JP2006247870A - ヒートシール性二軸延伸積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 機械的強度、耐熱性、透明性、耐薬品性および内容物保香性に優れると共に、直線引裂性を備え、さらに基材層とヒートシール層との層間密着性が強く、製袋後の機械的強度の強い、ヒートシール性二軸延伸積層フィルムの提供。
【解決手段】 基材層およびヒートシール層からなり、基材層が海島構造を有する延伸フィルムであり、この海島構造の海成分は基材フィルムの重量１００重量％あたり９５〜７０重量％の共重合ポリエステルからなり、島成分は基材フィルムの重量１００重量％あたり５〜３０重量％のポリエーテルエステルエラストマーからなり、このポリエーテルエステルエラストマーは、ポリテトラメチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリアルキレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエステルであり、ブロック共重合ポリエステル１００重量％あたりに占めるポリアルキレングリコールの割合が１０〜６０重量％である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、医薬品、化粧品、食品等の包装材料として有用な、ヒートシール性二軸延伸積層フィルムに関する。

ヒートシール性フィルムは、基材層のフィルムのうえの表面に熱融着可能なヒートシール層を設けた、熱融着性のフィルムであり、機械的強度、耐熱性、透明性、耐薬品性、内容物保香性を備える。この特性を活かして主に包装用フィルムとして活用されている。

ヒートシール層の成分として、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレートのような共重合ポリエステルを用いることが知られており（英国特許第１，４６５，９７３号公報）、この処方によれば共押出法にてヒートシール性フィルムを製造することもできる。
英国特許第１，４６５，９７３号公報

従来のヒートシール性ポリエステルフィルムは、優れた機械強度を備えるものの、他方で引裂開封性が悪く、特に直線的に引き裂くことが難しい。包装材料として用いた場合、手で容易に開封することができなかったり、内容物が飛散したり破損したりすることがある。引裂開封性を改善しようとすると層間の密着性が劣り機械的強度が低下する。本発明は、かかる従来技術の課題を解決すること目的とする。本発明の課題は、機械的強度、耐熱性、透明性、耐薬品性および内容物保香性に優れるポリエステルからなる二軸延伸フィルムでありながら、フィルムを手で直線的に容易に引き裂くことのできる直線引裂性を備え、さらに基材層とヒートシール層との層間密着性が強く、製袋後のの機械的強度の強い、ヒートシール性二軸延伸積層フィルムを提供することにある。

すなわち本発明は、基材層およびこのうえのヒートシール層からなり、基材層が海島構造を有する延伸フィルムであり、この海島構造の海成分は基材フィルムの重量１００重量％あたり９５〜７０重量％の共重合ポリエステルからなり、島成分は共重合ポリエステルとは非相溶の５〜３０重量％のポリエーテルエステルエラストマーからなり、このポリエーテルエステルエラストマーは、ポリテトラメチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリアルキレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエステルであり、ブロック共重合ポリエステル１００重量％あたりに占めるポリアルキレングリコールの割合が１０〜６０重量％である、主収縮方向と直角方向に直線引裂性を有することを特徴とするヒートシール性二軸延伸積層フィルムである。

本発明によれば、機械的強度、耐熱性、透明性、耐薬品性および内容物保香性に優れるポリエステルからなる二軸延伸フィルムでありながら、フィルムを手で直線的に容易に引き裂くことのできる直線引裂性を備え、さらに基材層とヒートシール層との層間密着性が強く、製袋後のの機械的強度の強い、ヒートシール性二軸延伸積層フィルムを提供することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムは、ヒートシール性のフィルムでありながら、主収縮方向と直角方向に直線引裂性を有することを特徴とする。

［基材層］
本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムは、主収縮方向と直角方向（フィルムの長手方向）に直線引裂性を有する。この直線引裂性は、具体的には、フィルムの長手方向を長辺とする長さ３０ｃｍの短冊状サンプルについて、引裂き開始点と引裂き終点の短辺方向のずれが５％未満のものを合格として評価したときの合格率が８０％以上である直線引裂性である。この直線引裂性を備えることにより、例えば包装材料として用いたときに、手で容易に包装を引き裂き、内容物を取り出すことができる。

