JP3390405B2 - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造方法Info
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- JP3390405B2 JP3390405B2 JP2000135086A JP2000135086A JP3390405B2 JP 3390405 B2 JP3390405 B2 JP 3390405B2 JP 2000135086 A JP2000135086 A JP 2000135086A JP 2000135086 A JP2000135086 A JP 2000135086A JP 3390405 B2 JP3390405 B2 JP 3390405B2
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- shaped convex
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルに
関し、特に滴下注入法により製造される液晶表示パネル
およびその製造方法に関する。
関し、特に滴下注入法により製造される液晶表示パネル
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、薄くて軽量であるとと
もに低電圧で駆動できて消費電力が少ないという特徴が
あるので、近年、パーソナルコンピュータのディスプレ
イやテレビなどに広く使用されている。液晶表示装置を
構成する液晶表示パネルは、2枚の透明基板の間に液晶
を封入した構造を有している。
もに低電圧で駆動できて消費電力が少ないという特徴が
あるので、近年、パーソナルコンピュータのディスプレ
イやテレビなどに広く使用されている。液晶表示装置を
構成する液晶表示パネルは、2枚の透明基板の間に液晶
を封入した構造を有している。
【０００３】従来、2枚の透明基板の間に液晶を封入す
る方法として真空注入法と滴下注入法が知られている。
真空注入法は、一対の透明基板を粒状スペーサを挟んだ
状態で貼り合わせて、液晶が注入される空間と液晶の注
入口をあらかじめ作っておき、真空引きして液晶を注入
口より空間内に注入する方法である。しかし、この真空
注入法は、液晶が注入される空間に吸着されたガスを除
き、十分な真空度を得るのに数時間の排気を行う必要が
あり、生産性の点で問題があった。
る方法として真空注入法と滴下注入法が知られている。
真空注入法は、一対の透明基板を粒状スペーサを挟んだ
状態で貼り合わせて、液晶が注入される空間と液晶の注
入口をあらかじめ作っておき、真空引きして液晶を注入
口より空間内に注入する方法である。しかし、この真空
注入法は、液晶が注入される空間に吸着されたガスを除
き、十分な真空度を得るのに数時間の排気を行う必要が
あり、生産性の点で問題があった。
【０００４】この問題を解決する製造方法として、滴下
注入法が提案されている。滴下注入法は、注入口を必要
としない方法であり、一方の透明基板上に液晶材を滴下
し、もう一方の透明基板を重ね合わせて液晶を封入する
方法である。この滴下注入法によれば、液晶を封入する
のに要する時間が大幅に短縮され、真空注入法に比べて
高い生産性を有する。
注入法が提案されている。滴下注入法は、注入口を必要
としない方法であり、一方の透明基板上に液晶材を滴下
し、もう一方の透明基板を重ね合わせて液晶を封入する
方法である。この滴下注入法によれば、液晶を封入する
のに要する時間が大幅に短縮され、真空注入法に比べて
高い生産性を有する。
【０００５】従来の液晶表示パネルは図４に示すような
構造になっており、駆動素子基板１または対向基板２に
表示領域を囲むようにシール材４を塗布し、液晶材７を
滴下して２枚の基板を重ね合せて、シール材４を硬化さ
せることによって製造される。図４に示す従来の液晶表
示パネルの問題点は、シール材４と液晶材７が直接接触
する構造になっているので、シール材４との接触による
液晶材７の汚染，劣化がおこることであるこのシール材
４との接触による液晶材７の汚染，劣化対策として、特
開平１１−３８４２４号公報に図５に示すような構造の
液晶表示パネルが提案されている。この液晶表示パネル
は、駆動素子基板１または対向基板２に表示領域を囲む
ように感光性樹脂等の凸部８を形成し、更に凸部８の外
周にシール材４を塗布し、凸部８の内側、すなわち表示
領域部分に液晶材７を滴下する。一方、凸部を形成しな
い方の基板にはギャップ材６を散布し、これら２枚の基
板を重ね合せて、シール材４を硬化させて製造される。
この液晶表示パネルの構造は凸部８によりシール材４と
液晶材７が直接接触しないために、シール材４との接触
による液晶材７の汚染，劣化はおこらない。
構造になっており、駆動素子基板１または対向基板２に
表示領域を囲むようにシール材４を塗布し、液晶材７を
滴下して２枚の基板を重ね合せて、シール材４を硬化さ
せることによって製造される。図４に示す従来の液晶表
示パネルの問題点は、シール材４と液晶材７が直接接触
する構造になっているので、シール材４との接触による
液晶材７の汚染，劣化がおこることであるこのシール材
４との接触による液晶材７の汚染，劣化対策として、特
開平１１−３８４２４号公報に図５に示すような構造の
