JPH10282889A - シートとその製造方法と成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート基材の表面に抗菌部材または光触媒ま
たは蓄光部材の内いずれか一つ、またはその組み合わせ
の機能性部材を備えてなる機能性シートと、該機能性シ
ートを用いたインモールド成形法と成形品を提供する。 【解決手段】 シート基材２の表面に機能性部材１Ａ
（抗菌部材または光触媒または蓄光部材の内いずれか一
つ、またはその組み合わせからなる機能性部材）の粉末
粒子やインキを埋設した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抗菌部材または光触
媒または蓄光部材の内いずれか一つの機能性部材または
その組合せを備えたインモールド用フィルムシートとそ
の製造方法と、前記フィルムシートを一体成形した成形
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂部材等からなるシート基材や
成形品の表面に抗菌部材または光触媒または蓄光部材等
の内いずれか一つの機能性部材を配設する方法として
は、例えば接着材または塗料に機能性部材を含ませ塗
布、印刷（スクリーン印刷、グラビア印刷）、吹き付
け、ディッピングなどのコーティング手段が用いられて
いる。また、抗菌部材をシート基材中に混入してなるも
のが特開平６−１５８００２号公報等に提案されてい
る。さらに、樹脂部材中に予め抗菌部材を混入しておき
射出成型して成形品を得る方法が多用されている。さら
に、インモールド加飾成形品用シートとしてシート基材
の片面に接着層を備え、もう一方の片面に加飾層を備え
た構成が特開平７−２９０４４８公報によって提案され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、接着材または
塗料に機能性部材を含ませ塗布、印刷する方法は成型工
程で成形と同時に機能性部材を付与出来ず、別工程で実
施される。また、樹脂部材中に予め抗菌部材を混入して
おき射出成型して成形品を得る方法は、混入する抗菌部
材量が多く要る。

【０００４】一方、シート基材の表面に抗菌部材と蓄光
部材，または光触媒と蓄光部材の内、いずれか一方の二
つの機能性部材を備えたシートは提案されていなかっ
た。

【０００５】本発明は抗菌部材または光触媒または蓄光
部材の内、いずれか一つまたはその組合せの機能性部材
を備えたフィルムシートを提供することを目的とする。
また、前記フィルムシートを射出成型金型内に配置して
おき、流動化部材の射出成形により一体成形することを
目的とする。

【０００６】本願発明により、機能性部材の抗菌作用、
窒素酸化物等の汚染物質の分解作用、電源切断後の自己
発光機能を効率よく発揮させ、機能性部材の使用量を低
減することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるフィルムシートは、 （１）機能性部材を練り込んだ混練部材をシート状に成
形したことを特徴とするインモールド成形用フィルムシ
ートとした。 （２）基材表面に機能性部材を埋設したことを特徴とす
るシートとした。 （３）基材表面に接着材を配設し、更に重ねて機能性部
材を配設したことを特徴とするシートとした。 （４）基材表面に機能性部材と接着材との混合物を配設
したことを特徴とするシートとした。

【０００８】また、本願発明の成形品とその成形方法
は、 （１）機能性部材を練り込んだ部材をニーダーより押し
出し，シート状に成形したことを特徴とするシートの製
造方法とした。 （２）押し出し機よりシート基材を吐出し、前記シート
基材表面に抗菌部材または光触媒または蓄光部材の内い
ずれか一つの機能性部材またはその組合せを配設し、そ
の後、前記一つの機能性部材またはその組合せを押圧し
て前記シート基材の表面に埋設したことを特徴とする機
能性シートの製造方法とした。 （３）フープ状のシート基材表面に接着材を印刷し、前
記接着材上に抗菌部材または光触媒または蓄光部材の内
いずれか一つの機能性部材またはその組合せを配設した
ことを特徴とするシートの製造方法とした。 （４）フープ状のシート基材表面に抗菌部材と蓄光部
材，または光触媒と蓄光部材，または蓄光部材の内，い
ずれか一つを含んだ接着材を印刷したことを特徴とする
シートの製造方法とした。 （５）基表面材に光触媒，または蓄光部材，または抗菌
部材と蓄光部材の組合せ，または光触媒と蓄光部材の組
合せの内いずれか一つを配設してなるシートを金型内に
配置し、流動部材を射出して一体成型したことを特徴と
する成形品とした。

【０００９】本発明の上記構成において、シート基材と
しては任意の樹脂部材からなるフィルムまたはシートと
してよい。例えば、厚さ寸法が３μｍ〜２５０μｍ，好
適には１５μｍ〜１００μｍ程度からなるＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポエチレン）、ＰＰ
（ポプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＣ（ポリ
カーボネート）、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビ
ニール、ナイロン等の内いずか一つとしている。勿論、
セラミックスシート、ゴムシート等としてよい。

【００１０】機能性部材を担持する接着材（または糊
剤）としては、でんぷん（米、コーンスターチ、コンニ
ャク等）、ゼラチン、寒天、天然ゴム等の天然部材から
なるもの、ポバール（ポリビニールアルコール／ＰＶ
Ａ）等の水溶性樹脂部材、ゴム部材（例えば天然ゴム、
ブチルゴム等）、アクリル系樹脂部材、酢酸ビニール
系、エポキシ樹脂部材、塩化ビニール、フェノール樹
脂、フッ素系部材、シリコン樹脂、ポリシロキンサン樹
脂等任意の部材としてよい。塗布厚さ寸法は０．１μｍ
〜３０μｍ，好適には０．５μｍ〜１０μｍ程度に印刷
（グラビア、オフセット、スクリーン等）、スプレー、
ディップ等の手段により塗布した。

