JPH10170890A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示装置において、二枚の基板間の駆動回
路領域に対する保護材の充填を簡単かつ迅速に行える構
造とすること。 【解決手段】二枚の基板１，２が所要間隙を介して平行
に対向配置され、この間隙には、表示領域３を含む主空
間５と、少なくともいずれかの基板（１）に設けられる
液晶制御用の駆動回路領域４を含む補助空間６とが互い
に分離した状態で設けられ、主空間５には液晶７が充填
され、補助空間６には駆動回路の保護材９が充填される
構造の液晶表示装置Ａであって、補助空間６には、外部
に開放する少なくとも二つの開口１１，１２が設けられ
ている。補助空間６に少なくとも二つの開口１１，１２
を設けているから、保護材９の充填作業時に一つの開口
１１が供給口に、残りの開口１２が排出口となり、保護
材９の充填を例えば単純な加圧動作だけで行えるように
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶制御用の駆動
回路を一体に備える液晶表示装置ならびにその製造方法
に関する。本発明の液晶表示装置としては、アクティブ
マトリクス型や、単純マトリクス型と呼ばれるものなど
がある。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、アクティブマトリクス型の液
晶表示装置は、二枚の基板を所要間隙を介して平行に対
向配置し、この間隙に液晶を介在した構造になってい
る。例えば一方の基板はアクティブマトリクス基板、ま
た、他方の基板は対向基板と呼ばれる。なお、場合によ
っては、前記二枚の基板のいずれかにＲＧＢまたはＹＭ
Ｃの三色カラーフィルタが設けられることがある。

【０００３】そして、アクティブマトリクス型の液晶表
示装置のうち、いわゆるモノリシック型といわれる構成
においては、液晶制御用の駆動回路は、アクティブマト
リクス基板に設けられるスイッチング素子や画素電極な
どを形成する際に、これらのスイッチング素子や画素電
極などの存在する表示領域に隣接して設けられる。な
お、この駆動回路の存在する領域は、レーザー照射など
により結晶化される。

【０００４】図６および図７は従来例の液晶表示装置を
示している。図示するように、対向基板８２は、アクテ
ィブマトリクス基板８１の表示領域８３の上方のみを覆
う外形寸法に設定されており、両基板８１，８２の対向
間隙において表示領域８３を囲むようにシール部材８７
が設けられており、シール部材８７で囲まれる空間８５
に液晶８６が充填されている。そして、アクティブマト
リクス基板８１の駆動回路領域８４は、保護材８８でモ
ールドされているだけになっている。

【０００５】このような従来例では、保護材８８に対し
て外力などが加わった際に、駆動回路が破損されやすい
ことが指摘される。具体的に例えば、上記液晶表示装置
を複数台、例えば二台、一枚の大面積ガラス基板上に同
時形成し、後工程でスクライバーで切断して分離して製
作するような場合では、スクライバーの衝撃等が駆動回
路に直接的および間接的にかかることになり、これが原
因で駆動回路が破損するおそれがある。もちろん、この
他にも、衝撃などが加わる要因は多数ある。

【０００６】これに対して、特開平７−９２４７５号公
報に示すようなものが提案されている。この公報の構造
を図８および図９に示している。

【０００７】図示するように、アクティブマトリクス基
板８１と対向基板８２とをほぼ同じ外形寸法に設定し、
少なくとも駆動回路領域８４を二つの基板８１，８２で
隠蔽するとともに、駆動回路領域８４の存在する部分に
保護材８８を充填することにより、駆動回路を保護する
ようにしている。

【０００８】詳しくは、アクティブマトリクス基板８１
と対向基板８２との対向間隙に、表示領域８３を含む空
間８５だけでなく、駆動回路領域８４を含む空間８９を
シール部材８７を用いて形成し、表示領域８３を含む空
間８５に液晶８６を、また、駆動回路領域８４を含む空
間８９に保護材８８をそれぞれ充填するようにしてい
る。なお、シール部材８７および保護材８８は、例えば
紫外線硬化型樹脂とされる。

