JPH10282838A

JPH10282838A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10282838A
Application number: JP9088011A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-04-07
Filing date: 1997-04-07
Publication date: 1998-10-23
Anticipated expiration: 2017-04-07
Also published as: JP3588738B2

Abstract

(57)【要約】【課題】導電層を破損することなく突当コロが設けら
れ、導電層よりの良好な導通が行われ、また、導通用部
材により導電層を破損することなく、導電層よりの良好
な導通が行われる画像形成装置を提供すること。【解決手段】像形成体が絶縁性の透光性基体と透光性
基体の外周面に透光性の導電層と感光層とを設けて形成
されると共に、導電層が感光層より幅広く形成され、導
電層端部より導通をとる一方絶縁性薄膜層を設け、絶縁
性薄膜層に現像手段の両端に設けられた突当コロを当接
することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周囲に帯電
手段、像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う
電子写真方式の画像形成装置に関し、特に像形成体と現
像手段との間隙を保持する突当コロの配設の仕方や像形
成体の接地の仕方に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
の１つとして、１つの像形成体である感光体の一回転以
内に各色毎の帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカ
ラー画像を形成するカラー画像形成装置が知られてお
り、像形成体の基体を樹脂やガラス等の透光性の素材に
よって形成し、その内部に複数の像露光手段を収容し
て、画像を前記の基体を通してその外周に形成した感光
層に露光する形態の装置が、例えば、特開平５−３０７
３０７号公報によって提案されている。

【０００３】また、現像手段と像形成体との間隙を保持
する方法として現像手段の両端に像形成体に従動回転す
る突当コロを設けたものが従来より用いられている。

【０００４】また、従来の像形成体の接地の仕方とし
て、基体と導電層及び感光層とにより形成される像形成
体の端部に露出された導電部を設け、導電部に導通用部
材として導電性ブラシを用い、導電性ブラシを導電部に
接触させて接地する方法が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
画像形成装置においては、像形成体の内部に像露光手段
を配置し内部より像露光を行うため透光性基体が用いら
れ、透光性基体は絶縁性のため導電層を設け、像形成体
の端部よりアースをとることにしているが、像形成体と
現像手段とを所定の間隙に保持する突当コロにより導電
層が破損され良好な導通が得られないといった問題が生
じる。特に突当コロの使用頻度の多いカラー画像形成装
置において問題が大きい。

【０００６】また、導通用部材として導電性ブラシを接
触させて接地する方法を用いると、導電性ブラシにより
導電層が剥離され易く導通不良が生じるといった問題が
起こる。

【０００７】本発明は、上記の問題点を解決して改良し
た結果、導電層を破損することなく突当コロが設けら
れ、導電層よりの良好な導通が行われ、また、導通用部
材により導電層を破損することなく、導電層よりの良好
な導通が行われる画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像形成体
と、前記像形成体を帯電させる帯電手段と、前記像形成
体の内部に配設され前記像形成体に像露光し潜像を形成
させる像露光手段と、前記像形成体に形成された潜像を
現像する現像手段とを設け、前記現像手段に設けられ前
記像形成体と前記現像手段との間隙を所定の値に保つ突
当コロを前記像形成体の両端に配設した画像形成装置に
おいて、前記像形成体が絶縁性の透光性基体と前記透光
性基体の外周面に透光性の導電層と感光層とを設けて形
成されると共に、前記導電層が前記感光層より幅広く形
成され、前記導電層端部より導通をとる一方前記導電層
上の或いは前記感光層上の両端に絶縁性薄膜層を設け、
前記絶縁性薄膜層に前記現像手段の両端に設けられた突
当コロを当接することを特徴とする画像形成装置によっ
て達成される（第１の発明）。

【０００９】また、上記目的は、像形成体と、前記像形
成体を帯電させる帯電手段と、前記像形成体の内部に配
設され前記像形成体に像露光し潜像を形成させる像露光
手段と、前記像形成体に形成された潜像を現像する現像
手段とを設け、前記現像手段に設けられ前記像形成体と
前記現像手段との間隙を所定の値に保つ突当コロを前記
像形成体の両端に配設した画像形成装置において、前記
像形成体が絶縁性の透光性基体と前記透光性基体の外周
面に透光性の導電層と感光層とを設けて形成されると共
に、前記導電層が前記感光層より幅広く形成される一方
前記現像手段の両端の設けられた突当コロの当接幅より
狭く形成し、前記導電層の露出部に前記導電層より導通
をとる導通用部材を当接することを特徴とする画像形成
装置によって達成される（第２の発明）。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１１】本発明に共通する画像形成装置の一実施形
態の画像形成プロセス及び構成を図１〜図７により説明
する。図１は、本発明に共通する画像形成装置の一実施
形態のカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２
は、図１の像露光手段の要部拡大断面図であり、図３
は、図２の斜視図であり、図４は、像形成体の支持構造
を示す正面図であり、図５は、像形成体の支持構造を示
す断面図であり、図６は、像形成体ユニットの断面図で
あり、図７は、露光ユニットの断面図である。

【００１２】図１ないし図３、及び図５によれば、円筒
状の像形成体である感光体ドラム１０は、例えば、ガラ
ス材や透光性アクリル樹脂の透光性部材によって形成さ
れる円筒状の透光性基体１上に、透光性の導電層２及び
感光層としての有機感光層（ＯＰＣ、感光層ともいう）
３を該透光性基体１の外周に形成したものであり（後述
する図８ないし図１０に示す）、導電層２を接地された
状態で図１の矢印で示す反時計方向に回転される。