【００１１】抗菌部材または光触媒または蓄光部材の内
いずれか一つの機能性部材またはその組合せの配設形態
としては粉末粒子状または液状など任意である。

【００１２】粉末粒子状をなす抗菌部材等の外形寸法を
約０．０５ミクロンメートル〜約１００ミクロンメート
ルとしている。添加量は重量比０．５％〜１０％程度と
した。また、抗菌部材としてはゼオライト（抗菌性金属
イオン／銀、銅、亜鉛）、キトサン、ヨモギ、ヒノキ
（ヒノキチオール）、ヒバなどとした。

【００１３】ゼオライトは銀、銅、亜鉛など殺菌力のあ
る物質を含んだ抗菌性セラミックスを前記接着材の重量
の数％程度の割合で混入し、シートの表面や成形品の表
面等に付着固定させることにより、付着した細菌の生存
環境を絶つ。なお、シート基材に塗布した接着材上に粉
末粒子状の抗菌部材を埋設しておき、または液状の抗菌
部材を塗布しておき、成形品の表面に一体化成形するこ
とにより抗菌効果が格段に向上することは言うまでもな
い。

【００１４】キトサンはカニ殻やエビ殻に多く含まれる
天然多糖で抗菌、抗カビ性を備える。粉末粒子として成
形品の表面に埋設、または接着部材に混入、または溶液
または水などに混入する割合は重量比約０．３％〜約数
％で十分で、粒径約５ミクロンメートル以下の微粉末と
している。

【００１５】ヨモギはヨモギに含まれるタンニンが抗ア
レルギー、痒み止め効果を、クロロフィル（葉緑素）が
殺菌、制菌などの効果を備え、ヨモギの抽出液を含んだ
粒径約０．０５ミクロンメートル〜約２０ミクロンメー
トルのマイクロカプセルとして埋設、または塗布して対
象物の表面に固定すればよい。

【００１６】ヒノキはヒノキに含まれるトロピロンが細
菌、カビなどを寄せ付けない防腐剤の役割を果たし、他
の抗菌部材と同様に数ミクロンメートルの粒径のマイク
ロカプセルとして用いればよい。

【００１７】また、液状の抗菌部材としてはヒノキやヒ
バの精油（エッセンシャルオイル）、またはメトロニダ
ゾール、その他に、酢酸銀または硝酸銀を純水に溶解
し、該溶液にＫ２ＳＯ３とＫ２Ｓ２Ｏ３を順次添加し、
銀のチオスルファト錯体塩または銀塩の内少なくとも一
つを含む溶液としている。また、銀のチオスルファト錯
体塩または銀塩の内少なくとも一つを含水無晶形二酸化
珪素に担持吸着させ、さらにその外表面に外殻被服層を
形成した抗菌性複合体、または有機砒素のバイナジンな
どを水や溶剤に重量比約０．５％〜約１０％の割合で混
入させ、シート基材上に印刷、スプレーなどの手段で塗
布すればよい。また、溶剤と樹脂部材と抗菌部材とを混
練しインク（抗菌部材を含んだ接着材）として塗布、印
刷すればよい。

【００１８】上記の他に、抗菌部材としてヨードホル
ム、メトロニダゾール、銀シリカゲル系抗菌剤粒子、ジ
フェニール・エーテル系またはシリコン第４級アンモニ
ゥム塩（商品名ＡＣＰ−２０，ＴＫ−５２０）、リン酸
ジルコニゥムと酸化銀の混合物、イソチオシアン酸エス
テルを抗菌成分としサイクロデキストリンで包接した化
合物等任意に用いてよい。

【００１９】光触媒としても任意の部材を用いてよい。
例えば、二酸化チタンまたは二酸化チタンと活性炭との
混合物等からなる光触媒の微粉末粒子を用いた。光触媒
の粉末粒子、または光触媒を含んだ接着材等は、シート
表面の汚れを防いだり菌を殺したり付着した臭いを取
る。即ち、太陽や蛍光灯など３００ｎｍ〜４００ｎｍの
近紫外線を受けた光触媒は活性化して有機物（アセトア
ルデヒドやアンモニア等）、窒素酸化物、塩素化合物等
を酸化し分解する。

【００２０】二酸化チタンまたは二酸化チタンと活性炭
との混合物等からなる光触媒の微粉末粒子は０．００１
ミクロンメートル〜１００ミクロンメートルの外形を有
する。また、接着材に含ませる割合は０．１重量％〜３
０重量％程度とすればよい。塗布膜厚については使用目
的に応じ任意に実施すればよい。例えば０．５ミクロン
メートル〜１００ミクロンメートルの膜厚に塗布すれば
よい。スクリーン印刷またはグラビア印刷等の場合、数
ミクロンメートル〜２０ミクロンメートル程度が好適で
ある。

