を混合して
６〜１４重量％から成るものがより望ましく、更に、前
記アルカリ金属の内の二種類をモル換算で２対３〜３対
２、即ち０．６６７〜１．５０の割合で含有するものが
最適である。
を２５〜６０重量％、ＺｎＯを２０〜４５重量％、Ｓｉ
Ｏ2 を１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を１〜５重量％、
ＺｒＯ2 を２〜８重量％、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ
のアルカリ金属の少なくとも二種類の酸化物を混合して
６〜１４重量％から成るものがより望ましく、更に、前
記アルカリ金属の内の二種類をモル換算で２対３〜３対
２、即ち０．６６７〜１．５０の割合で含有するものが
最適である。
【００１３】次に、前記ＰＤＰの隔壁用組成物を用いた
本発明のＰＤＰ用隔壁は、１００ｋＨｚにおける比誘電
率が８．０以下であり、誘電損失も１．０％以下と低
く、その上、軟化点が４００〜５００℃であることを特
徴とするものである。
本発明のＰＤＰ用隔壁は、１００ｋＨｚにおける比誘電
率が８．０以下であり、誘電損失も１．０％以下と低
く、その上、軟化点が４００〜５００℃であることを特
徴とするものである。
【００１４】また、より望ましくは、前記ガラス粉体が
Ｂ2 Ｏ3 を２５〜６０重量％、ＺｎＯを２０〜４５重量
％、ＳｉＯ2 を１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を１〜５
重量％、ＺｒＯ2 を２〜８重量％、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒ
ｂ、Ｃｓのアルカリ金属の少なくとも二種類の酸化物を
混合して６〜１４重量％から成り、１００ｋＨｚにおけ
る比誘電率が７．０以下、かつ誘電損失が０．５％以下
である隔壁であり、更に、前記アルカリ金属の内の二種
類をモル換算で２対３〜３対２、即ち０．６６７〜１．
５０の割合で含有して成り、１００ｋＨｚにおける比誘
電率が６．０以下、かつ誘電損失が０．５％以下である
隔壁が最も望ましいものである。
Ｂ2 Ｏ3 を２５〜６０重量％、ＺｎＯを２０〜４５重量
％、ＳｉＯ2 を１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を１〜５
重量％、ＺｒＯ2 を２〜８重量％、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒ
ｂ、Ｃｓのアルカリ金属の少なくとも二種類の酸化物を
混合して６〜１４重量％から成り、１００ｋＨｚにおけ
る比誘電率が７．０以下、かつ誘電損失が０．５％以下
である隔壁であり、更に、前記アルカリ金属の内の二種
類をモル換算で２対３〜３対２、即ち０．６６７〜１．
５０の割合で含有して成り、１００ｋＨｚにおける比誘
電率が６．０以下、かつ誘電損失が０．５％以下である
隔壁が最も望ましいものである。
【００１５】
【作用】本発明のＰＤＰの隔壁用組成物及びそれを用い
たＰＤＰ用隔壁によれば、低温焼成が可能で焼成体が低
誘電率を示すガラス粉体が、少なくともＬｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の二種類の酸化物を含有
することから、異なるアルカリ金属種が酸素を介してク
ラスターを形成し、アルカリ金属のイオン化を抑制する
ものと考えられ、その結果、放電表示セル内の蛍光体や
放電ガスの劣化を防止すると共にＡｇ電極のマイグレー
ションも防止できることとなる。
たＰＤＰ用隔壁によれば、低温焼成が可能で焼成体が低
誘電率を示すガラス粉体が、少なくともＬｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の二種類の酸化物を含有
することから、異なるアルカリ金属種が酸素を介してク
ラスターを形成し、アルカリ金属のイオン化を抑制する
ものと考えられ、その結果、放電表示セル内の蛍光体や
放電ガスの劣化を防止すると共にＡｇ電極のマイグレー
ションも防止できることとなる。
【００１６】また、前記異種混合アルカリのクラスター
が、ガラスの網目構造を成して強固なガラスを形成する
ことから、焼成体の表面硬度が高くなる。
が、ガラスの網目構造を成して強固なガラスを形成する
ことから、焼成体の表面硬度が高くなる。
【００１７】更に、本発明のＰＤＰの隔壁用組成物は焼
成温度が低く、絶縁基板の熱変形の影響が小さくなり隔
壁の寸法精度が向上する。
成温度が低く、絶縁基板の熱変形の影響が小さくなり隔
壁の寸法精度が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のＰＤＰの隔壁用組成物を
構成するガラス粉体は、５５０℃以下の低温焼成が可能
で、焼成体が８．０以下の低誘電率を示すものであっ
て、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の内、
少なくとも二種類を含有し、最終的にＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｒｂ2 Ｏ、Ｃｓ2 Ｏの酸化物となるもので
あればいずれでも採用し得るものであるが、異種混合ア
ルカリのクラスターを容易に形成する点からは、式量が
大きく異なる組み合わせが好ましく、例えばＬｉとＲ
ｂ、ＬｉとＣｓの組み合わせが好適である。
構成するガラス粉体は、５５０℃以下の低温焼成が可能
で、焼成体が８．０以下の低誘電率を示すものであっ
て、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の内、
少なくとも二種類を含有し、最終的にＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2
Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｒｂ2 Ｏ、Ｃｓ2 Ｏの酸化物となるもので
あればいずれでも採用し得るものであるが、異種混合ア
ルカリのクラスターを容易に形成する点からは、式量が
大きく異なる組み合わせが好ましく、例えばＬｉとＲ
ｂ、ＬｉとＣｓの組み合わせが好適である。
【００１９】また、前記アルカリ金属は、その酸化物が
ガラス溶融時に融剤として作用するものであるが、該ガ
ラスの軟化点の低下とイオン化の阻止という点からは、
６〜１４重量％の範囲内で含有させるのが望ましく、特
に、イオン化阻止の点では二種類のアルカリ金属の混合
比率がモル比で２対３〜３対２、即ち０．６６７〜１．
５０の範囲が最適であり、かかるガラス粉体の他の組成
物は、Ｂ2 Ｏ3 が２５〜６０重量％、ＺｎＯが２０〜４
５重量％、ＳｉＯ2 が１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
１〜５重量％、ＺｒＯ2 が２〜８重量％であるものが、
以下に詳述する点から好適である。
ガラス溶融時に融剤として作用するものであるが、該ガ
ラスの軟化点の低下とイオン化の阻止という点からは、
６〜１４重量％の範囲内で含有させるのが望ましく、特
に、イオン化阻止の点では二種類のアルカリ金属の混合
比率がモル比で２対３〜３対２、即ち０．６６７〜１．
５０の範囲が最適であり、かかるガラス粉体の他の組成
物は、Ｂ2 Ｏ3 が２５〜６０重量％、ＺｎＯが２０〜４
５重量％、ＳｉＯ2 が１０〜４０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 が
１〜５重量％、ＺｒＯ2 が２〜８重量％であるものが、
以下に詳述する点から好適である。
【００２０】即ち、前記ガラス溶融時に融剤として作用
し、またガラスの網目構造成分となって強固なガラスを
作る効果を有するものがＢ2 Ｏ3 であり、該Ｂ2 Ｏ3 の
量は、ＰＤＰの絶縁基板との熱膨張率の整合からは、前
記２５〜６０重量％が望ましい。
し、またガラスの網目構造成分となって強固なガラスを
作る効果を有するものがＢ2 Ｏ3 であり、該Ｂ2 Ｏ3 の
量は、ＰＤＰの絶縁基板との熱膨張率の整合からは、前
記２５〜６０重量％が望ましい。
【００２１】また、表面硬度を高くする高融点ガラスの
主要成分であり、比誘電率を低下させる作用の他、ガラ
スの網目構造成分として重要であるのがＳｉＯ2 であ
り、該ＳｉＯ2 の量は、軟化点と比誘電率及び表面硬度
の点で１０〜４０重量％がより望ましいものである。
主要成分であり、比誘電率を低下させる作用の他、ガラ
スの網目構造成分として重要であるのがＳｉＯ2 であ
り、該ＳｉＯ2 の量は、軟化点と比誘電率及び表面硬度
の点で１０〜４０重量％がより望ましいものである。
【００２２】次に、ＺｎＯは、化学的耐久性を増大さ
せ、軟化点を下げる効果を有するものであり、その量は
軟化点を考慮すると前記２０〜４５重量％がより望まし
い。
せ、軟化点を下げる効果を有するものであり、その量は
軟化点を考慮すると前記２０〜４５重量％がより望まし
い。
【００２３】更に、前記Ａｌ2 Ｏ3 は、ガラスの分相を
防ぎ化学的耐久性を向上し、隔壁の強度を向上するとと
もに、絶縁基板との熱膨張率の整合を図るために含有さ
せるものであり、その量は軟化点と焼結体の強度の点か
らは１〜５重量％がより望ましいものである。
防ぎ化学的耐久性を向上し、隔壁の強度を向上するとと
もに、絶縁基板との熱膨張率の整合を図るために含有さ
せるものであり、その量は軟化点と焼結体の強度の点か
らは１〜５重量％がより望ましいものである。
【００２４】一方、前記ＺｒＯ2 は隔壁を白色化して可
視光の反射率を向上させるものであり、軟化点と白色化
の程度からはその量が２〜８重量％であることがより望
ましい。
視光の反射率を向上させるものであり、軟化点と白色化
の程度からはその量が２〜８重量％であることがより望
ましい。
【００２５】又、ＴｉＯ2 も隔壁を白色化して可視光の
反射率を向上させるものであることから、その添加は望
ましいものである。
反射率を向上させるものであることから、その添加は望
ましいものである。
【００２６】尚、前記ガラス粉体の粒径は、数十μｍか
らサブミクロンのものが好適に用いられるが、隔壁成形
体の密度を増す目的からは２μｍ以下の微粉であること
が好ましい。
らサブミクロンのものが好適に用いられるが、隔壁成形
体の密度を増す目的からは２μｍ以下の微粉であること
が好ましい。
【００２７】また、隔壁を積層して成形したり、成形体
のダレや低融点物質の溶融による隔壁の曲がりや反り等
の変形を抑制し、成形体の強度を向上するためには、前
記ガラスに例えばＡｌ2 Ｏ3 やＺｒＯ2 等の酸化物系セ
ラミックスや、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）等の非酸化物系
セラミックスをはじめ、希土類元素の酸化物や周期律表
第３ａ族元素の酸化物等を添加することも可能である。
のダレや低融点物質の溶融による隔壁の曲がりや反り等
の変形を抑制し、成形体の強度を向上するためには、前
記ガラスに例えばＡｌ2 Ｏ3 やＺｒＯ2 等の酸化物系セ
ラミックスや、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）等の非酸化物系
セラミックスをはじめ、希土類元素の酸化物や周期律表
第３ａ族元素の酸化物等を添加することも可能である。
【００２８】そのように特性の改善を図るべくセラミッ
クス等を添加する場合には、分散剤や粘度調整剤等を適
宜、その種類と含有量を選択して使用することが望まし
く、隔壁用組成物の無機成分の分散性を向上するもので
あれば特に限定するものではない。
クス等を添加する場合には、分散剤や粘度調整剤等を適
宜、その種類と含有量を選択して使用することが望まし
く、隔壁用組成物の無機成分の分散性を向上するもので
あれば特に限定するものではない。
【００２９】次に、前記ＰＤＰの隔壁用組成物を用いた
ＰＤＰ用隔壁は、１００ｋＨｚにおける比誘電率が８．
０を越えると、十分に放電空間に電束分布を集中させる
ことができず、発光効率の向上及び消費電力の低減とい
う作用効果が小さくなり、また誘電損失が１．０％を越
えると、隔壁部でのエネルギー損失や印加電圧パルスに
対する応答の遅れが大きく、消費電力を増大させる原因
となる。
ＰＤＰ用隔壁は、１００ｋＨｚにおける比誘電率が８．
０を越えると、十分に放電空間に電束分布を集中させる
ことができず、発光効率の向上及び消費電力の低減とい
う作用効果が小さくなり、また誘電損失が１．０％を越
えると、隔壁部でのエネルギー損失や印加電圧パルスに
対する応答の遅れが大きく、消費電力を増大させる原因
となる。
【００３０】また、その軟化点が４００℃未満の場合に
は、焼成時に隔壁の曲がりや反り等の変形を生じ易くな
り、５００℃を越えると短時間焼成が不可能となる。
は、焼成時に隔壁の曲がりや反り等の変形を生じ易くな
り、５００℃を越えると短時間焼成が不可能となる。
【００３１】従って、本発明のＰＤＰ用隔壁は、比誘電
率が８．０以下、かつ誘電損失が１．０％以下で、その
軟化点は４００〜５００℃の範囲に特定される。
率が８．０以下、かつ誘電損失が１．０％以下で、その
軟化点は４００〜５００℃の範囲に特定される。
【００３２】また、前記比誘電率は、発光効率の向上や
消費電力の低減という点からは７．０以下がより好まし
く、更に６．０以下であれば最も望ましい。
消費電力の低減という点からは７．０以下がより好まし
く、更に６．０以下であれば最も望ましい。
【００３３】一方、前記誘電損失も消費電力の低減とい
う点からは１．０％以下が望ましく、更に０．５％以下
がエネルギー損失の低減や印加電圧に対する応答性の点
からは最適となる。尚、本発明のＰＤＰ用隔壁の軟化点
が４００〜５００℃の範囲であることから、焼成は隔壁
用組成物が緻密化し、かつ絶縁基板と密着すれば良く、
従って焼成温度は隔壁用組成物の軟化点以上で絶縁基板
の軟化点以下の温度が良く、具体的には５３０〜５５０
℃の温度範囲が好ましい。
う点からは１．０％以下が望ましく、更に０．５％以下
がエネルギー損失の低減や印加電圧に対する応答性の点
からは最適となる。尚、本発明のＰＤＰ用隔壁の軟化点
が４００〜５００℃の範囲であることから、焼成は隔壁
用組成物が緻密化し、かつ絶縁基板と密着すれば良く、
従って焼成温度は隔壁用組成物の軟化点以上で絶縁基板
の軟化点以下の温度が良く、具体的には５３０〜５５０
℃の温度範囲が好ましい。
【００３４】
【実施例】次に、本発明のＰＤＰの隔壁用組成物及びそ
れを用いたＰＤＰ用隔壁を以下のようにして評価した。
れを用いたＰＤＰ用隔壁を以下のようにして評価した。
【００３５】先ず、ガラス粉末原料は、アルカリ金属の
酸化物としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｒｂ2 Ｏ、
Ｃｓ2 Ｏと他の成分を、それぞれ表１及び表２に示す所
定割合となるように秤量し、ＩＰＡを溶媒としてそれぞ
れ１８時間ボールミルにて湿式混合した。
酸化物としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｒｂ2 Ｏ、
Ｃｓ2 Ｏと他の成分を、それぞれ表１及び表２に示す所
定割合となるように秤量し、ＩＰＡを溶媒としてそれぞ