［海島構造］
基材層としては海島構造を有する延伸フィルムを用いる。海成分は共重合ポリエステルであり、島成分はこれとは実質的に非相溶のポリエーテルエステルエラストマーである。

海島構造を構成する島成分は海成分のなかに細長い島状に分散しており、それぞれの島はフィルムの長手方向（ＭＤ方向）に長く、この方向と直行するＴＤ方向に短い構造をとる。それぞれの島は好ましくはＭＤ方向に伸びた平板状で分布する。このような構造をとることにより、本発明の熱収縮包装用フィルムは、フィルムの長手方向に良好な直線引裂性を発現する。

本発明における海島構造の有無は、フィルムを包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂を用いて包埋し、ミクロトーム（Reichert-Jung製、ＵｌＴＲＡＣＵＴ）にて長手断面および巾断面を５０μｍ厚に薄切りしたサンプルを３．２％オスミウム酸・６０℃・２ｈｒの条件で蒸気染色を行った後、透過電子顕微鏡（トプコン製、ＬＥＭ−２０００）によって加速電圧１００ｋＶで４５０００倍で観察する。本測定方法において海島構造が観察されないものは海成分のポリマーと島成分のポリマーが実質的に非相溶でないことを意味し本発明に該当しない。この場合、本発明のいう長手方向の直線引裂性は発現しない。

この海島構造において、海成分はフィルムの重量１００重量％あたり９５〜７０重量％を占め、島成分は５〜３０重量％を占める。海島構造における島は、細長い形状を呈しており、その長径方向はフィルムの巻き取り方向にほぼ一致している。島成分の割合が３０重量％を超えるとフィルム中の海島構造におけるポリエーテルエステルエラストマーの島の個々のサイズが大きくなり過ぎ、ヘーズが高くなり過ぎる。５％未満では直線引裂性を発現するに十分な量のポリエーテルエステルエラストマーの島が共重合ポリエステルの海の中に形成できない。

海成分の共重合ポリエステルと島成分のポリエーテルエステルエラストマーとの割合は、海成分と島成分の合計１００重量％あたり、海成分の共重合ポリエステルが９５〜７０重量％、好ましくは９０〜７５重量％、さらに好ましくは８５〜８０重量％、島成分のポリエーテルエステルエラストマーが５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量％、さらに好ましくは１５〜２０重量％である。

［海成分］
基材層の海成分としては共重合ポリエステルを用いる。共重合ポリエステルは、ジカルボン酸成分の共重合成分およびグリコール成分の共重合成分の合計量として好ましくは１〜５モル％の共重合成分を含む共重合ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。共重合成分の合計量が１モル％未満であると層間密着力が劣るようになりやすく好ましくない。５モル％を超えると基材層の機械特性が低下しやすく好ましくない。

ジカルボン酸成分の共重合成分としては、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ダイマー酸、コハク酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸といった脂肪族ジカルボン酸；イソフタル酸、２−６ナフタレンジカルボン酸、２−７ナフタレンジカルボン酸、１−５ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクトン、乳酸といったオキシカルボン酸；を例示することができる。

ジオール成分の共重合成分としては、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコールといった脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールといったポリアルキレングリコール；ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体といったグリコール；を例示することができる。共重合成分は１種類を用いてもよく、２種類以上を用いてもよい。

これらの中でも、ジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、２−６ナフタレンジカルボン酸が好ましい。ジオール成分としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノールが好ましい。

基材層の海成分の共重合ポリエステルとして最も好ましいものは、イソフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として合計１〜５モル％含む共重合ポリエチレンテレフタレートである。

海成分に用いられる共重合ポリエステルは、公知の方法で製造することができる。テレフタル酸ジメチルとエチレングリコール、および所望の共重合成分のモノマーからのエステル交換反応法、あるいはテレフタル酸とエチレングリコール、および所望の共重合成分のモノマーとの直接エステル化によりオリゴマーを得た後、溶融重合して得ることができる。必要があればさらに常法により固相重合をしてもよい。