【００２１】光触媒の構成としては例えば特開平４−４
５８５３号公報などが提案されている。ここでは、還元
性の触媒活性成分を担持した触媒と、酸化性の触媒活性
成分を担持した光触媒とを互いに接触させ、しかも撥水
性物質をいずれかに接触させることにより、高活性な光
触媒を構成している。具体例としては、銅，水銀等の炭
酸ガスの還元反応に対して触媒活性を持つ成分を、カー
ボンブラック等の導電性担体に担持させる。また、銀、
白金等の水の酸化酸化反応に対して触媒活性を持つ成分
を、二酸化チタン等の半導体に担持させる。そして両者
を互いに接触させるが、活性点が離れているので、電荷
の再結合を妨げる。また、撥水性物質をいずれかに接触
させるので、触媒は浮上して水溶液表面層に存在し高活
性な光触媒を得る。

【００２２】また、チタンのアルコキシド化合物を等モ
ルのエタノール等に溶解させ、塩酸等を加えて加水分解
する。得られたチタン化合物は粘結剤なしで任意の形状
に形成できる。

【００２３】なお、二酸化チタンはアナターゼ型のもの
が好ましいが、銅、銀、白金、その他の金属でメタライ
ズされたルチル型二酸化チタンとしてもよい。また、Ｗ
Ｏ↓２，Ｃｄｓ，ＳｒＴｉＯ↓２，ＭｏＳ↓２のような
半導体で光触媒を形成するようにしてもよい。

【００２４】蓄光部材としては、例えば根本特殊化学／
Ｎ夜光、またはＳｒＡｌ↓２Ｏ↓４：Ｅｕ（発光ピーク
波長５２０ｎｍ、残光輝度３００ｍｃｄ／ｍ↑２（２０
０ＬＸで４分照射した２０分後の輝度）、残光時間２０
００分以上（０．３２ｍｃｄ／ｍ↑２に減衰するまで要
する時間））、またはＺＮｓ：Ｃｕ、またはＺｎＳ，Ｃ
ｄＳ，ＣａＳ，（ＺｎＣｄ）Ｓ等の一種または二種類の
硫化物系蓄光部材など任意の部材としてよい。供給形態
としては液状（インキ）、または微粉末、または蓄光部
材を含んだ樹脂粒子部材など任意の形態としてよい。

【００２５】蓄光部材を含んだ塗料、接着剤（またはバ
インダ）の塗布厚さは最小０．１ミクロンメートル〜２
０ミクロンメートル程度としている。また、接着剤に配
合する蓄光部材の配合比は約５Ｗ％〜３０Ｗ％程度の範
囲としている。勿論、蓄光部材そのものを離形材に埋設
したり散布して担持させる構成としてよいことは言うま
でもない。

【００２６】本願発明は上記した構成によって、機能性
部材を容易に任意の対象物に一体化てきる。また、射出
成形過程で成形と同時に成形品の表面に機能性部材また
は機能性部材を含んだ接着材を配設できる。その結果、
抗菌部材はカビや細菌の繁殖を防止し、光触媒は大気中
または成形品の表面に付着した汚染物質を分解し、健康
で快適な生活を可能にする。また、院内感染等も低減で
きる。また、蓄光部材（蓄光蛍光体、蓄光塗料、蛍光顔
料等と呼ぶ。）は太陽光や蛍光灯の光を吸収・蓄積し、
消灯後に徐々に放出・発光する。その結果、蓄光部材を
備えた部材の存在位置を明確にしたり、周囲を照明す
る。さらに、本発明は機能性部材の使用量を低減でき
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
蓄光部材を練り込んだ部材をシート状に成形したことを
特徴とするインモールド成形用フィルムシートとしたも
のであり、射出成形過程で成形品の表面に機能性シート
を容易に一体化できるという作用を有する。

【００２８】請求項３に記載の発明は、蓄光部材と抗菌
部材を練り込んだことを特徴とするシートとしたもので
あり、射出成形過程で成形品の表面に二つの機能を付与
できる。

【００２９】請求項４に記載の発明は、蓄光部材と光触
媒を練り込んだことを特徴とするシートとしたものであ
り、射出成形過程で成形品の表面に二つの機能を付与で
きる。

【００３０】請求項５に記載の発明は、基材表面に抗菌
部材または光触媒または蓄光部材の内いずれか一つ、ま
たはその組合せを埋設したことを特徴とするシートとし
たものであり、射出成形過程で成形品の表面に一つない
し二つの機能を付与できる。

【００３１】請求項７に記載の発明は、基材表面に接着
材を配設し、更に重ねて抗菌部材と蓄光部材の二種類，
または光触媒と蓄光部材の二種類の内、いずれか一方の
二種類を配設したことを特徴とするシートとしたもので
あり、射出成形過程で成形品の表面に一つの機能を付与
できる。

【００３２】請求項８に記載の発明は、基材表面に蓄光
部材と接着材との混合物，または抗菌部材と蓄光部材と
接着材との混合物，光触媒と蓄光部材と接着材との混合
物の内、いずれか一つの混合物を配設したことを特徴と
するシートとしたものであり、射出成形過程で成形品の
表面に二つの機能を付与できる。

【００３３】請求項９に記載の発明は、抗菌部材と光触
媒と蓄光部材との組合せの内、いずれか一つの組合せを
練り込んだ部材をニーダーより押し出し，シート状に成
形したことを特徴とするシートの製造方法としたもので
あり、射出成形過程で成形品の表面に一つまたは二つの
機能を付与できる。

【００３４】請求項１０に記載の発明は、押し出し機よ
りシート基材を吐出し、前記シート基材表面に抗菌部材
または光触媒または蓄光部材の内いずれか一つの機能性
部材またはその組合せを配設し、その後、押圧して前記
シート基材の表面に埋設したことを特徴とする機能性シ
ートの製造方法としたものであり、射出成形過程で成形
品の表面に一つまたは二つの機能を付与できる。

