JPH10282511A - 液晶注入方法 - Google Patents
液晶注入方法Info
- Publication number
- JPH10282511A JPH10282511A JP9336497A JP9336497A JPH10282511A JP H10282511 A JPH10282511 A JP H10282511A JP 9336497 A JP9336497 A JP 9336497A JP 9336497 A JP9336497 A JP 9336497A JP H10282511 A JPH10282511 A JP H10282511A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- injection
- tank
- injecting
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＬＣＤパネル等の液晶セルのギャップ内へ気
泡が残らないよう短いタクト時間で液晶を注入するこ
と。 【解決手段】 本発明は、先ず、ＬＣＤパネル１を注入
槽１０に配置した状態で注入槽１０内を減圧するととも
に、液晶が入った注入ボート２やディスペンサ３から成
る液晶注入手段を脱泡槽２０に配置した状態で脱泡槽２
０内を減圧し、次に、注入槽１０と脱泡槽２０との間を
連通させ、ＬＣＤパネル１の注入口を介して液晶注入手
段からギャップ内への液晶注入を開始した後、注入槽１
０内を大気圧に戻し、次いで、ギャップ内の所定位置ま
で液晶を注入した後に注入槽１０内を加圧して液晶の注
入を行い、この加圧状態での液晶注入を所定時間行った
後、注入槽１０を大気圧に戻して注入口を封止する液晶
注入方法である。
泡が残らないよう短いタクト時間で液晶を注入するこ
と。 【解決手段】 本発明は、先ず、ＬＣＤパネル１を注入
槽１０に配置した状態で注入槽１０内を減圧するととも
に、液晶が入った注入ボート２やディスペンサ３から成
る液晶注入手段を脱泡槽２０に配置した状態で脱泡槽２
０内を減圧し、次に、注入槽１０と脱泡槽２０との間を
連通させ、ＬＣＤパネル１の注入口を介して液晶注入手
段からギャップ内への液晶注入を開始した後、注入槽１
０内を大気圧に戻し、次いで、ギャップ内の所定位置ま
で液晶を注入した後に注入槽１０内を加圧して液晶の注
入を行い、この加圧状態での液晶注入を所定時間行った
後、注入槽１０を大気圧に戻して注入口を封止する液晶
注入方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶駆動基板と対
向基板とを所定のギャップで重ね合わせた後、そのギャ
ップ内へ液晶を注入する液晶注入方法に関する。
向基板とを所定のギャップで重ね合わせた後、そのギャ
ップ内へ液晶を注入する液晶注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）
等の液晶駆動素子が形成された液晶駆動基板と、カラー
フィルタ等が形成された対向基板とを所定のギャップで
重ね合わせてＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル
を構成し、そのギャップ内へ液晶を注入する場合、ＬＣ
Ｄパネルを減圧状態にして、そのＬＣＤパネルの注入口
を注入ボート内の液晶に触れさせ、毛細管現象とＬＣＤ
パネルを大気圧に戻す際の圧力差とによって液晶を注入
するいわゆるディップ方式による液晶注入方法が多く採
用されている。
等の液晶駆動素子が形成された液晶駆動基板と、カラー
フィルタ等が形成された対向基板とを所定のギャップで
重ね合わせてＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル
を構成し、そのギャップ内へ液晶を注入する場合、ＬＣ
Ｄパネルを減圧状態にして、そのＬＣＤパネルの注入口
を注入ボート内の液晶に触れさせ、毛細管現象とＬＣＤ
パネルを大気圧に戻す際の圧力差とによって液晶を注入
するいわゆるディップ方式による液晶注入方法が多く採
用されている。
【０００３】このディップ方式による液晶注入方法にお
いてタクト時間短縮を図るため、加熱によって液晶の粘
度を下げたり、真空ベーク（例えば、１２０℃で２時間
〜３時間）を行ったり、注入口を複数化（例えば、ＬＣ
Ｄパネルの上部と下部に各々１個〜４個程度）すること
