JP3305581B2 - 化粧金属板とその製造方法 - Google Patents
化粧金属板とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に石目状の模
様を有する化粧金属板とその製造方法に関する。
様を有する化粧金属板とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば建材や壁材に用いられる化粧金属
板として、表面に石や岩等の模様を印刷したものがあ
る。しかし、このような化粧金属板では、印刷面が平坦
であるために、天然の石や岩等のもつ感じ、つまり質感
が出にくい。そこで、従来においては、表面に石模様や
岩模様等（以下、単に「石模様」という）を印刷し、そ
の後にエンボス加工を施した化粧金属板が提供されてい
る。これによれば、印刷後の金属板表面にエンボス加工
による凹凸ができるため、単に金属板表面に石模様を印
刷しただけのものに比べて、金属板自体のもつ冷たい感
じが弱められ、ソフトな感じが与えられることになる。
板として、表面に石や岩等の模様を印刷したものがあ
る。しかし、このような化粧金属板では、印刷面が平坦
であるために、天然の石や岩等のもつ感じ、つまり質感
が出にくい。そこで、従来においては、表面に石模様や
岩模様等（以下、単に「石模様」という）を印刷し、そ
の後にエンボス加工を施した化粧金属板が提供されてい
る。これによれば、印刷後の金属板表面にエンボス加工
による凹凸ができるため、単に金属板表面に石模様を印
刷しただけのものに比べて、金属板自体のもつ冷たい感
じが弱められ、ソフトな感じが与えられることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石模様
の印刷後にエンボス加工が施された上記のような化粧金
属板においても、天然の石や岩等に比べると表面の光沢
度が高く、印刷金属板の感じが未だ強く出ることから、
自然な石の感じが十分には出にくい。また、エンボス加
工による凹凸形成後も、ロールを用いて予め印刷された
模様が一定のピッチで出てくるのが分かるため、その点
でも自然な石模様の感じが出にくい。これは、印刷後に
少々凹凸を付けても、そのような凹凸の表面を通じて存
在する印刷模様が凹凸のない場合とほとんど変わらない
ように見えるからであると考えられる。
の印刷後にエンボス加工が施された上記のような化粧金
属板においても、天然の石や岩等に比べると表面の光沢
度が高く、印刷金属板の感じが未だ強く出ることから、
自然な石の感じが十分には出にくい。また、エンボス加
工による凹凸形成後も、ロールを用いて予め印刷された
模様が一定のピッチで出てくるのが分かるため、その点
でも自然な石模様の感じが出にくい。これは、印刷後に
少々凹凸を付けても、そのような凹凸の表面を通じて存
在する印刷模様が凹凸のない場合とほとんど変わらない
ように見えるからであると考えられる。
【０００４】本発明の目的は、自然の石や岩の感じに極
めて近い外観を呈する化粧金属板を実現することにあ
る。
めて近い外観を呈する化粧金属板を実現することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、図１に示すよ
うに、本発明の化粧金属板１は、表面処理がなされた金
属板２の表面に、下塗り塗装層３が、ついで下塗り塗装
層３の上に上塗り塗装層４が形成されており、その金属
板２には、前記上塗り塗装層４の形成後にエンボス用ロ
ールでエンボス加工が施されていることにより多数の凹
凸が形成されており、そのうちの表側の凸部２ａの表面
に石目状の模様６がロールで印刷されており、それらの
表面にクリヤー塗装層７が形成されている。そのうえ
で、下塗り塗装層３が、防せい顔料ストロンチウムクロ
メートを樹脂固形分に対して１〜３０重量％配合した塗
料を塗装焼き付け乾燥して、１〜１０μｍの乾燥厚さに
形成されていること、上塗り塗装層４が、ちぢみ塗料を
塗布焼き付け乾燥することにより形成されていること、
クリヤー塗装層７が、ちぢみ塗料であって、かつ、平均
粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒
子、直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維
から選ばれた１種以上を１〜３０重量部含有する塗料を
塗装焼き付け乾燥して、５〜３０μｍの乾燥厚さに形成
されていること、さらには上記の上塗り塗装層４用のち
ぢみ塗料およびクリヤー塗装層７用のちぢみ塗料がいず
れも、水酸基価５〜１１０のポリエステル樹脂６５〜９
５重量部と、低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５重量
部との和１００重量部に対してスルホン酸とアミンとの
反応混合物をスルホン酸量で０．１〜３重量部含有した
もの、を主成分としていることを特徴とする。その際、
上塗り塗装層４は、平均粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒
子および無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有機樹
脂繊維および無機質繊維から選ばれた１種以上を１〜３
０重量部含有する塗料を塗装焼き付け乾燥して、１０〜
３０μｍの乾燥厚さに形成されたものとすることができ
る。