【００３５】請求項１３に記載の発明は、フープ状のシ
ート基材表面に接着材を印刷し、前記接着材上に抗菌部
材と光触媒と蓄光部材との組合せの内、いずれか一つの
組合せを配設したことを特徴とするシートの製造方法と
したものであり、射出成形過程で成形品の表面に一つま
たは二つの機能を付与できる。

【００３６】請求項１４に記載の発明は、フープ状のシ
ート基材表面に接着材を印刷し、前記接着材上に抗菌部
材と光触媒と蓄光部材との組合せの内、いずれか一つの
組合せを配設し、その後、押圧して前記接着材の表面に
埋設したことを特徴とするシートの製造方法としたもの
であり、射出成形過程で成形品の表面に一つまたは二つ
の機能を付与できる。

【００３７】請求項１５に記載の発明は、フープ状のシ
ート基材表面に抗菌部材と蓄光部材，または光触媒と蓄
光部材，または蓄光部材の内，いずれか一つを含んだ接
着材を印刷したことを特徴とするシートの製造方法した
ものであり、射出成形過程で成形品の表面に一つまたは
二つの機能を付与できる。

【００３８】請求項１６に記載の発明は、基表面材に光
触媒，または蓄光部材，または抗菌部材と蓄光部材の組
合せ，または光触媒と蓄光部材の組合せの内いずれか一
つを配設してなるシートを金型内に配置し、流動部材を
射出して一体成型したことを特徴とする成形品したもの
であり、射出成形過程で成形品の表面に一つまたは二つ
の機能を付与できる。また、成形品の形状に制約を受け
ることがない。また、抗菌部材と蓄光部材の使用量を軽
減できるという作用を有する。

【００３９】以下本発明の実施の形態におけるフィルム
シートを、図１から図４までを用いて説明する。

【００４０】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるフィルムシートの製造方法の一例を示す概
念図である。図１において、フィルムシートを構成する
部材としてはＰＥＴ樹脂等、アルミナ等のセラミック
ス、透明ガラス、シリコン等のゴム部材等が用いられ
る。

【００４１】フィルムシート構成部材内には予め機能性
部材が混合されており、ニーダにより押し出（吐出）さ
れ、途中、一対の押圧ローラー５０により３μｍ〜２５
０μｍの厚さ寸法に押圧成形される。図１において示す
ホッパーとドクターブレードはフィルムシートに機能性
部材を塗布する場合に用いるもので、本実施の形態では
使用しない。

【００４２】ＰＥＴ樹脂等のシート構成部材内に混合、
分散させる機能性部材としては、抗菌部材、光触媒、蓄
光部材の内いずれか一つ、またはその組合せとした。組
合せ例としては、抗菌部材と蓄光部材、光触媒と蓄光部
材など任意に実施してよい。機能性部材の総添加量とし
ては５Ｗ％〜２０Ｗ％程度の範囲とした。しかし、個々
の添加量や添加総量についても任意に実施してよいこと
は言うまでもない。

【００４３】図１に示す方法により製造したフィルムシ
ートを金型内に配置し、流動性部材たとえばＰＳ樹脂や
ＡＢＳ樹脂等を射出成形することによりフィルムシート
は成形品の表面に一体化され（図示せず。）される。そ
の結果、抗菌部材や光触媒、蓄光部材等の機能性部材が
成形品の表面に付与される。

【００４４】フィルムシートを用いたインモールド成形
の場合、成形樹脂内に機能性部材を予め混合しておく方
法に較べ、当然のことながら、機能性部材の使用量は極
めて少なくて済む。

【００４５】（実施の形態２）図１は本発明の実施の形
態２におけるフィルムシート１００の製造方法の一例を
示す概念図である。図１において、フィルムシート１０
０を構成する部材としてはＰＥＴ樹脂等、アルミナ等の
セラミックス、透明ガラス、シリコン等のゴム部材等が
用いられる。

【００４６】フィルムシート構成部材はニーダにより押
し出（吐出）され、途中、一対の押圧ローラー５０によ
り３μｍ〜２５０μｍの厚さ寸法に押圧成形される。図
１において示すホッパーとドクターブレードはフィルム
シートに機能性部材または接着材等を塗布するものであ
る。即ち、ニーダにより加熱・混練しながら押し出され
たシート部材の片面に、シート部材がまだ軟化状態にあ
り粉末微粒子等の機能性部材を接着する能力が失われな
い間に、または軟質状態にあり容易に微粒子等を押圧、
埋設可能な状態において機能性部材を供給する。その
後、フィルム状に押圧成形することにより、機能性部材
はシート表面近傍に埋設される。機能性部材粒子を完全
に埋設するか半分程度埋まるようにするかは目的に応じ
て任意に実施すればよい。

【００４７】機能性部材としては、抗菌部材、光触媒、
蓄光部材の内いずれか一つ、またはその組合せとした。
組合せ例としては、抗菌部材と蓄光部材、光触媒と蓄光
部材など任意に実施してよい。

