JPH1029097A - 回転式粉末圧縮成形機 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機Info
- Publication number
- JPH1029097A JPH1029097A JP18293596A JP18293596A JPH1029097A JP H1029097 A JPH1029097 A JP H1029097A JP 18293596 A JP18293596 A JP 18293596A JP 18293596 A JP18293596 A JP 18293596A JP H1029097 A JPH1029097 A JP H1029097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- center
- pounder
- air flow
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】いわゆるリング錠を圧縮成形ものでは、中心杵
が必要になるが、中心杵を挿入する上杵の穴に圧縮整形
時に粉末が侵入し、クリアランスを狭くすることがあ
る。 【解決手段】フレーム１内の水平回転可能な回転盤３
に、複数の臼４を所定のピッチで設け、かつ各臼４の上
下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させてお
き、杵先を臼４内に挿入した上杵５と下杵６とを上ロー
ルと下ロール間を通過させることにより臼４内に充填し
た粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機
が、下杵６の杵先の水平方向の中央に下杵６の杵先を貫
通し、かつ臼４に対して固定して立設される中心杵７
と、上杵５の杵先の水平方向の中央に穿設されて圧縮成
形時に中心杵７が挿入される中央穴５１と、所定のタイ
ミングで中央穴５１に空気流を生成する空気流生成手段
とを具備する。
が必要になるが、中心杵を挿入する上杵の穴に圧縮整形
時に粉末が侵入し、クリアランスを狭くすることがあ
る。 【解決手段】フレーム１内の水平回転可能な回転盤３
に、複数の臼４を所定のピッチで設け、かつ各臼４の上
下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させてお
き、杵先を臼４内に挿入した上杵５と下杵６とを上ロー
ルと下ロール間を通過させることにより臼４内に充填し
た粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機
が、下杵６の杵先の水平方向の中央に下杵６の杵先を貫
通し、かつ臼４に対して固定して立設される中心杵７
と、上杵５の杵先の水平方向の中央に穿設されて圧縮成
形時に中心杵７が挿入される中央穴５１と、所定のタイ
ミングで中央穴５１に空気流を生成する空気流生成手段
とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を圧縮して錠
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関し、特
に、中央に貫通孔を有する成形品を成形するための中心
杵を具備する回転式粉末圧縮成形機に関する。
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関し、特
に、中央に貫通孔を有する成形品を成形するための中心
杵を具備する回転式粉末圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、錠剤や電子部品等を成形するため
の回転式粉末圧縮成形機として、フレーム内に回転盤を
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにしたものが知られている。このような回転
式圧縮成形機にあって、いわゆるリング錠と呼ばれる中
央に貫通孔を有するドーナツ状の成形品を成形するため
に、下杵の杵先の中央から中心杵を突出させ、上杵の杵
先の中央にその中心杵が挿入される中央穴を設けた構成
のものがある。
の回転式粉末圧縮成形機として、フレーム内に回転盤を
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにしたものが知られている。このような回転
式圧縮成形機にあって、いわゆるリング錠と呼ばれる中
央に貫通孔を有するドーナツ状の成形品を成形するため
に、下杵の杵先の中央から中心杵を突出させ、上杵の杵
先の中央にその中心杵が挿入される中央穴を設けた構成
のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、粉末を臼内
に充填し圧縮する場合、粉末内の空気が圧縮された際に
粉末外に噴出し、臼と下杵及び上杵とのクリアランスか
ら、その噴出した空気により粉末が上下方向の外部に散
乱することがある。リング錠用のものでは、粉末は中心
杵と中央穴とのクリアランスから中央穴内にも散乱す
る。通常、中央穴は、杵先には開口するものの、上杵を
貫通する構造ではない。したがって、中央穴内に停止し
た粉末は、そのまま内部に留まることになる。このよう
な粉末の動きを考慮して、中央穴の側面に外部と連通す
る空気抜きのための貫通孔を設けたものがある。
に充填し圧縮する場合、粉末内の空気が圧縮された際に
粉末外に噴出し、臼と下杵及び上杵とのクリアランスか
ら、その噴出した空気により粉末が上下方向の外部に散
