JPH10288902A - 画像形成装置及び中間転写体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、転写飛び散り、転写抜け及び色ず
れが生じにくく、良好なクリーニング性を有し、更に、
ハーフトーンの濃度ムラも生じにくい中間転写体を有す
る画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、第１の画像担持体及び該第１
の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写さ
れ、該転写されたトナー画像を第２の画像担持体上に２
次転写する中間転写体を有する画像形成装置において、
該中間転写体が基層上に表面層を有し、該表面層がオレ
フィンポリオールとイソシアネートの反応により得られ
るポリウレタン樹脂を含有することを特徴とする画像形
成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置及び中間転写体に関し、特に第１の画
像担持体上に形成されたトナー画像を、一旦中間転写体
に転写した（１次転写）後に、第２の画像担持体上に更
に転写する（２次転写）ことによって、画像を得る画像
形成装置及び中間転写体に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を用いた画像形成装置は、転
写ドラム上に貼り付けられたまたは吸着された第２の画
像担持体上に第１の画像担持体から画像を転写する画像
形成装置（特開昭６３−３０１９６０号公報等）と比較
すると、第２の画像担持体である転写材に対し、加工や
制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する及び曲率
をもたせる等）を必要としないため、封筒、ハガキやラ
ベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２０
０ｇ／ｍ² 紙）まで、幅の広狭や長さの長短によらず、
多種多様な第２の画像担持体を選択することができると
いう利点を有している。

【０００３】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写体を用いたカラー複写機や、カラープリン
ター等が稼働している。

【０００４】しかし、この中間転写体を用いた画像形成
装置を実際に繰り返し使用する場合、次のような問題点
を克服しなければならない。

【０００５】例えば、第１の画像担持体である感光体か
ら中間転写体への転写効率が充分に高いものとなってい
ないため、多量の転写残トナーをクリーニングしなけれ
ばならず、感光体や中間転写体に具備すべきクリーニン
グ装置が不可欠で、装置への負荷が大きくなるととも
に、該クリーニング装置が構成上かなり複雑で高価なも
のとなってしまうことがあった。

【０００６】これらの対策として、例えば特開平６−２
２２６８６号公報には、ゴムやエラストマー等の弾性体
からなる基層の上に少なくとも１種類以上の離型性に優
れた樹脂等からなる表面層を有する中間転写体を用いる
ことにより、基層により１次転写及び２次転写時のニッ
プを均一かつ十分に確保し、表面層により転写効率（特
に２次転写効率）の向上を図るという技術が開示されて
いる。また、転写効率の向上と同時に画質の向上のため
に、最上層の比抵抗を下層よりも大きくした中間転写体
が、例えば特開平８−５０４１９号公報等に、特定の体
積抵抗率を有する表面層中に有機樹脂粒子を含有する中
間転写体が、例えば特開平８−２０２０６４号公報等に
記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、あらか
じめ転写されるトナーがどのような環境下でも飛び散ら
ないように中間転写体の抵抗調整によってトナーに対す
る電気的な保持力を著しく高めてしまうと、今度は転写
残トナーのクリーニング性の劣化を招いたり、あるいは
分子構造上の理由から伸縮性や平滑性が著しくなくなる
ため、当接部材の当接圧や中間転写ベルトの場合はその
張架時張力によって表面層に亀裂が生じ、その部分に転
写抜けを起こしたり、また、中間転写体表面と中間転写
体に当接する部材との間の摩擦力が増加し、中間転写体
の回転に脈動を起こし、各色のトナー画像重ね時に色ず
れを生じる等、画像欠陥の原因となるため、更なる改善
が必要とされていた。

【０００８】本発明の目的は、転写飛び散りの生じない
良好な画像を得ることができる中間転写体を有する画像
形成装置及び中間転写体を提供することにある。

【０００９】また、本発明の目的は、表面層の亀裂に起
因する転写抜けの生じない中間転写体を有する画像形成
装置及び中間転写体を提供することにある。

【００１０】また、本発明の目的は、中間転写体表面と
中間転写体に当接する部材との間の摩擦力が低く、色ず
れを生じない中間転写体を有する画像形成装置及び中間
転写体を提供することにある。

【００１１】更に、本発明の目的は、良好なクリーニン
グ性を得ることができる中間転写体を有する画像形成装
置及び中間転写体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、第１の
画像担持体及び該第１の画像担持体上に形成されたトナ
ー画像を１次転写され、該転写されたトナー画像を第２
の画像担持体上に２次転写する中間転写体を有する画像
形成装置において、該中間転写体が、基層上に表面層を
有し、該表面層がオレフィンポリオールとイソシアネー
トの反応により得られるポリウレタン樹脂を含有するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００１３】また、本発明は、第１の画像担持体上に形
成されたトナー画像を１次転写され、該転写されたトナ
ー画像を第２の画像担持体上に２次転写する中間転写体
であって、基層及び該基層上の表面層を有する中間転写
体において、該表面層がオレフィンポリオールとイソシ
アネートの反応により得られるポリウレタン樹脂を含有
することを特徴とする中間転写体である。