【００４８】機能性部材を供給するホッパの数は機能性
部材の数に対応して配設してもよいし、一つのホッパ内
に機能性部材を予め混合する形で配備してもよい。ま
た、一対の押圧ローラ５０の配設数についても任意で、
複数箇所に設置した押圧ローラにより順次、段階的にフ
ィルムシートを成形するようにしてよいことは言うまで
もない。また、押圧ローラ５０の前部位置に加熱手段た
とえば赤外線ヒータ等をそれぞれ配置し、シート部材表
面を加熱軟化させるようにしてよいことも同様である。
（図示せず。） 図１に示す塗布ローラは例えば、グラビア印刷と同様の
構成とした。即ち、ローラ表面に所定深さのメッシュを
構成し、ドクターブレードによって印刷膜厚を調整して
なる。なお、印刷手段は任意の方法を用いてよいことは
言うまでもない。例えば、タンポ印刷、スクリーン印
刷、スプレー、静電印刷等としてよい。

【００４９】図２は実施の形態２におけるもう一つの実
施例を示す。この場合は機能性部材の供給方法として、
篩内に機能性部材を配置しておき、電磁振動等の手段に
より篩を揺動させ、機能性部材をニーダから押し出され
たシートの表面全域に均一に散布するものである。この
後、押圧ローラにより所定厚さ寸法に押圧成形すること
によりフィルムシート１０５が完成する。

【００５０】この実施例の場合も、ローラの数、篩の
数、加熱手段などは図１の実施例と同様、任意に設定し
てよい。なお、実施の形態２において、機能性部材の供
給手段として図１と図２の方法を任意に組み合わせてよ
いことは言うまでもない。

【００５１】さらに、シート部材はインモールド成形に
用いるフィルムシートに限るものでなく任意厚さ寸法の
シート部材としてよいことは言うまでもない。また、シ
ート構成部材についても上記の他任意で、例えば、ガラ
スシートや陶磁器シート、紙部材等であっても一向に差
し支えない。

【００５２】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３におけるシート１１０の製造方法の一例を示す概念
図である。図３において、シート１１０を構成する部材
としてはＰＥＴ等の樹脂、アルミナ等のセラミックスか
らなるグリーンシート、金属、紙、布、シリコン等のゴ
ム部材等が用いられる。

【００５３】図３に示す様に、シート基材が巻回された
送り出しローラからシート基材が繰り出され、機能性部
材１Ｂの粉末微粒子等が接着された後、フィルムシート
１１０の巻き取りローラにより巻取られる。そして、こ
の送り出しローラと巻き取りローラとの間に、接着材３
を貯留した接着材貯留ホッパと，該ホッパの底部から供
給された接着材３をシート基材上に塗布する接着材塗布
ローラと，機能性部材１Ｂを貯留しシート基材２上に散
布するホッパと，このホッパの後工程に位置しシート基
材および機能性部材１Ｂを所定の押圧力で挟持する一対
の押圧ローラとが配設されている。

【００５４】本実施の形態３においては、先ず、１５μ
ｍ〜１００μｍ厚さのＰＥＴからなるシート基材２送り
出しローラから繰り出されて巻取りローラに向けて移動
する。その途中で、接着材貯留タンクから供給される接
着材３、例えば、アクリル樹脂、シリコン系樹脂がロー
ラによりシート基材の片側表面に塗布される。接着材３
の塗布膜厚は１μｍ〜５μｍとしている。

【００５５】その後、この接着材３層の上に揺動ホッパ
から機能性部材１Ｂ、例えば、二酸化チタンまたは二酸
化チタンと活性炭との混合物等からなる光触媒の粉末粒
子（粒子外形１μｍ〜１０μｍ）と、蓄光部材（根本特
殊化学／Ｎ夜光）とが個別または同一のタイミングで供
給され、接着材３層の上に機能性部材１Ｂが載置された
状態となる。その後、一対の加圧ローラにより所定に押
圧されることによって、機能性部材１Ｂの少なくとも一
部が接着材３内に埋設される。

【００５６】この様にして機能性部材Ｂ１が埋め込まれ
た接着材３層が固化し、機能性部材１Ｂがシート基材上
に固定され、フィルムシート１１０が製造される。その
後、このフィルムシート１１０は巻取りローラ（図示せ
ず。）に巻取られる。なお、上記実施の形態において、
機能性部材１Ｂの外形寸法と接着材３層の塗布厚さ寸法
ならびに埋設する深さ寸法の相互関係は、構成部材の種
類や目的に応じて任意に実施してよいことは言うまでも
ない。また、機能性部材を接着材上に散布する量は任意
であるが、シート基材表面を均一にくまなく覆う程度と
してよいことは言うまでもない。さらに、機能性部材１
Ｂは光触媒または抗菌部材または蓄光部材の内いずれか
一つ、またはその組み合わせとしてよい。図３ではホッ
パを１箇所しか明示していないが、必要に応じ機能性部
材毎に３箇所配設してよい。勿論、一つのホッパ内に二
つの機能性部材を混合して充填しておいてもよい。さら
に、蓄光部材が液状の場合、その供給は塗布ローラ、グ
ラビヤ印刷、スクリーン印刷等の手段を用いてよい。

【００５７】機能性部材の表面が仮に接着材で覆われた
としても、抗菌部材は効力を発揮する。即ち、抗菌部材
の場合は離形材内に侵入してきた細菌を死滅させ繁殖を
防止する。勿論、光触媒も同様に機能を発揮する。それ
は、３００ｎｍ〜４００ｎｍの近紫外線が照射されるこ
とにより、機能性部材を覆う接着材が分解され機能性部
材が露出される理由による。蓄光部材は消灯後、一定時
間だけ自己発光し周囲を照明する。