【００１３】本実施形態では、像露光光に対し感光体ド
ラムの透光性の導電層２及び有機感光層３によって形成
される光導電体層は適切なコントラストを生成できる露
光感度を有していればよい。従って、本実施形態におけ
る感光体ドラム１０のガラスや透光性樹脂を用いた基体
の光透過率は、１００％である必要はなく、露光ビーム
の透過時にある程度の光が吸収されるような特性であっ
ても構わない。透光性基体１の素材としては、ガラス材
の他にアクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステル
モノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、
表面性等において優れており好ましく用いられるが、そ
の他一般光学部材などに使用されるフッ素、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートな
どの各種透光性樹脂が使用可能である。また、透光性基
体１は露光光に対し透光性を有していれば、着色してい
てもよい。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。

【００１４】透光性樹脂による基体の製造方法としては
遠心重合法で高精度の素筒をつくることができる。この
製造法は、プラスチック材料モノマーを合成し、重合さ
せるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側板
にて密封して固定し、これを回転させると共に、適度に
加熱することにより均一な重合を促進させる。重合終了
後は冷却し、得られた透光性基体１を型より取り出し、
切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置の感
光体ドラム用の基体が製造される（遠心重合法）。

【００１５】遠心重合によって成型される透光性のプラ
スチックの基体の素材としては、上記のごとくメタクリ
ル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透
明性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その
他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、
ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリス
チレン、ポリイミド、ポリエステルあるいはポリ塩化ビ
ニル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。遠
心重合法では真円度が成型に用いられる型で決まるの
で、高精度の基体を得ることができる。また、偏肉は重
合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化する。

【００１６】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性基体１を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、ガラ
ス材よりも製造が容易でコストが安い感光体ドラム１０
が提供される。

【００１７】次に、透光性の導電層２の成膜法として
は、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング
法、各種ＣＶＤ法を用いて、インジウム・スズ・酸化物
（ＩＴＯ）、アルミナ、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウ
ム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透
光性を維持した薄膜が用いられる。また、好ましくは、
浸漬塗工法やスプレー塗布法等を用いて上記透明の導電
性（例えばＩＴＯ）の微粒子とバインダー樹脂とからな
る導電性樹脂層等が用いられる。この場合、透光性を高
めるためには、層を構成する微粒子を光散乱がほとんど
ないレイリー散乱（露光波長の１／１０以下の大きさの
微粒子による散乱）領域の、５００オングストローム程
度以下に制御することが好ましい。特に、主構成材料と
して、１次粒子径が４００オングストローム以下の導電
性微粒子を用い、かつ、粒子半径の分布を±１００オン
グストローム以下に制御したものを好ましく用いること
ができる。

【００１８】有機感光層３は、電荷発生物質（ＣＧＭ）
を主成分とする電荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を主成分とする電荷輸送層（ＣＴＬ）とに機
能分離された二層構成の感光層とされる。二層構成の有
機感光層３は、ＣＧＬが薄いために像露光光の透過性が
良く本発明に適する。なお有機感光層３は、電荷発生物
質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を１つの層中に
含有する単層構成とされてもよく、該単層構成又は前記
二層構成の有機感光層３には、通常バインダー樹脂が含
有される。

【００１９】イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）のコロナ放電用の帯電手段とし
てのスコロトロン帯電器１１は、感光体ドラム１０の前
述した有機感光層に対し所定の電位に保持されたグリッ
ドと放電電極によるコロナ放電とによって帯電作用を行
い、感光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【００２０】Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫの各色毎の像露光手段と
しての露光光学系１２は、露光系として基板１２２上に
感光体ドラム１０の軸と平行な主走査方向に配列された
複数の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２
１をアレイ状に並べた線状の露光素子１２ａと、結像素
子としての光集束性光伝送体（商品名、セルフォックレ
ンズアレイ）１２ｂとよりなり、セルフォックレンズア
レイ１２ｂがレンズ保持部材１２ｃに例えば図２及び図
３に黒丸で示す接着剤により固定され、また、露光素子
１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱伝導性の良好
な金属部材としての金属ケーシング１２ｄに固定され、
更に露光素子１２ａとセルフォックレンズアレイ１２ｂ
とが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２ｄにレ
ンズ保持部材１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固
定されて露光光学系１２が構成される。

【００２１】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００２２】各色毎の露光光学系１２は楔状の貼付部材
２１を用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０と
の主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走査
方向とを位置出しされる状態に調整されて露光光学系支
持部材であり共通支持体としての、例えば取付部が正八
角柱の左右の支持部材２０ａ，２０ｂに接着剤にて取付
けられる。左右の支持部材２０ａ，２０ｂは左右相互が
位置出しされ、各色毎の露光光学系１２を保持した状態
で、左右の支持部材２０ａ，２０ｂの中心軸を感光体ド
ラム１０の中心軸に合わせて感光体ドラム１０の内側に
配置される。従って、感光体ドラム１０に対し露光光学
系１２による像露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直
に行われる。

