JP2001216691A - Ｄｖｄ用基材貼り合わせ方法及びその装置 - Google Patents
Ｄｖｄ用基材貼り合わせ方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材の円環状の連続状の接着剤と基材の断続
状の接着剤との接触により部分的な接触状態を得ること
ができ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することが
でき、それだけ接着層内のボイド残留を抑制することが
でき、良好な貼合わせ作業を行うことができる。 【解決手段】 ＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基
材Ｗ1を保持する保持部材１と、一方の基材の貼合面に
接着剤を円環状に連続状に塗布する連続塗布機構２と、
他方の基材Ｗ2の貼合面に該一方の基材の円環状の接着
剤に対向して接着剤を断続状に塗布する断続塗布機構３
と、一方の基材と他方の基材とを重ね合わせる重合機構
６とを備えてなる。
状の接着剤との接触により部分的な接触状態を得ること
ができ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を抑制することが
でき、それだけ接着層内のボイド残留を抑制することが
でき、良好な貼合わせ作業を行うことができる。 【解決手段】 ＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基
材Ｗ1を保持する保持部材１と、一方の基材の貼合面に
接着剤を円環状に連続状に塗布する連続塗布機構２と、
他方の基材Ｗ2の貼合面に該一方の基材の円環状の接着
剤に対向して接着剤を断続状に塗布する断続塗布機構３
と、一方の基材と他方の基材とを重ね合わせる重合機構
６とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光デイスクとしての
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ用基材貼り合わせ方法及びその装置に関す
るものである。
ＤＶＤ（デイジタルビデオデイスク）の製造過程に用い
られるＤＶＤ用基材貼り合わせ方法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のＤＶＤは大別して再生専用型Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＭに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
ＶＤ−ＲＯＭと、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＡＭに分け
られる。ここに、ＳＤ規格のＤＶＤ用デイスクは、例え
ばポリカーボネートレベルの屈折率をもつ合成樹脂から
なる直径１２ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの薄板状の基材二枚
を接着剤や接着シートを用いて貼り合わせた構造で、例
えばＳＤ規格の再生専用型ＳＤ−ＲＯＭにはＳＤ−５
（片面デイスク）、ＳＤ−９（片面読み取り二層デイス
ク）及びＳＤ−１０（両面デイスク）の三つのタイプが
ある。これらのうちで、特にＳＤ−９については、片面
から二層の信号を読み出せるように、接着層に再生波長
の光を透過させる透明性と接着層の厚みの均一性が要求
されることになる。
【０００３】これら二層光デイスクは、一般的に、まず
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
デイスク原盤を製作する原盤製作工程、次に信号面を転
写した金属板を作製するスタンパ作製工程、このスタン
パを用いて基材を大量に生産する複製工程、最後に二枚
の基材を貼り合わせる貼り合わせ工程を経て製造され
る。
【０００４】ここに、貼り合わせ工程においては、先
ず、ＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材を保持
し、その基材を低速で回転させながら紫外線硬化樹脂か
らなる接着剤を基材上に滴下し、これにより接着剤は基
材上に円環状に連続状に塗布され、次に、この接着剤が
塗布された一方の基材に接着剤の無い他方の基材を上か
ら重ね合わせ、重ね合わせた二枚の基材を高速回転させ
ることにより接着剤を重ね合わせた二枚の相互の基材の
貼合面間において広げ、場合によっては、余分な接着剤
は基材の外端面から吐出させ、この後に紫外線を照射す
