JP3524335B2 - 中間転写体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は第１の画像担持体上
に形成されたトナー像を、一旦中間転写体に転写させた
後、さらに転写させ画像形成物を得る電子写真画像形成
装置に用いられる中間転写体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】中間転写体として中間転写ベルトを用いた
画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の弾性体を
使用している。

【０００５】図１において、符号１は第１の画像担持体
として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光
体（以下「感光ドラム」と記す）であり、矢示の反時計
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。

【０００６】感光ドラム１はその回転過程で、１次帯電
器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次
いで不図示の像露光手段（カラー現行画像の色分解・結
像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号
に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザ
ースキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受
けることにより、目的のカラー画像の第１の色成分像
（たとえばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形
成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が、第１の現像器
（この例ではイエロー色現像器４１）により、第１色で
あるイエロートナーＹにより現像される。この時、第２
〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像
器４３、ブラック色現像器４４）の各現像器は作動ＯＦ
Ｆになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色
のイエロートナー画像は第２〜第４の現像器により影響
を受けない。

【０００８】ベルト状中間転写体２０は、時計方向に感
光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】感光ドラム１上に形成担持された第１色の
イエロートナー画像が、感光ドラム１とベルト状中間転
写体２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２からベルト状中間転写体２０に印加される１次転
写バイアスにより形成される電界により、ベルト状中間
転写体２０の外周面に順次中間転写（１次転写）されて
いく。

【００１０】ベルト状中間転写体２０に対応する第１色
のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表
面は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１１】以下同様にして、第２色のマゼンタトナー
画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックト
ナー画像が順次ベルト状中間転写体２０上に重ね合わせ
て転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラート
ナー画像が形成される。

【００１２】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対向して平行に軸支され、ベルト状中間転写
体２０の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１３】感光ドラム１からベルト状中間転写体２０
への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための
１次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイア
ス電源２９から印加される。その印加電圧はたとえば＋
１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。

【００１４】感光ドラム１からベルト状中間転写体２０
への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程におい
て、２次転写ローラ６３、及びバイアス電源２６が接続
された中間転写体クリーナ８は、ベルト状中間転写体２
０から離間することも可能である。

【００１５】ベルト状中間転写体２０上に転写された合
成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐ
への転写は、２次転写ローラ６３がベルト状中間転写体
２０に当接されると共に、給紙ローラ１１からガイド１
０を経てベルト状中間転写体２０と２次転写ローラ６３
との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送さ
れ、２次転写バイアスがバイアス電源２８から２次転写
ローラ６３に印加されることにより行われる。この２次
転写バイアスにより、ベルト状中間転写体２０から第２
の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が
転写（２次転写）され、この画像を受けた転写材Ｐは、
定着器１５へ導入されて加熱定着される。

【００１６】転写材Ｐへの画像転写終了後、ベルト状中
間転写体２０にはクリーニング用帯電部材８が当接さ
れ、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加すること
により、転写材Ｐに転写されずにベルト状中間転写体２
０上に残留しているトナー（転写残トナー）に、感光ド
ラム１と逆極性の電荷が付与される。

【００１７】転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ
部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転写さ
れ、これによりベルト状中間転写体２０がクリーニング
される。

【００１８】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着さ
せ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像
形成装置を有するカラー電子写真装置、たとえば特開昭
６３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写
装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材にな
んら加工、制御（たとえばグリッパーに把持する、吸着
する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写ベル
トから画像を転写することができるため、封筒、ハガ
キ、ラベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙
（２００ｇ／ｍ² 紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あ
るいは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多
様に選択することができるという利点を有している。

【００１９】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリ
ンター等が稼動し始めている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂あ
るいはゴムからなる従来の中間転写ベルトを任意の張力
で張架して繰返し使用した場合、以下のような課題があ
った。

【００２１】（１）中間転写ベルトの永久伸びが次第に
大きくなり、張力が十分にとれなくなってベルトと軸間
が滑り、１次転写時に各色トナー画像間でズレ（色ズ
レ）が生じて鮮明な画像が得られない。

【００２２】（２）ベルトが一方向に偏ってしまった場
合、ベルト端部がフランジ等に当たって擦られ、ベルト
端部が破損してしまう場合がある。

【００２３】このような問題に対し、たとえば特開平３
−２９３３８５号公報では、２次転写部でトナーを転写
材に溶融転写（転写同時定着）する転写定着装置におい
て、ゴムからなる中間転写ベルトをポリアミド織布で補
強する提案がなされているが、該提案では、ゴムと織布
との電気抵抗差が大きくなり過ぎるため、織布の材質、
厚みによって中間転写ベルトの厚さ方向の電気抵抗値が
非常に高くなってしまい、良好な静電転写をすることが
できない。また、織布の厚さと、繊維の太さ、織布の密
度についても考慮がなされていないため、織布の跡が画
像に現われてしまい、高品位な画像を得ることができな
い。