乱することがある。リング錠用のものでは、粉末は中心
杵と中央穴とのクリアランスから中央穴内にも散乱す
る。通常、中央穴は、杵先には開口するものの、上杵を
貫通する構造ではない。したがって、中央穴内に停止し
た粉末は、そのまま内部に留まることになる。このよう
な粉末の動きを考慮して、中央穴の側面に外部と連通す
る空気抜きのための貫通孔を設けたものがある。
【０００４】しかしながら、そのような貫通孔が設けて
あっても、長時間使用していると中央穴内に侵入した粉
末がその内壁に付着することがある。すなわち、中央穴
の内径が大きいものでは、圧縮時に粉末内空気が貫通孔
から外部に流出されやすいが、内径の小さいものでは空
気の流れが少なく、粉末が外部に移動しない。このた
め、粉末が中央穴内部に付着すると、中心杵が正常に挿
入されず、成形が正常に行えなくなるので、定期的に中
央穴の清掃を実施する必要性が生じる。この場合、電子
部品等で中央穴の径が小さい成形品を製造するための成
形機では、一旦粉末が付着すると、上杵と中心杵とのク
リアランスが小さくなるために、上杵を破損することが
ある。このために、清掃の頻度を多くすると、稼働率が
低下することがあった。
あっても、長時間使用していると中央穴内に侵入した粉
末がその内壁に付着することがある。すなわち、中央穴
の内径が大きいものでは、圧縮時に粉末内空気が貫通孔
から外部に流出されやすいが、内径の小さいものでは空
気の流れが少なく、粉末が外部に移動しない。このた
め、粉末が中央穴内部に付着すると、中心杵が正常に挿
入されず、成形が正常に行えなくなるので、定期的に中
央穴の清掃を実施する必要性が生じる。この場合、電子
部品等で中央穴の径が小さい成形品を製造するための成
形機では、一旦粉末が付着すると、上杵と中心杵とのク
リアランスが小さくなるために、上杵を破損することが
ある。このために、清掃の頻度を多くすると、稼働率が
低下することがあった。
【０００５】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式圧縮成形機は、成形
品の中央に貫通孔を形成するための中心杵が下杵の摺動
方向に立設され、その中心杵が挿入される上杵の杵先の
中央穴に所定のタイミングで空気流を生成するための空
気流生成手段を備えるものである。そして、空気流生成
手段による空気流により、中央穴の清掃が圧縮成形毎に
実行されるので、中央穴に粉末が付着することが抑制さ
れ、稼働率を向上させることができる。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式圧縮成形機は、成形
品の中央に貫通孔を形成するための中心杵が下杵の摺動
方向に立設され、その中心杵が挿入される上杵の杵先の
中央穴に所定のタイミングで空気流を生成するための空
気流生成手段を備えるものである。そして、空気流生成
手段による空気流により、中央穴の清掃が圧縮成形毎に
実行されるので、中央穴に粉末が付着することが抑制さ
れ、稼働率を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、フレーム内に回転盤を
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、下杵
の杵先の水平方向の中央に下杵の杵先を貫通し、かつ臼
に対して固定して立設される中心杵と、上杵の杵先の水
平方向の中央に穿設されて圧縮成形時に中心杵が挿入さ
れる中央穴と、所定のタイミングで中央穴に空気流を生
成する空気流生成手段とを具備することを特徴とする回
転式粉末圧縮成形機である。
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、下杵
の杵先の水平方向の中央に下杵の杵先を貫通し、かつ臼
に対して固定して立設される中心杵と、上杵の杵先の水
平方向の中央に穿設されて圧縮成形時に中心杵が挿入さ
れる中央穴と、所定のタイミングで中央穴に空気流を生
成する空気流生成手段とを具備することを特徴とする回
転式粉末圧縮成形機である。
【０００８】空気流生成手段としては、それぞれの杵の
中央穴と各別に連通可能に形成される空気流路と、これ
らの空気流路を介して対応する中央穴に各別に圧縮空気
を供給する圧縮空気供給装置とを具備してなるものが好
ましい。このような圧縮空気を噴射するものでは、噴射
のタイミングとしては、例えば、上杵が回転盤から最も
高い位置に案内された際に一致させればよい。また、空
気流生成手段としては、それぞれの杵の中央穴と各別に
連通可能に形成される空気流路と、これらの空気流路を
介して対応する中央穴の空気を各別に吸引する空気吸引
装置とを具備するものであってもよい。この場合は、例
えば、圧縮成形時あるいはその直後に空気を吸引して空
気流を生成するように構成するのが好ましい。
中央穴と各別に連通可能に形成される空気流路と、これ
らの空気流路を介して対応する中央穴に各別に圧縮空気
を供給する圧縮空気供給装置とを具備してなるものが好
ましい。このような圧縮空気を噴射するものでは、噴射
のタイミングとしては、例えば、上杵が回転盤から最も
高い位置に案内された際に一致させればよい。また、空
気流生成手段としては、それぞれの杵の中央穴と各別に
連通可能に形成される空気流路と、これらの空気流路を
介して対応する中央穴の空気を各別に吸引する空気吸引
装置とを具備するものであってもよい。この場合は、例
えば、圧縮成形時あるいはその直後に空気を吸引して空