【００１４】本発明の構成にすることで、使用環境を問
わず、該中間転写体の最上層が初期に高電位を得、か
つ、その保持時間が長いため、転写後の中間転写体の画
像部、非画像部の表面電位差を小さいまま保持でき、中
間転写体駆動時における、画像部トナーの、中間転写体
の電位の低い場所（非画像部）への移動（飛び散り）を
防ぎ、また、使用中に該最上層に亀裂は入らず、良好な
耐久性を示す。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリウレタン
樹脂中のオレフィンポリオールに起因する成分の割合
は、ポリウレタン樹脂全重量に対し、１０〜６０重量％
であることが好ましい。この範囲であると、転写残トナ
ーに対して、特に良好なクリーニング性を示す。

【００１６】オレフィンポリオールに起因する成分の割
合が１０重量％未満の場合は、飛び散り改善に対して顕
著な効果は得られにくく、また、６０重量％を越える場
合は、２次転写効率が低下し易くなり、転写残トナーが
増えるため、結局クリーニング性が劣化し易くなる。

【００１７】本発明に用いられるオレフィンポリオール
としては、ブタジエンのホモポリマーあるいはブタジエ
ンとアクリロニトリルやスチレンとのコポリマーの末端
に水酸基を有するポリブタジエンポリオール、及び同様
なポリイソプレンポリオール等が好ましい。また、ポリ
ウレタン樹脂のポリマー化反応は通常、溶剤の存在下で
行われるが、溶剤に可溶な範囲で分子中の不飽和結合に
対して全部または一部水素添加したオレフィンポリオー
ルを用いることが好ましい。水素添加することにより、
オゾンに起因する劣化に対してより強くなり、特に濃度
ムラがより生じにくくなる。本発明においては、半数以
上の不飽和結合が水素添加されていることが好ましい。

【００１８】本発明に用いるポリウレタン樹脂は、該ポ
リオレフィンポリオール以外のポリオール成分を１種類
あるいは２種以上用いて合成してもよい。

【００１９】かかるポリオール成分としては、一般にウ
レタン樹脂の製造に用いられる種々のポリエーテルポリ
オール、もしくはポリエステルポリオールが挙げられ
る。

【００２０】ポリエーテルポリオールとは、例えばエチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド及びテトロヒドロフラン等のアルキレンオキサイ
ドの１種もしくは２種以上を、２個以上の活性水素を有
する化合物に付加重合させた生成物である。ここで、２
個以上の活性水素を有する化合物としては、例えば、多
価アルコール類、アミン類、アルカノールアミン類及び
多価フェノール類等が挙げられる。多価アルコール類と
しては、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、
ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン及びペン
タエリスリトール等が、アミン類としては、エチレンジ
アミン及びヘキサメチレンジアミン等が、アルカノール
アミン類としては、エタノールアミン及びプロパノール
アミン等が、また、多価フェノール類としては、レゾル
シン及びヒスフェノール類等が挙げられる。

【００２１】ポリエステルポリオールとしては、多価ア
ルコールと多塩基性カルボン酸の縮合物あるいはヒドロ
キシカルボン酸と多価アルコールの縮合物である縮合ポ
リエステルポリオール、ラクトンの重合物であるラクト
ン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネートポリ
オール等が挙げられる。

【００２２】これらに使用される多価アルコール類とし
ては、先にポリエーテルポリオールの項で例示した化合
物等が、多塩基性カルボン酸類としては、例えばアジピ
ン酸、グルタール酸、アゼライン酸、フマール酸、マレ
イン酸、フタール酸、テレフタール酸、ダイマー酸及び
ピロメリット酸等が挙げられる。更に、ヒドロキシカル
ボン酸と多価アルコールの縮合物として、ヒマシ油、ヒ
マシ油とエチレングリコールの反応生成物、ヒマシ油と
プロピレングリコールの反応生成物等も有用である。