【００２４】また一方、米国特許５４０９５５７号明細
書では、補強材の上層に導電剤と樹脂よりなる被覆層を
有する中間転写体として中間転写ベルトが開示されてい
るが、この中間転写ベルトはほとんど弾性を有しない剛
直な硬度の高い部材のため、感光ドラム等の第１の画像
担持体と中間転写ベルトとの１次転写部、及び第２の画
像担持体へ画像の転写を行う２次転写部において、充分
な転写領域、いわゆる転写ニップを確保することができ
ず、特に、画像部全面に多量のトナーが載ったフルカラ
ー画像、いわゆるベタ画像の場合、部分的な転写不良が
生じ易く、色調が変化したり、白く抜けるような画像、
所謂中抜け画像となる。さらに、当該中間転写ベルト
は、剛直な樹脂的特性のゆえに、繰り返し使用により、
ベルト端部とベルト駆動部材との擦過によるベルトの亀
裂、破損が発生し易く、長期間の使用は不可である。

【００２５】また、特開平６−２２８３３５号公報、特
開平６−１４９０７９号公報等では、ＰＶＤＦ、ポリカ
ーボネートを材質として用いた中間転写ベルトの開示が
あるが、これらのベルトは弾性をベルト自体が有してい
ないため、前述のごとき画像上の不具合、たとえば、転
写不良、中抜け画像が生じ、また繰り返し使用時、樹脂
疲労による断裂、亀裂が発生し易く、従来の耐久性、た
とえば数千回以上の寿命を期待することはできない。

【００２６】本発明は、とりわけ上記（１）〜（２）の
課題を解決し得る、耐久性に優れた中間転写ベルトを製
造する方法を提案する。

【００２７】すなわち本発明の第１の目的は、繰り返し
使用しても中間転写ベルトの永久伸びによる色ズレが発
生することのない中間転写体の製造方法を提供すること
である。

【００２８】また本発明の第２の目的は、中間転写ベル
トの端部が破損することのない中間転写体の製造方法を
提供することである。

【００２９】本発明のさらに他の目的は、芯体の部分の
影響を受けず、均一な画像を得ることができる中間転写
体の製造方法を提供することである。

【００３０】本発明の第３の目的は、第１の画像担持体
から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２
の画像担持体への転写効率が極めて高い中間転写体の製
造方法を提供することである。

【００３１】本発明の第４の目的は、低コストで、工数
が少なく、多様性にすぐれた中間転写体の製造方法を提
供することである。

【００３２】本発明の第５の目的は、画像の微小部分の
転写不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、
均質の画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰ
シートの種類に依存することなしに達成される中間転写
体の製造方法を提供することである。

【００３３】本発明の第６の目的は、中間転写体の繰り
返し使用による苛酷な耐久使用を行っても中間転写体の
特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持し得る中間
転写体の製造方法を提供することである。

【００３４】本発明の第７の目的は、中間転写体表面へ
のトナーの付着によるフィルミングの発生しない中間転
写体の製造方法を提供することである。

【００３５】本発明の第８の目的は、有機感光体に悪影
響を与えず、感光体寿命の長い中間転写体の製造方法を
提供することである。

【００３６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
画像形成装置に、第１の画像担持体上に形成された画像
を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上にさ
らに転写するために設けられるシームレスベルトの形態
である中間転写体を製造する方法において、第１の被覆
層用材料が溶解または分散された溶液に繊維から構成さ
れている芯体層を浸漬し、ついで引き上げることにより
前記芯体層上に第１の被覆層を形成し、さらにこの第１
の被覆層上に第２の被覆層を設けることにより達成する
ことができる。

【００３７】前述のように、樹脂あるいはゴムを用いた
従来の中間転写ベルトは、機械的強度が弱く、繰り返し
使用するとベルトの永久伸びに起因する色ズレが発生す
る、フランジ等との摺擦によりベルト端部が破損し易
い、という問題点があった。

【００３８】上記の問題点に対して、本発明者らは、樹
脂またはゴムからなる中間転写ベルトに芯体層を設ける
ことにより、その補強効果により前記中間転写ベルトの
機械的強度を向上させると共に永久伸びを小さくできる
ことを見出した。

【００３９】この知見に基づき、種々の厚さの芯体層の
上層に種々の厚さの被覆層を設けた中間転写ベルトを試
作し、検討を行ったところ、製造工数が少なく、低コス
トで生産可能であり、さらに耐久性に優れ、伸び、亀裂
が生じにくく、かつ芯体層に起因する芯体跡の発生しに
くい中間転写体を得ることができた。この時この芯体層
の上層に弾性層を形成することにより、さらに芯体跡は
発生しにくくなり、また中間転写体表面が適度な柔軟性
を有する硬度となるため、転写不良、中抜け画像等が著
しく減少することになる。

【００４０】

【発明の実施の形態】従来、２層構成を有するベルトを
成形しようとすると、共押し出しによる方法が低コス
ト、短工程のため一般的である。

【００４１】すなわち、２機の押し出し機により、それ
ぞれの層を構成する材料を同時に押し出し、ダイス内で
各層の厚みを制御し、かつ、熱、接着を行い、２層が一
体化された薄層円筒状に押し出す。これを適当に冷却し
所望寸法に切断して２層ベルトを得る。

【００４２】この場合、２つの大きな制約がある。第１
に、材料選択の制約である。この共押し出しを行う場
合、材料の軟化温度が卑近なものを選択する必要があ
る。これは、たとえば、一方が軟化点が３００℃以上の
フッ素樹脂であり、他方が軟化温度が２００℃以下のス
チレン系樹脂の時、一方の樹脂温度の影響を他方の樹脂
が受けるということが生じる。