気流を生成するように構成するのが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜５を参照
して説明する。この回転式粉末圧縮成形機は、フレーム
１内に回転盤３を立シャフト２を介して水平回転可能に
配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッチで設
けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下
摺動可能に保持させてある。上杵５と下杵６とのそれぞ
れの先端を臼４に挿入した状態で、予圧ロール対８を構
成する予圧上ロール８１と予圧下ロール８２と本圧ロー
ル対９を構成する本圧上ロールと本圧下ロールとのそれ
ぞれの間をこの順序で通過させると、臼４内に充填した
粉末を圧縮成形し得るように、それぞれの上ロールと下
ロールとが立シャフト２を中心として回転盤３の上下位
置に配設してある。そしてその臼４内に粉末を充填する
粉末充填機構ＰＳが、回転盤３の上方から回転盤３に向
けて取り付けられている。
して説明する。この回転式粉末圧縮成形機は、フレーム
１内に回転盤３を立シャフト２を介して水平回転可能に
配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッチで設
けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下
摺動可能に保持させてある。上杵５と下杵６とのそれぞ
れの先端を臼４に挿入した状態で、予圧ロール対８を構
成する予圧上ロール８１と予圧下ロール８２と本圧ロー
ル対９を構成する本圧上ロールと本圧下ロールとのそれ
ぞれの間をこの順序で通過させると、臼４内に充填した
粉末を圧縮成形し得るように、それぞれの上ロールと下
ロールとが立シャフト２を中心として回転盤３の上下位
置に配設してある。そしてその臼４内に粉末を充填する
粉末充填機構ＰＳが、回転盤３の上方から回転盤３に向
けて取り付けられている。
【００１０】フレーム１の略中央部には軸受２１により
軸支された立シャフト２が配設してあり、この立シャフ
ト２の下端近傍にウォームホィール２２が固定してあ
り、このウォームホィール２２にウォーム２３及びベル
ト２４を介してモータ２５の回転駆動力が伝達されるよ
うになっている。そして、この立シャフト２の上端近傍
に、３つの機能部分に分けられる回転盤３が固定してあ
る。回転盤３は、その下側部分に設けられて下杵６を上
下摺動可能に保持する下杵保持部３１と、上側部分に設
けられて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３
２と、その上杵保持部３２と下杵保持部３１との間に設
けられて、臼４を着脱可能に嵌装するための臼取付孔３
３ａが同一円周上に複数個設けてある臼部３３とから構
成されている。上杵保持部３２及び下杵保持部３１は、
上杵５及び下杵６を摺動移動可能に保持するための杵保
持孔３２ａ，３１ａがそれぞれ複数穿設されている。
軸支された立シャフト２が配設してあり、この立シャフ
ト２の下端近傍にウォームホィール２２が固定してあ
り、このウォームホィール２２にウォーム２３及びベル
ト２４を介してモータ２５の回転駆動力が伝達されるよ
うになっている。そして、この立シャフト２の上端近傍
に、３つの機能部分に分けられる回転盤３が固定してあ
る。回転盤３は、その下側部分に設けられて下杵６を上
下摺動可能に保持する下杵保持部３１と、上側部分に設
けられて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３
２と、その上杵保持部３２と下杵保持部３１との間に設
けられて、臼４を着脱可能に嵌装するための臼取付孔３
３ａが同一円周上に複数個設けてある臼部３３とから構
成されている。上杵保持部３２及び下杵保持部３１は、
上杵５及び下杵６を摺動移動可能に保持するための杵保
持孔３２ａ，３１ａがそれぞれ複数穿設されている。
【００１１】この実施例における臼４は、円柱形状をし
ており、２か所に臼孔４１を有し、同時に２個の成形品
が製造できるようになっている。すなわち、臼孔４１
は、その平面形状が正方形で、直径方向の直線上に、臼
４の中心に対して対称に所定間隔をあけて２か所に設け
られている。なお、臼孔４１は、２つに限定されるもの
でなく、成形品の大きさにより増減されるものであって
よい。
ており、２か所に臼孔４１を有し、同時に２個の成形品
が製造できるようになっている。すなわち、臼孔４１
は、その平面形状が正方形で、直径方向の直線上に、臼
４の中心に対して対称に所定間隔をあけて２か所に設け
られている。なお、臼孔４１は、２つに限定されるもの
でなく、成形品の大きさにより増減されるものであって
よい。
【００１２】回転盤３に保持された上杵５は、立シャフ
ト２の上端近傍に取り付けられた案内レールにより、粉
末充填機構ＰＳの近傍で最も高い位置まで案内され、上
ロール８１に達する位置ではその上ロール８１下に入り
込む低い位置にまで案内されるようになっている。この
実施例の上杵５は、臼４に合わせて２本の杵先たる上杵
先端部５ａ，５ａを有している。それぞれの上杵先端部
５ａ，５ａは、臼孔４１に対応して横断面形状を正方形
に形成してあり、水平方向の中央すなわち対角線の交点
位置の正方形の中央には、摺動方向に長尺の、下杵６の
中央から突出する中心杵７が挿入される中央穴５１が設
けてある。この中央穴５１は、一方端が上杵５の端部す