【０００９】このような構造では、駆動回路領域８４に
対する水分侵入と外圧による破損を防止できるようにな
り、高い信頼性を有するものとなる。

【００１０】ところで、上記公報例では、液晶８６や保
護材８８を下記するような方法で充填している。つま
り、上記二つの空間には、それぞれ外部に開放する単一
の開口９０，９１を設けている。

【００１１】 液晶８６の充填は、表示領域８３を含
む空間８５を０．０１〜１０〔Ｔｏｒｒ〕程度以下の減
圧状態にして、当該空間の開口９０に液晶８６の貯溜容
器をあてがい、減圧状態から常圧または加圧状態にする
ことにより液晶８６をそれぞれ吸引充填させる。この充
填後、開口９０を封止材で閉塞する。

【００１２】 保護材８８の充填は、駆動回路領域８
４を含む空間８９を０．０１〜１０〔Ｔｏｒｒ〕程度以
下の減圧状態にして、当該空間の開口９１に保護材８８
の貯溜容器をあてがい、減圧状態から常圧または加圧状
態にすることにより保護材８８を吸引充填させる。この
充填後、保護材８８を紫外線照射により硬化させる。こ
の硬化でもって開口９１が閉塞されるので、封止材は不
要である。

【００１３】なお、液晶８６，保護材８８の充填処理
は、液晶８６と保護材８８とが真空中で蒸発して混合す
るのを回避するために、別々に行う。その順番は任意で
ある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報例では、液晶８６と保護材８８との充填に際し、「一
旦、減圧状態にして、その後、常圧または加圧状態にす
る」という作業を別々に行う必要があり、煩雑で手間が
かかることが指摘される。

【００１５】したがって、本発明は、液晶制御用の駆動
回路を有する液晶表示装置において、二枚の基板間の駆
動回路領域に対する保護材の充填を簡単かつ迅速に行え
る構造とすることを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶表示
装置は、二枚の基板が所要間隙を介して平行に対向配置
され、この間隙には、表示領域を含む主空間と、少なく
ともいずれかの基板に設けられる液晶制御用の駆動回路
領域を含む補助空間とが互いに分離した状態で設けら
れ、前記主空間には液晶が充填され、前記補助空間には
駆動回路の保護材が充填される構造であって、前記補助
空間には、外部に開放する少なくとも二つの開口が設け
られている。

【００１７】本発明の第２の液晶表示装置は、二枚の基
板が所要間隙を介して平行に対向配置され、この間隙に
は、表示領域を含む主空間と、少なくともいずれかの基
板に設けられる液晶制御用の駆動回路領域を含む補助空
間とが互いに分離した状態で設けられ、前記主空間には
液晶が充填され、前記補助空間には駆動回路の保護材が
充填される構造であって、前記補助空間が、二つ以上に
分離されていて、これら分離された各補助空間には、外
部に開放する少なくとも二つの開口が設けられている。

【００１８】本発明の第３の液晶表示装置は、上記第１
または第２の液晶表示装置において、前記各開口が、互
いに離間した位置に設けられている。

【００１９】本発明の第４の液晶表示装置は、上記第１
ないし第３のいずれかの液晶表示装置において、前記保
護材が、充填前に流動性を有する粘性流体とされる。

【００２０】本発明の第５の液晶表示装置は、上記第１
ないし第３のいずれかの液晶表示装置において、前記保
護材が、紫外線硬化型樹脂とされる。

【００２１】本発明の第６の液晶表示装置は、上記第５
の液晶表示装置において、前記紫外線硬化型樹脂からな
る保護材の少なくとも一部が、その充填後に硬化される
ものである。ここでは、例えば補助空間内の保護材のす
べてを硬化させる場合と、補助空間の各開口付近のみを
硬化させる場合と、補助空間内の駆動回路に対応する部
分のみを硬化させる場合とを含む。

【００２２】本発明の第７の液晶表示装置は、上記第１
ないし第３のいずれかの液晶表示装置において、前記保
護材が、不活性気体とされ、前記各開口が封止材により
閉塞される。