【００２３】感光体ドラム１０としては外径５０〜２０
０ｍｍのものが用いられ、左右の支持部材２０ａ，２０
ｂとしては差渡し径３０〜１８０ｍｍのものが用いられ
る。

【００２４】不図示のイメージスキャナにより読込まれ
たり、外部信号等により入力されて不図示の記憶部、例
えばＲＡＭ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の
制御部を通して記憶部より順次読み出され、リード線１
２Ａを通して各色毎の露光光学系１２にそれぞれ電気信
号として入力され、ＬＥＤ１２１が、例えばパルス幅変
調方式（ＰＷＭ方式）により発光される。この実施形態
で使用される発光素子の発光波長は６００〜９００ｎｍ
の範囲のものである。

【００２５】上記の如く、各露光光学系１２は何れも露
光光学系支持手段として設けた左右の支持部材２０ａ，
２０ｂに取り付けられて前記感光体ドラム１０の基体内
部に収容され、各露光光学系１２に設けられたＬＥＤ１
２１への信号入力を行うリード線１２Ａが前面側（図５
の左側）の支持部材２０ａの窓２０Ａから外部に引出さ
れる。

【００２６】また、支持部材２０ａ，２０ｂには各色毎
の露光光学系１２の他に転写同時露光手段としての転写
同時露光器１２ｄや光検知手段としての、例えばトナー
濃度センサ１２ｆが取付けられて感光体ドラム１０の基
体内部に収容され、支持部材２０ａ，２０ｂに設けられ
た転写同時露光手段や光検知手段よりの信号を行うリー
ド線１２Ｂが、リード線１２Ａに束ねられ、前記前面側
（図５の左側）の支持部材２０ａの窓２０Ａから外部に
引出される。該トナー濃度センサ１２ｆによりトナー濃
度補正、γ補正、露光量補正等が行われる。

【００２７】イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像剤を収容するＹ、Ｍ、
Ｃ及びＫの各色毎の現像手段としての現像器１３は、そ
れぞれ感光体ドラム１０の周面に対し、感光体ドラム１
０と現像スリーブ１３０との所定の間隙を保持する突当
コロ１３１（図８ないし図１０に示す）により感光体ド
ラム１０と所定の間隙を保って配置され、現像領域にお
いて感光体ドラム１０と同方向に回転する現像スリーブ
１３０を備えている。

【００２８】各現像器１３は、前述したスコロトロン帯
電器１１による帯電，露光光学系１２による像露光によ
って形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バ
イアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００２９】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
はコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００３０】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００３１】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号
による露光が開始されドラムの回転走査によってその表
面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応す
る静電潜像を形成する。

【００３２】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ１３０上の現像剤が非接触の状態で反転現像さ
れ感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナ
ー像が形成される。

【００３３】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにスコロトロン帯電器１１
（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１
２（Ｍ）の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像
信号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１
３（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロ
ー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が
順次重ね合わせて形成されていく。

【００３４】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３
（Ｃ）によってさらに第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）および現像器１３（Ｋ）
によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像
が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回
転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００３５】これ等各露光光学系１２による感光体ドラ
ム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前
述した露光波長に対し透明な基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。なお各現像器に
よる現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０
に対し直流あるいはさらに交流を加えた現像バイアスが
印加され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤
によるジャンピング現像が行われて、透光性の電導層を
接地する感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が
行われるようになっている。

【００３６】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。この際、良
好な転写がなされるように、例えば発光ダイオードを用
いた転写同時露光器１２ｇによる一様露光が行われる。

【００３７】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として抵抗値１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍで、厚さ５〜
５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされ
る。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基
体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリ
エステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等を使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃおよび１４Ｄ
の間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達される動力により
感光体ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環し
て搬送される。

【００３８】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方、ローラ１４Ｃの外周のベルト面を転写
部材である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点
においてトナー像の転写域を形成している。

【００３９】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。すなわちドラム上のカラートナー
像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らす
ことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１
〜３ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト
１４側に効率良く転写される。

【００４０】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出
されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベル
ト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ
１５の転写域へと給紙される。

【００４１】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜３ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００４２】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００４３】前述した感光体ドラム１０および中間転写
ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００および
中間転写ベルトクリーニング装置１４０が設置され、感
光体ドラム１０は感光体ドラム１０に常時圧接されてい
るクリーニング部材としてのクリーニングブレード１０
１により、また、中間転写ベルト１４は中間転写ベルト
１４に常時圧接されている中間転写ベルトクリーニング
ブレード１４１により、それぞれ残留した付着トナーの
除去がなされて周面が常に清浄な状態に保たれる。

【００４４】図７によれば、１２０は露光ユニットであ
り、露光ユニット１２０は以下の如くして組立、構成さ
れる。

【００４５】支持部材２０ａ，２０ｂは各露光光学系１
２の両端部を支持する左右一対の部材により構成されて
いて、何れも中心軸である支持軸３０に挿入され支持さ
れている。各露光光学系１２の両端部は、支持部材２０
ａ，２０ｂの外周面に取り付けられ固定される。支持軸
３０には右側のピン３１が所定位置に植設されていて、
右側の支持部材２０ｂを支持軸３０に挿入したのち、右
側のピン３１に、図示右側の支持部材２０ｂの右側面の
Ｖ字型溝を当接させ、次に、支持軸３０にピン３２を所
定位置に植設し、左側のピン３２に、図示左側の支持部
材２０ａの右側面を当接させ、軸方向の位置決めが行わ
れる。

【００４６】なお、前記支持部材２０ａ，２０ｂと支持
軸３０とが初めから一体で形成されているなら、この作
業は必要なくなることになる。

【００４７】露光光学系１２の両端部を支持し取り付け
る支持部材２０ａ，２０ｂの支持部は、正八角柱状の側
面をなしていて、該支持部材２０ａ，２０ｂの正八角柱
状の側面を予め定盤上で同一平面上になるように設置さ
れる。

【００４８】各露光光学系１２は、それぞれの両端部を
楔状の貼付部材２１により感光体ドラム１０の感光体層
面に対する距離及びそれぞれの間隔が所定の位置関係に
なるよう不図示の治工具により位置調節されて、接着に
より前記支持部材２０ａ，２０ｂの正八角柱状の支持部
に固定され、露光ユニット１２０が組立、構成される。

【００４９】図６によれば、支持軸３０に支持部材２０
ａ，２０ｂを介して各露光光学系１２が固定された露光
ユニット１２０が感光体ドラム１０に内包された状態
で、軸受け部材としての軸受Ｂ１，Ｂ２の外輪をそれぞ
れ圧入されたフランジ部材１０Ａ，１０Ｂが、露光ユニ
ット１２０の左右の支持部材２０ａ，２０ｂに、軸受Ｂ
１，Ｂ２の内輪をそれぞれ圧入されて取付けられ、像形
成体ユニットとしてのドラムユニット３００が構成され
る。

【００５０】図４及び図５によれば、感光体ドラム１０
は両端部に備える側面部材としてのフランジ部材１０Ａ
およびフランジ部材１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介して前
記の支持部材２０ａ，２０ｂに回動自在に支持されてい
て、フランジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動によ
り固定状態にある支持軸３０を回転中心として回動され
る。

【００５１】前記の支持軸３０を中心とし感光体ドラム
１０ならびに各露光光学系１２が同軸上にドラムユニッ
ト３００として一体化され、支持軸３０が該ドラムユニ
ット３００を支持した状態で、像形成体ユニット及び像
露光手段の保持部材として、コの字状に形成して一体に
接続された対称形の前後に設けられた各ドラムサポート
板４０の間に、ドラムユニット３００が軸受け支持され
る。

【００５２】前記の保持部材としてのドラムサポート板
４０は前後の接続部に、例えば鉄、アルミ等の金属部材
を用いた吊り下げ手段としてのレール部材５０を設けて
いて、前記のレール部材５０を装置本体の備えるガイド
部材６０に挿入し係合して吊り下げ状態にすることによ
り前記の支持軸３０は、従って感光体ドラム１０ならび
に各露光光学系１２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００５３】更に前記の支持軸３０は正規の位置まで挿
入されると、前述した吊り下げ状態から後方のドラムサ
ポート板４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板とし
ての後側板（図５の右側の側板）７１の備える受座７２
に嵌合し、前方のドラムサポート板４０より突出する軸
端部３０Ａが、像形成体ユニット及び像露光手段の保持
部材としてのドラム支持基板８０の備える受座８１に対
しテーパー嵌合するネジ部材８２に支持されることによ
り、感光体ドラム１０を正規の設定位置に正確に規制し
て歯車１０Ｇを駆動側の歯車に噛合し、一方、各露光光
学系１２がさらに軸端部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を
前記の受座７２に形成した断面形状Ｖ字型の溝に係合さ
れることにより、装置本体に対する所定の角度位置に正
確に規制され固定状態となる。

【００５４】前述の如く、転写同時露光手段や光検知手
段よりの信号出力を行うリード線１２Ｂが束ねられた、
各露光光学系１２に設けられるＬＥＤ１２１の信号入力
を行うリード線１２Ａが、支持部材２０ａに設けられた
窓２０Ａを通して（図２及び図３にて説明した）、ま
た、前方のドラムサポート板４０の切欠部４０Ａ、ドラ
ム支持基板８０の貫通孔８０Ｂを通してドラムユニット
３００の外部へ引出される。リード線１２Ａに対応した
窓２０Ａ、切欠部４０Ａ及び貫通孔８０Ｂはそれぞれ位
相を合わせて配置されている。切欠部４０Ａが孔によ
り、また、貫通孔８０Ｂが切欠きにより形成されていて
もよい。

【００５５】上記により、リード線による像露光手段へ
の負荷を掛けずに、像露光手段が変形されることなくリ
ード線が支持部材の外部に引出される。また、位相を合
わせて設けられた側面部材の孔や保持部材の切欠部或い
は貫通孔を通して、像露光手段への負荷を掛けずにリー
ド線が像形成体ユニットより外部に引出され、像露光手
段の変形が防止される。

【００５６】前記のドラム支持基板８０は、上下の各基
準穴Ｈ１が前方の装置基板としての前側板７０の備える
一対の基準ピンＰ２に係合してその取付位置が決定され
た上で複数個所のネジ止メにより前側板７０に固定され
るもので、さらに複数の窓８０Ａを開口していて前述し
た棒状をなす各スコロトロン帯電器１１をドラム支持基
板８０の外部より挿入して感光体ドラム１０に対して所
定の間隔位置に設定すると共に電極を接続した状態でネ
ジ止メにより固定し支持している。