なわち上杵先端部５ａ，５ａの下端に開口し、その他方
端は上杵５内においてそれぞれが、水平外側方向に延長
される連通穴５２に連通する。この連通穴５２は、空気
流生成手段の空気流路を構成するもので、上杵５が所定
位置すなわちフィードシューＦＳの取付位置近傍で上杵
５が周方向において高い位置に案内されている位置で、
上杵用ブッシュＵＢに設けられた貫通孔ＵＢ１及び上杵
保持部３２の横孔３２１に連通する。この時、連通穴５
２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１により空気流路が形成
される。この連通穴５２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１
は、それぞれの上杵５毎に各別に設けられるもので、隣
り合う上杵５に対して設けられるものとは連通するもの
でない。
ト２の上端近傍に取り付けられた案内レールにより、粉
末充填機構ＰＳの近傍で最も高い位置まで案内され、上
ロール８１に達する位置ではその上ロール８１下に入り
込む低い位置にまで案内されるようになっている。この
実施例の上杵５は、臼４に合わせて２本の杵先たる上杵
先端部５ａ，５ａを有している。それぞれの上杵先端部
５ａ，５ａは、臼孔４１に対応して横断面形状を正方形
に形成してあり、水平方向の中央すなわち対角線の交点
位置の正方形の中央には、摺動方向に長尺の、下杵６の
中央から突出する中心杵７が挿入される中央穴５１が設
けてある。この中央穴５１は、一方端が上杵５の端部す
なわち上杵先端部５ａ，５ａの下端に開口し、その他方
端は上杵５内においてそれぞれが、水平外側方向に延長
される連通穴５２に連通する。この連通穴５２は、空気
流生成手段の空気流路を構成するもので、上杵５が所定
位置すなわちフィードシューＦＳの取付位置近傍で上杵
５が周方向において高い位置に案内されている位置で、
上杵用ブッシュＵＢに設けられた貫通孔ＵＢ１及び上杵
保持部３２の横孔３２１に連通する。この時、連通穴５
２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１により空気流路が形成
される。この連通穴５２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１
は、それぞれの上杵５毎に各別に設けられるもので、隣
り合う上杵５に対して設けられるものとは連通するもの
でない。
【００１３】それぞれの横孔３２１は、上杵保持部３２
に対して摺接するように、フィードシューＦＳに取付台
ＢＲを介して固定される連結ブロックたるエア吹き付け
カバーＡＢの凹部ＡＢ１に、各別に言い換えれば１つず
つ連通する。エア吹き付けカバーＡＢは、上杵保持部３
２に気密に摺接しており、上杵保持部３２の周方向に長
尺の凹部ＡＢ１が、配管取付部ＡＢ２により空気流生成
手段たるエアコンプレッサＡＣに接続管路ＡＣ１を介し
て連通し得るようになっている。このエア吹き付けカバ
ーＡＢの凹部ＡＢ１は、回転盤３の回転方向に長い内法
寸法を有しており、回転盤３が回転することにより、そ
の内法寸法に対応した期間、１回に１つの横孔３２１と
連通穴５２と中央穴５１と連通するもので、空気流生成
手段の一部をなすものである。この横方向の内法寸法を
変えることにより、空気流を生成している時間を調整す
ることができる。そして、図２に示すように、凹部ＡＢ
１の縦内法が最も大きく、横孔３２１、貫通孔ＵＢ１、
連通孔５４になるにしたがってその内径が小さくなるよ
うに、それぞれが形成してある。これにより、常時エア
コンプレッサＡＣから送り出される十分な圧力の圧縮空
気により、中央穴５１に、その内部の粉末を吹き出す方
向に空気流が生成される。エア吹き付けカバーＡＢと接
続管路ＡＣ１とエアコンプレッサＡＣとにより、連通穴
５２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１からなる空気流路を
介して対応する中央穴５１に各別に圧縮空気を供給する
圧縮空気供給装置が構成される。
に対して摺接するように、フィードシューＦＳに取付台
ＢＲを介して固定される連結ブロックたるエア吹き付け
カバーＡＢの凹部ＡＢ１に、各別に言い換えれば１つず
つ連通する。エア吹き付けカバーＡＢは、上杵保持部３
２に気密に摺接しており、上杵保持部３２の周方向に長
尺の凹部ＡＢ１が、配管取付部ＡＢ２により空気流生成
手段たるエアコンプレッサＡＣに接続管路ＡＣ１を介し
て連通し得るようになっている。このエア吹き付けカバ
ーＡＢの凹部ＡＢ１は、回転盤３の回転方向に長い内法
寸法を有しており、回転盤３が回転することにより、そ
の内法寸法に対応した期間、１回に１つの横孔３２１と
連通穴５２と中央穴５１と連通するもので、空気流生成
手段の一部をなすものである。この横方向の内法寸法を
変えることにより、空気流を生成している時間を調整す
ることができる。そして、図２に示すように、凹部ＡＢ
１の縦内法が最も大きく、横孔３２１、貫通孔ＵＢ１、
連通孔５４になるにしたがってその内径が小さくなるよ
うに、それぞれが形成してある。これにより、常時エア
コンプレッサＡＣから送り出される十分な圧力の圧縮空
気により、中央穴５１に、その内部の粉末を吹き出す方
向に空気流が生成される。エア吹き付けカバーＡＢと接
続管路ＡＣ１とエアコンプレッサＡＣとにより、連通穴
５２、貫通孔ＵＢ１及び横孔３２１からなる空気流路を
介して対応する中央穴５１に各別に圧縮空気を供給する
圧縮空気供給装置が構成される。