ることにより接着剤を硬化させ、二枚の基材を相互に貼
合わせることになる。
ず、ＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材を保持
し、その基材を低速で回転させながら紫外線硬化樹脂か
らなる接着剤を基材上に滴下し、これにより接着剤は基
材上に円環状に連続状に塗布され、次に、この接着剤が
塗布された一方の基材に接着剤の無い他方の基材を上か
ら重ね合わせ、重ね合わせた二枚の基材を高速回転させ
ることにより接着剤を重ね合わせた二枚の相互の基材の
貼合面間において広げ、場合によっては、余分な接着剤
は基材の外端面から吐出させ、この後に紫外線を照射す
ることにより接着剤を硬化させ、二枚の基材を相互に貼
合わせることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、貼り合わせ工程において、紫外線硬化樹脂
からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基材を
重ね合わせる際に他方の基材の板面と一方の基材上に滴
下された接着剤とが円周方向において線接触して次第に
広がり、それだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接
着層内の気泡残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすこ
とがあるという不都合を有している。
構造の場合、貼り合わせ工程において、紫外線硬化樹脂
からなる接着剤が滴下された一方の基材に他方の基材を
重ね合わせる際に他方の基材の板面と一方の基材上に滴
下された接着剤とが円周方向において線接触して次第に
広がり、それだけ接着層内へ気泡が混入し易くなり、接
着層内の気泡残留は製品特性に致命的な影響を及ぼすこ
とがあるという不都合を有している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、
請求項１記載の方法の発明は、合成樹脂板からなるＤＶ
Ｄ用の二枚の基材を接着剤を用いて相互に貼り合わせる
に際し、上記二枚の基材の内の、一方の基材の貼合面に
接着剤を円環状に連続状に塗布すると共に他方の基材の
貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対向して接着
剤を断続状に塗布し、該接着剤を塗布した各基材を相互
に重ね合わせて貼り合わせることを特徴とするＤＶＤ貼
り合わせ方法にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、
請求項１記載の方法の発明は、合成樹脂板からなるＤＶ
Ｄ用の二枚の基材を接着剤を用いて相互に貼り合わせる
に際し、上記二枚の基材の内の、一方の基材の貼合面に
接着剤を円環状に連続状に塗布すると共に他方の基材の
貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対向して接着
剤を断続状に塗布し、該接着剤を塗布した各基材を相互
に重ね合わせて貼り合わせることを特徴とするＤＶＤ貼
り合わせ方法にある。
【０００７】又、請求項２記載の方法の発明は、上記他
方の基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対
向して接着剤をスポット状に塗布することを特徴とする
ものであり、又、請求項３記載の方法の発明は、上記二
枚の基材を貼り合わせた後に二枚の基材を回転させて接
着剤を二枚の基材間において広げ、この後に二枚の基材
に紫外線を照射して接着剤を硬化させて二枚の基材を相
互に貼合わせ接着することを特徴とするものである。
方の基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対
向して接着剤をスポット状に塗布することを特徴とする
ものであり、又、請求項３記載の方法の発明は、上記二
枚の基材を貼り合わせた後に二枚の基材を回転させて接
着剤を二枚の基材間において広げ、この後に二枚の基材
に紫外線を照射して接着剤を硬化させて二枚の基材を相
互に貼合わせ接着することを特徴とするものである。
【０００８】又、請求項４記載の装置の発明は、合成樹
脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材
を保持する保持部材と、該一方の基材の貼合面に接着剤
を円環状に連続状に塗布する連続塗布機構と、該他方の