【００４３】この場合、２層重ね合せ時フッ素樹脂の高
温がスチレン樹脂の樹脂温度を上げ、そのため、溶融粘
度が低下し、スチレン系樹脂の層が多量に高温で押し出
され、所望寸法が得られず精密な２層構成を成形できな
くなってしまう。

【００４４】逆にスチレン系樹脂が適正に押し出される
条件に設定するとフッ素樹脂が軟化せず、押し出すこと
が不可能となってしまう。このため、共押し出しを行う
樹脂相互の軟化温度差はせいぜい５０〜６０℃の以内で
なければならない。

【００４５】それに伴ない、本発明において中間転写体
の特性を発揮するための材料として好ましい樹脂であっ
ても、共押し出しの方法では、得ることができない場合
が生ずる。

【００４６】第２の制約は、寸法安定性の維持が難しい
ことである。本発明においては、各層の厚みの範囲は１
０〜１５００μｍであるが、その公差は厚みの１０％以
内である。これを各層について周方向、軸方向に維持し
ながら押し出すことは、かなりの精密さが要求される。

【００４７】特にダイス形状、冷却方式、引き取り方法
等について綿密な設計が求められ、押し出し時に持続的
に寸法を維持するためには、押し出し量、押し出し圧、
ダイス内温度、冷却温度、冷却水温度、引取り、スピー
ド等を常に安定に把握、保持しなければならない。

【００４８】さらに、接着性の悪い材料を２層で押し出
す場合は、その中間に接着層を設ける必要があり、その
層厚も適正に制御しなければならないなど、３重の層厚
管理を要求されることとなる。

【００４９】また、共押し出しでは、芯体層を同時に成
形することはできない。

【００５０】しかるに、本発明によれば、上記の不具合
を解消し、芯体層を有する強靭なベルトを低コストで製
造することが可能となる。

【００５１】本発明の特徴は、第１の被覆層と第２の被
覆層の形成をそれぞれ別の被覆工程で行うため、多様な
被覆材料及び寸法精度を得ることができ、さらに共押し
出し成形では達成できない、芯体層を含んだ中間転写ベ
ルトを得ることができる。

【００５２】すなわち本発明の工程は、まず図２に示さ
れる、所望の外径寸法を有する金型１００の外周面に、
必要とされる引張り強度、伸び、モジュラス等の諸特性
を考慮して選択された芯体層１０１を形成する。この芯
体層１０１の形成方法としては、たとえばシームレスの
織布を金型にはめ込んで被せる方法、所望の糸ピッチで
糸を金型に巻き込む方法、または継ぎ目のある帆布を金
型に引き廻し、その後、継ぎ目を連結する方法など、使
用条件に即して種々選択することができる。

【００５３】一方、第１の被覆層となるべき材料、たと
えばバインダー、充填剤、離型剤、潤滑剤、抵抗制御
剤、酸化防止剤等を適当な溶剤中で均一に溶解、分散さ
せた溶液をあらかじめ準備しておく。次に図２の円筒体
１０２を当該溶液中に、芯体層１０１の繊維内部まで溶
液が充分に浸透するまで浸漬し、芯体層の上層に第１の
被覆層を形成する。円筒体１０２を溶液から取り出して
乾燥の後、図３の様な第１の被覆層１０３を有する円筒
体１０４を得る。

【００５４】さらに、この円筒体１０４を図４のような
クロスヘッドダイ１１０を有する押し出し機１１１に通
す。第２の被覆層１０５は、押し出し機１１１より押し
出されることで、円筒体１０４の表面上に形成され、円
筒体１０６（図５）を得る。円筒体１０６を冷却し、金
型１００を脱型して、図６に示される中間転写ベルト１
０７が得られる。

【００５５】一方、上記の方法以外では、円筒体１０４
の表層に、溶液状態、または分散溶液状態の第２の被覆
層溶液をスプレー塗工、ディッピング塗工、ロールコー
ター塗工、静電塗工等、従来の塗工技術を用いて第２の
被覆層を形成しても良い。ただし工数が少なく、低コス
ト化可能であるため、本発明においては、第２の被覆層
を前述の押し出し成型によって形成することが好まし
い。

【００５６】本発明において、芯体層を構成する材料と
しては、たとえば綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維、キチ
ン繊維、アルギン酸繊維、再生セルロース繊維等の再生
繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、
ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアル
キルパラオキシベンゾエート繊維、ポリアセタール繊
維、アラミド繊維、ポリフロロエチレン繊維、フェノー
ル繊維等の合成繊維、炭素繊維、硝子繊維、ボロン繊維
等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維からなる群
より選ばれる１種あるいは２種以上を用いることができ
る。この場合繊維の太さは、平均の直径として２〜５０
０μｍ、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは
５０〜１８０μｍの範囲のものが使用可能である。

【００５７】２μｍ以下の繊維であると、中間転写体の
機械強度が低くなり、耐久性に不安が生じる場合があ
る。また５００μｍ以上であると、この繊維の太さに基
因する芯体跡が発生し、この芯体層の上層に弾性層を設
けても、この現象を十分に改良することはできないこと
がある。

【００５８】本発明において、繊維は、１本のフィラメ
ントであっても、複数のフィラメントを撚ったものであ
ってもよく、片撚糸、諸撚糸、双糸等どのような撚り方
であってもよい。また、たとえば上記材料群にて示した
材質の繊維を混紡してもよい。さらに、場合によっては
糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。

