JPH10287340A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】容器本体Ｃと中仕切りＰとが一体に成形さ
れた合成樹脂製容器であって、中仕切りの中央部の側面
ｐ１”の勾配（θ１）を、容器本体の側壁ｃ１付近の中
仕切りの側面ｐ１’の勾配（θ２）より小さくした合成
樹脂製容器に関するものである。 【効果】中仕切りと側壁とで形成される隅部における金
型の抜きを容易にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中仕切りを有する
合成樹脂製容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、中仕切りが、側壁や底部からなる
箱型の容器本体と、射出成形等により、一体に成形され
た合成樹脂製容器が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の合成樹脂製容器
の平面図である図４を用いて、本発明が解決しようとす
る課題について説明する。

【０００４】各種製品を、射出成形等により成形した場
合、成形後の冷却過程において、肉厚の厚い部分の収縮
率が、肉厚の薄い部分に比べて大きいという現象が知ら
れている。ところで、中仕切りＰを、側壁ｃ１や底部ｃ
２からなる容器本体Ｃと、射出成形等により、一体に成
形した場合、通常、中仕切りＰの肉厚が、側壁ｃ１の肉
厚より薄いので、射出成形後の冷却過程において、肉厚
の厚い側壁ｃ１が、肉厚の薄い中仕切りＰより、より大
きく収縮し、従って、中仕切りＰが、中仕切りＰの収縮
より、より大きく、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ
１の収縮圧力により、図４に示されているように、波状
に変形するという問題があった。

【０００５】中仕切りＰの変形を防止するために、中仕
切りＰの両端部の肉厚を、中仕切りＰの中央部の肉厚よ
り薄くして、中仕切りＰの両端部を、中仕切りＰの中央
部より変形し易くすることにより、肉厚の厚い側壁ｃ１
のより大きな収縮を、中仕切りＰの両端部の薄肉部の変
形により、吸収するようにした合成樹脂製容器も知られ
ているが、中仕切りＰの両端部の薄肉部の強度が低下
し、中仕切りＰが損傷したり、或いは、中仕切りＰの両
端部を薄肉部としたために、金型が抜きにくいという問
題がある。

【０００６】本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂
製容器が有する課題を解決するとともに、合成樹脂製容
器の外観性及び生産性の向上した合成樹脂製容器を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、容器本体と中仕切りとが
一体に成形された合成樹脂製容器であって、中仕切りの
中央部の側面の勾配を、容器本体の側壁付近の中仕切り
の側面の勾配より小さくしたものであり、第２には、中
仕切りの肉厚と容器本体の側壁の肉厚とを略同じに形成
したものである。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の合成樹脂製容器の斜視図で
ある図１、図１において一点鎖線で囲まれた部分の本発
明の合成樹脂製容器の部分拡大斜視図である図２及び本
発明の合成樹脂製容器の中仕切りの中央部の側断面図で
ある図３を用いて、本発明の一実施例について説明す
る。

【０００９】本発明の合成樹脂製容器は、側壁ｃ１や底
部ｃ２からなる箱型に形成された容器本体Ｃと、相対す
る側壁ｃ１間に配設された中仕切りＰとにより構成され
ており、容器本体Ｃと中仕切りＰとは、射出成形等によ
り、一体に成形されている。なお、ｃ３は、側壁ｃ１を
囲むように、側壁ｃ１の上端から、外側に水平に延設さ
れた上部フランジであり、ｃ４は、側壁ｃ１の下端か
ら、底部ｃ２を囲むように延設された下部フランジであ
り、ｃ５は、上部フランジｃ３の下方の側壁ｃ１の外面
から水平方向に延設された中間フランジである。このよ
うなフランジｃ３、ｃ４、ｃ５は、適宜、必要に応じ
て、省略することもできる。ｃ６は、必要に応じて、側
壁ｃ１の外面から立設された垂直リブである。