基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対向し
て接着剤を断続状に塗布する断続塗布機構と、該一方の
基材と他方の基材とを重ね合わせる重合機構とを備えて
なるＤＶＤ用基材貼り合わせ装置にある。
脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材のうちの一方の基材
を保持する保持部材と、該一方の基材の貼合面に接着剤
を円環状に連続状に塗布する連続塗布機構と、該他方の
基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接着剤に対向し
て接着剤を断続状に塗布する断続塗布機構と、該一方の
基材と他方の基材とを重ね合わせる重合機構とを備えて
なるＤＶＤ用基材貼り合わせ装置にある。
【０００９】又、請求項５記載の発明は、上記断続塗布
機構に他方の基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接
着剤に対向して接着剤をスポット状に塗布する複数個の
塗布ノズルを備えてなるものであり、又、請求項６記載
の発明は、上記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接
着剤を二枚の基材間において広げる回転機構と、該二枚
の基材に紫外線を照射して接着剤を硬化させて二枚の基
材を相互に貼合わせ接着する紫外線照射機構とを備えて
なることを特徴とするものである。
機構に他方の基材の貼合面に該一方の基材の円環状の接
着剤に対向して接着剤をスポット状に塗布する複数個の
塗布ノズルを備えてなるものであり、又、請求項６記載
の発明は、上記重ね合わせた二枚の基材を回転させて接
着剤を二枚の基材間において広げる回転機構と、該二枚
の基材に紫外線を照射して接着剤を硬化させて二枚の基
材を相互に貼合わせ接着する紫外線照射機構とを備えて
なることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図１２は本発明の実施の
形態例を示し、Ｆ・Ｋは供給機構であって、この場合、
供給機構Ｆは合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材
Ｗ1・Ｗ2のうちの、一方の基材Ｗ1を貯留可能な貯留部
Ｆ1及び往復角度旋回可能な搬送アームＦ2並びに搬送ア
ームＦ2の先端部に設けられて負圧作用をもつ吸着部材
Ｆ3からなり、又、供給機構Ｋは他方の基材Ｗ2を貯留可
能な貯留部Ｋ1及び往復角度旋回可能な搬送アームＫ2並
びに搬送アームＫ2の先端部に設けられて負圧作用をも
つ吸着部材Ｋ3からなり、これにより貯留部Ｆ1・Ｋ1の
基材Ｗ1・Ｗ2を一枚ずつ取出旋回搬送するように構成し
ている。
形態例を示し、Ｆ・Ｋは供給機構であって、この場合、
供給機構Ｆは合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基材
Ｗ1・Ｗ2のうちの、一方の基材Ｗ1を貯留可能な貯留部
Ｆ1及び往復角度旋回可能な搬送アームＦ2並びに搬送ア
ームＦ2の先端部に設けられて負圧作用をもつ吸着部材
Ｆ3からなり、又、供給機構Ｋは他方の基材Ｗ2を貯留可
能な貯留部Ｋ1及び往復角度旋回可能な搬送アームＫ2並
びに搬送アームＫ2の先端部に設けられて負圧作用をも
つ吸着部材Ｋ3からなり、これにより貯留部Ｆ1・Ｋ1の
基材Ｗ1・Ｗ2を一枚ずつ取出旋回搬送するように構成し
ている。
【００１１】１は保持部材であって、この場合、上記供
給機構Ｆから貼合面を上にして一枚づつ供給される基材
Ｗ1を吸着保持可能に設けられ、かつ、保持部材１は図
示省略の回転機構の制御用モータにより低速回転可能に
設けられている。
給機構Ｆから貼合面を上にして一枚づつ供給される基材
Ｗ1を吸着保持可能に設けられ、かつ、保持部材１は図
示省略の回転機構の制御用モータにより低速回転可能に
設けられている。
【００１２】２は連続塗布機構であって、この場合、図
２及び図３の如く、上記保持部材１に併設され、紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下可能な塗
布ノズル２ａが設けられ、しかして、保持部材１を低速
回転させながら保持部材１上に固定された基材Ｗ1の貼
合面に接着剤Ｓを滴下し、これにより接着剤Ｓを円環状
に連続状に塗布するように構成している。
２及び図３の如く、上記保持部材１に併設され、紫外線
硬化樹脂からなる接着剤Ｓを基材Ｗ1上に滴下可能な塗
布ノズル２ａが設けられ、しかして、保持部材１を低速
回転させながら保持部材１上に固定された基材Ｗ1の貼