が行われている。
いてタクト時間短縮を図るため、加熱によって液晶の粘
度を下げたり、真空ベーク（例えば、１２０℃で２時間
〜３時間）を行ったり、注入口を複数化（例えば、ＬＣ
Ｄパネルの上部と下部に各々１個〜４個程度）すること
が行われている。
【０００４】また、タクト時間短縮のため、上記ディッ
プ方式による注入とともにディスペンサを用いて液晶を
注入するディスペンス方式による注入も行われている。
すなわち、この方法では、ＬＣＤパネルの上部に設けら
れた注入口からディスペンサで液晶を注入し、ＬＣＤパ
ネルの下部に設けられた注入口からディップ方式で液晶
を注入している。
プ方式による注入とともにディスペンサを用いて液晶を
注入するディスペンス方式による注入も行われている。
すなわち、この方法では、ＬＣＤパネルの上部に設けら
れた注入口からディスペンサで液晶を注入し、ＬＣＤパ
ネルの下部に設けられた注入口からディップ方式で液晶
を注入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
ＬＣＤパネルなど、液晶セルの大型化に伴い、いずれの
液晶注入方法を用いても、ギャップ内へ液晶を均一に、
かつ液晶内に気泡が残らないよう液晶を注入するのは難
しく、しかもこのような条件をクリアしながら十分な生
産性で液晶を注入するのは非常に困難である。
ＬＣＤパネルなど、液晶セルの大型化に伴い、いずれの
液晶注入方法を用いても、ギャップ内へ液晶を均一に、
かつ液晶内に気泡が残らないよう液晶を注入するのは難
しく、しかもこのような条件をクリアしながら十分な生
産性で液晶を注入するのは非常に困難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成された液晶注入方法である。すなわ
ち、本発明は、液晶駆動基板と対向基板とを所定のギャ
ップで重ね合わせて液晶セルを構成した後、この液晶セ
ルに設けられた注入口よりギャップ内へ液晶を注入する
液晶注入方法であり、先ず、液晶セルを注入槽に配置し
た状態で注入槽内を減圧するとともに、液晶が入った液
晶注入手段を脱泡槽に配置した状態で脱泡槽内を減圧
し、次に、注入槽内と脱泡槽との間を連通させ、液晶セ
ルの注入口を介して液晶注入手段からギャップ内への液
晶注入を開始した後、注入槽内を大気圧に戻し、次い
で、ギャップ内の所定位置まで液晶が注入された後に注
入槽内を加圧して液晶の注入を行い、この注入槽内の加
圧状態での液晶注入を所定時間行った後、注入槽内を大
気圧に戻して注入口を封止する方法である。
を解決するために成された液晶注入方法である。すなわ
ち、本発明は、液晶駆動基板と対向基板とを所定のギャ
ップで重ね合わせて液晶セルを構成した後、この液晶セ
ルに設けられた注入口よりギャップ内へ液晶を注入する
液晶注入方法であり、先ず、液晶セルを注入槽に配置し
た状態で注入槽内を減圧するとともに、液晶が入った液
晶注入手段を脱泡槽に配置した状態で脱泡槽内を減圧
し、次に、注入槽内と脱泡槽との間を連通させ、液晶セ
ルの注入口を介して液晶注入手段からギャップ内への液
晶注入を開始した後、注入槽内を大気圧に戻し、次い
で、ギャップ内の所定位置まで液晶が注入された後に注
入槽内を加圧して液晶の注入を行い、この注入槽内の加
圧状態での液晶注入を所定時間行った後、注入槽内を大
気圧に戻して注入口を封止する方法である。
【０００７】本発明では、液晶セルを注入槽に配置した
状態で減圧し、脱泡槽で脱泡した液晶を注入して大気圧
に戻しており、この際の圧力差および毛細管現象によっ
て液晶をギャップ内へ注入している。また、ギャップ内
の所定位置まで液晶を注入した後、注入槽を加圧して液
晶注入を行うとともに再度大気圧に戻すことで、大気圧
から加圧状態、またこの加圧状態から大気圧へ戻す際の
圧力差を利用してギャップ内への液晶注入速度を増加
し、液晶内の気泡を脱泡するようにしている。
状態で減圧し、脱泡槽で脱泡した液晶を注入して大気圧
に戻しており、この際の圧力差および毛細管現象によっ
て液晶をギャップ内へ注入している。また、ギャップ内
の所定位置まで液晶を注入した後、注入槽を加圧して液
晶注入を行うとともに再度大気圧に戻すことで、大気圧
から加圧状態、またこの加圧状態から大気圧へ戻す際の
圧力差を利用してギャップ内への液晶注入速度を増加
し、液晶内の気泡を脱泡するようにしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の液晶注入方法に