液晶表示パネルが提案されている。この液晶表示パネル
は、駆動素子基板１または対向基板２に表示領域を囲む
ように感光性樹脂等の凸部８を形成し、更に凸部８の外
周にシール材４を塗布し、凸部８の内側、すなわち表示
領域部分に液晶材７を滴下する。一方、凸部を形成しな
い方の基板にはギャップ材６を散布し、これら２枚の基
板を重ね合せて、シール材４を硬化させて製造される。
この液晶表示パネルの構造は凸部８によりシール材４と
液晶材７が直接接触しないために、シール材４との接触
による液晶材７の汚染，劣化はおこらない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示す構
造の液晶表示パネルは、パネルの表示領域外に凸部８と
さらにその外周にシール材４を配置するので、液晶表示
パネルの表示領域外の額縁幅が大きくなるという問題が
ある。
造の液晶表示パネルは、パネルの表示領域外に凸部８と
さらにその外周にシール材４を配置するので、液晶表示
パネルの表示領域外の額縁幅が大きくなるという問題が
ある。
【０００７】また、図４、図５に示す液晶表示パネルの
共通問題として、シール材４は駆動素子基板１と対向基
板２を接着させるために、ギャップ材６の径にあった高
さ分の量が必要になり、シール材４の使用量が多くなる
ということがある。
共通問題として、シール材４は駆動素子基板１と対向基
板２を接着させるために、ギャップ材６の径にあった高
さ分の量が必要になり、シール材４の使用量が多くなる
ということがある。
【０００８】本発明の目的は、以上の問題点を解決する
ために基板にＬ字型凸部を設け、Ｌ字型凸部の窪んでい
る部分にシール材を有する液晶表示パネルおよびこの液
晶表示パネルの滴下注入法による製造方法を提供するこ
とである。
ために基板にＬ字型凸部を設け、Ｌ字型凸部の窪んでい
る部分にシール材を有する液晶表示パネルおよびこの液
晶表示パネルの滴下注入法による製造方法を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、滴下注
入法により製造される液晶表示パネルであって、表示領
域周辺部にＬ字型の凸部を形成し、このＬ字型凸部の窪
みにシール材を塗布することによりシール材との接触に
よる液晶材の汚染，劣化を防止でき、また、表示領域外
の狭額縁化、シール材の使用量の低減化が可能である液
晶表示パネルが得られる。すなわち、表示領域外周部に
Ｌ字型凸部を設け、このＬ字型凸部で囲まれた表示領域
内に液晶材を滴下し、前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分
にシール材を塗布した駆動素子基板と、ギャップ材を配
設した対向基板とを重ね合わせた後、前記シール材を硬
化させて両基板を貼り合わせた液晶表示パネルが得られ
る。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜で形成されており、
前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接触しない外側部
分に設けられている。
入法により製造される液晶表示パネルであって、表示領
域周辺部にＬ字型の凸部を形成し、このＬ字型凸部の窪
みにシール材を塗布することによりシール材との接触に
よる液晶材の汚染，劣化を防止でき、また、表示領域外
の狭額縁化、シール材の使用量の低減化が可能である液
晶表示パネルが得られる。すなわち、表示領域外周部に
Ｌ字型凸部を設け、このＬ字型凸部で囲まれた表示領域
内に液晶材を滴下し、前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分
にシール材を塗布した駆動素子基板と、ギャップ材を配
設した対向基板とを重ね合わせた後、前記シール材を硬
化させて両基板を貼り合わせた液晶表示パネルが得られ
る。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜で形成されており、
前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接触しない外側部
分に設けられている。
【００１０】また、本発明によれば、表示領域外周部に
Ｌ字型凸部を設け、このＬ字型凸部で囲まれた表示領域
内に液晶材を滴下し、前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分
にシール材を塗布した対向基板と、ギャップ材を配設し
た駆動素子基板とを重ねあわせた後、前記シール材を硬
化させて両基板を貼り合わせた液晶表示パネルが得られ
る。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜で形成されており、
前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接触しない外側部
分に設けられている。
Ｌ字型凸部を設け、このＬ字型凸部で囲まれた表示領域
内に液晶材を滴下し、前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分
にシール材を塗布した対向基板と、ギャップ材を配設し
た駆動素子基板とを重ねあわせた後、前記シール材を硬
化させて両基板を貼り合わせた液晶表示パネルが得られ