【００５８】この実施例の場合も、ローラの数、篩の
数、加熱手段などは図１の実施例と同様、任意に設定し
てよい。機能性部材の組合せに付いても同様である。

【００５９】さらに、シート部材はインモールド成形に
用いるフィルムシートに限るものでなく任意厚さ寸法の
シート部材としてよいことは言うまでもない。また、シ
ート構成部材についても上記の他任意で、例えば、ガラ
スシートや陶磁器シート、金属、紙部材等であっても一
向に差し支えない。

【００６０】（実施の形態４）図４は本発明の実施の形
態４におけるシートの要部概念図を示す。この場合は、
シート基材表面に抗菌部材または光触媒または蓄光部材
の内、二つの機能性部材を組合せたものと，接着材との
混合物を塗布したことを特徴とするフィルムシートとし
たものである。該実施例の場合、二つの機能性部材を含
んだ接着剤を容易に任意の対象物に塗布できるという作
用を有する。

【００６１】この実施の形態４において、機能性部材、
シート基材、接着材を構成する部材の種類または板厚寸
法または塗布厚さ等は実施の形態３と同様に実施すれば
よい。機能性部材の粉末微粒子または液体を含む（混合
する）接着剤（担体）としては、でんぷん、ポバール、
アクリル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、
弗素樹脂系、シリコン系樹脂、ポリシロキサン樹脂、ポ
リビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ゴム系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニールー
酢酸ビニル共重合体など任意の部材の一つまたはその組
み合わせとした。

【００６２】前記接着剤（担体）に含ませる機能性部
材、たとえば抗菌部材の粉末粒子の量は接着剤に対し重
量比約０．５％〜約１０％の割合で混入している。ま
た、光触媒の粉末粒子の場合も重量比約０．５％〜約２
０％の割合で混入している。また、蓄光部材の場合も重
量比約０．５％〜約２０％の割合で混入している。機能
性部材のトータル添加量としては数％〜３０％程度の範
囲とした。機能性部材を含んだ接着剤の塗布または印刷
厚さは１μｍ〜３０μｍとした。この様にして、機能性
部材を含んだ接着剤（担体）が固化すると、機能性部材
が接着材を介しシート基材上に固定される。

【００６３】前記のごとく抗菌部材は接着剤内に侵入し
てきた細菌を死滅させ繁殖を防止する。また、光触媒の
場合は有機物からなる接着剤（担体）は近紫外線を受け
た光触媒により分解され機能性部材が露出する。蓄光部
材は消灯後、自己発光し周囲を照明する。

【００６４】なお、機能性部材を含んだ接着剤層は一層
に限るものでなく多層構造としてもよい。例えば、次
に、光触媒または抗菌部材の内いずれか一方を含んだ接
着材層を１μｍ〜５μｍの厚さ寸法に塗布または印刷
し、さらに、蓄光部材を含んだ接着材層を１μｍ〜５μ
ｍの厚さ寸法に塗布または印刷する構成としてもよい。

【００６５】次に、本発明の実施の形態５における、機
能性部材を表面に備えた成形品とその成形方法について
図５から図８を用いて説明する。

【００６６】（実施の形態５）図５は機能性部材を表面
に備えたフィルムシートをインモールド成形するインモ
ールド成形工程のフローチャートを示す。図６はインモ
ールド成形装置の概念を示す要部断面図。図７はフィル
ムシートを介し機能性部材を表面に備えた成形品の斜視
図、図８は図７を切断線Ａ−Ａで切断した断面図を示
す。

【００６７】実施の形態５におけるインモールド成形
は、前記実施の形態１〜４で構成したフィルムシートを
用いるもので、下記の説明では図３に示すフィルムシー
ト１１０を代表して記載している。図５の製造フローチ
ャートに示す様に、軟化（溶融）した部材を射出成形す
る金型内にフィルムシート１１０を所定に配置する。次
に、金型を閉じ樹脂部材またはセラミックス部材または
ガラス部材またはゴム部材の内、いずれか一つを射出し
成形する。この成形工程でフィルムシートの表面に配設
した機能性部材（光触媒または抗菌部材または蓄光部材
の内いずれか一つ、またはその組み合わせ）はシート基
材を介し成形品の表面に一体化固定される。

【００６８】図６において、通気孔を有する雌金型１１
と，射出孔を有する雄金型１２との間にフィルムシート
１１０が、供給ロール３１から送りロール３２を経て連
続的に供給され、成形後、成形品に一体化したブランク
以外の残りの端材フィルムシートは巻取りロール３３に
巻取られる。なお、ブランク部は予め金型プレス加工、
レーザ加工等により端材と数箇所で連結した形状に加工
されており、金型内装填時に自動切断される。フィルム
シート１１０には位置決め用センサマーク（線分、直
線、十字等（図示せず。））が設けられており、このセ
ンサマークを光電管等の位置決めセンサ３４が検知して
フィルムシート１１０は雌金型１１に対して所望の位置
に配置される。なお、図示はしないが、センサマークと
位置決めセンサにより、フィルムシートを送り方向に対
して平行方向以外に、必要に応じて直角方向にも位置合
せする。勿論、フィルムシートと雌金型との位置合わせ
が必要無い場合は、位置決めセンサとセンサマークは不
要である。