【００２３】また、ラクトンの重合物とは、プロピオン
ラクトン、カプロラクトン及びバレロラクトン等を適当
な重合開始剤で開環重合させたものをいう。

【００２４】また、ポリカーボネートポリオールとは、
グリコール類（１，６−ヘキサンジオール等）とホスゲ
ンやエチレンカーボネートとの反応物をいう。

【００２５】これらポリオールのうち好ましいものはポ
リエステルポリオールであり、中でも低摩擦化し易いポ
リカーボネートポリオールが特に好ましい。

【００２６】オレフィンポリオールを含む、これらのポ
リオールの数平均分子量は、好ましくは１００〜１００
００、より好ましくは７００〜７０００である。

【００２７】本発明に用いるポリウレタン樹脂を製造す
るためのポリイソシアネート化合物としては、通常のポ
リウレタン樹脂の製造に用いられる種々のものが例示さ
れる。具体的には、トリメチレンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネー
ト、１，６，１１−ウンデカトリイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカ
プロエート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレ
ート、ビス（２−イソシアネートエチル）カーボネート
及び２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアネ
ートヘキサノエート；イソホロンジイソシアネート（Ｉ
ＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、
メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤ
Ｉ）及びビス（２−イソシアネートエチル）４−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボキシレート；キシリレンジ
イソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネ
ート及びジエチルベンゼンジイソシアネート；ＨＤＩの
水変性物及びＩＰＤＩの三量化物等；トリレンジイソシ
アネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、ポリフェニルメタンポリイ
ソシアネート（粗製ＭＤＩ）、変性ＭＤＩ（カーボジイ
ミド変性ＭＤＩ等）及びナフチレンジイソシアネート等
が挙げられる。

【００２８】これらのポリイソシアネート化合物は、１
種類あるいは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２９】本発明に用いるポリウレタン樹脂は、プレ
ポリマー組成物と鎖伸長剤または架橋剤とを必要により
触媒の存在下で、反応させてもよい。

【００３０】鎖伸長剤、架橋剤としては、多価アルコー
ル（エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ト
リメチロールプロパン、グリセリン及びハイドロキノン
ジエチロールエーテル等）及び／または多価アミン（脂
肪族ジアミン（エチレンジアミン及びヘキサメチレンジ
アミン等）、脂環族ジアミン（イソホロンジアミン及び
４，４′−ジシクロヘキシルメタンジアミン等）、芳香
族ジアミン（４，４′−ジアミノジフェニルメタン
等）、芳香脂肪族ジアミン（キシレンジアミン等）、ア
ルカノールジアミン（エタノールエチレンジアミン
等）、ヒトラジン及びジヒドラジッド（アジピン酸ジヒ
ドラジット等）等）が挙げられる。

【００３１】本発明において必要により使用される触媒
としては、アミン触媒及び有機金属触媒が使用できる。
これらのうち前者の例としてはトリエチレンジアミン及
びモルフォリンが好ましく、後者の例としてはジプチル
錫ジラウレート、オクチル酸錫及びスタナスオクトエー
ト等が好ましい。これらは２種以上を混合して使用して
もよい。

【００３２】ポリマー化反応は通常、溶剤の存在下で行
われる。溶剤としては、例えば、ケトン（アセトン、シ
クロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等）、エステル（酢酸エチル、酢酸ブチル
等）、エーテル（テトラヒドロフラン等）、芳香族炭化
水素（トルエン、キシレン等）、アルコール（メタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコール等）、多価ア
ルコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル等）、含窒
素化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル
ピロリドン等）、スルホキサイド（ジメチルスルホキサ
イド等）及びこれらの２種以上の混合溶剤を挙げること
ができる。

【００３３】ポリウレタン樹脂の製造方法は、特に限定
されず、例えば段階的に反応せしめる方法や一括で反応
せしめる方法等、通常の製造方法を用いればよい。

【００３４】また、反応温度は５０℃〜１２０℃程度
で、常圧下で反応させればよい。

【００３５】本発明に用いるポリウレタン樹脂には、更
に、本発明の顕著な効果を得られる範囲で、充填剤、可
塑剤、着色剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、タレ防止剤及
び老化防止剤等湿気硬化性組成物に通常添加される添加
剤を加えてもよい。

【００３６】また、中間転写表面の滑り性を上げ、転写
性を向上するために表面層中に本発明の特性に影響を及
ぼさない範囲で必要に応じて滑剤を添加してもよい。滑
剤は滑り性が向上するものであれば特に制限はなく、例
えば下記のようなものが用いられる。

【００３７】フッ素ゴム、フッ素エラストマー、黒鉛や
グラファイトにフッ素を結合したフッ化炭素及び、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）、エチレン−テトラフルオロエチレ
ン共重合体（ＥＴＦＥ）及びテトラフルオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）等の樹脂のようなフッ素化合物の粉体、シリコーン
樹脂粒子、シリコーンゴム及びシリコーンエラストマー
等のシリコーン系の粉体、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリル
樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂及びエポキシ樹脂
等の樹脂及びこれらの化合物あるいは混合物の粉体、球
状グラファイト等の粒状炭素、シリカ、アルミナ、酸化
チタン、酸化マグネシウム、酸化スズ及び酸化鉄等の無
機粉体等であり、これらを単独または複数混合して使用
することもできる。また、粒子の形状や粒径も特に限定
されるものではなく球状、繊維状、板状及び不定型等潤
滑性が得られればどのような形状でも使用でき、粒径も
制限はないものの分散性や表面性を考慮すると０．０２
μｍ〜５０μｍの範囲が望ましい。これらの粉体には必
要に応じて潤滑性を阻害しない範囲で表面処理を行って
もよい。また、諸特性に問題を与えない範囲で分散剤を
使用することもできる。

【００３８】また、本発明に用いる表面層には、本発明
の顕著な効果を得られる範囲でポリウレタン以外の樹脂
を１種類あるいは２種類以上を混合して使用することが
できる。