【００２３】本発明の第８の液晶表示装置は、上記第７
の液晶表示装置において、前記不活性気体が、窒素もし
くはドライエアーとされる。

【００２４】本発明の第１の液晶表示装置の製造方法
は、上記第１ないし第８のいずれかの液晶表示装置を製
造する方法であって、前記補助空間に保護材を充填する
過程において、前記補助空間の少なくとも一つの開口を
開放しておいて、残りの開口から前記保護材を加圧充填
するものである。

【００２５】本発明の第２の液晶表示装置の製造方法
は、上記第１ないし第８のいずれかの液晶表示装置を製
造する方法であって、前記補助空間に保護材を充填する
過程において、前記補助空間の少なくとも一つの開口か
ら真空引きを行うことで、残りの開口から前記保護材を
吸引充填するものである。

【００２６】上記本発明では、要するに、駆動回路領域
を二枚の基板の対向間隙に収め、この対向間隙を空間と
して、この空間に保護材を充填する構造とし、しかも、
該空間に外部に開放する少なくとも二つの開口を設ける
ことにより、保護材を充填させやすくしている。このた
め、保護材の充填作業として単純なものにできるように
なる。

【００２７】また、第３の液晶表示装置のように、駆動
回路領域を含む補助空間に設ける各開口を離間していれ
ば、保護材の充填時において保護材が補助空間の全域に
行き届きやすくなる。

【００２８】さらに、第６の液晶表示装置では、補助空
間の開口を閉塞部材で閉塞せずとも、保護材を封入でき
て、駆動回路を保護できるようになる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１ないし図５に
示す実施形態に基づいて説明する。

【００３０】図１および図２は本発明の実施形態１にか
かり、図１は、液晶表示装置を上方から見た平面図、図
２は、図１の（２）−（２）線断面の矢視図である。こ
こでは、アクティブマトリクス型の液晶表示装置を例に
挙げている。図中、Ａは液晶表示装置の全体を示してお
り、１はアクティブマトリクス基板、２は対向基板であ
る。

【００３１】液晶表示装置Ａには、その大部分を占める
部分に表示領域３が設けられているとともに、この表示
領域３の直交する二辺の外側に駆動回路領域４が設けら
れている。アクティブマトリクス基板１には、表示領域
３に対応して、図示しないが、縦横格子状の信号線、走
査線と、複数のスイッチング素子や画素電極とが形成さ
れ、また、駆動回路領域４に対応して、図示しないが、
液晶制御用の駆動回路が形成される。

【００３２】対向基板２には、図示しないが、アクティ
ブマトリクス基板１の複数の画素電極の全体に対向する
コモン電極が形成されている。また、必要に応じてＲＧ
ＢまたはＹＭＣの三色カラーフィルタが、アクティブマ
トリクス基板１または対向基板２に形成される。

【００３３】これらアクティブマトリクス基板１と対向
基板２とは、同一の外形寸法に設定されていて、これら
は、シール部材８により所要間隙を介して平行に対向す
る状態に配置されており、この間隙には、シール部材８
により、表示領域３を含む主空間５と、駆動回路領域４
を含む補助空間６とが互いに分離した状態で設けられて
いる。主空間５には液晶７が、また、補助空間６には駆
動回路の保護材９が充填されている。

【００３４】そして、液晶７が充填される平面視ほぼ矩
形の主空間５には、外部に開放する単一の開口１０が設
けられており、保護材９が充填される平面視ほぼＬ字形
の補助空間６には、その両端に一つずつ外部に開放する
開口１１，１２が設けられている。

【００３５】このように、駆動回路領域４を、アクティ
ブマトリクス基板１と対向基板２との対向間隙に入り込
ませて、この間隙に保護材９を充填した構造とすること
により、水分侵入や破損から保護できるようにしてい
る。

【００３６】次に、上記液晶表示装置Ａの製造方法を説
明する。

【００３７】 上述した対向基板２の内面側に、紫外
線硬化型樹脂からなるシール部材８をスクリーン印刷に
より塗布する。このとき、シール部材８は、表示領域３
と駆動回路領域４とに対応する部分を囲むとともに、こ
れらで囲む部分の一部に開口１０，１１，１２を形成す
るための途切れ部分を有するようなパターンに管理され
る。

