JP2001342267A - 透明蒸着用２軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】酸素及び水蒸気の遮断性優れ、かつ蒸着膜とポ
リエステルフィルムの密着力が優れ、ボイル・レトルト
処理に好適な透明蒸着用ポリエステルフィルムおよび透
明蒸着ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】面配向係数（ｆｎ）が０．１６０〜０．１
８０、厚さ方向の屈折率（ｎＺＤ）が１．４９５〜１．
５０５、１５０℃における長手方向におけるヤング率
（Ｙ150）が２００ＭＰａ以上、フィルムの融解サブピ
ーク（Ｔmeta）が２１５〜２４０℃、カルボキシル末端
基量（ＣＯＯＨ）が２５〜６０当量／トン、フィルムの
融解サブピーク（Ｔmeta）が ２４５ − ０．５×ＣＯ
ＯＨ 以上であることを特徴とする透明蒸着用２軸配向
ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明蒸着用ポリエス
テルフィルムおよび透明蒸着ポリエステルフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】食品や薬品を長期保存するためには、腐
敗や変質を防ぐために外部からの酸素や水蒸気の浸入を
遮断する効果をもった包装を行う必要がある。この目的
に使用されるガスバリアに優れたフィルム包装に、近年
特に内容物の状態を確認できる透明性が要求されるよう
になっている。

【０００３】透明なガスバリアフィルムとして、ポリ塩
化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積
層したものが知られているが、酸素・水蒸気のバリア性
が十分ではなく、特に高温での殺菌処理においてその低
下が著しい。また、ポリ塩化ビニリデンは廃棄焼却時に
塩素系ガスが発生するため焼却炉の腐食や地球環境への
悪影響が指摘されており、更に排ガスを浄化するための
焼却炉への負担も大きいとされている。

【０００４】これらの問題を解決する包装フイルムとし
て、酸化珪素や酸化アルミニウム膜を形成した透明蒸着
フィルムは良好なバリア性を示すが、ボイル・レトルト
処理を行うとガスバリア性やと蒸着膜の密着力が低下す
る問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
問題を解決することを目的とする。すなわち本発明は、
酸素及び水蒸気の遮断性優れ、かつ蒸着膜とポリエステ
ルフィルムの密着力が優れ、ボイル・レトルト処理に好
適な透明蒸着用ポリエステルフィルムおよび透明蒸着ポ
リエステルフィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の式(1)
〜(6)を満足することを特徴とする透明蒸着用２軸配向
ポリエステルフィルムである。 ０．１６０ ≦ ｆｎ ≦ ０．１８０ ・・・ (1) １．４９５ ≦ ｎＺＤ ≦ １．５０５ ・・・ (2) ２００ＭＰａ ≦ Ｙ150 ・・・ (3) ２１５℃ ≦ Ｔmeta ≦ ２４０℃ ・・・ (4) ２５当量／トン≦ ＣＯＯＨ≦ ６０当量／トン ・・・ (5) Ｔmeta ≧ ２４５ − ０．５×ＣＯＯＨ ・・・ (6) ｆｎ ： 面配向係数 ｎＺＤ ： 厚さ方向の屈折率 Ｙ150 ： １５０℃雰囲気下での長手方向のヤング率 Ｔmeta ： フィルムの融解サブピーク ＣＯＯＨ： フィルムのカルボキシル末端基量

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルフィル
ムのポリエステルとはエステル結合の点からエチレンテ
レフタレート及び／またはエチレンナフタレート単位を
主構成成分とするものが好ましく、耐熱性、製膜性の点
から、ポリエステルの融点が２５０℃以上２８０℃以下
であることが好ましい。

【０００８】本発明に使用されるポリエステル系樹脂に
は、酸成分として例えば、テレフタル酸，イソフタル
酸，フタル酸，ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸，アジピン酸，アゼライン酸，セバシン酸、デ
カンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸，シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ-オキシ
安息香酸等のオキシカルボン酸、トリメリット酸、ピロ
メリット酸等の多官能酸等を用いることができる。一方
アルコール成分として例えば、エチレングリコール，ジ
エチレングリコール，ブタンジオール，ヘキサンジオー
ル等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール等
の脂環族ジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール、ポリ
アルキレングリコール等を用いることができる。さら
に、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等のポリエーテルを共重合してもよい。なお、こ
れらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種類以上
を併用してもよく、２種類以上のポリエステルをブレン
ドして使用しても良い。さらに２層以上に共押出し積層
フィルムとして使用しても良い。

【０００９】また、このポリエステル系樹脂の中に公知
の添加剤、例えば、耐熱安定剤，耐酸化安定剤，耐候安
定剤，紫外線吸収剤，有機の易滑剤，顔料，染料，充填
剤，帯電防止剤，核剤などを配合しても良い。上記で述
べたようなポリエステル系樹脂の極限粘度（２５℃のオ
ルソクロロフェノール中で測定）は、０．４０〜１．２
０が好ましく、より好ましくは０．５０〜０．８０、更
に好ましくは０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であ
る。さらに、蒸着膜との接着性の点から基材となるポリ
エステルフィルムのカルボキシル末端基量は２５〜６０
当量／トンで、好ましくは３５当量／トン〜４５当量／
トンである。カルボキシル末端基量が２５当量／トン未
満であると蒸着膜との密着性が低下するため好ましくな
い。またカルボキシル末端基量が６０当量／トンを越え
ると着色したり、ポリエステルフィルムの製膜性が悪化
するので好ましくない。

【００１０】使用される各種粒子の径は特に限定されな
いが、通常は沈降法あるいは光散乱法により測定した平
均粒径が０．０５〜８．０μｍ、好ましくは０．１〜
４．０μｍをその代表として挙げることができる。

【００１１】さらに本発明のフィルムは各種コーティン
グを施しても良く、特に限定するものではないが、製造
・環境面を考慮すると、水系または水分散系塗剤をフィ
ルム製膜中に塗布したものが好ましい。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムは２軸配向
されたものであることが必要である。２軸配向ポリエス
テルフイルムとは、無延伸状態のポリエステルシートま
たはフイルムを、長手方向及び幅方向の、いわゆる２軸
方向に延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線回折で
２軸配向のパターンを示すものをいう。２軸方向への延
伸方法は逐次２軸延伸、同時２軸延伸のどちらでもよい
が、同時２軸延伸はフィルム表面に傷が発生しにくいの
で望ましい。

【００１３】本発明の２軸配向ポリエステルフイルムの
厚さは特に限定されないが、通常は０．５〜５００μ
ｍ、好ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは４〜
３０μｍである。

【００１４】フィルム構成としては、単層、Ａ／Ｂの２
層、Ａ／Ｂ／ＡあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層、さらに３層
よりも多層の積層構成であってもよく、積層厚み比も任
意に設定してよい。さらに、これら以外の層を積層して
もよく、具体的には、帯電防止層、マット層、ハードコ
ート層、易滑コート層、易接着層、粘着層などが例示さ
れる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムにおいて面
配向係数（ｆｎ）が０．１６０〜０．１８０であること
が必要であり、好ましくは０．１６３〜０．１７５であ
る。面配向係数（ｆｎ）が０．１６０未満であるとフィ
ルムの剛直性が失われ加工性が悪化したり、ポリエステ
ルフィルム自身のガスバリア性が悪化するので好ましく
ない。また、面配向係数（ｆｎ）が０．１８０を越える
と蒸着膜との密着力が低下するため好ましくない。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムにおいて厚
さ方向の屈折率（ｎＺＤ）が１．４９５〜１．５０５で
あることが必要である。厚さ方向の屈折率（ｎＺＤ）が
１．４９５未満であると蒸着膜との密着性の悪化やフィ
ルムの劈開による包装材の強度低下などの問題が生じる
ため好ましくない。また１．５０５を越えると加工特性
や生産性が悪化するため好ましくない。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
１５０℃雰囲気下での長手方向のヤング率が２００ＭＰ
ａ以上であることが必要で、好ましくは２３０ＭＰａ以
上、更に好ましくは２５０ＭＰａ以上であることが望ま
しい。１５０℃雰囲気下での長手方向のヤング率が２０
０ＭＰａ未満であると蒸着加工時の外力に対して伸びや
すくなり、加工性が悪化するため望ましくない。上限は
特に規定されないが、通常は４００ＭＰａ程度である。

【００１８】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
フィルムの融解サブピーク（Ｔmeta）が２１５〜２４０
℃であることが必要であり、好ましくは２２５〜２３５
℃である。Ｔmetaが２１５℃未満であると高温における
熱寸法安定性が悪化するので好ましくない。また、Ｔme
taが２４０℃を越えるとフィルムが脆化するので好まし
くない。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
フィルム融解サブピーク（Ｔmeta）とカルボキシル末端
基量（ＣＯＯＨ）との関係が、Ｔmeta≧２４５−０．５
×ＣＯＯＨ であることが必要である。蒸着膜の密着性
はカルボキシル末端基量が多いほど、フィルムの融解サ
ブピークが高いほど良好である。フィルムの融解サブピ
ークが Ｔmeta＜２４５−０．５×ＣＯＯＨ の範囲で
は、蒸着膜とポリエステルフィルムとの密着力が十分で
なくデラミ等の問題が発生するために好ましくない。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
フィルム表面オリゴマー量が６０ｍｇ／ｍ²以下である
ことが好ましく、更に好ましくは５０ｍｇ／ｍ²以下で
ある。フィルム表面オリゴマー量が６０ｍｇ／ｍ²以上
であると表面に析出したオリゴマーが蒸着膜欠陥の原因
となりガスバリア性を悪化させるため好ましくない。フ
ィルム表面オリゴマー量の下限は特に無いが、通常は２
０ｍｇ/ｍ²程度である。

【００２１】本発明のポリエステルフイルムにおいて、
蒸着面側表面の中心線面粗さ（ＳＲａ）は、好ましくは
５〜８０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍであ
る。ＳＲａが５ｎｍ未満であれば、滑りが悪くなってフ
イルムをロール上に巻くことができなくなる等の問題が
ある。ＳＲａが８０ｎｍを越えれば、蒸着後のガスバリ
ア性及び防湿性が悪化する。このＳＲａは３次元表面粗
さのパラメーターで中心面平均粗さのことである。ま
た、蒸着面側表面の山数（ＳＰｃ）は、好ましくは１０
〜１５０ヶ／０．１ｍｍ²、さらに好ましくは３０〜１
３０ヶ／０．１ｍｍ²である。ＳＰｃが１０ヶ／０．１
ｍｍ²未満であれば、滑りが悪くなってフイルムをロー
ル上に巻くことができなくなる等の問題がある。ＳＰｃ
が１５０ヶ／０．１ｍｍ²を越える場合は、蒸着後のガ
スバリア性が悪化する。このＳＰｃは３次元表面粗さの
パラメーターで山数のことである。粗さ曲面の中心面に
平行な平面を中心面の上下に設け、上下の２平面とも山
と認めた山数を計測し、指定した面積当たりに換算して
表したものである。

【００２２】本発明のポリエステルフイルムにおいて、
フィルムヘイズは５．０％以下が好ましく、更に好まし
くは３．０％以下である。ヘイズが５．０％を越えると
内容物の可視性が悪くなるため好ましくない。フィルム
ヘイズに特に下限は無いが通常０．１％程度である。

【００２３】本発明のフィルム表面には公知の表面処
理、すなわち低温プラズマ処理やコロナ放電処理等が行
われても良く、蒸着面の濡れ張力は５０ｍＮ／ｍ以上が
望ましい。上限は特に無いが、通常は５８ｍＮ／ｍ程度
である。

【００２４】本発明のポリエステルフイルムに設ける透
明蒸着層としては、酸化珪素膜，酸化アルミニウムに代
表される金属酸化物を挙げることができる。蒸着層の厚
さは特に限定されないが、生産性、ハンドリング性、外
観から５〜１５０ｎｍが好適である。

【００２５】次に本発明の蒸着２軸配向ポリエステルフ
イルムの代表的製造方法について説明するが、特にこれ
に限定されるものではない。

【００２６】重合段階でカルボキシル末端基量（ＣＯＯ
Ｈ）を調整し析出粒子または無機粒子または有機粒子を
含有する樹脂（２軸配向ポリエステルフイルムを構成す
べき樹脂）を所定の条件で乾燥を行い、押出機等での方
法で溶融した後、フイルム状物に成形（通常は冷却ドラ
ム上で）する。このフイルムを７５〜１３０℃に加熱し
て、長手方向に２．０〜９．０倍に延伸して１軸配向フ
イルムとする。この１軸配向フイルムを７５〜１３０℃
に加熱しつつ、幅方向に２．０〜９．０倍延伸し、引き
続いて、１７０〜２４０℃の熱処理ゾーン中へ導いて、
１〜１０秒間熱処理する。この熱処理中に、必要に応じ
て幅方向に０〜１２％の弛緩処理を施してもよい。ま
た、長手方向、幅方向を端部をクリップで把持し同時に
２軸延伸を施してもよい。同時２軸延伸はフィルム表面
に傷が発生しにくく望ましい。

【００２７】このようにして得られた２軸配向ポリエス
テルフイルムに蒸着層を設ける。金属の蒸着膜を設ける
には、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
などが、その代表例として挙げられる。好ましい方法と
しては、真空蒸着法が挙げられる。

【００２８】金属酸化物の蒸着膜を設けるには、真空プ
ロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法，ス
パッタリング法，イオンプレーティング法，化学気相蒸
着法などが適宜用いられ、いずれも限定されないが、反
応性蒸着法が生産性，コストの点でより好ましく用いる
ことができる。反応性蒸着法において酸化アルミニウム
を蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗
加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビー
ム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエ
ステルフイルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式
が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガス
として酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良
い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を
促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中
での２軸配向ポリエステルフイルム表面のプラズマ処理
を併用すると、ガスバリア性，透湿性が向上しより好ま
しい。

【００２９】酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、
Ｓｉ金属，ＳｉＯやＳｉＯ₂を電子ビーム加熱方式で蒸
発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフイルム
上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。酸化雰囲
気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。

【００３０】

【特性値の測定法】本発明の特性値の測定方法および効
果の評価方法は次の通りである。

【００３１】（１）屈折率、面配向係数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて測定した。面配向係数は長手方向、幅
方向、厚さ方向の屈折率（ｎＭＤ、ｎＴＤ、ｎＺＤ）か
らｆｎ＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺＤを計算して求
めた。

【００３２】（２）ヤング率 １５０℃雰囲気下にてテンシロン（引っ張り試験機）を
用いて、引っ張り速度２００ｍｍ／分、幅１０ｍｍ、試
料長１００ｍｍとしてＳ−Ｓカーブを得た。得られたＳ
−Ｓカーブでの１％伸び以内でのＳ−Ｓカーブの最大傾
斜の接線の１次式より弾性率を求めヤング率とした。

【００３３】（３）フィルム融解のサブピーク（Ｔmet
a） フィルムを示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製Ｄ
ＳＣ−２型）により、２０℃／分の昇温速度で測定し
た。この測定により観測される擬結晶の変態により発生
するサブピーク温度をＴmetaとした。Ｔmetaは製膜行程
中の熱処理温度の履歴として出現する。

【００３４】（４）カルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ） 原料チップをｏ−クレゾール中に入れ攪拌しながら１０
０℃に加熱溶解し、室温まで冷却後、Ｎ／５０のアルカ
リ溶液で滴定を行った。滴定量から次の式 Ａ＝試料滴定量（ｍｌ） Ｂ＝ブランク滴定量（ｍｌ）（溶媒の滴定量） Ｗ＝試料重量（ｇ） ＣＯＯＨ（当量／トン）＝（（Ａ−Ｂ）× １／５０ ×
１０ｅ³）／ Ｗ によりカルボキシル末端基量（ＣＯＯＨ）を算出した。

【００３５】（５）表面オリゴマー量 ４０ｍｍ×４０ｍｍのサンプル１枚を２５℃のクロロホ
ルム５０ｍＬで６０分間抽出し、日立製２２０Ｓスペク
トルメーターにて抽出液の２５０ｎｍにおける吸光度
（ＡＢＳ２５０）を測定した。表面オリゴマー量は下記
計算式 表面のオリゴマー量（ｍｇ／ｍ²）＝ＡＢＳ２５０×６
６．４６９ より求めた。

【００３６】（６）中心線面粗さ（ＳＲａ）、山数（Ｓ
Ｐｃ） ３次元表面粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ−３０ＨＫ）を
用い、次の条件で触針法により測定を行った。 針径 ２（μｍＲ） 針圧 １０（ｍｇ） 測定長 ５００（μｍ） 縦倍率 ２００００（倍） ＣＵＴ ＯＦＦ ２５０（μｍ） 測定速度 １００（μｍ／ｓ） 測定間隔 ５（μｍ） 記録本数 ８０本ヒステリシス 幅 ±６．２５（ｎｍ） 基準面積 ０．１（ｍｍ²）。

【００３７】（７）ぬれ張力 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８−１９９５に記載された方法に従
い、フイルム表面の濡れ張力を測定した。

【００３８】（８）ガスバリア性 Ａ．水蒸気透過率 蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製水蒸気透過
率計ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ１Ａを用いてＪＩＳ−Ｋ−
７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃９
０ＲＨ％の条件で測定した。測定した水蒸気透過率で次
のように評価した。 ◎：０(ｇ／ｍ²・day）以上，２(ｇ／ｍ²・day）未満 ○：２(ｇ／ｍ²・day）以上，４(ｇ／ｍ²・day）未満 ×：４(ｇ／ｍ²・day）以上。

【００３９】Ｂ．酸素透過率 蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製酸素透過率
測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ１００を用いてＪＩＳ−Ｋ−７
１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃、０
％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。測定した酸素
透過率で次のように評価した。 ◎：０(cc／ｍ²・day）以上，２(cc／ｍ²・day）未満 ○：２(cc／ｍ²・day）以上，４(cc／ｍ²・day）未満 ×：４(cc／ｍ²・day）以上。

【００４０】（９）蒸着膜密着性（ラミネート強度） 東洋モートン社製アドコート５０３（ＡＤ５０３）と硬
化剤ＣＡＴ−１０と酢酸エチルを１００：５：１００WT
%の割合で調合した接着剤を＃１２のメイヤリングバー
にて試料の蒸着面に塗布した。塗布後７０℃の熱風オー
ブンにて３０秒間乾燥後、ポリプロピレンフィルム、東
レ製トレファンＺＫ６２（６０μｍ）のコロナ処理面と
貼合せ、熱風オーブンを用い４０℃で７２時間エージン
グを行った。貼合せサンプルを１５ｍｍ幅にカットし、
テンシロン（引っ張り試験機）にてポリプロピレンフィ
ルムとポリエステルフィルム間を剥離角度９０°にて剥
離させ、その時の応力を測定した。また、ボイル処理後
のラミネート強度は、２００ｍｍ×２００ｍｍの貼合せ
サンプルを９５℃の水中にて３０分処理後測定した。測
定値は次のように評価した。 ◎：６００ｇ／１５ｍｍ幅 以上 ○：５００ｇ／１５ｍｍ幅 以上，６００ｇ／１５ｍｍ
幅 未満 ×：５００ｇ／１５ｍｍ幅 未満。

【００４１】（１０）加工性 蒸着及び加工時のフィルムの取り扱い性（シワ、バタツ
キ、滑り性など）を○×で判定した。良好で問題なけれ
ば○である。

【００４２】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。

【００４３】実施例１ 平均粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．０６重量
％含有するカルボキシル末端基量４０当量／トンのポリ
エチレンテレフタレートペレット（極限粘度０．６３ｄ
ｌ／ｇ）を水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した後、押出機
に供給して、２８０℃で溶融押出し、１０μｍカットの
フィルターで濾過した後、Ｔ字型口金からシート状に押
出し、これを表面温度２５℃の冷却ドラムに静電密着法
で冷却固化せしめた。このようにして得られた未延伸Ｐ
ＥＴフイルムを、１１５℃に加熱した後長手方向に１．
２倍延伸し、さらに１２５℃にて１．４８倍、次に１１
３℃にて２．６２倍に延伸して１軸延伸フイルムとし
た。この１軸延伸フイルムを１００℃で予熱し、次いで
１０５℃に加熱しつつ幅方向に３．９倍に延伸した。こ
のフイルムを２３３℃の熱風中に導き入れ、３秒間緊張
熱固定した後、同じ雰囲気温度内で幅方向に元のフイル
ム幅の５％リラックスを施し冷却する。最終的に室温ま
で冷却した後、２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²の処理強度でコロ
ナ放電処理を行い、これを巻取り機に導いて巻き上げて
ミルロールとした。このようにして得られた１２μｍの
フイルムに、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２軸
配向ポリエステルフイルムの表面へ酸化アルミニウムを
蒸着する方法は、フイルムを連続式真空蒸着機の巻き出
し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させフ
イルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０^-4Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ製
ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填し
て金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素
を供給し酸化反応させながらフイルム上に付着堆積さ
せ、厚さ３０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。評
価結果を表１、２に示す。

【００４４】実施例２ 実施例１のポリエステル樹脂のカルボキシル末端基量を
３５当量／トンに、長手方向延伸を１１８℃で１．２倍
延伸し、さらに１２５℃にて１．４５倍、次に１１３℃
にて２．５５倍に、緊張熱固定温度を２３５℃に変更し
た。

【００４５】実施例３ 平均粒子径１．０μｍの析出粒子（重合工程中に析出し
た粒子）を０．１５重量％及び粒径約１．５μｍの二酸
化珪素粒子を０．１重量％含有し、カルボキシル末端基
量５０当量／トンのポリエチレンテレフタレートを原料
として使用した。また、長手方向延伸を１１０℃で１．
２倍次に１２０℃で２．８倍延伸へ、緊張熱固定温度を
２２８℃に変更した。

【００４６】実施例４ 平均粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１３重量
％含有、カルボキシル末端基量５０当量／トンのポリエ
チレンテレフタレートを原料として使用した。また、実
施例１の長手方向延伸を１２０℃で２．２倍延伸し、さ
らに１２０℃にて１．２倍、次に１１５℃にて２．４倍
に、緊張熱固定温度を２２５℃に変更した。

【００４７】実施例５ 実施例１の２軸延伸方法を，未延伸ＰＥＴフイルムを９
５℃に加熱し，長手方向に３倍，幅方向に３倍同時に延
伸する方法に変更した。

【００４８】実施例６ 平均粒径約０．２μｍの二酸化珪素粒子を０．０５重量
％含有するポリエチレンテレフタレートペレットを主
層、平均粒径約１．５μｍの二酸化珪素粒子を０．１０
重量％含有するポリエチレンテレフタレートペレットを
副層とし、口金直前で主層／副層を積層比８／１に積層
し、実施例１に従って主層側コロナ放電処理と蒸着を行
い透明蒸着ポリエステルフィルムを得た。

【００４９】比較例１ 実施例１のカルボキシル末端基量を２３当量／トンに、
長手方向延伸を１２４℃で１．２倍、次に１１１℃で
２．８倍延伸に、緊張熱固定温度を２３８℃に変更し
た。

【００５０】比較例２ 平均粒径約０．２μｍの二酸化珪素粒子を０．１５重量
％含有し、カルボキシル末端基量を６５当量／トンのポ
リエチレンテレフタレートを原料として用いた。また、
実施例１の幅方向延伸倍率を４．５倍、緊張熱固定温度
を２００℃に変更した。

【００５１】比較例３ 実施例１の原料の極限粘度を０．５５ｄｌ／ｇに、カル
ボキシル末端基量を４５当量／トンに、長手方向延伸を
１２０℃で３．５倍、に、緊張熱固定温度を２３８℃に
変更した。

【００５２】比較例４ 実施例１のポリエステル樹脂原料を平均粒径約１．５μ
ｍの二酸化珪素粒子を０．２０重量％含有する樹脂へ、
緊張熱固定温度を２２３℃へ変更した。

【００５３】比較例５ 実施例３のポリエステル樹脂のカルボキシル末端基量を
４０当量／トンへ変更した。

【００５４】比較例６ 実施例１のコロナ放電処理を無しに変更した。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】本発明によって得られた透明蒸着ポリエ
ステルフィルムは、薄い蒸着膜厚さで高いガスバリア性
能を安定して付与でき、かつ蒸着膜の密着性が良く、高
い生産性を得られるという特徴を持つ。

【００５８】本発明によって得られた透明蒸着ポリエス
テルフィルムは、単独でも用いることができるが、更
に、印刷を施したり、蒸着膜の上から保護層などをコー
ティングしたり、ヒートシール層を積層したり、他のフ
イルムと積層したり、あるいはこれらを組み合わせたり
するなど、更に加工して用いることもできる。また、非
蒸着面にヒートシール層を積層したり、他のフイルムと
積層したり、あるいはこれらを組み合わせたりすること
もできる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AA87 AF20Y AF30 AF31Y AH04 BB08 BC01 4F100 AB10B AK41A AT00B BA01 BA02 EH66B 4F210 AA24 AG01 QC05 QC06 QG01 QG18 QW11 QW12 QW34

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】以下の式(1)〜(6)を満足することを特徴と
   する透明蒸着用２軸配向ポリエステルフィルム。 ０．１６０ ≦ ｆｎ ≦ ０．１８０ ・・・ (1) １．４９５ ≦ ｎＺＤ ≦ １．５０５ ・・・ (2) ２００ＭＰａ ≦ Ｙ150 ・・・ (3) ２１５℃ ≦ Ｔmeta ≦ ２４０℃ ・・・ (4) ２５当量／トン≦ ＣＯＯＨ≦ ６０当量／トン ・・・ (5) Ｔmeta ≧ ２４５ − ０．５×ＣＯＯＨ ・・・ (6) ｆｎ ： 面配向係数 ｎＺＤ ： 厚さ方向の屈折率 Ｙ150 ： １５０℃雰囲気下での長手方向のヤング率 Ｔmeta ： フィルムの融解サブピーク ＣＯＯＨ： フィルムのカルボキシル末端基量
2. 【請求項２】少なくとも片面のぬれ張力が５０ｍＮ／ｍ
   以上である請求項１に記載の透明蒸着用２軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】フィルム表面オリゴマー量が６０ｍｇ／ｍ
   ²以下である請求項１または２に記載の透明蒸着用２軸
   配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】少なくとも片面の中心線面粗さ（ＳＲａ）
   が５〜８０ｎｍ、山数（ＳＰｃ）が１０〜１５０ヶ／
   ０．１ｍｍ²である請求項１〜３のいずれかに記載の透
   明蒸着用２軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のポリエス
   テルフィルムの少なくとも片面に透明蒸着層を設けてな
   ることを特徴とする透明蒸着ポリエステルフィルム。