【００６９】なお、通常、雌金型１１は凹なるキャビテ
ィ面を有している為に雌型と呼ぶ。雄金型１２は凸なる
キャビティ面を有している為に雄型と呼ぶ。しかし、必
ずしも雌金型１１が凹、雄金型１２が凸、なるキャビテ
ィ面を有す必要は無く、逆の場合も有りえる。要は、雌
金型１１が少なくともフィルムシート成形用の通気孔を
有し、雄金型１２が少なくとも溶融樹脂等を金型内に導
入する射出孔を備えていればよい。

【００７０】射出成形同時一体化装置に装填される熱盤
３６（加熱装置）は熱盤面とフィルムシートの間に部分
的に加熱調整材を配置した構成とするものである。上記
熱盤３６を用いてフィルムシート１１０を加熱するに
は、フィルムシート１１０をクランプ３５で雌金型１１
に固定し、熱盤の加熱面がフィルムシートに対面しかつ
非接触となる位置に熱盤を配置することで、フィルムシ
ートを所望に加熱し軟化させる。熱盤を、その加熱面が
フィルムシートに対して非接触に配置するには、熱盤を
支持する可動支持具４２が熱盤の重量等を配慮した十分
な剛性が有れば、可動支持具によって熱盤をフィルムシ
ートに対して所定の対面する位置に配置するのみで、フ
ィルムシートと熱盤とを所定の距離だけ隔てた位置に配
置できる。

【００７１】その後、雌金型１１に設けられた真空源
（図示せず。）に接続された通気孔１３により雌金型１
１のキャビティ空間の脱気を行い、空気圧によってフィ
ルムシート１１０を雌金型１１のキャビティ面に沿って
密着させることで、フィルムシート１１０の成形が行わ
れる。この時、必要に応じて熱盤側からも圧空吹き出し
を併用してフィルムシートの雌金型１１への成形を行っ
てもよい。

【００７２】フィルムシート配設後は、型閉めし、溶融
樹脂を金型内に射出する。なお、熱盤３６はエアーシリ
ンダまたは油圧シリンダ等の駆動手段によって型閉め時
には上方に移動し金型間から退避する。かくして、熱盤
を備えたインモールド成形装置を用いることによって目
的とする機能性部材を表面に備えた成形品が得られる。
なお、熱盤３６は成形品の凹凸形状に応じて、例えば摂
氏６０度〜１８０度の範囲にフィルムシート１１０を加
熱する。本願発明の実施の形態５においては約摂氏７０
度（℃）に加熱する。

【００７３】次に、インモールド成形の動作について説
明する。まず、フィルムシート１１０の送り装置を用い
て位置決めセンサで位置決めマークを読み取って、ロー
ル上のフィルムシートを送りロール３２から雌雄金型間
に所定ピッチだけ供給して所望の位置に停止させる。な
お、フィルムシート１１０は機能性部材（光触媒または
抗菌部材または蓄光部材の内、いずれか一つまたはその
組合せ）を備えた面が雌金型１１のキャビティ（凹面）
に対面するごとく配置する。次に、所定温度に昇温した
熱盤３６を雌金型１１に押圧し、フィルムシート１１０
を雌金型１１と熱盤３６とで挟持し、非接触でフィルム
シート１１０を１０秒間加熱する。フィルムシート１１
０は約摂氏７０度となる。次いで、雌金型１１によりフ
ィルムシート１１０を真空吸着する。その後、熱盤３６
を金型間から退避させ、型閉め、続いて軟化（流動化）
した樹脂部材またはセラミックス部材またはガラスまた
はゴム部材の内いずれか一つを射出して成形を行う。

【００７４】上記構成により機能性部材を表面に備えた
成形品の斜視図を図７に示す。また、図７を切断線Ａ−
Ａで切断した断面図を図８に示す。

【００７５】なお、上記実施の形態１〜実施の形態５に
おいて、射出する樹脂部材としてはＰＳ、ＡＢＳ、Ｐ
Ｐ、ＰＣ、アクリル樹脂、塩化ビニール、ポリアミド樹
脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂等任意の樹脂部材を
用いてよい。勿論、生分解プラスチックとしてもよい。
例えば、グルテン等の変性蛋白質部材、変性蛋白質部材
と紙または紙を構成するセルロースとを混練した部材、
寒天部材、ジャガイモのでんぷんを水で練った部材、天
然高分子ノバモント（商品名マタービー／日本合成科学
工業）、微生物産性ポリエステル系ＩＣＩ（商品名バイ
オポール／ＩＣＩジャパン）、化学合成法脂肪族系ポリ
エステル（商品名ビオノーレ／昭和高分子）など任意に
用いてよい。

【００７６】射出成型するセラミックス部材もアルミナ
（Ａｌ↓２Ｏ↓３）、窒化珪素（Ｓｉ↓３Ｎ↓４）、ス
テアタイト、フォルステライト、ジルコニア、フェライ
ト、ベリリア、マグネシア等任意の部材を用いてよい。
ゴム部材についてもシリコンゴム、ブチルゴム、弗素ゴ
ム、天然ゴムなど任意のゴム部材としてよい。

【００７７】さらに、機能性フィルムシートを一体化す
る成形対称物をリモコン、携帯電話、携帯情報端末機器
等の筐体、各種キートップ、スイッチボタン、シート状
スイッチ、入力装置用シート、避難誘導装置、夜間標
識、装飾品など任意の部材としてよい。