【００３８】 この対向基板２に対してアクティブマ
トリクス基板１を合致するように貼り合わせてから、紫
外線を照射することによりシール部材８を硬化するとと
もに両基板１，２を接着する。これにより、主空間５お
よび補助空間６が形成されるとともに、開口１０，１
１，１２が形成される。

【００３９】 この貼り合わせた基板１，２全体を減
圧状態にするとともに、液晶７の貯溜容器を主空間５の
開口１０のみにあてがい、減圧状態から常圧または加圧
状態にする。これにより、液晶７が主空間５のみに吸入
充填される。この後、開口１０を図示しない封止材にて
閉塞する。この封止材としては、例えば紫外線硬化型樹
脂、熱硬化型樹脂、嫌気性硬化型樹脂、常温硬化型樹脂
などがある。より具体的には、（メタ）アクリル酸系樹
脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂（シリコーンゴムを含む）、その
他、紫外線硬化型樹脂などがある。また、これらの組成
物には、必要に応じて架橋剤、硬化剤、硬化促進剤など
を含ませることもある。

【００４０】 大気圧環境において、保護材９の貯溜
容器を補助空間６の第１の開口１１に対してあてがい、
保護材９を貯溜容器から加圧吐出させる。このとき、補
助空間６の第２の開口１２が開放されたままであって、
二つの開口１１，１２が補助空間６の両端に離間して配
設されているから、保護材９が補助空間６内へスムーズ
に押し込まれて全域に行き届いて充填されることにな
り、補助空間６の第２の開口１２から所要量排出された
時点で加圧を終了する。これにより、補助空間６に保護
材９が充填される。

【００４１】 全体に紫外線を照射することにより保
護材９を硬化させる。なお、保護材９は、充填前に流動
性を有する必要があるが、充填後は必ずしも硬化させる
必要はなく、二つの開口１１，１２を封止材にて閉塞す
ることも可能である。また、紫外線の照射を、全体では
なく一部、例えば二つの開口１１，１２およびその近傍
のみに行い、それ以外の領域は硬化させないようにして
もよい。あるいは、開口１１，１２などは除いて、例え
ば図１における略矩形である２カ所の駆動回路領域４の
みに紫外線照射を行い、硬化させるようにしてもよい。

【００４２】このように、液晶７の充填形態は従来例と
同じであるが、保護材９の充填形態が従来例と異なる。
この実施形態１での保護材９の充填形態は、作業そのも
のが従来例に比べて格段に簡単であり、しかも作業時間
を短縮できるようになる。したがって、液晶表示装置Ａ
の生産性を高めることができ、コスト低減に貢献できる
ようになる。また、上述したような単純な加圧充填によ
っても、補助空間６の全域に保護材９を充填できて、水
分などを完全に排除できるようになるから、駆動回路領
域４を水分などから確実に保護できるようになる。

【００４３】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。

【００４４】（１） 保護材９の充填は、上記実施形態
１で説明した形態の他に、下記するようなことが可能で
ある。つまり、大気圧環境において、補助空間６の第１
の開口１１に保護材９を貯溜した貯溜容器をあてがうと
ともに、補助空間６の第２の開口１２に真空引き装置の
ノズルをあてがい、真空引きを行う。これにより、貯溜
容器から保護材９が補助空間６内へ引き込まれて、充填
される。この後、紫外線照射により硬化させる。このと
き、環境圧力は大気圧（常圧）に限らず、前記真空引き
の圧力より高い圧力ならば、必要に応じて少し加圧また
は減圧していてもよい。なお、この場合、図３に示すよ
うに、シール部材８により形成される補助空間６の第１
の開口１１を外端にまで延ばして、保護材９の引き込み
を良好とするように設定するのが好ましい。