【００３９】本発明に用いる中間転写体の基層及び表面
層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂として、例え
ばゴム、エラストマーとしては、天然ゴム、イソプレン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブ
チルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレンコポリマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック
１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、ア
クリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴ
ム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム及び熱
可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレ
フィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリア
ミド系、ポリエステル系及びフッ素樹脂系）等からなる
群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用するこ
とができる。ただし、上記材料に限定されるものではな
い。

【００４０】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びス
チレンアクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を
含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹
脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン
変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂及
びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチ
レン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウ
レタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂及び
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選
ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。ただし、上記材料に限定されるものではない。

【００４１】本発明に用いる中間転写体の抵抗値を調節
するためには導電剤を添加してもよい。導電剤としては
特に限定されるものではないが、例えば、カーボン、ア
ルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金
属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メ
チル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリ
ジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合
物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等からなる
群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用するこ
とができる。ただし、上記導電剤に限定されるものでは
ない。

【００４２】このような各種樹脂、エラストマー、ゴム
等のバインダー中に各種添加剤を混合、分散する方法も
適宜公知のものを用いることができる。バインダー成分
がゴムまたはエラストマーの場合にはロールミル、ニー
ダー及びバンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状
の場合にはボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、
ペイントシェイカー、ナノマイザーもしくはそれに類す
る装置を使用して分散できる。

【００４３】中間転写体の基層の上に表面層を設ける方
法としては、塗料の塗工、例えばディッピング法、ロー
ルコート法、スプレーコート法、刷毛塗り法や、樹脂フ
ィルム等の接着等があるが、これに限ったものではな
い。

【００４４】例えば、中間転写体の表面層用塗料の塗工
をする場合、塗工雰囲気としては湿度は４０％ＲＨ以上
６０％ＲＨ未満が好ましい。４０％ＲＨ未満の場合は、
塗料の乾燥速度が速くなり表面部分と内部との乾燥速度
差が生じ易くなることにより、基層の表面粗さに関係な
く該表面処理層の表面粗さが著しく悪化することがあ
り、６０％ＲＨ以上の場合は、溶剤の種類によっては塗
工・乾燥中に吸湿し、平滑な塗工面が形成できない場合
がある。

【００４５】中間転写体における基層の上に設ける表面
層は１層でもよいが、場合によっては２層以上としても
よい。

【００４６】本発明に用いる中間転写体は、例えば、円
筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラストマー
及び樹脂等を含有する基層を有し、その基層上に表面層
を有するローラー（ドラム）形状（図２）、または基層
上に表面層を有するベルト形状（図３）と、種々の態様
を目的、必要に応じて選択することができる。

【００４７】各図において、１８は中間転写ドラム、１
９は剛体である円筒状導電性支持体、２０は中間転写ベ
ルト、２１は基層、２２は表面層を示す。

【００４８】本発明に用いられる中間転写体が中間転写
ドラムの場合、円筒状導電性支持体としては、アルミニ
ウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボン
や金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施した
もの等が挙げられる。

【００４９】本発明に用いられる中間転写ドラムは、例
えば以下のようにして製造される。まず、円筒状導電性
支持体としての金属ロールを用意する。ゴム、エラスト
マー及び樹脂等を金属ロール上に溶融成形、注入成形、
浸漬塗工あるいはスプレー塗工等により成形することに
よって基層を設ける。次に、表面層の材料を基層の上に
溶融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレー塗工等
により成形することによって表面層を設ける。

【００５０】本発明に用いられる中間転写体が中間転写
ベルトの場合、該中間転写ベルトが芯体層を有してもよ
く、これによって該中間転写ベルトの機械的強度が向上
し、永久伸びに起因する画像欠陥が全くなくなる。

【００５１】芯体層を構成する材料は例えば、綿、絹、
麻及び羊毛等の天然繊維、キチン繊維、アルギン酸繊維
及び再生セルロース繊維等の再生繊維、アセテート繊維
等の半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾ
エート繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、ポリ
フロロエチレン繊維、フェノール繊維等の合成繊維、炭
素繊維、硝子繊維、ボロン繊維等の無機繊維、鉄繊維及
び銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種ある
いは２種以上を用いることができる。ただし、もちろん
上記材料に限定されるものではない。

【００５２】芯体層の具体的な形態例としては図４〜図
６に２３で示すように、糸状、織布状、不織布状及びフ
ィルム状等が考えられる。すなわち、芯体層は、必ずし
も隙間のない連続した層である必要はない。製造のし易
さ、製造コストの観点から、芯体層の好ましい形態例は
図４及び図５に示したように、糸状あるいは織布状であ
る。なお、２４は被覆層である。

【００５３】糸は１本のフィラメントであっても、複数
のフィラメントを撚ったものであってもよく、片撚糸、
諸撚糸及び双糸等どのような撚り方であってもよい。ま
た、例えば上記材料群にて示した材質の繊維を混紡して
もよい。更に、場合によっては糸に適当な導電処理を施
して使用することもできる。