る。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜で形成されており、
前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接触しない外側部
分に設けられている。
【００１１】さらに、本発明によれば、駆動素子基板の
表示領域外周部にＬ字型凸部を設ける工程と、前記Ｌ字
型凸部の窪みにシール材を塗布する工程と、前記Ｌ字型
凸部で囲まれた表示領域に液晶材を滴下する工程と、対
向基板にギャップ材を散布して配設する工程と、前記駆
動素子基板と対向基板とを重ね合わせる工程と、前記シ
ール材を硬化させて駆動素子基板と対向基板を貼り合わ
せる工程とを有することを特徴とする液晶表示パネルの
製造方法が得られる。前記Ｌ字型凸部は対向基板側に設
け、前記ギャップ材の散布は駆動素子基板側に行うよう
にしても良い。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜を露光お
よび現像することにより形成することができる。
表示領域外周部にＬ字型凸部を設ける工程と、前記Ｌ字
型凸部の窪みにシール材を塗布する工程と、前記Ｌ字型
凸部で囲まれた表示領域に液晶材を滴下する工程と、対
向基板にギャップ材を散布して配設する工程と、前記駆
動素子基板と対向基板とを重ね合わせる工程と、前記シ
ール材を硬化させて駆動素子基板と対向基板を貼り合わ
せる工程とを有することを特徴とする液晶表示パネルの
製造方法が得られる。前記Ｌ字型凸部は対向基板側に設
け、前記ギャップ材の散布は駆動素子基板側に行うよう
にしても良い。前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜を露光お
よび現像することにより形成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態
の液晶表示パネルを表わす断面図であり、図２および図
３は、それぞれ本発明の液晶表示パネルの製造方法を説
明するための駆動素子基板と対向基板の平面図である。
図1、図２、図３に示すように駆動素子基板１と対向基
板２に配向膜３が塗布されており、駆動素子基板１側の
表示領域の外周部には感光性樹脂膜等のＬ字型凸部５が
形成されている。対向基板２側にはギャップ材６が配さ
れている。シール材４はＬ字型凸部５の窪んでいる部分
に塗布し、更に駆動素子基板１の表示領域内に液晶材７
を滴下し配されている。駆動素子基板１と対向基板２を
真空中で重ね合せた後、シール材４を硬化させ２枚の基
板を貼り合せた構造になっている。Ｌ字型凸部５の窪み
は、そこに塗布するシール材４が液晶材７と接触しない
ように外側部分に形成されている。
て詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態
の液晶表示パネルを表わす断面図であり、図２および図
３は、それぞれ本発明の液晶表示パネルの製造方法を説
明するための駆動素子基板と対向基板の平面図である。
図1、図２、図３に示すように駆動素子基板１と対向基
板２に配向膜３が塗布されており、駆動素子基板１側の
表示領域の外周部には感光性樹脂膜等のＬ字型凸部５が
形成されている。対向基板２側にはギャップ材６が配さ
れている。シール材４はＬ字型凸部５の窪んでいる部分
に塗布し、更に駆動素子基板１の表示領域内に液晶材７
を滴下し配されている。駆動素子基板１と対向基板２を
真空中で重ね合せた後、シール材４を硬化させ２枚の基
板を貼り合せた構造になっている。Ｌ字型凸部５の窪み
は、そこに塗布するシール材４が液晶材７と接触しない
ように外側部分に形成されている。
【００１３】次に図１、図２、図３を参照して本実施の
形態の液晶表示パネルの製造方法について説明する。図
２に示すように、駆動素子基板１の表示領域の外周部に
Ｌ字型凸部５を形成する。このＬ字型凸部５は感光性樹
脂膜を露光及び現像することにより形成する。次に駆動
素子基板１及び対向基板２に配向膜３を塗布後、図３に
示すように、対向基板２にはＬ字型凸部５の高さと同じ
径のギャップ材６を散布し、駆動素子基板１にはＬ字型
凸部５の外側部分に形成されている窪んでいる部分にシ
ール材４を塗布する。このシール材は熱硬化型または紫
外線硬化型どちらを使用してもよい。更に駆動素子基板
１のＬ字型凸部５で囲まれた部分に液晶材７を滴下し、
真空中にて駆動素子基板１と対向基板２を重ね合せる。
重ね合せた基板を上下から加圧しながら加温またはＵＶ
（紫外線）照射することでシール材４を硬化させ、液晶
材７を拡散させる。このようにして駆動素子基板1と対
向基板2とを貼り合わせて液晶表示パネルの製造が完了
する。
形態の液晶表示パネルの製造方法について説明する。図
２に示すように、駆動素子基板１の表示領域の外周部に
Ｌ字型凸部５を形成する。このＬ字型凸部５は感光性樹
脂膜を露光及び現像することにより形成する。次に駆動
素子基板１及び対向基板２に配向膜３を塗布後、図３に
示すように、対向基板２にはＬ字型凸部５の高さと同じ
径のギャップ材６を散布し、駆動素子基板１にはＬ字型
凸部５の外側部分に形成されている窪んでいる部分にシ
ール材４を塗布する。このシール材は熱硬化型または紫
外線硬化型どちらを使用してもよい。更に駆動素子基板
１のＬ字型凸部５で囲まれた部分に液晶材７を滴下し、
