JPH10296176A - 化粧金属板 - Google Patents
化粧金属板Info
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- JPH10296176A JPH10296176A JP12344497A JP12344497A JPH10296176A JP H10296176 A JPH10296176 A JP H10296176A JP 12344497 A JP12344497 A JP 12344497A JP 12344497 A JP12344497 A JP 12344497A JP H10296176 A JPH10296176 A JP H10296176A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトな触感や外観を呈する化粧金属板を提
供する。 【解決手段】 金属板２の表面に、着色したちぢみ塗料
を塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの
下塗り層４を形成し、その上に印刷層５を形成し、その
上にクリヤーなちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥してなる
平均厚さ５〜３０μｍの上塗り層６を形成する。この場
合において、各ちぢみ塗料として、ポリエステル樹脂に
低核体メチル化メラミン樹脂とスルホン酸とアミンとを
配合したものを主成分とする塗料を用いる。
供する。 【解決手段】 金属板２の表面に、着色したちぢみ塗料
を塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの
下塗り層４を形成し、その上に印刷層５を形成し、その
上にクリヤーなちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥してなる
平均厚さ５〜３０μｍの上塗り層６を形成する。この場
合において、各ちぢみ塗料として、ポリエステル樹脂に
低核体メチル化メラミン樹脂とスルホン酸とアミンとを
配合したものを主成分とする塗料を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に印刷模様を
有する化粧金属板に関する。
有する化粧金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の化粧金属板として、従来、金属
板の表面に通常用いられる下塗り塗料を塗装焼き付け
し、その上に、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂にスル
ホン酸およびアミンを配合してなるちぢみ塗料を塗装焼
き付けしたものが知られている。このようなちぢみ塗料
からなる上塗り層を有する化粧金属板においては、表面
にちぢみ模様状の凹凸が形成されているため、金属板自
体のもつ冷たい感じが弱められてソフトな触感や外観が
得られる。
板の表面に通常用いられる下塗り塗料を塗装焼き付け
し、その上に、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂にスル
ホン酸およびアミンを配合してなるちぢみ塗料を塗装焼
き付けしたものが知られている。このようなちぢみ塗料
からなる上塗り層を有する化粧金属板においては、表面
にちぢみ模様状の凹凸が形成されているため、金属板自
体のもつ冷たい感じが弱められてソフトな触感や外観が
得られる。
【０００３】また、従来の化粧金属板には、金属板の表
面に印刷層を形成し、その上にクリヤー保護塗装膜を形
成したものがある。これによれば、金属板の表面に形成
された印刷層がクリヤー保護塗装膜によって被覆される
ので、表面の耐掻き傷性および耐候性が向上する。
面に印刷層を形成し、その上にクリヤー保護塗装膜を形
成したものがある。これによれば、金属板の表面に形成
された印刷層がクリヤー保護塗装膜によって被覆される
ので、表面の耐掻き傷性および耐候性が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧金
属板によっては表面の模様を更にボカして、よりソフト
な感じを付与したい場合がある。例えば、表面に石目模
様を印刷した化粧金属板では、上記のちぢみ塗料を用い
ることによって天然の石に近いソフトな感じが得られる
が、それでも天然の石と比べると未だ人工的な感じを与
えることは否めない。この点は、クリヤー保護塗装膜に
ちぢみ塗料を用いた場合も同様である。このため、石目
模様等を有する化粧金属板では、天然の石のもつ感じが
得られるように、表面の印刷模様を更にボカしてより一
層ソフトで自然な感じをもった化粧金属板が望まれてい
た。
属板によっては表面の模様を更にボカして、よりソフト
な感じを付与したい場合がある。例えば、表面に石目模