【００５４】同じく織布は、例えばメリヤス織り等どの
ような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織
した織布も使用可能である。また、場合によっては織布
に適当な導電処理を施して使用することもできる。

【００５５】芯体層を有する中間転写ベルトの基層の製
造方法は特に限定されるものではないが、例えば筒状に
織った織布を金型等に被せ、その上に被覆層を設ける方
法、筒状に織った織布を液状ゴム等に浸漬して芯体層の
片面あるいは両面に被覆層を設ける方法、糸を金型等に
任意のピッチで螺旋状に巻き付け、その上に被覆層を設
ける方法、金型等に被覆層を設け、その上に芯体層を設
け、更にその上に被覆層を設ける、即ち被覆層の中間に
芯体層を設ける方法等を挙げることができる。なお、こ
こでの芯体層に対する被覆層とは、芯体層を除く本発明
の中間転写ベルトの基層材料を指し、被覆層と芯体層を
あわせた全てを基層とする。

【００５６】前述のように、本発明の画像形成装置に用
いる中間転写ベルトに芯体層を設ける目的は、中間転写
ベルトの補強にある。従って、芯体層の厚みは任意であ
るが、好ましい範囲としては１０〜５００μｍである。
芯体層の厚さが１０μｍ未満であると、補強効果が小さ
くなり易い。また、５００μｍより厚いと、芯体層の剛
直性が増し過ぎ、中間転写ベルトを円滑に駆動すること
が困難になり易い。

【００５７】なお、本発明における芯体層の厚さとは、
芯体層が織布あるいは不織布である場合には、中間転写
ベルトに成形する以前の状態の織布あるいは不織布を、
厚さ測定機ＴＨ−１０２（テスター産業株式会社製）に
て測定した値をいう。

【００５８】また、芯体層が糸状である場合には、糸の
太さを芯体層の厚さとする。糸の太さは中間転写ベルト
に成形する以前の状態の糸を上記の厚さ測定機にて測定
するものとする。

【００５９】更に、芯体層がフィルム状である場合に
は、フィルムの厚さを上記の厚さ測定機にて測定した値
を芯体層の厚さとする。ただし、厚さ測定機にて測定不
可能の場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００６０】芯体層の形態が上記のいずれにもあてはま
らない場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００６１】中間転写体の厚さは、中間転写ドラムの場
合は該中間転写ドラムの機械的強度及び柔軟性を損なわ
ない限り、中間転写ベルトの場合は該中間転写ベルトを
円滑に駆動することが可能で、かつ、該中間転写ベルト
の機械的強度及び柔軟性を損なわない限り、共に薄い方
が好ましい。具体的には０．１〜８ｍｍが好ましい。

【００６２】また、基層の厚さは１００μｍ〜７０００
μｍが好ましい。

【００６３】また、表面層の厚さはその下の基層の柔軟
性を損なわない程度に薄層にすることが好ましく、具体
的には１〜１０００μｍが好ましい。

【００６４】基層の抵抗値は１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ω
であることが好ましく、中間転写体の抵抗値は１×１０
⁷ 〜１×１０¹²Ωであることが好ましい。

【００６５】特に、本発明においては、中間転写体の抵
抗値が基層の抵抗値の１００倍以上であることが好まし
い。この構成にすることにより、高湿下であってもより
効果的に飛び散りを防止することができる。

【００６６】本発明における中間転写体及び基層の抵抗
値は下記の条件で測定される。

【００６７】〈中間転写体の抵抗値の測定方法〉 （１）中間転写ドラムの場合、図７に示したように、該
中間転写ドラムと金属ロール（φ３０〜４０ｍｍ）を両
者の軸が平行になるように線圧４０ｇ／ｃｍで当接さ
せ、直流電源、適当な抵抗値を持つ抵抗器、電位差計を
つなぐ。

【００６８】（２）該金属ロールを駆動させ、これに従
動する該中間転写ドラムの周速が１００〜１２０ｍｍ／
秒になるように調整する。

【００６９】（３）中間転写ベルトの場合、図８に示し
たように、該中間転写ベルトを張架し、２本の金属ロー
ラ２０２及び２０３で挟み、直流電源、適当な抵抗値を
持つ抵抗器及び電位差計をつなぐ。

【００７０】（４）駆動ロールにて該中間転写ベルト表
面の移動速度が１００〜１２０ｍｍ／秒になるように該
中間転写ベルトを駆動する。

【００７１】（５）いずれの場合も、直流電源から電圧
（＋１ｋＶ）を回路に印加し、抵抗器の両端の電位差Ｖ
ｒを電位差計にて読む。なお、測定時の雰囲気は、気温
２３±５℃、湿度５０±１０％ＲＨとする。