うに、本発明の化粧金属板１は、表面処理がなされた金
属板２の表面に、下塗り塗装層３が、ついで下塗り塗装
層３の上に上塗り塗装層４が形成されており、その金属
板２には、前記上塗り塗装層４の形成後にエンボス用ロ
ールでエンボス加工が施されていることにより多数の凹
凸が形成されており、そのうちの表側の凸部２ａの表面
に石目状の模様６がロールで印刷されており、それらの
表面にクリヤー塗装層７が形成されている。そのうえ
で、下塗り塗装層３が、防せい顔料ストロンチウムクロ
メートを樹脂固形分に対して１〜３０重量％配合した塗
料を塗装焼き付け乾燥して、１〜１０μｍの乾燥厚さに
形成されていること、上塗り塗装層４が、ちぢみ塗料を
塗布焼き付け乾燥することにより形成されていること、
クリヤー塗装層７が、ちぢみ塗料であって、かつ、平均
粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒
子、直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維
から選ばれた１種以上を１〜３０重量部含有する塗料を
塗装焼き付け乾燥して、５〜３０μｍの乾燥厚さに形成
されていること、さらには上記の上塗り塗装層４用のち
ぢみ塗料およびクリヤー塗装層７用のちぢみ塗料がいず
れも、水酸基価５〜１１０のポリエステル樹脂６５〜９
５重量部と、低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５重量
部との和１００重量部に対してスルホン酸とアミンとの
反応混合物をスルホン酸量で０．１〜３重量部含有した
もの、を主成分としていることを特徴とする。その際、
上塗り塗装層４は、平均粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒
子および無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有機樹
脂繊維および無機質繊維から選ばれた１種以上を１〜３
０重量部含有する塗料を塗装焼き付け乾燥して、１０〜
３０μｍの乾燥厚さに形成されたものとすることができ
る。
【０００６】また、本発明に係る化粧金属板の製造方法
は、図５の原理図に示すように、ロール状に巻かれた金
属板の一端を引き出して該金属板の表面に表面処理を施
す工程と、その表面処理後に金属板の表面を下塗り塗装
して焼き付け乾燥する工程と、その後に前記上塗り塗装
層用のちぢみ塗料を用いて金属板の表面を塗装して焼き
付け乾燥する工程と、その後にエンボス用ロールで金属
板にエンボス加工を施すことにより金属板の表面に多数
の凹凸を形成する工程と、そのエンボス加工により形成
された凸部の表面に石目状の模様を印刷する工程と、そ
の後に前記のちぢみ塗料からなるクリヤー塗料を塗装し
て焼き付け乾燥する工程とを経て、金属板をロール状に
巻き取るようにしたことを特徴とする。
は、図５の原理図に示すように、ロール状に巻かれた金
属板の一端を引き出して該金属板の表面に表面処理を施
す工程と、その表面処理後に金属板の表面を下塗り塗装
して焼き付け乾燥する工程と、その後に前記上塗り塗装
層用のちぢみ塗料を用いて金属板の表面を塗装して焼き
付け乾燥する工程と、その後にエンボス用ロールで金属
板にエンボス加工を施すことにより金属板の表面に多数
の凹凸を形成する工程と、そのエンボス加工により形成
された凸部の表面に石目状の模様を印刷する工程と、そ
の後に前記のちぢみ塗料からなるクリヤー塗料を塗装し
て焼き付け乾燥する工程とを経て、金属板をロール状に
巻き取るようにしたことを特徴とする。
【０００７】以下、本発明について更に具体的に説明す
る。 （１）金属板 金属板としては、鋼板、アルミ−亜鉛合金めっき又はア
ルミめっき等を施した各種めっき鋼板、アルミニウム
板、ステンレス板等を用いることができる。金属板は板
幅が６００〜１２５０mm、板厚が0.２５〜1.６mmで、コ
イリングされた長尺のものである。金属板に対しては予
め脱脂処理、洗浄処理、リン酸系表面処理、クロム酸塩
系表面処理などの表面処理をする。
る。 （１）金属板 金属板としては、鋼板、アルミ−亜鉛合金めっき又はア
ルミめっき等を施した各種めっき鋼板、アルミニウム
板、ステンレス板等を用いることができる。金属板は板
幅が６００〜１２５０mm、板厚が0.２５〜1.６mmで、コ
イリングされた長尺のものである。金属板に対しては予
め脱脂処理、洗浄処理、リン酸系表面処理、クロム酸塩
系表面処理などの表面処理をする。
【０００８】（２）下塗り塗装下 塗り塗装は、耐食性や密着性の向上を図る。その場合
の塗料としては、例えばポリエステル系樹脂塗料やエポ
キシ系樹脂塗料等を用いうる。塗装方法としては、ロー
ル塗装、カーテンフロー塗装等が挙げられる。焼き付け
板温は、７０〜２６０℃、乾燥膜厚さは１〜１０μｍで
ある。塗料中には、耐食性向上のため、防せい顔料スト
ロンチウムクロメートを樹脂固形分に対して１〜３０重
量％配合する。
の塗料としては、例えばポリエステル系樹脂塗料やエポ
キシ系樹脂塗料等を用いうる。塗装方法としては、ロー
ル塗装、カーテンフロー塗装等が挙げられる。焼き付け
板温は、７０〜２６０℃、乾燥膜厚さは１〜１０μｍで
ある。塗料中には、耐食性向上のため、防せい顔料スト
ロンチウムクロメートを樹脂固形分に対して１〜３０重
量％配合する。
【０００９】（３）上塗り塗装 上塗り塗装用の塗料としては、ちぢみ塗料が、つや消し
