JPH1028944A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インライン方式の洗浄装置であり、且つ設置
スペースが従来よりも少なくてすむ洗浄装置を提供す
る。 【解決手段】 加工機から排出装置を介して排出される
被洗浄物を、受入装置により洗浄装置本体に投入し、洗
浄後に前記洗浄装置本体より受渡装置によって排出し後
工程へ送る洗浄装置において、前記洗浄装置本体が、駆
動モータにより垂直面を周回する搬送駆動部を有し、該
搬送駆動部に所定間隔毎に保持具及び落下防止装置から
なる洗浄治具を設け、前記搬送駆動部が通過するように
洗浄槽を設置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工機から排出装
置を介して排出される被洗浄物、特に短冊状の被洗浄物
を洗浄する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】精密機器の生産性を上げるためには、不
良対策はなくてはならない。そして不良率の低減を図る
ために、洗浄装置はなくてはならない存在となってい
る。洗浄装置には、大きく分けると２種類あり、一方は
加工機から排出された被洗浄物を一旦洗浄用の容器又は
保管用の容器に移し、一定量になってからまとめて洗浄
を行うオフライン方法と、他方は図８に示すように被洗
浄物７をネットコンベア３８に挾み水平方向に搬送しな
がらスプレー部を備えた少なくとも２槽以上の洗浄槽
（第１洗浄槽３６、第２洗浄槽３７）にて洗浄した後、
乾燥部２５で被洗浄物７を乾燥させるインライン方法が
ある。

【０００３】インライン方法について詳細に述べると、
図８に示すように、ネットコンベア３８により搬送され
る被洗浄物７は、ポンプ１６によって運転されるスプレ
ーを多数有した洗浄部３９により洗浄した後、ブロワ２
０によって運転されるエアナイフ１９を有した液切り部
２６により洗浄液を吹き飛ばされる一連の工程を複数回
繰返し、その後加熱装置２１を有したブロワ２０によっ
て運転されるエアナイフ１９により、乾燥が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、オフライン方
法では、被洗浄物を一旦容器に保管する際に、被洗浄物
同志が密着あるいは重なることにより洗浄効率を悪化さ
せ、洗浄時間を長時間要する原因となっている。また被
洗浄物に付着した汚れは、時間経過と共に落ちにくくな
るものであるため、一定量たまるのを待つ間に刻々と洗
浄時間を伸ばす原因を作り続けるという問題があった。
更には、洗浄用の容器に被洗浄物を移し変えるために省
力化がはかれないとの問題もあった。

【０００５】一方、インライン方法では、前述したよう
な被洗浄物の密着、保管時間による洗浄時間の長期化、
洗浄容器への移し変え等の問題がなくなるものの、図８
に示すように洗浄装置全体が広いスペースを占有するた
めに、製造工程の中に後から組み込む場合には、既存ラ
インの移設を伴う場合が多く莫大な費用が必要になって
くる。また、スプレーによって被洗浄物７が移動してし
まうために、移動を押さえるネットコンベア３８等を使
用する機構が必要となるが、被洗浄物７を押さえる接点
部分に洗浄むらが発生しやすく、接点部分の形状によっ
ては被洗浄物７に傷が付く恐れもある。

【０００６】本発明では、以上の点に鑑み被洗浄物を一
旦容器に保管する必要がなく、製造ラインに組み込むこ
とが可能で、洗浄むら及び傷をつけることなく、設置ス
ペースの小さな省スペース且つ省エネルギーである洗浄
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工機から排
出装置を介して排出される被洗浄物を、受入装置により
洗浄装置本体に投入し、洗浄後に前記洗浄装置本体より
受渡装置によって排出し後工程へ送る洗浄装置におい
て、前記洗浄装置本体が、駆動モータにより垂直面を周
回する搬送駆動部を有し、該搬送駆動部に所定間隔毎に
保持具及び落下防止装置からなる洗浄治具を設け、前記
搬送駆動部が通過するように洗浄槽を設置したことを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にて使用する洗浄治具は、
図７に示すように保持具３０及び落下防止具２９からな
り、被洗浄物７が水平方向にあるときは保持具３０によ
り被洗浄物７を支え、被洗浄物７が垂直方向（図示して
いる状態）にあるときは、落下防止具２９によって底面
を又保持具３０によって左右方向への転倒を防止してい
る。