【００７２】（６）得られた電位差Ｖｒから、回路に流
れる電流値Ｉを求める。

【００７３】（７）中間転写体の抵抗値＝印加電圧（＋
１ｋＶ）／電流値Ｉ。

【００７４】図７中、２００は駆動ローラ、２０１は金
属ローラ、２０４は電源、２０５は抵抗器、２０６は電
位差計である。

【００７５】なお、基層の抵抗は、表面層を設ける前の
中間転写体、あるいは適当な溶剤を用いて表面層を剥離
した中間転写体を用いて、上記と同様にして測定する。
但し、印加する直流電圧は＋１００Ｖとする。

【００７６】図１に電子写真プロセスを利用した本発明
のカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービーム
プリンター）の概略構成の例を示す。

【００７７】１は第１の画像担持体としてのドラム状の
電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印
の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。

【００７８】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザビームを出力するレーザスキ
ャナによる走査露光系等）による露光３を受ける。この
ようにして目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば
イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【００７９】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動しておらず、感光ドラム
１には作用しないので、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【００８０】中間転写体２０は矢印の方向に所定の周速
度をもって回転駆動されている。

【００８１】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ６
２から中間転写体２０に印加される１次転写バイアスに
よって形成される電界により、中間転写体２０の外周面
に順次中間転写（１次転写）されていく。第１色のイエ
ロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、
クリーニング装置１３により清掃される。

【００８２】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写体２０上に重ね合わせて転写さ
れ、目的のフルカラー画像が形成される。

【００８３】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受けさせて中間転写体２０の
下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００８４】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のため１次転写バ
イアスは、トナーとは逆極性で、バイアス電源２９から
印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２
ｋＶの範囲である。

【００８５】１次転写工程においては、２次転写ローラ
６３及びクリーニング用帯電部材７は中間転写体２０か
ら離しておく。

【００８６】中間転写体２０上に形成されたフルカラー
画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２
次転写ローラ６３が中間転写体２０に当接されると共
に、給紙ローラ１１から中間転写体２０と２次転写ロー
ラ６３との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが
給送され、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２
次転写ローラ６３に印加されることによって行われる。
トナー画像が転写された転写材Ｐは、定着器１５へ導入
され加熱定着される。

【００８７】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写体
２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感光ド
ラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転
写材Ｐに転写されずに中間転写体２０上に残留している
トナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性の電荷
が付与される。

【００８８】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００８９】以下に実施例をもって本発明を詳細に説明
する。

【００９０】（実施例１）円筒状の金型に、あらかじめ
チューブ状に押し出した厚さ０．４ｍｍの下記配合のゴ
ムコンパウンドをはめこみ、その上に接着剤を表面に塗
ったポリエステル糸（直径１００μｍ）をピッチ０．７
ｍｍで螺旋状に巻き付けた。更にその上に、あらかじめ
チューブ状に押し出した下記配合のゴムパウンドを被
せ、加硫及び研磨を行うことにより、厚さ０．７３ｍｍ
の芯体層入りゴムベルト（基層）を得た。得られたゴム
ベルトの抵抗値は１．８×１０⁶ Ωであった。

【００９１】ゴム配合 ＮＢＲゴム ７５部（重量部、以下同様） ＥＰＤＭゴム ２５部 加硫剤 ４部 加硫助剤 ２部 加硫促進剤 ３部 導電剤（カーボンブラック） ２０部 分散助剤 １部 可塑剤（パラフィン系プロセスオイル） ５部

【００９２】次に、該ゴムベルト（基層）上に表面層を
形成するための塗料を下記処方にて作成した。

【００９３】塗料配合 ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量％）１００部

【００９４】

【外１】 ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂粒子 １
６部 分散助剤 ０．８部 メチルエチルケトン １８０部 Ｎ−メチルピロリドン ６０部

【００９５】上記塗料を該基層にスプレー塗布し、室温
にて指触乾燥後１４０℃で１時間加熱することにより残
存溶剤を除去し、厚さ２０μｍの表面層を有する中間転
写ベルトを得た。ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリ
オールに起因する成分は、４３重量％であった。また、
得られた中間転写ベルトの抵抗値は５．２×１０⁹ Ωで
あった。

【００９６】この中間転写ベルトを温度２３℃／湿度６
０％の環境（Ｎ／Ｎ）下及び温度３０℃／湿度８０％環
境（Ｈ／Ｈ）下で図１に示されるフルカラー電子写真装
置に装着し、８０ｇ／ｍ² 紙にフルカラー画像プリント
を５０００枚行い、得られた画像を目視により評価し
た。なお、色ずれは、３０倍のルーペを用いて観察し
た。結果を表１に示す。

【００９７】また、本実施例の主な作像条件は以下のと
おりである。

【００９８】 カラー現像剤（４色共に）：非磁性１成分トナー １次転写電圧：＋５００Ｖ ２次転写電流：＋１０μＡ プロセススピード：１１０ｍｍ／ｓｅｃ

【００９９】また、画像評価の判断基準は以下の通りで
ある。

【０１００】（転写飛び散り） ◎飛び散りは全く見られない。 ○画像上でごくわずかに認識できるが、実用上問題な
し。 △画像上で認識できる。 ×画像上で顕著に認識できる。