【００５９】製造のしやすさ、製造コストの観点から、
芯体層の好ましい形態例は、織布状あるいは糸状のもの
である。

【００６０】本発明においては、芯体層としては織布を
用いることが好ましく、この織布は、たとえばメリヤス
織り等どのような織り方の織布でも使用可能であり、も
ちろん交織した織布も使用可能である。また、場合によ
っては織布に適当な導電処理を施して使用することもで
きる。

【００６１】芯体層を設ける基本的な目的は、中間転写
ベルトの補強にある。したがって、芯体層の厚みは任意
であるが、好ましい範囲としては２〜５００μｍであ
る。芯体層の厚さが２μｍ未満であると、補強効果が小
さくなってしまい、本来の目的を果たすことができな
い。また、５００μｍより厚いと、芯体層の剛直性が増
し、中間転写ベルトを円滑に駆動することが困難になる
ために好ましくない。

【００６２】芯体層の上層に比較的弾性を有する第１の
被覆層（弾性層）を設け、その上に離型性に優れた樹脂
などからなる第２の被覆層（最外層）を設けた場合、弾
性層によって１次転写および２次転写のニップが均一か
つ十分に確保され、最外層によって転写効率（特に２次
転写効率）が向上してより好ましい。第１の被覆層とし
ては熱可塑性エラストマーを用いることが特に好まし
い。

【００６３】芯体層の上層に設ける被覆層の厚さは、芯
体層の厚さ以上であればよいが、厚すぎると中間転写ベ
ルトの剛直性が増し、中間転写ベルトを円滑に駆動する
ことが困難になるために好ましくない。上記理由によ
り、芯体層の上層に設ける被覆層の厚さは、２μｍ〜１
５００μｍが好ましい。

【００６４】中間転写ベルトの厚さは、該ベルトを円滑
に駆動することが可能な限り厚いほうが好ましく、かつ
該ベルトの機械的強度および柔軟性を損なわない限り薄
いほうが好ましい。具体的には０．１〜２ｍｍが好まし
い。また、芯体層の上層に被覆層を設ける場合、最外層
の厚さはその下の被覆層の柔軟性を損なわない程度に薄
層にすることが好ましく、具体的には１〜５００μｍ、
さらには５〜２００μｍが好ましい。

【００６５】本発明に用いる中間転写体の第１及び第２
の被覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂とし
て、たとえばゴム、エラストマーとしては、天然ゴム、
イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエ
ンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチ
レン−プロピレンタ−ポリマー、クロロプレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ア
クリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジ
オタクチック１，２−ポリブタジエン、エピクロロヒド
リンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリ
ルゴム、熱可塑性エラストマー（たとえばポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリアミド系、ポリエステル系、フッ素樹脂系）
等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を
使用することができる。ただし、上記材料に限定される
ものではない。

【００６６】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、ス
チレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等
のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含
む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹
脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン
変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、
アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレ
タン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
エン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選
ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。ただし、上記材料に限定されるものではない。

【００６７】本発明に用いる第１の被覆層は、転写不
良、中抜け画像が生じない程度の硬度が必要であり、そ
の好ましい範囲は１０〜９５°、より好ましくは２０〜
８０°、さらに好ましくは２５〜７０°であり、その測
定方法はＪＩＳ−Ａの方式に従うものとする。このた
め、弾性層に使用される材料としては、前記材料の内で
も、ゴム、エラストマーあるいは軟質の樹脂を利用する
ことが好ましい。とりわけ、熱可塑性エラストマーを用
いることが特に良好な結果が得られる。

【００６８】本発明に用いられる熱可塑性エラストマー
とは、架橋ゴムと樹脂の中間的特性を示すものであり、
一般の樹脂が有する特性以上の適度な弾性と柔軟性をそ
なえ、また、ゴムごときの加硫工程を有しないため、成
型性にすぐれた材料である。

【００６９】そのため、本発明者等は本発明の中間転写
ベルトの材料としては好適であることを見い出した。

【００７０】本発明の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥと
称する）は単なるポリマーブレンドではなく高分子鎖内
に明確なハードセグメントとソフトセグメントを有する
ブロックコポリマーを構造として有している。このブロ
ックコポリマーの範疇には、ジブロックコポリマー、ト
リブロックコポリマー、スターポリマー、マルチブロッ
クコポリマー、グラフトコポリマーも包含される。

【００７１】ブロックコポリマー中のソフトセグメント
の種類、組成比率は、本発明のベルト特性として硬度、
弾性の軟質化を与え、ベルトの伸縮、折り曲げに対して
は、多様の変化に追随できるフレキシビリティーを与え
る。

【００７２】他方、ハードセグメントの種類、組成比率
は引き裂き、引張りに対する強度を与え、所望のベルト
張架荷重に対して対応可能となるようなベルト強度を確
保しうる力を与える。そのため、本発明においてソフト
セグメント、ハードセグメントの種類、比率を好ましく
選択することは特に重要な事である。