れ１８時間ボールミルにて湿式混合した。
【００３６】尚、ＰｂＯが６４重量％、ＳｉＯ2 が１９
重量％、ＺｒＯ2 が１２重量％、Ｂ2 Ｏ3 が３重量％、
ＴｉＯ2 が２重量％から成る低融点鉛ガラス粉末原料か
ら成るものを比較例とした。
重量％、ＺｒＯ2 が１２重量％、Ｂ2 Ｏ3 が３重量％、
ＴｉＯ2 が２重量％から成る低融点鉛ガラス粉末原料か
ら成るものを比較例とした。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】次いで、前記混合物を乾燥後、周知の有機
性添加物から成るバインダーを添加して撹拌した後、５
０メッシュの網を通して造粒し、得られた造粒体を１０
００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径２０ｍｍ、厚さ４ｍｍの
円板状に成形し、該成形体を表３に示す各焼成温度で２
０分間焼成した。
性添加物から成るバインダーを添加して撹拌した後、５
０メッシュの網を通して造粒し、得られた造粒体を１０
００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で直径２０ｍｍ、厚さ４ｍｍの
円板状に成形し、該成形体を表３に示す各焼成温度で２
０分間焼成した。
【００４０】その後、前記円板状の焼成体を研磨加工し
て直径１７ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板を作製し、両端面に
Ｉｎ−Ｇａ電極を塗布して評価用の試料を得た。
て直径１７ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板を作製し、両端面に
Ｉｎ−Ｇａ電極を塗布して評価用の試料を得た。
【００４１】かくして得られた評価用の試料をＬＣＲメ
ータを用いて、雰囲気温度が２５℃、１００ｋＨｚ（Ａ
Ｃ１００Ｖ）の条件で比誘電率、誘電損失を測定した。
ータを用いて、雰囲気温度が２５℃、１００ｋＨｚ（Ａ
Ｃ１００Ｖ）の条件で比誘電率、誘電損失を測定した。
【００４２】次に、前記評価用試料の軟化点は、室温か
ら７００℃の温度範囲における線膨張を測定して変曲点
から決定した。
ら７００℃の温度範囲における線膨張を測定して変曲点
から決定した。
【００４３】また、前記評価用の試料に含有されるアル
カリ金属のイオン化を評価する方法として、一般にガラ
ス材料はイオン伝導体であり、アルカリ金属を含有する
ガラスは該アルカリ金属がイオン化し易く、イオン化率
はガラスの焼成状態に左右されることから、ガラス自体
の表面と内部の特性を比較するために表面比抵抗値と体
積固有抵抗値をそれぞれＪＩＳ規格のＣ−２１４１に準
じて測定すると共に、ＪＩＳ規格のＲ−３５０２に準じ
てアルカリ溶出量を測定した。
カリ金属のイオン化を評価する方法として、一般にガラ
ス材料はイオン伝導体であり、アルカリ金属を含有する
ガラスは該アルカリ金属がイオン化し易く、イオン化率
はガラスの焼成状態に左右されることから、ガラス自体
の表面と内部の特性を比較するために表面比抵抗値と体
積固有抵抗値をそれぞれＪＩＳ規格のＣ−２１４１に準
じて測定すると共に、ＪＩＳ規格のＲ−３５０２に準じ
てアルカリ溶出量を測定した。
【００４４】
【表３】
【００４５】表から明らかなように、比較例の試料番号
４２では比誘電率が１２を越え、誘電損失も１０％を越
えており、軟化点も５１１℃と高く、イオン化傾向も極
めて強く、本発明の請求範囲外である試料番号１、１
４、３３、３６は比誘電率こそ８未満ではあるものの、
誘電損失は１を越え、軟化点も５００℃を越えており、
更に試料番号２５では比誘電率自体が８を越え、これら
請求範囲外の試料はいずれもアルカリ金属がイオン化し
易いことが分かる。
４２では比誘電率が１２を越え、誘電損失も１０％を越
えており、軟化点も５１１℃と高く、イオン化傾向も極
めて強く、本発明の請求範囲外である試料番号１、１
４、３３、３６は比誘電率こそ８未満ではあるものの、
誘電損失は１を越え、軟化点も５００℃を越えており、
更に試料番号２５では比誘電率自体が８を越え、これら
請求範囲外の試料はいずれもアルカリ金属がイオン化し
易いことが分かる。
【００４６】それに対して、本発明ではいずれも比誘電
率が７．８以下で、誘電損失も１．０以下、軟化点も４
８４℃以下と低く、アルカリ金属のイオン化も極めて低
いことが分かる。
率が７．８以下で、誘電損失も１．０以下、軟化点も４
８４℃以下と低く、アルカリ金属のイオン化も極めて低
いことが分かる。
【００４７】尚、本発明は前記詳述した実施例に何等限
定されるものではない。
定されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】叙上の如く、本発明のＰＤＰの隔壁用組
成物及びそれを用いたＰＤＰ用隔壁は、ＰＤＰの放電表
示セルを構成する隔壁またはその一部を成形するための
組成物として低温焼成が可能で焼成体が低誘電率を示す
ガラス粉体が、少なくともＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ
のアルカリ金属の内、少なくとも二種類を含有し、得ら
れたＰＤＰ用隔壁が１００ｋＨｚにおける比誘電率が
８．０以下で、誘電損失も１．０％以下、その上、軟化
点が４００〜５００℃であることから、低誘電率である
ことは勿論、低融点ガラスに含有されるアルカリ金属の
イオン化が効果的に抑制される。
成物及びそれを用いたＰＤＰ用隔壁は、ＰＤＰの放電表
示セルを構成する隔壁またはその一部を成形するための
組成物として低温焼成が可能で焼成体が低誘電率を示す
ガラス粉体が、少なくともＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ
のアルカリ金属の内、少なくとも二種類を含有し、得ら
れたＰＤＰ用隔壁が１００ｋＨｚにおける比誘電率が
８．０以下で、誘電損失も１．０％以下、その上、軟化
点が４００〜５００℃であることから、低誘電率である
ことは勿論、低融点ガラスに含有されるアルカリ金属の
イオン化が効果的に抑制される。
【００４９】従って、放電表示セルの静電容量が小さい
ことから印加電圧パルスに対する応答性が良く、また隔
壁部でのエネルギー損失を低減できることから、アドレ
ス期間に放電空間内の電束密度を高めて発光効率を向上
させることができ、消費電力を低減できることは勿論、
低融点ガラスに含有されるアルカリ金属のイオン化が抑
制されて蛍光体や放電ガスが劣化せず、Ａｇ電極のマイ
グレーションも発生せず、高輝度の耐久性に優れたＰＤ
Ｐが得られると共に、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変
形による隔壁の寸法ずれが改善されて高精細度化が実現
できる。
ことから印加電圧パルスに対する応答性が良く、また隔
壁部でのエネルギー損失を低減できることから、アドレ
ス期間に放電空間内の電束密度を高めて発光効率を向上
させることができ、消費電力を低減できることは勿論、
低融点ガラスに含有されるアルカリ金属のイオン化が抑
制されて蛍光体や放電ガスが劣化せず、Ａｇ電極のマイ
グレーションも発生せず、高輝度の耐久性に優れたＰＤ
Ｐが得られると共に、焼成温度が低く、絶縁基板の熱変
形による隔壁の寸法ずれが改善されて高精細度化が実現
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 健一 鹿児島県国分市山下町１番４号 京セラ株 式会社総合研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】プラズマディスプレイパネルの放電表示セ
ルを構成する隔壁またはその一部を成形するための、低
温焼成可能かつ焼成体が低誘電率を示すガラス粉体と有
機性添加物から成るバインダーとの混合物であって、前
記ガラス粉体がＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ
金属の内、少なくとも二種類を含有することを特徴とす
るプラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物。 - 【請求項２】前記ガラス粉体が２５〜６０重量％のＢ2
Ｏ3 と、２０〜４５重量％のＺｎＯと、１０〜４０重量
％のＳｉＯ2 と、１〜５重量％のＡｌ2 Ｏ3と、２〜８
重量％のＺｒＯ2 と、６〜１４重量％のＬｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の少なくとも二種類の酸
化物から成ることを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネルの隔壁用組成物。 - 【請求項３】前記Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカ
リ金属の内の二種類をモル換算で２対３〜３対２の割合
で含有することを特徴とする請求項１又は請求項２のい
ずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁用組
成物。 - 【請求項４】プラズマディスプレイパネルの放電表示セ
ルを構成する隔壁またはその一部が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、
Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の内、少なくとも二種類を含
有した低温焼成可能なガラス粉体から成り、１００ｋＨ
ｚにおける比誘電率が８．０以下、かつ誘電損失が１．
０％以下であり、軟化点が４００〜５００℃であること
を特徴とするプラズマディスプレイパネル用隔壁。 - 【請求項５】前記ガラス粉体が２５〜６０重量％のＢ2
Ｏ3 と、２０〜４５重量％のＺｎＯと、１０〜４０重量
％のＳｉＯ2 と、１〜５重量％のＡｌ2 Ｏ3と、２〜８
重量％のＺｒＯ2 と、６〜１４重量％のＬｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカリ金属の少なくとも二種類の酸
