JPH10289493A - Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 - Google Patents
Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置Info
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- JPH10289493A JPH10289493A JP9895797A JP9895797A JPH10289493A JP H10289493 A JPH10289493 A JP H10289493A JP 9895797 A JP9895797 A JP 9895797A JP 9895797 A JP9895797 A JP 9895797A JP H10289493 A JPH10289493 A JP H10289493A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤塗布箇所より内周側及び外周側に接着
剤を広げた後に保持部材を高速回転させることにより接
着剤を遠心力で相互の基材において広げることができ、
遠心力による広げ作用に相俟って全面均一な貼り合わせ
接着を行うことができる。 【解決手段】 上側の基材Ｗ2を重ね合わせた二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2を回転させて接着剤Ｓを広げる前において下
側の基材Ｗ1に弱く押圧する拡散前押圧機構４を備えて
なる。
剤を広げた後に保持部材を高速回転させることにより接
着剤を遠心力で相互の基材において広げることができ、
遠心力による広げ作用に相俟って全面均一な貼り合わせ
接着を行うことができる。 【解決手段】 上側の基材Ｗ2を重ね合わせた二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2を回転させて接着剤Ｓを広げる前において下
側の基材Ｗ1に弱く押圧する拡散前押圧機構４を備えて
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図９の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図１０の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基
材Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１１の如く、
この一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の
基材Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転さ
せることにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2
間において遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは、基
材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１２の如く、基板
Ｗ1上方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射する
ことにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を
相互に貼合わせることになる。
ず、図９の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図１０の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基
材Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１１の如く、
この一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の
基材Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転さ
せることにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2
間において遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは、基
材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１２の如く、基板
Ｗ1上方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射する
ことにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を
相互に貼合わせることになる。
【０００５】しかして、この貼り合わせの自動化に際し
ては、少なくとも作業ステーションとしての給送位置、
接着剤塗布位置、重合位置及び基材回転位置を間欠割出
回転する回転テ−ブルを採用し、この回転テ−ブルに複
数個の回転軸を配設すると共に各回転軸の上端部に基材
を載置保持可能な保持部材を配設し、順次各作業ステー
ションにおいて貼り合わせ工程がなされることになる。
ては、少なくとも作業ステーションとしての給送位置、
接着剤塗布位置、重合位置及び基材回転位置を間欠割出
回転する回転テ−ブルを採用し、この回転テ−ブルに複
数個の回転軸を配設すると共に各回転軸の上端部に基材
を載置保持可能な保持部材を配設し、順次各作業ステー
ションにおいて貼り合わせ工程がなされることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造においては、接着剤Ｓを基材Ｗ1上に塗布し、この
一方の基材Ｗ1に重合機構により他方の基材Ｗ2を上から
基材Ｗ2の自重により同心状に重ね合わせ、この自重に
より載った状態で、直ちに保持部材１を高速回転させる
ようにしているので、回転による遠心力により接着剤は
接着剤塗布位置よりも外周側には広がるものの、接着剤
塗布位置より内周側への接着剤Ｓの広がり状態が均一に
なされず、それだけ全面均一な貼り合わせ接着を行い得