［島成分］
基材層の島成分としては、海成分の共重合ポリエステルとは実質的に非相溶のポリエーテルエステルエラストマーを用いる。このポリエーテルエステルエラストマーは、ポリテトラメチレンテレフタレートを結晶性のハードセグメントとし、ポリアルキレングリコールを非晶性のソフトセグメントとするブロック共重合ポリエステルである。ポリアルキレングリコールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、好ましくはポリエチレングリコールを用いる。

なお、実質的に非相溶とは、フィルム製膜時の溶融混練後において、共重合ポリエステル中にポリエーテルエステルエラストマーが海島状に相分離して分散した状態をとることをいい、具体的には後述の測定方法により海島構造が観察されるものをいう。ここで、共重合ポリエステルが海、ポリエーテルエステルエラストマーが島に相当する。

このブロック共重合ポリエステル１００重量％あたりに占めるポリアルキレングリコールの割合は１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重量％、さらに好ましくは３０〜５０重量％である。ポリアルキレングリコールの割合が１０重量％未満であると相溶性が高すぎて直線引裂き性が得られず、６０重量％を超えると共重合ポリエステルと非相溶となり透明性が得られない。

ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、好ましくは１０００〜８０００、さらに好ましくは２０００〜７０００、特に好ましくは３０００〜６０００である。数平均分子量が８０００を超えるとポリマーの溶融粘度が高すぎて押出機より安定して吐出して製膜することが不可能となり、１０００未満であると直線引裂性を発現するのに必要な相分離構造が形成できないことがある。

なお、本発明におけるポリエーテルエステルエラストマーを構成する結晶性ハードセグメントとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを用いることができ、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。

したがって、ポリエーテルエステルエラストマーとして最も好ましいものは、テトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールとの共重合体である。この共重合体のなかでも、好ましくはポリエーテルエステルエラストマーがポリマー主鎖中にポリエチレングリコールを１０〜６０重量％含むものを用いる。ここでポリエチレングリコールは平均分子量は好ましくは１０００〜８０００である。

本発明におけるポリエーテルエステルエラストマーは公知の方法で製造することができる。例えばテレフタル酸ジメチルとテトラメチレングリコールとポリエチレングリコールとのエステル交換反応させてオリゴマーを得、その後溶融重合する際にポリエチレングリコールを添加することで得ることができる。また、テレフタル酸とテトラメチレングリコールとの直接エステル化反応によりオリゴマーを得、その後溶融重合する際にポリエチレングリコールを添加することで得ることができる。より簡単な方法としては、ポリテトラメチレンテレフタレートとポリエチレングリコールを溶融混練することによって得ることができる。

［直線引裂性の詳細］
以下、直線引裂性について説明する。本発明について、フィルムの面内方向において、フィルムの主収縮方向と直角方向（フィルムの長手方向）に沿ってポリエーテルエステルエラストマーの細長い島状分散の長径の方向が並ぶことになり、フィルムの長手方向に直線引裂性を発現する。

この機構については、未だ十分に解明できていないが、以下のような機構ではないかと予想される。まず、共重合ポリエステルとポリエーテルエステルエラストマーは非相溶であるため相分離し、この状態は前者が海で後者がその海の中に島状に分散した状態となる。そして、ポリエーテルエステルエラストマーの島状に分散した粒子が、押出し機内でのせん断力によってポリマーの進行方向に細く伸ばされるような大きな変形をうけ、海島構造のポリエーテルエステルエラストマーの島の長径方向は、最終的なポリマーの進行方向であるＭＤ方向に一致した状態となる。また、島の長径方向に沿った直線的な引裂き性が発現する機構については、このＭＤ方向への変形量が本フィルムの製膜時に横延伸で受けるＴＤ方向への変形量よりも大きいことから、長径方向がＭＤ方向に揃ったままとなり、その方向に直交する方向のフィルム内の結合力が弱まるためと考えられる。

［ヒートシール層］
本発明においてヒートシール層は熱融着性の層であり、例えばポリエステルからなり、好ましくは共重合成分を含むポリエステルからなる。共重合成分にはジカルボン酸成分、ジオール成分ともに用いることができる。共重合成分の割合はジカルボン酸成分およびジオール成分の合計量として、全ジカルボン酸成分１００モル％あたり例えば１０〜５０モル％、好ましくは１５〜３０モル％である。１０モル％未満であると結晶性が高すぎてヒートシール性が悪化するので好ましくない。５０モル％を超えるとヒートシール層の機械強度が低下しすぎてラミネート強度が保持できないため好ましくない。

共重合成分のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸といった脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸といった脂環族ジカルボン酸；を例示することができる。共重合成分のジオール成分としては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコールといった脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノールといった脂環族ジオール；ビスフェノールＡといった芳香族ジオール；を例示することができる。諸特性の発揮のしやすさ、原料の入手のしやすさ、共重合ポリエステルの製造のしやすさなどから、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。

ヒートシール層に用いられるポリエステルの共重合成分は、基材層に用いられる共重合ポリエステルの共重合成分と同じ成分であることがヒートシール層と基材層との間の層間密着力が向上することから好ましい。したがて、ヒートシール層の最も好ましい態様は、イソフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として含む共重合ポリエチレンテレフタレートである。なお、このときの共重合成分は合計１０〜５０モル％である。

共重合成分は、例えばポリエステル重合時にポリマー主鎖に導入して共重合ポリエステルとしたり、この成分を含有するポリエステルを他のポリエステルとブレンドすることにより、ポリエステルに含有させることができる。

ヒートシール層は、その面配向係数が、−０．０５〜０．０５の範囲にあることが好ましい。面配向係数が−０．０５未満であるか０．０５を超えるとヒートシール性が損なわれることがあり好ましくない。面配向係数は、アッベ法にて測定されたフィルムの各方向成分の屈折率から、次式（１）によって計算される。
Ｐ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺ （１）

計算式（１）中のＰは面配向係数、ｎＭＤはフィルムのＭＤ方向の屈折率、ｎＴＤはフィルムのＴＤ方向の屈折率、ｎＺはフィルム面に垂直な厚み方向の屈折率を表わす。なお、「ＭＤ方向」とはフィルムの面に平行かつフィルム連続製膜方向に沿った方向であり、「ＴＤ方向」とはフィルムの面に平行かつ製膜方向に垂直な方向である。

また、ヒートシール層は、結晶化していないほうが、ヒートシールがしやすく好ましい。低角入射Ｘ線回折において、顕著な回折ピークが検出されないものであれば、結晶化していないと言え、ヒートシールしやすく好ましい。

ヒートシール層は、そのガラス転移温度が４０〜１１５℃であることが好ましい。４０℃未満ではヒートシールしない状態でスティッキングが起こる可能性があり、１１５℃を超えるとヒートシール可能な温度範囲が狭くなり好ましくない。なお、ポリエステルのガラス転移温度の測定は、融解後急冷サンプルについて、示差走査熱量測定装置（ＤｕＰｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ９１０ ＤＳＣ）を用い、昇温速度２０℃／分でガラス転移に基づく比熱変化部分を求める方法による。サンプル量は２０ｍｇとする。

ヒートシール層には必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、安定剤、帯電防止剤、染料、顔料、および難燃剤を含有させることができる。
ヒートシール層の表面には必要に応じて、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理といった表面処理を施してもよい。

［ヘーズ、フィルム厚み、滑剤］
本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムのヘーズは、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは５％以下である。１０％を超えるとフィルムの透明性が悪くなり商品価値が損なわれる。

本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムの厚みは、例えば５〜３５０μｍ、好ましくは７〜７５μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。ヒートシール層は相対的な厚みとして、積層フィルムの全厚みの例えば３〜５０％、好ましくは４〜４０％、特に好ましくは５〜３０％の厚みを占める。これより薄いとフィルムの腰が弱くなって折れ曲がったりして不良品を発する可能性があり、厚いとフィルムの剛性（腰）が強すぎて、加工時の取り扱いが難しくなり好ましくない。

本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムは好ましくは滑剤を含有する。透明性を維持するために好ましくは平均粒径２．５μｍ未満、良好な製膜性と滑り性を得るために好ましくは平均粒径１．０μｍ以上である。滑剤の添加量は、粒径にも依存するためフィルムの巻き取り性および透明性に悪影響を及ぼさない範囲で適宜選択すればよい。滑剤は基材層およびヒートシール層のいずれかに含有してもよい。滑剤としては、無機系滑剤、有機系滑剤のいずれも用いることができ、無機系滑剤が好ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウムまたは硫酸バリウムを例示することができ、有機系滑剤としてはシリコーン粒子を例示することができる。

［製造方法］
本発明におけるヒートシール性二軸延伸積層フィルムは、従来から知られている方法に準じて製造することができる。例えば基材層のポリエステルと、ヒートシール層のポリエステルとをダイから冷却ドラム上に共押出して未延伸積層フィルムを得て、この未延伸積層フィルムを縦および横方向に延伸して本発明のヒートシール性二軸延伸積層フィルムとすることができる。より具体的には、例えば融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で基材層およびヒートシール層のポリエステルを溶融・共押出して未延伸積層フィルムを得、この未延伸積層フィルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ（基材層）−１０）〜（Ｔｇ（基材層）＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移温度）で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴｇ（基材層）〜（Ｔｇ（基材層）＋７０）℃の温度で２．５倍以上、好ましくは３倍以上の倍率で延伸するのが好ましい。必要に応じてさらに縦方向および／又は横方向に再度延伸してもよい。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率として９倍以上が好ましく、１２〜３５倍がさらに好ましく、１５〜３０倍が特に好ましい。

得られたフィルムは、（Ｔｇ（基材層）＋７０）〜（Ｔｍ（基材層）−１０）℃の温度、特にヒートシール層のポリエステルが結晶性のものである場合は、（Ｔｍ（ヒートシール層）＋１０）〜（Ｔｍ（基材層）−１０）℃の温度で熱固定するとよい。また例えば基材層がポリエチレンテレフタレートの場合は１８０〜２４５℃で熱固定するとよい。熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。この熱固定により、ヒートシール層の二軸延伸による分子配向を解消させ、無配向、非晶のものとすることができ、優れたヒートシール性を得ることができる。

なお、基材層のポリエステルおよび／またはヒートシール層に用いられるポリエステルは、アンチモン化合物以外の化合物を重合触媒として用いて重合されたポリマーであることが好ましい。

以下に、実施例を掲げて本発明をさらに説明する。なお、各特性の測定および評価は以下の方法に従った。なお、フィルムの長手方向をＭＤ方向といい、ＭＤ方向と直交する方向をＴＤ方向という場合がある。

（１）ポリエチレングリコールの平均分子量
サンプル１０ｍｇを重トリフルオロ酢酸／重クロロホルム（１：１）の混合溶媒に溶解し、日本電子製ＮＭＲ（核磁気共鳴装置） ＪＥＯＬ Ａ−６００を用いて６００Ｍ−プロトンＮＭＲを測定することにより求めた。すなわちポリエチレングリコール鎖におけるエステル結合のメチレンプロトンとエーテル結合のメチレンプロトンのピーク強度比から数平均分子量を求めた。

（２）フィルム厚み
打点式フィルム厚み計（Ａｎｒｉｔｓｕ、Ｋ４０２Ｂ）を用い、フィルム幅方向の任意の場所５０箇所、フィルム幅の中心付近の長手方向で任意の場所５０箇所について厚みを測定し、全１００箇所の数平均値をフィルム厚みとした。

（３）ヘーズ
ＪＩＳ Ｋ７１０５の測定法Ａに準じて測定した。

（４）直線引裂性
フィルムのＭＤ方向を、フィルムから切り出す短冊の長辺に合わせ、４ｃｍ×３０ｃｍの短冊を切り出した。この短冊の短辺中心に切れ目を入れて、該切れ目より２つに引裂 いたときの、引裂き開始位置から短冊の短辺方向におけるずれを測定した。そして、該ずれを短冊の長辺の長さ（３０ｃｍ）で割った値（図１において（ｂ−ａ）ｃｍ／３０ｃｍ×１００）が５％未満のもの合格とし、各水準ごとに１０個の短冊を測定し、その結果から、以下の基準で判断した。
○：１０個中８個以上が合格する良好な直線引裂性
×：１０個中７個以下しか合格しない乏しい直線引裂性

