JPH10279946A - コークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法 - Google Patents
コークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法Info
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- JPH10279946A JPH10279946A JP8929097A JP8929097A JPH10279946A JP H10279946 A JPH10279946 A JP H10279946A JP 8929097 A JP8929097 A JP 8929097A JP 8929097 A JP8929097 A JP 8929097A JP H10279946 A JPH10279946 A JP H10279946A
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- distance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークス炉のコークス押出機のラムビームに
装備した距離センサにて、コークス炉炭化室の炉幅を正
確に測定する。 【解決手段】 押出ラムのビーム３の先端部の曲がりに
よる距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方向の位置の偏れを補
正するため、押出ラムまたはラムビーム先端部上の炉幅
測定装置７の設置位置近傍から押出機上のある固定点８
に張った２本のワイヤー９，１０のふれ量ｄ１，ｄ２を
押出機上に設けたワイヤー位置センサ１１でそれぞれ測
定し、ラムビームの先端部の曲がりによる距離センサ６
Ａ，６Ｂの炉幅方向の位置の偏れを算出することによ
り、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正する。
装備した距離センサにて、コークス炉炭化室の炉幅を正
確に測定する。 【解決手段】 押出ラムのビーム３の先端部の曲がりに
よる距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方向の位置の偏れを補
正するため、押出ラムまたはラムビーム先端部上の炉幅
測定装置７の設置位置近傍から押出機上のある固定点８
に張った２本のワイヤー９，１０のふれ量ｄ１，ｄ２を
押出機上に設けたワイヤー位置センサ１１でそれぞれ測
定し、ラムビームの先端部の曲がりによる距離センサ６
Ａ，６Ｂの炉幅方向の位置の偏れを算出することによ
り、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉炭化室
の炉壁面プロフィール測定方法に関するものである。
の炉壁面プロフィール測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉は過酷な条件の下で３０〜４
０年もの長期間に渡り連続操業されるものであり、コー
クス炉の炭化室を構成する耐火煉瓦は、長期間に渡る加
熱およびコークス押出操業の繰返しにより、熱的，機械
的要因によって劣化が次第に進行する。炭化室の耐火煉
瓦の劣化の進行度合によっては、コークスの押し詰まり
や、煉瓦壁の破壊を生じたりする。このような現象が発
生すると、大規模な補修作業が必要となり、操業に著し
い影響を及ぼすことになる。従って、炭化室の耐火煉瓦
の状態、例えば炉幅や側壁面プロフィールなどを測定す
ることにより、耐火煉瓦の劣化状況を常時傾向管理して
いくことは、コークス炉の操業および設備管理上極めて
重要となる。このため、炭化室の炉幅測定などは、過去
多くの公開特許公報により紹介されている。
０年もの長期間に渡り連続操業されるものであり、コー
クス炉の炭化室を構成する耐火煉瓦は、長期間に渡る加
熱およびコークス押出操業の繰返しにより、熱的，機械
的要因によって劣化が次第に進行する。炭化室の耐火煉
瓦の劣化の進行度合によっては、コークスの押し詰まり
や、煉瓦壁の破壊を生じたりする。このような現象が発
生すると、大規模な補修作業が必要となり、操業に著し
い影響を及ぼすことになる。従って、炭化室の耐火煉瓦
の状態、例えば炉幅や側壁面プロフィールなどを測定す
ることにより、耐火煉瓦の劣化状況を常時傾向管理して
いくことは、コークス炉の操業および設備管理上極めて
重要となる。このため、炭化室の炉幅測定などは、過去
多くの公開特許公報により紹介されている。
【０００３】また、炭化室のプロフィール測定について
も、押出ラムまたはラムビームの炉幅方向の偏れに応じ
て側壁面までの距離測定値補正することにより、各側壁
面の凹凸などのプロフィールを単独で測定可能とするこ
とを特徴とした炭化室のプロフィール測定方法および装
置が特開平３−２６９２０９号公報で開示されている。
図４に、その方法および装置を示す。コークス押出機１
の押出ラム２またはラムビーム３上に側壁５のそれぞれ
に指向する一対の非接触式距離センサ６Ａ，６Ｂを設
け、またコークス押出機１上にラムビーム３の側面位置
を検出するラムビーム位置センサ１４Ａ，１４Ｂを間隔
Ｎで設けることにより、ラムビーム３と炭化室４との相
対的な位置関係から距離センサ６Ａ，６Ｂの偏れ量を検
出し、この偏れ量に応じて、距離センサ６Ａ，６Ｂによ
る、炭化室側壁５それぞれまでの距離測定値を補正して
表示する。
も、押出ラムまたはラムビームの炉幅方向の偏れに応じ
て側壁面までの距離測定値補正することにより、各側壁
面の凹凸などのプロフィールを単独で測定可能とするこ
とを特徴とした炭化室のプロフィール測定方法および装
置が特開平３−２６９２０９号公報で開示されている。
図４に、その方法および装置を示す。コークス押出機１
の押出ラム２またはラムビーム３上に側壁５のそれぞれ
に指向する一対の非接触式距離センサ６Ａ，６Ｂを設
け、またコークス押出機１上にラムビーム３の側面位置
を検出するラムビーム位置センサ１４Ａ，１４Ｂを間隔
Ｎで設けることにより、ラムビーム３と炭化室４との相
対的な位置関係から距離センサ６Ａ，６Ｂの偏れ量を検
出し、この偏れ量に応じて、距離センサ６Ａ，６Ｂによ
る、炭化室側壁５それぞれまでの距離測定値を補正して
表示する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開平３−２６９２０９号公報の測定装置にて測定し
得るプロフィールは、ラムビームが直線状態のまま押出
ラムが蛇行するという前提であり、ラムビームに曲がり
が生じた場合のプロフィールを正確に測定することがで
きないという問題点がある。
た特開平３−２６９２０９号公報の測定装置にて測定し
得るプロフィールは、ラムビームが直線状態のまま押出
ラムが蛇行するという前提であり、ラムビームに曲がり
が生じた場合のプロフィールを正確に測定することがで
きないという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するために
なされたもので、コークス炉のコークス押出機の押出ラ
ムまたはラムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の
距離センサから構成されるコークス炉炭化室の炉幅測定
装置において、押出ラムのビームの先端部の曲がりに応
じて距離測定値を補正することにより、正確な側壁面プ
ロフィールを測定することを可能とするコークス炉炭化
室の側壁面プロフィール測定装置を提供することを目的
とする。
なされたもので、コークス炉のコークス押出機の押出ラ
ムまたはラムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の
距離センサから構成されるコークス炉炭化室の炉幅測定
装置において、押出ラムのビームの先端部の曲がりに応
じて距離測定値を補正することにより、正確な側壁面プ
ロフィールを測定することを可能とするコークス炉炭化
室の側壁面プロフィール測定装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、コークス炉の
コークス押出機の押出ラムまたはラムビームの先端部に
それぞれの側壁に指向する一対の距離センサを設け、コ
ークス炉炭化室の炉幅を測定する方法において、押出ラ
ムのビームの先端部の曲がりによる距離センサの炉幅方
向の位置の偏れを補正するため、押出ラムまたはラムビ
ーム先端部上の炉幅測定装置の設置位置近傍から押出機
上のある固定点に張った２本のワイヤーのふれ量を押出
機上に設けたワイヤー位置センサでそれぞれ測定し、ラ
ムビームの先端部の曲がりによる距離センサの炉幅方向
の位置の偏れを算出することにより、それぞれの側壁面
までの距離測定値を補正することを特徴とする。
コークス押出機の押出ラムまたはラムビームの先端部に
それぞれの側壁に指向する一対の距離センサを設け、コ
ークス炉炭化室の炉幅を測定する方法において、押出ラ
ムのビームの先端部の曲がりによる距離センサの炉幅方
向の位置の偏れを補正するため、押出ラムまたはラムビ
ーム先端部上の炉幅測定装置の設置位置近傍から押出機
上のある固定点に張った２本のワイヤーのふれ量を押出
機上に設けたワイヤー位置センサでそれぞれ測定し、ラ
ムビームの先端部の曲がりによる距離センサの炉幅方向
の位置の偏れを算出することにより、それぞれの側壁面
までの距離測定値を補正することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によれば、コークス押出機
の押出ラムまたはラムビームの先端部に設けられたそれ
ぞれの側壁に指向する一対の距離センサを設けたコーク
ス炉炭化室の炉幅を測定する方法によって測定された炭
化室の両側壁間までの距離測定値を、押出ラムのビーム
の曲がりに応じて補正するようにしたので、それぞれの
側壁面のプロフィールを正確に測定することができる。
の押出ラムまたはラムビームの先端部に設けられたそれ
ぞれの側壁に指向する一対の距離センサを設けたコーク
ス炉炭化室の炉幅を測定する方法によって測定された炭
化室の両側壁間までの距離測定値を、押出ラムのビーム
の曲がりに応じて補正するようにしたので、それぞれの
側壁面のプロフィールを正確に測定することができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して詳しく説明する。図１の（ａ）に示すように、コ
ークス炉押出機１の押出ラム２（またはラムビーム３）
上には、まず前出特開平３−２６９２０９号公報の従来
例と同様に、炭化室４の側壁５のそれぞれに指向する一
対の非接触式の距離センサ６Ａ，６Ｂを、ラムビームの
中心線からそれぞれ等間隔ＬM0で設けた炉幅測定装置７
を設ける。炉幅測定装置７の移動距離を測定するため
に、押出ラム駆動用の電気モータ１５に、モータの回転
数によって押出ラムの移動位置を検出するパルス発生器
（もしくはロータリーエンコーダ）１６を設ける。
照して詳しく説明する。図１の（ａ）に示すように、コ
ークス炉押出機１の押出ラム２（またはラムビーム３）
上には、まず前出特開平３−２６９２０９号公報の従来
例と同様に、炭化室４の側壁５のそれぞれに指向する一
対の非接触式の距離センサ６Ａ，６Ｂを、ラムビームの
中心線からそれぞれ等間隔ＬM0で設けた炉幅測定装置７
を設ける。炉幅測定装置７の移動距離を測定するため
に、押出ラム駆動用の電気モータ１５に、モータの回転
数によって押出ラムの移動位置を検出するパルス発生器
（もしくはロータリーエンコーダ）１６を設ける。
【０００９】また、押出ラム２上の炉幅測定装置７の設
置位置から、押出機１上の固定ロール８の間に炭素繊維
やセラミック繊維などで構成される２本の耐熱ワイヤ
９，１０（以下、単にワイヤという）を張る。ラムビー
ム３の先端部の曲がりに伴うワイヤのふれ量を検出する
ワイヤ位置センサ１１を、炉長方向に平行な基準線に沿
って、固定ロール８から間隔Ｄで設ける。なお、図１の
（ｂ）に示すように、ワイヤー９，１０のもう一端に
は、錘１２，１３を下げ、ワイヤ９，１０は常に弛まな
いようにさせる。
置位置から、押出機１上の固定ロール８の間に炭素繊維
やセラミック繊維などで構成される２本の耐熱ワイヤ
９，１０（以下、単にワイヤという）を張る。ラムビー
ム３の先端部の曲がりに伴うワイヤのふれ量を検出する
ワイヤ位置センサ１１を、炉長方向に平行な基準線に沿
って、固定ロール８から間隔Ｄで設ける。なお、図１の
（ｂ）に示すように、ワイヤー９，１０のもう一端に
は、錘１２，１３を下げ、ワイヤ９，１０は常に弛まな
いようにさせる。
【００１０】そして、これらの炉幅測定装置７，ワイヤ
ー位置センサ１０，さらにパルス発生器１６からの測定
信号により、距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれの側
壁面までの距離測定値を補正する。
ー位置センサ１０，さらにパルス発生器１６からの測定
信号により、距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれの側
壁面までの距離測定値を補正する。
【００１１】押出ラム２が挿入される際に、各センサ６
Ａ，６Ｂ，１１，１４Ａ，１４Ｂ，１６によって炭化室
４の側壁面プロフィールを測定する手順を以下に説明す
る。図３に示すように側壁面のプロフィールは、ラムビ
ームの先端部の曲がりに伴う炉長方向に平行な基準線か
ら距離センサ６Ａ，６Ｂの偏れ量Ｋと距離センサ６Ａ，
６Ｂによる側壁面までの距離測定値の偏れによる影響を
補正した距離値Ｌ、さらにラムビームの中心線から距離
センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値の偏れによる影響を補正
した間隔値Ｌ0によって求められる。すなわち、側壁面
プロフィールＰは、下記（１）式で求められる。
Ａ，６Ｂ，１１，１４Ａ，１４Ｂ，１６によって炭化室
４の側壁面プロフィールを測定する手順を以下に説明す
る。図３に示すように側壁面のプロフィールは、ラムビ
ームの先端部の曲がりに伴う炉長方向に平行な基準線か
ら距離センサ６Ａ，６Ｂの偏れ量Ｋと距離センサ６Ａ，
６Ｂによる側壁面までの距離測定値の偏れによる影響を
補正した距離値Ｌ、さらにラムビームの中心線から距離
センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値の偏れによる影響を補正
した間隔値Ｌ0によって求められる。すなわち、側壁面
プロフィールＰは、下記（１）式で求められる。
【００１２】 Ｐ＝Ｋ＋Ｌ＋Ｌ0 ・・・（１） 図２の（ａ）は、炭化室４に押出ラム２を挿入したとき
に、ラムビーム３の先端部の曲がりにより、炉幅測定装
置７が炉長方向に平行な基準線より偏れている場合を示
した図である。この偏れが発生した場合には、図２の
（ｂ）に示すように、ワイヤー位置センサ１１の位置に
おいてワイヤー９，１０が基準線からそれぞれ偏れ量ｄ
1，ｄ2を生じる。
に、ラムビーム３の先端部の曲がりにより、炉幅測定装
置７が炉長方向に平行な基準線より偏れている場合を示
した図である。この偏れが発生した場合には、図２の
（ｂ）に示すように、ワイヤー位置センサ１１の位置に
おいてワイヤー９，１０が基準線からそれぞれ偏れ量ｄ
1，ｄ2を生じる。
【００１３】ここで、ラムビーム３全体が極端に大きく
曲がることはないため、距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方
向に対する傾き角度は、ワイヤー９，１０が固定ロール
８を中心として基準線とそれぞれなす角度θ1，θ2から
求められる。このため、距離センサ６Ａ，６Ｂによる側
壁面までの距離測定値およびラムビーム３の中心線から
各距離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値は、距離センサ６
Ａ，６Ｂの炉幅方向に対する傾き角度σによって補正を
行う。従って、図２の（ａ）において、窯口から炉長方
向にｘ進んだ点におけるラムビームの先端部の曲がりに
伴う炉幅測定装置７の基準線からの偏れ量Ｋ（ｘ）、ま
た距離センサ６Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値
の偏れによる影響をそれぞれ補正した距離値Ｌ
A（ｘ），ＬB（ｘ）、さらにラムビーム３の中心線と各
距離センサ６Ａ，６Ｂの間隔値の偏れによる影響を補正
した間隔値Ｌ0は、それぞれ下記（２），（３）および
（４）式で求められる。
曲がることはないため、距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方
向に対する傾き角度は、ワイヤー９，１０が固定ロール
８を中心として基準線とそれぞれなす角度θ1，θ2から
求められる。このため、距離センサ６Ａ，６Ｂによる側
壁面までの距離測定値およびラムビーム３の中心線から
各距離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値は、距離センサ６
Ａ，６Ｂの炉幅方向に対する傾き角度σによって補正を
行う。従って、図２の（ａ）において、窯口から炉長方
向にｘ進んだ点におけるラムビームの先端部の曲がりに
伴う炉幅測定装置７の基準線からの偏れ量Ｋ（ｘ）、ま
た距離センサ６Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値
の偏れによる影響をそれぞれ補正した距離値Ｌ
A（ｘ），ＬB（ｘ）、さらにラムビーム３の中心線と各
距離センサ６Ａ，６Ｂの間隔値の偏れによる影響を補正
した間隔値Ｌ0は、それぞれ下記（２），（３）および
（４）式で求められる。
【００１４】 Ｋ（ｘ）＝ｘsinσ ・・・（２） ＬA（ｘ）＝ＬMA（ｘ）cosσ， ＬB（ｘ）＝ＬMB（ｘ）cosσ ・・・（３） Ｌ0＝ＬM0cosσ ・・・（４） σ：９０°−（φ＋θ2） φ：ア−クcos｛（ｍ2＋Ｙ2−Ｘ2）／２ｍＹ｝ ［余弦定理による］ Ｙ：Ｘｃｏｓψ＋√Ｘ2ｃｏｓ2ψ−Ｘ2＋ｍ2 ［余弦定理による］ ψ：θ2−θ1 θ1：ア−クtan（ｄ1／Ｄ） θ2：ア−クtan（ｄ2／Ｄ） ｍ：ワイヤー９，１０のそれぞれの押出ラム２上の固定
点間の距離 Ｘ：固定ロ−ル８からの押出ラム２の移動距離 Ｍ：固定ロ−ル８から炭化室窯口までの距離 ｘ：炭化室窯口からの押出ラム２の移動距離（Ｘ−Ｍ） ここで、ＬMA（ｘ），ＬMB（ｘ）は距離センサ６Ａ，６
Ｂによる側壁面までの距離測定値、ｘは炭化室窯口から
の押出ラム２の移動距離であり、押出ラム駆動用モータ
１５に取り付けるパルス発信器１６（もしくはロータリ
ーエンコーダ）によって測定する。なお、ｘはワイヤー
の移動量から求めても良い。また、ｘの値は、距離セン
サが基準線から大きく偏れている場合には、ｘ＝ｘｃｏ
ｓθ1の補正を行っても良い。
点間の距離 Ｘ：固定ロ−ル８からの押出ラム２の移動距離 Ｍ：固定ロ−ル８から炭化室窯口までの距離 ｘ：炭化室窯口からの押出ラム２の移動距離（Ｘ−Ｍ） ここで、ＬMA（ｘ），ＬMB（ｘ）は距離センサ６Ａ，６
Ｂによる側壁面までの距離測定値、ｘは炭化室窯口から
の押出ラム２の移動距離であり、押出ラム駆動用モータ
１５に取り付けるパルス発信器１６（もしくはロータリ
ーエンコーダ）によって測定する。なお、ｘはワイヤー
の移動量から求めても良い。また、ｘの値は、距離セン
サが基準線から大きく偏れている場合には、ｘ＝ｘｃｏ
ｓθ1の補正を行っても良い。
【００１５】従って、上記（２），（３），（４）式お
よび前記（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６
Ｂによるそれぞれの側壁面プロフィールＰA（ｘ），ＰB
（ｘ）は、押出ラムの進行方向に対し、右側の壁面に押
出ラムが偏り、接近した場合は、下記（５）式で求めら
れる。
よび前記（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６
Ｂによるそれぞれの側壁面プロフィールＰA（ｘ），ＰB
（ｘ）は、押出ラムの進行方向に対し、右側の壁面に押
出ラムが偏り、接近した場合は、下記（５）式で求めら
れる。
【００１６】 ＰA（ｘ）＝−Ｋ（ｘ）＋ＬA（ｘ）＋Ｌ0， ＰB（ｘ）＝−Ｋ（ｘ）＋ＬB（ｘ）＋Ｌ0 ・・・（５） このように、たとえ押出ラム２またはラムビーム３が炉
長方向に平行な基準線に対して偏れを生じたとしても、
側壁面プロフィールを正確に測定することができる。
長方向に平行な基準線に対して偏れを生じたとしても、
側壁面プロフィールを正確に測定することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭化室の炉幅はもちろんのこと、側壁のプロフィールを
押出ラムのラムビームの先端部の曲がりの影響を受けず
に測定することが可能となるため、従来に比べより正確
にプロフィールを測定することができ、これによって耐
火煉瓦の劣化状況を正確に把握することができ、かつ損
傷部位の適切な補修が可能となるため、コークス炉の延
命化を可能とし、多大の成果を得ることができた。
炭化室の炉幅はもちろんのこと、側壁のプロフィールを
押出ラムのラムビームの先端部の曲がりの影響を受けず
に測定することが可能となるため、従来に比べより正確
にプロフィールを測定することができ、これによって耐
火煉瓦の劣化状況を正確に把握することができ、かつ損
傷部位の適切な補修が可能となるため、コークス炉の延
命化を可能とし、多大の成果を得ることができた。
【図１】 （ａ）は本発明の一実施例の平面図であり、
炭化室は水平断面を示す。（ｂ）は（ａ）に示すラムビ
−ム３の側面図である。
炭化室は水平断面を示す。（ｂ）は（ａ）に示すラムビ
−ム３の側面図である。
【図２】 （ａ）は図１に示すラムビ−ム３の前半分を
示す平面図であり、炭化室は水平断面を示す。（ｂ）は
（ａ）に示す丸囲いｂ部の拡大平面図である。（ｃ）は
（ａ）に示す丸囲いｃ部の拡大平面図である。
示す平面図であり、炭化室は水平断面を示す。（ｂ）は
（ａ）に示す丸囲いｂ部の拡大平面図である。（ｃ）は
（ａ）に示す丸囲いｃ部の拡大平面図である。
【図３】 図２の（ａ）に示すラムビ−ム３の側面図で
ある。
ある。
【図４】 従来のプロフィ−ル測定態様を示す平面図で
あり、炭化室は水平断面を示す。
あり、炭化室は水平断面を示す。
１：コークス押出機 ２：押出ラム ３：ラムビーム ４：炭化室 ５：炭化室側壁 ６Ａ，６Ｂ：距
離センサ ７：炉幅測定装置 ８：固定ロール ９，１０：耐熱ワイヤー １１：ワイヤー
位置センサ １２，１３：錘 １４Ａ，１４
Ｂ：ラムビーム位置センサ １５：押出ラム駆動用モータ １６：パルス発生器