【０１０１】（転写抜け） ◎中間転写体の最上層のヒビ割れはなく、画像上の転写
抜けは全く見られない。 ○中間転写体の最上層のヒビ割れは一部分にわずかにあ
り、画像上の転写抜けは一部分にわずかに見られるが、
実用上問題なし。 △中間転写体の最上層のヒビ割れは前面にわずかにあ
り、画像上の転写抜けは全面にかすかに見られる。 ×中間転写体の最上層のヒビ割れは全面にあり、画像上
の転写抜けは全面に著しく見られる。

【０１０２】（色ずれ） ◎全く見られない。 ○画像上の一部分にわずかに認識できるが、実用上問題
なし。 △画像上で少々認識できる。 ×画像上で顕著に認識できる。

【０１０３】（クリーニング性） ◎クリーニング不良による画像汚れは全く見られない。 ○画像上の一部分にわずかに見られるが、実用上問題な
し。 △画像上の全面に見られる。 ×画像上の全面に著しく見られる。

【０１０４】（ハーフトーン濃度ムラ） ◎全く見られない ○画像上の一部分にわずかに見られるが、実用上問題な
し。 △画像上の全面に見られる。 ×画像上の全面に著しく見られる。

【０１０５】（実施例２）直径１８２ｍｍ、長さ３２０
ｍｍ、厚み３ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラー表面
に下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてトランス
ファー成型することにより、厚さ５ｍｍの基層を有する
ローラー（Ａ）を得た。得られた基層の抵抗値は１．３
×１６⁶ Ωであった。

【０１０６】ゴム配合 ＮＢＲゴム ３５部 エピクロロヒドリンゴム ６５部 加硫剤 ２部 加硫助剤 ２部 加硫促進剤 ３部 導電剤（カーボンブラック） １０部 分散助剤 １部 可塑剤（パラフィン系プロセスオイル） ３部

【０１０７】次に、実施例１と同じ配合処方の塗料を用
い、該塗料を該ローラー（Ａ）にスプレー塗布し、室温
にて指触乾燥後１３０℃で１時間加熱することにより残
存溶剤を除去し、厚さ１５μｍの表面処理層を有する中
間転写ドラムを得た。得られた中間転写ドラムの抵抗値
３．６×１０⁹ Ωであった。

【０１０８】電子写真装置を、中間転写ドラム用のもの
にした以外は、実施例１と同様にしてフルカラー画像プ
リントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１０９】（実施例３）実施例１と同様にして芯体層
入り基層ゴムベルトを得た。

【０１１０】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液を下記の組成にした以外は全て同じ配
合処方の塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベ
ルトを得た。ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリオー
ルに起因する成分は、３５重量％であった。また、得ら
れた中間転写ベルトの抵抗値は２．３×１０⁹ Ωであっ
た。

【０１１１】ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量
％）

【０１１２】

【外２】

【０１１３】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１１４】（実施例４）実施例１と同様にして芯体層
入り基層ゴムベルトを得た。

【０１１５】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液を下記の組成にした以外は全て同じ配
合処方の塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベ
ルトを得た。ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリオー
ルに起因する成分は、５０重量％であった。また、得ら
れた中間転写ベルトの抵抗値は１．８×１０⁹ Ωであっ
た。

【０１１６】ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量
％）

【０１１７】

【外３】

【０１１８】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１１９】（実施例５）実施例１と同様にして芯体層
入り基層ゴムベルトを得た。

【０１２０】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液を下記の組成にした以外は全て同じ配
合処方の塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベ
ルトを得た。ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリオー
ルに起因する成分は、６５重量％であった。また、得ら
れた中間転写ベルトの抵抗値は７．３×１０⁹ Ωであっ
た。

【０１２１】ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量
％）

【０１２２】

【外４】

【０１２３】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１２４】（実施例６）実施例１と同様にして芯体層
入りの基層ゴムベルトを得た。

【０１２５】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液を下記の組成にした以外は全て同じ配
合処方の塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベ
ルトを得た。ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリオー
ルに起因する成分は、７０重量％であった。また、得ら
れた中間転写ベルトの抵抗値は２．６×１０^９ Ωであ
った。

【０１２６】ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量
％）

【０１２７】

【外５】

【０１２８】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１２９】（比較例１）実施例１と同様にして芯体層
入りの基層ゴムベルトを得た。

【０１３０】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液を下記の組成にした以外は全て同じ配
合処方の塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベ
ルトを得た。得られた中間転写ベルトの抵抗値は８．８
×１０^７ Ωであった。

【０１３１】ポリウレタン樹脂溶液（固形分２０重量
％）

【０１３２】

【外６】

【０１３３】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１３４】（比較例２）実施例１と同様にして芯体層
入りの基層ゴムベルトを得た。