【００４５】（２） 上記実施形態１では、補助空間６
に二つの開口１１，１２を設けた例を挙げているが、開
口の数を二つ以上としたものも本発明に含まれる。

【００４６】具体的に、例えば図４に本発明の実施形態
２を示す。この実施形態２において上記実施形態１と異
なる点は、平面視ほぼＬ字形の補助空間６の両端部分の
開口１１，１２に加えて、補助空間６の屈曲部分にも開
口１３を設けていることである。要するに、この実施形
態２では、補助空間６に三つの開口１１〜１３が設けら
れている。この場合、保護材９の充填は、第１の開口１
１と第２の開口１２とを注入口とし、第３の開口１３を
排出口として利用する。つまり、保護材９の貯溜容器を
二つ用意するかあるいは単一の貯溜容器に二つのノズル
を装着したものを用意し、大気圧環境において、第３の
開口１３を開放しておいて、前記二つの貯溜容器あるい
は二つのノズルを補助空間６の第１、第２の開口１１，
１２にあてがい、保護材９を加圧注入する。これによ
り、第１、第２の開口１１，１２から保護材９が同時に
スムーズに注入されることになり、第３の開口１３から
保護材９が排出されるようになる。ところで、平面視ほ
ぼＬ字形の補助空間６の直交する直線部分の長さが異な
る場合において、第３の開口１３から保護材９が排出さ
れた後、直ぐに保護材９の注入を停止すると、直線部分
の長い側に保護材９を完全に充填できなくなることがあ
る。そのため、第３の開口１３から保護材９が排出され
た後、所要時間について注入を継続させてから注入を停
止させるようにすれば、補助空間６のすべての領域に保
護材９を完全に充填することができる。このような実施
形態２では、上記実施形態１に比べて、保護材９の充填
に要する時間を約２倍と早くできるようになり、生産性
が向上する。

【００４７】なお、第３の開口１３を注入口とし、第
１、第２の開口１１，１２を排出口としてもよい。ま
た、第３の開口１３については、補助空間６の長さ方向
の真ん中位置に設けるようにしてもよい。この場合、第
１、第２の開口１１，１２から注入される保護材９がほ
ぼ同時期に第３の開口１３から排出されることになるの
で、保護材９を無駄に排出させずとも、保護材９を完全
に充填できるようになる。さらに、この実施形態２にお
いても、上記（１）に示す方法で保護材９を充填するこ
とができる。この他、補助空間６に対して開口を三つ以
上設けるようにしてもよい。例えば、開口の数を４つや
６つと偶数個にし、この開口の半分を注入口とし、残り
半分を排出口として利用することができる。

【００４８】（３） 上記実施形態１，２では、単一の
補助空間６を備える構造を例に挙げているが、例えば補
助空間６が二つ以上に分離された構造に対しても本発明
を適用できる。

【００４９】具体的に、例えば図５に本発明の実施形態
３を示す。この実施形態３において上記実施形態１，２
と異なる点は、平面視ほぼＬ字形の補助空間６がその直
交する２つの直線部分が分離されて、第１補助空間６ａ
と第２補助空間６ｂとを形成していることである。この
二つに分離された補助空間６ａ，６ｂは、二つ存在する
駆動回路４，４の一つずつを含むものになっている。そ
して、第１、第２補助空間６ａ，６ｂそれぞれの両端に
は、開口１１，１２，１４，１５が設けられている。こ
の場合、保護材９を充填するとき、第１補助空間６ａの
第１の開口１１と、第２補助空間６ｂの第２の開口１２
とをそれぞれ注入口とし、第１補助空間６ａの第４の開
口１４と第２補助空間６ｂの第５の開口１５とをそれぞ
れ排出口として利用する。つまり、保護材９の貯溜容器
を二つ用意するかあるいは単一の貯溜容器に二つのノズ
ルを装着したものを用意し、大気圧環境において、第
４，第５の開口１４，１５を開放しておいて、前記二つ
の貯溜容器あるいは二つのノズルを補助空間６の第１、
第２の開口１１，１２にあてがい、保護材９を加圧注入
する。これにより、第１、第２の開口１１，１２から保
護材９がスムーズに注入されることになり、第４，第５
の開口１４，１５から保護材９が排出されたことを確認
して、注入を停止すればよい。