合面に接着剤Ｓを滴下し、これにより接着剤Ｓを円環状
に連続状に塗布するように構成している。
【００１３】３は断続塗布機構であって、この場合、図
５の如く、塗布部材４に複数個の塗布ノズル５を上記一
方の基材Ｗ1に貼合面に塗布された円環状の接着剤Ｓの
中心径Ｄと同径上に配置し、塗布部材４内に液供給路４
ａを形成すると共に塗布部材４の側面に液供給路４ａに
図外の液タンク内の接着剤Ｓを給送する給液管４ｂを形
成し、かつ、塗布部材４の上面に液溜凹部４ｃを形成
し、塗布部材４内に液溜凹部４ｃに連通して排液路４ｄ
を形成し、排液路４ｄに排液管４ｅを接続して構成して
いる。
５の如く、塗布部材４に複数個の塗布ノズル５を上記一
方の基材Ｗ1に貼合面に塗布された円環状の接着剤Ｓの
中心径Ｄと同径上に配置し、塗布部材４内に液供給路４
ａを形成すると共に塗布部材４の側面に液供給路４ａに
図外の液タンク内の接着剤Ｓを給送する給液管４ｂを形
成し、かつ、塗布部材４の上面に液溜凹部４ｃを形成
し、塗布部材４内に液溜凹部４ｃに連通して排液路４ｄ
を形成し、排液路４ｄに排液管４ｅを接続して構成して
いる。
【００１４】しかして、図２、図６、図１３の如く、上
記供給機構Ｋの吸着部材Ｋ3により断続塗布機構３の複
数個の塗布ノズル５の上方に他方の基材Ｗ2を貼合面を
下にして近接配置し、複数個の塗布ノズル５より接着剤
Ｓを上向きに定量分吹き出させ、これにより他方の基材
Ｗ2の貼合面の一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤に対向す
る位置に接着剤Ｓを断続的なスポット状に塗布するよう
に構成している。
記供給機構Ｋの吸着部材Ｋ3により断続塗布機構３の複
数個の塗布ノズル５の上方に他方の基材Ｗ2を貼合面を
下にして近接配置し、複数個の塗布ノズル５より接着剤
Ｓを上向きに定量分吹き出させ、これにより他方の基材
Ｗ2の貼合面の一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤に対向す
る位置に接着剤Ｓを断続的なスポット状に塗布するよう
に構成している。
【００１５】６は重合機構であって、この場合、上記供
給機構Ｋの搬送アームＫ2の吸着部材Ｋ3に吸着保持され
た基材Ｗ2を搬送アームＫ2の更なる旋回により保持部材
１の上へと旋回させ、旋回後に搬送アームＫ2を降下さ
せ、下方に位置する一方の基材Ｗ1上に他方の基材Ｗ2を
重ね合わせて図示省略の微圧機構により弱く押圧するよ
うに構成している。
給機構Ｋの搬送アームＫ2の吸着部材Ｋ3に吸着保持され
た基材Ｗ2を搬送アームＫ2の更なる旋回により保持部材
１の上へと旋回させ、旋回後に搬送アームＫ2を降下さ
せ、下方に位置する一方の基材Ｗ1上に他方の基材Ｗ2を
重ね合わせて図示省略の微圧機構により弱く押圧するよ
うに構成している。
【００１６】７は回転機構であって、この場合、重合さ
れた基材Ｗ1・Ｗ2の内の下方の基材Ｗ1を吸着保持可能
にして高速回転可能な回転盤７ａと、重合された二枚の
基材Ｗ1・Ｗ2を回転盤７ａ上に搬送可能な搬送アームＧ
1並びに搬送アームＧ1の先端部に設けられて負圧作用を
もつ吸着部材Ｇ2からなる搬送機構Ｇとを備えてなり、
上記搬送アームＧ1により重ね合わせた二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2を回転盤７ａ上に搬送して吸着保持し、この回転盤
７ａを高速で回転させて接着剤Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の貼合面間において遠心力により広げるように構成して
いる。
れた基材Ｗ1・Ｗ2の内の下方の基材Ｗ1を吸着保持可能
にして高速回転可能な回転盤７ａと、重合された二枚の
基材Ｗ1・Ｗ2を回転盤７ａ上に搬送可能な搬送アームＧ
1並びに搬送アームＧ1の先端部に設けられて負圧作用を
もつ吸着部材Ｇ2からなる搬送機構Ｇとを備えてなり、
上記搬送アームＧ1により重ね合わせた二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2を回転盤７ａ上に搬送して吸着保持し、この回転盤
７ａを高速で回転させて接着剤Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2
の貼合面間において遠心力により広げるように構成して
いる。
【００１７】８は紫外線照射機構であって、この場合、
往復角度旋回可能な搬送アームＥ1及び搬送アームＥ1の
先端部に設けられて負圧作用をもつ吸着部材Ｅ2からな