様を印刷した化粧金属板では、上記のちぢみ塗料を用い
ることによって天然の石に近いソフトな感じが得られる
が、それでも天然の石と比べると未だ人工的な感じを与
えることは否めない。この点は、クリヤー保護塗装膜に
ちぢみ塗料を用いた場合も同様である。このため、石目
模様等を有する化粧金属板では、天然の石のもつ感じが
得られるように、表面の印刷模様を更にボカしてより一
層ソフトで自然な感じをもった化粧金属板が望まれてい
た。
【０００５】本発明は、このような要請に応えるもの
で、従来のちぢみ塗料を用いた化粧金属板やクリヤー保
護塗装膜を形成した化粧金属板に比べて、より一層ソフ
トな触感や外観が得られるとともに、印刷模様について
も更にぼやけた自然な感じを現出できる化粧金属板を提
供することを目的とする。
で、従来のちぢみ塗料を用いた化粧金属板やクリヤー保
護塗装膜を形成した化粧金属板に比べて、より一層ソフ
トな触感や外観が得られるとともに、印刷模様について
も更にぼやけた自然な感じを現出できる化粧金属板を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の化粧金属板は、次のように構成したことを
特徴とする。すなわち、図１に例示するように、金属板
２の表面に、着色したちぢみ塗料（着色ちぢみ塗料）を
塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの下
塗り層４を形成して、その上に印刷層５を形成し、さら
にその上にクリヤーなちぢみ塗料（クリヤーちぢみ塗
料）を塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ５〜３０μｍ
の上塗り層６を形成する。そして、この場合の各ちぢみ
塗料として、ポリエステル樹脂に低核体メチル化メラミ
ン樹脂とスルホン酸とアミンとを配合したものを主成分
とするちぢみ塗料を用いる。
め、本発明の化粧金属板は、次のように構成したことを
特徴とする。すなわち、図１に例示するように、金属板
２の表面に、着色したちぢみ塗料（着色ちぢみ塗料）を
塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの下
塗り層４を形成して、その上に印刷層５を形成し、さら
にその上にクリヤーなちぢみ塗料（クリヤーちぢみ塗
料）を塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ５〜３０μｍ
の上塗り層６を形成する。そして、この場合の各ちぢみ
塗料として、ポリエステル樹脂に低核体メチル化メラミ
ン樹脂とスルホン酸とアミンとを配合したものを主成分
とするちぢみ塗料を用いる。
【０００７】以下、本発明について更に具体的に説明す
る。 （１）金属板 金属板としては、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ
鋼板、亜鉛−アルミ合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、
アルミニウム板等を用いることができる。その場合、板
幅が６００〜１２５０mm、板厚さが0.２５〜1.６mmのコ
イリングされた長尺の金属板を用いることができる。金
属板に対しては予め例えば脱脂処理、洗浄処理、リン酸
系表面処理、クロム酸塩系表面処理などの表面処理を施
しておくのが望ましい。
る。 （１）金属板 金属板としては、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ
鋼板、亜鉛−アルミ合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、
アルミニウム板等を用いることができる。その場合、板
幅が６００〜１２５０mm、板厚さが0.２５〜1.６mmのコ
イリングされた長尺の金属板を用いることができる。金
属板に対しては予め例えば脱脂処理、洗浄処理、リン酸
系表面処理、クロム酸塩系表面処理などの表面処理を施
しておくのが望ましい。
【０００８】（２）プライマー 本発明においてプライマーは必ずしも必要ではないが、
耐食性や密着性の向上を望む場合には、金属板の表面に
まずプライマーを形成しておくのが良い。プライマー用
の塗料としては、例えばポリエステル系樹脂塗料やエポ
キシ系樹脂塗料などを用いうる。塗装方法としては、ロ
ールコート、カーテンフローコート等が挙げられる。焼
付板温度は７０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さは１〜１０
μｍである。塗料中には、耐食性向上のため、防錆顔料
ストロンチウムクロメートを樹脂固形分に対して１〜３
０重量部配合する。
耐食性や密着性の向上を望む場合には、金属板の表面に
まずプライマーを形成しておくのが良い。プライマー用
の塗料としては、例えばポリエステル系樹脂塗料やエポ
