JPH10289491A - Ｄｖｄ貼り合わせ装置 - Google Patents
Ｄｖｄ貼り合わせ装置Info
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- JPH10289491A JPH10289491A JP9895597A JP9895597A JPH10289491A JP H10289491 A JPH10289491 A JP H10289491A JP 9895597 A JP9895597 A JP 9895597A JP 9895597 A JP9895597 A JP 9895597A JP H10289491 A JPH10289491 A JP H10289491A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸を回転させる基材回転機構は回転テ−
ブルに配置されていないので、回転テ−ブルの慣性モー
メントの増加を抑制することができ、それだけ割出位置
決め精度を高めることができる。 【解決手段】 各回転軸２に回転体５を配設し、回転テ
−ブルＴの外側方位置としての接着剤塗布位置ｃ及び基
材回転位置ｆに回転体を回転させる基材回転機構４を配
設してなる。
ブルに配置されていないので、回転テ−ブルの慣性モー
メントの増加を抑制することができ、それだけ割出位置
決め精度を高めることができる。 【解決手段】 各回転軸２に回転体５を配設し、回転テ
−ブルＴの外側方位置としての接着剤塗布位置ｃ及び基
材回転位置ｆに回転体を回転させる基材回転機構４を配
設してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図７の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図８の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基材
Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図９の如く、この
一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の基材
Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転させる
ことにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間に
おいて遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1
・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１０の如く、基板Ｗ1上
方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射することに
より接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に
貼合わせることになる。
ず、図７の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図８の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基材
Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図９の如く、この
一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の基材
Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転させる
ことにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間に
おいて遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1
・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１０の如く、基板Ｗ1上
方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射することに
より接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に
貼合わせることになる。
【０００５】しかして、この貼り合わせの自動化に際し
ては、少なくとも作業ステーションとしての給送位置、
接着剤塗布位置、重合位置及び基材回転位置を間欠割出
回転する回転テ−ブルを採用し、この回転テ−ブルに複
数個の回転軸を配設すると共に各回転軸の上端部に基材
を載置保持可能な保持部材を配設し、順次各作業ステー
ションにおいて貼り合わせ工程がなされることになる。
ては、少なくとも作業ステーションとしての給送位置、
接着剤塗布位置、重合位置及び基材回転位置を間欠割出
回転する回転テ−ブルを採用し、この回転テ−ブルに複
数個の回転軸を配設すると共に各回転軸の上端部に基材
を載置保持可能な保持部材を配設し、順次各作業ステー
ションにおいて貼り合わせ工程がなされることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造において、上記回転軸の回転は各々複数個の回転軸
に付随して各回転軸毎に配置された回転機構によりなさ
れ、この複数個の回転軸は回転テ−ブルに配置されてい
ることから、回転機構も回転テ−ブル側に配置され、よ
って各回転機構も回転テ−ブルと一緒に回転することに
なり、回転テ−ブルの慣性モーメントが増加して割出位
置決め精度の低下を招くことがあり、それだけ貼り合わ
せ不良が生ずることがあると共に装置の大型化並びに製
作コストの高騰を余儀なくされることがあるという不都
合を有している。
構造において、上記回転軸の回転は各々複数個の回転軸
に付随して各回転軸毎に配置された回転機構によりなさ
れ、この複数個の回転軸は回転テ−ブルに配置されてい
ることから、回転機構も回転テ−ブル側に配置され、よ
って各回転機構も回転テ−ブルと一緒に回転することに
なり、回転テ−ブルの慣性モーメントが増加して割出位
置決め精度の低下を招くことがあり、それだけ貼り合わ
せ不良が生ずることがあると共に装置の大型化並びに製
作コストの高騰を余儀なくされることがあるという不都
合を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、少なくとも給送位置、接着剤塗布位置、重
合位置及び基材回転位置を間欠割出回転する回転テ−ブ
ルに複数個の回転軸を配設し、該各回転軸の上端部に保
持部材を配設し、該給送位置で各保持部材上に合成樹脂
板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の
基材を給送し、接着剤塗布位置で該一方の基材を回転し
つつその板面に接着剤を塗布し、重合位置で該上側の他
方の基材を接着剤を介して一方の基材に重ね合わせ、基
材回転位置で該重ね合わせた二枚の基材を回転させて接
着剤を広げて二枚の基材を貼り合わせる装置において、
上記各回転軸に回転体を配設し、上記回転テ−ブルの外
側方位置としての上記接着剤塗布位置及び基材回転位置
に該回転体を回転させる基材回転機構を配設して構成し
たことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、少なくとも給送位置、接着剤塗布位置、重
合位置及び基材回転位置を間欠割出回転する回転テ−ブ
ルに複数個の回転軸を配設し、該各回転軸の上端部に保
持部材を配設し、該給送位置で各保持部材上に合成樹脂
板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の
基材を給送し、接着剤塗布位置で該一方の基材を回転し
つつその板面に接着剤を塗布し、重合位置で該上側の他
方の基材を接着剤を介して一方の基材に重ね合わせ、基
材回転位置で該重ね合わせた二枚の基材を回転させて接
着剤を広げて二枚の基材を貼り合わせる装置において、
上記各回転軸に回転体を配設し、上記回転テ−ブルの外
側方位置としての上記接着剤塗布位置及び基材回転位置
に該回転体を回転させる基材回転機構を配設して構成し
たことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、上記基材回転
機構は、上記回転体に向けて進退動作可能な移動台と、
該移動台を進退動作させる進退機構と、該移動台の進退
動作により該回転体に接触離反可能な駆動ベルトを含む
駆動機構とからなることを特徴とするものであり、又、
請求項３記載の発明は、上記駆動ベルトは無端ベルトか
らなり、該駆動ベルトを駆動プーリ及び一対の案内プー
リに掛回配設し、該一方の案内プーリを他方の案内プー
リに近接移動可能に配設し、該一方の案内プーリを他方
の案内プーリから離反する方向に移動させるバネ部材を
配設し、上記移動台の前進により駆動ベルトを回転体の
外周面に倣って湾曲状に接触させることを特徴とするも
のであり、又、請求項４記載の発明は、上記駆動ベルト
が歯付ベルトであることを特徴とするものである。
機構は、上記回転体に向けて進退動作可能な移動台と、
該移動台を進退動作させる進退機構と、該移動台の進退
動作により該回転体に接触離反可能な駆動ベルトを含む
駆動機構とからなることを特徴とするものであり、又、
請求項３記載の発明は、上記駆動ベルトは無端ベルトか
らなり、該駆動ベルトを駆動プーリ及び一対の案内プー
リに掛回配設し、該一方の案内プーリを他方の案内プー
リに近接移動可能に配設し、該一方の案内プーリを他方
の案内プーリから離反する方向に移動させるバネ部材を
配設し、上記移動台の前進により駆動ベルトを回転体の
外周面に倣って湾曲状に接触させることを特徴とするも
のであり、又、請求項４記載の発明は、上記駆動ベルト
が歯付ベルトであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図６は本発明の実施の形
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、微圧位置ｅ、基材回転位置
ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出位置ｉ
及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーションに間欠
割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個の回転
軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、各回転
軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付けら
れ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌合
可能な中心軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤面
には図外の負圧源に連通する吸着溝部が形成され、この
中心軸部１ａにより、位置決め状態で一方の基材Ｗ1を
吸着保持及び釈放可能に形成している。
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、微圧位置ｅ、基材回転位置
ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出位置ｉ
及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーションに間欠
割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個の回転
軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、各回転
軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付けら
れ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌合
可能な中心軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤面
には図外の負圧源に連通する吸着溝部が形成され、この
中心軸部１ａにより、位置決め状態で一方の基材Ｗ1を
吸着保持及び釈放可能に形成している。
【００１０】４は基材回転機構であって、この場合、接
着剤塗布位置ｃ、基材回転位置ｆ及び紫外線照射位置ｇ
にそれぞれ配置され、上記各回転軸２の下部に取り付け
られた回転体５と、回転体５に向けて進退動作可能な移
動台６と、移動台６を進退動作させる進退機構７と、移
動台６の進退動作により回転体５に接触離反可能な駆動
ベルト８を含む駆動機構９とからなる。
着剤塗布位置ｃ、基材回転位置ｆ及び紫外線照射位置ｇ
にそれぞれ配置され、上記各回転軸２の下部に取り付け
られた回転体５と、回転体５に向けて進退動作可能な移
動台６と、移動台６を進退動作させる進退機構７と、移
動台６の進退動作により回転体５に接触離反可能な駆動
ベルト８を含む駆動機構９とからなる。
【００１１】この場合、機台Ｍに取付台１０を取付け、
取付台１０に移動台６を軸受１１により進退動作可能に
取付け、取付台１０に進退用シリンダ１２を横設し、進
退用シリンダ１２のロッドと移動台６とを連結し、移動
台６にブラケット１３を取付け、ブラケット１３に駆動
モータ１４を縦設し、移動台６に駆動軸１５を軸受１６
により縦設し、駆動モータ１４の主軸と駆動軸１５とを
連結し、駆動軸１５に駆動プーリ１７を取付け、又、移
動台６の一方側部に取付板１８を取付け、取付板１８に
遊動軸１９を植設し、駆動軸１９に案内プーリ２０を取
付け、又、移動台６の他方側部に軸受２１によりスライ
ド板２２を案内プーリ２０に向けて近接移動自在に設
け、移動台６にバネ掛け板２３を立設し、バネ掛け板２
３にストッパ２４を設け、スライド板２２とバネ掛け板
２３との間にバネ部材２５を掛架し、スライド板２３に
遊動軸２６を植設し、遊動軸２６に案内プーリ２７を取
付け、駆動プーリ１７及び一対の案内プーリ２０・２７
に無端状の駆動ベルト８を掛回し、移動台６の前進によ
り駆動ベルト８を回転体５の外周面に倣って湾曲状に接
触させるように構成している。
取付台１０に移動台６を軸受１１により進退動作可能に
取付け、取付台１０に進退用シリンダ１２を横設し、進
退用シリンダ１２のロッドと移動台６とを連結し、移動
台６にブラケット１３を取付け、ブラケット１３に駆動
モータ１４を縦設し、移動台６に駆動軸１５を軸受１６
により縦設し、駆動モータ１４の主軸と駆動軸１５とを
連結し、駆動軸１５に駆動プーリ１７を取付け、又、移
動台６の一方側部に取付板１８を取付け、取付板１８に
遊動軸１９を植設し、駆動軸１９に案内プーリ２０を取
付け、又、移動台６の他方側部に軸受２１によりスライ
ド板２２を案内プーリ２０に向けて近接移動自在に設
け、移動台６にバネ掛け板２３を立設し、バネ掛け板２
３にストッパ２４を設け、スライド板２２とバネ掛け板
２３との間にバネ部材２５を掛架し、スライド板２３に
遊動軸２６を植設し、遊動軸２６に案内プーリ２７を取
付け、駆動プーリ１７及び一対の案内プーリ２０・２７
に無端状の駆動ベルト８を掛回し、移動台６の前進によ
り駆動ベルト８を回転体５の外周面に倣って湾曲状に接
触させるように構成している。
【００１２】しかして、図２如く、駆動ベルト８は駆動
プーリ１７及び案内プーリ２０・２７の三個のプーリに
より循環走行可能に掛回されていると共にバネ部材２５
により張架され、駆動モータ１４の駆動により駆動ベル
ト８は循環走行することになり、そして進退機構７によ
り移動台６を前進させると、図３の如く、駆動ベルト８
は回転体５の外周面に接触し、更なる前進によりスライ
ド板２２がバネ部材２５に抗して案内プーリ２０に向け
て移動され、これにより駆動ベルト８は回転体５の外周
面に巻き付くように倣って湾曲して接触することにな
り、又、進退機構８により移動台６を後退させると、図
２の如く、案内プーリ２７はバネ部材２５により元の位
置に復帰移動することになる。
プーリ１７及び案内プーリ２０・２７の三個のプーリに
より循環走行可能に掛回されていると共にバネ部材２５
により張架され、駆動モータ１４の駆動により駆動ベル
ト８は循環走行することになり、そして進退機構７によ
り移動台６を前進させると、図３の如く、駆動ベルト８
は回転体５の外周面に接触し、更なる前進によりスライ
ド板２２がバネ部材２５に抗して案内プーリ２０に向け
て移動され、これにより駆動ベルト８は回転体５の外周
面に巻き付くように倣って湾曲して接触することにな
り、又、進退機構８により移動台６を後退させると、図
２の如く、案内プーリ２７はバネ部材２５により元の位
置に復帰移動することになる。
【００１３】又、この場合、上記駆動ベルト８を歯付ベ
ルト、いわゆるタイミングベルトとし、駆動プーリ１７
及び案内プーリ２０・２７を歯付プーリに形成してい
る。
ルト、いわゆるタイミングベルトとし、駆動プーリ１７
及び案内プーリ２０・２７を歯付プーリに形成してい
る。
【００１４】この実施の形態例は上記構成であるから、
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、基材回転機構
４により保持部材１を低速で回転させながら紫外線硬化
樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これによ
り粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状
に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基材Ｗ
2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状
態で同心状に重ね合わせ、次いで微圧位置ｅにおいて、
他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧
し、接着剤Ｓを少し広げ、その後、基材回転位置ｆにお
いて、基材回転機構４により保持部材１を高速回転させ
ることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
満遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の
外端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には
環状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分
な接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に紫外線照射位置ｇ
において、基材回転機構４により、低速で保持部材１を
回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射するこ
とにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別取出位
置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品に判別
すると共に取り出すことになり、そして、クリーニング
位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による汚れを
クリーニングすることになり、この繰り返しにより連続
的に一連の重ね合わせ工程がなされることになる。
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、基材回転機構
４により保持部材１を低速で回転させながら紫外線硬化
樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これによ
り粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状
に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基材Ｗ
2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状
態で同心状に重ね合わせ、次いで微圧位置ｅにおいて、
他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧
し、接着剤Ｓを少し広げ、その後、基材回転位置ｆにお
いて、基材回転機構４により保持部材１を高速回転させ
ることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
満遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の
外端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には
環状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分
な接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に紫外線照射位置ｇ
において、基材回転機構４により、低速で保持部材１を
回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射するこ
とにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別取出位
置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品に判別
すると共に取り出すことになり、そして、クリーニング
位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による汚れを
クリーニングすることになり、この繰り返しにより連続
的に一連の重ね合わせ工程がなされることになる。
【００１５】この場合、上記各回転軸２に回転体５を配
設し、回転テ−ブルＴの外側方位置としての上記接着剤
塗布位置ｃ及び基材回転位置ｆ、紫外線照射位置ｇに、
回転体５を回転させる基材回転機構４を配設して構成し
ているから、回転軸２を回転させる基材回転機構４は回
転テ−ブルＴに配置されていないので、回転テ−ブルＴ
の慣性モーメントの増加を抑制することができ、それだ
け割出位置決め精度を高めることができ、良好な貼り合
わせ作業を行うことができると共に装置の小型化並びに
製作コストの低減を図ることができる。
設し、回転テ−ブルＴの外側方位置としての上記接着剤
塗布位置ｃ及び基材回転位置ｆ、紫外線照射位置ｇに、
回転体５を回転させる基材回転機構４を配設して構成し
ているから、回転軸２を回転させる基材回転機構４は回
転テ−ブルＴに配置されていないので、回転テ−ブルＴ
の慣性モーメントの増加を抑制することができ、それだ
け割出位置決め精度を高めることができ、良好な貼り合
わせ作業を行うことができると共に装置の小型化並びに
製作コストの低減を図ることができる。
【００１６】又、この場合、上記基材回転機構４は、上
記回転体５に向けて進退動作可能な移動台６と、移動台
６を進退動作させる進退機構７と、移動台６の進退動作
により回転体５に接触離反可能な駆動ベルト８を含む駆
動機構９とから構成されているので、進退機構７により
移動台６を進退動作させて駆動ベルト８を回転体５に接
触離反させることにより、回転軸２を回転及び停止させ
ることができ、それだけ構造の簡素化を図ることがで
き、又、この場合、上記駆動ベルト８は無端ベルトから
なり、駆動ベルト８を駆動プーリ１７及び一対の案内プ
ーリ２０・２７に掛回配設し、一方の案内プーリ２７を
他方の案内プーリ２０に近接移動可能に配設し、一方の
案内プーリ２７を他方の案内プーリ２０から離反する方
向に移動させるバネ部材２５を配設し、図２から図３の
如く、移動台６の前進により駆動ベルト８を回転体５の
外周面に倣って湾曲状に接触させるように構成している
から、駆動ベルト８により回転体５を確実に接触回転さ
せることができ、更にこの場合、駆動ベルト８を歯付ベ
ルトにより形成しているから、一層駆動ベルト８により
回転体５を滑りを防いで確実に回転させることができ、
それだけ保持部材１の回転精度を高めることができて貼
り付け作業を良好に行うことができる。
記回転体５に向けて進退動作可能な移動台６と、移動台
６を進退動作させる進退機構７と、移動台６の進退動作
により回転体５に接触離反可能な駆動ベルト８を含む駆
動機構９とから構成されているので、進退機構７により
移動台６を進退動作させて駆動ベルト８を回転体５に接
触離反させることにより、回転軸２を回転及び停止させ
ることができ、それだけ構造の簡素化を図ることがで
き、又、この場合、上記駆動ベルト８は無端ベルトから
なり、駆動ベルト８を駆動プーリ１７及び一対の案内プ
ーリ２０・２７に掛回配設し、一方の案内プーリ２７を
他方の案内プーリ２０に近接移動可能に配設し、一方の
案内プーリ２７を他方の案内プーリ２０から離反する方
向に移動させるバネ部材２５を配設し、図２から図３の
如く、移動台６の前進により駆動ベルト８を回転体５の
外周面に倣って湾曲状に接触させるように構成している
から、駆動ベルト８により回転体５を確実に接触回転さ
せることができ、更にこの場合、駆動ベルト８を歯付ベ
ルトにより形成しているから、一層駆動ベルト８により
回転体５を滑りを防いで確実に回転させることができ、
それだけ保持部材１の回転精度を高めることができて貼
り付け作業を良好に行うことができる。
【００１７】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、基材回転機構４、その他の
構造についても適宜変更して設計され、又、基材回転機
構４は接着剤塗布位置及び基材回転位置に限らず、必要
なステーションに配置されるものである。
ものではなく、保持部材１、基材回転機構４、その他の
構造についても適宜変更して設計され、又、基材回転機
構４は接着剤塗布位置及び基材回転位置に限らず、必要
なステーションに配置されるものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、各回転軸に回転体を配設し、回転テ−ブ
ルの外側方位置としての接着剤塗布位置及び基材回転位
置に、回転体を回転させる基材回転機構を配設して構成
しているから、回転軸を回転させる基材回転機構は回転
テ−ブルに配置されていないので、回転テ−ブルの慣性
モーメントの増加を抑制することができ、それだけ割出
位置決め精度を高めることができ、良好な貼り合わせ作
業を行うことができると共に装置の小型化並びに製作コ
ストの低減を図ることができる。
明にあっては、各回転軸に回転体を配設し、回転テ−ブ
ルの外側方位置としての接着剤塗布位置及び基材回転位
置に、回転体を回転させる基材回転機構を配設して構成
しているから、回転軸を回転させる基材回転機構は回転
テ−ブルに配置されていないので、回転テ−ブルの慣性
モーメントの増加を抑制することができ、それだけ割出
位置決め精度を高めることができ、良好な貼り合わせ作
業を行うことができると共に装置の小型化並びに製作コ
ストの低減を図ることができる。
【００１９】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
基材回転機構は、上記回転体に向けて進退動作可能な移
動台と、移動台を進退動作させる進退機構と、移動台の
進退動作により回転体に接触離反可能な駆動ベルトを含
む駆動機構とから構成されているので、進退機構により
移動台を進退動作させて駆動ベルトを回転体に接触離反
させることにより、回転軸を回転及び停止させることが
でき、それだけ構造の簡素化を図ることができ、又、請
求項３記載の発明にあっては、上記駆動ベルトは無端ベ
ルトからなり、駆動ベルトを駆動プーリ及び一対の案内
プーリに掛回配設し、一方の案内プーリを他方の案内プ
ーリに近接移動可能に配設し、一方の案内プーリを他方
の案内プーリから離反する方向に移動させるバネ部材を
配設し、移動台の前進により駆動ベルトを回転体の外周
面に倣って湾曲状に接触させるように構成しているか
ら、駆動ベルトにより回転体を確実に接触回転させるこ
とができ、又、請求項４記載の発明にあっては、駆動ベ
ルトを歯付ベルトにより形成しているから、一層駆動ベ
ルトにより回転体を確実に滑りを防いで回転させること
ができ、それだけ保持部材の回転精度を高めることがで
きて貼り付け作業を良好に行うことができる。
基材回転機構は、上記回転体に向けて進退動作可能な移
動台と、移動台を進退動作させる進退機構と、移動台の
進退動作により回転体に接触離反可能な駆動ベルトを含
む駆動機構とから構成されているので、進退機構により
移動台を進退動作させて駆動ベルトを回転体に接触離反
させることにより、回転軸を回転及び停止させることが
でき、それだけ構造の簡素化を図ることができ、又、請
求項３記載の発明にあっては、上記駆動ベルトは無端ベ
ルトからなり、駆動ベルトを駆動プーリ及び一対の案内
プーリに掛回配設し、一方の案内プーリを他方の案内プ
ーリに近接移動可能に配設し、一方の案内プーリを他方
の案内プーリから離反する方向に移動させるバネ部材を
配設し、移動台の前進により駆動ベルトを回転体の外周
面に倣って湾曲状に接触させるように構成しているか
ら、駆動ベルトにより回転体を確実に接触回転させるこ
とができ、又、請求項４記載の発明にあっては、駆動ベ
ルトを歯付ベルトにより形成しているから、一層駆動ベ
ルトにより回転体を確実に滑りを防いで回転させること
ができ、それだけ保持部材の回転精度を高めることがで
きて貼り付け作業を良好に行うことができる。
【００２０】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分正面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の全体説明平面図であ
る。
る。
【図７】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図８】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図９】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１０】貼合わせ工程の説明側面図である。
Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 ａ 給送位置 ｃ 接着剤塗布位置 ｄ 重合位置 ｆ 基材回転位置 Ｔ 回転テ−ブル １ 保持部材 ２ 回転軸 ４ 基材回転機構 ５ 回転体 ６ 移動台 ７ 進退機構 ８ 駆動ベルト ９ 駆動機構 １７ 駆動プーリ ２０ 案内プーリ ２４ 案内プーリ
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも給送位置、接着剤塗布位置、
重合位置及び基材回転位置を間欠割出回転する回転テ−
ブルに複数個の回転軸を配設し、該各回転軸の上端部に
保持部材を配設し、該給送位置で各保持部材上に合成樹
脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方
の基材を給送し、接着剤塗布位置で該一方の基材を回転
しつつその板面に接着剤を塗布し、重合位置で該上側の
他方の基材を接着剤を介して一方の基材に重ね合わせ、
基材回転位置で該重ね合わせた二枚の基材を回転させて
接着剤を広げて二枚の基材を貼り合わせる装置におい
て、上記各回転軸に回転体を配設し、上記回転テ−ブル
の外側方位置としての上記接着剤塗布位置及び基材回転
位置に該回転体を回転させる基材回転機構を配設して構
成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項２】 上記基材回転機構は、上記回転体に向け
て進退動作可能な移動台と、該移動台を進退動作させる
進退機構と、該移動台の進退動作により該回転体に接触
離反可能な駆動ベルトを含む駆動機構とからなることを
特徴とする請求項１記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項３】 上記駆動ベルトは無端ベルトからなり、
該駆動ベルトを駆動プーリ及び一対の案内プーリに掛回
配設し、該一方の案内プーリを他方の案内プーリに近接
移動可能に配設し、該一方の案内プーリを他方の案内プ
ーリから離反する方向に移動させるバネ部材を配設し、
上記移動台の前進により駆動ベルトを回転体の外周面に
倣って湾曲状に接触させることを特徴とする請求項１又
は２記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 上記駆動ベルトが歯付ベルトであること
を特徴とする請求項１、２又は３記載のＤＶＤ貼り合わ
せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895597A JPH10289491A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895597A JPH10289491A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289491A true JPH10289491A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14233521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895597A Pending JPH10289491A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913737B2 (en) * | 2003-12-05 | 2011-03-29 | Shibaura Mechatronics Corporation | Bonding apparatus and bonding method |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9895597A patent/JPH10289491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913737B2 (en) * | 2003-12-05 | 2011-03-29 | Shibaura Mechatronics Corporation | Bonding apparatus and bonding method |
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