されたソフトな外観（石目）で、しかもソフトな手触り
が得られるので好ましい。ちぢみ塗料としては、例えば
（Ａ）水酸基価５〜１１０のポリエステル樹脂６５〜９
５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５
重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）スルホン酸
とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重量
部、（Ｄ）平均粒径１０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１
５重量部、および（Ｅ）平均粒径２〜７０μｍの有機樹
脂粒子および無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有
機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１種以上を１
〜３０重量部含有する塗料である。これを焼付けること
により未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、表層部
で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮し表層
部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残っていて、
スルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化である、いわゆ
る上乾き現象を生ずるため、凹凸状の模様を形成する。
塗装方法としては、ロール塗装、カーテンフロー塗装等
が挙げられ、焼き付け板温度は１９０〜２６０℃、塗装
乾燥膜厚さは１０〜３０μｍである。
されたソフトな外観（石目）で、しかもソフトな手触り
が得られるので好ましい。ちぢみ塗料としては、例えば
（Ａ）水酸基価５〜１１０のポリエステル樹脂６５〜９
５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹脂５〜３５
重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）スルホン酸
とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.１〜３重量
部、（Ｄ）平均粒径１０μｍ以下のシリカ微粉末１〜１
５重量部、および（Ｅ）平均粒径２〜７０μｍの有機樹
脂粒子および無機質ガラス粒子、直径２〜５０μｍの有
機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１種以上を１
〜３０重量部含有する塗料である。これを焼付けること
により未硬化塗膜の表層部からアミンが蒸発し、表層部
で生成された遊離のスルホン酸が触媒作用を発揮し表層
部の硬化は進むが、塗膜内部ではアミンが残っていて、
スルホン酸が触媒作用を発揮せず未硬化である、いわゆ
る上乾き現象を生ずるため、凹凸状の模様を形成する。
塗装方法としては、ロール塗装、カーテンフロー塗装等
が挙げられ、焼き付け板温度は１９０〜２６０℃、塗装
乾燥膜厚さは１０〜３０μｍである。
【００１０】（４）エンボス加工 エンボス加工には、外径が例えば３００〜５００mmであ
る鋼製のエンボスロールを使用する。エンボスの深さは
例えば５０〜５００μｍである。
る鋼製のエンボスロールを使用する。エンボスの深さは
例えば５０〜５００μｍである。
【００１１】（５）印刷 印刷に使用するインキとしては、ポリエステル系、フッ
素系、塩化ビニル系のものが挙げられる。印刷用の版ロ
ールを用いて印刷するが、その場合の版ロールのロール
外径は例えば１００〜５００mmである。印刷方法として
は、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷等が挙げら
れる。印刷工程では、インキパンからピックアップロー
ルで鋼製版ロールにインキを写し、その写されたインキ
が版ロールから硬質ゴムロールに転写されて金属板に印
刷される。エンボス加工された金属板の凸部表面に石目
柄模様を印刷したのち７０〜９０℃の熱風で乾燥させ
る。印刷層の厚さは例えば１〜１０μｍが好ましい。印
刷は複数回して多色柄にしてもよい。
素系、塩化ビニル系のものが挙げられる。印刷用の版ロ
ールを用いて印刷するが、その場合の版ロールのロール
外径は例えば１００〜５００mmである。印刷方法として
は、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷等が挙げら
れる。印刷工程では、インキパンからピックアップロー
ルで鋼製版ロールにインキを写し、その写されたインキ
が版ロールから硬質ゴムロールに転写されて金属板に印
刷される。エンボス加工された金属板の凸部表面に石目
柄模様を印刷したのち７０〜９０℃の熱風で乾燥させ
る。印刷層の厚さは例えば１〜１０μｍが好ましい。印
刷は複数回して多色柄にしてもよい。
【００１２】（６）クリヤー塗装 クリヤー塗装は、印刷層の保護を目的とする。クリヤー
塗装用の塗料としては、ちぢみ塗料を使用する。上塗り
塗装用およびクリヤー塗装用の両塗料とも、ちぢみ塗料
を使用すれば、両者のなじみが良くなる。塗装方法はロ
ール塗装、カーテンフロー塗装等で全面に塗装する。乾