【００５０】なお、この実施形態３において第１補助空
間６ａと第２補助空間６ｂとに対する保護材９の注入
は、同時に行うようにしてもよいし、別々に行うように
してもよい。また、第４、第５の開口１４，１５を注入
口とし、第１、第２の開口１１，１２を排出口としても
よい。さらに、この実施形態３においても、上記（１）
に示す方法で保護材９を充填することができる。この
他、この実施形態３では、補助空間６を二つに分離した
構造を例に挙げているが、三つ以上に分離した構造につ
いても本発明を適用できる。また、分離された各補助空
間に対して開口を上記実施形態２のように三つあるいは
三つ以上設けるようにしてもよい。

【００５１】（４） 上記実施形態１ないし３では、保
護材９として、少なくとも注入前は流動性を有する紫外
線硬化型樹脂を例に挙げているが、要するに、少なくと
も充填前に流動性を有していて、充填後は駆動回路を保
護できる材料であれば良く、例えば、粘性流体や不活性
気体とすることができる。まず、粘性流体としては、例
えばシリコンオイル、ナフテン系、パラフィン系の各鉱
油、ポリオール、ポリオールエステル、アルキルベンゼ
ン、アルキルジフェニルエーテル、アルキルビフェニ
ル、アルキルナフタレン、ポリフェニルエーテル、合成
芳香族炭化水素、コーキング剤などが挙げられる。一
方、不活性気体としては、窒素（Ｎ₂）、ドライエア
ー、ヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトンなど、あ
るいは複数種類の気体を混合したものが挙げられる。こ
のような粘性流体や不活性気体とする場合には、紫外線
照射による硬化を行わなくてもよいが、充填後に開口１
１，１２を何らかの封止材で閉塞するのが好ましい。但
し、充填後、かなりの時間（年月）が経過しても漏れ出
す可能性が無いものや、多少漏れ出しても特に問題ない
ものであれば、閉塞する必要はない。また、紫外線硬化
型樹脂としても、アクリルまたはエポキシ変成アクリル
またはＰＶＡのいずれかに対して感光性を付与したもの
などでもよい。この他、不飽和樹脂、脂環式エポキシ樹
脂などでもよい。

【００５２】（５） 上記実施形態１ないし３で説明し
た製造方法において、シール部材８を対向基板２側では
なく、アクティブマトリクス基板１側に塗布するように
してもよい。

【００５３】（６） 上記実施形態１ないし３で説明し
た製造方法において、液晶７の充填作業を、保護材９の
充填作業の後で行うようにしてもよい。

【００５４】（７） 上記実施形態１ないし３では、ア
クティブマトリクス基板１に駆動回路を形成した場合を
例に挙げているが、駆動回路は対向基板２に形成してい
る場合や、二つの基板１，２に振り分けて形成している
場合にも本発明を適用できる。例えば二つの基板１，２
に駆動回路を振り分けて形成する場合、それぞれの駆動
回路間の電気的接続は、銀ペーストや導電性シール部
材、異方性導電膜（ACF-Anisotropic conductive Fil
m）等を用いて行うことができる。

【００５５】（８） 上記実施形態１ないし３では、ア
クティブマトリクス基板１と対向基板２とを同じ外形寸
法に設定しているが、対向基板２が表示領域３と駆動回
路領域４を覆う大きさであれば、両基板１，２の外形寸
法は任意である。仮に、アクティブマトリクス基板１を
対向基板２よりも大きく設定すれば、信号線、走査線な
どの引出端子とフレキシブルケーブルなどとの接続が容
易になる、などの利点がある。

【００５６】（９） アクティブマトリクス基板１に形
成されるスイッチング素子は、薄膜トランジスタの他、
ＭＩＭダイオードなどの非線形素子とすることができ
る。

【００５７】（１０） 上記実施形態１ないし３では、
アクティブマトリクス型の液晶表示装置を例に挙げてい
るが、単純マトリクス型の液晶表示装置にも本発明を適
用できる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１ないし８の発明にかかる液晶表
示装置では、駆動回路領域を外圧や水分侵入などによっ
て破損しにくい構造でかつ製造しやすい構造となるよう
に工夫しているから、信頼性および生産性の向上に大き
く貢献できるようになる。