【０００９】保持具３０の形状は、図５及び図６に示す
ように形状略コ字状となっており、好適には、入口側
（ａ）よりも奥側（ｂ）の方が幅広となっていることが
好ましい。これは、一旦保持具３０内に設置された被洗
浄物７が飛び跳ね等により保持具３０から外れるのを防
止するのに有効なためである。また、形状略コ字状の上
下部分（図５においてｃに相当する部分）は、被洗浄物
７投入時に下側になる方は、被洗浄物７挿入時（図５の
状態）に奥に行くに従い傾斜させ、他方上側になる部分
は、水平方向となるように成形することが好ましい。こ
れは、被洗浄物７挿入時にあっては、確実に保持具の中
に収められるようにし、被洗浄物７取出し時にあって
は、取出ししやすいためである。

【００１０】保持具の材質は、主にステンレスが用いら
れるが、他の金属にコーティングを施したものやめっき
を施したもの等、プラスチック成形品等をも使用するこ
とができる。更に、保持具を断面円形の金属棒を屈曲変
形してコ字状に成形すると被洗浄物７に傷が付きにくく
なる。

【００１１】本発明に用いる洗浄槽には、洗浄液を満た
してある。ここで用いる洗浄液は、溶剤系、水系どちら
も用いることが可能であり、特に限定されるものではな
い。更に、本発明では、超音波振動子１４を用いること
により短時間に洗浄可能な装置としている。尚、超音波
振動子１４の周波数は、低周波程洗浄能力が高いもので
はあるが、被洗浄物７の違いにより適宜選べるものであ
る。

【００１２】本発明の装置全体は、図２に示すようなも
のであり、従来水平方向に移動させていた被洗浄物７を
鉛直方向に移動させることにより省スペース化を図って
いる。洗浄装置自体は、インライン方法であるために被
洗浄物７を一旦容器に保管する必要もなく、洗浄時間を
長期化する原因を排除し省エネルギー化を図っている。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を用いて説
明する。尚本実施例では、被洗浄物として縦、横、高さ
が２００ｍｍ、２０ｍｍ、２ｍｍのリードフレームを使
用している。図１は、加工機１から後工程６までの概略
処理工程を示すものであり、被洗浄物７の流れを説明す
ると、加工機１から排出された被洗浄物７は、排出装置
２により受入装置３に運ばれ、その後洗浄を行う洗浄装
置本体４を通過して受渡装置５により後工程６へと搬送
される。

【００１４】洗浄装置本体４について図２、図３及び図
４を用いて詳細に説明すると、受入装置３から搬送され
る被洗浄物７は、投入ステージ１０に投入され、投入位
置決具３１によって洗浄治具１１に収納できる範囲に位
置決めされる。位置決めされた被洗浄物７は、投入用駆
動装置３２に接続された投入装置２８により洗浄治具１
１に治められる。前記洗浄治具１１は、断面円形のステ
ンレス丸棒を屈曲させて形成した保持具３０及び落下防
止具２９より製作されるものであり、図５及び図６に示
すように保持具３０の被洗浄物７入口側端部を僅かに広
げた後幅ａ（５ｍｍ）まで絞り込み、その後幅ｂ（１０
ｍｍ）まで（ａ＜ｂ）広げている。入口側端部を広げた
のは、被洗浄物７の挿入を容易にするためであり、奥側
の幅を広げたのは前述したように、被洗浄物７の飛び跳
ね等により保持具３０から外れるのを防止するためであ
る。尚ｃは、様々な被洗浄物７に対応できるように５０
ｍｍとしている。

【００１５】洗浄治具１１に治められた被洗浄物７は、
搬送駆動部８により上下方向に周回移動を行い、その過
程において洗浄槽１２を通過することによって洗浄され
る。洗浄槽１２には、洗浄液（溶剤系）１３及び超音波
振動子１４が設けられており、洗浄液及び超音波により
リードフレームに付着した油が分離される。

【００１６】その後被洗浄物７は、洗浄槽１２上に設置
されたノズル１８により構成される液置換部２７によ
り、洗浄槽１２内の洗浄液１３を蒸留方法を用いた再生
装置１５により再生された再生液１７を散布される。再
生液１７の散布により、被洗浄物７に付着していた洗浄
液１３は、再生液１７に置換されることになる。これ
は、一旦被洗浄物７に付着していた油を洗浄液１３にて
剥離させても、洗浄液中に溶け込んだ油を再付着させな
いための処置である。尚、実施例においては、ノズル１
８を使用しているが、他にスリットから再生液１７を流
すような方法を取ることも可能である。

【００１７】被洗浄物７は、液置換後に液置換部２７上
部に設けられた液切り部２６を通過する際に、エアナイ
フ１９から噴出される常温風により再生液の液切りが行
われる。液切りを終了すると、乾燥部２５により乾燥さ
せる。乾燥部２５では、加熱装置２１により温められた
温風が、液切り部２６のエアナイフ１９より風量を抑え
た状態にて噴出されており、温風は排気ダクト２４の排
気によって他の部分に回り込むことがないようになって
いる。

【００１８】乾燥部２５にて乾燥の終了した被洗浄物７
は、取出装置２２まで搬送され、取出用駆動装置３３に
接続された洗浄治具１１の保持具３０に当たらないよう
に凹部を設けた取出装置２２により受渡装置５に取り出
され、後工程６に受け渡される。尚、この時取り出した
被洗浄物７が受渡装置５上に確実に載置されるように、
受渡装置５をはさんで洗浄治具１１の反対側に取出位置
決具３５を設けてある。

【００１９】本実施例では、タクトタイム１秒にて洗浄
した結果、被洗浄物７を確実に洗浄治具１１に収納し、
搬送過程で被洗浄物７が落下することもなく、後工程６
に受け渡すことが可能であり、洗浄した被洗浄物７に傷
を付けることなく良好に洗浄することができる装置を約
１ｍ²の小さなスペースに設置することができた。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、特定の接点を有することなく
被洗浄物を１枚毎、確実に収納できる洗浄治具を付設し
た、上下方向を周回する搬送駆動部を有することによ
り、洗浄用の容器に移すなどの作業を必要とせず、一定
量被洗浄物がたまるのを待つ必要もないために、洗浄時
間を短くすることが可能となり、設置スペースも非常に
狭い範囲でことたりるものとすることが可能となった。
従って、従来の洗浄装置に比較し、省スペース、省エネ
ルギー、省力化が可能な洗浄装置を提供することが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の洗浄装置を使用した場合の、加工機か
ら後工程までの処理工程ブロック図。

【図２】本発明の実施例を示す洗浄装置の用部断面図で
ある。

【図３】図２に示すＰ矢印方向から見た洗浄治具部分の
平面図である。

【図４】図２に示すＱ矢印方向から見た洗浄治具部分の
平面図である。

【図５】本発明で使用する保持具の被洗浄物投入図であ
る。

【図６】本発明で使用する保持具の被洗浄物取出図であ
る。

【図７】本発明で使用する落下防止具の洗浄時状態説明
図である。

【図８】従来の洗浄装置を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１．加工機 ２．排出装置 ３．受入装置 ４．洗浄装
置本体 ５．受渡装置 ６．後工程 ７．被洗浄物 ８．搬送駆動部 ９．駆動
モータ １０．投入ステージ １１．洗浄治具 １２．
洗浄槽 １３．洗浄液 １４．超音波振動子 １５．再
生装置 １６．ポンプ １７．再生液 １８．ノズル
１９．エアナイフ ２０．ブロワ ２１．加熱装置 ２２．取出装置 ２
３．覆い ２４．排気ダクト ２５．乾燥部 ２６．液
切り部 ２７．乾燥部 ２８．投入装置 ２９．落下防
止具 ３０．保持具 ３１．投入位置決具 ３２．投入
用駆動装置 ３３．取出用駆動装置 ３５．取出位置決
具 ３６．第１洗浄槽 ３７．第２洗浄槽 ３８．ネットコンベア ３９．洗浄部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 謙二 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成テクノプラント株式会社内 (72)発明者 坪井 秀文 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成テクノプラント株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工機から排出装置を介して排出される
   被洗浄物を、受入装置により洗浄装置本体に投入し、洗
   浄後に前記洗浄装置本体より受渡装置によって排出し後
   工程へ送る洗浄装置において、前記洗浄装置本体が、駆
   動モータにより垂直面を周回する搬送駆動部を有し、該
   搬送駆動部に所定間隔毎に保持具及び落下防止装置から
   なる洗浄治具を設け、前記搬送駆動部が通過するように
   洗浄槽を設置したことを特徴とする洗浄装置。
2. 【請求項２】 洗浄治具が、形状略コ字状である複数個
   の保持具と、一端又は両端に落下防止具を備えたことを
   特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
3. 【請求項３】 保持具が、入口側よりも奥側の方が幅広
   になっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   洗浄装置。
4. 【請求項４】 保持具が、断面円形の金属棒を屈曲変形
   して成形されたことを特徴とする請求項１、２又は３に
   記載の洗浄装置。
5. 【請求項５】 洗浄槽に超音波振動子を設けたことを特
   徴とする請求項１、２、３又は４に記載の洗浄装置。