【００１０】中仕切りＰの両側面ｐ１に対して垂直な側
断面形状が、図３に示されているように、縦長の台形状
に形成されており、また、中仕切りＰの中程の高さ付近
の肉厚が、容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚と略同じように
形成されている。一体成形により、側壁ｃ１に連接され
た中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の勾配は、中
仕切りＰの中央部の側面ｐ１”の勾配より、大きく構成
されている。例えば、中仕切りＰの中央部の両側面ｐ
１”がなす勾配（θ１）は、３０分程度であるのに対し
て、中仕切りＰの側壁ｃ１付近の両側面ｐ１’がなす勾
配（θ２）は、５０分程度である。なお、中仕切りＰの
底面ｐ２の幅（Ｗ）は、中仕切りＰの全長に亘って一定
であり、中仕切りＰの中央部と側壁ｃ１付近とで変わる
ことがない。なお、勾配の大きな中仕切りＰの側壁ｃ１
付近の両側面ｐ１’が、図３において、点線で示されて
いる。

【００１１】本発明においては、側壁ｃ１に連接された
中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の勾配が、中仕
切りＰの中央部の側面ｐ１”の勾配より、大きく構成さ
れているので、中仕切りＰと側壁ｃ１とで形成される隅
部１における金型の抜きが容易になる。また、中仕切り
Ｐの肉厚と容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚とを、略同じに
構成することにより、射出成形後の冷却過程において、
中仕切りＰと容器本体Ｃとの収縮差が少なく、従って、
容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力によ
り、中仕切りＰが、波状に変形するようなことがない。

【００１２】また、中仕切りＰの両側面ｐ１に対して垂
直な側断面形状が、縦長の台形状に形成されているの
で、中仕切りＰの曲げ強度が大きくなり、従って、収納
された物品に押圧されて変形したり、或いは、損傷する
ようなことがないし、このような中仕切りＰにより、合
成樹脂製容器の強度も増す。

【００１３】中仕切りＰの中央部の勾配より、大きな勾
配を有する中仕切りＰの側壁ｃ１付近の側面ｐ１’の長
さ（Ｌ）は、容器本体Ｃの大きさや深さ等によって異な
るが、中仕切りＰの全長の略１０〜略２０％程度が好ま
しい。また、中仕切りＰの中央部の勾配（θ１）及び両
端部の勾配（θ２）を大きくしすぎると、中仕切りＰの
底部ｐ２と上面ｐ３との肉厚差が大きくなり、中仕切り
Ｐの底部ｐ２と上面ｐ３との収縮差に起因して、中仕切
りＰ自体が変形したり、中仕切りＰにひけと称される窪
みができ、商品価値が低下する等の問題が発生すること
になる。

【００１４】上述した実施例には、容器本体Ｃに、１つ
の中仕切りＰが形成された例が示されているが、複数の
中仕切りＰを形成することも、また、中仕切りＰを、十
字状に交差するように配置することもできる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有してい
るので、以下に記載する効果を奏するものである。

【００１６】中仕切りの中央部の側面の勾配を、容器本
体の側壁付近の中仕切りの側面の勾配より小さくしたの
で、中仕切りと側壁とで形成される隅部における金型の
抜きが容易になる。

【００１７】中仕切りの肉厚と容器本体の側壁の肉厚と
を、略同じに形成したので、冷却過程における、容器本
体の側壁と中仕切りとの収縮差に起因する中仕切りの変
形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の合成樹脂製容器の斜視図であ
る。

【図２】図２は図１において一点鎖線で囲まれた部分の
本発明の合成樹脂製容器の部分拡大斜視図である。

【図３】図３は本発明の合成樹脂製容器の中仕切りの中
央部の側断面図である。

【図４】図４は従来の合成樹脂製容器の平面図である。

【符号の説明】

Ｃ・・・・・・・・容器本体 Ｐ・・・・・・・・中仕切り

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体と中仕切りとが一体に成形された
   合成樹脂製容器であって、中仕切りの中央部の側面の勾
   配を、容器本体の側壁付近の中仕切りの側面の勾配より
   小さくしたことを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 【請求項２】中仕切りの肉厚と容器本体の側壁の肉厚と
   が略同じであることを特徴とする請求項１に記載の合成
   樹脂製容器。