【００５７】従って前記のドラム支持基板８０は、各ス
コロトロン帯電器１１を前記の窓８０Ａを経て取り外し
た状態で前記のネジ部材８２を取り除くと複数個所のネ
ジ止メを解除するのみにして前側板７０より分離され
る。

【００５８】その状態から前記のドラムサポート板４０
がガイド部材６０の案内によりレール部材５０をスライ
ドして引出され、感光体ドラム１０ならびに各露光光学
系１２を一体化したドラムユニット３００が水平方向に
移動し、装置基板としての前側板７０の像形成体開口部
としての開口孔７０Ａより装置本体の外部へと取り出す
ことが可能となる。

【００５９】前記のドラムサポート板４０によって支持
された感光体ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始
に先立って、感光体ドラム１０の周辺に配置される中間
転写ベルト１４ならびにクリーニングブレード１０１の
各圧接作用が事前に解除されているクリーニング装置１
００は、１〜１０ｍｍ程度退避状態とされており、ま
た、感光体ドラム１０の周辺に配置される各現像器１３
は、感光体ドラム１０の引出し方向と同方向に現像器１
３を引出し可能な３０〜５０ｍｍ程度の位置まで退避状
態とされており、装着後再び圧接状態に後帰されるもの
とする。

【００６０】実施形態１本発明の像形成体と現像手段との間隙を保持する突当コ
ロの配設の仕方についての第１の例を図８を用いて説明
する。図８は、突当コロの配設の仕方の第１の例を示す
図である。

【００６１】図８によれば、感光体ドラム１０は金属部
材よりなる両端のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図
示）が、軸受（ベアリング）Ｂ２，Ｂ１（不図示）を介
して後側板７１に固定される回転支持軸３０に保持され
る両端の支持部材２０ｂ，２０ａ（不図示）に、回動自
在に支持されるが、感光体ドラム１０の両端にフランジ
部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が圧入され、フランジ部
材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）により感光体ドラム１０が
保持される。

【００６２】各現像器１３が点線矢印ｃにて示す感光体
ドラム１０の中心軸方向であり感光体ドラム１０の引出
し方向と、直交する実線矢印ａにて示す方向に、前記退
避位置より移動され感光体ドラム１０に当接されるが、
例えば厚み３ｍｍ、外径２０ｍｍの両端の円板状の突当
コロ１３１により、現像スリーブ１３０が後述する絶縁
性薄膜層としてのテープ部材Ｔを介し、感光体ドラム１
０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ〜６００μｍを
あけて非接触に保たれて各現像器１３が装着される。

【００６３】また、後側板７１には、その背面に前記の
歯車１０Ｇを駆動する駆動モータＭ１ならびにその動力
伝達手段すなわち歯車１０Ｇの駆動系Ｇ（Ｔ）が取り付
け支持されており、駆動系Ｇ（Ｔ）の駆動をうけて感光
体ドラム１０が回転される。感光体ドラム１０に設けら
れた歯車１０Ｇと少なくとも歯車１０Ｇに結合する駆動
系Ｇ（Ｔ）の最終歯車Ｇ１とをハスバ歯車にて構成し、
回転時に感光体ドラム１０が実線矢印ｂで示す方向に押
圧され、フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）と両端
の支持部材２０ｂ，２０ａ（不図示）とに嵌込まれた軸
受Ｂ２，Ｂ１（不図示）のスラスト方向の遊びを吸収
し、一方向に押圧した状態で回転される。これにより、
両端の軸受Ｂ２，Ｂ１（不図示）の遊びによって発生す
る、各露光光学系間の露光光の像形成体上での位置ズレ
を防止し、高精度のレジスト合わせがなされた良好な重
ね合わせカラートナー像が形成される。

【００６４】また、現像スリーブ１３０は感光体ドラム
１０の後側のフランジ部材１０Ｂに設けられた歯車１０
Ｇと結合する不図示の歯車により回転駆動される。突当
コロ１３１は感光体ドラム１０の回転により従動回転さ
れる。

【００６５】前述したように感光体ドラム１０は円筒状
の透光性基体１とその外周面に導電層２と感光層（有機
感光層）３とがその順に塗布されて構成されるが、導電
層２は厚み０．１〜５μｍであり、感光層（有機感光
層）３は厚み２０〜４０μｍであり前述したように電荷
発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする０．５〜５μｍの電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分
とする２０〜４０μｍの電荷輸送層（ＣＴＬ）とにより
構成される。導電層２は感光層３より幅広く設定され透
光性基体１の端部まで設けられており、導電層２の端部
が金属部材からなるフランジ部材１０Ｂと接触され、歯
車１０Ｇを介しこれに連なる歯車列を通して接地される
装置本体と導電層２との導通がとられる。フランジ部材
１０Ｂに直接軸受（ベアリング）Ｂ２を嵌込み導電層２
の端部より軸受Ｂ２を介して導通をとることも可能であ
る。

【００６６】また、透光性基体１の導電層２の外周面上
の両端に絶縁性薄膜層としてのテープ部材Ｔが巻付けら
れ、両端のテープ部材Ｔの外周面に突当コロ１３１が当
接される。テープ部材Ｔを挟んで突当コロ１３１が設け
られるので、突当コロ１３１により導電層２が破損され
ることなく、導電層２よりの良好な導通が行われる。

【００６７】テープ部材Ｔとしては、厚みが２０〜５０
μｍで、例えばテフロンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）等の絶縁性のフィルムが用いられ、張合わせ
部ｄは突当コロ１３１との接触回転時の剥がれが防止さ
れるように、傾斜して設けられる。テープ部材Ｔを絶縁
性とすることにより、テープ部材Ｔが外れたり、剥がれ
たりしても周囲の帯電手段や現像手段での放電やリーク
の発生を防止する。

【００６８】感光層３は現像スリーブ１３０の幅より広
く設定され、前記両端のテープ部材Ｔの内側迄の幅に設
定される。

【００６９】また、感光体ドラム１０に当接するクリー
ニング部材としてのクリーニングブレード１０１の幅は
その端部が、テープ部材Ｔと所定の間隔Ｌ１を置いて導
電層２の両端に設けられたテープ部材Ｔより内側に設け
られる。クリーニングブレード１０１はテープ部材Ｔに
重ならなければよく、テープ部材Ｔ部分に重なったり、
テープ部材Ｔより幅広く設定されると、クリーニングブ
レード１０１に溜まったトナーがテープ部材Ｔの下に入
り込み、テープ部材Ｔが剥がれたり、浮いたりする原因
となるので好ましくない。

【００７０】また、クリーニングブレード１０１の幅は
その端部が、感光層３の端部と所定の間隔Ｌ２を置いて
感光層３の両端より外側に設けられる。これにより感光
層全域の転写残トナーが確実にクリーニングされる。

【００７１】実施形態２本発明の像形成体と現像手段との間隙を保持する突当コ
ロの配設の仕方についての第２の例を図９を用いて説明
する。図９は、突当コロの配設の仕方の第２の例を示す
図である。本実施の形態は実施形態１にて説明した構成
と同様の構成をとるが、実施形態１にて説明したのと異
なり透光性基体１の外周面に塗布される導電層２上の感
光層３の幅を実施形態１より長くとり、該感光層３の外
周面にテープ部材Ｔを巻きつけたものである。実施形態
１と同様の機能、構造を有する部材には同一の番号を付
した。

【００７２】図９によれば、感光体ドラム１０は金属部
材よりなる両端のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図
示）が、軸受（ベアリング）Ｂ２，Ｂ１（不図示）を介
して後側板７１に固定される回転支持軸３０に保持され
る両端の支持部材２０ｂ，２０ａ（不図示）に、回動自
在に支持されるが、感光体ドラム１０の両端にフランジ
部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が圧入され、フランジ部
材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）により感光体ドラム１０が
保持される。

【００７３】各現像器１３が点線矢印ｃにて示す感光体
ドラム１０の中心軸方向であり感光体ドラム１０の引出
し方向と、直交する実線矢印ａにて示す方向に、前記退
避位置より移動され感光体ドラム１０に当接されるが、
例えば厚み３ｍｍ、外径２０ｍｍの両端の円板状の突当
コロ１３１により、現像スリーブ１３０が後述する絶縁
性薄膜層としてのテープ部材Ｔを介し、感光体ドラム１
０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ〜６００μｍを
あけて非接触に保たれて各現像器１３が装着される。

【００７４】また、後側板７１には、その背面に前記の
歯車１０Ｇを駆動する駆動モータＭ１ならびにその動力
伝達手段すなわち歯車１０Ｇの駆動系Ｇ（Ｔ）が取り付
け支持されており、駆動系Ｇ（Ｔ）の駆動をうけて感光
体ドラム１０が回転される。感光体ドラム１０に設けら
れた歯車１０Ｇと少なくとも歯車１０Ｇに結合する駆動
系Ｇ（Ｔ）の最終歯車Ｇ１とをハスバ歯車にて構成し、
回転時に感光体ドラム１０が実線矢印ｂで示す方向に押
圧され、フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）と両端
の支持部材２０ｂ，２０ａ（不図示）とに嵌込まれた軸
受Ｂ２，Ｂ１（不図示）のスラスト方向の遊びを吸収
し、一方向に押圧した状態で回転される。これにより、
両端の軸受Ｂ２，Ｂ１（不図示）の遊びによって発生す
る、各露光光学系間の露光光の像形成体上での位置ズレ
を防止し、高精度のレジスト合わせがなされた良好な重
ね合わせカラートナー像が形成される。

【００７５】また、現像スリーブ１３０は感光体ドラム
１０の後側のフランジ部材１０Ｂに設けられた歯車１０
Ｇと結合する不図示の歯車により回転駆動される。突当
コロ１３１は感光体ドラム１０の回転により従動回転さ
れる。

【００７６】前述したように感光体ドラム１０は円筒状
の透光性基体１とその外周面に導電層２と感光層（有機
感光層）３とがその順に塗布されて構成されるが、導電
層２は厚み０．１〜５μｍであり、感光層（有機感光
層）３は厚み２０〜４０μｍであり前述したように電荷
発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする０．５〜５μｍの電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分
とする２０〜４０μｍの電荷輸送層（ＣＴＬ）とにより
構成される。導電層２は感光層３より幅広く設定され透
光性基体１の端部まで設けられており、導電層２の端部
が金属部材からなるフランジ部材１０Ｂと接触され、歯
車１０Ｇを介しこれに連なる歯車列を通して接地される
装置本体と導電層２との導通がとられる。フランジ部材
１０Ｂに直接軸受（ベアリング）Ｂ２を嵌込み導電層２
の端部より軸受Ｂ２を介して導通をとることも可能であ
る。