キシ系樹脂塗料などを用いうる。塗装方法としては、ロ
ールコート、カーテンフローコート等が挙げられる。焼
付板温度は７０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さは１〜１０
μｍである。塗料中には、耐食性向上のため、防錆顔料
ストロンチウムクロメートを樹脂固形分に対して１〜３
０重量部配合する。
【０００９】（３）下塗り層（着色ちぢみ塗料層） 用いるちぢみ塗料は、水酸基価５〜１１０のポリエステ
ル樹脂６５〜９５重量部と低核体メチル化メラミン樹脂
５〜３５重量部との和１００重量部に対して、スルホン
酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重
量部、さらに光沢を下げて安定させるために平均粒径１
０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１５重量部、塗膜表面の
凹凸感を強調するために平均粒径２〜７０μｍの有機樹
脂粒子を１〜３０重量部配合した塗料である。これを焼
き付けると、未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、
表層部で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮
して表層部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残っ
ていてスルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化であると
いう現象（いわゆる上乾き現象）を生じるため、凹凸状
の模様が形成される。塗装方法としては、ロールコー
ト、カーテンフローコート等が挙げられる。焼付板温度
は１９０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さ１０〜３０μｍで
ある。なお、下塗り層の乾燥塗膜厚さは、上述したよう
に平均１０〜３０μｍである。１０μｍ未満では下地色
の隠ぺい力が弱くなり、３０μｍを越えると塗装時にワ
キがではじめる。
ル樹脂６５〜９５重量部と低核体メチル化メラミン樹脂
５〜３５重量部との和１００重量部に対して、スルホン
酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重
量部、さらに光沢を下げて安定させるために平均粒径１
０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１５重量部、塗膜表面の
凹凸感を強調するために平均粒径２〜７０μｍの有機樹
脂粒子を１〜３０重量部配合した塗料である。これを焼
き付けると、未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、
表層部で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮
して表層部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残っ
ていてスルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化であると
いう現象（いわゆる上乾き現象）を生じるため、凹凸状
の模様が形成される。塗装方法としては、ロールコー
ト、カーテンフローコート等が挙げられる。焼付板温度
は１９０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さ１０〜３０μｍで
ある。なお、下塗り層の乾燥塗膜厚さは、上述したよう
に平均１０〜３０μｍである。１０μｍ未満では下地色
の隠ぺい力が弱くなり、３０μｍを越えると塗装時にワ
キがではじめる。
【００１０】（４）エンボス加工 立体感を出すため、金属板の表面には、必要に応じて印
刷前にエンボス加工を施してエンボス模様を形成しても
よい。エンボス模様の凸面に印刷をすることにより、立
体感のある化粧金属板となる。エンボス加工には、例え
ば外径３００〜５００mmの鋼製のエンボスロールを使用
することができる。ロールエンボスの深さは例えば５０
〜５００μｍが適当である。また、印刷後にプレスによ
りエンボス加工をすることができる。プレスエンボスの
深さは１００μｍ〜１０mmが適当である。
刷前にエンボス加工を施してエンボス模様を形成しても
よい。エンボス模様の凸面に印刷をすることにより、立
体感のある化粧金属板となる。エンボス加工には、例え
ば外径３００〜５００mmの鋼製のエンボスロールを使用
することができる。ロールエンボスの深さは例えば５０
〜５００μｍが適当である。また、印刷後にプレスによ
りエンボス加工をすることができる。プレスエンボスの
深さは１００μｍ〜１０mmが適当である。
