JP3774294B2

JP3774294B2 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JP3774294B2
Application number: JP11632497A
Authority: JP
Inventors: 千晴浅井; 俊弘笠原
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2017-04-18
Also published as: JPH10291536A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中仕切りを有する合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中仕切りが、側壁や底部からなる箱型の容器本体と、射出成形等により、一体に成形された合成樹脂製容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製容器の平面図である図９を用いて、本発明が解決しようとする課題について説明する。
【０００４】
各種製品を、射出成形等により成形した場合、成形後の冷却過程において、肉厚の厚い部分の収縮率が、肉厚の薄い部分に比べて大きいという現象が知られている。ところで、中仕切りＰを、側壁ｃ１や底部ｃ２からなる容器本体Ｃと、射出成形等により、一体に成形した場合、通常、中仕切りＰの肉厚が、側壁ｃ１の肉厚より薄いので、射出成形後の冷却過程において、肉厚の厚い側壁ｃ１が、肉厚の薄い中仕切りＰより、より大きく収縮し、従って、中仕切りＰが、中仕切りＰの収縮より、より大きく、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力により、図９に示されているように、波状に変形するという問題があった。
【０００５】
中仕切りＰの変形を防止するために、中仕切りＰの両端部の肉厚を、中仕切りＰの中央部の肉厚より薄くして、中仕切りＰの両端部を、中仕切りＰの中央部より変形し易くすることにより、肉厚の厚い側壁ｃ１のより大きな収縮を、中仕切りＰの両端部の薄肉部の変形により、吸収するようにした合成樹脂製容器も知られているが、中仕切りＰの両端部の薄肉部の強度が低下し、中仕切りＰが損傷したり、或いは、中仕切りＰの両端部を薄肉部としたために、金型が抜きにくいという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製容器が有する課題を解決するとともに、合成樹脂製容器の外観性及び生産性の向上した合成樹脂製容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、容器本体と、相対して配置された略垂直状の側壁と該側壁の上端を連結する天板とからなる二重壁部と、該二重壁部と容器本体の側壁との間に形成された中仕切りとを有し、且つ、二重壁部の天板にはスリットが形成されているとともに、容器本体、二重壁部及び中仕切りとを一体成形したものであり、第２には、中仕切りが連結された二重壁部の連結部分に隣接する二重壁部の側壁の肉厚或いは中仕切りが連結された容器本体の側壁の連結部分に隣接する容器本体の側壁の肉厚を、二重壁部或いは容器本体の側壁の他の部分の肉厚より薄くしたものであり、第３には、中仕切りに沿って、且つ、中仕切りに隣接して、容器本体の側壁或いは二重壁部の側壁に、スリットを形成したものであり、第４には、中仕切りが連結された二重壁部の連結部分間に、下方に行くに従って先細り状の垂直リブを形成したものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の合成樹脂製容器の斜視図である図１、図１のＩ−Ｉ線に沿った側断面図である図２、本発明の合成樹脂製容器の一部切欠部を含む斜視図である図３、本発明の合成樹脂製容器の他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である図４、本発明の合成樹脂製容器の更に他の実施例の平面図である図５、図５において一点鎖線の円で囲った部分の拡大平面図である図６、本発明の合成樹脂製容器の更にまた他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である図７及び本発明の合成樹脂製容器のなお更に他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である図８を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