る搬送機構Ｅと二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を載置可能な回転盤
８ａと二枚の基材Ｗ1・Ｗ2に紫外線Ｒを照射する紫外線
照射ランプ８ｂと備えてなり、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を低
速回転させながら例えば紫外線Ｒの閃光照射により接着
剤を硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接
着固定するように構成している。
往復角度旋回可能な搬送アームＥ1及び搬送アームＥ1の
先端部に設けられて負圧作用をもつ吸着部材Ｅ2からな
る搬送機構Ｅと二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を載置可能な回転盤
８ａと二枚の基材Ｗ1・Ｗ2に紫外線Ｒを照射する紫外線
照射ランプ８ｂと備えてなり、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を低
速回転させながら例えば紫外線Ｒの閃光照射により接着
剤を硬化させ、二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接
着固定するように構成している。
【００１８】Ｍは取出機構であって、この場合、往復角
度旋回可能な搬送アームＭ1及び取出アームＭ1の先端部
に設けられて負圧作用をもつ吸着部材Ｍ2並びに貯留部
Ｍ3からなり、貼り合わされた二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を取
り出して貯留するように構成している。
度旋回可能な搬送アームＭ1及び取出アームＭ1の先端部
に設けられて負圧作用をもつ吸着部材Ｍ2並びに貯留部
Ｍ3からなり、貼り合わされた二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を取
り出して貯留するように構成している。
【００１９】この実施の形態例は上記構成であるから、
図１３の如く、貼り合わせ工程においては、ＤＶＤ用の
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は供給機構
Ｆにより保持部材１上に一枚ずつ供給され、この基材Ｗ
1は保持部材１上に負圧吸着作用により保持固定され、
図２、図３の如く、保持部材１を低速で回転させながら
紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを連続塗布機構２によ
り基材Ｗ1上に滴下し、これにより粘性をもつ接着剤Ｓ
は基材Ｗ1の貼合面上にリングドーナツ状の円環状に塗
布供給され、一方、他方の基材Ｗ2は供給機構Ｋにより
断続塗布機構３の塗布部材４上に移送され、複数個の塗
布ノズル５より接着剤Ｓが上向きに定量分吹き出し、こ
れにより図６の如く、他方の基材Ｗ2の貼合面の一方の
基材Ｗ1の円環状の接着剤に対向する位置に接着剤Ｓが
断続的なスポット状に塗布され、断続的な塗布後に基材
Ｗ2は供給機構Ｋにより基材Ｗ1の上方位置に移送された
のち重合機構６により下降し、基材Ｗ1上に基材Ｗ2が重
ね合わされ、基材Ｗ1と基材Ｗ2とは落ちない程度に弱く
接着され、この重ね合わされた基材Ｗ1・Ｗ2は搬送機構
Ｇにより回転機構７の回転盤７ａ上に搬送され、重ね合
わされた基材Ｗ1・Ｗ2は回転盤７ａの高速回転により回
転して接着剤Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の貼合面間におい
て遠心力により広げ、この広げが完了したら、搬送機構
Ｅにより紫外線照射機構８の回転盤８ａ上に基材Ｗ1・
Ｗ2を搬送し、回転盤８ａの回転により二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2を低速回転させながら紫外線ランプ８ｂにより紫外
線Ｒを照射することにより接着剤を硬化させ、二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接着固定し、その後、取出
機構Ｍにより貼り合わされた二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を取り
出して貯留することになる。
図１３の如く、貼り合わせ工程においては、ＤＶＤ用の
二枚の基材Ｗ1・Ｗ2のうちの一方の基材Ｗ1は供給機構
Ｆにより保持部材１上に一枚ずつ供給され、この基材Ｗ
1は保持部材１上に負圧吸着作用により保持固定され、
