JPH10289492A - Ｄｖｄ貼り合わせ装置 - Google Patents
Ｄｖｄ貼り合わせ装置Info
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吹出間隙から外方に吹き出す空気によって、
接着剤が上側の基材の上面に回り込んで付着して基材の
表面を汚すことを防ぐことができる。 【解決手段】 保持部材１の上方位置に上側の基材Ｗ2
上面から吹出間隙Ｅを離れて近接配置可能な上方覆部材
８を配設し、吹出間隙Ｅに基材Ｗ2の内方側から外方に
向けて空気を吹き出させる空気吹出機構１３を配設して
なる。
接着剤が上側の基材の上面に回り込んで付着して基材の
表面を汚すことを防ぐことができる。 【解決手段】 保持部材１の上方位置に上側の基材Ｗ2
上面から吹出間隙Ｅを離れて近接配置可能な上方覆部材
８を配設し、吹出間隙Ｅに基材Ｗ2の内方側から外方に
向けて空気を吹き出させる空気吹出機構１３を配設して
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図８の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図９の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基材
Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１０の如く、こ
の一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の基
材Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転させ
ることにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間
において遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは、基材
Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１１の如く、基板Ｗ
1上方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射するこ
とにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相
互に貼合わせることになる。
ず、図８の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうち
の一方の基材Ｗ1を回転盤状の保持部材１に真空吸着さ
せて固定し、保持部材１を低速で回転させながら紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これ
により図９の如く、接着剤塗布機構から接着剤Ｓは基材
Ｗ1上にリング状に塗布され、次に、図１０の如く、こ
の一方の基材Ｗ1に図示省略の重合機構により他方の基
材Ｗ2を上から重ね合わせ、保持部材１を高速回転させ
ることにより接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間
において遠心力で広げると共に余分な接着剤Ｓは、基材
Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させ、図１１の如く、基板Ｗ
1上方から紫外線照射機構により紫外線Ｒを照射するこ
とにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相
互に貼合わせることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造において、保持部材１を高速回転させることにより
接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げ
て満遍なく接着剤Ｓを行き渡らせるに際し、余分な接着
剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出し、この接着剤が
遠心力により渦流れを生成して上側の基材Ｗ2の上面に
回り込んで付着して汚すことがあり、このため貼り付け
不良が生ずることがあるという不都合を有している。
構造において、保持部材１を高速回転させることにより
接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げ
て満遍なく接着剤Ｓを行き渡らせるに際し、余分な接着
剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出し、この接着剤が
遠心力により渦流れを生成して上側の基材Ｗ2の上面に
回り込んで付着して汚すことがあり、このため貼り付け
不良が生ずることがあるという不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、回転可能な保持部材上に合成樹脂板からな
るＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材を給
送し、該一方の基材に接着剤を塗布し、一方の基材上に
他方の基材を接着剤を介して重ね合わせ、該重ね合わせ
た二枚の基材を回転させて接着剤を広げて二枚の基材を
貼り合わせる装置において、上記保持部材の上方位置に
上側の基材上面から吹出間隙を離れて近接配置可能な上
方覆部材を配設し、該吹出間隙に基材の内方側から外方
に向けて空気を吹き出させる空気吹出機構を配設して構
成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の発明は、回転可能な保持部材上に合成樹脂板からな
るＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材を給
送し、該一方の基材に接着剤を塗布し、一方の基材上に
他方の基材を接着剤を介して重ね合わせ、該重ね合わせ
た二枚の基材を回転させて接着剤を広げて二枚の基材を
貼り合わせる装置において、上記保持部材の上方位置に
上側の基材上面から吹出間隙を離れて近接配置可能な上
方覆部材を配設し、該吹出間隙に基材の内方側から外方
に向けて空気を吹き出させる空気吹出機構を配設して構
成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置にある。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、上記保持部材
の周囲に保持部材上の基材の外周面を覆う側方覆部材を
配設し、該側方覆部材内を真空吸引雰囲気とする真空吸
引機構を備えて構成したことを特徴とするものであり、
又、請求項３記載の発明は、上記側方覆部材を上下動作
させる上下動機構を設けて構成したことを特徴とするも
のであり、又、上記上方覆部材内に下広がりの円すい周
面及び円すい溝面の対向間隙により形成されて上記吹出
間隙の内周側に連通する吹出通路を形成して構成したこ
とを特徴とするものである。
の周囲に保持部材上の基材の外周面を覆う側方覆部材を
配設し、該側方覆部材内を真空吸引雰囲気とする真空吸
引機構を備えて構成したことを特徴とするものであり、
又、請求項３記載の発明は、上記側方覆部材を上下動作
させる上下動機構を設けて構成したことを特徴とするも
のであり、又、上記上方覆部材内に下広がりの円すい周
面及び円すい溝面の対向間隙により形成されて上記吹出
間隙の内周側に連通する吹出通路を形成して構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の実施の形
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、微圧位置ｅ、基材回転位置
ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出位置ｉ
及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーションに間欠
割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個の回転
軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、各回転
軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付けら
れ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌合
可能な中心軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤面
には図外の負圧源に連通する吸着溝部が形成され、この
中心軸部１ａにより、位置決め状態で一方の基材Ｗ1を
吸着保持及び釈放可能に形成され、回転軸２は図示省略
の基材回転機構により接着剤塗布位置ｃ、基材回転位置
ｆ及び紫外線照射位置ｇにおいて回転するように構成し
ている。
態例を示し、前記従来構造と同一態様部分には同符号を
付して説明すると、Ｔは回転テ−ブルであって、この場
合、機台Ｍに立設され、給送位置ａ、除電位置ｂ、接着
剤塗布位置ｃ、重合位置ｄ、微圧位置ｅ、基材回転位置
ｆ、紫外線照射位置ｇ、空位置ｈ、良否判別取出位置ｉ
及びクリーニング位置ｊの合計一〇ステーションに間欠
割出回転し、よって、回転テ−ブルＴには一〇個の回転
軸２が各々回転自在に軸受筒３により縦設され、各回転
軸２の上端部には回転盤状の保持部材１が取り付けら
れ、保持部材１の中央部分には上下二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌合
可能な中心軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤面
には図外の負圧源に連通する吸着溝部が形成され、この
中心軸部１ａにより、位置決め状態で一方の基材Ｗ1を
吸着保持及び釈放可能に形成され、回転軸２は図示省略
の基材回転機構により接着剤塗布位置ｃ、基材回転位置
ｆ及び紫外線照射位置ｇにおいて回転するように構成し
ている。
【０００９】この基材回転位置ｆにおいては、機台Ｍに
ブラケット４を立設し、ブラケット４に二個の軸受５に
より二個のガイド軸６を上下動自在に並列縦設し、ガイ
ド軸６の上端部間に連結板７を架設すると共にガイド軸
６の下端部間に上方覆部材８を架設し、ブラケット４と
上方覆部材８との間に上下動用シリンダ９を架設し、上
下動用シリンダ９により上方覆部材８を上下動作自在に
設け、よって、上記保持部材１の上方位置に上方覆部材
８を上側の基材Ｗ2上面から吹出間隙Ｅを離れて近接配
置可能に設け、連結板７にブラケット４の上面に当接し
て上方覆部材８の下面と保持部材１上の上側の基材Ｗ2
上面との間の吹出間隙Ｅを定めるストッパーボルト１０
を取付けて構成している。
ブラケット４を立設し、ブラケット４に二個の軸受５に
より二個のガイド軸６を上下動自在に並列縦設し、ガイ
ド軸６の上端部間に連結板７を架設すると共にガイド軸
６の下端部間に上方覆部材８を架設し、ブラケット４と
上方覆部材８との間に上下動用シリンダ９を架設し、上
下動用シリンダ９により上方覆部材８を上下動作自在に
設け、よって、上記保持部材１の上方位置に上方覆部材
８を上側の基材Ｗ2上面から吹出間隙Ｅを離れて近接配
置可能に設け、連結板７にブラケット４の上面に当接し
て上方覆部材８の下面と保持部材１上の上側の基材Ｗ2
上面との間の吹出間隙Ｅを定めるストッパーボルト１０
を取付けて構成している。
【００１０】この場合上方覆部材８の底面中央部に下広
がりの円すい溝面８ａを形成し、この円すい溝面８ａ内
に円すい部材１１を二個のピン１２により吊下状態に取
付け、円すい部材１１の円すい周面１１ａと円すい溝面
８ａとの間に上記吹出間隙Ｅの内周側に連通する吹出通
路Ｈを形成し、かつ円すい部材１１の中心部に上方覆部
材８に形成された上記中心軸部１ａの逃げ穴１ｂに連通
する吹出穴Ｄを形成して構成している。
がりの円すい溝面８ａを形成し、この円すい溝面８ａ内
に円すい部材１１を二個のピン１２により吊下状態に取
付け、円すい部材１１の円すい周面１１ａと円すい溝面
８ａとの間に上記吹出間隙Ｅの内周側に連通する吹出通
路Ｈを形成し、かつ円すい部材１１の中心部に上方覆部
材８に形成された上記中心軸部１ａの逃げ穴１ｂに連通
する吹出穴Ｄを形成して構成している。
【００１１】１３は空気吹出機構であって、この場合上
方覆部材８の上面に給気板１４を取付け、給気板１４の
中心に給気筒１５を取り付けると共に給気板１４の側面
と給気筒内１５とを連通する通気路１６を形成し、給気
板１４の側面に臨む通気路１６に図示省略のコンプレッ
サー等の空気圧発生機構を接続し、よって、通気路１６
及び給気筒１５内を介して圧縮空気Ｐを吹出通路Ｈ及び
吹出穴Ｄに吹き出させ、吹出通路Ｈから吹出間隙Ｅに基
材の内方側から外方に向けて空気Ｐを吹き出させるよう
に構成している。
方覆部材８の上面に給気板１４を取付け、給気板１４の
中心に給気筒１５を取り付けると共に給気板１４の側面
と給気筒内１５とを連通する通気路１６を形成し、給気
板１４の側面に臨む通気路１６に図示省略のコンプレッ
サー等の空気圧発生機構を接続し、よって、通気路１６
及び給気筒１５内を介して圧縮空気Ｐを吹出通路Ｈ及び
吹出穴Ｄに吹き出させ、吹出通路Ｈから吹出間隙Ｅに基
材の内方側から外方に向けて空気Ｐを吹き出させるよう
に構成している。
【００１２】１７は側方覆部材であって、この場合、上
面に保持部材１が嵌挿可能な開口部１７ａが形成され、
側面に覆板部１７ｂが筒状に垂下形成されてなり、開口
部１７ａの周縁部分に環状の紫外線反射板１８が取り付
けられ、回転テ−ブルＴに配置された上下動作機構１９
としての上下動用シリンダのロッド１９ａにより上下動
作自在に設けられている。
面に保持部材１が嵌挿可能な開口部１７ａが形成され、
側面に覆板部１７ｂが筒状に垂下形成されてなり、開口
部１７ａの周縁部分に環状の紫外線反射板１８が取り付
けられ、回転テ−ブルＴに配置された上下動作機構１９
としての上下動用シリンダのロッド１９ａにより上下動
作自在に設けられている。
【００１３】２０は真空吸引機構であって、上記側方覆
部材１７の側面の覆板部１７ｂに重なる状態の側面覆板
部２１ａ及び底面板部２１ｂにより容器状に形成された
下方覆部材２１を上記軸受筒３に固定し、側方覆部材２
１の側面に吸引口２２を形成し、ブラケット４に吸引口
２２に嵌合可能な吸引筒２３を軸受２４により進退自在
取付け、ブラケット４に吸引筒２３を進退動作させる進
退用シリンダ２５を取付け、吸引筒２３に図示省略の負
圧発生源を接続し、下方覆部材２１の底面にドレン口２
６を形成し、よって、回転テ−ブルＴの回転停止時にお
いて、吸引筒２３を吸引口２２に嵌合し、保持部材１の
回転前において、側方覆部材１７を上下動機構１９によ
り上昇させ、負圧発生源により側方覆部材内を真空吸引
雰囲気とするように構成している。
部材１７の側面の覆板部１７ｂに重なる状態の側面覆板
部２１ａ及び底面板部２１ｂにより容器状に形成された
下方覆部材２１を上記軸受筒３に固定し、側方覆部材２
１の側面に吸引口２２を形成し、ブラケット４に吸引口
２２に嵌合可能な吸引筒２３を軸受２４により進退自在
取付け、ブラケット４に吸引筒２３を進退動作させる進
退用シリンダ２５を取付け、吸引筒２３に図示省略の負
圧発生源を接続し、下方覆部材２１の底面にドレン口２
６を形成し、よって、回転テ−ブルＴの回転停止時にお
いて、吸引筒２３を吸引口２２に嵌合し、保持部材１の
回転前において、側方覆部材１７を上下動機構１９によ
り上昇させ、負圧発生源により側方覆部材内を真空吸引
雰囲気とするように構成している。
【００１４】この実施の形態例は上記構成であるから、
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、基材回転機構
４により保持部材１を低速で回転させながら紫外線硬化
樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これによ
り粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状
に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基材Ｗ
2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状
態で同心状に重ね合わせ、次いで微圧位置ｅにおいて、
他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧
し、接着剤Ｓを少し広げ、その後、基材回転位置ｆにお
いて、図示省略の基材回転機構により保持部材１を高速
回転させることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間
において満遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ
1・Ｗ2の外端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の
板面には環状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内
にも余分な接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に紫外線照
射位置ｇにおいて、基材回転機構により、低速で保持部
材１を回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射
することにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別
取出位置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品
に判別すると共に取り出すことになり、そして、クリー
ニング位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による
汚れをクリーニングすることになり、この繰り返しによ
り連続的に一連の重ね合わせ工程がなされることにな
る。
貼り合わせ工程においては、先ず、給送位置ａにおい
て、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材
Ｗ1が図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛
供給され、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用
により保持固定され、次いで、除電位置ｂにおいて、除
電された後、接着剤塗布位置ｃにおいて、基材回転機構
４により保持部材１を低速で回転させながら紫外線硬化
樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これによ
り粘性をもつ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状
に塗布され、次に、重合位置ｄにおいて、他方の基材Ｗ
2を一方の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状
態で同心状に重ね合わせ、次いで微圧位置ｅにおいて、
他方の基材Ｗ2を一方の基材Ｗ1上に弱い圧力で軽く押圧
し、接着剤Ｓを少し広げ、その後、基材回転位置ｆにお
いて、図示省略の基材回転機構により保持部材１を高速
回転させることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間
において満遍なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ
1・Ｗ2の外端面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の
板面には環状の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内
にも余分な接着剤Ｓが落とし込まれ、この後に紫外線照
射位置ｇにおいて、基材回転機構により、低速で保持部
材１を回転させながら、紫外線を紫外線ランプより照射
することにより接着剤Ｓを硬化させ、次いで、良否判別
取出位置ｉにおいて、重ね合わせ状態の良品及び不良品
に判別すると共に取り出すことになり、そして、クリー
ニング位置ｊにおいて、保持部材１上の接着剤等による
汚れをクリーニングすることになり、この繰り返しによ
り連続的に一連の重ね合わせ工程がなされることにな
る。
【００１５】この場合、基材回転位置ｆにおいて、上記
保持部材１の上方位置に上側の基材Ｗ2上面から吹出間
隙Ｅを離れて近接配置可能な上方覆部材８が配設され、
吹出間隙Ｅに基材Ｗ2の内方側から外方に向けて空気Ｐ
を吹き出させる空気吹出機構１３を配設しているから、
上下動用シリンダ９により上方覆部材８を、図４から図
５の如く、下降させ、よって、上方覆部材８の下面と保
持部材１上の上側の基材Ｗ2上面との間に吹出間隙Ｅを
形成し、この状態で保持部材１を高速回転させることに
より接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
広げて満遍なく接着剤Ｓを行き渡らせると共に余分な接
着剤Ｓを基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させるに際し、
吹出間隙Ｅから外方に吹き出す空気Ｐによって、基材Ｗ
1・Ｗ2の外端面から吐出する接着剤Ｓが上側の基材Ｗ2
の上面に回り込んで付着して基材Ｗ2の表面を汚すこと
を防ぐことができ、このため良好な貼り付け作業を行う
ことができる。
保持部材１の上方位置に上側の基材Ｗ2上面から吹出間
隙Ｅを離れて近接配置可能な上方覆部材８が配設され、
吹出間隙Ｅに基材Ｗ2の内方側から外方に向けて空気Ｐ
を吹き出させる空気吹出機構１３を配設しているから、
上下動用シリンダ９により上方覆部材８を、図４から図
５の如く、下降させ、よって、上方覆部材８の下面と保
持部材１上の上側の基材Ｗ2上面との間に吹出間隙Ｅを
形成し、この状態で保持部材１を高速回転させることに
より接着剤Ｓを対向する相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において
広げて満遍なく接着剤Ｓを行き渡らせると共に余分な接
着剤Ｓを基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出させるに際し、
吹出間隙Ｅから外方に吹き出す空気Ｐによって、基材Ｗ
1・Ｗ2の外端面から吐出する接着剤Ｓが上側の基材Ｗ2
の上面に回り込んで付着して基材Ｗ2の表面を汚すこと
を防ぐことができ、このため良好な貼り付け作業を行う
ことができる。
【００１６】又、この場合、上記保持部材１の周囲に保
持部材１上の基材Ｗ1・Ｗ2の外周面を覆う側方覆部材１
７を配設し、側方覆部材１７内を真空吸引雰囲気とする
真空吸引機構２０を備えて構成しているから、保持部材
１の高速回転により基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出する
接着剤Ｓを吸引排出することができ、それだけ接着剤Ｓ
による基材Ｗ2表面の汚れを防止することができ、又、
この場合、上記側方覆部材１７を上下動作させる上下動
機構１９を設けているから、基材回転時においては、側
方覆部材１７を上昇させて基材Ｗ1・Ｗ2の外端面を確実
に覆うことができると共に紫外線照射位置においては、
側方覆部材１７を下降させて基材Ｗ1・Ｗ2の外端面を確
実に露呈させることにより基材Ｗ1・Ｗ2の外端面に紫外
線を確実に照射させることができ、接着剤Ｓの硬化を良
好に行うことができる。
持部材１上の基材Ｗ1・Ｗ2の外周面を覆う側方覆部材１
７を配設し、側方覆部材１７内を真空吸引雰囲気とする
真空吸引機構２０を備えて構成しているから、保持部材
１の高速回転により基材Ｗ1・Ｗ2の外端面から吐出する
接着剤Ｓを吸引排出することができ、それだけ接着剤Ｓ
による基材Ｗ2表面の汚れを防止することができ、又、
この場合、上記側方覆部材１７を上下動作させる上下動
機構１９を設けているから、基材回転時においては、側
方覆部材１７を上昇させて基材Ｗ1・Ｗ2の外端面を確実
に覆うことができると共に紫外線照射位置においては、
側方覆部材１７を下降させて基材Ｗ1・Ｗ2の外端面を確
実に露呈させることにより基材Ｗ1・Ｗ2の外端面に紫外
線を確実に照射させることができ、接着剤Ｓの硬化を良
好に行うことができる。
【００１７】又、この場合上記上方覆部材８内に下広が
りの円すい周面１１ａ及び円すい溝面８ａの対向間隙に
より形成されて上記吹出間隙Ｅの内周側に連通する吹出
通路Ｈを形成しているので、吹き出し空気は基材Ｗ2の
表面全面に放射状に吹き出され、一層良好に接着剤Ｓに
よる基材Ｗ2の表面を汚すことを防ぐことができる。
りの円すい周面１１ａ及び円すい溝面８ａの対向間隙に
より形成されて上記吹出間隙Ｅの内周側に連通する吹出
通路Ｈを形成しているので、吹き出し空気は基材Ｗ2の
表面全面に放射状に吹き出され、一層良好に接着剤Ｓに
よる基材Ｗ2の表面を汚すことを防ぐことができる。
【００１８】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、上方覆部材８、側方覆部材
１７、空気吹出機構１３、真空吸引機構２０、その他の
構造についても適宜変更して設計されるものである。
ものではなく、保持部材１、上方覆部材８、側方覆部材
１７、空気吹出機構１３、真空吸引機構２０、その他の
構造についても適宜変更して設計されるものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、保持部材の上方位置に上側の基材上面か
ら吹出間隙を離れて近接配置可能な上方覆部材が配設さ
れ、吹出間隙に基材の内方側から外方に向けて空気を吹
き出させる空気吹出機構を配設しているから、保持部材
を高速回転させることにより接着剤を対向する相互の基
材間において広げて満遍なく接着剤を行き渡らせると共
に余分な接着剤を基材の外端面から吐出させるに際し、
吹出間隙から外方に吹き出す空気によって、基材の外端
面から吐出する接着剤が上側の基材の上面に回り込んで
付着して基材の表面を汚すことを防ぐことができ、良好
な貼り付け作業を行うことができる。
明にあっては、保持部材の上方位置に上側の基材上面か
ら吹出間隙を離れて近接配置可能な上方覆部材が配設さ
れ、吹出間隙に基材の内方側から外方に向けて空気を吹
き出させる空気吹出機構を配設しているから、保持部材
を高速回転させることにより接着剤を対向する相互の基
材間において広げて満遍なく接着剤を行き渡らせると共
に余分な接着剤を基材の外端面から吐出させるに際し、
吹出間隙から外方に吹き出す空気によって、基材の外端
面から吐出する接着剤が上側の基材の上面に回り込んで
付着して基材の表面を汚すことを防ぐことができ、良好
な貼り付け作業を行うことができる。
【００２０】又、請求項２記載の発明にあっては、保持
部材の周囲に保持部材上の基材の外周面を覆う側方覆部
材を配設し、側方覆部材内を真空吸引雰囲気とする真空
吸引機構を備えて構成しているから、保持部材の高速回
転により基材の外端面から吐出する接着剤を吸引排出す
ることができ、それだけ接着剤による基材表面の汚れを
防止することができ、又、請求項３記載の発明にあって
は、上記側方覆部材を上下動作させる上下動機構を設け
ているから、基材回転時においては、側方覆部材を上昇
させて基材の外端面を確実に覆うことができると共に紫
外線照射位置においては、側方覆部材を下降させて基材
の外端面を確実に露呈させることにより基材の外端面に
紫外線を確実に照射させることができ、接着剤の硬化を
良好に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっ
ては、上記上方覆部材内に下広がりの円すい周面及び円
すい溝面の対向間隙により形成されて上記吹出間隙の内
周側に連通する吹出通路を形成しているので、吹き出し
空気は基材の表面全面に放射状に吹き出され、一層良好
に接着剤による基材の表面を汚すことを防ぐことができ
る。
部材の周囲に保持部材上の基材の外周面を覆う側方覆部
材を配設し、側方覆部材内を真空吸引雰囲気とする真空
吸引機構を備えて構成しているから、保持部材の高速回
転により基材の外端面から吐出する接着剤を吸引排出す
ることができ、それだけ接着剤による基材表面の汚れを
防止することができ、又、請求項３記載の発明にあって
は、上記側方覆部材を上下動作させる上下動機構を設け
ているから、基材回転時においては、側方覆部材を上昇
させて基材の外端面を確実に覆うことができると共に紫
外線照射位置においては、側方覆部材を下降させて基材
の外端面を確実に露呈させることにより基材の外端面に
紫外線を確実に照射させることができ、接着剤の硬化を
良好に行うことができ、又、請求項４記載の発明にあっ
ては、上記上方覆部材内に下広がりの円すい周面及び円
すい溝面の対向間隙により形成されて上記吹出間隙の内
周側に連通する吹出通路を形成しているので、吹き出し
空気は基材の表面全面に放射状に吹き出され、一層良好
に接着剤による基材の表面を汚すことを防ぐことができ
る。
【００２１】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分正面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分拡大側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の形態例の部分分解斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の形態例の全体説明平面図であ
る。
る。
【図８】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図９】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１０】貼合わせ工程の説明斜視図である。
【図１１】貼合わせ工程の説明側面図である。
Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 Ｐ 空気 Ｅ 吹出間隙 Ｈ 吹出通路 １ 保持部材 ８ 上方覆部材 ８ａ 円すい溝面 １１ａ 円すい周面 １３ 空気吹出機構 １７ 側方覆部材 １９ 上下動機構 ２０ 真空吸引機構
Claims (4)
- 【請求項１】 回転可能な保持部材上に合成樹脂板から
なるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの下側の一方の基材を
給送し、該一方の基材に接着剤を塗布し、一方の基材上
に他方の基材を接着剤を介して重ね合わせ、該重ね合わ
せた二枚の基材を回転させて接着剤を広げて二枚の基材
を貼り合わせる装置において、上記保持部材の上方位置
に上側の基材上面から吹出間隙を離れて近接配置可能な
上方覆部材を配設し、該吹出間隙に基材の内方側から外
方に向けて空気を吹き出させる空気吹出機構を配設して
構成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項２】 上記保持部材の周囲に保持部材上の基材
の外周面を覆う側方覆部材を配設し、該側方覆部材内を
真空吸引雰囲気とする真空吸引機構を備えて構成したこ
とを特徴とする請求項１記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項３】 上記側方覆部材を上下動作させる上下動
機構を設けて構成したことを特徴とする請求項１又は２
記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 上記上方覆部材内に下広がりの円すい周
面及び円すい溝面の対向間隙により形成されて上記吹出
間隙の内周側に連通する吹出通路を形成して構成したこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載のＤＶＤ貼り合
わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098956A JPH10289492A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9098956A JPH10289492A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10289492A true JPH10289492A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14233548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9098956A Pending JPH10289492A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Ｄｖｄ貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10289492A (ja) |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9098956A patent/JPH10289492A/ja active Pending
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