【００７３】本発明に用いられるソフトセグメントとし
ては、たとえばポリイソプレン、ポリブタジエン、水素
添加ポリブタジエン、アモルファスポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエーテル、ポリエステル、エチレン−
プロピレンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、フッ素
ゴム、シリコンゴムが挙げられる。ハードセグメントと
しては、たとえばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリブチレン−テレフタレート、フッ
素樹脂、ポリイソプレンが挙げられ、上記のソフトセグ
メントと組み合わせて所望の特性をそなえたＴＰＥを得
る事ができる。

【００７４】本発明に用いられるＴＰＥとしては、ポリ
スチレン系では、たとえば、スチレン−ブタジエン−ス
チレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコ
ポリマー、スチレン−エチレン−ブチレン、スチレンコ
ポリマー、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
コポリマーなどがあり、ポリ塩化ビニル系では、架橋
（三次元）塩化ビニル−直鎖塩化ビニルポリマー、など
があり、オレフィン系としては、ポリエチレン−ＥＰＤ
Ｍコポリマー、ポリプロピレン−ＥＰＤＭコポリマー、
ポリエチレン−ＥＰＭコポリマーポリプロピレン−ＥＰ
Ｍコポリマー、などがあり、ポリエステル系としては、
ＰＢＴ（１．４−ブタジエンヂオール−テレフタル酸縮
合物）−ＰＴＭＥＧＴ（ポリテトラメチレングリコール
−テレフタル酸縮合物）コポリマー、があげられ、ポリ
アミド系としては、たとえばナイロンオリゴマー−ジカ
ルボン酸−ポリエーテルオリゴマーを基本骨格としたコ
ポリマーを挙げることができ、前記ナイロンオリゴマー
としてはたとえばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１
２、などがあり、ポリエーテルオリゴマーとしては、た
とえばポリエーテルグリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコールを用いることがで
きる。ウレタン系としてはたとえばポリウレタン−ポリ
カーボネートポリオールコポリマー、ポリウレタン−ポ
リエーテルポリオールコポリマー、ポリウレタン−ポリ
カプロラクトンポリエステルコポリマー、ポリウレタン
−アジペートポリエステルコポリマーが挙げられる。

【００７５】他方、第２の被覆層に用いられるバインダ
ーに関しては、第１の画像担持体、たとえば感光ドラム
から中間転写ベルトへの転写効率、及び中間転写体から
第２の画像担持体、たとえば紙やＯＨＰシートへの転写
効率を高めるために２層以上の組み合わせを用いた中間
転写ベルトの第２の層として最外層のバインダーに高潤
滑性粉体を多量に混合したものを使用した場合、接着性
の高いバインダーを用いたとしても、そもそも基層がベ
ルトであり、最外層が高潤滑性であるが故に最外層と下
層との密着性が良好でなくなることがある。このため１
〜２万枚程度の耐久性はこの状態でも有しているもの
の、さらに長期間（たとえば３万枚程度）の耐久を行う
と最外層が下層から剥がれたりひびわれたりすることが
あり、転写したときに剥がれた部分の導通が十分でなく
なり、十分に転写されずに画像のムラが発生したり、ひ
びわれた部分が十分に転写されずに画像にひびわれた表
面状態がそのまま転写してしまうことがあった。このこ
とで中間転写ベルトを２〜３万枚毎に交換しなければな
らず、ランニングコストが高いものとなってしまうこと
があった。

【００７６】また、第２の層の最外層バインダー中に高
潤滑性粉体を多量に混合したものを使用した場合、バイ
ンダーと高潤滑性粉体の密着性が充分でなくなることが
あり、そのために最外層の下層からのブリード物に対す
るバリアー性が低下することがあり、１〜２週間程度の
高温高湿環境ではバリアー性が保たれているものの１カ
月以上の長期にわたる場合、バインダーと高潤滑性粉体
との界面を下層からのブリード物が通り抜けて、感光体
を汚染し画像欠陥を生じる場合があった。

【００７７】上記の問題に対し、本発明においては好ま
しい樹脂物性を第２の層に用いられるバインダーが有し
ているため、高潤滑性フィラーを多量に含有することが
可能であり、外界からの中間転写体表層への変形、押し
圧、摩擦及び削れ等の負荷要因に対し、強い抵抗力を有
する。この様な構成の中間転写ベルトは高転写効率を維
持し、かつ、長時間の繰り返し使用に耐える耐久性を獲
得することができるようになる。上述の特性を有する、
第２層に用いられるバインダーとしては、１００％引張
り応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、好ましくは２００
ｋｇｆ／ｃｍ²以下であり、引張り破断伸びが１５０％
以上好ましくは１８０％以上であり、引張破断強さが３
００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、好ましくは３５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以上の範囲のものが使用可能である。１００％引張
応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、引張り破断伸びが１
５０％以下であると、高潤滑性フィラーを多量に添加す
ることは不可能であり、変形及び屈曲にとぼしい被膜層
となり、くり返しの折り曲げ、変形に対し追随できず膜
面からヒビ割れやハガレが生ずることになる。

【００７８】他方１００％引張り応力が１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 以下、引張り破断伸びが９００％以上であると、高
潤滑性フィラーは多量添加は可能であるが被膜強度が弱
くなり、耐摩耗ケズレに対し難を生ずる。またバインダ
ーとしてもタックが出るものが多い。引張り破断強さ
は、大きければ大きいほど好ましいが、これも引張り破
断伸びとの関連においてのみ有効であり、本発明を越え
た範囲での、それぞれの樹脂物性値の単独の値は意味を
なし得ない。本発明においては、あくまでも３者の物性
値の緩和に意味がある。