【００１４】取付台ＢＲは、粉末回収部ＢＲ１を有して
いる。この粉末回収部ＢＲ１は、圧縮空気が中央穴５１
に噴射された際に、中央穴５１に付着していた粉末がフ
ィードシューＦＳ部分にある粉末に混入しないように、
中央穴５１から放出された時点で回収するもので、水平
に上杵５の真下位置まで延出してある。また、下杵６
は、回転盤３の下側に設けられた低下器により上下さ
れ、本圧下ロールによる圧縮が終了した後、圧縮により
成形された成形物を臼４から取り出す際に最高位置まで
案内されるようになっている。この実施例における下杵
６は、臼孔４１に対応して、上杵５同様に２本の下杵先
端部６ａ，６ａを有している。そして、これら下杵先端
部６ａ，６ａの基端側は、下杵６内部が空洞になってお
り、中心杵７の基端部分７ａが収納してある。なお、図
２において、紙面右側の下杵先端部６ａは、下杵６が低
い位置に案内された場合すなわち粉末充填時の状態を示
してあり、一方、紙面左側の下杵先端部６ａは、下杵６
が高い位置に案内された場合すなわち成形品取り出し時
の状態を示してある。
いる。この粉末回収部ＢＲ１は、圧縮空気が中央穴５１
に噴射された際に、中央穴５１に付着していた粉末がフ
ィードシューＦＳ部分にある粉末に混入しないように、
中央穴５１から放出された時点で回収するもので、水平
に上杵５の真下位置まで延出してある。また、下杵６
は、回転盤３の下側に設けられた低下器により上下さ
れ、本圧下ロールによる圧縮が終了した後、圧縮により
成形された成形物を臼４から取り出す際に最高位置まで
案内されるようになっている。この実施例における下杵
６は、臼孔４１に対応して、上杵５同様に２本の下杵先
端部６ａ，６ａを有している。そして、これら下杵先端
部６ａ，６ａの基端側は、下杵６内部が空洞になってお
り、中心杵７の基端部分７ａが収納してある。なお、図
２において、紙面右側の下杵先端部６ａは、下杵６が低
い位置に案内された場合すなわち粉末充填時の状態を示
してあり、一方、紙面左側の下杵先端部６ａは、下杵６
が高い位置に案内された場合すなわち成形品取り出し時
の状態を示してある。
【００１５】中心杵７は、下杵保持部３１に取り付けら
れた下杵ブッシュＬＢに中心杵固定ピン７１によりその
基端部分７ａが固定してある。すなわち、下杵６の回転
盤３の径方向に対向する側壁には、中心杵固定ピン７１
の案内窓６３が設けてあり、中心杵７の基端部分７ａを
貫通した中心杵固定ピン７１の両端がその案内窓６３か
ら突出して下杵ブッシュＬＢに固定される。これによ
り、中心杵７の先端７ｂは臼４の上面と同一に固定さ
れ、一方、下杵６は中心杵固定ピン７１が案内窓６３内
を貫通しているので、中心杵固定ピン７１とは独立に上
下する。
れた下杵ブッシュＬＢに中心杵固定ピン７１によりその
基端部分７ａが固定してある。すなわち、下杵６の回転
盤３の径方向に対向する側壁には、中心杵固定ピン７１
の案内窓６３が設けてあり、中心杵７の基端部分７ａを
貫通した中心杵固定ピン７１の両端がその案内窓６３か
ら突出して下杵ブッシュＬＢに固定される。これによ
り、中心杵７の先端７ｂは臼４の上面と同一に固定さ
れ、一方、下杵６は中心杵固定ピン７１が案内窓６３内
を貫通しているので、中心杵固定ピン７１とは独立に上
下する。
【００１６】このような構成において、粉末がそれぞれ
の臼孔４１に充填され、上杵５と下杵６とにより圧縮さ
れると、臼孔４１内の粉末のごく一部は、粉末と混在し
ている空気により臼４外に散乱して、下杵先端部６ａと
臼孔４１との間、下杵先端部６ａと中心杵７との間、上
杵先端部５ａと臼孔４１との間、及び中心杵７と中央穴
５１との間のそれぞれのクリアランスに侵入する。
の臼孔４１に充填され、上杵５と下杵６とにより圧縮さ
れると、臼孔４１内の粉末のごく一部は、粉末と混在し
ている空気により臼４外に散乱して、下杵先端部６ａと
臼孔４１との間、下杵先端部６ａと中心杵７との間、上
杵先端部５ａと臼孔４１との間、及び中心杵７と中央穴
５１との間のそれぞれのクリアランスに侵入する。
【００１７】この内、中央穴５１に侵入した一部の粉末
は、圧縮により生じた上方への空気流によりその内部深
くに達して、圧縮の間に自重で落下することなくその内
壁に付着することがある。成形物を臼４から排出後、エ
ア吹き付けカバーＡＢの位置まで上杵５が来ると、その
上杵５の中央穴５１と、凹部ＡＢ１、横穴３２１、貫通
孔ＵＢ１及び連通穴５２とが連通し、エアコンプレッサ
ＡＣからの圧縮空気が中央穴５１内に噴出して、中央穴
５１下方向への空気流が生成される。すなわち、中央穴
５１には、所定のタイミングである圧縮成形の後の再度
粉末が臼穴４１に充填されるタイミングで空気流が生成
される。この空気流により、中央穴５１内壁に付着して
いた粉末が剥がれ落ち、粉末回収部ＢＲ１に達する。
は、圧縮により生じた上方への空気流によりその内部深
くに達して、圧縮の間に自重で落下することなくその内
壁に付着することがある。成形物を臼４から排出後、エ
ア吹き付けカバーＡＢの位置まで上杵５が来ると、その
上杵５の中央穴５１と、凹部ＡＢ１、横穴３２１、貫通
孔ＵＢ１及び連通穴５２とが連通し、エアコンプレッサ
ＡＣからの圧縮空気が中央穴５１内に噴出して、中央穴
５１下方向への空気流が生成される。すなわち、中央穴
５１には、所定のタイミングである圧縮成形の後の再度
粉末が臼穴４１に充填されるタイミングで空気流が生成
される。この空気流により、中央穴５１内壁に付着して
いた粉末が剥がれ落ち、粉末回収部ＢＲ１に達する。
【００１８】このように、上杵５の中央穴５１内の粉末