燥焼き付け板温度は１９０〜２６０℃、乾燥膜厚さは５
〜３０μｍである。
塗装用の塗料としては、ちぢみ塗料を使用する。上塗り
塗装用およびクリヤー塗装用の両塗料とも、ちぢみ塗料
を使用すれば、両者のなじみが良くなる。塗装方法はロ
ール塗装、カーテンフロー塗装等で全面に塗装する。乾
燥焼き付け板温度は１９０〜２６０℃、乾燥膜厚さは５
〜３０μｍである。
【００１３】（７）塗装工程 塗装工程としては、例えば下のようなものが挙げられ
る。 （工程１）表面処理→塗装焼付乾燥→エンボス加工→印
刷熱風乾燥→巻取り（図５参照） （工程２） ａ．表面処理→下塗り塗装焼付乾燥→上塗り塗装焼付乾
燥→エンボス加工→巻取り ｂ．印刷加熱乾燥→クリヤ→塗装焼付乾燥→巻取り ここに示したようにａ工程とｂ工程に分ければ、従来の
２コート２ベークの塗装ラインを利用することが可能と
なる（図４参照）。もちろん、設備を調整すれば、ａと
ｂの２工程を連続して行うことも可能である（図３参
照）。
る。 （工程１）表面処理→塗装焼付乾燥→エンボス加工→印
刷熱風乾燥→巻取り（図５参照） （工程２） ａ．表面処理→下塗り塗装焼付乾燥→上塗り塗装焼付乾
燥→エンボス加工→巻取り ｂ．印刷加熱乾燥→クリヤ→塗装焼付乾燥→巻取り ここに示したようにａ工程とｂ工程に分ければ、従来の
２コート２ベークの塗装ラインを利用することが可能と
なる（図４参照）。もちろん、設備を調整すれば、ａと
ｂの２工程を連続して行うことも可能である（図３参
照）。
【００１４】
【作用】本発明によれば、金属板の表面に下塗り塗装層
および上塗り塗装層が順次形成された後にエンボス用ロ
ールによりエンボス加工が施される。そして、そのエン
ボス加工により形成された凸部の表面に石目状の模様が
ロールで印刷される。このとき、上塗り塗装層の表面に
は、印刷されない多数の凹部ができるから、それらの凹
部によって人工感が弱められことにより、より自然な石
の外観に似るようになる。
および上塗り塗装層が順次形成された後にエンボス用ロ
ールによりエンボス加工が施される。そして、そのエン
ボス加工により形成された凸部の表面に石目状の模様が
ロールで印刷される。このとき、上塗り塗装層の表面に
は、印刷されない多数の凹部ができるから、それらの凹
部によって人工感が弱められことにより、より自然な石
の外観に似るようになる。
【００１５】しかも、通常はエンボス用ロールと印刷用
版ロールの各径が互いに異なっていることにより、エン
ボス模様のピッチと印刷模様のピッチも互いに異なった
ものとなる。したがって、石目状模様の印刷時に金属板
が印刷ピッチ分だけ進んでもエンボス形状が異なること
になり、その結果、石目状模様も異なったものとなる。
これにより、石目状の印刷模様が一定ピッチで繰り返す
といったパターン化が回避されて、より自然の石の感じ
に似た表面模様が得られることになる。
版ロールの各径が互いに異なっていることにより、エン
ボス模様のピッチと印刷模様のピッチも互いに異なった
ものとなる。したがって、石目状模様の印刷時に金属板
が印刷ピッチ分だけ進んでもエンボス形状が異なること
になり、その結果、石目状模様も異なったものとなる。
これにより、石目状の印刷模様が一定ピッチで繰り返す
といったパターン化が回避されて、より自然の石の感じ
に似た表面模様が得られることになる。
【００１６】また、上の説明から、エンボス用ロールあ
るいは印刷用版ロールの少なくとも一方を変えれば、石
目状の模様も変化させうることが分かる。したがって、
例えば、エンボス用ロールを、違ったエンボス模様のも
のに変えれば、１本の印刷用ロールで２種類の模様の化
粧金属板を製造することができる。
るいは印刷用版ロールの少なくとも一方を変えれば、石
目状の模様も変化させうることが分かる。したがって、
例えば、エンボス用ロールを、違ったエンボス模様のも
のに変えれば、１本の印刷用ロールで２種類の模様の化
粧金属板を製造することができる。
【００１７】
【実施例】図１に本発明実施例の化粧金属板１の断面構
造を拡大して示し、図２に化粧金属板１の表面をその上
方から見た状態を示す。図１に示すように、金属板とし
て、本実施例では、耐食性に優れるとともにステンレス
板等に比べてコストの安い亜鉛−アルミニウム合金溶融
めっき鋼板２が用いられている。
造を拡大して示し、図２に化粧金属板１の表面をその上
方から見た状態を示す。図１に示すように、金属板とし
て、本実施例では、耐食性に優れるとともにステンレス
板等に比べてコストの安い亜鉛−アルミニウム合金溶融
めっき鋼板２が用いられている。
【００１８】鋼板２の表面には、クロメート処理等の表
面処理がなされた後に、耐食性と密着性を向上させるた
めにポリエステル系樹脂塗料からなる下塗り塗装層３が
形成されており、その上に、ちぢみ塗料からなる上塗り
塗装層４が形成されている。また、鋼板２の裏面には、
防錆等のために一回塗りの裏塗装層５が形成されてい
る。なお、上塗り塗装層４用のちぢみ塗料として、本実
施例では、（Ａ）水酸基価５〜１１０のポリエステル樹
脂６５〜９５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹
脂５〜３５重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）
スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.
１〜３重量部、（Ｄ）平均粒径１０μｍ以下のシリカ微
粉末１〜１５重量部、および（Ｅ）平均粒径２〜７０μ
ｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒子、直径２〜５
０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１
種以上を１〜３０重量部含有する塗料が使用されてい
る。これを焼付けることにより未硬化塗膜の表層部から
アミンが蒸発し、表層部で生成された遊離のスルホン酸
が触媒作用を発揮し表層部の硬化は進むが、塗膜内部で
はアミンが残っていて、スルホン酸が触媒作用を発揮せ
ず未硬化である、いわゆる上乾き現象を生ずるため、凹
凸状の模様を形成する。
面処理がなされた後に、耐食性と密着性を向上させるた
めにポリエステル系樹脂塗料からなる下塗り塗装層３が
形成されており、その上に、ちぢみ塗料からなる上塗り
塗装層４が形成されている。また、鋼板２の裏面には、
防錆等のために一回塗りの裏塗装層５が形成されてい
る。なお、上塗り塗装層４用のちぢみ塗料として、本実
施例では、（Ａ）水酸基価５〜１１０のポリエステル樹
脂６５〜９５重量部と（Ｂ）低核体メチル化メラミン樹
脂５〜３５重量部との和１００重量部に対して、（Ｃ）
スルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で0.
１〜３重量部、（Ｄ）平均粒径１０μｍ以下のシリカ微
粉末１〜１５重量部、および（Ｅ）平均粒径２〜７０μ
ｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒子、直径２〜５
０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１
種以上を１〜３０重量部含有する塗料が使用されてい
る。これを焼付けることにより未硬化塗膜の表層部から
アミンが蒸発し、表層部で生成された遊離のスルホン酸
が触媒作用を発揮し表層部の硬化は進むが、塗膜内部で
はアミンが残っていて、スルホン酸が触媒作用を発揮せ
ず未硬化である、いわゆる上乾き現象を生ずるため、凹
凸状の模様を形成する。
【００１９】そして、本発明の化粧金属板１において
は、上述した上塗り塗装層４の形成後にエンボス用ロー
ルによりエンボス加工が鋼板２の全面に亘って施され、
そのエンボス加工により形成された多数の凹凸における
表側の凸部２ａの表面に、図２に示したような石目状の
模様（ランダムな方向に延びる線状の模様）６がロール
により印刷されている。更にその上には、鋼板２の表側
全面にポリエステル系樹脂塗料を主成分とするちぢみ塗
料からなるクリヤ−塗装層７が形成されている。
は、上述した上塗り塗装層４の形成後にエンボス用ロー
ルによりエンボス加工が鋼板２の全面に亘って施され、
そのエンボス加工により形成された多数の凹凸における
表側の凸部２ａの表面に、図２に示したような石目状の
模様（ランダムな方向に延びる線状の模様）６がロール
により印刷されている。更にその上には、鋼板２の表側
全面にポリエステル系樹脂塗料を主成分とするちぢみ塗
料からなるクリヤ−塗装層７が形成されている。
【００２０】次に、図３を用いて上記化粧金属板１を製
造する方法について説明する。まず、ロール状に巻かれ
た鋼板２の一端を引き出して表面処理部１１に導き、そ
の表面処理部１１において鋼板２に対し脱脂・洗浄・ク
ロメート処理等の所定の表面処理を行う。次に、この表
面処理後の鋼板２を下塗り塗装部１２および裏塗装部１
３に順次連続的に導いて、鋼板２の表面に下塗り塗装
を、裏面に裏塗装をそれぞれ行った後、第１焼付炉１４
で焼付・乾燥させることにより、鋼板２の表面および裏
面に図１に示した下塗り塗装層３および裏塗装層５をそ
れぞれ形成する。
造する方法について説明する。まず、ロール状に巻かれ
た鋼板２の一端を引き出して表面処理部１１に導き、そ
の表面処理部１１において鋼板２に対し脱脂・洗浄・ク
ロメート処理等の所定の表面処理を行う。次に、この表
面処理後の鋼板２を下塗り塗装部１２および裏塗装部１
３に順次連続的に導いて、鋼板２の表面に下塗り塗装
を、裏面に裏塗装をそれぞれ行った後、第１焼付炉１４
で焼付・乾燥させることにより、鋼板２の表面および裏
面に図１に示した下塗り塗装層３および裏塗装層５をそ
れぞれ形成する。
【００２１】次いで、その鋼板２を上塗り塗装部１５に
導いて上記下塗り塗装層３の上に上塗り塗装を行った
後、第２焼付炉１６において焼付・乾燥させることによ
り、鋼板２に図１に示した上塗り塗装層４を形成する。
その後、この鋼板２を一対の鋼製のエンボス用ロール
（この実施例では、外径が４００mmのもの）１７・１７
間に通してエンボス加工を施すことにより、上塗り塗装
後の鋼板２の表裏両面に多数の凹凸を形成する（図１参
照）。
導いて上記下塗り塗装層３の上に上塗り塗装を行った
後、第２焼付炉１６において焼付・乾燥させることによ
り、鋼板２に図１に示した上塗り塗装層４を形成する。
その後、この鋼板２を一対の鋼製のエンボス用ロール
（この実施例では、外径が４００mmのもの）１７・１７
間に通してエンボス加工を施すことにより、上塗り塗装
後の鋼板２の表裏両面に多数の凹凸を形成する（図１参
照）。
【００２２】次に、エンボス加工された鋼板２を、鋼製
の版ロール（この実施例では、外径が２５４mmのもの）
１８ａ等を備えてなる印刷部１８に導き、この印刷部１
８で鋼板２の表側における凸部２ａの表面（図１に示す
上塗り塗装層４の表面）に石目状の模様６を印刷する。
この場合、インキパン１８ｂからピックアップロール１
８ｃによって鋼製の版ロール１８ａにインキを写し、そ
のインキを版ロール１８ａから硬質ゴムロール１８ｄに
転写して鋼板２に印刷する。続いて、この印刷済みの鋼
板２を熱風炉１９に導き、７０〜９０℃の熱風で印刷イ
ンキを乾燥させた後、クリヤー塗装部２０および第３焼
付炉２１を順次通過させることにより、石目状の模様が
印刷されている鋼板２の表面全体に図１に示すクリヤー
塗装層７を塗装・焼付け、その後にロール状に巻き取
る。こうして、図１および図２に示したような石目状の
模様６を有する化粧金属板１の製造が完了する。
の版ロール（この実施例では、外径が２５４mmのもの）
１８ａ等を備えてなる印刷部１８に導き、この印刷部１
８で鋼板２の表側における凸部２ａの表面（図１に示す
上塗り塗装層４の表面）に石目状の模様６を印刷する。
この場合、インキパン１８ｂからピックアップロール１
８ｃによって鋼製の版ロール１８ａにインキを写し、そ
のインキを版ロール１８ａから硬質ゴムロール１８ｄに
転写して鋼板２に印刷する。続いて、この印刷済みの鋼
板２を熱風炉１９に導き、７０〜９０℃の熱風で印刷イ
ンキを乾燥させた後、クリヤー塗装部２０および第３焼
付炉２１を順次通過させることにより、石目状の模様が
印刷されている鋼板２の表面全体に図１に示すクリヤー
塗装層７を塗装・焼付け、その後にロール状に巻き取
る。こうして、図１および図２に示したような石目状の
模様６を有する化粧金属板１の製造が完了する。
【００２３】このような構成によれば、鋼板２の表面に
下塗り塗装層３および上塗り塗装層４が順次形成された
後に、鋼板２がエンボス用ロール１７によりエンボス加
工されて、そのエンボス加工により形成された表側の凸
部２ａの表面にのみ石目状の模様６が版ロール１８ａで
印刷されるので、その石目状の模様６がエンボスの凹部
で不連続となり、この不連続部分によって印刷模様の人
工感が弱められることになる。つまり、上塗り塗装層４
の表面の印刷されない多数の凹部によって印刷模様の人
工感が弱められ、その結果、より自然な石の外観に似る
ことになる。
下塗り塗装層３および上塗り塗装層４が順次形成された
後に、鋼板２がエンボス用ロール１７によりエンボス加
工されて、そのエンボス加工により形成された表側の凸
部２ａの表面にのみ石目状の模様６が版ロール１８ａで
印刷されるので、その石目状の模様６がエンボスの凹部
で不連続となり、この不連続部分によって印刷模様の人
工感が弱められることになる。つまり、上塗り塗装層４
の表面の印刷されない多数の凹部によって印刷模様の人
工感が弱められ、その結果、より自然な石の外観に似る
ことになる。
【００２４】しかも、エンボス用ロール１７と印刷用版
ロール１８ａの各径が互いに異なっていることにより、
エンボス模様のピッチと印刷模様のピッチも互いに異な
ったものとなる。したがって、石目状模様６の印刷時に
鋼板２が印刷ピッチ分だけ進んでもエンボス形状が異な
ることになり、その結果、石目状模様６も異なったもの
となる。これにより、印刷された石目状模様６が一定ピ
ッチで繰り返すといったパターン化が回避されて、より
自然の石の感じに似た表面模様が得られることになる。
ロール１８ａの各径が互いに異なっていることにより、
エンボス模様のピッチと印刷模様のピッチも互いに異な
ったものとなる。したがって、石目状模様６の印刷時に
鋼板２が印刷ピッチ分だけ進んでもエンボス形状が異な
ることになり、その結果、石目状模様６も異なったもの
となる。これにより、印刷された石目状模様６が一定ピ
ッチで繰り返すといったパターン化が回避されて、より
自然の石の感じに似た表面模様が得られることになる。
【００２５】また、同様の理由で、エンボス用ロール１
７あるいは印刷用版ロール１８ａの少なくとも一方を変
えれば、石目状の模様６も変化させることが可能とな
る。したがって、例えば、エンボス用ロール１７を、違