【００７９】本発明における引張り破断伸び、引張り破
断強さ、１００％引張り応力はＪＩＳ Ｋ６３０１に準
じた測定方法によって測定する。この時好ましい引張り
速度は５００ｍｍ／分である。測定環境は２５０℃常圧
下で行う。

【００８０】また、測定試料の調製は以下のようにす
る。

【００８１】すでにフィルム、プレート薄膜のような板
状の形状を有するバインダーは、約２００〜４００μｍ
の厚みに整え、３号ダンベル形状に成形する。

【００８２】また、溶液に溶解しているバインダーは、
溶媒が除去された後に３号ダンベル形状になるようにあ
らかじめ成形用型を準備し、その型に当該溶液を流し込
み、溶媒除去し、成形試料を得る。

【００８３】この時、溶媒乾燥方法としては、溶媒を完
全に除去できるため次の方法を用いることが特に好まし
い。まず、室温乾燥２４時間、次に５０〜８０℃、好ま
しくは７０℃で４時間乾燥し、最後に減圧乾燥を約６０
℃で２時間行うものである。

【００８４】本発明において、第１と第２の層の間に、
本発明に該当しない範囲の引張り応力及び／または伸び
を有するバインダーよりなる層を有してもよい。

【００８５】たとえば、第１と第２の層の間にさらに接
着性を向上させるために、プライマー等の表面処理剤を
塗布してもよい。

【００８６】表面処理剤としてはシラン系化合物を用い
るもの、チタネート系化合物を用いるもの、イソシアネ
ート系樹脂を用いるもの、エポキシ系樹脂を用いるも
の、及び熱可塑性樹脂を用いるものがあるが、これに限
ったものではない。

【００８７】また、弾性層からのブリード防止効果をさ
らに向上させるために、第１の層と弾性層、芯体層の間
や第１と第２の層の間にブリード防止層を設けてもよ
い。

【００８８】ブリード防止層としては、バリアー性の高
い樹脂、たとえばナイロン、塩化ビニリデン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリビニルアルコール及びエチレ
ンビニルアルコール等があるが、これに限ったものでは
ない。

【００８９】また、リーク防止効果をさらに向上させる
ために、第１の層と弾性層、芯体層の間や第１と第２の
層の間にリーク防止層を設けてもよい。

【００９０】リーク防止層としては、耐リーク性の高い
樹脂たとえば、ナイロン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リビニルアルコール及びエチレンビニルアルコール等が
あるが、これに限ったものではない。

【００９１】また、第２の層を摩耗及びひび割れ等から
保護するために、第２の層の上に表面保護層を設けても
よい。

【００９２】表面保護層としては、耐摩耗性の高い樹
脂、たとえばポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネー
ト、アクリル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニ
リデン及びポリエチレンテレフタレート等があるが、こ
れに限ったものではない。

【００９３】本発明に用いる中間転写体の抵抗値を調節
するためには導電剤を添加してもよい。導電剤としては
特に限定されるものではないが、たとえば、カーボン、
アルミニウムやニッケル等の金属粉末及び酸化チタン等
の金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル
酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、
ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子
化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等から
なる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用す
ることができる。ただし、上記導電剤に限定されるもの
ではない。

【００９４】本発明の中間転写ベルトの厚さは、該ベル
トを円滑に駆動することが可能な限り厚いほうが好まし
く、かつ該ベルトの機械的強度及び柔軟性を損なわない
限り薄いほうが好ましい。具体的には０．０５〜２ｍｍ
が好ましい。より好ましくは０．１〜２ｍｍである。ま
た、中間転写ベルトの第１の層、第２の層等各層の厚さ
は柔軟性を損なわない程度に薄層することが好ましく、
具体的には１０〜１５００μｍ、さらには５０〜１００
０μｍが好ましい。

【００９５】また、本発明者らの検討結果によると、よ
り良好な画像を得るためには中間転写ベルトの電気抵抗
値に適性範囲が存在することが判明した。

【００９６】すなわち、中間転写ベルトの抵抗値が高過
ぎると、２色目以降の現像剤を１次転写する際に、それ
以前に１次転写を終了した現像剤が第１の画像担持体に
戻ってしまい、目的とする色あいの画像が得られなくな
ってしまう。また、中間転写ベルトの抵抗値が低過ぎる
と、１次転写を受けた部分とそうでない部分とて中間転
写ベルトの抵抗値に大きな差ができてしまうために、２
色目以降の現像剤を効率よく転写することができなくな
ってしまい、やはり目的とする色あいの画像が得られな
くなってしまう。このような弊害を伴うことなく、より
高品位な画像を得ることができる中間転写ベルトの抵抗
値の範囲は、下記に示す測定法にて１×１０⁴ 〜１×１
０¹⁴Ωであることを、本発明者らは見い出した。

