JPH09249884A - コークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置 - Google Patents
コークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置Info
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- JPH09249884A JPH09249884A JP6344496A JP6344496A JPH09249884A JP H09249884 A JPH09249884 A JP H09249884A JP 6344496 A JP6344496 A JP 6344496A JP 6344496 A JP6344496 A JP 6344496A JP H09249884 A JPH09249884 A JP H09249884A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークス炉炭化室の側壁面プロフィールの計
測精度の向上。 【解決手段】 押出ラム２またはラムビーム３上の距離
センサ６Ａ，６Ｂの設置位置から押出機１上のある固定
点８に張ったワイヤー９のふれ量ｄを押出機上に設けた
ワイヤー位置センサ１０で測定し、押出ラム２の蛇行，
ラムビーム３の曲がりによる距離センサ６Ａ，６Ｂの基
準線Ｘsに対するずれを算出するとともに、押出ラム２
の揺れ角度φを押出ラム上に設けた傾斜計１２で測定し
て押出ラムの揺れに伴う距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方
向の位置ずれを算出することにより、それぞれの側壁面
までの距離測定値を補正する。
測精度の向上。 【解決手段】 押出ラム２またはラムビーム３上の距離
センサ６Ａ，６Ｂの設置位置から押出機１上のある固定
点８に張ったワイヤー９のふれ量ｄを押出機上に設けた
ワイヤー位置センサ１０で測定し、押出ラム２の蛇行，
ラムビーム３の曲がりによる距離センサ６Ａ，６Ｂの基
準線Ｘsに対するずれを算出するとともに、押出ラム２
の揺れ角度φを押出ラム上に設けた傾斜計１２で測定し
て押出ラムの揺れに伴う距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方
向の位置ずれを算出することにより、それぞれの側壁面
までの距離測定値を補正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉炭化室
の側壁面プロフィール測定装置に関するものである。
の側壁面プロフィール測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉は過酷な条件の下で３０〜４
０年もの長期間に渡り連続操業されるものであり、コー
クス炉の炭化室を構成する耐火煉瓦は、長期間に渡る加
熱およびコークス押出操業の繰返しにより、熱的，機械
的要因によって次第に劣化が進行する。炭化室の耐火煉
瓦の劣化の進行度合によっては、コークスの押し詰まり
や、煉瓦壁の破壊を生じたりする。このような現象が発
生すると、大規模な補修作業が必要となり、操業に著し
い影響を及ぼすことになる。従って、炭化室の奥行方向
各点および高さ方向各点の炉幅又は壁表面位置を測定し
て側壁面プロフィール（壁面の曲り，凹凸）を得て、炭
化室の内形状の乱れ，耐火煉瓦の劣化状況を把握し、こ
れらの変化傾向も把握して、補修などの管理をしていく
ことは、コークス炉の操業および設備管理上極めて重要
となる。このため、炭化室の炉幅測定などは、過去多く
の公開特許公報により紹介されている。
０年もの長期間に渡り連続操業されるものであり、コー
クス炉の炭化室を構成する耐火煉瓦は、長期間に渡る加
熱およびコークス押出操業の繰返しにより、熱的，機械
的要因によって次第に劣化が進行する。炭化室の耐火煉
瓦の劣化の進行度合によっては、コークスの押し詰まり
や、煉瓦壁の破壊を生じたりする。このような現象が発
生すると、大規模な補修作業が必要となり、操業に著し
い影響を及ぼすことになる。従って、炭化室の奥行方向
各点および高さ方向各点の炉幅又は壁表面位置を測定し
て側壁面プロフィール（壁面の曲り，凹凸）を得て、炭
化室の内形状の乱れ，耐火煉瓦の劣化状況を把握し、こ
れらの変化傾向も把握して、補修などの管理をしていく
ことは、コークス炉の操業および設備管理上極めて重要
となる。このため、炭化室の炉幅測定などは、過去多く
の公開特許公報により紹介されている。
【０００３】また、炭化室内壁面のプロフィール測定に
おいて、測定器を指示し炉奥行方向に往復する押出ラム
またはラムビームの炉幅方向のずれに応じて、測定器に
よる側壁面までの距離測定値を補正することにより、各
側壁面の凸凹などのプロフィールを単独で測定可能とす
ることを特徴とした炭化室のプロフィール測定方法およ
び装置が特開平３−２６９２０９号公報で開示されてい
る。図５に、その方法および装置を示す。コークス押出
機１の押出ラム２またはラムビーム３上にそれぞれの側
壁５に指向する一対の非接触式距離センサ６Ａ，６Ｂを
設け、またコークス押出機１上にラムビーム３の側面位
置を検出するラムビーム位置センサ１３Ａ，１３Ｂを間
隔Ｍで設けてこれらのセンサからラムビ−ム３までの距
離を測定し、測定値よりラムビ−ム３の傾斜を算出し
て、炭化室の奥行方向に延びる基準値に対する距離セン
サ６Ａ，６Ｂのずれ量を算出し、このずれ量に応じて炭
化室側壁５までの距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれ
の距離測定値を補正して表示する。
おいて、測定器を指示し炉奥行方向に往復する押出ラム
またはラムビームの炉幅方向のずれに応じて、測定器に
よる側壁面までの距離測定値を補正することにより、各
側壁面の凸凹などのプロフィールを単独で測定可能とす
ることを特徴とした炭化室のプロフィール測定方法およ
び装置が特開平３−２６９２０９号公報で開示されてい
る。図５に、その方法および装置を示す。コークス押出
機１の押出ラム２またはラムビーム３上にそれぞれの側
壁５に指向する一対の非接触式距離センサ６Ａ，６Ｂを
設け、またコークス押出機１上にラムビーム３の側面位
置を検出するラムビーム位置センサ１３Ａ，１３Ｂを間
隔Ｍで設けてこれらのセンサからラムビ−ム３までの距
離を測定し、測定値よりラムビ−ム３の傾斜を算出し
て、炭化室の奥行方向に延びる基準値に対する距離セン
サ６Ａ，６Ｂのずれ量を算出し、このずれ量に応じて炭
化室側壁５までの距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれ
の距離測定値を補正して表示する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開平３−２６９２０９号公報の測定装置にて測定し
得るプロフィールは、ラムビーム３が直線状態のまま押
出ラムが蛇行するという前提であり、ラムビーム３に曲
がりが生じた場合は補正値がエラ−となるのでプロフィ
ールを正確に測定することができず、かつ押出ラムが揺
れを生じた場合のプロフィールを正確に測定できないと
いう問題点がある。
た特開平３−２６９２０９号公報の測定装置にて測定し
得るプロフィールは、ラムビーム３が直線状態のまま押
出ラムが蛇行するという前提であり、ラムビーム３に曲
がりが生じた場合は補正値がエラ−となるのでプロフィ
ールを正確に測定することができず、かつ押出ラムが揺
れを生じた場合のプロフィールを正確に測定できないと
いう問題点がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するために
なされたもので、コークス炉のコークス押出機の押出ラ
ムまたはラムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の
距離センサを１台もしくは炉高方向に複数台を設けたコ
ークス炉炭化室の炉幅測定装置において、押出ラムの蛇
行と揺れおよびラムビームの曲がりに応じて距離測定値
を補正することにより、正確な側壁面プロフィールを測
定することを可能とするコークス炉炭化室の側壁面プロ
フィール測定装置を提供することを目的とする。
なされたもので、コークス炉のコークス押出機の押出ラ
ムまたはラムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の
距離センサを１台もしくは炉高方向に複数台を設けたコ
ークス炉炭化室の炉幅測定装置において、押出ラムの蛇
行と揺れおよびラムビームの曲がりに応じて距離測定値
を補正することにより、正確な側壁面プロフィールを測
定することを可能とするコークス炉炭化室の側壁面プロ
フィール測定装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）コークス炉のコークス押出機の押出ラムまたはラ
ムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の距離センサ
を１台もしくは炉高方向に複数台を設けたコークス炉炭
化室の側壁面プロフィール測定装置において、押出ラム
の蛇行，ラムビームの曲がりおよび押出ラムの揺れによ
る距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出することによ
り、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正すること
を特徴とする。
ろは、 （１）コークス炉のコークス押出機の押出ラムまたはラ
ムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の距離センサ
を１台もしくは炉高方向に複数台を設けたコークス炉炭
化室の側壁面プロフィール測定装置において、押出ラム
の蛇行，ラムビームの曲がりおよび押出ラムの揺れによ
る距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出することによ
り、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正すること
を特徴とする。
【０００７】これによれば、コークス押出機の押出ラム
またはラムビームに設けられたそれぞれの側壁に指向す
る一対の距離センサを１台もしくは炉高方向に複数台を
設けたコークス炉炭化室の炉幅測定装置において測定さ
れた炭化室の両側壁間までの距離測定値を、押出ラムの
蛇行とラムビームの曲がりおよび押出ラムの揺れに応じ
て補正するようにしたので、それぞれの側壁面のプロフ
ィールを正確に測定することができる。
またはラムビームに設けられたそれぞれの側壁に指向す
る一対の距離センサを１台もしくは炉高方向に複数台を
設けたコークス炉炭化室の炉幅測定装置において測定さ
れた炭化室の両側壁間までの距離測定値を、押出ラムの
蛇行とラムビームの曲がりおよび押出ラムの揺れに応じ
て補正するようにしたので、それぞれの側壁面のプロフ
ィールを正確に測定することができる。
【０００８】
（２）押出ラムまたはラムビーム上の距離センサの設置
位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤーのふれ
量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測定し、押
出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離センサの
炉幅方向の位置ずれを算出することにより、それぞれの
側壁面までの距離測定値を補正することを特徴とする上
記（１）のコークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定
装置； （３）押出ラムまたはラムビーム上の距離センサの設置
位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤーのふれ
量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測定し、押
出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離計のずれ
を算出するとともに、押出ラムの揺れ角度を押出ラム上
に設けた傾斜計で測定することにより押出ラムの揺れに
伴う距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出することに
より、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正するこ
とを特徴とする上記（１）のコークス炉炭化室の側壁面
プロフィール測定装置。
位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤーのふれ
量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測定し、押
出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離センサの
炉幅方向の位置ずれを算出することにより、それぞれの
側壁面までの距離測定値を補正することを特徴とする上
記（１）のコークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定
装置； （３）押出ラムまたはラムビーム上の距離センサの設置
位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤーのふれ
量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測定し、押
出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離計のずれ
を算出するとともに、押出ラムの揺れ角度を押出ラム上
に設けた傾斜計で測定することにより押出ラムの揺れに
伴う距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出することに
より、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正するこ
とを特徴とする上記（１）のコークス炉炭化室の側壁面
プロフィール測定装置。
【０００９】
【実施例】図３の（ａ）に示すように、コークス炉押出
機１の押出ラム２（またはラムビーム３）上には、まず
前出特開平３−２６９２０９号公報の従来例と同様に、
炭化室４のぞれぞれの側壁５に指向する一対の非接触式
の距離センサ６Ａ，６Ｂを、ラムビーム３の中心線Ｘ3s
からそれぞれ等間隔ｇ0で設けた炉幅測定装置７を、１
台もしくは炉高方向Ｚに複数台設ける。炉幅測定装置７
の移動距離を測定するために、押出ラム駆動用モータ１
４にモータの回転数によって押出ラム２の奥行方向Ｘの
移動位置を検出するパルス発信器（もしくはロータリー
エンコーダ）１５を設ける。
機１の押出ラム２（またはラムビーム３）上には、まず
前出特開平３−２６９２０９号公報の従来例と同様に、
炭化室４のぞれぞれの側壁５に指向する一対の非接触式
の距離センサ６Ａ，６Ｂを、ラムビーム３の中心線Ｘ3s
からそれぞれ等間隔ｇ0で設けた炉幅測定装置７を、１
台もしくは炉高方向Ｚに複数台設ける。炉幅測定装置７
の移動距離を測定するために、押出ラム駆動用モータ１
４にモータの回転数によって押出ラム２の奥行方向Ｘの
移動位置を検出するパルス発信器（もしくはロータリー
エンコーダ）１５を設ける。
【００１０】また、押出ラム２上の炉幅測定装置７の設
置位置から、押出機１上の固定ロール８の間に、炭素繊
維やセラミック繊維などで構成される耐熱ワイヤー９
（以下、単にワイヤーという）を張る。押出ラム２の蛇
行，ラムビーム３の曲がりに伴うワイヤーのふれ量を検
出するワイヤー位置センサ１０を、炉長方向Ｘに平行な
基準線Ｘsに沿って、固定ロール８から間隔Ｄで設け
る。なお、図３の（ｂ）に示すように、ワイヤー９のも
う一端には錘１１を下げ、ワイヤー９は常に弛まないよ
うにさせる。
置位置から、押出機１上の固定ロール８の間に、炭素繊
維やセラミック繊維などで構成される耐熱ワイヤー９
（以下、単にワイヤーという）を張る。押出ラム２の蛇
行，ラムビーム３の曲がりに伴うワイヤーのふれ量を検
出するワイヤー位置センサ１０を、炉長方向Ｘに平行な
基準線Ｘsに沿って、固定ロール８から間隔Ｄで設け
る。なお、図３の（ｂ）に示すように、ワイヤー９のも
う一端には錘１１を下げ、ワイヤー９は常に弛まないよ
うにさせる。
【００１１】さらに、図３の（ｂ）に示すように、押出
ラム２（またはラムビーム３）上には、押出ラム２の揺
れ角度θを検出する傾斜計１２を設ける。
ラム２（またはラムビーム３）上には、押出ラム２の揺
れ角度θを検出する傾斜計１２を設ける。
【００１２】そして、これらの炉幅測定装置７,ワイヤ
ー位置センサ１０,傾斜計１２、さらにパルス発信器
（もしくはロータリーエンコーダ）１５からの測定信号
により、距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれの側壁面
までの距離測定値を補正する。
ー位置センサ１０,傾斜計１２、さらにパルス発信器
（もしくはロータリーエンコーダ）１５からの測定信号
により、距離センサ６Ａ，６Ｂによるそれぞれの側壁面
までの距離測定値を補正する。
【００１３】押出ラム２が炭化室４内に装入される際
に、各センサによって炭化室４の側壁面プロフィールを
測定する手順を以下に説明する。
に、各センサによって炭化室４の側壁面プロフィールを
測定する手順を以下に説明する。
【００１４】図４に示すように、炭化室４の側壁面５の
プロフィールは、押出ラム２の蛇行，ラムビーム３の曲
がりに伴う、炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsから、距離
センサ６Ａ，６Ｂのずれ量Ｋと、距離センサ６Ａ，６Ｂ
による側壁面５までの距離測定値のずれによる影響を補
正した距離値Ｌ、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sから
距離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値のずれによる影響を
補正した間隔値Ｌ0によって求められる。すなわち、側
壁面プロフィールＰ（基準線Ｘsから側壁面までの距
離）は、下記（１）式で求められる。
プロフィールは、押出ラム２の蛇行，ラムビーム３の曲
がりに伴う、炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsから、距離
センサ６Ａ，６Ｂのずれ量Ｋと、距離センサ６Ａ，６Ｂ
による側壁面５までの距離測定値のずれによる影響を補
正した距離値Ｌ、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sから
距離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値のずれによる影響を
補正した間隔値Ｌ0によって求められる。すなわち、側
壁面プロフィールＰ（基準線Ｘsから側壁面までの距
離）は、下記（１）式で求められる。
【００１５】 Ｐ＝Ｋ＋Ｌ＋Ｌ0 ・・・（１） 図１の（ａ）は、炭化室４に押出ラム２を装入したとき
に、炉幅測定装置７が炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsよ
りずれている場合を示した図である。このずれが発生し
た場合には、図１の（ｂ）に示すように、ワイヤー位置
センサ１０の位置においてワイヤー９の基準線Ｘsから
のずれ量ｄを生じる。
に、炉幅測定装置７が炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsよ
りずれている場合を示した図である。このずれが発生し
た場合には、図１の（ｂ）に示すように、ワイヤー位置
センサ１０の位置においてワイヤー９の基準線Ｘsから
のずれ量ｄを生じる。
【００１６】ここで、ラムビーム３が極端に大きく曲が
ることはないため、距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方向Ｙ
に対する傾き角度は、ワイヤー９が固定ロール８を中心
として基準線Ｘsとなす角度θとほぼ等しくなる。この
ため、距離センサ６Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測
定値ｇB1(ｘ)およびラムビーム３の中心線Ｘ3sから各距
離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値ｇ0は、角度θによっ
て補正を行う。従って、図１の（ｃ）における押出ラム
２の蛇行，ラムビーム３の曲がりに伴う炉幅測定装置７
の基準線Ｘsからのずれ量Ｋ01(ｘ)、また距離センサ６
Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値ｇB1(ｘ)のずれ
による影響をそれぞれ補正した距離値ＬA1(ｘ)，Ｌ
B1(ｘ)、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sと各距離セン
サ６Ａ，６Ｂの間隔値ｇ0のずれによる影響を補正した
間隔値Ｌ01は、それぞれ下記（２），（３）および
（４）式で求められる。
ることはないため、距離センサ６Ａ，６Ｂの炉幅方向Ｙ
に対する傾き角度は、ワイヤー９が固定ロール８を中心
として基準線Ｘsとなす角度θとほぼ等しくなる。この
ため、距離センサ６Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測
定値ｇB1(ｘ)およびラムビーム３の中心線Ｘ3sから各距
離センサ６Ａ，６Ｂまでの間隔値ｇ0は、角度θによっ
て補正を行う。従って、図１の（ｃ）における押出ラム
２の蛇行，ラムビーム３の曲がりに伴う炉幅測定装置７
の基準線Ｘsからのずれ量Ｋ01(ｘ)、また距離センサ６
Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値ｇB1(ｘ)のずれ
による影響をそれぞれ補正した距離値ＬA1(ｘ)，Ｌ
B1(ｘ)、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sと各距離セン
サ６Ａ，６Ｂの間隔値ｇ0のずれによる影響を補正した
間隔値Ｌ01は、それぞれ下記（２），（３）および
（４）式で求められる。
【００１７】 Ｋ01(ｘ)＝ｘ sinθ ・・・（２） ＬA1(ｘ)＝ｇA1(ｘ)cosθ， ＬB1(ｘ)＝ｇB1(ｘ)cosθ ・・・（３） Ｌ01＝ｇ0cosθ ・・・（４） tanθ＝ｄ／Ｄ ここで、ｇA1(ｘ)，ｇB1(ｘ)は、距離センサ６Ａ，６Ｂ
による側壁面までの距離測定値であり、ｘは炭化室窯口
からの押出ラム２の移動距離であり、押出ラム駆動用モ
ータ１４に取り付けたパルス発信器１５（もしくはロー
タリーエンコーダ）によって測定する。なお、ｘはワイ
ヤーの移動量から求めても良い。また、ｘの値は、距離
センサ６Ａ，６Ｂが基準線Ｘsから大きくずれている場
合には、ｘ＝ｘ cosθの補正を行っても良い。
による側壁面までの距離測定値であり、ｘは炭化室窯口
からの押出ラム２の移動距離であり、押出ラム駆動用モ
ータ１４に取り付けたパルス発信器１５（もしくはロー
タリーエンコーダ）によって測定する。なお、ｘはワイ
ヤーの移動量から求めても良い。また、ｘの値は、距離
センサ６Ａ，６Ｂが基準線Ｘsから大きくずれている場
合には、ｘ＝ｘ cosθの補正を行っても良い。
【００１８】従って、上記（２）,（３）,（４）式およ
び前記（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６Ｂ
によるそれぞれの側壁面プロフィールＰA1(ｘ)，Ｐ
B1(ｘ)は、押出ラム２の進行方向に対し、右側の壁面に
押出ラム２が偏り、接近した場合は、下記（５）式で求
められる。
び前記（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６Ｂ
によるそれぞれの側壁面プロフィールＰA1(ｘ)，Ｐ
B1(ｘ)は、押出ラム２の進行方向に対し、右側の壁面に
押出ラム２が偏り、接近した場合は、下記（５）式で求
められる。
【００１９】 ＰA1(ｘ)＝−Ｋ01(ｘ)＋ＬA1(Ｘ)＋Ｌ01, ＰB1(ｘ)＝ Ｋ01(ｘ)＋ＬB1(Ｘ)＋Ｌ01 ・・・（５） 図２は、炭化室４に押出ラム２を装入したときに、炉幅
測定装置７が炉高方向Ｚに平行な基準線Ｚsよりずれて
いる場合を示した図である。このずれが発生した場合に
は、傾斜計１２において、炉幅測定装置７の基準線Ｚs
からの傾き角度φを生じる。このため、距離センサ６
Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値ｇA1(ｘ)，ｇB1
(ｘ)およびラムビーム３の中心線Ｘ3sから各距離センサ
６Ａ，６Ｂまでの間隔値ｇ0は、傾き角度φによって補
正を行う。従って、図２における押出ラム２の揺れに伴
う炉幅測定装置７の基準線Ｘsからのずれ量Ｋ02(ｘ)、
また押出ラム２の揺れに伴う距離センサ６Ａ，６Ｂによ
る側壁面までの距離測定値ｇA1(ｘ)，ｇB1(ｘ)のずれに
よる影響をそれぞれ補正した距離値ＬA2(Ｘ)，Ｌ
B2(Ｘ)、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sと各距離セン
サ６Ａ，６Ｂの間隔値ｇ0のずれによる影響を補正した
間隔値Ｌ02は、それぞれ下記（６），（７），（８）式
で求められる。
測定装置７が炉高方向Ｚに平行な基準線Ｚsよりずれて
いる場合を示した図である。このずれが発生した場合に
は、傾斜計１２において、炉幅測定装置７の基準線Ｚs
からの傾き角度φを生じる。このため、距離センサ６
Ａ，６Ｂによる側壁面までの距離測定値ｇA1(ｘ)，ｇB1
(ｘ)およびラムビーム３の中心線Ｘ3sから各距離センサ
６Ａ，６Ｂまでの間隔値ｇ0は、傾き角度φによって補
正を行う。従って、図２における押出ラム２の揺れに伴
う炉幅測定装置７の基準線Ｘsからのずれ量Ｋ02(ｘ)、
また押出ラム２の揺れに伴う距離センサ６Ａ，６Ｂによ
る側壁面までの距離測定値ｇA1(ｘ)，ｇB1(ｘ)のずれに
よる影響をそれぞれ補正した距離値ＬA2(Ｘ)，Ｌ
B2(Ｘ)、さらにラムビーム３の中心線Ｘ3sと各距離セン
サ６Ａ，６Ｂの間隔値ｇ0のずれによる影響を補正した
間隔値Ｌ02は、それぞれ下記（６），（７），（８）式
で求められる。
【００２０】 Ｋ02(ｘ)＝Ｈ sinφ ・・・（６） ＬA2(Ｘ)＝ｇA2(ｘ)cosφ， ＬB2(Ｘ)＝ｇB2(ｘ)cosφ ・・・（７） Ｌ02＝ｇ0cosφ ・・・（８） Ｋ(ｘ)：炉幅測定装置の炉幅方向Ｙへのずれ量 Ｈ：ワイヤーの固定点から炉幅測定装置までの高さ 従って、上記（６），（７），（８）式および前記
（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６Ｂによる
それぞれの側壁面プロフィールＰA2(ｘ)，ＰB2(ｘ)は、
押出ラム２の進行方向に対し、右側の壁面に押出ラム２
が偏り、接近した場合は、下記（９）式で求められる。
（１）式より、このときの距離センサ６Ａ，６Ｂによる
それぞれの側壁面プロフィールＰA2(ｘ)，ＰB2(ｘ)は、
押出ラム２の進行方向に対し、右側の壁面に押出ラム２
が偏り、接近した場合は、下記（９）式で求められる。
【００２１】 ＰA2(ｘ)＝−Ｋ02(ｘ)＋ＬA2(Ｘ)＋Ｌ02， ＰB2(ｘ)＝ Ｋ02(ｘ)＋ＬB2(Ｘ)＋Ｌ02 ・・・（９） ここで、ｇA2(ｘ)，ｇB2(ｘ)は、距離センサ６Ａ，６Ｂ
による側壁面までの距離測定値である。
による側壁面までの距離測定値である。
【００２２】さらに、図１に示すような押出ラム２の蛇
行またはラムビーム３の曲がりによる炉幅測定装置７の
ずれと、図２に示すような押出ラム２の揺れによる炉幅
測定装置７の傾きが、同時に発生した場合の側壁面プロ
フィールＰA(ｘ)，ＰB(ｘ)は、前記（５），（９）式よ
り下記（１０）式にて求められる。
行またはラムビーム３の曲がりによる炉幅測定装置７の
ずれと、図２に示すような押出ラム２の揺れによる炉幅
測定装置７の傾きが、同時に発生した場合の側壁面プロ
フィールＰA(ｘ)，ＰB(ｘ)は、前記（５），（９）式よ
り下記（１０）式にて求められる。
【００２３】 ＰA(ｘ)＝−ｘ sinθ−Ｈ sinφ ＋〔ｇA(ｘ)＋ｇ0〕cosθcosφ， ＰB(ｘ)＝ ｘ sinθ＋Ｈ sinφ ＋〔ｇB(ｘ)＋ｇ0〕cosθcosφ ・・・（１０） ここで、ｇA(ｘ)，ｇB(ｘ)は距離センサ６Ａ，６Ｂによ
る側壁面までの距離測定値である。
る側壁面までの距離測定値である。
【００２４】このように、たとえ押出ラム２またはラム
ビーム３が炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsに対してずれ
を生じ、かつ押出ラム２が炉高方向Ｚに平行な基準線Ｚ
sに対してずれを生じたとしても、側壁面プロフィール
を正確に測定することができる。 距離センサ６Ａ，６
Ｂをそれぞれ、６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎと複数個
ｎとし、Ｚ方向に配列した場合には、第ｉ番（ｉ＝１〜
ｎ）の距離センサ６Ａi，６Ｂiに基づいた、基準線Ｘｓ
から側壁面までの距離ＰAi(ｘ)，ＰBi(ｘ)は、次の（１
１）式にて求められる。
ビーム３が炉長方向Ｘに平行な基準線Ｘsに対してずれ
を生じ、かつ押出ラム２が炉高方向Ｚに平行な基準線Ｚ
sに対してずれを生じたとしても、側壁面プロフィール
を正確に測定することができる。 距離センサ６Ａ，６
Ｂをそれぞれ、６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎと複数個
ｎとし、Ｚ方向に配列した場合には、第ｉ番（ｉ＝１〜
ｎ）の距離センサ６Ａi，６Ｂiに基づいた、基準線Ｘｓ
から側壁面までの距離ＰAi(ｘ)，ＰBi(ｘ)は、次の（１
１）式にて求められる。
【００２５】 ＰAi(ｘ)＝−ｘ sinθ−Ｈi sinφ ＋〔ｇAi(ｘ)＋ｇ0i〕cosθcosφ， ＰBi(ｘ)＝ ｘ sinθ＋Ｈi sinφ ＋〔ｇBi(ｘ)＋ｇ0i〕cosθcosφ ・・・（１１） ここで、ｇAi(ｘ)，ｇBi(ｘ)は距離センサ６Ａi，６Ｂi
による側壁面までの距離測定値であり、Ｈiは、基準線
Ｘsからの距離センサ６Ａi，６Ｂiの高さ、ｇ0iは、距
離センサ６Ａi，６Ｂiの、ラムビ−ム３の中心線Ｘ3sと
の間隔値である。図６に、ｎ対の距離センサ６Ａ1〜６
Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎに適用しうる本発明の一実施例の
計測＆演算システムの構成を示す。ｎ対の距離センサ６
Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎ，ワイヤ位置センサ１０お
よび傾斜計１２が通信装置２１を介して、コンピュ−タ
２３からの測定指令に応答して前述の各値の測定をし
て、得たデ−タを通信装置２１を介してコンピュ−タ２
０に転送する。パルス発信器１５が発生するラムビ−ム
移動同期パルスＰｘはコンピュ−タ２０に直接に与えら
れる。
による側壁面までの距離測定値であり、Ｈiは、基準線
Ｘsからの距離センサ６Ａi，６Ｂiの高さ、ｇ0iは、距
離センサ６Ａi，６Ｂiの、ラムビ−ム３の中心線Ｘ3sと
の間隔値である。図６に、ｎ対の距離センサ６Ａ1〜６
Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎに適用しうる本発明の一実施例の
計測＆演算システムの構成を示す。ｎ対の距離センサ６
Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎ，ワイヤ位置センサ１０お
よび傾斜計１２が通信装置２１を介して、コンピュ−タ
２３からの測定指令に応答して前述の各値の測定をし
て、得たデ−タを通信装置２１を介してコンピュ−タ２
０に転送する。パルス発信器１５が発生するラムビ−ム
移動同期パルスＰｘはコンピュ−タ２０に直接に与えら
れる。
【００２６】図７に、コンピュ−タ２０の処理機能の概
要を示す。それ自身に電源が投入されるとコンピュ−タ
３０は、自身のシステムプログラムに従って初期化
（１）を実行し、ユ−ザプログラムの投入待機となる
（ステップ１）。なお、以下においてカッコ内には、ス
テップという語を省略して、ステップＮｏ．数字のみを
記す。 オペレ−タはここでプロフィ−ル測定プログラ
ムを書込んだフロッピ−ディスクをコンピュ−タ３０に
装着してその読込みを指示する。これに応答してコンピ
ュ−タ２０は、プロフィ−ル測定プログラムをコンピュ
−タ３０内のメモリに読込み、読込みを完了すると、該
メモリ上のプロフィ−ル測定プログラムに従って、ま
ず、初期入力メニュ−画面を、ＣＲＴディスプレイ２３
に表示する（２）。
要を示す。それ自身に電源が投入されるとコンピュ−タ
３０は、自身のシステムプログラムに従って初期化
（１）を実行し、ユ−ザプログラムの投入待機となる
（ステップ１）。なお、以下においてカッコ内には、ス
テップという語を省略して、ステップＮｏ．数字のみを
記す。 オペレ−タはここでプロフィ−ル測定プログラ
ムを書込んだフロッピ−ディスクをコンピュ−タ３０に
装着してその読込みを指示する。これに応答してコンピ
ュ−タ２０は、プロフィ−ル測定プログラムをコンピュ
−タ３０内のメモリに読込み、読込みを完了すると、該
メモリ上のプロフィ−ル測定プログラムに従って、ま
ず、初期入力メニュ−画面を、ＣＲＴディスプレイ２３
に表示する（２）。
【００２７】初期メニュ−画面には、ｎ対の距離センサ
６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎの各対の、基準線Ｘsに
対する高さＨ1〜Ｈnの各基準値と、固定ロ−ル８／ワイ
ヤ位置センサ１０間の距離Ｄの基準値と、更に、ｎ対の
距離センサ６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎの各対の、ラ
ムビ−ム３の中心線Ｘ3sとの間隔値ｇ01〜ｇ0nの各基準
値と、押出しラム２の反転位置ＸRの基準値と、それら
の変更入力を催告するセンテンスならびにプロフィ−ル
測定のスタ−ト／ストップ入力欄が表示される。オペレ
−タは、これから開始するプロフィ−ル測定に関して、
上記表示値（基準値）が変更要であると、該当の表示値
にカ−ソルを置いて変更値を入力する。この変更入力が
あると、コンピュ−タ２０は表示を変更値に更新する
（３〜６）。
６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎの各対の、基準線Ｘsに
対する高さＨ1〜Ｈnの各基準値と、固定ロ−ル８／ワイ
ヤ位置センサ１０間の距離Ｄの基準値と、更に、ｎ対の
距離センサ６Ａ1〜６Ａn，６Ｂ１〜６Ｂｎの各対の、ラ
ムビ−ム３の中心線Ｘ3sとの間隔値ｇ01〜ｇ0nの各基準
値と、押出しラム２の反転位置ＸRの基準値と、それら
の変更入力を催告するセンテンスならびにプロフィ−ル
測定のスタ−ト／ストップ入力欄が表示される。オペレ
−タは、これから開始するプロフィ−ル測定に関して、
上記表示値（基準値）が変更要であると、該当の表示値
にカ−ソルを置いて変更値を入力する。この変更入力が
あると、コンピュ−タ２０は表示を変更値に更新する
（３〜６）。
【００２８】プロフィ−ル測定を開始するときオペレ−
タは、図示しないラム押出機の操作盤を操作して、距離
センサ６Ａ（６Ａ1〜６Ａn），６Ｂ（６Ｂ１〜６Ｂｎ）
の測定視線が炭化炉４の入口側端の内壁面となる、図３
に示す位置まで押出しラム２を押し出し、そこで押出し
を一時停止し、コンピュ−タ２０にスタ−ト指示を入力
してから押出しを再開する。
タは、図示しないラム押出機の操作盤を操作して、距離
センサ６Ａ（６Ａ1〜６Ａn），６Ｂ（６Ｂ１〜６Ｂｎ）
の測定視線が炭化炉４の入口側端の内壁面となる、図３
に示す位置まで押出しラム２を押し出し、そこで押出し
を一時停止し、コンピュ−タ２０にスタ−ト指示を入力
してから押出しを再開する。
【００２９】このスタ−ト指示があるとコンピュ−タ２
０は、プロフィ−ル測定中を示す「１」をレジスタＲＦ
Ｓに書込み（７）、Ｘ位置レジスタＲＸをクリアし
（８）、そのときのパルス発信器１５の出力信号Ｐｘの
レベル（高レベルＨ又は低レベルＬ）をレジスタＲＬＰ
に書込む（９）。このとき、押出しラム２は停止してい
るので、パルス発信器１５の出力信号Ｐｘのレベルは変
動しない。ラム２の押出しの再開により、パルス発信器
１５の出力信号Ｐｘが変動する。すなわちラム２の所定
長の移動につき１個の電気パルスが現われる。
０は、プロフィ−ル測定中を示す「１」をレジスタＲＦ
Ｓに書込み（７）、Ｘ位置レジスタＲＸをクリアし
（８）、そのときのパルス発信器１５の出力信号Ｐｘの
レベル（高レベルＨ又は低レベルＬ）をレジスタＲＬＰ
に書込む（９）。このとき、押出しラム２は停止してい
るので、パルス発信器１５の出力信号Ｐｘのレベルは変
動しない。ラム２の押出しの再開により、パルス発信器
１５の出力信号Ｐｘが変動する。すなわちラム２の所定
長の移動につき１個の電気パルスが現われる。
【００３０】コンピュ−タ２０はパルス発信器１５の出
力信号Ｐｘのレベル変化を監視し（１１〜１３）、それ
が低レベルＬから高レベルＨに変化すると、パルス発信
器１５の出力信号ＰｘのレベルＨをレジスタＲＬＰに書
込み（１４）、分周カウントレジスタＲＭＣのデ−タを
１インクレメント（１カウントアップ）して（１５）、
デ−タＲＭＣがＰｄ（分周比）に達したかをチェックす
る（１６）。Ｐｄに達していないと、パルス発信器１５
の出力信号ＰｘがＬからＨに切換わるのを待つ。 分周
カウントレジスタＲＭＣのデ−タＲＭＣがＰｄになる
と、分周カウントレジスタＲＭＣをクリアし（１７）、
そしてＸ位置レジスタＲＸのデ−タを１インクレメント
する（１８）。そして、通信装置２１を介して、距離セ
ンサ７Ａ１，７Ｂ１〜７Ａｎ，７Ｂｎ，ワイヤ位置セン
サ１０および傾斜計１２に、同時に測定指示を与える。
これらのセンサおよび計器は、それぞれ１回の測定を行
ない、測定デ−タをそれらの内部の出力ラッチ（出力レ
ジスタ）に書込む。コンピュ−タ２０は、測定所要時間
以上の時間経過を待って、それらのセンサおよび計器
に、通信装置２１を介して、順次にデ−タ転送要求を送
信し、これに応答してそれらのセンサおよび計器が転送
して来たデ−タｇA1，ｇB1〜ｇAn，ｇBn，ｄおよびφを
メモリにセ−ブする（１９）。
力信号Ｐｘのレベル変化を監視し（１１〜１３）、それ
が低レベルＬから高レベルＨに変化すると、パルス発信
器１５の出力信号ＰｘのレベルＨをレジスタＲＬＰに書
込み（１４）、分周カウントレジスタＲＭＣのデ−タを
１インクレメント（１カウントアップ）して（１５）、
デ−タＲＭＣがＰｄ（分周比）に達したかをチェックす
る（１６）。Ｐｄに達していないと、パルス発信器１５
の出力信号ＰｘがＬからＨに切換わるのを待つ。 分周
カウントレジスタＲＭＣのデ−タＲＭＣがＰｄになる
と、分周カウントレジスタＲＭＣをクリアし（１７）、
そしてＸ位置レジスタＲＸのデ−タを１インクレメント
する（１８）。そして、通信装置２１を介して、距離セ
ンサ７Ａ１，７Ｂ１〜７Ａｎ，７Ｂｎ，ワイヤ位置セン
サ１０および傾斜計１２に、同時に測定指示を与える。
これらのセンサおよび計器は、それぞれ１回の測定を行
ない、測定デ−タをそれらの内部の出力ラッチ（出力レ
ジスタ）に書込む。コンピュ−タ２０は、測定所要時間
以上の時間経過を待って、それらのセンサおよび計器
に、通信装置２１を介して、順次にデ−タ転送要求を送
信し、これに応答してそれらのセンサおよび計器が転送
して来たデ−タｇA1，ｇB1〜ｇAn，ｇBn，ｄおよびφを
メモリにセ−ブする（１９）。
【００３１】コンピュ−タ２０は次に、上述の（１１）
式に従った演算で、ＰＡi(ｘ),ＰＢi(ｘ)、ｉ＝１〜
ｎ、を算出し、Ｘ位置レジスタＲＸのデ−タでアドレス
を定めて、測定デ−タテ−ブル（コンピュ−タ２０内の
メモリの一領域）に書込む（２０）。なお、この演算に
おいてｘにはＸ位置レジスタＲＸのデ−タを用い、Ｈi
は表示値を用い、sinθおよびcosθは、まずtanθ＝ｄ
／Ｄ（Ｄは表示値、ｄは今回ワイヤ位置センサ１０から
得たデ−タ）を算出し、このtanθ値に基づいて算出す
る。ｇAi(ｘ)には今回得たデ−タｇA1〜ｇAnを、ｇ0iに
は表示値を用いる。sinφおよびcosφは今回傾斜計１２
から得たデ−タφに基づいて算出する。
式に従った演算で、ＰＡi(ｘ),ＰＢi(ｘ)、ｉ＝１〜
ｎ、を算出し、Ｘ位置レジスタＲＸのデ−タでアドレス
を定めて、測定デ−タテ−ブル（コンピュ−タ２０内の
メモリの一領域）に書込む（２０）。なお、この演算に
おいてｘにはＸ位置レジスタＲＸのデ−タを用い、Ｈi
は表示値を用い、sinθおよびcosθは、まずtanθ＝ｄ
／Ｄ（Ｄは表示値、ｄは今回ワイヤ位置センサ１０から
得たデ−タ）を算出し、このtanθ値に基づいて算出す
る。ｇAi(ｘ)には今回得たデ−タｇA1〜ｇAnを、ｇ0iに
は表示値を用いる。sinφおよびcosφは今回傾斜計１２
から得たデ−タφに基づいて算出する。
【００３２】次にコンピュ−タ２０は、測定デ−タテ−
ブルの今回得たデ−タＰＡi(ｘ),ＰＢi(ｘ)（計２ｎ
個）を１グル−プとし、これにＸ位置（Ｘ位置レジスタ
ＲＸのデ−タ）を与えて、ＣＲＴディスプレイ２３の該
デ−タの表示領域に表示（更新表示）し、フロッピ−デ
ィスクに書込む（２１）。
ブルの今回得たデ−タＰＡi(ｘ),ＰＢi(ｘ)（計２ｎ
個）を１グル−プとし、これにＸ位置（Ｘ位置レジスタ
ＲＸのデ−タ）を与えて、ＣＲＴディスプレイ２３の該
デ−タの表示領域に表示（更新表示）し、フロッピ−デ
ィスクに書込む（２１）。
【００３３】以上に説明した測定デ−タ読込み（１
９），距離算出（２０）および算出デ−タを出力（２
１）は、パルス発信器１５がＰｄ個のパルスを発生する
毎に行なわれる。
９），距離算出（２０）および算出デ−タを出力（２
１）は、パルス発信器１５がＰｄ個のパルスを発生する
毎に行なわれる。
【００３４】Ｘ位置レジスタＲＸのデ−タＲＸが、反転
位置ＸR（表示値）を示すものになると、コンピュ−タ
２０は、これをステップ２２で検知して、ＣＲＴディス
プレイ２３に反転位置到達を表示し、かつ、フロッピ−
ディスクに書込んだデ−タをプリンタ２４に与えてプリ
ントアウトする（２３）。そしてレジスタＲＦＳをクリ
アする（２４）。これにより、測定開始位置から反転位
置ＸRまでの、Ｘ位置対応の距離算出デ−タがすべて記
録紙上にプリントアウトされる。またフロッピ−ディス
クに記憶されている。
位置ＸR（表示値）を示すものになると、コンピュ−タ
２０は、これをステップ２２で検知して、ＣＲＴディス
プレイ２３に反転位置到達を表示し、かつ、フロッピ−
ディスクに書込んだデ−タをプリンタ２４に与えてプリ
ントアウトする（２３）。そしてレジスタＲＦＳをクリ
アする（２４）。これにより、測定開始位置から反転位
置ＸRまでの、Ｘ位置対応の距離算出デ−タがすべて記
録紙上にプリントアウトされる。またフロッピ−ディス
クに記憶されている。
【００３５】オペレ−タはＣＲＴディスプレイ２３上の
反転位置到達の表示とプリンタの動作により、一工程の
測定が終了したことを知る。コンピュ−タ２０は、レジ
スタＲＦＳをクリアしたことにより、入力読取（３）に
戻りそしてステップ３−４−５−１０と進むが、ステッ
プ１０から入力読取（３）に戻るので、上述のパルス発
信器１５の出力信号の監視やＸ位置カウント（１４〜１
８）ならびに測定デ−タ読込み（１９）等は実行せず、
入力読取（３〜６）に留まる。
反転位置到達の表示とプリンタの動作により、一工程の
測定が終了したことを知る。コンピュ−タ２０は、レジ
スタＲＦＳをクリアしたことにより、入力読取（３）に
戻りそしてステップ３−４−５−１０と進むが、ステッ
プ１０から入力読取（３）に戻るので、上述のパルス発
信器１５の出力信号の監視やＸ位置カウント（１４〜１
８）ならびに測定デ−タ読込み（１９）等は実行せず、
入力読取（３〜６）に留まる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭化室の炉幅はもちろんのこと、側壁のプロフィールを
押出ラムの蛇行，ラムビームの曲がり、および押出ラム
の揺れの影響を受けずに測定することが可能となるた
め、従来に比べより正確にプロフィールを測定すること
ができ、これによって耐火煉瓦の劣化状況を正確に把握
することができ、かつ損傷部位の適切な補修が可能とな
るため、コークス炉の延命化を可能とし、多大の成果を
得ることができた。
炭化室の炉幅はもちろんのこと、側壁のプロフィールを
押出ラムの蛇行，ラムビームの曲がり、および押出ラム
の揺れの影響を受けずに測定することが可能となるた
め、従来に比べより正確にプロフィールを測定すること
ができ、これによって耐火煉瓦の劣化状況を正確に把握
することができ、かつ損傷部位の適切な補修が可能とな
るため、コークス炉の延命化を可能とし、多大の成果を
得ることができた。
【図１】 （ａ）はコークス炉の１つの炭化炉４の水平
断面図であり、炭化炉４にラム２を押込んだ状態を示
す。（ｂ）は（ａ）において点線の円αで囲んだ部位の
拡大図、（ｃ）は（ａ）において点線の楕円βで囲んだ
部位の拡大図である。
断面図であり、炭化炉４にラム２を押込んだ状態を示
す。（ｂ）は（ａ）において点線の円αで囲んだ部位の
拡大図、（ｃ）は（ａ）において点線の楕円βで囲んだ
部位の拡大図である。
【図２】 炭化炉４の垂直断面図であり、図１に示す距
離センサ６Ａ，６Ｂ部での、奥側から入口側を見た垂直
断面図である。
離センサ６Ａ，６Ｂ部での、奥側から入口側を見た垂直
断面図である。
【図３】 （ａ）は、図１の（ａ）に示す水平断面図と
同様な水平断面図であり、本発明の一実施例の構成要素
を示す。（ｂ）は（ａ）に示すラム２およびラムビ−ム
３の側面図である。
同様な水平断面図であり、本発明の一実施例の構成要素
を示す。（ｂ）は（ａ）に示すラム２およびラムビ−ム
３の側面図である。
【図４】 図３に示すラムビ−ム３の、炭化炉４に挿入
前の姿勢（２点鎖線）と挿入した状態の姿勢を誇張して
示す、炭化炉４の水平断面図である。
前の姿勢（２点鎖線）と挿入した状態の姿勢を誇張して
示す、炭化炉４の水平断面図である。
【図５】 コークス炉の１つの炭化炉４の水平断面図で
あり、従来のプロフィ−ル測定の一態様を示す。
あり、従来のプロフィ−ル測定の一態様を示す。
【図６】 図３に示す本発明の一実施例の構成要素とコ
ンピュ−タ２０との組合せである、本発明の一実施例の
計測＆演算システムを示すブロック図である。
ンピュ−タ２０との組合せである、本発明の一実施例の
計測＆演算システムを示すブロック図である。
【図７】 図６に示すコンピュ−タ２０の処理機能の概
要を示すフロ−チャ−トである。
要を示すフロ−チャ−トである。
１：コークス押出機 ２：押出ラム ３：ラムビーム ４：炭化室 ５：炭化室側壁 ６Ａ，６Ｂ：
距離センサ ７：炉幅測定装置 ８：固定ロー
ル ９：耐熱ワイヤー １０：ワイヤー
位置センサ １１：錘 １２：傾斜計 １３Ａ、１３Ｂ：ラムビーム位置センサ １４：押出ラム駆動用モータ １５：パルス発信器
距離センサ ７：炉幅測定装置 ８：固定ロー
ル ９：耐熱ワイヤー １０：ワイヤー
位置センサ １１：錘 １２：傾斜計 １３Ａ、１３Ｂ：ラムビーム位置センサ １４：押出ラム駆動用モータ １５：パルス発信器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加 治 屋 孝 則 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】 コークス炉のコークス押出機の押出ラム
またはラムビームにそれぞれの側壁に指向する一対の距
離センサを１台もしくは炉高方向に複数台を設けたコー
クス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置において、 押出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりおよび押出ラムの
揺れによる距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出する
ことにより、それぞれの側壁面までの距離測定値を補正
することを特徴とするコークス炉炭化室の側壁面プロフ
ィール測定装置。 - 【請求項２】 押出ラムまたはラムビーム上の距離セン
サの設置位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤ
ーのふれ量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測
定し、押出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離
センサの炉幅方向の位置ずれを算出することにより、そ
れぞれの側壁面までの距離測定値を補正することを特徴
とする請求項１記載のコークス炉炭化室の側壁面プロフ
ィール測定装置。 - 【請求項３】 押出ラムまたはラムビーム上の距離セン
サの設置位置から押出機上のある固定点に張ったワイヤ
ーのふれ量を押出機上に設けたワイヤー位置センサで測
定し、押出ラムの蛇行，ラムビームの曲がりによる距離
計のずれを算出するとともに、押出ラムの揺れ角度を押
出ラム上に設けた傾斜計で測定することにより押出ラム
の揺れに伴う距離センサの炉幅方向の位置ずれを算出す
ることにより、それぞれの側壁面までの距離測定値を補
正することを特徴とする請求項１記載のコークス炉炭化
室の側壁面プロフィール測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6344496A JPH09249884A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6344496A JPH09249884A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249884A true JPH09249884A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13229438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6344496A Ceased JPH09249884A (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | コークス炉炭化室の側壁面プロフィール測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09249884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038129A (ko) * | 1999-10-22 | 2001-05-15 | 이구택 | 코크스 오븐 내의 탄화실 노폭 측정장치 및 그 방법 |
| JP2014113396A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 状態検出システム、状態検出方法並びに状態検出用プログラム及び情報記録媒体 |
| CN110006814A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 北京科技大学 | 一种容器内壁中结瘤和侵蚀状态的测量方法及装置 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP6344496A patent/JPH09249884A/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010038129A (ko) * | 1999-10-22 | 2001-05-15 | 이구택 | 코크스 오븐 내의 탄화실 노폭 측정장치 및 그 방법 |
| JP2014113396A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 状態検出システム、状態検出方法並びに状態検出用プログラム及び情報記録媒体 |
| CN110006814A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-12 | 北京科技大学 | 一种容器内壁中结瘤和侵蚀状态的测量方法及装置 |
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