ったエンボス模様のものに変えれば、１本の印刷用版ロ
ール１８ａで２種類の模様の化粧金属板を製造すること
ができる。
７あるいは印刷用版ロール１８ａの少なくとも一方を変
えれば、石目状の模様６も変化させることが可能とな
る。したがって、例えば、エンボス用ロール１７を、違
ったエンボス模様のものに変えれば、１本の印刷用版ロ
ール１８ａで２種類の模様の化粧金属板を製造すること
ができる。
【００２６】なお、上記実施例は化粧金属板１を一ライ
ンで製造する場合のものであるが、図４に示すように、
エンボス加工後に鋼板２をロール状に一旦巻き取り、こ
れを同じラインに設けられた印刷部１８、第１焼付炉１
４、クリヤー塗装部２０および第２焼付炉１６に順次供
給するようにしても、同様の化粧金属板１を製造するこ
とができる。このようにすると、既存の２工程の塗装鋼
板用製造ラインが使用できるので、設備を変更する必要
がなくなる。なお、図４において、図３と同一の符号で
示した部分の構成は図３に基づいて説明したものと同一
である。
ンで製造する場合のものであるが、図４に示すように、
エンボス加工後に鋼板２をロール状に一旦巻き取り、こ
れを同じラインに設けられた印刷部１８、第１焼付炉１
４、クリヤー塗装部２０および第２焼付炉１６に順次供
給するようにしても、同様の化粧金属板１を製造するこ
とができる。このようにすると、既存の２工程の塗装鋼
板用製造ラインが使用できるので、設備を変更する必要
がなくなる。なお、図４において、図３と同一の符号で
示した部分の構成は図３に基づいて説明したものと同一
である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、化粧金
属板の表面に形成された印刷されていない多数の凹部が
人工感を弱めるので、自然な石らしい外観を得ることが
できる。また、エンボス模様のピッチと印刷模様のピッ
チとが異なったものとなるから、印刷ピッチがきてもエ
ンボス形状が異なるために違った模様が得られる。した
がって、模様のパターン化が回避されて印刷模様のピッ
チがわかりにくいものとなる。これにより、より自然の
石の感じに似た表面模様が得られる。さらに、本願の場
合、違ったエンボス模様のエンボスロールに変えること
により、１本の印刷用版ロールで２種類の模様の化粧金
属板を製造できる。
属板の表面に形成された印刷されていない多数の凹部が
人工感を弱めるので、自然な石らしい外観を得ることが
できる。また、エンボス模様のピッチと印刷模様のピッ
チとが異なったものとなるから、印刷ピッチがきてもエ
ンボス形状が異なるために違った模様が得られる。した
がって、模様のパターン化が回避されて印刷模様のピッ
チがわかりにくいものとなる。これにより、より自然の
石の感じに似た表面模様が得られる。さらに、本願の場
合、違ったエンボス模様のエンボスロールに変えること
により、１本の印刷用版ロールで２種類の模様の化粧金
属板を製造できる。
【図１】本発明の実施例を示す化粧金属板の拡大断面図
である。
である。
【図２】化粧金属板の平面図である。
【図３】本発明実施例に係る化粧金属板の製造方法を示
す工程図である。
す工程図である。
【図４】化粧金属板の製造方法の他の例を示す工程図で
ある。
ある。
【図５】本発明方法の原理を示す原理図である。
１ 化粧金属板 ２ 鋼板（金属板） ２ａ 凸部 ３ 下塗り塗装層 ４ 上塗り塗装層 ５ 裏塗装層 ６ 石目状の印刷 ７ クリヤー塗装層 １１ 表面処理部 １２ 表面塗装部 １３ 裏面塗装部 １４ 第１焼付炉 １５ 上塗り塗装部 １６ 第２焼付炉 １７ エンボス用ロール １８ 印刷部 １８ａ 印刷用版ロール １９ 熱風炉 ２０ クリヤー塗装部 ２１ 第３焼付炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/14 B05D 5/06 104 B32B 15/08
Claims (3)
- 【請求項１】 表面処理がなされた金属板２の表面に、
下塗り塗装層３が、ついで下塗り塗装層３の上に上塗り
塗装層４が形成されており、 その金属板２には、前記上塗り塗装層４の形成後にエン
ボス用ロールでエンボス加工が施されていることにより
多数の凹凸が形成されており、 そのうちの表側の凸部２ａの表面に石目状の模様６がロ
ールで印刷されており、 それらの表面にクリヤー塗装層７が形成されており、 下塗り塗装層３が、防せい顔料ストロンチウムクロメー
トを樹脂固形分に対して１〜３０重量％配合した塗料を
塗装焼き付け乾燥して、１〜１０μｍの乾燥厚さに形成
されており、上塗り塗装層４が、ちぢみ塗料を塗布焼き付け乾燥する
ことにより形成されており、 クリヤー塗装層７が、ちぢみ塗料であって、かつ、平均