【００９７】＜中間転写ベルトの抵抗値の測定方法＞ （１）図７に示すように、中間転写ベルト２０を駆動ロ
ーラ２０１及び金属ローラ２０２間に張架し、この中間
転写ベルト２０を２本の金属ローラ２０２及び２０３で
挟み、直流電源２０４、適当な抵抗値を持つ抵抗器２０
５、電位差計２０６をつなぐ。 （２）駆動ローラ２００により、中間転写ベルト表面の
移動速度が１００〜３００ｍｍ／秒になるように中間転
写ベルトを駆動する。 （３）直流電流２０４から＋１ｋＶの回路に印加し、抵
抗器２０５の両端の電位差Ｖｒを電位差計２０６にて読
む。なお、測定時の雰囲気は、気温２３±５℃、湿度５
０±１０％ＲＨとする。 （４）得られた電位差Ｖｒから、回路に流れる電流値Ｉ
を求める。

【００９８】（中間転写ベルトの抵抗値）＝（印加電圧
（１ｋＶ））／（電流値Ｉ）

【００９９】

【実施例】以下、実施例について説明する。部は重量部
である。

【０１００】（実施例１）ハードセグメントとして、ポ
リスチレンから主としてなり、ソフトセグメントが水素
添加ポリイソプレンからなるスチレンブロック共重合体
であるスチレンＴＰＥ（１）を第１の被覆層用バインダ
ーとして用いた。第１の被覆層用溶液として以下の配合
処方を用い、サンドミル分散装置を使用し充分均一な溶
液とした。

【０１０１】 スチレンＴＰＥ（１） １００部 導電性カーボンブラック １２部 酸化防止剤 １．０部 オゾン劣化防止剤 ２．０部 トルエン ９００部 また、あらかじめ図２のように直径１４０ｍｍ、巾２５
５ｍｍの金型円筒面１００に、６０番手のポリエステル
系（直径が約１２０〜１６０μｍ）からなるシームレス
の織布１０１、厚み約１５０μｍをはめ込んでおく。

【０１０２】次に、図２のように芯体をはめ込んだ円筒
体１０１を前記第１の被覆用溶液に浸漬させる。この
時、電気抵抗を維持するためと、ベルト強度のため溶液
は芯体である織布の繊維のスキマにまで浸透させなけれ
ばならない。

【０１０３】第１の被覆層が芯体層の上層に１５０〜２
００μｍの厚みを得るように浸漬、塗布及び乾燥させ
る。１回の浸漬で所望の膜厚が得られない時は、数回の
浸漬を行ってもよい。また、浸漬と浸漬の間に６０℃〜
１００℃の予備乾燥を行ってもよい。

【０１０４】最後に１２０℃以上の条件で十分溶剤を除
去乾燥し、第１の被覆層１０３を形成した図３のような
円筒体１０４が得られた。この時の電気抵抗は３．２×
１０ ⁵ Ωであった。

【０１０５】第２の被覆層の配合は以下の通りである： オレフィンＴＰＥ（１） １００部 導電性酸化チタン １５部 フッ系樹脂粒子 ４０部（平均粒径０．
９μｍ） 上記の処方を均一に分散させ図４に示されるクロスヘッ
ド１１０を有する押し出し機１１１より厚み８０μｍで
前記円筒体１０４表面に押し出し、円筒体として得た。

【０１０６】このオレフィン系ＴＰＥ（１）は、ハード
セグメントとして高密度ポリエチレンを用い、また、ソ
フトセグメントとしてはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレ
ンエラストマー）を用いこの両者を架橋して得られたも
のである。

【０１０７】このバインダーの引張り破断伸びは４３０
％、引張り破断強さは３６０ｋｇｆ／ｃｍ² 、１００％
引張り応力は１１０ｋｇｆ／ｃｍ² であった。

【０１０８】この円筒体１０６を常温まで冷却後、金型
１００を脱型し図６に示されるような厚み約３８０μｍ
の本発明の中間転写ベルト１０７を得た。この中間転写
ベルトの電気抵抗は８．３×１０⁹ Ωであった。

【０１０９】この中間転写ベルトを図１に示されるフル
カラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ² 紙にフルカ
ラー画像をプリントし、以下のような転写効率を定義し
て、転写効率の測定を行った。

【０１１０】１次転写効率（感光ドラムから中間転写ベ
ルトへの転写効率）＝（中間転写ベルト上の画像濃度）
／（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上
の画像濃度） ２次転写効率（中間転写ベルトから紙への転写効率）＝
（紙上の画像濃度）／（紙上の画像濃度＋（中間転写ベ
ルト上の転写残画像濃度） 本実施例では、感光ドラム１として、最外層にＰＴＦＥ
の微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰＣ感光ドラ
ム）を用いた。そのため、高い１次転写効率が得られ
た。

【０１１１】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸ （Ω）の抵
抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング
方式とし、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行っ
た。このとき、バイアス電源２６からクリーニング用帯
電部材７に印加した電流値は＋３０（μＡ）である。

【０１１２】初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画
像濃度ムラもなく、５万枚耐久後も該ベルトの永久伸び
に起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像
を得ることができた。さらに、第１の層、第２の層は表
面にトナーのフィルミングもなく、ヒビ割れ、削れ及び
摩耗が生ずることなく、初期と同様の表面性のままであ
った。

【０１１３】（実施例２）第１の被覆層の形成までは実
施例１と同様に操作した。

【０１１４】第２の被覆層のバインダーとしては、引張
り破断伸びが４７３％、引張り破断強さが６９１ｋｇｆ
／ｃｍ² 、１００％引張り応力が８５ｋｇｆ／ｃｍ² で
あるポリカーボネートウレタン（１）を用いた。

【０１１５】次に下記の塗料配合により塗料を作成し、
前記円筒体１０４の表層にスプレー塗布を行い、膜厚３
２μｍの第２の被覆層を形成し、図６に示されるような
本発明の中間転写ベルトを得た。

【０１１６】 ポリカーボネートウレタン（１） １００部（固形分３０％） ポリテトラフルオロエチレン微粉末 ６０部 分散助剤 ２部 ＭＥＫ／ＤＭＦ（１／１）混合溶剤 ５００部 この中間転写ベルトの電気抵抗値は４．８×１０⁹ Ωで
あった。

【０１１７】次に実施例１と同様にして３万枚フルカラ
ー画像くり返し複写テストを行ったが、ベルトの伸びに
起因する色ズレもなく、良好な転写効率から得られる高
画像濃度を維持し、中抜け画像も発生しなかった。３万
枚後のベルト表面はトナーのフィルミングは見られず、
さらにヒビ割れ、折れ曲り、キズも発生しなかった。

【０１１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
被覆層用材料が溶解または分散された溶液に芯体層を浸
漬し、ついで引き上げることにより前記芯体層上に第１
の被覆層を形成し、このさらにこの第１の被覆層上に第
２の被覆層を設けることにより、製造工数が少なく、低
コストで生産可能であり、さらに耐久性に優れ、伸び、
亀裂が生じにくく、かつ芯体層に起因する芯体跡の発生
しにくい中間転写体を得ることができる。また芯体層の
上層に弾性層を形成することにより、さらに芯体跡は発
生しにくくなり、中間転写体表面が適度な柔軟性を有す
る硬度となるため、転写不良、中抜け画像等が著しく減
少させるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって製造された中間転写体が
適用される画像形成装置の構成を示す概略縦断面図。

【図２】本発明の方法にしたがって中間転写体を製造す
る際の中間工程物を示す斜視図。

【図３】本発明の方法にしたがって中間転写体を製造す
る際の中間工程物を示す斜視図。

【図４】本発明の方法にしたがって図２の中間工程物に
第２の被覆層を押し出し機により形成する工程を示す斜
視図。

【図５】図４に示した工程で得られた円筒体を示す斜視
図。

【図６】本発明の方法で製造された中間転写体を示す斜
視図。

【図７】中間転写体の抵抗値の測定方法を示す説明図。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ １次帯電器 ３ 像露光手段 １０ 転写材ガイド １１ 給紙ローラ １３ 感光ドラムのクリーニング装置 １５ 定着器 ２０ 中間転写体 ２２ 繊維 ２３ 中間転写ベルトに１次転写された現像剤 ２５ 転写ローラ ２６ バイアス電源 ２７ バイアス電源 ２８ バイアス電源 ２９ バイアス電源 ４１ イエロー色現像装置 ４２ マゼンタ色現像装置 ４３ シアン色現像装置 ４４ ブラック色現像装置 ５０ クリーニングブレード ５１ ポスト帯電部材 ５２ 転写残トナー帯電部材 ６１ バイアス電源 ６２ １次転写ローラ ６３ ２次転写ローラ ６４ ２次転写対向ローラ ６５ 中間転写ベルト支持ローラ ６６ 中間転写ベルト支持ローラ ６７ 転写ベルト Ｐ 転写材 １００ 金型 １０１ 芯体層 １０２ 円筒体 １０３ 被覆層 １０４ 円筒体 １０５ 第２の被覆層 １１０ クロスヘッドダイ １０６ 円筒体 １０７ 中間転写ベルト １１１ 押し出し機 ２００，２０１ 駆動ローラ ２０２，２０３ 金属ローラ ２０４ 直流電源 ２０５ 抵抗器 ２０６ 電位差計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−90776（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−295325（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115278（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−293385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−293270（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−203169（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−69166（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置に、第１の画像担持体上に
   形成された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画
   像担持体上にさらに転写するために設けられるシームレ
   スベルトの形態である中間転写体を製造する方法におい
   て、 第１の被覆層用材料が溶解または分散された溶液に繊維
   から構成されている芯体層を浸漬し、ついで引き上げる
   ことにより前記芯体層上に第１の被覆層を形成し、さら
   にこの第１の被覆層上に第２の被覆層を設けることを特
   徴とする中間転写体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記中間転写体が芯体層及び被覆層を含
   めて３以上の層を有する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記芯体層の厚さが１０〜５００μｍ、
   前記被覆層の厚さが１０〜１５００μｍであり、かつ前
   記中間転写体の厚さが０．１〜２ｍｍである請求項１ま
   たは２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記中間転写体の抵抗値が１×１０⁴Ω
   以上、１×１０¹⁴Ω以下である請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記第１の被覆層上に、押し出し成型に
   よりシームレスな円筒状に成形された第２の被覆層を設
   ける請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記第１の被覆層が熱可塑性エラストマ
   ーよりなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記芯体層が織布である請求項１に記載
   の方法。
8. 【請求項８】 前記第２の被覆層がバインダーを含有
   し、該バインダーの引張破断伸びが１５０％以上、引張
   破断強さが３００ｋｇｆ／ｃｍ²以上、かつ１００％引
   張り応力が２５０ｋｇｆ／ｃｍ²以下である請求項１〜
   ７のいずれか１項に記載の方法。