【００１１】（５）印刷 印刷に使用するインキとしては、ポリエステル系、フッ
素系、塩化ビニル系のものが挙げられる。印刷は版ロー
ルを用いて行う。印刷方法としては、フレキソ印刷やグ
ラビアオフセット印刷等が挙げられる。印刷工程では、
インキパンからピックアップロールで鋼製版ロールにイ
ンキを写し、これを更に版ロールから硬質ゴムロールに
転写して金属板に印刷する。印刷後、７０〜９０℃の熱
風で乾燥させる。印刷層の厚さは１〜１０μｍが好まし
い。印刷を複数回行って多色柄にしてもよい。
素系、塩化ビニル系のものが挙げられる。印刷は版ロー
ルを用いて行う。印刷方法としては、フレキソ印刷やグ
ラビアオフセット印刷等が挙げられる。印刷工程では、
インキパンからピックアップロールで鋼製版ロールにイ
ンキを写し、これを更に版ロールから硬質ゴムロールに
転写して金属板に印刷する。印刷後、７０〜９０℃の熱
風で乾燥させる。印刷層の厚さは１〜１０μｍが好まし
い。印刷を複数回行って多色柄にしてもよい。
【００１２】（６）上塗り層（クリヤーちぢみ塗料層） 用いる塗料は、上記（３）のちぢみ塗料と同じである。
ただし、ここでは不透明に着色したちぢみ塗料ではな
く、クリヤー又は着色クリヤーなちぢみ塗料を用いる。
塗装方法についても、上記（３）の場合と同じである。
焼付板温度は１９０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さは５〜
３０μｍが好ましい。なお、上塗り層の乾燥塗膜厚さ
は、上述したように平均５〜３０μｍである。５μｍ未
満ではちぢみが小さくなり、３０μｍを越えると塗装時
にワキがではじめる。
ただし、ここでは不透明に着色したちぢみ塗料ではな
く、クリヤー又は着色クリヤーなちぢみ塗料を用いる。
塗装方法についても、上記（３）の場合と同じである。
焼付板温度は１９０〜２６０℃、塗装乾燥膜厚さは５〜
３０μｍが好ましい。なお、上塗り層の乾燥塗膜厚さ
は、上述したように平均５〜３０μｍである。５μｍ未
満ではちぢみが小さくなり、３０μｍを越えると塗装時
にワキがではじめる。
【００１３】
【作用】本発明の化粧金属板１においては、下塗り層４
が着色ちぢみ塗料によって形成されているので、その表
面にちぢみ模様ができており、この表面ちぢみ模様のあ
る下塗り層４の上に印刷層５が形成されていることによ
り、印刷線がわずかに歪み、ぼやけた印刷感を呈するこ
ととなる。
が着色ちぢみ塗料によって形成されているので、その表
面にちぢみ模様ができており、この表面ちぢみ模様のあ
る下塗り層４の上に印刷層５が形成されていることによ
り、印刷線がわずかに歪み、ぼやけた印刷感を呈するこ
ととなる。
【００１４】そして、この印刷層４の上にクリヤーちぢ
み塗料を塗装焼き付け乾燥してなる上塗り層５が形成さ
れているので、印刷が更にぼやけた感じを呈するととも
に、下塗り層４と上塗り層６の両者の凹凸の相乗効果に
よって、表面の凹凸深さが大きくなる。こうして、ぼや
けた感じとちぢみ感が相乗的に発現し、ソフトな触感と
外観を呈することとなる。
み塗料を塗装焼き付け乾燥してなる上塗り層５が形成さ
れているので、印刷が更にぼやけた感じを呈するととも
に、下塗り層４と上塗り層６の両者の凹凸の相乗効果に
よって、表面の凹凸深さが大きくなる。こうして、ぼや
けた感じとちぢみ感が相乗的に発現し、ソフトな触感と
外観を呈することとなる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明実施例の化粧金属板１の断面
構造を拡大して示したものである。同図に示すように、
この化粧金属板１は、耐食性に優れるとともにステンレ
ス板等に比べてコストの安い亜鉛めっき鋼板（金属板）
２を有する。
構造を拡大して示したものである。同図に示すように、
この化粧金属板１は、耐食性に優れるとともにステンレ
ス板等に比べてコストの安い亜鉛めっき鋼板（金属板）
２を有する。
【００１６】鋼板２の表面には、予めクロメート処理等
の表面処理が施された後に、耐食性および密着性を向上
させるためのプライマー層（厚さ１〜１０μｍ）３が形
成されており、その上に、着色ちぢみ塗料を塗装焼き付
け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの下塗り層４が
形成されている。さらに、下塗り層４の上には、例えば
石目模様等の所定の印刷模様を表す印刷層５が形成され
ており、その上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾
燥してなる平均厚さ５〜３０μｍの上塗り層６が形成さ
れている。なお、鋼板２の裏面には、防錆等のために一
回塗りの裏塗装層７が形成されている。
の表面処理が施された後に、耐食性および密着性を向上
させるためのプライマー層（厚さ１〜１０μｍ）３が形
成されており、その上に、着色ちぢみ塗料を塗装焼き付
け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの下塗り層４が
形成されている。さらに、下塗り層４の上には、例えば
石目模様等の所定の印刷模様を表す印刷層５が形成され
ており、その上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾
燥してなる平均厚さ５〜３０μｍの上塗り層６が形成さ
れている。なお、鋼板２の裏面には、防錆等のために一
回塗りの裏塗装層７が形成されている。
【００１７】以上の場合において、本実施例では、上記
各ちぢみ塗料として、水酸基価５〜１１０のポリエステ
ル樹脂６５〜９５重量部と低核体メチル化メラミン樹脂
５〜３５重量部との和１００重量部に対して、スルホン
酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重
量部、平均粒径１０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１５重
量部、および平均粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子およ
び無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維
および無機質繊維から選ばれた１種以上を１〜３０重量
部含有する塗料が使用されている。これを焼き付けるこ
とにより未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、表層
部で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮し表
層部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残ってい
て、スルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化である、い
わゆる上乾き現象を生ずるため、図示のような凹凸状の
模様が形成される。
各ちぢみ塗料として、水酸基価５〜１１０のポリエステ
ル樹脂６５〜９５重量部と低核体メチル化メラミン樹脂
５〜３５重量部との和１００重量部に対して、スルホン
酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重
量部、平均粒径１０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１５重
量部、および平均粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子およ
び無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維
および無機質繊維から選ばれた１種以上を１〜３０重量
部含有する塗料が使用されている。これを焼き付けるこ
とにより未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、表層
部で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮し表
層部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残ってい
て、スルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化である、い
わゆる上乾き現象を生ずるため、図示のような凹凸状の
模様が形成される。
【００１８】上述の化粧金属板１は、例えば次のような
方法で製造することができる。すなわち図２に示すよう
に、まず、ロール状に巻かれた鋼板２の一端を引き出し
て表面処理部１１に導き、その表面処理部１１において
鋼板２に対し脱脂・洗浄・クロメート処理等の所定の表
面処理を行う。次に、この表面処理後の鋼板２を下塗り
塗装部１２および裏塗装部１３に順次連続的に導いて、
鋼板２の表面にプライマー塗装を、裏面に裏塗装をそれ
ぞれ行った後、第１焼付炉１４で焼付・乾燥させること
により、鋼板２の表面および裏面に図１に示したプライ
マー層３および裏塗装層７をそれぞれ形成する。さら
に、この鋼板２を下塗り塗装部１５に導いて上記プライ
マー層３の上に着色ちぢみ塗料を用いて下塗り塗装を行
った後、第２焼付炉１６において焼付・乾燥させること
により、鋼板２に図１に示した下塗り層４を形成する。
方法で製造することができる。すなわち図２に示すよう
に、まず、ロール状に巻かれた鋼板２の一端を引き出し
て表面処理部１１に導き、その表面処理部１１において
鋼板２に対し脱脂・洗浄・クロメート処理等の所定の表
面処理を行う。次に、この表面処理後の鋼板２を下塗り
塗装部１２および裏塗装部１３に順次連続的に導いて、
鋼板２の表面にプライマー塗装を、裏面に裏塗装をそれ
ぞれ行った後、第１焼付炉１４で焼付・乾燥させること