粒径２〜７０μｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒
子、直径２〜５０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維
から選ばれた１種以上を１〜３０重量部含有する塗料を
塗装焼き付け乾燥して、５〜３０μｍの乾燥厚さに形成
されており、 上記上塗り塗装層４用のちぢみ塗料およびクリヤー塗装
層７用のちぢみ塗料がいずれも、水酸基価５〜１１０の
ポリエステル樹脂６５〜９５重量部と、低核体メチル化
メラミン樹脂５〜３５重量部との和１００重量部に対し
てスルホン酸とアミンとの反応混合物をスルホン酸量で
０．１〜３重量部含有したもの、を主成分として いるこ
とを特徴とする化粧金属板。 - 【請求項２】 上塗り塗装層４が、平均粒径２〜７０μ
ｍの有機樹脂粒子および無機質ガラス粒子、直径２〜５
０μｍの有機樹脂繊維および無機質繊維から選ばれた１
種以上を１〜３０重量部含有する塗料を塗装焼き付け乾
燥して、１０〜３０μｍの乾燥厚さに形成されている請
求項１記載の化粧金属板。 - 【請求項３】 ロール状に巻かれた金属板の一端を引き
出して該金属板の表面に表面処理を施す工程と、 その表面処理後に、金属板の表面を下塗り塗装して焼き
付け乾燥する工程と、その後に、請求項１に記載した上塗り塗装層用のちぢみ
塗料を用いて金属板の表面を塗装して焼き付け乾燥する
工程と、 その後にエンボス用ロールで金属板にエンボス加工を施
すことにより金属板の表面に多数の凹凸を形成する工程
と、 そのエンボス加工により形成された凸部の表面に石目状
の模様を印刷する工程と、 その後に、請求項１に記載したクリヤー塗装層用のちぢ
み塗料からなるクリヤー塗料を塗装して焼き付け乾燥す
る工程とを経て、金属板をロール状に巻き取ることを特
徴とする化粧金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123196A JP3305581B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 化粧金属板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18123196A JP3305581B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 化粧金属板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105693A JPH105693A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3305581B2 true JP3305581B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=16097103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18123196A Expired - Fee Related JP3305581B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 化粧金属板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305581B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121078A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Tostem Corp | 金属サイディング |
| JP2003251742A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Yodogawa Steel Works Ltd | 環境対応型の塗装鋼板 |
| WO2006062214A1 (ja) | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Nippon Steel Corporation | プレコート金属板およびプレコート金属板の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP18123196A patent/JP3305581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105693A (ja) | 1998-01-13 |
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