【００５９】特に、請求項３の発明のように、補助空間
に設ける各開口を離間していれば、保護材の充填時にお
いて保護材が補助空間の全域に行き届きやすくなり、補
助空間から水分などを完全に排除できるようになるか
ら、駆動回路領域を水分などから確実に保護できるな
ど、信頼性の一層の向上に貢献できる。

【００６０】また、請求項６の発明では、補助空間の開
口を閉塞部材で閉塞せずとも、保護材を封入できて、駆
動回路を保護できるようになり、各開口を閉塞部材を用
いて閉塞させるという無駄を省くことができるなど、よ
り一層のコストダウンに貢献できるようになる。

【００６１】請求項９および１０の発明にかかる製造方
法では、駆動回路領域に対する保護材の充填作業を簡単
かつ迅速に行えるようにしているから、生産性アップ、
コストダウンが可能となり、製品としての価格低減に貢
献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の液晶表示装置を上方から
見た平面図

【図２】図１の（２）−（２）線断面の矢視図

【図３】実施形態１の変形例にかかり、図１に対応する
図

【図４】本発明の実施形態２の液晶表示装置を上方から
見た平面図

【図５】本発明の実施形態３の液晶表示装置を上方から
見た平面図

【図６】従来例の液晶表示装置を上方から見た平面図

【図７】図６の（７）−（７）線断面の矢視図

【図８】他の従来例の液晶表示装置を上方から見た平面
図

【図９】図８の（９）−（９）線断面の矢視図

【符号の説明】

１ アクティブマトリクス基板 ２ 対向基板 ３ 表示領域 ４ 駆動回路領域 ５ 主空間 ６ 補助空間 ７ 液晶 ８ シール部材 ９ 保護材 １０ 主空間の開口 １１，１２ 補助空間の開口

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚の基板が所要間隙を介して平行に対
   向配置され、この間隙には、表示領域を含む主空間と、
   少なくともいずれかの基板に設けられる液晶制御用の駆
   動回路領域を含む補助空間とが互いに分離した状態で設
   けられ、前記主空間には液晶が充填され、前記補助空間
   には駆動回路の保護材が充填される構造の液晶表示装置
   であって、 前記補助空間には、外部に開放する少なくとも二つの開
   口が設けられている、ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 二枚の基板が所要間隙を介して平行に対
   向配置され、この間隙には、表示領域を含む主空間と、
   少なくともいずれかの基板に設けられる液晶制御用の駆
   動回路領域を含む補助空間とが互いに分離した状態で設
   けられ、前記主空間には液晶が充填され、前記補助空間
   には駆動回路の保護材が充填される構造の液晶表示装置
   であって、 前記補助空間が、二つ以上に分離されていて、これら分
   離された各補助空間には、外部に開放する少なくとも二
   つの開口が設けられている、ことを特徴とする液晶表示
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２の液晶表示装置におい
   て、前記各開口が、互いに離間した位置に設けられてい
   る、ことを特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの液晶表示
   装置において、前記保護材が、充填前に流動性を有する
   粘性流体とされる、ことを特徴とする液晶表示装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかの液晶表示
   装置において、前記保護材が、紫外線硬化型樹脂とされ
   る、ことを特徴とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】 請求項５の液晶表示装置において、前記
   紫外線硬化型樹脂からなる保護材の少なくとも一部が、
   その充填後に硬化されるものである、ことを特徴とする
   液晶表示装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし３のいずれかの液晶表示
   装置において、前記保護材が、不活性気体とされ、前記
   各開口が封止材により閉塞される、ことを特徴とする液
   晶表示装置。
8. 【請求項８】 請求項７の液晶表示装置において、前記
   不活性気体が、窒素もしくはドライエアーとされる、こ
   とを特徴とする液晶表示装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかの液晶表示
   装置を製造する方法であって、 前記補助空間に保護材を充填する過程において、前記補
   助空間の少なくとも一つの開口を開放しておいて、残り
   の開口から前記保護材を加圧充填するものである、こと
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし８のいずれかの液晶表
    示装置を製造する方法であって、 前記補助空間に保護材を充填する過程において、前記補
    助空間の少なくとも一つの開口から真空引きを行うこと
    で、残りの開口から前記保護材を吸引充填するものであ
    る、ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。