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、本
実施形態における液晶注入方法で適用される注入装置の
構成図である。注入装置は、液晶駆動基板と対向基板と
を所定のギャップで重ね合わせて構成される液晶セル、
例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル１を複
数枚配置する注入槽１０と、注入する液晶の脱泡を行う
脱泡槽２０とがゲートバルブＧＢを介して接続された構
成となっている。
おける実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、本
実施形態における液晶注入方法で適用される注入装置の
構成図である。注入装置は、液晶駆動基板と対向基板と
を所定のギャップで重ね合わせて構成される液晶セル、
例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル１を複
数枚配置する注入槽１０と、注入する液晶の脱泡を行う
脱泡槽２０とがゲートバルブＧＢを介して接続された構
成となっている。
【０００９】また、注入槽１０には減圧用のバルブＢ
１、Ｂ２とリークおよび加圧用のバルブＢ３とが設けら
れ、バルブＢ１には油回転ポンプＲＰ１が、またバルブ
Ｂ２にはターボ分子ポンプＴＭＰが接続されている。一
方、脱泡槽２０には減圧用のバルブＢ４およびリーク用
のバルブＢ５が設けられ、バルブＢ４に油回転ポンプＲ
Ｐ２が接続されている。
１、Ｂ２とリークおよび加圧用のバルブＢ３とが設けら
れ、バルブＢ１には油回転ポンプＲＰ１が、またバルブ
Ｂ２にはターボ分子ポンプＴＭＰが接続されている。一
方、脱泡槽２０には減圧用のバルブＢ４およびリーク用
のバルブＢ５が設けられ、バルブＢ４に油回転ポンプＲ
Ｐ２が接続されている。
【００１０】この脱泡槽２０には、ディップ方式で液晶
注入を行うための液晶が入った注入ボート２とディスペ
ンス方式で液晶注入を行うためのディスペンサ３とが配
置されている。
注入を行うための液晶が入った注入ボート２とディスペ
ンス方式で液晶注入を行うためのディスペンサ３とが配
置されている。
【００１１】なお、必ずしも注入ボート２およびディス
ペンサ３の両方によって液晶注入を行わなくてもよく、
必要に応じていずれか一方のみでＬＣＤパネル１のギャ
ップ内への液晶注入を行うようにしてもよい。
ペンサ３の両方によって液晶注入を行わなくてもよく、
必要に応じていずれか一方のみでＬＣＤパネル１のギャ
ップ内への液晶注入を行うようにしてもよい。
【００１２】図２は各注入方式による注入例を示す図で
ある。図２（ａ）に示すように、ディップ方式で液晶注
入を行う場合には、ＬＣＤパネル１の下部に設けられた
注入口１ａを注入ボート２に入った液晶ＬＣに接触させ
て注入を行う。
ある。図２（ａ）に示すように、ディップ方式で液晶注
入を行う場合には、ＬＣＤパネル１の下部に設けられた
注入口１ａを注入ボート２に入った液晶ＬＣに接触させ
て注入を行う。
【００１３】また、図２（ｂ）に示すように、ディップ
方式＋ディスペンス方式の両方で液晶注入を行う場合に
は、ＬＣＤパネル１の下部に設けられた注入口１ａを注
入ボート２に入った液晶ＬＣに接触させるとともに、Ｌ
ＣＤパネル１の上部に設けられた注入口１ｂからディス
ペンサ３によって液晶を注入する。
方式＋ディスペンス方式の両方で液晶注入を行う場合に
は、ＬＣＤパネル１の下部に設けられた注入口１ａを注
入ボート２に入った液晶ＬＣに接触させるとともに、Ｌ
ＣＤパネル１の上部に設けられた注入口１ｂからディス
ペンサ３によって液晶を注入する。
【００１４】次に、この注入装置を用いた本実施形態に
おける液晶注入方法を説明する。
おける液晶注入方法を説明する。
【００１５】先ず、複数のＬＣＤパネル１を注入槽１０
内に配置し、バルブＢ１を開けて油回転ポンプＲＰ１で
注入槽１０内を減圧する。また油回転ポンプＲＰ１で所
定の圧力（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-1
Ｐａ））まで減圧した後、バルブＢ１を閉め、バルブＢ
２を開けてターボ分子ポンプＴＭＰを作動させ、これに
よって注入槽１０内を更に減圧する（例えば、１０-4〜