真空中にて駆動素子基板１と対向基板２を重ね合せる。
重ね合せた基板を上下から加圧しながら加温またはＵＶ
（紫外線）照射することでシール材４を硬化させ、液晶
材７を拡散させる。このようにして駆動素子基板1と対
向基板2とを貼り合わせて液晶表示パネルの製造が完了
する。
【００１４】このように本実施の形態の液晶表示パネル
は、表示領域の外周部に配したＬ字型凸部により液晶材
とシール材が直接接触しないため、シール材との接触に
よる液晶材の汚染、劣化を防止できる。また、シール材
をＬ字型凸部の窪みの部分に塗布するため、液晶表示パ
ネルの表示領域外の額縁幅はＬ字型凸部の幅だけでよい
ので、表示領域外の狭額縁化が可能になる。さらに、シ
ール材をＬ字型凸部の窪みにだけ塗布するのでシール材
の使用量が少なくて済むという利点がある。
は、表示領域の外周部に配したＬ字型凸部により液晶材
とシール材が直接接触しないため、シール材との接触に
よる液晶材の汚染、劣化を防止できる。また、シール材
をＬ字型凸部の窪みの部分に塗布するため、液晶表示パ
ネルの表示領域外の額縁幅はＬ字型凸部の幅だけでよい
ので、表示領域外の狭額縁化が可能になる。さらに、シ
ール材をＬ字型凸部の窪みにだけ塗布するのでシール材
の使用量が少なくて済むという利点がある。
【００１５】次に本発明の第２の実施の形態について説
明する。上記第１の実施の形態では、Ｌ字型凸部を駆動
素子基板側に設けた場合について説明したが、Ｌ字型凸
部を対向基板側に設けシール材を塗布し、駆動素子基板
側にギャップ材を散布し、対向基板のＬ字型凸部で囲ま
れた部分に液晶材を滴下し、真空中にて駆動素子基板１
と対向基板２を重ね合せる。重ね合せた基板を上下から
加圧しながら加温またはＵＶ照射することでシール材を
硬化させ、液晶材を拡散させる。このようにして駆動素
子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶表示パネルを製
造する。この第２の実施の形態においても第１の実施の
形態と同じ効果が得られる。
明する。上記第１の実施の形態では、Ｌ字型凸部を駆動
素子基板側に設けた場合について説明したが、Ｌ字型凸
部を対向基板側に設けシール材を塗布し、駆動素子基板
側にギャップ材を散布し、対向基板のＬ字型凸部で囲ま
れた部分に液晶材を滴下し、真空中にて駆動素子基板１
と対向基板２を重ね合せる。重ね合せた基板を上下から
加圧しながら加温またはＵＶ照射することでシール材を
硬化させ、液晶材を拡散させる。このようにして駆動素
子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶表示パネルを製
造する。この第２の実施の形態においても第１の実施の
形態と同じ効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の効果として、まず第１に、シー
ル材との接触による液晶材の汚染，劣化を防止できるこ
とである。その理由として、表示領域の周辺部に配した
Ｌ字型凸部により液晶材とシール材が直接接触しないた
めである。
ル材との接触による液晶材の汚染，劣化を防止できるこ
とである。その理由として、表示領域の周辺部に配した
Ｌ字型凸部により液晶材とシール材が直接接触しないた
めである。
【００１７】第２の効果として、液晶表示パネルの表示
領域外の狭額縁化が可能になることである。その理由と
して、シール材をＬ字型凸部の窪みの部分に塗布するた
め、額縁幅はＬ字型凸部の幅だけでよく、さらに、外周
にシール材を施す必要がないためである。
領域外の狭額縁化が可能になることである。その理由と
して、シール材をＬ字型凸部の窪みの部分に塗布するた
め、額縁幅はＬ字型凸部の幅だけでよく、さらに、外周
にシール材を施す必要がないためである。
【００１８】第３の効果として、シール材の使用量を低
減することができることである。その理由として、第２
の効果で述べたようにシール材をＬ字型凸部の窪みの部
分にのみ塗布するためである。
減することができることである。その理由として、第２
の効果で述べたようにシール材をＬ字型凸部の窪みの部
分にのみ塗布するためである。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す液晶表示パネ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の駆動素子基板の平
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の対向基板の平面図
である。
である。
【図４】従来の液晶表示パネルの断面図である。
【図５】従来の他の液晶表示パネルの断面図である。
１ 駆動素子基板
２ 対向基板
３ 配向膜
４ シール材
５ Ｌ字型凸部
６ ギャップ材
７ 液晶材
８ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02F 1/1339
G02F 1/1341
Claims (8)
- 【請求項１】 表示領域外周部にＬ字型凸部を設け、こ
のＬ字型凸部で囲まれた表示領域内に液晶材を滴下し、
前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分にシール材を塗布した
駆動素子基板と、ギャップ材を配設した対向基板とを重