【０１３５】次に、実施例１で用いた塗料のうち、ポリ
ウレタン樹脂溶液をフッ素系樹脂（フルオロオレフィン
−ビニルエーテル交互共重合体）溶液（固形分２０重量
％、溶剤：キシレン）にした以外は全く同じ配合処方の
塗料を用い、実施例１と同様にして中間転写ベルトを得
た。得られた中間転写ベルトの抵抗値は１．１×１０
^１０Ωであった。

【０１３６】実施例１と同様にしてフルカラー画像プリ
ントを５０００枚行った。結果を表１に示す。

【０１３７】

【表１】

【０１３８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、転写飛
び散り、転写抜け及び色ずれが生じにくく、良好なクリ
ーニング性を有し、更に、ハーフトーンの濃度ムラも生
じにくい中間転写体を有する画像形成装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）を用い
たフルカラー画像形成装置の概略図である。

【図２】本発明の中間転写ドラムの層構成の概略図であ
る。

【図３】本発明の中間転写ベルトの層構成の概略図であ
る。

【図４】糸状の芯体層を有する本発明の中間転写ベルト
の基層の概略図である。

【図５】織布状の芯体層を有する本発明の中間転写ベル
トの基層の概略図である。

【図６】フィルム状の芯体層を有する本発明の中間転写
ベルトの基層の概略図である。

【図７】本発明の中間転写ドラムの抵抗測定装置の概略
図である。

【図８】本発明の中間転写ベルトの抵抗測定装置の概略
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦邊 恒徳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 島田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像担持体及び該第１の画像担持
   体上に形成されたトナー画像を１次転写され、該転写さ
   れたトナー画像を第２の画像担持体上に２次転写する中
   間転写体を有する画像形成装置において、 該中間転写体が、基層上に表面層を有し、該表面層がオ
   レフィンポリオールとイソシアネートの反応により得ら
   れるポリウレタン樹脂を含有することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリオ
   ールに起因する成分の割合が、ポリウレタン樹脂全重量
   に対し、１０〜６０重量％である請求項１記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 オレフィンポリオールの不飽和結合が、
   水素添加されている請求項１または２に記載の画像形成
   装置。
4. 【請求項４】 オレフィンポリオールの不飽和結合の半
   数以上が、水素添加されている請求項３記載の画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 ポリウレタン樹脂が、オレフィンポリオ
   ール、ポリエステルポリオール及びイソシアネートの反
   応により得られる請求項１乃至４のいずれかに記載の画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 ポリエステルポリオールが、ポリカーボ
   ネートポリオールである請求項５記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 中間転写体が１×１０⁷ 〜１×１０¹²Ω
   の抵抗値を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の画
   像形成装置。
8. 【請求項８】 基層が１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ωの抵抗
   値を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成
   装置。
9. 【請求項９】 中間転写体の抵抗値が基層の抵抗値の１
   ００倍以上である請求項１乃至８のいずれかに記載の画
   像形成装置。
10. 【請求項１０】 第１の画像担持体が電子写真感光体で
    ある請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 第１の画像担持体上に形成されたトナ
    ー画像を１次転写され、該転写されたトナー画像を第２
    の画像担持体上に２次転写する中間転写体であって、基
    層及び該基層上の表面層を有する中間転写体において、 該表面層がオレフィンポリオールとイソシアネートの反
    応により得られるポリウレタン樹脂を含有することを特
    徴とする中間転写体。
12. 【請求項１２】 ポリウレタン樹脂中のオレフィンポリ
    オールに起因する成分の割合が、ポリウレタン樹脂全重
    量に対し、１０〜６０重量％である請求項１１記載の中
    間転写体。
13. 【請求項１３】 オレフィンポリオールの不飽和結合
    が、水素添加されている請求項１１または１２に記載の
    中間転写体。
14. 【請求項１４】 オレフィンポリオールの不飽和結合の
    半数以上が、水素添加されている請求項１３記載の中間
    転写体。
15. 【請求項１５】 ポリウレタン樹脂が、オレフィンポリ
    オール、ポリエステルポリオール及びイソシアネートの
    反応により得られる請求項１１乃至１４のいずれかに記
    載の中間転写体。
16. 【請求項１６】 ポリエステルポリオールが、ポリカー
    ボネートポリオールである請求項１５記載の中間転写
    体。
17. 【請求項１７】 中間転写体が１×１０⁷ 〜１×１０¹²
    Ωの抵抗値を有する請求項１１乃至１６のいずれかに記
    載の中間転写体。
18. 【請求項１８】 基層が１×１０⁴ 〜１×１０⁹ Ωの抵
    抗値を有する請求項１１乃至１７のいずれかに記載の中
    間転写体。
19. 【請求項１９】 中間転写体の抵抗値が基層の抵抗値の
    １００倍以上である請求項１１乃至１８のいずれかに記
    載の中間転写体。
20. 【請求項２０】 第１の画像担持体が電子写真感光体で
    ある請求項１１乃至１９のいずれかに記載の中間転写
    体。