化物から成り、１００ｋＨｚにおける比誘電率が７．０
以下、かつ誘電損失が０．５％以下であることを特徴と
する請求項４記載のプラズマディスプレイパネル用隔
壁。 - 【請求項６】前記Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓのアルカ
リ金属の内の二種類をモル換算で２対３〜３対２の割合
で含有して成り、１００ｋＨｚにおける比誘電率が６．
０以下、かつ誘電損失が０．５％以下であることを特徴
とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載のプラズ
マディスプレイパネル用隔壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108718A JPH10297937A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | プラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイパネル用隔壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9108718A JPH10297937A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | プラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイパネル用隔壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10297937A true JPH10297937A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14491819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9108718A Pending JPH10297937A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | プラズマディスプレイパネルの隔壁用組成物及びそれを用いたプラズマディスプレイパネル用隔壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10297937A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073293A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Lg Micron Ltd. | Rear plate for plasma display panel |
| KR100708632B1 (ko) * | 2000-03-28 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 조성물 |
| WO2008032622A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Central Glass Company, Limited | Verre sans plomb à point de fusion bas |
| JP2009040676A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-02-26 | Asahi Glass Co Ltd | 電極付きガラス基板の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9108718A patent/JPH10297937A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708632B1 (ko) * | 2000-03-28 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 조성물 |
| WO2006073293A1 (en) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Lg Micron Ltd. | Rear plate for plasma display panel |
| WO2008032622A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Central Glass Company, Limited | Verre sans plomb à point de fusion bas |
| JP2009040676A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-02-26 | Asahi Glass Co Ltd | 電極付きガラス基板の製造方法 |
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