図２、図３の如く、保持部材１を低速で回転させながら
紫外線硬化樹脂からなる接着剤Ｓを連続塗布機構２によ
り基材Ｗ1上に滴下し、これにより粘性をもつ接着剤Ｓ
は基材Ｗ1の貼合面上にリングドーナツ状の円環状に塗
布供給され、一方、他方の基材Ｗ2は供給機構Ｋにより
断続塗布機構３の塗布部材４上に移送され、複数個の塗
布ノズル５より接着剤Ｓが上向きに定量分吹き出し、こ
れにより図６の如く、他方の基材Ｗ2の貼合面の一方の
基材Ｗ1の円環状の接着剤に対向する位置に接着剤Ｓが
断続的なスポット状に塗布され、断続的な塗布後に基材
Ｗ2は供給機構Ｋにより基材Ｗ1の上方位置に移送された
のち重合機構６により下降し、基材Ｗ1上に基材Ｗ2が重
ね合わされ、基材Ｗ1と基材Ｗ2とは落ちない程度に弱く
接着され、この重ね合わされた基材Ｗ1・Ｗ2は搬送機構
Ｇにより回転機構７の回転盤７ａ上に搬送され、重ね合
わされた基材Ｗ1・Ｗ2は回転盤７ａの高速回転により回
転して接着剤Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の貼合面間におい
て遠心力により広げ、この広げが完了したら、搬送機構
Ｅにより紫外線照射機構８の回転盤８ａ上に基材Ｗ1・
Ｗ2を搬送し、回転盤８ａの回転により二枚の基材Ｗ1・
Ｗ2を低速回転させながら紫外線ランプ８ｂにより紫外
線Ｒを照射することにより接着剤を硬化させ、二枚の基
材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接着固定し、その後、取出
機構Ｍにより貼り合わされた二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を取り
出して貯留することになる。
【００２０】しかして、この貼り合わせ工程中におい
て、上記二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の内の、一方の基材Ｗ1の
貼合面に接着剤Ｓを円環状に連続状に塗布すると共に他
方の基材Ｗ2の貼合面に一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤
Ｓに対向して接着剤Ｓを断続状に塗布し、この接着剤Ｓ
・Ｓを塗布した各基材Ｗ1・Ｗ2を相互に重ね合わせて貼
り合わせることになり、基材Ｗ1の円環状の連続状の接
着剤Ｓと基材Ｗ2の断続状の接着剤Ｓとの接触により、
図８の如く、部分的な接触状態を得ることができ、接着
剤Ｓ内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それ
だけ接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好
な貼合わせ作業を行うことができる。
て、上記二枚の基材Ｗ1・Ｗ2の内の、一方の基材Ｗ1の
貼合面に接着剤Ｓを円環状に連続状に塗布すると共に他
方の基材Ｗ2の貼合面に一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤
Ｓに対向して接着剤Ｓを断続状に塗布し、この接着剤Ｓ
・Ｓを塗布した各基材Ｗ1・Ｗ2を相互に重ね合わせて貼
り合わせることになり、基材Ｗ1の円環状の連続状の接
着剤Ｓと基材Ｗ2の断続状の接着剤Ｓとの接触により、
図８の如く、部分的な接触状態を得ることができ、接着
剤Ｓ内へ気泡の巻込み混入を抑制することができ、それ
だけ接着層内のボイド残留を抑制することができ、良好
な貼合わせ作業を行うことができる。
【００２１】この場合、上記他方の基材Ｗ2の貼合面に
一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤Ｓに対向して接着剤Ｓ
をスポット状に塗布するので、塗布構造を簡素化するこ
とができ、又、この場合、上記二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼
り合わせた後に二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を回転させて接着剤
Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げ、この後に二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2に紫外線Ｒを照射して接着剤Ｓを硬化さ
せて二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接着するの
で、接着剤Ｓを満遍なく広げることができ、それだけ、
貼り合わせを良好に行うことができる。
一方の基材Ｗ1の円環状の接着剤Ｓに対向して接着剤Ｓ
をスポット状に塗布するので、塗布構造を簡素化するこ
とができ、又、この場合、上記二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を貼
り合わせた後に二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を回転させて接着剤
Ｓを二枚の基材Ｗ1・Ｗ2間において広げ、この後に二枚
の基材Ｗ1・Ｗ2に紫外線Ｒを照射して接着剤Ｓを硬化さ
せて二枚の基材Ｗ1・Ｗ2を相互に貼合わせ接着するの
で、接着剤Ｓを満遍なく広げることができ、それだけ、
貼り合わせを良好に行うことができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、保持部材１、連続塗布機構２、断続塗布
機構３、重合機構６、回転機構８及び紫外線照射機構
８、その他の構造についてはこの限りではなく、又、貼
り合わせ工程の搬送形態等も適宜変更して設計される。
ものではなく、保持部材１、連続塗布機構２、断続塗布
機構３、重合機構６、回転機構８及び紫外線照射機構
８、その他の構造についてはこの限りではなく、又、貼
り合わせ工程の搬送形態等も適宜変更して設計される。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１又は４記
載の発明にあっては、貼り合わせ工程中において、二枚
の基材の内の、一方の基材の貼合面に接着剤を円環状に
連続状に塗布すると共に他方の基材の貼合面に一方の基
材の円環状の接着剤に対向して接着剤を断続状に塗布
し、この接着剤を塗布した各基材を相互に重ね合わせて
貼り合わせることになり、基材の円環状の連続状の接着
剤と基材の断続状の接着剤との接触により部分的な接触
状態を得ることができ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を
抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留を
抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うことが
できる。
載の発明にあっては、貼り合わせ工程中において、二枚
の基材の内の、一方の基材の貼合面に接着剤を円環状に
連続状に塗布すると共に他方の基材の貼合面に一方の基
材の円環状の接着剤に対向して接着剤を断続状に塗布
し、この接着剤を塗布した各基材を相互に重ね合わせて
貼り合わせることになり、基材の円環状の連続状の接着
剤と基材の断続状の接着剤との接触により部分的な接触
状態を得ることができ、接着剤内へ気泡の巻込み混入を
抑制することができ、それだけ接着層内のボイド残留を
抑制することができ、良好な貼合わせ作業を行うことが
できる。
【００２４】又、請求項２又は５記載の発明にあって
は、上記他方の基材の貼合面に一方の基材の円環状の接
着剤に対向して接着剤をスポット状に塗布するので、塗
布構造を簡素化することができ、又、請求項３又は６記
載の発明にあっては、上記二枚の基材を貼り合わせた後
に二枚の基材を回転させて接着剤を二枚の基材間におい
て広げ、この後に二枚の基材に紫外線を照射して接着剤
を硬化させて二枚の基材を相互に貼合わせ接着するの
で、接着剤を満遍なく広げることができ、それだけ、貼
り合わせを良好に行うことができる。
は、上記他方の基材の貼合面に一方の基材の円環状の接
着剤に対向して接着剤をスポット状に塗布するので、塗
布構造を簡素化することができ、又、請求項３又は６記
載の発明にあっては、上記二枚の基材を貼り合わせた後
に二枚の基材を回転させて接着剤を二枚の基材間におい
て広げ、この後に二枚の基材に紫外線を照射して接着剤
を硬化させて二枚の基材を相互に貼合わせ接着するの
で、接着剤を満遍なく広げることができ、それだけ、貼
り合わせを良好に行うことができる。
【００２５】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施の形態例の工程説明側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の形態例の工程説明平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の工程説明平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図１１】本発明の実施の形態例の工程説明斜視図であ
る。
る。
【図１２】本発明の実施の形態例の装置の平面図であ
る。
る。
【符号の説明】 Ｗ1 基材 Ｗ2 基材 Ｓ 接着剤 １ 保持部材 ２ 連続塗布機構 ３ 断続塗布機構 ５ 塗布ノズル ６ 重合機構 ７ 回転機構 ８ 紫外線照射機構
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材を接着剤を用いて相互に貼り合わせるに際し、上記二
枚の基材の内の、一方の基材の貼合面に接着剤を円環状
に連続状に塗布すると共に他方の基材の貼合面に該一方
の基材の円環状の接着剤に対向して接着剤を断続状に塗
布し、該接着剤を塗布した各基材を相互に重ね合わせて
貼り合わせることを特徴とするＤＶＤ貼り合わせ方法。 - 【請求項２】 上記他方の基材の貼合面に該一方の基材
の円環状の接着剤に対向して接着剤をスポット状に塗布
することを特徴とする請求項１記載のＤＶＤ用基材貼り
合わせ方法。 - 【請求項３】 上記二枚の基材を貼り合わせた後に二枚
の基材を回転させて接着剤を二枚の基材間において広
げ、この後に二枚の基材に紫外線を照射して接着剤を硬
化させて二枚の基材を相互に貼合わせ接着することを特
徴とする請求項１又は２記載のＤＶＤ用基材貼り合わせ
方法。 - 【請求項４】 合成樹脂板からなるＤＶＤ用の二枚の基
材のうちの一方の基材を保持する保持部材と、該一方の
基材の貼合面に接着剤を円環状に連続状に塗布する連続
塗布機構と、該他方の基材の貼合面に該一方の基材の円
環状の接着剤に対向して接着剤を断続状に塗布する断続
塗布機構と、該一方の基材と他方の基材とを重ね合わせ
る重合機構とを備えてなるＤＶＤ用基材貼り合わせ装
置。 - 【請求項５】 上記断続塗布機構に他方の基材の貼合面
に該一方の基材の円環状の接着剤に対向して接着剤をス
ポット状に塗布する複数個の塗布ノズルを備えてなる請
求項４記載のＤＶＤ用基材貼り合わせ装置。 - 【請求項６】 上記重ね合わせた二枚の基材を回転させ
て接着剤を二枚の基材間において広げる回転機構と、該
二枚の基材に紫外線を照射して接着剤を硬化させて二枚
の基材を相互に貼合わせ接着する紫外線照射機構とを備
えてなる請求項４又は５基材のＤＶＤ用基材貼り合わせ
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023391A JP2001216691A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ｄｖｄ用基材貼り合わせ方法及びその装置 |
| TW89114244A TW548645B (en) | 2000-01-31 | 2000-07-17 | Method for bonding base material for DVD and device for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023391A JP2001216691A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ｄｖｄ用基材貼り合わせ方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001216691A true JP2001216691A (ja) | 2001-08-10 |
Family
ID=18549555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023391A Pending JP2001216691A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | Ｄｖｄ用基材貼り合わせ方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001216691A (ja) |
| TW (1) | TW548645B (ja) |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000023391A patent/JP2001216691A/ja active Pending
- 2000-07-17 TW TW89114244A patent/TW548645B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW548645B (en) | 2003-08-21 |
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