離センサ ７：炉幅測定装置 ８：固定ロール ９，１０：耐熱ワイヤー １１：ワイヤー
位置センサ １２，１３：錘 １４Ａ，１４
Ｂ：ラムビーム位置センサ １５：押出ラム駆動用モータ １６：パルス発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加 治 屋 孝 則 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉のコークス押出機の押出ラム
またはラムビームの先端部に側壁のそれぞれに指向する
一対の距離センサを設け、コークス炉炭化室の炉幅を測
定する方法において、 押出ラムのビームの先端部の曲がりによる距離センサの
炉幅方向の位置の偏れを補正するため、押出ラムまたは
ラムビーム先端部上の炉幅測定装置の設置位置近傍から
押出機上のある固定点に張った２本のワイヤーのふれ量
を押出機上に設けたワイヤー位置センサでそれぞれ測定
し、ラムビームの先端部の曲がりによる距離センサの炉
幅方向の位置の偏れを算出することにより、それぞれの
側壁面までの距離測定値を補正することを特徴とするコ
ークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929097A JPH10279946A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8929097A JPH10279946A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279946A true JPH10279946A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13966571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8929097A Ceased JPH10279946A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | コークス炉炭化室の炉壁面プロフィール測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279946A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040615A1 (fr) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Nippon Steel Corporation | Dispositif et procede permettant de mesurer la largeur d'un four |
| JP2003315035A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Jfe Steel Kk | コークス炉炉壁形状計測方法 |
| JPWO2004090071A1 (ja) * | 2003-04-09 | 2006-07-06 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉炭化室の診断装置および診断方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8929097A patent/JPH10279946A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040615A1 (fr) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Nippon Steel Corporation | Dispositif et procede permettant de mesurer la largeur d'un four |
| JP2003315035A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Jfe Steel Kk | コークス炉炉壁形状計測方法 |
| JPWO2004090071A1 (ja) * | 2003-04-09 | 2006-07-06 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉炭化室の診断装置および診断方法 |
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