は、次回の圧縮成形のために粉末が臼孔４１内に充填さ
れる際に粉末回収部ＢＲ１に回収されるので、中央穴５
１に累積して付着することがない。したがって、中央穴
５１の内径が小さくなり、そのような中央穴５１に無理
やり中心杵７が挿入されることがなくなり、上杵５を破
損することが防止できる。また、圧縮成形開始前に毎回
中央穴５１を清掃することになるので、中央穴５１に付
着する粉末は略皆無になり、中央穴５１と中心杵７との
摩擦が小さくなり、耐久性が向上する。特に、電子部品
のような細長くて中央の貫通孔が細い成形品の場合、中
心杵７の外径に対して長さが長くなるので、中央穴５１
と中心杵７間の摩擦力が大きくならないことは、耐久性
を向上させる上で特に効果的である。
は、次回の圧縮成形のために粉末が臼孔４１内に充填さ
れる際に粉末回収部ＢＲ１に回収されるので、中央穴５
１に累積して付着することがない。したがって、中央穴
５１の内径が小さくなり、そのような中央穴５１に無理
やり中心杵７が挿入されることがなくなり、上杵５を破
損することが防止できる。また、圧縮成形開始前に毎回
中央穴５１を清掃することになるので、中央穴５１に付
着する粉末は略皆無になり、中央穴５１と中心杵７との
摩擦が小さくなり、耐久性が向上する。特に、電子部品
のような細長くて中央の貫通孔が細い成形品の場合、中
心杵７の外径に対して長さが長くなるので、中央穴５１
と中心杵７間の摩擦力が大きくならないことは、耐久性
を向上させる上で特に効果的である。
【００１９】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。例えば、エアコンプレッサのか
わりに、吸引掃除機のような空気と粉末とを同時に吸引
し、粉末だけをフィルタにより回収する形式の集塵機あ
るいはファンにより中央穴５１の空気を吸引する真空ポ
ンプ等を使用するものであってもよい。すなわち、集塵
機により、中央穴５１内に下側の開口から空気が吸入さ
れ、連通穴５２、貫通孔ＵＢ１、横穴３２１、及び凹部
ＡＢ１へと流れる空気流が生成される。この例の場合、
中央穴５１に残留もしくは付着した粉末は、上記実施例
の場合と異なり、中央穴５１から吸い出されるものであ
る。したがって、集塵機とエア吹き付けカバーＡＢと接
続管路ＡＣ１とにより、それぞれの空気流路を介して対
応する中央穴５１の空気を各別に吸引する空気吸引装置
が構成される。
定されるものではない。例えば、エアコンプレッサのか
わりに、吸引掃除機のような空気と粉末とを同時に吸引
し、粉末だけをフィルタにより回収する形式の集塵機あ
るいはファンにより中央穴５１の空気を吸引する真空ポ
ンプ等を使用するものであってもよい。すなわち、集塵
機により、中央穴５１内に下側の開口から空気が吸入さ
れ、連通穴５２、貫通孔ＵＢ１、横穴３２１、及び凹部
ＡＢ１へと流れる空気流が生成される。この例の場合、
中央穴５１に残留もしくは付着した粉末は、上記実施例
の場合と異なり、中央穴５１から吸い出されるものであ
る。したがって、集塵機とエア吹き付けカバーＡＢと接
続管路ＡＣ１とにより、それぞれの空気流路を介して対
応する中央穴５１の空気を各別に吸引する空気吸引装置
が構成される。
【００２０】集塵機は、中央穴５１内に中央穴５１の下
側開口から連通孔ＵＢ１側に流れる空気流を生成する吸
引力を有するものであればよく、生成された空気流によ
り中央穴５１内部の粉末が連通孔ＵＢ１側に吸い出され
るものであればよい。したがって、エア吹き出しカバー
ＡＢの取付位置は、上記実施例と同じあってもよいが、
予圧縮と本圧縮とを行っている間、つまり、圧縮動作に
より臼孔４１内に充填された粉末に混入する空気が臼孔
４１から噴出するタイミングの位置に設定するのが好ま
しい。この場合、予圧ロール対８と本圧ロール対９とに
対応する２か所にエア吹き出しカバーＡＢを固定するも
のであってよい。このような位置にエア吹き出しカバー
を固定することにより、噴出した空気とともに微量の粉
末を吸引することができ、そのような粉末が中央穴５１
に残留したり付着したりすることを効率よく防止するこ
とができる。
側開口から連通孔ＵＢ１側に流れる空気流を生成する吸
引力を有するものであればよく、生成された空気流によ
り中央穴５１内部の粉末が連通孔ＵＢ１側に吸い出され
るものであればよい。したがって、エア吹き出しカバー
ＡＢの取付位置は、上記実施例と同じあってもよいが、
予圧縮と本圧縮とを行っている間、つまり、圧縮動作に
より臼孔４１内に充填された粉末に混入する空気が臼孔
４１から噴出するタイミングの位置に設定するのが好ま
しい。この場合、予圧ロール対８と本圧ロール対９とに
対応する２か所にエア吹き出しカバーＡＢを固定するも
のであってよい。このような位置にエア吹き出しカバー
を固定することにより、噴出した空気とともに微量の粉
末を吸引することができ、そのような粉末が中央穴５１
に残留したり付着したりすることを効率よく防止するこ
とができる。
【００２１】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、上杵に
中心杵を挿入する中央穴がある場合に、所定のタイミン
グでその中央穴に空気流を生成することにより、圧縮成
形の際に侵入する粉末を定期的に圧縮成形動作を停止す
ることなくその中央穴から排除することができる。した
がって、常時、中心杵と中央穴との間に、所定のクリア
ランスを維持することができ、中心杵の挿入時の摩擦力
が増大するのを防止することができる。また、摩擦力が
増大した状態で中心杵を挿入することがなくなるので、
上杵を破損することを防止することができ、耐久性を向
上させることができる。
中心杵を挿入する中央穴がある場合に、所定のタイミン
グでその中央穴に空気流を生成することにより、圧縮成
形の際に侵入する粉末を定期的に圧縮成形動作を停止す
ることなくその中央穴から排除することができる。した
がって、常時、中心杵と中央穴との間に、所定のクリア
ランスを維持することができ、中心杵の挿入時の摩擦力
が増大するのを防止することができる。また、摩擦力が
増大した状態で中心杵を挿入することがなくなるので、
上杵を破損することを防止することができ、耐久性を向
上させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面断面図。
【図２】同実施例の要部を拡大して示す断面図。
【図３】同実施例の回転盤部分の上面図。
【図４】同実施例の中心杵の斜視図。
【図５】同実施例のエア吹き付けカバーの斜視図。
【符号の説明】 １…フレーム ２…立シャフト ３…回転盤 ４…臼 ５…上杵 ５ａ…上杵先端部 ６…下杵 ６ａ…下杵先端部 ７…中心杵 ８…予備ロール対 ９…本圧ロール対 ＡＢ…エア吹き付けカバー ＡＢ１…凹部 ５１…中央穴 ５２…連通穴 ＵＢ１…貫通孔 ３２１…横孔
Claims (3)
- 【請求項１】フレーム内に回転盤を立シャフトを介して
水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定の
ピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵及び下杵を
上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した
上杵と下杵とを上ロールと下ロール間を通過させること
により臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回
転式粉末圧縮成形機において、 下杵の杵先の水平方向の中央に下杵の杵先を貫通し、か
つ臼に対して固定して立設される中心杵と、上杵の杵先
の水平方向の中央に穿設されて圧縮成形時に中心杵が挿
入される中央穴と、所定のタイミングで中央穴に空気流
を生成する空気流生成手段とを具備することを特徴とす
る回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項２】空気流生成手段が、それぞれの杵の中央穴
と各別に連通可能に形成される空気流路と、これらの空
気流路を介して対応する中央穴に各別に圧縮空気を供給
する圧縮空気供給装置とを具備してなることを特徴とす
る請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項３】空気流生成手段が、それぞれの杵の中央穴
と各別に連通可能に形成される空気流路と、これらの空
気流路を介して対応する中央穴の空気を各別に吸引する
空気吸引装置とを具備してなることを特徴とする請求項
１記載の回転式粉末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182935A JP2905447B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182935A JP2905447B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029097A true JPH1029097A (ja) | 1998-02-03 |
| JP2905447B2 JP2905447B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=16126957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182935A Expired - Fee Related JP2905447B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905447B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005115733A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | 円筒錠の打錠方法 |
| WO2009030515A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tabletten |
| WO2010066645A2 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von geometrischen katalysatorformkörpern k |
| EP2902181B1 (en) * | 2014-02-04 | 2020-01-15 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Single stroke compression molding machine and method of producing compression molded product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146597U (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-16 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8182935A patent/JP2905447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146597U (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-16 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005115733A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Mitsubishi Chemical Corporation | 円筒錠の打錠方法 |
| US7255817B2 (en) | 2004-05-26 | 2007-08-14 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for compression-molding a cylindrical tablet |
| WO2009030515A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tabletten |
| WO2010066645A2 (de) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von geometrischen katalysatorformkörpern k |
| WO2010066645A3 (de) * | 2008-12-12 | 2011-06-16 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von geometrischen katalysatorformkörpern k |
| CN102316978A (zh) * | 2008-12-12 | 2012-01-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 连续生产几何催化剂成形体k的方法 |
| EP2902181B1 (en) * | 2014-02-04 | 2020-01-15 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Single stroke compression molding machine and method of producing compression molded product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2905447B2 (ja) | 1999-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105032777B (zh) | 一种软胶囊检测机 | |
| JP2905447B2 (ja) | 回転式粉末圧縮成形機 | |
| CN114082663B (zh) | 一种集成芯片管体及管脚检测系统 | |
| JPWO2003051621A1 (ja) | 回転式粉末圧縮成形機 | |
| JPS62238100A (ja) | 回転式粉末圧縮成型機 | |
| JP3273893B2 (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
| WO1988007420A1 (en) | Mold lubricant discharging apparatus for knockout systems | |
| CN203316354U (zh) | 蜂窝结构体的外周面涂敷装置 | |
| KR101953741B1 (ko) | 웨이퍼 세정장치 및 이를 이용한 웨이퍼 세정방법 | |
| CN114739335A (zh) | 一种伞齿轮加工用尺寸检测装置 | |
| JP2001205493A (ja) | 回転式粉末圧縮成形機 | |
| JPS63299893A (ja) | 回転式粉末圧縮成形機の集塵装置 | |
| JP2004114135A (ja) | 回転式粉末圧縮成形機 | |
| CN218171515U (zh) | 高速压片机下冲头清洗装置 | |
| US7131828B2 (en) | Coating device for powder material | |
| JPS6347435Y2 (ja) | ||
| JP7276843B2 (ja) | 回転式粉体圧縮成形機 | |
| JPH11197891A (ja) | 回転式粉末圧縮成型機 | |
| CN213438203U (zh) | 一种行星轮半自动装配滚针装置 | |
| JP2021041449A (ja) | 回転式粉体圧縮成形機 | |
| KR101463770B1 (ko) | 정제 압축성형장치의 잔류 원료 회수장치 | |
| KR100382343B1 (ko) | 스핀 드라이어 | |
| CN210477311U (zh) | 一种釉坯半检柜 | |
| JP2557932Y2 (ja) | ノズル洗浄機構付き薬液供給ノズル | |
| CN218964449U (zh) | 一种自动组装线引线焊接用工位转盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |