JPH1040593A - Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 - Google Patents
Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置Info
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- JPH1040593A JPH1040593A JP19483196A JP19483196A JPH1040593A JP H1040593 A JPH1040593 A JP H1040593A JP 19483196 A JP19483196 A JP 19483196A JP 19483196 A JP19483196 A JP 19483196A JP H1040593 A JPH1040593 A JP H1040593A
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- substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方の基材の板面と他方の基材との間の接着
剤は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基
材の板面に接触して重ね合わせられることになり、この
ため基材と接着剤との接触面積は徐々に増加することに
なって接着剤の広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ
気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだけ接着
層内のボイド残留を抑制することができる。 【解決手段】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材のうちの一方の基材を保持する保持部材と、該一方の
基材の板面に接着剤を供給する接着剤供給機構と、該他
方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機構と、該重
ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構とを備えて
なり、上記重ね合わせ機構に上記二枚の基材をその板面
が相互に斜めに対向する相対角度をもって重ね合わせ動
作させる作動機構を設けてなる。
剤は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基
材の板面に接触して重ね合わせられることになり、この
ため基材と接着剤との接触面積は徐々に増加することに
なって接着剤の広がりが徐々に緩くなされ、接着剤内へ
気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだけ接着
層内のボイド残留を抑制することができる。 【解決手段】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材のうちの一方の基材を保持する保持部材と、該一方の
基材の板面に接着剤を供給する接着剤供給機構と、該他
方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機構と、該重
ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構とを備えて
なり、上記重ね合わせ機構に上記二枚の基材をその板面
が相互に斜めに対向する相対角度をもって重ね合わせ動
作させる作動機構を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ方法及びその装置に関するもの
である。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ貼り合わせ方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＮに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、図１６の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のう
ちの一方の基材Ｗ1を回転盤Ｔに真空吸着させて固定
し、回転盤Ｔを低速で回転させながら紫外線硬化樹脂か
らなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これにより接着
剤Ｓは基材Ｗ1上にリング状に供給され、次に、図１
７、図１８の如く、この一方の基材Ｗ1に他方の基材Ｗ2
を上から重ね合わせ、図１９の如く、回転盤Ｔを高速回
転させることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間に
おいて広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外
端面から吐出させ、図２０の如く、この後に紫外線Ｒを
照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ
1・Ｗ2を相互に貼合わせることになる。
ず、図１６の如く、ＤＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のう
ちの一方の基材Ｗ1を回転盤Ｔに真空吸着させて固定
し、回転盤Ｔを低速で回転させながら紫外線硬化樹脂か
らなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これにより接着
剤Ｓは基材Ｗ1上にリング状に供給され、次に、図１
７、図１８の如く、この一方の基材Ｗ1に他方の基材Ｗ2
を上から重ね合わせ、図１９の如く、回転盤Ｔを高速回
転させることにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間に
おいて広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外
端面から吐出させ、図２０の如く、この後に紫外線Ｒを
照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、二枚の基材Ｗ
1・Ｗ2を相互に貼合わせることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
構造の場合、その貼り合わせ工程において、紫外線硬化
樹脂からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基
材を重ね合わせる際に、一方の基材の板面と他方の基材
の板面とが平行な状態で重ね合わせる構造となってお
り、この重ね合わせ構造によると、他方の基材の板面と
一方の基材上に滴下された接着剤とが円周方向において
満遍なく同時に接触して次第に広がり、それだけ相互の
接触面積が急に増加する状態で重ね合わせがなされ、そ
れだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接着層内のボ
イド残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすことがある
という不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の方法の発明は、合成樹脂板からなる相互に接着され
るＤＶＤ用の二枚の基材を重ね合わせるに際し、上記二
枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する相対角度を
もって重ね合わせ動作させることを特徴とするＤＶＤ貼
り合わせ方法にある。
を解決することを目的とし、本発明のうち、請求項１記
載の方法の発明は、合成樹脂板からなる相互に接着され
るＤＶＤ用の二枚の基材を重ね合わせるに際し、上記二
枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する相対角度を
もって重ね合わせ動作させることを特徴とするＤＶＤ貼
り合わせ方法にある。
【０００７】又、請求項２記載の装置の発明は、合成樹
脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材
を保持する保持部材と、該一方の基材の板面に接着剤を
供給する接着剤供給機構と、該他方の基材を一方の基材
に重ね合わせる重合機構と、該重ね合わせた二枚の基材
を回転させる回転機構とを備えてなり、上記重ね合わせ
機構に上記二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向す
る相対角度をもって重ね合わせ動作させる作動機構を設
けて構成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置に
ある。
脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材
を保持する保持部材と、該一方の基材の板面に接着剤を
供給する接着剤供給機構と、該他方の基材を一方の基材
に重ね合わせる重合機構と、該重ね合わせた二枚の基材
を回転させる回転機構とを備えてなり、上記重ね合わせ
機構に上記二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向す
る相対角度をもって重ね合わせ動作させる作動機構を設
けて構成したことを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ装置に
ある。
【０００８】又、請求項３記載の発明は、上記作動機構
は、上記二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する
一定の相対角度をもって重ね合わせ動作させるように構
成されていることを特徴とするものであり、又、請求項
４記載の発明は、上記作動機構は、上記二枚の基材をそ
の板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に
伴って刻々変化する相対角度をもって重ね合わせ動作さ
せるように構成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項５記載の発明は、上記作動機構は、上記
二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向すると共に重
ね合わせ進行に伴って相互のなす角度が次第に小さくな
る相対角度をもって重ね合わせ動作させるように構成さ
れていることを特徴とするものである。
は、上記二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する
一定の相対角度をもって重ね合わせ動作させるように構
成されていることを特徴とするものであり、又、請求項
４記載の発明は、上記作動機構は、上記二枚の基材をそ
の板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に
伴って刻々変化する相対角度をもって重ね合わせ動作さ
せるように構成されていることを特徴とするものであ
り、又、請求項５記載の発明は、上記作動機構は、上記
二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向すると共に重
ね合わせ進行に伴って相互のなす角度が次第に小さくな
る相対角度をもって重ね合わせ動作させるように構成さ
れていることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１乃至図１５は本発明の実施の
形態例を示し、図１乃至図９は第一形態例、図１０乃至
図１２は第二形態例、図１３乃至図１５は第三形態例で
ある。
形態例を示し、図１乃至図９は第一形態例、図１０乃至
図１２は第二形態例、図１３乃至図１５は第三形態例で
ある。
【００１０】図１乃至図９は本発明の実施の第一形態例
を示し、１は保持部材、２は回転機構であり、この場合
保持部材１は回転盤状に形成され、又、回転機構２は図
示省略の制御用モータにより低速回転、高速回転及び停
止制御され、保持部材１の中央部分に二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌
合可能な嵌合軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤
面には図外の負圧源に連通する吸着溝部１ｂが形成さ
れ、この嵌合軸部１ｂにより、位置決め状態で一方の基
材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成し、これにより図
外の基材供給機構によって、順次移送されてくる基材Ｗ
1を保持部材１上に保持するように構成している。
を示し、１は保持部材、２は回転機構であり、この場合
保持部材１は回転盤状に形成され、又、回転機構２は図
示省略の制御用モータにより低速回転、高速回転及び停
止制御され、保持部材１の中央部分に二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合穴Ｗ3に位置決め嵌
合可能な嵌合軸部１ａが突出形成され、保持部材１の盤
面には図外の負圧源に連通する吸着溝部１ｂが形成さ
れ、この嵌合軸部１ｂにより、位置決め状態で一方の基
材Ｗ1を吸着保持及び釈放可能に形成し、これにより図
外の基材供給機構によって、順次移送されてくる基材Ｗ
1を保持部材１上に保持するように構成している。
【００１１】３は重合機構であって、この場合上記保持
部材１の上方位置に対向可能な移送部材４からなり、移
送部材４は図示省略の移動機構により水平及び上下方向
に移動制御され、合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の
基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1を負圧吸着作用に
より吸着保持及び釈放可能に形成されていると共に二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する相対
角度θをもって重ね合わせ動作させる作動機構５が設け
られている。
部材１の上方位置に対向可能な移送部材４からなり、移
送部材４は図示省略の移動機構により水平及び上下方向
に移動制御され、合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の
基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1を負圧吸着作用に
より吸着保持及び釈放可能に形成されていると共に二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する相対
角度θをもって重ね合わせ動作させる作動機構５が設け
られている。
【００１２】この場合作動機構５は、上記移送部材４の
下部に円筒状の吸着部材６を取付け、吸着部材６の内部
に図外の負圧源に連通する負圧室６ａを形成すると共に
下面に負圧室６ａに連通する吸着穴６ｂを形成し、この
吸着部材６の下面を移送部材４の軸線Ｏに直交する線Ｌ
に対して角度θ分傾いた吸着面７に形成し、かつ移送部
材４の中心に基材Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合
穴Ｗ3に位置決め嵌合可能な嵌入ピン８を摺動自在に取
付け、この嵌入ピン８を下方に向けて弾圧可能なバネ部
材９を内装し、これにより移送部材４との協働により二
枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する一
定の相対角度θをもって重ね合わせ動作させるように構
成されている。
下部に円筒状の吸着部材６を取付け、吸着部材６の内部
に図外の負圧源に連通する負圧室６ａを形成すると共に
下面に負圧室６ａに連通する吸着穴６ｂを形成し、この
吸着部材６の下面を移送部材４の軸線Ｏに直交する線Ｌ
に対して角度θ分傾いた吸着面７に形成し、かつ移送部
材４の中心に基材Ｗ2の中心に形成された円形状の嵌合
穴Ｗ3に位置決め嵌合可能な嵌入ピン８を摺動自在に取
付け、この嵌入ピン８を下方に向けて弾圧可能なバネ部
材９を内装し、これにより移送部材４との協働により二
枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する一
定の相対角度θをもって重ね合わせ動作させるように構
成されている。
【００１３】１０は接着剤供給機構であって、この場合
図外の接着剤タンク及び吐出制御部に接続された供給ノ
ズル１１からなり、供給ノズル１１は図示省略の移動機
構により前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部
材１上に図外の基材供給機構により供給された一方の基
材Ｗ1の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓ
を定量吐出供給するように構成されている。
図外の接着剤タンク及び吐出制御部に接続された供給ノ
ズル１１からなり、供給ノズル１１は図示省略の移動機
構により前進及び退避後退可能に移動制御され、保持部
材１上に図外の基材供給機構により供給された一方の基
材Ｗ1の板面に例えば紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓ
を定量吐出供給するように構成されている。
【００１４】１２は微圧機構であって、この場合基材Ｗ
1と基材Ｗ2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材１３により、
基材Ｗ1を接着剤Ｓを介して基材Ｗ2側に弱い力で軽く押
圧し、接着剤Ｓを広げるように構成されている。
1と基材Ｗ2とを重ね合わせた後の高速回転前において、
退避進退及び上下動作制御される微圧部材１３により、
基材Ｗ1を接着剤Ｓを介して基材Ｗ2側に弱い力で軽く押
圧し、接着剤Ｓを広げるように構成されている。
【００１５】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、貼り合わせ工程においては、先ず、図４の如く、Ｄ
ＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は
図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛供給さ
れ、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用により
保持固定され、図５、図６の如く、保持部材１を回転機
構２により低速で回転させながら紫外線硬化樹脂からな
る接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これにより粘性をも
つ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状に供給さ
れ、次に、図１乃至図３の如く、この一方の基材Ｗ1に
重合機構３及び作動機構５により他方の基材Ｗ2を一方
の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状態で重
ね合わせ、次いで図７乃至図９の如く、微圧機構１２の
微圧部材１３により、基材Ｗ1を接着剤Ｓを介して基材
Ｗ2側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Ｓを少し広げ、次
いで、保持部材１を回転機構２により高速回転させるこ
とにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満遍
なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端
面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環状
の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分な接
着剤Ｓが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外線
ランプより照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、二
枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼合わせることになる。
ら、貼り合わせ工程においては、先ず、図４の如く、Ｄ
ＶＤ用の二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は
図外の基材供給機構により保持部材１上に一枚宛供給さ
れ、この基材Ｗ1は保持部材１上に真空吸着作用により
保持固定され、図５、図６の如く、保持部材１を回転機
構２により低速で回転させながら紫外線硬化樹脂からな
る接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下し、これにより粘性をも
つ接着剤Ｓは基材Ｗ1上にリングドーナツ状に供給さ
れ、次に、図１乃至図３の如く、この一方の基材Ｗ1に
重合機構３及び作動機構５により他方の基材Ｗ2を一方
の基材Ｗ1上に上方から自重により置くような状態で重
ね合わせ、次いで図７乃至図９の如く、微圧機構１２の
微圧部材１３により、基材Ｗ1を接着剤Ｓを介して基材
Ｗ2側に弱い力で軽く押圧し、接着剤Ｓを少し広げ、次
いで、保持部材１を回転機構２により高速回転させるこ
とにより接着剤Ｓを相互の基材Ｗ1・Ｗ2間において満遍
なく広げると共に余分な接着剤Ｓは基材Ｗ1・Ｗ2の外端
面から吐出させ、この場合基材Ｗ1・Ｗ2の板面には環状
の液溜溝Ｗ4が形成され、この液溜溝Ｗ4内にも余分な接
着剤Ｓが落とし込まれ、この後に図外の紫外線を紫外線
ランプより照射することにより接着剤Ｓを硬化させ、二
枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼合わせることになる。
【００１６】この貼り合わせ工程中において、重合機構
３に作動機構５が備えられているので、他方の基材Ｗ2
を保持部材上１に固定された一方の基材Ｗ1上に上方か
ら重ね合わせるに際し、図１乃至図３の如く、二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する相対角度
θをもって重ね合わせ動作させることができ、このため
一方の基材Ｗ1の板面と他方の基材Ｗ2との間の接着剤Ｓ
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
Ｗ2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材Ｗ1・Ｗ2と接着剤Ｓとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Ｓの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
３に作動機構５が備えられているので、他方の基材Ｗ2
を保持部材上１に固定された一方の基材Ｗ1上に上方か
ら重ね合わせるに際し、図１乃至図３の如く、二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向する相対角度
θをもって重ね合わせ動作させることができ、このため
一方の基材Ｗ1の板面と他方の基材Ｗ2との間の接着剤Ｓ
は、斜め方向からの重ね合わせ進行に伴って次第に基材
Ｗ2の板面に接触して重ね合わせられることになり、基
材Ｗ1・Ｗ2と接着剤Ｓとの接触面積は徐々に増加するこ
とになって接着剤Ｓの広がりが徐々に緩くなされ、接着
剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それだ
け接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好な
貼合わせ作業を行うことができる。
【００１７】この場合、上記作動機構５として、重合機
構３の移送部材４の下部に吸着部材６を取付け、吸着部
材６の下面を移送部材４の軸線Ｏに直交する線Ｌに対し
て角度θ分傾いた吸着面７に形成し、これにより移送部
材４との協働により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相
互に斜めに対向する一定の相対角度θをもって重ね合わ
せ動作させるように構成しているから、接着剤Ｓが適度
に広がった状態の至近間隔において、移送部材４に吸着
された基材Ｗ1の吸着作用を解除し、基材Ｗ2上に基材Ｗ
1を載せ置くことにより二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面
が相互に斜めに対向する相対角度θをもって重ね合わせ
動作させることができ、それだけ作動機構５の構造を簡
素化することができる。
構３の移送部材４の下部に吸着部材６を取付け、吸着部
材６の下面を移送部材４の軸線Ｏに直交する線Ｌに対し
て角度θ分傾いた吸着面７に形成し、これにより移送部
材４との協働により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相
互に斜めに対向する一定の相対角度θをもって重ね合わ
せ動作させるように構成しているから、接着剤Ｓが適度
に広がった状態の至近間隔において、移送部材４に吸着
された基材Ｗ1の吸着作用を解除し、基材Ｗ2上に基材Ｗ
1を載せ置くことにより二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面
が相互に斜めに対向する相対角度θをもって重ね合わせ
動作させることができ、それだけ作動機構５の構造を簡
素化することができる。
【００１８】図１０乃至図１２の第二形態例は作動機構
５の別例構造を示し、上記同様に重合機構３の移送部材
４の下部に吸着部材６を取付け、この場合、第一形態例
と異なり、この吸着部材６の下面の吸着面７は移送部材
４の軸線Ｏに直交する線Ｌ上に形成され、この吸着部材
６と保持部材１との間において、水平方向に進退制御さ
れる係合部材１４と進退及び上下動作制御される載置係
合部材１５とを対向配置してなり、保持部材１の上方位
置において、移送部材４の下部の吸着部材６による吸着
作用を解除して基材Ｗ1を落下させ、落下してくる基材
Ｗ1をその一方端縁を係合部材１４により位置規制して
基材Ｗ2上に接触させると共にこの落下してくる基材Ｗ1
の他方端縁を載置係合部材１５により載置係合し、これ
により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに相
対角度θをもって対向させ、載置係合部材１５を徐々に
降下移動させ、基材Ｗ1の一方端縁を中心として他方端
縁を回動させ、接着剤Ｓが適度に広がった状態の至近間
隔において、載置係合部材１５の下降を停止し、基材Ｗ
2上に基材Ｗ1を載せ置くことにより二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
をその板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進
行に伴って刻々変化して相互のなす角度が次第に小さく
なる相対角度θをもって重ね合わせ動作させるように構
成している。
５の別例構造を示し、上記同様に重合機構３の移送部材
４の下部に吸着部材６を取付け、この場合、第一形態例
と異なり、この吸着部材６の下面の吸着面７は移送部材
４の軸線Ｏに直交する線Ｌ上に形成され、この吸着部材
６と保持部材１との間において、水平方向に進退制御さ
れる係合部材１４と進退及び上下動作制御される載置係
合部材１５とを対向配置してなり、保持部材１の上方位
置において、移送部材４の下部の吸着部材６による吸着
作用を解除して基材Ｗ1を落下させ、落下してくる基材
Ｗ1をその一方端縁を係合部材１４により位置規制して
基材Ｗ2上に接触させると共にこの落下してくる基材Ｗ1
の他方端縁を載置係合部材１５により載置係合し、これ
により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに相
対角度θをもって対向させ、載置係合部材１５を徐々に
降下移動させ、基材Ｗ1の一方端縁を中心として他方端
縁を回動させ、接着剤Ｓが適度に広がった状態の至近間
隔において、載置係合部材１５の下降を停止し、基材Ｗ
2上に基材Ｗ1を載せ置くことにより二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
をその板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進
行に伴って刻々変化して相互のなす角度が次第に小さく
なる相対角度θをもって重ね合わせ動作させるように構
成している。
【００１９】この実施の第二形態例は上記構成であるか
ら、この作動機構５により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2はその板
面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴っ
て刻々変化して相互のなす角度が次第に小さくなる相対
角度θをもって重ね合わせ動作させることができ、それ
だけ相対角度θの融通性も相俟って、基材Ｗ1と基材Ｗ2
との板面の近接に伴う接着剤Ｓの広がり状態を良好にす
ることができる。
ら、この作動機構５により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2はその板
面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴っ
て刻々変化して相互のなす角度が次第に小さくなる相対
角度θをもって重ね合わせ動作させることができ、それ
だけ相対角度θの融通性も相俟って、基材Ｗ1と基材Ｗ2
との板面の近接に伴う接着剤Ｓの広がり状態を良好にす
ることができる。
【００２０】図１３乃至図１５の第三形態例も別例構造
を示し、この場合、上記第二形態例とほぼ同様な作動機
構５が採用され、この作動機構５の上記係合部材１４を
水平方向の進退制御に加えて上下動作制御可能に構成さ
れ、しかして、保持部材１の上方位置において、移送部
材４の下部の吸着部材６による吸着作用を解除して基材
Ｗ1を落下させ、落下してくる基材Ｗ1をその一方端縁を
係合部材１４により位置規制して基材Ｗ2上に接触させ
ると共にこの落下してくる基材Ｗ1の他方端縁を載置係
合部材１５により載置係合し、これにより二枚の基材Ｗ
1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに相対角度θをもって対
向させ、載置係合部材１５を徐々に降下移動させると共
に係合部材１４を僅少上昇させ、基材Ｗ1の一方端縁を
中心として他方端縁を回動させると共に係合部材１４の
僅少上昇により回動中心を上方に移動させ、接着剤Ｓが
適度に広がった状態の至近間隔において、載置係合部材
１５の下降及び係合部材１４の僅少上昇を停止し、基材
Ｗ1を基材Ｗ2上に基材Ｗ1を載せ置くことにより、二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向すると共
に重ね合わせ進行に伴って刻々変化して相互のなす角度
が次第に小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作
させるように構成している。
を示し、この場合、上記第二形態例とほぼ同様な作動機
構５が採用され、この作動機構５の上記係合部材１４を
水平方向の進退制御に加えて上下動作制御可能に構成さ
れ、しかして、保持部材１の上方位置において、移送部
材４の下部の吸着部材６による吸着作用を解除して基材
Ｗ1を落下させ、落下してくる基材Ｗ1をその一方端縁を
係合部材１４により位置規制して基材Ｗ2上に接触させ
ると共にこの落下してくる基材Ｗ1の他方端縁を載置係
合部材１５により載置係合し、これにより二枚の基材Ｗ
1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに相対角度θをもって対
向させ、載置係合部材１５を徐々に降下移動させると共
に係合部材１４を僅少上昇させ、基材Ｗ1の一方端縁を
中心として他方端縁を回動させると共に係合部材１４の
僅少上昇により回動中心を上方に移動させ、接着剤Ｓが
適度に広がった状態の至近間隔において、載置係合部材
１５の下降及び係合部材１４の僅少上昇を停止し、基材
Ｗ1を基材Ｗ2上に基材Ｗ1を載せ置くことにより、二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2をその板面が相互に斜めに対向すると共
に重ね合わせ進行に伴って刻々変化して相互のなす角度
が次第に小さくなる相対角度θをもって重ね合わせ動作
させるように構成している。
【００２１】この実施の第三形態例は上記構成であるか
ら、この作動機構５により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2はその板
面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴っ
て刻々変化して相互のなす角度が次第に小さくなる相対
角度θをもって重ね合わせ動作させることができ、それ
だけ相対角度θの融通性も相俟って、基材Ｗ1と基材Ｗ2
との板面の近接に伴う接着剤Ｓの広がり状態を良好にす
ることができる。
ら、この作動機構５により二枚の基材Ｗ1・Ｗ2はその板
面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴っ
て刻々変化して相互のなす角度が次第に小さくなる相対
角度θをもって重ね合わせ動作させることができ、それ
だけ相対角度θの融通性も相俟って、基材Ｗ1と基材Ｗ2
との板面の近接に伴う接着剤Ｓの広がり状態を良好にす
ることができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、回転機構、重合機構３、移
送機構４及び作動機構５、その他の構造についても適宜
変更して設計されるものである。
ものではなく、保持部材１、回転機構、重合機構３、移
送機構４及び作動機構５、その他の構造についても適宜
変更して設計されるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は２記
載の発明にあっては、貼り合わせ工程中において、他方
の基材を保持部材上に固定された一方の基材上に重ね合
わせるに際し、重合機構及び作動機構によって、二枚の
基材をその板面が相互に斜めに対向する相対角度をもっ
て重ね合わせ動作させることができ、このため一方の基
材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜め方向から
の重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面に接触して
重ね合わせられることになり、このため基材と接着剤と
の接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広が
りが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を
抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留を
抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うことが
できる。
載の発明にあっては、貼り合わせ工程中において、他方
の基材を保持部材上に固定された一方の基材上に重ね合
わせるに際し、重合機構及び作動機構によって、二枚の
基材をその板面が相互に斜めに対向する相対角度をもっ
て重ね合わせ動作させることができ、このため一方の基
材の板面と他方の基材との間の接着剤は、斜め方向から
の重ね合わせ進行に伴って次第に基材の板面に接触して
重ね合わせられることになり、このため基材と接着剤と
の接触面積は徐々に増加することになって接着剤の広が
りが徐々に緩くなされ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を
抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留を
抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うことが
できる。
【００２４】又、請求項３記載の発明にあっては、上記
作動機構として、二枚の基材をその板面が相互に斜めに
対向する一定の相対角度をもって重ね合わせ動作させる
ことができ、それだけ作動機構の構造を簡素化すること
ができ、又、請求項４記載の発明にあっては、二枚の基
材をその板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ
進行に伴って刻々変化する相対角度θをもって重ね合わ
せ動作させることができ、又、請求項５記載の発明にあ
っては、二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する
と共に重ね合わせ進行に伴って相互のなす角度が次第に
小さくなる相対角度をもって重ね合わせ動作させること
ができ、いずれにおいても、それだけ相対角度の融通性
も相俟って、一方の基材と他方の基材との板面の近接に
伴う接着剤の広がり状態を良好にすることができ、ひい
ては良好な貼合わせ作業を行うことができる。
作動機構として、二枚の基材をその板面が相互に斜めに
対向する一定の相対角度をもって重ね合わせ動作させる
ことができ、それだけ作動機構の構造を簡素化すること
ができ、又、請求項４記載の発明にあっては、二枚の基
材をその板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ
進行に伴って刻々変化する相対角度θをもって重ね合わ
せ動作させることができ、又、請求項５記載の発明にあ
っては、二枚の基材をその板面が相互に斜めに対向する
と共に重ね合わせ進行に伴って相互のなす角度が次第に
小さくなる相対角度をもって重ね合わせ動作させること
ができ、いずれにおいても、それだけ相対角度の融通性
も相俟って、一方の基材と他方の基材との板面の近接に
伴う接着剤の広がり状態を良好にすることができ、ひい
ては良好な貼合わせ作業を行うことができる。
【００２５】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の作動説明側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の第一形態例の作動説明側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の第一形態例の作動説明側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施の第一形態例の説明斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の第第一形態例の説明斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の第一形態例の説明側面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の第一形態例の説明斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の第一形態例の説明側断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施の第一形態例の説明側断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１１】本発明の実施の第二形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１２】本発明の実施の第二形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１３】本発明の実施の第三形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１４】本発明の実施の第三形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１５】本発明の実施の第三形態例の作動説明側面図
である。
である。
【図１６】従来構造の作動説明斜視図である。
【図１７】従来構造の作動説明斜視図である。
【図１８】従来構造の作動説明側断面図である。
【図１９】従来構造の作動説明斜視図である。
【図２０】従来構造の作動説明側面図である。
Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 １ 保持部材 ２ 回転機構 ３ 重合機構 ５ 作動機構 １０ 接着剤供給機構
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂板からなる相互に接着されるＤ
ＶＤ用の二枚の基材を重ね合わせるに際し、上記二枚の
基材をその板面が相互に斜めに対向する相対角度をもっ
て重ね合わせ動作させることを特徴とするＤＶＤ貼り合
わせ方法。 - 【請求項２】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材のうちの一方の基材を保持する保持部材と、該一方の
基材の板面に接着剤を供給する接着剤供給機構と、該他
方の基材を一方の基材に重ね合わせる重合機構と、該重
ね合わせた二枚の基材を回転させる回転機構とを備えて
なり、上記重ね合わせ機構に上記二枚の基材をその板面
が相互に斜めに対向する相対角度をもって重ね合わせ動
作させる作動機構を設けて構成したことを特徴とするＤ
ＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項３】 上記作動機構は、上記二枚の基材をその
板面が相互に斜めに対向する一定の相対角度をもって重
ね合わせ動作させるように構成されていることを特徴と
する請求項２記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 上記作動機構は、上記二枚の基材をその
板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴
って刻々変化する相対角度をもって重ね合わせ動作させ
るように構成されていることを特徴とする請求項２又は
３記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。 - 【請求項５】 上記作動機構は、上記二枚の基材をその
板面が相互に斜めに対向すると共に重ね合わせ進行に伴
って相互のなす角度が次第に小さくなる相対角度をもっ
て重ね合わせ動作させるように構成されていることを特
徴とする請求項４記載のＤＶＤ貼り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483196A JPH1040593A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483196A JPH1040593A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040593A true JPH1040593A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16330992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483196A Pending JPH1040593A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Ｄｖｄ貼り合わせ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1040593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507050A (ja) * | 2003-08-22 | 2007-03-22 | ユナキス・バルツェルス・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19483196A patent/JPH1040593A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507050A (ja) * | 2003-08-22 | 2007-03-22 | ユナキス・バルツェルス・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
| JP4777067B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2011-09-21 | ジングルス・テヒノロギース・アクチェンゲゼルシャフト | ディスク状基板の結合のための方法およびこの方法を実行するための装置 |
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