【００７８】

【発明の効果】以上のように本発明におけるフィルムシ
ートを金型内に配置し、射出成形により任意形状の対象
物表面に容易に機能性部材（光触媒または抗菌部材また
は蓄光部材の内いずれか一つ、またはその組み合わせ）
を一体化し配設できる。また、機能性部材の使用量を低
減できる。さらに、機能性部材を表面に備えた成形品等
は細菌の繁殖を防止したり、大気中または表面に付着し
た悪臭や汚染物質たとえば有機物や窒素酸化物などを酸
化して分解し特別の装置や人手を用いる事なく除去でき
る。その結果、健康で快適な生活を可能にする。また、
院内感染も低減できる。さらに、蓄光部材は電源切断後
ま自己発光し周囲を照明する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるフィルムシート
の製造方法の一例を示す概念図

【図２】本発明の実施の形態２におけるフィルムシート
の製造方法の一例を示す概念図

【図３】本発明の実施の形態３におけるフィルムシート
の製造方法の一例を示す概念図

【図４】本発明の実施の形態４におけるフィルムシート
の製造方法の一例を示す概念図

【図５】本発明の実施の形態５におけるインモールド成
形のフローチャート

【図６】本発明の実施の形態５におけるインモールド成
形装置の概念を示す要部断面図

【図７】機能性部材を表面に備えた成形品の斜視図

【図８】図７を切断線Ａ−Ａで切断した断面図

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 機能性部材（抗菌部材または光触媒ま
たは蓄光部材の内いずれか一つ、またはその組み合わ
せ） ４ 接着材と機能性部材の混合物 ４０ ニーダー ５０ 押圧ローラー １００，１０５，１１０，１２０ シート １１ 雌型 １２ 雄型 １３ 通気孔 １４ 射出孔 ２０ 送り出しローラ ２１ 巻取りローラ ２３ タンク ２４ 塗布ローラ ２５ ホッパ ２６ 加圧ローラ ３１ 供給ロール ３２ 送りロール ３３ 巻取ロール ３４ 位置決めセンサ ３５ クランプ ３６ 熱盤

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓄光部材を練り込んだ部材をシート状に
   成形したことを特徴とするインモールド成形用フィルム
   シート。
2. 【請求項２】 シートを厚さ寸法３μｍ〜１５０μｍの
   ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート／ポリエステル）
   樹脂としたことを特徴とする請求項１記載のインモール
   ド成形用フィルムシート。
3. 【請求項３】 蓄光部材と抗菌部材を練り込んだことを
   特徴とするシート。
4. 【請求項４】 蓄光部材と光触媒を練り込んだことを特
   徴とするシート。
5. 【請求項５】 基材表面に抗菌部材または光触媒または
   蓄光部材の内いずれか一つ、またはその組合せを埋設し
   たことを特徴とするシート。
6. 【請求項６】 基材を樹脂またはセラミックスまたはゴ
   ム部材の内いずれか一つとしたことを特徴とする請求項
   ５記載のシート。
7. 【請求項７】 基材表面に接着材を配設し、更に重ねて
   抗菌部材と蓄光部材の二種類，または光触媒と蓄光部材
   の二種類の内、いずれか一方の二種類を配設したことを
   特徴とするシート。
8. 【請求項８】 基材表面に蓄光部材と接着材との混合
   物，または抗菌部材と蓄光部材と接着材との混合物，光
   触媒と蓄光部材と接着材との混合物の内、いずれか一つ
   の混合物を配設したことを特徴とするシート。
9. 【請求項９】 抗菌部材と光触媒と蓄光部材との組合せ
   の内、いずれか一つの組合せを練り込んだ部材をニーダ
   ーより押し出し，シート状に成形したことを特徴とする
   シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 押し出し機よりシート基材を吐出し、
    前記シート基材表面に抗菌部材または光触媒または蓄光
    部材の内いずれか一つの機能性部材またはその組合せを
    配設し、その後、押圧して前記シート基材の表面に埋設
    したことを特徴とする機能性シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 シート基材表面に抗菌部材または光触
    媒または蓄光部材の内いずれか一つの機能性部材または
    その組合せを配設する手段として、塗布ローラーを用い
    たことを特徴とする請求項１０記載の機能性シートの製
    造方法。
12. 【請求項１２】 シート基材表面に抗菌部材または光触
    媒または蓄光部材の内いずれか一つの機能性部材または
    その組合せを散布して配設したことを特徴とする請求項
    １０記載のシートの製造方法。
13. 【請求項１３】 フープ状のシート基材表面に接着材を
    印刷し、前記接着材上に抗菌部材と光触媒と蓄光部材と
    の組合せの内、いずれか一つの組合せを配設したことを
    特徴とするシートの製造方法。
14. 【請求項１４】 フープ状のシート基材表面に接着材を
    印刷し、前記接着材上に抗菌部材と光触媒と蓄光部材と
    の組合せの内、いずれか一つの組合せを配設し、その
    後、押圧して前記接着材の表面に埋設したことを特徴と
    するシートの製造方法。
15. 【請求項１５】 フープ状のシート基材表面に抗菌部材
    と蓄光部材，または光触媒と蓄光部材，または蓄光部材
    の内，いずれか一つを含んだ接着材を印刷したことを特
    徴とするシートの製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１〜８のいずれかに記載のシー
    トを金型内に配置し、流動部材を射出して一体成型した
    ことを特徴とする成形品。
17. 【請求項１７】 流動部材を樹脂部材またはセラミック
    スまたはガラスまたはゴム部材の内いずれか一つとした
    ことを特徴とする請求項１６記載の成形品。