【００７７】また、感光層３は両端のテープ部材Ｔの外
側の幅より広く設定され、透光性基体１の感光層３の外
周面上の両端に絶縁性薄膜層としてのテープ部材Ｔが巻
付けられ、両端のテープ部材Ｔの外周面に突当コロ１３
１が当接される。テープ部材Ｔを挟んで突当コロ１３１
が設けられるので、突当コロ１３１により感光層３が破
損されることもなく、また、導電層２よりの良好な導通
も行われる。

【００７８】テープ部材Ｔとしては、厚みが２０〜５０
μｍで、例えばテフロンやＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）等の絶縁性のフィルムが用いられ、張合わせ
部ｄは突当コロ１３１との接触回転時の剥がれが防止さ
れるように、傾斜して設けられる。テープ部材Ｔを絶縁
性とすることにより、テープ部材Ｔが外れたり、剥がれ
たりしても周囲の帯電手段や現像手段での放電やリーク
の発生を防止する。

【００７９】また、感光体ドラム１０に当接するクリー
ニング部材としてのクリーニングブレード１０１の幅は
その端部が、テープ部材Ｔと所定の間隔Ｌ３を置いて感
光層３上の両端に設けられたテープ部材Ｔより内側に設
けられる。クリーニングブレード１０１はテープ部材Ｔ
に重ならなければよく、テープ部材Ｔ部分に重なった
り、テープ部材Ｔより幅広く設定されると、クリーニン
グブレード１０１に溜まったトナーがテープ部材Ｔの下
に入り込み、テープ部材Ｔが剥がれたり、浮いたりする
原因となるので好ましくない。

【００８０】実施形態３本発明の像形成体の導電層の接地の仕方について図１０
及び図１１にて説明する。図１０は、導電層の接地の仕
方を示す図であり、図１１は、実施形態３にかかわる画
像形成装置の概要を示す要部断面構成図である。本実施
の形態は実施形態１にて説明した構成と同様の構成をと
るが、導通の仕方が実施形態１にて説明したのと異な
る。実施形態１と同様の機能、構造を有する部材には同
一の番号を付した。

【００８１】図１０によれば、感光体ドラム１０は両端
のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が、軸受（ベ
アリング）Ｂ２，Ｂ１（不図示）を介して後側板７１に
固定される回転支持軸３０に保持される両端の支持部材
２０ｂ，２０ａ（不図示）に、回動自在に支持される
が、感光体ドラム１０の両端にフランジ部材１０Ｂ，１
０Ａ（不図示）が圧入され、フランジ部材１０Ｂ，１０
Ａ（不図示）により感光体ドラム１０が保持される。

【００８２】各現像器１３が点線矢印ｃにて示す感光体
ドラム１０の中心軸方向であり感光体ドラム１０の引出
し方向と、直交する実線矢印ａにて示す方向に、前記退
避位置より移動され感光体ドラム１０の透光性基体１に
当接されるが、例えば厚み３ｍｍ、外径２０ｍｍの円板
状の突当コロ１３１により、現像スリーブ１３０が感光
体ドラム１０と所定の値の間隙、例えば１００μｍ〜６
００μｍをあけて非接触に保たれて各現像器１３が装着
される。

【００８３】また、後側板７１には、その背面に前記の
歯車１０Ｇを駆動する駆動モータＭ１ならびにその動力
伝達手段すなわち歯車１０Ｇの駆動系Ｇ（Ｔ）が取り付
け支持されており、駆動系Ｇ（Ｔ）の駆動をうけて感光
体ドラム１０が回転される。感光体ドラム１０に設けら
れた歯車１０Ｇと少なくとも歯車１０Ｇに結合する駆動
系Ｇ（Ｔ）の最終歯車Ｇ１とをハスバ歯車にて構成し、
回転時に感光体ドラム１０が実線矢印ｂで示す方向に押
圧され、フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）と両端
の支持部材２０ｂ，２０ａ（不図示）とに嵌込まれた軸
受Ｂ２，Ｂ１（不図示）のスラスト方向の遊びを吸収
し、一方向に押圧した状態で回転される。これにより、
両端の軸受Ｂ２，Ｂ１（不図示）の遊びによって発生す
る、各露光光学系間の露光光の像形成体上での位置ズレ
を防止し、高精度のレジスト合わせがなされた良好な重
ね合わせカラートナー像が形成される。

【００８４】また、現像スリーブ１３０は感光体ドラム
１０の後側のフランジ部材１０Ｂに設けられた歯車１０
Ｇと結合する不図示の歯車により回転駆動される。突当
コロ１３１は感光体ドラム１０の回転により従動回転さ
れる。

【００８５】前述したように感光体ドラム１０は円筒状
の透光性基体１とその外周面に導電層２と感光層（有機
感光層）３とがその順に塗布されて構成されるが、導電
層２は厚み０．１〜５μｍであり、感光層（有機感光
層）３は厚み２０〜４０μｍであり前述したように電荷
発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする０．５〜５μｍの電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分
とする２０〜４０μｍの電荷輸送層（ＣＴＬ）とにより
構成される。

【００８６】本実施の形態においては透光性基体１の両
端に、直接突当コロ１３１が当接される構成をとり、両
端の突当コロ１３１と間隔を置いて、両端の突当コロ１
３１の内側に導電層２が形成され、更に導電層２は感光
層３より幅広く、導電層２より内側に感光層３が形成さ
れる。突当コロ１３１を導電層２の無い透光性基体１の
外周面部分に当接させることにより、導電層２の削れに
より発生する帯電手段や現像手段での放電やリークを防
止する。

【００８７】不図示の弾性部材により導電層２に押圧さ
れて従動回転される、例えば導電性部材としてカーボン
粉末が含入された弾性ゴムローラからなる導通用部材と
しての導電性のアースローラＲが、突当コロ１３１より
内側で感光層３より外側の導電層２の露出された部分に
設けられ、アースローラＲに接続される不図示のリード
線を介し、アースローラＲを通して接地される装置本体
と導電層２との導通がとられる。

【００８８】上記の如く導通用部材を設けることによ
り、導電層を破損することなく、導電層よりの良好な導
通が行われる。

【００８９】クリーニングブレード１０１の幅はその端
部が、導電層２の端部或いはアースローラＲの外側（図
１０の右側）の端部より外側に、幅広に設けられる。

【００９０】導通用部材としてのアースローラＲは図１
１に示すように、感光体ドラム１０の回転方向クリーニ
ング装置１００のクリーニングブレード１０１の下流で
Ｙのスコロトロン帯電器１１の上流に設けられる。

【００９１】上記により導通用部材の汚れが防止され
る。

【００９２】

【発明の効果】請求項１によれば、導電層を破損するこ
となく突当コロが設けられ、導電層よりの良好な導通が
行われる。

【００９３】請求項２によれば、クリーニング部材に溜
まったトナーの絶縁性薄膜層内への入り込みが少なく、
導電層上に設けられた絶縁性薄膜層の剥がれや浮きが防
止される。

【００９４】請求項３によれば、感光層全域の転写残ト
ナーが確実にクリーニングされる。

【００９５】請求項４または５によれば、導通用部材に
より導電層を破損することなく、導電層よりの良好な導
通が行われる。

【００９６】請求項６または７によれば、導通用部材の
汚れが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に共通する画像形成装置の一実施形態の
カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像露光手段の要部拡大断面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】像形成体の支持構造を示す正面図である。

【図５】像形成体の支持構造を示す断面図である。

【図６】像形成体ユニットの断面図である。

【図７】露光ユニットの断面図である。

【図８】突当コロの配設の仕方の第１の例を示す図であ
る。

【図９】突当コロの配設の仕方の第２の例を示す図であ
る。

【図１０】導電層の接地の仕方を示す図である。

【図１１】実施形態３にかかわる画像形成装置の概要を
示す要部断面構成図である。

【符号の説明】

１透光性基体２導電層３有機感光層（感光層）１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１００クリーニング装置１０１クリーニングブレード１３０現像スリーブ１３１突当コロＲアースローラＴテープ部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体と、前記像形成体を帯電させる
帯電手段と、前記像形成体の内部に配設され前記像形成
体に像露光し潜像を形成させる像露光手段と、前記像形
成体に形成された潜像を現像する現像手段とを設け、前
記現像手段に設けられ前記像形成体と前記現像手段との
間隙を所定の値に保つ突当コロを前記像形成体の両端に
配設した画像形成装置において、前記像形成体が絶縁性の透光性基体と前記透光性基体の
外周面に透光性の導電層と感光層とを設けて形成される
と共に、前記導電層が前記感光層より幅広く形成され、
前記導電層端部より導通をとる一方前記導電層上の或い
は前記感光層上の両端に絶縁性薄膜層を設け、前記絶縁
性薄膜層に前記現像手段の両端に設けられた突当コロを
当接することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング部材の前記像形成体との当接幅が前記絶縁性薄膜
層より内側であることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置。
【請求項３】前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング部材の前記像形成体との当接幅が前記感光層幅よ
り外側であることを特徴とする請求項１または２に記載
の画像形成装置。
【請求項４】像形成体と、前記像形成体を帯電させる
帯電手段と、前記像形成体の内部に配設され前記像形成
体に像露光し潜像を形成させる像露光手段と、前記像形
成体に形成された潜像を現像する現像手段とを設け、前
記現像手段に設けられ前記像形成体と前記現像手段との
間隙を所定の値に保つ突当コロを前記像形成体の両端に
配設した画像形成装置において、前記像形成体が絶縁性の透光性基体と前記透光性基体の
外周面に透光性の導電層と感光層とを設けて形成される
と共に、前記導電層が前記感光層より幅広く形成される
一方前記現像手段の両端に設けられた突当コロの当接幅
より狭く形成し、前記導電層の露出部に前記導電層より
導通をとる導通用部材を当接することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項５】前記導通用部材が弾性ローラであること
を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記像形成体をクリーニングするクリー
ニング部材の前記像形成体との当接幅が前記導電層の幅
或いは前記導通用部材の位置より外側であることを特徴
とする請求項４または５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記導通用部材を前記像形成体をクリー
ニングするクリーニング部材の前記像形成体の回転方向
下流部に配置することを特徴とする請求項４〜６の何れ
か１項に記載の画像形成装置。