１０-6Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-2〜１．３３×１０-4
Ｐａ））。また、ＬＣＤパネルのアウトガス促進による
液晶の気泡防止および液晶の粘度を下げて毛細管現象に
よる注入促進のため、必要に応じて真空ベーク（例え
ば、１２０℃、１時間〜２時間）を施しておく。
内に配置し、バルブＢ１を開けて油回転ポンプＲＰ１で
注入槽１０内を減圧する。また油回転ポンプＲＰ１で所
定の圧力（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-1
Ｐａ））まで減圧した後、バルブＢ１を閉め、バルブＢ
２を開けてターボ分子ポンプＴＭＰを作動させ、これに
よって注入槽１０内を更に減圧する（例えば、１０-4〜
１０-6Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-2〜１．３３×１０-4
Ｐａ））。また、ＬＣＤパネルのアウトガス促進による
液晶の気泡防止および液晶の粘度を下げて毛細管現象に
よる注入促進のため、必要に応じて真空ベーク（例え
ば、１２０℃、１時間〜２時間）を施しておく。
【００１６】また、この注入槽１０内の減圧とともに、
ゲートバルブＧＢを閉めた状態で脱泡槽２０側のバルブ
Ｂ４を開けて油回転ポンプＲＰ２により脱泡槽２０内を
減圧し（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-1Ｐ
ａ））、液晶の脱泡を行っておく。また、液晶の脱泡促
進と液晶の粘度を下げて毛細管現象による注入促進のた
めに、必要に応じて加熱（例えば、１００℃〜１２０
℃）を施しておく。
ゲートバルブＧＢを閉めた状態で脱泡槽２０側のバルブ
Ｂ４を開けて油回転ポンプＲＰ２により脱泡槽２０内を
減圧し（例えば、１０-3Ｔｏｒｒ（１．３３×１０-1Ｐ
ａ））、液晶の脱泡を行っておく。また、液晶の脱泡促
進と液晶の粘度を下げて毛細管現象による注入促進のた
めに、必要に応じて加熱（例えば、１００℃〜１２０
℃）を施しておく。
【００１７】次に、注入槽１０と脱泡槽２０との間のゲ
ートバルブＧＢを開け、注入ボート２およびディスペン
サ３をＬＣＤパネル１の注入口へセットする。なお、こ
こでは注入ボート２によるディップ方式およびディスペ
ンサ３によるディスペンサス方式の両方を採用するた
め、注入ボート２およびディスペンサ３をＬＣＤパネル
１の各注入口へセットするが、いずれか一方だけでもよ
い。注入口へのセットが終わった後は、ゲートバルブＧ
Ｂおよびターボ分子ポンプＴＭＰのバルブＢ２を閉めて
おく。
ートバルブＧＢを開け、注入ボート２およびディスペン
サ３をＬＣＤパネル１の注入口へセットする。なお、こ
こでは注入ボート２によるディップ方式およびディスペ
ンサ３によるディスペンサス方式の両方を採用するた
め、注入ボート２およびディスペンサ３をＬＣＤパネル
１の各注入口へセットするが、いずれか一方だけでもよ
い。注入口へのセットが終わった後は、ゲートバルブＧ
Ｂおよびターボ分子ポンプＴＭＰのバルブＢ２を閉めて
おく。
【００１８】次に、リークおよび加圧用のバルブＢ３を
徐々に開けて注入槽１０内を大気圧に戻し、その圧力差
および毛細管現象を利用してＬＣＤパネル１のギャップ
内へ液晶を注入する。
徐々に開けて注入槽１０内を大気圧に戻し、その圧力差
および毛細管現象を利用してＬＣＤパネル１のギャップ
内へ液晶を注入する。
【００１９】大気圧に戻す際には、適度な時間をかけて
バルブＢ３から空気または窒素を送り込む。特に最初の
段階では徐々に大気圧に戻すことで注入ボート２から液
晶がこぼれないようにすることと、ギャップ内に気泡が
生じないようにする。
バルブＢ３から空気または窒素を送り込む。特に最初の
段階では徐々に大気圧に戻すことで注入ボート２から液
晶がこぼれないようにすることと、ギャップ内に気泡が
生じないようにする。
【００２０】なお、リークする際の導入ガスとしては、
注入装置の酸化を防止し錆によるダスト発生を防止する
観点から窒素の方が望ましい。
注入装置の酸化を防止し錆によるダスト発生を防止する
観点から窒素の方が望ましい。
【００２１】注入槽１０内を徐々に大気圧に戻して液晶
がＬＣＤパネル１のギャップの１／４程度まで注入され
た段階でバルブＢ３からの空気または窒素の送り込み速
度を速くしていく。これによって液晶注入時間の短縮を