により、鋼板２の表面および裏面に図１に示したプライ
マー層３および裏塗装層７をそれぞれ形成する。さら
に、この鋼板２を下塗り塗装部１５に導いて上記プライ
マー層３の上に着色ちぢみ塗料を用いて下塗り塗装を行
った後、第２焼付炉１６において焼付・乾燥させること
により、鋼板２に図１に示した下塗り層４を形成する。
【００１９】下塗り層４を形成した鋼板２を、鋼製の版
ロール（この実施例では、外径が２５４mmのもの）１８
ａ等を備えてなる印刷部１８に導き、この印刷部１８で
下塗り層４の上に例えば石目模様等の所定の模様を印刷
する。この場合、インキパン１８ｂからピックアップロ
ール１８ｃによって鋼製の版ロール１８ａにインキを写
し、そのインキを版ロール１８ａから硬質ゴムロール１
８ｄに転写して鋼板２に印刷する。続いて、この印刷済
みの鋼板２を熱風炉１９に導き、７０〜９０℃の熱風で
印刷インキを乾燥させた後、クリヤー塗装部２０および
第３焼付炉２１を順次通過させることにより、所定の模
様が印刷されている鋼板２の表面全体にクリヤーちぢみ
塗料からなる上塗り層６（図１参照）を塗装・焼き付
け、その後にロール状に巻き取る。こうして、図１に示
した化粧金属板１の製造が完了する。
ロール（この実施例では、外径が２５４mmのもの）１８
ａ等を備えてなる印刷部１８に導き、この印刷部１８で
下塗り層４の上に例えば石目模様等の所定の模様を印刷
する。この場合、インキパン１８ｂからピックアップロ
ール１８ｃによって鋼製の版ロール１８ａにインキを写
し、そのインキを版ロール１８ａから硬質ゴムロール１
８ｄに転写して鋼板２に印刷する。続いて、この印刷済
みの鋼板２を熱風炉１９に導き、７０〜９０℃の熱風で
印刷インキを乾燥させた後、クリヤー塗装部２０および
第３焼付炉２１を順次通過させることにより、所定の模
様が印刷されている鋼板２の表面全体にクリヤーちぢみ
塗料からなる上塗り層６（図１参照）を塗装・焼き付
け、その後にロール状に巻き取る。こうして、図１に示
した化粧金属板１の製造が完了する。
【００２０】上記のように構成された化粧金属板１によ
れば、表面に所定の着色ちぢみ塗料からなる下塗り層４
が形成されているので、その下塗り層４の表面には、微
細な凹凸を有するちぢみ模様が存在する。そして、この
表面ちぢみ模様のある下塗り層４の上に印刷層５が形成
されていることにより、印刷模様の輪郭線や印刷線がわ
ずかに歪む。このため、平坦な面に印刷を施したものに
比べると、印刷模様がぼやけた感じを呈することにな
る。
れば、表面に所定の着色ちぢみ塗料からなる下塗り層４
が形成されているので、その下塗り層４の表面には、微
細な凹凸を有するちぢみ模様が存在する。そして、この
表面ちぢみ模様のある下塗り層４の上に印刷層５が形成
されていることにより、印刷模様の輪郭線や印刷線がわ
ずかに歪む。このため、平坦な面に印刷を施したものに
比べると、印刷模様がぼやけた感じを呈することにな
る。
【００２１】さらに、このぼやけた感じを呈する印刷層
５の上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥してな
る上塗り層６が形成されていることにより、印刷が一層
ぼやけた感じを呈する。加えて、下塗り層４と上塗り層
６が印刷層５を上下に挟んでいるので、下塗りおよび上
塗り両層４・６の凹凸によるボカシ効果が相乗的に発揮
されるとともに、上塗り層６の表面の凹凸深さが下層側
のそれに比べて大きくなる。その結果、印刷模様のぼや
けた感じや、ちぢみ感が一層顕著となり、従来の化粧金
属板に比べてよりソフトな触感と外観を呈することとな
る。
５の上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥してな
る上塗り層６が形成されていることにより、印刷が一層
ぼやけた感じを呈する。加えて、下塗り層４と上塗り層
６が印刷層５を上下に挟んでいるので、下塗りおよび上
塗り両層４・６の凹凸によるボカシ効果が相乗的に発揮
されるとともに、上塗り層６の表面の凹凸深さが下層側
のそれに比べて大きくなる。その結果、印刷模様のぼや
けた感じや、ちぢみ感が一層顕著となり、従来の化粧金
属板に比べてよりソフトな触感と外観を呈することとな
る。
【００２２】なお、図示例の鋼板２の表面は平坦である
が、印刷層５を形成する前にエンボス加工用のロール１
７・１７（図２参照）を用いて表面にエンボス模様を形
成し、そのエンボス模様の凸面に印刷層を形成するよう
にすれば、さらに立体感のある化粧金属板となる。その
場合のロールエンボスの深さは例えば５０〜５００μｍ
である。
が、印刷層５を形成する前にエンボス加工用のロール１
７・１７（図２参照）を用いて表面にエンボス模様を形
成し、そのエンボス模様の凸面に印刷層を形成するよう
にすれば、さらに立体感のある化粧金属板となる。その
場合のロールエンボスの深さは例えば５０〜５００μｍ
である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、表面ちぢみ模様のある
下塗り層４の上に印刷層５が形成されているので、印刷
模様の輪郭線や印刷線がわずかに歪んで、ぼやけた印刷
感を呈する。さらに、このぼやけた印刷感を呈する印刷
層５の上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥して
なる上塗り層６が形成されていることにより、印刷が一
層ぼやけた感じを呈するとともに、下塗りおよび上塗り
両層の凹凸による効果が相乗的に発揮されて、表面の凹
凸深さが一層大きくなる。これにより、従来の化粧金属
板に比べてよりソフトな触感と外観を呈することとな
る。
下塗り層４の上に印刷層５が形成されているので、印刷
模様の輪郭線や印刷線がわずかに歪んで、ぼやけた印刷
感を呈する。さらに、このぼやけた印刷感を呈する印刷
層５の上にクリヤーちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥して
なる上塗り層６が形成されていることにより、印刷が一
層ぼやけた感じを呈するとともに、下塗りおよび上塗り
両層の凹凸による効果が相乗的に発揮されて、表面の凹
凸深さが一層大きくなる。これにより、従来の化粧金属
板に比べてよりソフトな触感と外観を呈することとな
る。
【図１】本発明実施例の化粧金属板の断面構造を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】化粧金属板の製造工程の一例を示す工程図であ
る。
る。
１ 化粧金属板 ２ 鋼板（金属板） ４ 下塗り層 ５ 印刷層 ６ 上塗り層
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板２の表面に、着色したちぢみ塗料
を塗装焼き付け乾燥してなる平均厚さ１０〜３０μｍの
下塗り層４が形成されており、 その上に印刷層５が形成されており、 その上にクリヤーなちぢみ塗料を塗装焼き付け乾燥して
なる平均厚さ５〜３０μｍの上塗り層６が形成されてお
り、 上記各ちぢみ塗料は、ポリエステル樹脂に低核体メチル
化メラミン樹脂とスルホン酸とアミンとを配合したもの
を主成分としていることを特徴とする化粧金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123444A JP3071721B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 化粧金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123444A JP3071721B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 化粧金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296176A true JPH10296176A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3071721B2 JP3071721B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=14860762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123444A Expired - Fee Related JP3071721B2 (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | 化粧金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030003104A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 간사이 페인트 가부시키가이샤 | 다색모양 도막의 형성방법 |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP9123444A patent/JP3071721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030003104A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 간사이 페인트 가부시키가이샤 | 다색모양 도막의 형성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3071721B2 (ja) | 2000-07-31 |
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