ね合わせた後、前記シール材を硬化させて両基板を貼り
合わせたことを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接
触しない外側部分に設けられていることを特徴とする請
求項1記載の液晶表示パネル。 - 【請求項３】 前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜で形成さ
れていることを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネ
ル。 - 【請求項４】 表示領域外周部にＬ字型凸部を設け、こ
のＬ字型凸部で囲まれた表示領域内に液晶材を滴下し、
前記Ｌ字型凸部の窪んでいる部分にシール材を塗布した
対向基板と、ギャップ材を配設した駆動素子基板とを重
ねあわせた後、前記シール材を硬化させて両基板を貼り
合わせたことを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項５】 前記Ｌ字型凸部の窪みは、液晶材とは接
触しない外側部分に設けられていることを特徴とする請
求項4記載の液晶表示パネル。 - 【請求項６】 駆動素子基板の表示領域外周部にＬ字型
凸部を設ける工程と、前記Ｌ字型凸部の窪みにシール材
を塗布する工程と、前記Ｌ字型凸部で囲まれた表示領域
に液晶材を滴下する工程と、対向基板にギャップ材を散
布して配設する工程と、前記駆動素子基板と対向基板と
を重ね合わせる工程と、前記シール材を硬化させて駆動
素子基板と対向基板を貼り合わせる工程とを有すること
を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項７】 前記Ｌ字型凸部は対向基板側に設け、前
記ギャップ材の散布は駆動素子基板側に行うことを特徴
とする請求項6記載の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項８】 前記Ｌ字型凸部は感光性樹脂膜を露光お
よび現像することにより形成することを特徴とする請求
項６または7記載の液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000135086A JP3390405B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001318387A JP2001318387A (ja) | 2001-11-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3390405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102122102A (zh) * | 2010-01-11 | 2011-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板的母板、基板以及基板制作方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919189B1 (ko) * | 2002-12-27 | 2009-09-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시패널의 실 패턴 구조 |
| JP4972990B2 (ja) * | 2006-05-09 | 2012-07-11 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタおよびその製造方法 |
| JP2010266551A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Panasonic Corp | 液晶レンズ |
| JP2015169734A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 大日本印刷株式会社 | 液晶レンズ用柱状形成物付基板および液晶レンズ |
| CN104914631A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶显示面板及其制备方法和显示装置 |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000135086A patent/JP3390405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102122102A (zh) * | 2010-01-11 | 2011-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板的母板、基板以及基板制作方法 |
| CN102122102B (zh) * | 2010-01-11 | 2013-05-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板的母板、基板以及基板制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001318387A (ja) | 2001-11-16 |
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