図ってもよい。
がＬＣＤパネル１のギャップの１／４程度まで注入され
た段階でバルブＢ３からの空気または窒素の送り込み速
度を速くしていく。これによって液晶注入時間の短縮を
図ってもよい。
【００２２】次に、注入槽１０内が大気圧に戻った後、
バルブＢ３から高圧空気または窒素を送り込んで注入槽
１０内を設定圧力まで加圧する。設定圧力としては、例
えば、３ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度にする。
バルブＢ３から高圧空気または窒素を送り込んで注入槽
１０内を設定圧力まで加圧する。設定圧力としては、例
えば、３ｋｇ／ｃｍ2 〜５ｋｇ／ｃｍ2 程度にする。
【００２３】この設定圧力での加圧状態を所定時間（例
えば、１０分）保持した後、適当な時間をかけて注入槽
１０内を再び大気圧に戻す。この大気圧から加圧状態ま
た加圧状態から大気圧へ移行する時の圧力差によって液
晶のギャップ内へ注入速度が増加し、しかも液晶中の気
泡も排除できることになる。なお、注入槽１０内を加圧
にする際、必要に応じて加熱（４０℃〜６０℃）するこ
とで、液晶の粘度を低下させて注入タクトの短縮化を図
るようにしてもよい。
えば、１０分）保持した後、適当な時間をかけて注入槽
１０内を再び大気圧に戻す。この大気圧から加圧状態ま
た加圧状態から大気圧へ移行する時の圧力差によって液
晶のギャップ内へ注入速度が増加し、しかも液晶中の気
泡も排除できることになる。なお、注入槽１０内を加圧
にする際、必要に応じて加熱（４０℃〜６０℃）するこ
とで、液晶の粘度を低下させて注入タクトの短縮化を図
るようにしてもよい。
【００２４】そして、ＬＣＤパネル１のギャップ内に液
晶を完全に注入した後、ＬＣＤパネル１の注入口を接着
剤で封止する。これによって液晶がギャップ内から漏れ
ないようする。
晶を完全に注入した後、ＬＣＤパネル１の注入口を接着
剤で封止する。これによって液晶がギャップ内から漏れ
ないようする。
【００２５】なお、上記の実施形態では、主としてＬＣ
Ｄパネル１のギャップ内に液晶を注入する方法を例とし
て説明したが、本発明はこれに限定されず、ＬＣＤパネ
ル１以外の液晶セルのギャップ内に液晶を注入する場合
でも適用可能である。
Ｄパネル１のギャップ内に液晶を注入する方法を例とし
て説明したが、本発明はこれに限定されず、ＬＣＤパネ
ル１以外の液晶セルのギャップ内に液晶を注入する場合
でも適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶注入
方法によれば次のような効果がある。すなわち、液晶セ
ルのギャップ内へ液晶を注入する際、毛細管現象および
減圧状態から大気圧に戻す際の圧力差の利用に加え、所
定圧力での加圧およびその圧力から大気圧へ戻す際の圧
力差を利用して液晶を素早くしかも気泡を発生させるこ
となく注入できるようになる。
方法によれば次のような効果がある。すなわち、液晶セ
ルのギャップ内へ液晶を注入する際、毛細管現象および
減圧状態から大気圧に戻す際の圧力差の利用に加え、所
定圧力での加圧およびその圧力から大気圧へ戻す際の圧
力差を利用して液晶を素早くしかも気泡を発生させるこ
となく注入できるようになる。
【００２７】これによって、液晶セルのギャップへ液晶
を歩留り良くさらに生産性良く注入することが可能とな
る。
を歩留り良くさらに生産性良く注入することが可能とな
る。
【００２８】特に、本発明では、強誘電性液晶や反強誘
電性液晶のような粘度の高い液晶を注入する場合や、高
精細ＬＣＤパネルで使用されるＴＦＴなどによって凹凸
の多い場合、また大型のＬＣＤパネルであっても注入タ
クト時間の短縮化を図ることが可能となる。
電性液晶のような粘度の高い液晶を注入する場合や、高
精細ＬＣＤパネルで使用されるＴＦＴなどによって凹凸
の多い場合、また大型のＬＣＤパネルであっても注入タ
クト時間の短縮化を図ることが可能となる。
【図１】本実施形態の液晶注入方法で適用する注入装置
の構成図である。
の構成図である。
【図２】各注入方式による注入例を説明する図である。
１ ＬＣＤパネル ２ 注入ボート ３ ディスペ
ンサ １０ 注入槽 ２０ 脱泡槽 Ｂ１〜Ｂ５ バルブ ＧＢ ゲート
バルブ ＲＰ１、ＲＰ２ 油回転ポンプ ＴＭＰ ターボ分子
ポンプ
ンサ １０ 注入槽 ２０ 脱泡槽 Ｂ１〜Ｂ５ バルブ ＧＢ ゲート