合成樹脂製容器は、図１及び図２等に示されているように、側壁ｃ１や底部ｃ２からなる箱型に形成された容器本体Ｃと、相対する一方の側壁ｃ１間に配設された二重壁部Ｗと、相対するもう一方の側壁ｃ１と二重壁部Ｗとの間に配設された板状の中仕切りＰとから形成されており、二重壁部Ｗ及び中仕切りＰは、容器本体Ｃと、射出成形等により、一体に形成されている。なお、ｃ３は、側壁ｃ１を囲むように、側壁ｃ１の上端から、外側に水平方向に延設された上部フランジであり、ｃ４は、側壁ｃ１の下端から、外側に水平方向に延設された下部フランジであり、また、ｃ５は、上部フランジｃ３の下方で、側壁ｃ１の外面から、外側に水平方向に延設された中間フランジである。更に、上部フランジｃ３と下部フランジｃ４との間には、垂直リブｃ６が、適当な間隔で形成されている。このような下部フランジｃ４、中間フランジｃ５、垂直リブｃ６は、適宜、省略することもできる。
【００１０】
図２及び図３に示されているように、二重壁部Ｗは、二重壁部Ｗの壁面に対して垂直方向の断面形状が逆Ｕ字状に形成されており、二重壁部Ｗは、所定の間隔を置いて、相対して配置された略垂直状の側壁ｗ１と該側壁ｗ１の上端を連結する天板ｗ２を有しており、二重壁部Ｗの下方は、開放されて無底に形成されている。従って、二重壁部Ｗの下方に位置する容器本体Ｃの底部ｃ２には、スリットｃ２’が形成されている。
【００１１】
上述した二重壁部Ｗの略垂直状の側壁ｗ１と、該二重壁部Ｗと平行な側壁ｃ１との間には、中仕切りＰが配設されている。ところで、容器本体Ｃは、強度的理由から、底部ｃ２や上部フランジｃ３等の肉厚を薄くすることができないとともに、底部ｃ２の下面等には補強リブが形成されているので、合成樹脂製容器の成形後の容器本体Ｃの冷却効率が、中仕切りＰの冷却効率に比べて悪いために、容器本体Ｃの収縮が、中仕切りＰの収縮より大きくなる。このために、成形された合成樹脂製容器の冷却過程において、容器本体Ｃの内方に収縮する収縮圧力により、中仕切りＰに圧力が加わることになるが、該圧力が、二重壁部Ｗの側壁ｗ１が、互いに接近する方向に変形することにより吸収され、従って、中仕切りＰが変形するようなことがない。
【００１２】
図４に示されている実施例は、二重壁部Ｗの相対して配置された側壁ｗ１の上端を連結する天板ｗ２に、二重壁部Ｗの長手方向に沿って、所定の長さのスリットｗ３を形成したものである。スリットｗ３は、少なくとも、中仕切りＰが連結されている連結部分ｗ４が位置する天板ｗ２の部分に形成されている。このように、二重壁部Ｗの天板ｗ２にスリットｗ３を形成したので、二重壁部Ｗの側壁ｗ１が、より互いに接近する方向に変形し易くなるので、より確実に、中仕切りＰの変形を防止することができる。
【００１３】
図５及び図６に示されている実施例は、中仕切りＰが連結されている二重壁部Ｗの連結部分ｗ４に隣接する二重壁部Ｗの側壁ｗ１の肉厚（ｄ１）を、他の部分の肉厚（ｄ２）より薄くして、二重壁部Ｗの側壁ｗ１が、より互いに接近する方向に変形し易くしたものである。また、中仕切りＰが連結されている容器本体Ｃの側壁ｃ１の連結部分ｃ１’に隣接する容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚（ｄ３）を、他の部分の肉厚（ｄ４）より薄くして、この肉薄部分の容器本体Ｃの側壁ｃ１の変形をより容易にして、中仕切りＰの変形を防止するようにしたものである。中仕切りＰが連結されている二重壁部Ｗの連結部分ｗ４に隣接する二重壁部Ｗの側壁ｗ１の肉厚（ｄ１）及び中仕切りＰが連結されている容器本体Ｃの側壁ｃ１の連結部分ｃ１’に隣接する容器本体Ｃの側壁ｃ１の肉厚（ｄ３）の、何方か一方を、他の部分より肉薄にすることも、また、両方を、共に、他の部分より肉薄とすることもできる。なお、図５において一点鎖線の円で囲まれた（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に対応する各部分が、図６に示されている（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の拡大平面図に対応する。
【００１４】
図７に示されている実施例は、中仕切りＰが連結されている二重壁部Ｗの連結部分ｗ４間に、下方に行くに従って先細り状の垂直リブｗ５を形成したものである。このような垂直リブｗ５を形成したことにより、中仕切りＰが連結されている二重壁部Ｗの連結部分ｗ４の肉厚が厚くなり、従って、冷却過程において、この部分が、二重壁部Ｗの側壁ｗ１がより互いに接近する方向に収縮することになる。このように、二重壁部Ｗの側壁ｗ１がより互いに接近する方向に収縮することになるので、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力により、中仕切りＰに加わる圧力が低減され、従って、更に確実に、中仕切りＰの変形を防止することができる。
【００１５】
図８に示されている実施例は、中仕切りＰに沿って、且つ、中仕切りＰに隣接して、容器本体Ｃの側壁ｃ１に、スリットｃ７を形成したものであり、このようなスリットｃ７は、図８に示されているように、中仕切りＰに沿って、所定の間隔で、複数個、形成することも、中仕切りＰに沿って、連続した、１個のスリットｃ７として形成することもできる。また、スリットｃ７は、図８に示されているように、中仕切りＰを挟んで、容器本体Ｃの側壁ｃ１の両側に形成することも、また、容器本体Ｃの側壁ｃ１の一方の側のみに形成することもできる。更に、このようなスリットｃ７を、中仕切りＰに沿って、且つ、中仕切りＰに隣接して、二重壁部Ｗの側壁ｗ１に形成することもできる。
【００１６】
上述したようなスリットｃ７を、容器本体Ｃの側壁ｃ１或いは二重壁部Ｗの側壁ｗ１に形成することにより、容器本体Ｃの冷却効率が高められ、容器本体Ｃの内方に収縮する側壁ｃ１の収縮圧力により、中仕切りＰに加わる圧力が低減されるとともに、内部応力による歪みが無くなり、合成樹脂製容器の強度がアップする。また、合成樹脂製容器全体の冷却効率が高められるので、合成樹脂製容器の成形サイクル時間が短縮でき、合成樹脂製容器の生産性が向上する。
【００１７】
上述した実施例には、容器本体Ｃに、１つの中仕切りＰや二重壁部Ｗが形成された例が示されているが、複数の中仕切りＰや二重壁部Ｗを形成することもできる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１９】
相対して配置された略垂直状の側壁と該側壁の上端を連結する天板とからなる二重壁部と、該二重壁部と容器本体の側壁との間に中仕切りを形成するとともに、上記二重壁部、中仕切り及び容器本体を一体に成形したので、中仕切りの変形を防止することができる。
【００２０】
二重壁部の天板にスリットを形成したので、二重壁部の側壁の変形がより容易となり、従って、中仕切りの変形を、確実に、防止することができる。
【００２１】
中仕切りが連結された二重壁部の連結部分に隣接する二重壁部の側壁の肉厚或いは中仕切りが連結された容器本体の側壁の連結部分に隣接する容器本体の側壁の肉厚を、二重壁部或いは容器本体の側壁の他の部分の肉厚より薄くしたので、二重壁部或いは容器本体の側壁の変形が容易となり、従って、中仕切りの変形を、より確実に、防止することができる。
【００２２】
スリットを、容器本体の側壁或いは二重壁部の側壁に形成したので、容器本体の冷却効率が高められ、容器本体の内方に収縮する側壁の収縮圧力により、中仕切りに加わる圧力が低減されるとともに、内部応力による歪みが無くなり、合成樹脂製容器の強度がアップする。また、合成樹脂製容器全体の冷却効率が高められるので、合成樹脂製容器の成形サイクル時間が短縮でき、合成樹脂製容器の生産性が向上する。
【００２３】
中仕切りが連結された二重壁部の連結部分間に、下方に行くに従って先細り状の垂直リブを形成したので、二重壁部の側壁がより互いに接近する方向に収縮することになるので、中仕切りに加わる圧力が低減され、従って、更に確実に、中仕切りの変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製容器の斜視図である。
【図２】図２は図１のＩ−Ｉ線に沿った側断面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製容器の一部切欠部を含む斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製容器の他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製容器の更に他の実施例の平面図である。
【図６】図６は図５において一点鎖線の円で囲った部分の拡大平面図である。
【図７】図７は本発明の合成樹脂製容器の更にまた他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製容器のなお更に他の実施例の一部切欠部を含む斜視図である。
【図９】図９は従来の合成樹脂製容器の平面図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・容器本体
Ｐ・・・・・・・・中仕切り
Ｗ・・・・・・・・二重壁部

Claims

容器本体と、相対して配置された略垂直状の側壁と該側壁の上端を連結する天板とからなる二重壁部と、該二重壁部と容器本体の側壁との間に形成された中仕切りとを有し、且つ、二重壁部の天板にはスリットが形成されていることを特徴とする容器本体、二重壁部及び中仕切りが一体成形された合成樹脂製容器。
中仕切りが連結された二重壁部の連結部分に隣接する二重壁部の側壁の肉厚或いは中仕切りが連結された容器本体の側壁の連結部分に隣接する容器本体の側壁の肉厚を、二重壁部或いは容器本体の側壁の他の部分の肉厚より薄くしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
中仕切りに沿って、且つ、中仕切りに隣接して、容器本体の側壁或いは二重壁部の側壁に、スリットを形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製容器。
中仕切りが連結された二重壁部の連結部分間に、下方に行くに従って先細り状の垂直リブを形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製容器。