（５）海島構造の有無
フィルムを包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂を用いて包埋し、ミクロトーム（Reichert-Jung製ＵｌＴＲＡＣＵＴ）にて長手断面、巾断面を５０μｍ厚に薄切りしたサンプルを、３．２％オスミウム酸・６０℃・２ｈｒの条件で蒸気染色を行った後、透過電子顕微鏡（トプコン製、ＬＥＭ−２０００）によって加速電圧１００ｋＶで４５０００倍にて撮影した。海島構造が観察できるものを○、観察できないものを×として評価した。

（６）面配向係数
ヒートシール層について、各方向の屈折率をアッベ法にて測定し、前述の計算式（１）によって計算した。

（７）ヒートシール強度
ヒートシール層を接して２枚のヒートシール性二軸延伸積層フィルムを合せて、チャック掴み代を残して、１８０℃、０．１５ＭＰａにて３秒間圧着し、ラミネートサンプルを作成した。このラミネートサンプルを１５ｍｍ幅にスリットし、引張試験機（東洋ボールドウィン社製の商品名「テンシロン」）のクロスヘッドのチャックに掴み代を挟み、たるみの無いようにクロスヘッド位置を調整した。１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で引張ってラミネートサンプルを剥離させ、試験機に装着されたロードセルで荷重を測定し、ラミネート強度とした（単位：Ｎ／１５ｍｍ）。

［実施例１］
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールおよび表１に記載の共重合成分とを原料として、テトラブトキシチタンをエステル交換触媒、二酸化ゲルマニウムを重合触媒、正リン酸を安定剤として用い、さらに滑剤として平均粒径１．７μｍの多孔質シリカ粒子をポリマーに対して０．０４重量％になるように添加して常法により固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．６９の共重合ポリエステル（ポリエステルＡ）を製造した。

また、ジメチルテレフタレートとテトラメチレングリコールおよび表１に記載の共重合成分を原料とし、テトラブトキシチタンをエステル交換触媒、２酸化ゲルマニウムを重合触媒とし、重合時に表１に示す分子量および添加量のポリエチレングリコールを添加することにより、ポリエステルＢを得た。

同様に、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールおよび表１に記載の共重合成分とを原料として、テトラブトキシチタンをエステル交換触媒、二酸化ゲルマニウムを重合触媒、正リン酸を安定剤として用い、常法により固有粘度（ｏ−クロロフェノール、３５℃）０．７１のポリエステルＣを製造した。

上記のポリエステルＡとポリエステルＢのペレットを表１に示す比率（ｗｔ％）でチップ状態でブレンドしたものを１１０℃で６時間乾燥した後、押出機に供給し、溶融温度２８７℃で２層ダイの片側（Ａ側）から押出した。

他方、ポリエステルＣのペレットを攪拌しながら１１０℃で１０時間加熱し表面を結晶化させたものを、さらに１７０℃で３時間乾燥した後に、別の押出機に供給し、溶融温度２５０℃で上記２層ダイの反対側（Ｂ側）から押出した。この２層溶融物を表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、全厚み２２２μｍ、各層厚みＡ／Ｂ＝２０７／１５μｍの未延伸フィルムを得た。

このようにして得られた未延伸フィルムを７０℃に予熱し、低速ローラーと高速ローラーの間で１５ｍｍ上方より８００℃の表面温度の赤外線ヒーター１本にて加熱して縦方向に３．８倍に延伸した。続いてステンターに供給し、１２０℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得られた二軸配向フィルムを２２５℃の温度で５秒間熱固定し、１５μｍ厚みの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。こうして得られたフィルムの特性を上記の方法で評価し、その結果を表１に示した。

［実施例２〜５］
ポリエステルＡの共重合成分およびその比率、ポリエステルＢの種類およびポリエステルＡとの混合比率、ポリエステルＣの共重合成分およびその比率、製膜時のステンターの熱固定温度、フィルム厚みとその基材層およびヒートシール層の厚み構成について表１の通りとして変更した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

［比較例１、３、４、７〜９および参考例２、５、６］
ポリエステルＡの共重合成分およびその比率、ポリエステルＢの種類およびポリエステルＡとの混合比率、ポリエステルＣの共重合成分およびその比率、製膜時のステンターの熱固定温度、フィルム厚みとその基材層およびヒートシール層の厚み構成について表１の通りとして変更した以外は、実施例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表１に示す。

本発明の実施例１〜５の延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステルＢの細長い島状構造のサイズがいずれもＭＤ方向に０．６〜３．９μｍ、ＴＤ方向に０．１〜０．２μｍとＭＤ方向に伸びた平板状であり、長手方向（ＭＤ方向）に良好な引裂直線性を有した上でヘーズも低く透明であり、かつ包装材料として良好な機械特性やヒートシール強度を有するものであった。なお、実施例３では両面ヒートシール層の構成としたため、本ヒートシール強度の評価は行なっていない。

これに対して、基材層にホモのポリエチレンテレフタレートを用いた比較例１では、ヒートシール強度の評価において、基材層とヒートシール層との間の界面破壊が起きており、その値が低いものとなった。

また基材層にイソフタル酸１２モル％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用いた参考例２では、基材層の融点が２２７℃であることから熱固定温度が上げられず、結果としてヒートシール層の配向が高いことからヒートシール性が劣ったものとなった。

基材層中のポリエステルＢの割合が過度に多い比較例３のフィルム、分子量が過度に大きいＰＥＧ単位を含有したポリエステルＢを用いた参考例６のフィルムおよびポリエステルＢの割合が過度に多い比較例７では、ポリエステルＡの海の中のポリエステルＢの細長い島状構造のサイズがいずれもＭＤ方向に５．１〜２０．５μ、ＴＤ方向に２．３〜４．８μｍと大きくなり過ぎて透明性が悪化した。

他方、ポリエステルＢの割合が過度に少ない比較例４のフィルム、あるいはＰＥＧの分子量が小さ過ぎる参考例５のフィルム、さらにＰＥＧの含有量の少な過ぎるポリエステルＢをブレンドした比較例８のフィルムでは、ポリエステルＡの海の中にポリエステルＢの細長い島状構造が明確に観察されず、海島間の相溶性が高過ぎるか島状構造を十分に形成できないため直線引裂性が悪かった。

またポリエステルＢをブレンドしていない比較例９のフィルムでは直線引裂性は得られなかった。

本発明のヒートシール姓二軸延伸積層フィルムは、熱融着可能な包装材料として用いることができる。例えば、医薬品、化粧品、食品、雑貨の包装に用いることができる。

直線引裂性の評価における短冊状サンプルの引裂きの一例である。

符号の説明

ａ 直線引裂性の評価における短冊状サンプルの端から引裂き開始点までの距離
ｂ 直線引裂性の評価における短冊状サンプルの端から引裂き終了点までの距離

Claims (5)

1. 基材層およびこのうえのヒートシール層からなり、基材層が海島構造を有する延伸フィルムであり、この海島構造の海成分は基材フィルムの重量１００重量％あたり９５〜７０重量％の共重合ポリエステルからなり、島成分は基材フィルムの重量１００重量％あたり５〜３０重量％のポリエーテルエステルエラストマーからなり、このポリエーテルエステルエラストマーは、ポリテトラメチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリアルキレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエステルであり、ブロック共重合ポリエステル１００重量％あたりに占めるポリアルキレングリコールの割合が１０〜６０重量％である、主収縮方向と直角方向に直線引裂性を有することを特徴とするヒートシール性二軸延伸積層フィルム。
2. ポリエーテルエステルエラストマーのソフトセグメントのポリアルキレングリコールが、分子量１０００〜８０００のポリエチレングリコールである、請求項１記載のヒートシール性二軸延伸積層フィルム。
3. 基材層の海成分の共重合ポリエステルが、イソフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として合計１〜５モル％含む、請求項２記載のヒートシール性二軸延伸積層フィルム。
4. ヒートシール層が、イソフタル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸を共重合成分として合計１０〜５０モル％含む共重合ポリエチレンテレフタレートからなる、請求項１記載のヒートシール性二軸延伸積層フィルム。
5. ヒートシール層の面配向係数が−０．０５〜０．０５である、請求項１記載のヒートシール性二軸延伸積層フィルム。

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