バルブ ＲＰ１、ＲＰ２ 油回転ポンプ ＴＭＰ ターボ分子
ポンプ
Claims (6)
- 【請求項１】 液晶駆動基板と対向基板とを所定のギャ
ップで重ね合わせて液晶セルを構成した後、該液晶セル
に設けられた注入口より該ギャップ内へ液晶を注入する
液晶注入方法において、 前記液晶セルを注入槽に配置した状態で該注入槽内を減
圧するとともに、液晶が入った液晶注入手段を脱泡槽内
に配置した状態で該脱泡槽内を減圧する工程と、 前記注入槽と前記脱泡槽との間を連通させ、前記液晶セ
ルの注入口を介して前記液晶注入手段から前記ギャップ
内への液晶注入を開始した後、該注入槽内を大気圧に戻
す工程と、 前記ギャップ内の所定位置まで前記液晶を注入した後、
前記注入槽内を加圧して該液晶の注入を行う工程と、 前記注入槽内の加圧状態での液晶注入を所定時間行った
後、該注入槽内を大気圧に戻して前記注入口を封止する
工程とを備えていることを特徴とする液晶注入方法。 - 【請求項２】 前記液晶注入手段は、液晶注入ボートか
ら成ることを特徴とする請求項１記載の液晶注入方法。 - 【請求項３】 前記液晶注入手段は、ディスペンサから
成ることを特徴とする請求項１記載の液晶注入方法。 - 【請求項４】 前記液晶注入手段は、液晶注入ボートお
よびディスペンサの両方から成ることを特徴とする請求
項１記載の液晶注入方法。 - 【請求項５】 前記注入槽内を加圧する際、前記液晶お
よび液晶セルを加熱することを特徴とする請求項１記載
の液晶注入方法。 - 【請求項６】 前記液晶セルの注入口を複数設け、各注
入口から前記液晶を注入することを特徴とする請求項１
記載の液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336497A JPH10282511A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9336497A JPH10282511A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282511A true JPH10282511A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14080244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9336497A Withdrawn JPH10282511A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207219A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-26 | Shimadzu Corp | 液晶注入方法 |
| JP2007286520A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shimadzu Corp | 液晶注入装置 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9336497A patent/JPH10282511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207219A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-26 | Shimadzu Corp | 液晶注入方法 |
| JP4590736B2 (ja) * | 2001-01-05 | 2010-12-01 | 株式会社島津製作所 | 液晶注入方法 |
| JP2007286520A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shimadzu Corp | 液晶注入装置 |
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Legal Events
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Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20050624 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |