JPH10279707A - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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- JPH10279707A JPH10279707A JP1543998A JP1543998A JPH10279707A JP H10279707 A JPH10279707 A JP H10279707A JP 1543998 A JP1543998 A JP 1543998A JP 1543998 A JP1543998 A JP 1543998A JP H10279707 A JPH10279707 A JP H10279707A
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- polyester
- polyester film
- heat
- acid
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】保香性、熱接着性に優れるだけでなく、ハンド
リング時に破れを生じないポリエステルフイルムを提供
する。 【解決手段】エチレンテレフタレート単位を６０重量％
以上有する固有粘度０．７〜１．５のポリエステルＡを
主たる構成成分とし、面配向係数０〜０．０５、４０℃
で５日経時後の伸度が１００％以上であることを特徴と
する厚さ５〜４０μｍのポリエステルフイルム。
リング時に破れを生じないポリエステルフイルムを提供
する。 【解決手段】エチレンテレフタレート単位を６０重量％
以上有する固有粘度０．７〜１．５のポリエステルＡを
主たる構成成分とし、面配向係数０〜０．０５、４０℃
で５日経時後の伸度が１００％以上であることを特徴と
する厚さ５〜４０μｍのポリエステルフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフイル
ムに関するものであり、更に詳しくは包装用、工業用途
などで他のフイルムと熱接着したり、軟包装においてヒ
ートシールするのに好適なポリエステルフイルムに関す
るものである。
ムに関するものであり、更に詳しくは包装用、工業用途
などで他のフイルムと熱接着したり、軟包装においてヒ
ートシールするのに好適なポリエステルフイルムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱接着、ヒートシール用途におい
て使用されるフイルムとしては、ポリオレフィン系フイ
ルムが代表的であり、ヒートシール強度が高いこと、低
温シール性があることを理由として好ましく使用されて
きた。一方、該フイルムは油脂成分、香料成分を吸着し
やすく、内容物の香り、味覚を変化させやすいという欠
点をもっていた。また、工業、包装材料として二軸延伸
ＰＥＴフイルムが使用されるケースでも、熱接着層、ヒ
ートシール層としては、オレフィン系フイルムが使用さ
れており、環境的にリサイクルしやすい包装材料を形成
させるという点ではその構成のほとんどをポリエステル
にしたいという要望もある。
て使用されるフイルムとしては、ポリオレフィン系フイ
ルムが代表的であり、ヒートシール強度が高いこと、低
温シール性があることを理由として好ましく使用されて
きた。一方、該フイルムは油脂成分、香料成分を吸着し
やすく、内容物の香り、味覚を変化させやすいという欠
点をもっていた。また、工業、包装材料として二軸延伸
ＰＥＴフイルムが使用されるケースでも、熱接着層、ヒ
ートシール層としては、オレフィン系フイルムが使用さ
れており、環境的にリサイクルしやすい包装材料を形成
させるという点ではその構成のほとんどをポリエステル
にしたいという要望もある。
【０００３】これらの要求を解決するためには、例えば
特公昭６１−２２６３１号公報のように、低融点ポリエ
ステルを共押出しし、二軸延伸後に低融点ポリエステル
の融点以上で熱処理してヒートシール層を有する二軸延
伸ポリエステルフイルムを得る方法、特開平８−２３１
８３６号公報のように、特定の共重合ポリエステル成分
をブレンドした未延伸フイルムを得る方法、特開平５−
２０８４７２号公報ではアイオノマー樹脂をポリエステ
ルにブレンドする方法などがあり、確かにヒートシール
性、保香性は改良されるが、ヒートシール層を有する二
軸延伸ポリエステルフイルムではヒートシール強度が十
分ではなく、未延伸フイルムでは薄膜化した際に経時変
化による伸度低下が著しく生じ、実際に製膜した後にス
リットを行う際の破れや裂け、ラミネート加工時の破れ
や裂けを生じる問題がある。
特公昭６１−２２６３１号公報のように、低融点ポリエ
ステルを共押出しし、二軸延伸後に低融点ポリエステル
の融点以上で熱処理してヒートシール層を有する二軸延
伸ポリエステルフイルムを得る方法、特開平８−２３１
８３６号公報のように、特定の共重合ポリエステル成分
をブレンドした未延伸フイルムを得る方法、特開平５−
２０８４７２号公報ではアイオノマー樹脂をポリエステ
ルにブレンドする方法などがあり、確かにヒートシール
性、保香性は改良されるが、ヒートシール層を有する二
軸延伸ポリエステルフイルムではヒートシール強度が十
分ではなく、未延伸フイルムでは薄膜化した際に経時変
化による伸度低下が著しく生じ、実際に製膜した後にス
リットを行う際の破れや裂け、ラミネート加工時の破れ
や裂けを生じる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、保香性、熱
接着性に優れるだけでなく、ハンドリング時に破れを生
じないポリエステルフイルムを提供することにある。
た従来技術の問題点を解消することにあり、保香性、熱
接着性に優れるだけでなく、ハンドリング時に破れを生
じないポリエステルフイルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、エチレンテレフタレート単位を６０重量％以上有す
る固有粘度０．７〜１．５のポリエステルＡを主たる構
成成分とし、面配向係数が０〜０．０５であり、４０℃
で５日経時後の伸度が１００％以上であって、かつ厚さ
が５〜４０μｍであることを特徴とするポリエステルフ
イルムによって達成することができる。
は、エチレンテレフタレート単位を６０重量％以上有す
る固有粘度０．７〜１．５のポリエステルＡを主たる構
成成分とし、面配向係数が０〜０．０５であり、４０℃
で５日経時後の伸度が１００％以上であって、かつ厚さ
が５〜４０μｍであることを特徴とするポリエステルフ
イルムによって達成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、構成単位の６０重量
％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステ
ルＡを使用することで良好な保香性が得られる。ポリエ
ステルとはジカルボン酸成分とグリコール成分からなる
ポリマであり、ジカルボン酸成分としては、例えばテレ
フタル酸、イシフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダ
イマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げ
ることができる。なかでもこれらのジカルボン酸成分の
うち、テレフタル酸が耐熱性、コストパフォーマンスの
点から好ましい。一方、グリコール成分としては、例え
ばエチレングリコール、プロパンジオール、ペンタンジ
オール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等
の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ等の芳香族グリコール等が挙げられる。中でもこれら
のグリコール成分のうちエチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、１，３−プロパンジオールが好ま
しいが、シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパ
ンジオールを多く使用すると保香性が低下する。これら
の酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよ
い。
％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステ
ルＡを使用することで良好な保香性が得られる。ポリエ
ステルとはジカルボン酸成分とグリコール成分からなる
ポリマであり、ジカルボン酸成分としては、例えばテレ
フタル酸、イシフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダ
イマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げ
ることができる。なかでもこれらのジカルボン酸成分の
うち、テレフタル酸が耐熱性、コストパフォーマンスの
点から好ましい。一方、グリコール成分としては、例え
ばエチレングリコール、プロパンジオール、ペンタンジ
オール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等
の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ等の芳香族グリコール等が挙げられる。中でもこれら
のグリコール成分のうちエチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、１，３−プロパンジオールが好ま
しいが、シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパ
ンジオールを多く使用すると保香性が低下する。これら
の酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよ
い。
【０００７】特に味特性を悪化させずに機械特性を良好
とするには、グリコール成分の中で１，３−プロパンジ
オール成分を３以上３５重量％未満含有させることが好
ましい。
とするには、グリコール成分の中で１，３−プロパンジ
オール成分を３以上３５重量％未満含有させることが好
ましい。
【０００８】さらに、ブタンジオール残基を実質的に含
有しないものが味特性の点で好ましい。
有しないものが味特性の点で好ましい。
【０００９】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。
【００１０】また、本発明において、耐衝撃性、保香
性、耐経時性を良好にするには、ポリエステルＡの固有
粘度が０．７〜１．５であることが重要であり、好まし
くは０．７５以上１．３以下、特に好ましくは０．８以
上１．２以下である。固有粘度が大きいと分子の絡み合
いが生じる確率が増加し、耐衝撃性、耐経時性が向上す
るだけでなく、香気成分の吸着が起こりにくくなるもの
と考えられる。一方、固有粘度が大きいとヒートシール
性を低下させる場合がある。
性、耐経時性を良好にするには、ポリエステルＡの固有
粘度が０．７〜１．５であることが重要であり、好まし
くは０．７５以上１．３以下、特に好ましくは０．８以
上１．２以下である。固有粘度が大きいと分子の絡み合
いが生じる確率が増加し、耐衝撃性、耐経時性が向上す
るだけでなく、香気成分の吸着が起こりにくくなるもの
と考えられる。一方、固有粘度が大きいとヒートシール
性を低下させる場合がある。
【００１１】ここで、固有粘度はｏ−クロロフェノール
にポリマを溶解し、２５℃で相対粘度を測定し求めたも
のである。
にポリマを溶解し、２５℃で相対粘度を測定し求めたも
のである。
【００１２】本発明では、保香性、包装材の重量を軽減
する点で、厚さが５〜４０μｍのフイルムであることが
重要であるだけでなく、薄膜フイルムであることから破
れや裂けに対する耐性が必要であり、４０℃５日経時後
のフイルムの破断伸度が１００％以上であると裂けや破
れなどによるトラブルが大幅に減少できることを見出し
た。
する点で、厚さが５〜４０μｍのフイルムであることが
重要であるだけでなく、薄膜フイルムであることから破
れや裂けに対する耐性が必要であり、４０℃５日経時後
のフイルムの破断伸度が１００％以上であると裂けや破
れなどによるトラブルが大幅に減少できることを見出し
た。
【００１３】経時後のフイルムの破断伸度を改善するに
は、面配向係数を大きくすることが有効であるが、一方
でヒートシール性を低下させてしまう欠点があり、積層
フイルムで二軸延伸ＰＥＴフイルムの上に共重合ＰＥＴ
を積層し、融点以上で処理したとしても、ヒートシール
力は劈開などのため大きくなりにくいという欠点があ
る。本発明ではポリエステルＡの面配向係数が低く、劈
開を生じにくい状態でも破断伸度を大きくする方法とし
て、ガラス転移温度以上融点以下になるようにフイルム
を熱処理することが有効であることを見出した。このよ
うに熱処理することでフイルムの耐経時性が向上し、フ
イルム破れが激減する。好ましい熱処理温度としては１
００〜１８０℃、特に好ましくは１１０〜１５０℃であ
り、ロール熱処理、熱風熱処理、ラジエーション熱処
理、温水熱処理などが使用できる。これらの方法は併用
しても良い。好ましい熱処理時間としては１〜３０秒、
より好ましくは１〜１５秒である。この際には、機械特
性を良好にする上で好ましくはフイルムの結晶化度が０
〜１０％が好ましく、さらに好ましくは０〜５％、特に
好ましくは０〜３％である。ここで、結晶化度ｘとは密
度勾配法で得られる密度ρをもとに、 ｘ＝｛（ρ−１．３３５）／０．１２｝×１００ により求められる。
は、面配向係数を大きくすることが有効であるが、一方
でヒートシール性を低下させてしまう欠点があり、積層
フイルムで二軸延伸ＰＥＴフイルムの上に共重合ＰＥＴ
を積層し、融点以上で処理したとしても、ヒートシール
力は劈開などのため大きくなりにくいという欠点があ
る。本発明ではポリエステルＡの面配向係数が低く、劈
開を生じにくい状態でも破断伸度を大きくする方法とし
て、ガラス転移温度以上融点以下になるようにフイルム
を熱処理することが有効であることを見出した。このよ
うに熱処理することでフイルムの耐経時性が向上し、フ
イルム破れが激減する。好ましい熱処理温度としては１
００〜１８０℃、特に好ましくは１１０〜１５０℃であ
り、ロール熱処理、熱風熱処理、ラジエーション熱処
理、温水熱処理などが使用できる。これらの方法は併用
しても良い。好ましい熱処理時間としては１〜３０秒、
より好ましくは１〜１５秒である。この際には、機械特
性を良好にする上で好ましくはフイルムの結晶化度が０
〜１０％が好ましく、さらに好ましくは０〜５％、特に
好ましくは０〜３％である。ここで、結晶化度ｘとは密
度勾配法で得られる密度ρをもとに、 ｘ＝｛（ρ−１．３３５）／０．１２｝×１００ により求められる。
【００１４】本発明では、ナトリウムＤ線（波長５８９
ｎｍ）を光源として、アッベ屈折計を用いて測定される
長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚ）から得られる面配向係数［ｆｎ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）
／２｝−Ｎｚ］が０〜０．０５であることが重要であ
る。面配向係数ｆｎが０．０５を越えるとヒートシール
強度が低下したり、熱寸法安定性が低下する。
ｎｍ）を光源として、アッベ屈折計を用いて測定される
長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚ）から得られる面配向係数［ｆｎ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）
／２｝−Ｎｚ］が０〜０．０５であることが重要であ
る。面配向係数ｆｎが０．０５を越えるとヒートシール
強度が低下したり、熱寸法安定性が低下する。
【００１５】さらに、ヒートシール強度と耐経時性を両
立させる上でポリエステルＡの少なくとも片面に融点１
５０〜２３０℃のポリエステルＢを積層することが好ま
しい。ポリエステルＢは、好ましくはポリエチレンテレ
フタレートにイソフタル酸、ジエチレングリコール、ポ
リアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などを共重合することが好ましい。ポリエステルＢは片
面でもよいが、耐カール性の点で両面に積層してもよ
い。
立させる上でポリエステルＡの少なくとも片面に融点１
５０〜２３０℃のポリエステルＢを積層することが好ま
しい。ポリエステルＢは、好ましくはポリエチレンテレ
フタレートにイソフタル酸、ジエチレングリコール、ポ
リアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などを共重合することが好ましい。ポリエステルＢは片
面でもよいが、耐カール性の点で両面に積層してもよ
い。
【００１６】ポリエステルＢの厚みとしては１〜１５μ
ｍが好ましく、特に好ましくは３〜１０μｍである。
ｍが好ましく、特に好ましくは３〜１０μｍである。
【００１７】本発明におけるポリエステルフイルムは、
実質的に未延伸または延伸されていてもよいが、ヒート
シール性の点で未延伸であることが好ましい。
実質的に未延伸または延伸されていてもよいが、ヒート
シール性の点で未延伸であることが好ましい。
【００１８】また、本発明のポリエステルはフイルムの
取扱い性および耐傷性を向上させると共に、インキなど
で構成される印刷層や他のフイルムとＢ層との接着性を
良好にしブロッキングを防止する上で、表層の表面粗さ
Ｒａが０．０１μｍ以上３μｍ以下であることが好まし
い。表面粗さＲａを０．０１μｍ以上３μｍ以下、好ま
しくは０．０２μｍ以上１μｍ以下とする方法としては
特に限定されないが、ポリエステルに粒子を含有させる
方法、なし地ドラムにより転写させる方法が好ましい。
具体的には、平均粒子径０．００１〜８μｍの無機粒子
および／または有機粒子、または重合系内で生成させる
内部粒子が０．００１〜５０重量％含有されていること
が好ましく、さらには平均粒子径０．１〜５μｍの無機
粒子および／または有機粒子が０．００５〜３重量％含
有されていることが好ましい。無機粒子および／または
有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロ
イド状シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリ
ン、クレー等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、
アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げるこ
とができる。なかでも湿式および乾式コロイド状シリ
カ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等を挙げること
ができる。内部粒子としてはアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物などを反応系内に添加し、さらにリ
ン化合物を添加する公知の方法で生成されるものを使用
できる。これらの無機粒子および／または有機粒子は二
種以上を併用してもよい。
取扱い性および耐傷性を向上させると共に、インキなど
で構成される印刷層や他のフイルムとＢ層との接着性を
良好にしブロッキングを防止する上で、表層の表面粗さ
Ｒａが０．０１μｍ以上３μｍ以下であることが好まし
い。表面粗さＲａを０．０１μｍ以上３μｍ以下、好ま
しくは０．０２μｍ以上１μｍ以下とする方法としては
特に限定されないが、ポリエステルに粒子を含有させる
方法、なし地ドラムにより転写させる方法が好ましい。
具体的には、平均粒子径０．００１〜８μｍの無機粒子
および／または有機粒子、または重合系内で生成させる
内部粒子が０．００１〜５０重量％含有されていること
が好ましく、さらには平均粒子径０．１〜５μｍの無機
粒子および／または有機粒子が０．００５〜３重量％含
有されていることが好ましい。無機粒子および／または
有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロ
イド状シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリ
ン、クレー等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、
アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げるこ
とができる。なかでも湿式および乾式コロイド状シリ
カ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等を挙げること
ができる。内部粒子としてはアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物などを反応系内に添加し、さらにリ
ン化合物を添加する公知の方法で生成されるものを使用
できる。これらの無機粒子および／または有機粒子は二
種以上を併用してもよい。
【００１９】また、さらに好ましくはＡ層および／また
はＢ層の濡れ張力を４８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、特に好ま
しくは５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とすることが好ましい。
濡れ張力を高める方法としては特に限定されないが、Ａ
層および／またはＢ層に火炎処理、化学的処理、放電処
理、ポリエステルなどのコーティング処理などが挙げら
れる。中でも表面をコロナ放電処理する方法は、インキ
との接着性を良好とするので好ましい。コロナ放電処理
を空気中、窒素または炭酸ガス、及びそれらの混合物中
で行ってもよく、例えば特開平１−２０２３６号公報、
特公昭５７−３０８５４号などに記載された処理が好ま
しい。コロナ放電処理時の強度は、Ｅ値として表され
る。Ｅ値＝Ｗ／（Ｄ／Ｖ）で求められ、Ｗは処理強度
（Ｗ）、Ｄは処理幅（ｍ）、Ｖはフイルム速度（ｍ／
分）である。Ｅ値としては２０〜６０Ｗ／ｍが好まし
く、さらに好ましくは２５〜５５Ｗ／ｍである。
はＢ層の濡れ張力を４８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、特に好ま
しくは５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とすることが好ましい。
濡れ張力を高める方法としては特に限定されないが、Ａ
層および／またはＢ層に火炎処理、化学的処理、放電処
理、ポリエステルなどのコーティング処理などが挙げら
れる。中でも表面をコロナ放電処理する方法は、インキ
との接着性を良好とするので好ましい。コロナ放電処理
を空気中、窒素または炭酸ガス、及びそれらの混合物中
で行ってもよく、例えば特開平１−２０２３６号公報、
特公昭５７−３０８５４号などに記載された処理が好ま
しい。コロナ放電処理時の強度は、Ｅ値として表され
る。Ｅ値＝Ｗ／（Ｄ／Ｖ）で求められ、Ｗは処理強度
（Ｗ）、Ｄは処理幅（ｍ）、Ｖはフイルム速度（ｍ／
分）である。Ｅ値としては２０〜６０Ｗ／ｍが好まし
く、さらに好ましくは２５〜５５Ｗ／ｍである。
【００２０】また、本発明におけるポリエステルフイル
ムは、各層における触媒、カルボキシル末端基量は異な
っていてもよい。フイルムのエッジを回収する場合は、
ポリエステルＡ層へポリエステルＢ層を回収することが
ヒートシール性の点で好ましい。
ムは、各層における触媒、カルボキシル末端基量は異な
っていてもよい。フイルムのエッジを回収する場合は、
ポリエステルＡ層へポリエステルＢ層を回収することが
ヒートシール性の点で好ましい。
【００２１】さらに、本発明のポリエステルフイルムに
金属および／または金属酸化物よりなる層を積層すると
製袋加工後のガスバリア性が良好となるので好ましい。
これは、本発明のような機械特性に優れるシーラントフ
イルムに蒸着すると、印刷工程を従来の二軸延伸フイル
ムに施した後にラミネートを行うために、ガスバリア性
が大きく向上することを見いだしたものである。
金属および／または金属酸化物よりなる層を積層すると
製袋加工後のガスバリア性が良好となるので好ましい。
これは、本発明のような機械特性に優れるシーラントフ
イルムに蒸着すると、印刷工程を従来の二軸延伸フイル
ムに施した後にラミネートを行うために、ガスバリア性
が大きく向上することを見いだしたものである。
【００２２】また、本発明のフイルムと面配向係数０．
１０〜０．１７の二軸延伸ポリエステルフイルムを接着
層を介して積層することは、ほとんどの組成をポリエス
テルとするために包装材料としての耐熱性、回収性に優
れるので好ましい。
１０〜０．１７の二軸延伸ポリエステルフイルムを接着
層を介して積層することは、ほとんどの組成をポリエス
テルとするために包装材料としての耐熱性、回収性に優
れるので好ましい。
【００２３】本発明のフイルムは、従来公知の任意の方
法を用いて製膜することができる。
法を用いて製膜することができる。
【００２４】次に、本発明のフイルムの製造方法につい
て述べるが、これに限定されるものではない。
て述べるが、これに限定されるものではない。
【００２５】ポリエステルＡとしてポリエチレンテレフ
タレート（ＩＶ＝１．０、融点２５０℃）、ポリエステ
ルＢとしてシクロヘキサンジメタノール３０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点
１９８℃）を二軸ベント式の別々の押出機（押出機の温
度は融点＋３５℃に設定）に供給溶融し、３０μｍカッ
トのフィルタで濾過した後にフィードブロックにて２層
に積層（積層比が１：３（Ａ：Ｂ））して通常の口金か
ら吐出後、静電印加（７ｋＶ）でＢ層がドラム面になる
ようになし地冷却ドラムにて冷却固化してキャストフイ
ルムを得る。得られたフイルムを１３０℃のロールで１
０秒熱処理し、２５℃に急冷し、両面にコロナ放電処理
を施した後にフイルムを得る。
タレート（ＩＶ＝１．０、融点２５０℃）、ポリエステ
ルＢとしてシクロヘキサンジメタノール３０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点
１９８℃）を二軸ベント式の別々の押出機（押出機の温
度は融点＋３５℃に設定）に供給溶融し、３０μｍカッ
トのフィルタで濾過した後にフィードブロックにて２層
に積層（積層比が１：３（Ａ：Ｂ））して通常の口金か
ら吐出後、静電印加（７ｋＶ）でＢ層がドラム面になる
ようになし地冷却ドラムにて冷却固化してキャストフイ
ルムを得る。得られたフイルムを１３０℃のロールで１
０秒熱処理し、２５℃に急冷し、両面にコロナ放電処理
を施した後にフイルムを得る。
【００２６】本発明では前述のポリエステルフイルムに
面配向係数０．１０〜０．１７の二軸延伸ポリエステル
フイルムを接着層を介して積層して、例えばＡ−ＰＥＴ
（未延伸ポリエチレンテレフタレートシート）容器の蓋
材、軟包装に好適に使用することができる。接着層とし
てはポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが使用で
き、フイルム間の密着性が向上しヒートシール性が保持
できる。
面配向係数０．１０〜０．１７の二軸延伸ポリエステル
フイルムを接着層を介して積層して、例えばＡ−ＰＥＴ
（未延伸ポリエチレンテレフタレートシート）容器の蓋
材、軟包装に好適に使用することができる。接着層とし
てはポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂などが使用で
き、フイルム間の密着性が向上しヒートシール性が保持
できる。
【００２７】さらに、本発明のフイルムを製造するにあ
たり、必要により、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、
耐候剤、末端封鎖剤等の添加剤も適宜使用することがで
きる。
たり、必要により、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、
耐候剤、末端封鎖剤等の添加剤も適宜使用することがで
きる。
【００２８】
【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なおポリエステルフイルムの特性は以下の方法によ
り測定、評価した。
る。なおポリエステルフイルムの特性は以下の方法によ
り測定、評価した。
【００２９】（１）ポリエステルの融点 フイルムを示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製Ｄ
ＳＣ−２型）により、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定
した。融点の測定しにくいものについては試料を結晶化
させて求めた。
ＳＣ−２型）により、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定
した。融点の測定しにくいものについては試料を結晶化
させて求めた。
【００３０】（２）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。
℃において測定した。
【００３１】（３）平均粒子径 フイルムから樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。
【００３２】粒子が内部粒子の場合、ポリマ断面を切断
し厚さ０．１〜１μｍ程度の超薄切片を作成し、透過型
電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２００００程度で写
真を（１０枚：２５ｃｍ×２５ｃｍ）撮影し、内部粒子
の平均分散径を円相当径より計算した。
し厚さ０．１〜１μｍ程度の超薄切片を作成し、透過型
電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２００００程度で写
真を（１０枚：２５ｃｍ×２５ｃｍ）撮影し、内部粒子
の平均分散径を円相当径より計算した。
【００３３】（４）フイルムの表面粗さ（中心線平均粗
さＲａ、最大粗さＲｔ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て表面粗さを測定した。条件は次の通りであり、２０回
の測定の平均値をもって値とした。
さＲａ、最大粗さＲｔ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て表面粗さを測定した。条件は次の通りであり、２０回
の測定の平均値をもって値とした。
【００３４】 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、例えば、奈良次郎著「表面
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８３）
に示されているものである。
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８３）
に示されているものである。
【００３５】（５）濡れ張力（γ） ＪＩＳ Ｋ−６７６８に準じて行った。標準液は表面張
力の大きさに応じて下記の３種類を使用した。
力の大きさに応じて下記の３種類を使用した。
【００３６】３０ｄｙｎｅ／ｃｍ≦γ＜５６ｄｙｎｅ／
ｃｍ：ＪＩＳ Ｋ−６７６８標準液 ５６ｄｙｎｅ／ｃｍ≦γ＜７２ｄｙｎｅ／ｃｍ：アンモ
ニア水 ７２ｄｙｎｅ／ｃｍ≦γ：水酸化ナトリウム水溶液 （６）伸度 ４０℃で相対湿度８０％５日間フイルムを放置した後、
テンシロン（引っ張り試験機）を用いて、引っ張り速度
３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍ、常
温としてＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じて
破断伸度（％）をフイルムの長手方向、幅方向について
測定し、各方向についてｎ数５で求め、全値を平均化し
た。
ｃｍ：ＪＩＳ Ｋ−６７６８標準液 ５６ｄｙｎｅ／ｃｍ≦γ＜７２ｄｙｎｅ／ｃｍ：アンモ
ニア水 ７２ｄｙｎｅ／ｃｍ≦γ：水酸化ナトリウム水溶液 （６）伸度 ４０℃で相対湿度８０％５日間フイルムを放置した後、
テンシロン（引っ張り試験機）を用いて、引っ張り速度
３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍ、常
温としてＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に準じて
破断伸度（％）をフイルムの長手方向、幅方向について
測定し、各方向についてｎ数５で求め、全値を平均化し
た。
【００３７】（７）ラミネート加工性 フイルム製膜後１ヶ月たったフイルムを二軸延伸ＰＥＴ
フイルム（１２μｍ、面配向係数０．１５８）に接着剤
を介してラミネート加工する際の破れや裂けによる頻度
を下記のように定義し判定した（ロールテンション１ｋ
ｇ／ｃｍ、ラミネート速度２０ｍ／分、接着剤：溶剤ウ
レタン系接着剤）。
フイルム（１２μｍ、面配向係数０．１５８）に接着剤
を介してラミネート加工する際の破れや裂けによる頻度
を下記のように定義し判定した（ロールテンション１ｋ
ｇ／ｃｍ、ラミネート速度２０ｍ／分、接着剤：溶剤ウ
レタン系接着剤）。
【００３８】 Ａ級：５時間でまったくトラブルなし Ｂ級：５時間で１回のトラブル Ｃ級：５時間で２回以上のトラブル （８）ヒートシール強度 上記ラミネートフイルムをインパルス式シーラーで温度
を変更しヒートシールした後、シール強度をテンシロン
で１８０°条件で測定した（１５ｍｍ幅、引張り速度３
００ｍｍ／分）。
を変更しヒートシールした後、シール強度をテンシロン
で１８０°条件で測定した（１５ｍｍ幅、引張り速度３
００ｍｍ／分）。
【００３９】（９）保香性 ポリエステルフイルムが香料水溶液（ｄ−リモネン３０
ｐｐｍ 水溶液）に接するようにして（接触面積：５０
０ｃｍ2 ）４０℃１４日間放置した後、熱可塑性樹脂Ａ
のガラス転移温度＋５℃で３０分間窒素気流中で加熱し
追い出される成分を、ガスクロマトグラフィーによりフ
イルム１ｇあたりのｄ−リモネンの吸着量を定量し味特
性を評価した。
ｐｐｍ 水溶液）に接するようにして（接触面積：５０
０ｃｍ2 ）４０℃１４日間放置した後、熱可塑性樹脂Ａ
のガラス転移温度＋５℃で３０分間窒素気流中で加熱し
追い出される成分を、ガスクロマトグラフィーによりフ
イルム１ｇあたりのｄ−リモネンの吸着量を定量し味特
性を評価した。
【００４０】（１０）ガスバリア性 蒸着したフイルムをラミネート加工後に酸素透過率、水
蒸気透過率について測定した。酸素透過率はＡＳＴＭ
Ｄ−３９８５に準じて酸素透過率測定装置（モダンコン
トロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を用いて測定し
た。測定条件は温度２３℃、相対湿度８０％である。
蒸気透過率について測定した。酸素透過率はＡＳＴＭ
Ｄ−３９８５に準じて酸素透過率測定装置（モダンコン
トロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を用いて測定し
た。測定条件は温度２３℃、相対湿度８０％である。
【００４１】水蒸気透過率はＡＳＴＭ Ｆ−１２４９に
準じて水蒸気透過率計を用いて温度４０℃、相対湿度９
０％で測定した。
準じて水蒸気透過率計を用いて温度４０℃、相対湿度９
０％で測定した。
【００４２】実施例１ ポリエステルＡとしてポリエチレンテレフタレート（Ｉ
Ｖ＝１．０、融点２４７℃）、ポリエステルＢとしてシ
クロヘキサンジメタノール３０モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点１９４℃、架
橋ポリスチレン粒子（平均粒子径６μｍ、０．１重量
％））を二軸ベント式の別々の押出機（押出機の温度は
融点＋３５℃に設定）に供給溶融し、３０μｍカットの
フィルタで濾過した後に、フィードブロックにて２層に
積層（積層比が１：３（Ａ：Ｂ））して通常の口金から
吐出後、静電印加（７ｋＶ）でＢ層がドラム面になるよ
うになし地冷却ドラムにて冷却固化してキャストフイル
ムを得る。得られたフイルムを１３０℃のロールで１０
秒熱処理し、２５℃に急冷し、両面にコロナ放電処理
（Ｅ＝３５）を施した後にフイルムを得る。かくして得
られた２層積層フイルムの物性を表１に示す。結晶化度
は０．５％であった。表からわかるように、ラミネート
加工性良好であり、袋の開封性も良好であった。
Ｖ＝１．０、融点２４７℃）、ポリエステルＢとしてシ
クロヘキサンジメタノール３０モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点１９４℃、架
橋ポリスチレン粒子（平均粒子径６μｍ、０．１重量
％））を二軸ベント式の別々の押出機（押出機の温度は
融点＋３５℃に設定）に供給溶融し、３０μｍカットの
フィルタで濾過した後に、フィードブロックにて２層に
積層（積層比が１：３（Ａ：Ｂ））して通常の口金から
吐出後、静電印加（７ｋＶ）でＢ層がドラム面になるよ
うになし地冷却ドラムにて冷却固化してキャストフイル
ムを得る。得られたフイルムを１３０℃のロールで１０
秒熱処理し、２５℃に急冷し、両面にコロナ放電処理
（Ｅ＝３５）を施した後にフイルムを得る。かくして得
られた２層積層フイルムの物性を表１に示す。結晶化度
は０．５％であった。表からわかるように、ラミネート
加工性良好であり、袋の開封性も良好であった。
【００４３】実施例２〜５ 熱処理条件、共重合成分、表面の濡れ性の変更を行い、
実施例１と同様の方法でフイルムを得た後フイルム物性
を調べた。表１〜表３に結果を示す。
実施例１と同様の方法でフイルムを得た後フイルム物性
を調べた。表１〜表３に結果を示す。
【００４４】実施例２ではポリエステルＢを両面積層
し、コロナ放電処理（Ｅ＝４０）を施したところ良好な
結果を得た。
し、コロナ放電処理（Ｅ＝４０）を施したところ良好な
結果を得た。
【００４５】実施例３では熱処理条件を１１０℃１０秒
に変更したところ、経時後の伸度が低下し、表１に示す
ように加工性が低下した。
に変更したところ、経時後の伸度が低下し、表１に示す
ように加工性が低下した。
【００４６】実施例４ではポリエステルＡの固有粘度を
０．７８としたところ、加工性が低下し、ヒートシール
強度も低下した。
０．７８としたところ、加工性が低下し、ヒートシール
強度も低下した。
【００４７】実施例５では面配向係数が０．０２になる
ようにキャスト〜ロール間のドローを調整したところ、
加工性が特に良好となった。
ようにキャスト〜ロール間のドローを調整したところ、
加工性が特に良好となった。
【００４８】実施例６ 実施例１のＰＥＴ面に酸化アルミの蒸着層を２０ｎｍ形
成させたところ、加工後のガスバリア性は０．４ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ、０．６ｍｌ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
成させたところ、加工後のガスバリア性は０．４ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙ、０．６ｍｌ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００４９】実施例７ 実施例１において、ポリエステルＢとして、１，３−プ
ロピレングリコールとテレフタル酸から得たポリプロピ
レンテレフタレート（２０重量％）（融点２２４℃、Ｉ
Ｖ＝０．８５）とイソフタル酸１０モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点２３３
℃、架橋ポリスチレン粒子（平均粒子径６μｍ）含有）
をブレンドしたものを使用した以外は同様にしてフイル
ムを得た。得られたフイルムは特にヒートシール性が良
好であった。
ロピレングリコールとテレフタル酸から得たポリプロピ
レンテレフタレート（２０重量％）（融点２２４℃、Ｉ
Ｖ＝０．８５）とイソフタル酸１０モル％共重合ポリエ
チレンテレフタレート（ＩＶ＝０．８０、融点２３３
℃、架橋ポリスチレン粒子（平均粒子径６μｍ）含有）
をブレンドしたものを使用した以外は同様にしてフイル
ムを得た。得られたフイルムは特にヒートシール性が良
好であった。
【００５０】比較例１ 実施例１について熱処理を施さないで製膜したところ、
得られたフイルムはラミネート加工性が大きく悪化し
た。さらに、実施例６と同様にして透明蒸着層を形成し
たところ、加工後のガスバリア性は１．０ｇ／ｍ2 ・ｄ
ａｙ、１．３ｍｌ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
得られたフイルムはラミネート加工性が大きく悪化し
た。さらに、実施例６と同様にして透明蒸着層を形成し
たところ、加工後のガスバリア性は１．０ｇ／ｍ2 ・ｄ
ａｙ、１．３ｍｌ／ｍ2 ・ｄａｙであった。
【００５１】比較例２ 融点２１０℃のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート（平均粒子径１μｍのシリカ粒子を０．２重量
％）をＰＥＴと共押出しして９０℃で縦３．２倍、横
３．２倍延伸し２２０℃で熱固定したところ共重合ＰＥ
Ｔの厚みは３μｍであったが、ヒートシール性が低下し
た。
タレート（平均粒子径１μｍのシリカ粒子を０．２重量
％）をＰＥＴと共押出しして９０℃で縦３．２倍、横
３．２倍延伸し２２０℃で熱固定したところ共重合ＰＥ
Ｔの厚みは３μｍであったが、ヒートシール性が低下し
た。
【００５２】比較例３ アジピン酸２０モル％共重合ＰＢＴ（ＩＶ＝０．８）と
イソフタル酸１３モル％共重合ＰＥＴ（ＩＶ＝０．６
５）を２：８で混合し２７０℃で押出し、キャスト冷却
後に未延伸フイルムを得た。得られたフイルムは加工
性、保香性が劣っていた。
イソフタル酸１３モル％共重合ＰＥＴ（ＩＶ＝０．６
５）を２：８で混合し２７０℃で押出し、キャスト冷却
後に未延伸フイルムを得た。得られたフイルムは加工
性、保香性が劣っていた。
【００５３】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００５４】
【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは熱接着
性、保香性だけでなくラミネート加工性に優れており、
工材、包材用途のフイルムとして好適に使用することが
できる。
性、保香性だけでなくラミネート加工性に優れており、
工材、包材用途のフイルムとして好適に使用することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (7)
- 【請求項１】エチレンテレフタレート単位を６０重量％
以上有する固有粘度０．７〜１．５のポリエステルＡを
主たる構成成分とし、面配向係数が０〜０．０５であ
り、４０℃で５日経時後の伸度が１００％以上であっ
て、かつ厚さが５〜４０μｍであることを特徴とするポ
リエステルフイルム。 - 【請求項２】グリコール成分の中で１，３−プロパンジ
オール成分を３以上３５重量％未満含有することを特徴
とする請求項１に記載のポリエステルフイルム。 - 【請求項３】ブタンジオール残基を実質的に含有しない
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステ
ルフイルム。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のポリエス
テルＡの少なくとも片面に、融点が１５０〜２３０℃の
ポリエステルＢからなるフイルムを積層してなるポリエ
ステルフイルムであって、該ポリエステルフイルムの面
配向係数が０〜０．０５であり、４０℃で５日経時後の
伸度が１００％以上であって、かつ厚さが５〜４０μｍ
であることを特徴とするポリエステルフイルム。 - 【請求項５】少なくとも片面の表面粗さＲａが０．０１
μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載のポリエステルフイルム。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリ
エステルフイルムに金属および／または金属酸化物より
なる層を積層したことを特徴とするポリエステルフイル
ム。 - 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のポリエス
テルフイルムと面配向係数０．１０〜０．１７の二軸延
伸ポリエステルフイルムを接着層を介して積層してなる
ことを特徴とするポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1543998A JP3733729B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-01-28 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-26462 | 1997-02-10 | ||
| JP2646297 | 1997-02-10 | ||
| JP1543998A JP3733729B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-01-28 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279707A true JPH10279707A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3733729B2 JP3733729B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=26351580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1543998A Expired - Fee Related JP3733729B2 (ja) | 1997-02-10 | 1998-01-28 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733729B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000071406A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-07 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属容器被覆用ポリエステルフィルム |
| JP2003094541A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 跡残りの生じないプラスチック気泡シート |
| US6663977B2 (en) | 2000-03-07 | 2003-12-16 | E.I. Du Pont De Numours And Company | Low temperature heat-sealable polyester film and method for producing the same |
| JP2017024292A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリアフィルム及び色変換部材。 |
| WO2021020167A1 (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1543998A patent/JP3733729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000071406A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-07 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属容器被覆用ポリエステルフィルム |
| US6663977B2 (en) | 2000-03-07 | 2003-12-16 | E.I. Du Pont De Numours And Company | Low temperature heat-sealable polyester film and method for producing the same |
| US6902802B2 (en) | 2000-03-07 | 2005-06-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature heat-sealable polyester film and method for producing the same |
| JP2003094541A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 跡残りの生じないプラスチック気泡シート |
| JP2017024292A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 凸版印刷株式会社 | ガスバリアフィルム及び色変換部材。 |
| WO2021020167A1 (ja) * | 2019-07-26 | 2021-02-04 | 東洋紡株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| CN114206999A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-18 | 东洋纺株式会社 | 热收缩性聚酯系薄膜 |
| CN114206999B (zh) * | 2019-07-26 | 2024-01-16 | 东洋纺株式会社 | 热收缩性聚酯系薄膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733729B2 (ja) | 2006-01-11 |
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