ないことがあり、又、接着剤は基材Ｗ2自重により載っ
た状態のまま回転することになるので、接着剤の広がり
に時間が掛かり、それだけ高速作業の要請に反すること
があるという不都合を有している。
構造においては、接着剤Ｓを基材Ｗ1上に塗布し、この
一方の基材Ｗ1に重合機構により他方の基材Ｗ2を上から
基材Ｗ2の自重により同心状に重ね合わせ、この自重に
より載った状態で、直ちに保持部材１を高速回転させる
ようにしているので、回転による遠心力により接着剤は
接着剤塗布位置よりも外周側には広がるものの、接着剤
塗布位置より内周側への接着剤Ｓの広がり状態が均一に
なされず、それだけ全面均一な貼り合わせ接着を行い得
ないことがあり、又、接着剤は基材Ｗ2自重により載っ
た状態のまま回転することになるので、接着剤の広がり
に時間が掛かり、それだけ高速作業の要請に反すること
があるという不都合を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の方法の発明は、保持部材上に合成樹脂板か
らなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材
を給送し、該一方の基材を回転しつつその板面に接着剤
を塗布し、該上側の他方の基材を接着剤を介して一方の
基材に重ね合わせ、該重ね合わせた二枚の基材を回転さ
せて接着剤を広げて二枚の基材を貼り合わせるに際し、
上記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げ
る前において、上側の基材を下側の基材に弱く押圧する
ことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ方法にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の方法の発明は、保持部材上に合成樹脂板か
らなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材
を給送し、該一方の基材を回転しつつその板面に接着剤
を塗布し、該上側の他方の基材を接着剤を介して一方の
基材に重ね合わせ、該重ね合わせた二枚の基材を回転さ
せて接着剤を広げて二枚の基材を貼り合わせるに際し、
上記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げ
る前において、上側の基材を下側の基材に弱く押圧する
ことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ方法にある。
【０００８】又、請求項２記載の装置の発明は、保持部
材上に合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうち
の下側の一方の基材を給送し、該一方の基材を回転しつ
つその板面に接着剤を塗布し、該上側の他方の基材を接
着剤を介して一方の基材に重ね合わせ、該重ね合わせた
二枚の基材を回転させて接着剤を広げて二枚の基材を貼
り合わせる装置において、上記上側の基材を上記重ね合
わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げる前におい
て下側の基材に弱く押圧する拡散前押圧機構を備えてな
ることを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
材上に合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうち
の下側の一方の基材を給送し、該一方の基材を回転しつ
つその板面に接着剤を塗布し、該上側の他方の基材を接
着剤を介して一方の基材に重ね合わせ、該重ね合わせた
二枚の基材を回転させて接着剤を広げて二枚の基材を貼
り合わせる装置において、上記上側の基材を上記重ね合
わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げる前におい
て下側の基材に弱く押圧する拡散前押圧機構を備えてな
ることを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
【０００９】又、請求項３記載の装置の発明は、上記拡
散前押圧機構は上側の基材を押圧可能な押圧部材と、該
押圧部材を上下動作させる上下動機構とからなることを
特徴とするものであり、又、請求項４記載の装置の発明
は、上記押圧部材は弾性環状体を備えてなることを特徴
とするものである。
散前押圧機構は上側の基材を押圧可能な押圧部材と、該
押圧部材を上下動作させる上下動機構とからなることを
特徴とするものであり、又、請求項４記載の装置の発明
は、上記押圧部材は弾性環状体を備えてなることを特徴
とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図８は本発明の実施の形
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、拡散前押圧位置ｅ、基材回
転位置ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出
位置ｉ及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーション
に間欠割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個
の回転軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、
各回転軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付
けられ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1
・Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め
嵌合可能な中心軸部１ａが突出形成され、又、基材Ｗ1
・Ｗ2の貼り合わせ面には環状の液溜溝Ｗ4が形成され、
保持部材１の盤面には図外の負圧源に連通する吸着溝部
が形成され、この中心軸部１ａにより、位置決め状態で
一方の基材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成してい
る。
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、拡散前押圧位置ｅ、基材回
転位置ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出
位置ｉ及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーション
に間欠割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個
の回転軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、
各回転軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付
けられ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1
・Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め
嵌合可能な中心軸部１ａが突出形成され、又、基材Ｗ1
・Ｗ2の貼り合わせ面には環状の液溜溝Ｗ4が形成され、
保持部材１の盤面には図外の負圧源に連通する吸着溝部
が形成され、この中心軸部１ａにより、位置決め状態で
一方の基材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成してい
る。
【００１１】４は拡散前押圧機構であって、上記ステー
ションとしての拡散前押圧位置ｅに配置され、この場合
上側の基材を押圧可能な押圧部材５と、押圧部材５を上
下動作させる上下動機構６とからなり、上側の基材を上
記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げる
前において下側の基材に弱く押圧するように構成してい
る。
ションとしての拡散前押圧位置ｅに配置され、この場合
上側の基材を押圧可能な押圧部材５と、押圧部材５を上
下動作させる上下動機構６とからなり、上側の基材を上
記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を広げる
前において下側の基材に弱く押圧するように構成してい
る。
【００１２】この場合、上記機台Ｍにブラケット７を立
設し、ブラケット７に軸受８により上下移動台９を上下
動作自在に取付け、ブラケット７に上下動用モータ１０
を取付け、上下動用モータ１０の主軸と上下移動台９と
の間にボールネジ機構１０ａを介装し、上下移動台９に
二個の桟部材１１を並列突設し、桟部材１１間に横板部
材１２を架設し、横板部材１２の中央部に挿通穴１２ａ
を形成し、この挿通穴１２ａに軸状の押圧部材５を挿通
配置し、押圧部材５の中間部分に横板部材１２の上面に
当接可能な止め輪としてのストッパリング１３を取付
け、押圧部材５の下端部に保持カラー１４をボルト１５
により取付け、保持カラー１３に下端部外周面にゴム製
のＯリングからなる弾性環状体１６を嵌着し、押圧部材
５の下端部及び上端部に中心軸部１ａの逃げ穴５ａ・５
ｂを形成し、又、上記押圧部材５の上端部外周面に弾性
環状体１６より径小のゴム製のＯリングからなる弾性環
状体１７を嵌着し、基材Ｗ1・Ｗ2のサイズ変更に際し、
押圧部材５を上下逆に選択的に配置し、弾性環状体１６
又は弾性環状体１７に選択可能に構成している。
設し、ブラケット７に軸受８により上下移動台９を上下
動作自在に取付け、ブラケット７に上下動用モータ１０
を取付け、上下動用モータ１０の主軸と上下移動台９と
の間にボールネジ機構１０ａを介装し、上下移動台９に
二個の桟部材１１を並列突設し、桟部材１１間に横板部
材１２を架設し、横板部材１２の中央部に挿通穴１２ａ
を形成し、この挿通穴１２ａに軸状の押圧部材５を挿通
配置し、押圧部材５の中間部分に横板部材１２の上面に
当接可能な止め輪としてのストッパリング１３を取付
け、押圧部材５の下端部に保持カラー１４をボルト１５
により取付け、保持カラー１３に下端部外周面にゴム製
のＯリングからなる弾性環状体１６を嵌着し、押圧部材
５の下端部及び上端部に中心軸部１ａの逃げ穴５ａ・５
ｂを形成し、又、上記押圧部材５の上端部外周面に弾性
環状体１６より径小のゴム製のＯリングからなる弾性環
状体１７を嵌着し、基材Ｗ1・Ｗ2のサイズ変更に際し、
押圧部材５を上下逆に選択的に配置し、弾性環状体１６
又は弾性環状体１７に選択可能に構成している。
【００１３】この実施の形態例は上記構成であるから、
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、図外の基材回
転機構により保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナ
ツ状に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基
材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くよう
な状態で同心状に重ね合わせ、次いで拡散前押圧位置ｅ
において、上下動機構６により図５から図６の如く押圧
部材５を下降させ、押圧部材５により他方の基材Ｗ2を
一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧し、接着剤Ｓを
少し広げ、その後、基材回転位置ｆにおいて、保持部材
１を高速回転させることにより、接着剤Ｓを遠心力で相
互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満遍なく広げると共に余分
な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、この
場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環状の液溜溝Ｗ4が形成さ
れ、この液溜溝Ｗ4内にも余分な接着剤Ｓが落とし込ま
れ、この後に紫外線照射位置ｇにおいて、低速で保持部
材１を回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射
することにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別
取出位置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品
に判別すると共に取り出すことになり、そして、クリー
ニング位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による
汚れをクリーニングすることになり、この繰り返しによ
り連続的に一連の基材Ｗ1・Ｗ2の重ね合わせ工程がなさ
れることになる。
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、図外の基材回
転機構により保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナ
ツ状に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基
材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くよう
な状態で同心状に重ね合わせ、次いで拡散前押圧位置ｅ
において、上下動機構６により図５から図６の如く押圧
部材５を下降させ、押圧部材５により他方の基材Ｗ2を
一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧し、接着剤Ｓを
少し広げ、その後、基材回転位置ｆにおいて、保持部材
１を高速回転させることにより、接着剤Ｓを遠心力で相
互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満遍なく広げると共に余分
な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、この
場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環状の液溜溝Ｗ4が形成さ
れ、この液溜溝Ｗ4内にも余分な接着剤Ｓが落とし込ま
れ、この後に紫外線照射位置ｇにおいて、低速で保持部
材１を回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射
することにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別
取出位置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品
に判別すると共に取り出すことになり、そして、クリー
ニング位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による
汚れをクリーニングすることになり、この繰り返しによ
り連続的に一連の基材Ｗ1・Ｗ2の重ね合わせ工程がなさ
れることになる。
【００１４】このように、図５、図６の如く、拡散前押
圧機構４により、他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱
い圧力で軽く押圧して接着剤Ｓを少し広げた後、基材回
転位置ｆにおいて、保持部材１を高速回転させることに
より接着剤Ｓを遠心力で相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
満遍なく広げることになり、このため、図７の如く、接
着剤塗布箇所Ｄより内周側及び外周側に接着剤Ｓを広げ
た後に保持部材１を高速回転させることにより接着剤Ｓ
を遠心力で相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げることが
でき、よって、接着剤塗布位置より内周側への接着剤Ｓ
の広がり状態を均一にでき、遠心力による広げ作用に相
俟って全面均一な貼り合わせ接着を行うことができると
共に接着剤の広がり時間を短縮することもでき、作業性
を向上することができる。
圧機構４により、他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱
い圧力で軽く押圧して接着剤Ｓを少し広げた後、基材回
転位置ｆにおいて、保持部材１を高速回転させることに
より接着剤Ｓを遠心力で相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
満遍なく広げることになり、このため、図７の如く、接
着剤塗布箇所Ｄより内周側及び外周側に接着剤Ｓを広げ
た後に保持部材１を高速回転させることにより接着剤Ｓ
を遠心力で相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げることが
でき、よって、接着剤塗布位置より内周側への接着剤Ｓ
の広がり状態を均一にでき、遠心力による広げ作用に相
俟って全面均一な貼り合わせ接着を行うことができると
共に接着剤の広がり時間を短縮することもでき、作業性
を向上することができる。
【００１５】又、この場合、上記拡散前押圧機構４は上
側の基材を押圧可能な押圧部材５と、押圧部材５を上下
動作させる上下動機構６とからなるので、構造を簡素化
することができ、又、この場合、上記押圧部材５は弾性
環状体１６を備えているから、弾性環状体１６の弾性作
用を伴って基材Ｗ2を弱く押圧することができ、それだ
け接着剤Ｓを適度な広がり状態で広げることができ、貼
り付け作業を良好に行うことができる。
側の基材を押圧可能な押圧部材５と、押圧部材５を上下
動作させる上下動機構６とからなるので、構造を簡素化
することができ、又、この場合、上記押圧部材５は弾性
環状体１６を備えているから、弾性環状体１６の弾性作
用を伴って基材Ｗ2を弱く押圧することができ、それだ
け接着剤Ｓを適度な広がり状態で広げることができ、貼
り付け作業を良好に行うことができる。
【００１６】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、拡散前押圧機構４、その他
の構造についても適宜変更して設計されるものである。
ものではなく、保持部材１、拡散前押圧機構４、その他
の構造についても適宜変更して設計されるものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は２記
載の発明にあっては、拡散前押圧機構により、他方の基
材を一方の基材上に弱い圧力で軽く押圧して接着剤を少
し広げた後、保持部材を高速回転させることにより接着
剤を遠心力で相互の基材間において満遍なく広げること
になり、このため、接着剤塗布箇所より内周側及び外周
側に接着剤を広げた後に保持部材を高速回転させること
により接着剤を遠心力で相互の基材において広げること
ができ、よって、接着剤塗布位置より内周側への接着剤
の広がり状態をも均一にでき、遠心力による広げ作用に
相俟って全面均一な貼り合わせ接着を行うことができる
と共に接着剤の広がり時間を短縮することもでき、作業
性を向上することができる。
載の発明にあっては、拡散前押圧機構により、他方の基
材を一方の基材上に弱い圧力で軽く押圧して接着剤を少
し広げた後、保持部材を高速回転させることにより接着
剤を遠心力で相互の基材間において満遍なく広げること
になり、このため、接着剤塗布箇所より内周側及び外周
側に接着剤を広げた後に保持部材を高速回転させること
により接着剤を遠心力で相互の基材において広げること
ができ、よって、接着剤塗布位置より内周側への接着剤
の広がり状態をも均一にでき、遠心力による広げ作用に
相俟って全面均一な貼り合わせ接着を行うことができる
と共に接着剤の広がり時間を短縮することもでき、作業
性を向上することができる。
【００１８】又、請求項３記載の発明にあっては、上記
拡散前押圧機構は上側の基材を押圧可能な押圧部材と、
押圧部材を上下動作させる上下動機構とからなるので、
構造を簡素化することができ、又、請求項４記載の発明
は、上記押圧部材は弾性環状体を備えているから、弾性
環状体の弾性作用を伴って基材を弱く押圧することがで
き、それだけ接着剤を適度な広がり状態で広げることが
でき、貼り付け作業を良好に行うことができる。
拡散前押圧機構は上側の基材を押圧可能な押圧部材と、
押圧部材を上下動作させる上下動機構とからなるので、
構造を簡素化することができ、又、請求項４記載の発明
は、上記押圧部材は弾性環状体を備えているから、弾性
環状体の弾性作用を伴って基材を弱く押圧することがで
き、それだけ接着剤を適度な広がり状態で広げることが
でき、貼り付け作業を良好に行うことができる。
【００１９】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分拡大側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の形態例の部分説明平面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の形態例の全体説明平面図であ
る。
る。
【図９】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１０】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１１】貼合わせ工程の説明側面図である。
【図１２】貼合わせ工程の説明側面図である。
Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 １ 保持部材 ４ 拡散前押圧機構 ５ 押圧部材 ６ 上下動機構 １６ 弾性環状体
Claims (4)
- 【請求項１】 保持部材上に合成樹脂板からなるＤＶＤ
用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材を給送し、該
一方の基材を回転しつつその板面に接着剤を塗布し、該
上側の他方の基材を接着剤を介して一方の基材に重ね合
わせ、該重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を
広げて二枚の基材を貼り合わせるに際し、上記重ね合わ
せた二枚の基材を回転させて接着剤を広げる前におい
て、上側の基材を下側の基材に弱く押圧することを特徴
とするＤＶＤ貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 保持部材上に合成樹脂板からなるＤＶＤ
用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材を給送し、該
一方の基材を回転しつつその板面に接着剤を塗布し、該
上側の他方の基材を接着剤を介して一方の基材に重ね合
わせ、該重ね合わせた二枚の基材を回転させて接着剤を
広げて二枚の基材を貼り合わせる装置において、上記上
側の基材を上記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接
着剤を広げる前において下側の基材に弱く押圧する拡散
前押圧機構を備えてなることを特徴とするＤＶＤ貼り合
わせ装置。 - 【請求項３】 上記拡散前押圧機構は上側の基材を押圧
可能な押圧部材と、該押圧部材を上下動作させる上下動
機構とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の
ＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 上記押圧部材は弾性環状体を備えてなる
ことを特徴とする請求項３記載のＤＶＤ貼り合わせ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895797A JPH10289493A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895797A JPH10289493A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289493A true JPH10289493A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14233574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895797A Pending JPH10289493A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289493A (ja) |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9895797A patent/JPH10289493A/ja active Pending
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