JPH10278145A

JPH10278145A - アラミドハニカム

Info

Publication number: JPH10278145A
Application number: JP10517797A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nomoto; 和彦野本
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1997-04-08
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1998-10-20
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: JP3349062B2

Abstract

(57)【要約】【課題】第１に、加熱加圧するカレンダー加工を要せ
ず、コスト面に優れると共に、第２に、セル壁間の接着
強度に優れる等、強度面に優れ、第３に、セル壁間の剥
がれも防止され、品質面にも優れた、アラミドハニカム
を提案する。【解決手段】このアラミドハニカムは、従来必須的と
された加熱加圧するカレンダー加工を行うことなく得ら
れたアラミドシート７を、セル壁の母材としてなる。す
なわち、パラ系アラミド繊維等のアラミド繊維４と、パ
ラ系アラミドパルプ等のアラミドパルプ５とが、フェノ
ール系樹脂やビニル系樹脂等の水溶性の熱硬化性樹脂よ
りなる樹脂６にて接合された、アラミドシート７を母材
としてなる。そしてアラミドシート７は、これらを混合
して一般的な抄紙方法にて抄紙した後、樹脂６を硬化さ
せることにより製造される。そして、このアラミドハニ
カムは、このアラミドシートを母材としつつ、一般的な
展張法等にて製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アラミドハニカム
に関する。すなわち、母材にアラミドシートが用いられ
たハニカムコアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】条線状に接着されたセル壁にて区画形成
された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる
ハニカムコアにおいて、そのセル壁の母材として、アラ
ミドシートが用いられることも多い。すなわち、ナイロ
ン系樹脂よりなるアラミドシートは、難燃性を備え引張
強度等にも優れる等々の特性を備えており、ハニカムコ
アのセル壁の母材として、多用されている。そして、こ
のようなアラミドハニカムの母材たるアラミドシートと
しては、従来、主成分たる細かく切断されたパラ系アラ
ミド繊維と、つなぎ・バインダーとして機能する細かく
切断されたメタ系アラミドパルプとを、抄紙すると共
に、カレンダー加工したものが代表的であった。すなわ
ち、より難燃性や引張強度等に優れたパラ系アラミド繊
維と、つなぎ・バインダーとしての機能に優れたメタ系
アラミドパルプとを、混合して抄紙した後、このように
抄紙されたものを、２５０℃以上の高温ロール間に通し
て加熱加圧するカレンダー加工を施す。これにより、加
熱されたメタ系アラミドパルプが一旦溶融して、パラ系
アラミド繊維間を接合し、不織紙としての強度が確保さ
れると共に、加圧により全体的に薄いフィルム状とさ
れ、もってパラ系のアラミドシートとしたものが、代表
的に用いられていた。

【０００３】そして、このようなパラ系のアラミドシー
トを母材とし、従来より一般的な展張法により、パラ系
のアラミドハニカムが製造され，使用されていた。すな
わち、このようなアラミドシートに対し一定幅とピッチ
で条線状に接着剤を塗布した後、一定長さ毎に切断し、
このように切断された多数枚のアラミドシートを、条線
状に塗布された各接着剤が半ピッチずつずれた位置関係
で、重積する。そして、重積されたアラミドシートを、
加熱加圧して相互間を条線状の接着剤にて接着した後、
重積方向に引張力を加えて展張する。これにより各アラ
ミドシートが、条線状の各接着剤による接着箇所の縁に
沿って折曲されると共に、接着箇所以外の箇所が、分
離，離隔される。もって、このようなパラ系のアラミド
シートをセル壁とし、このセル壁にて区画形成された中
空柱状のセルの平面的集合体よりなる、ハニカムコアた
るパラ系のアラミドハニカムが製造され，使用されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、従来のアラミドハニカムは、カレンダー加工され
たアラミドシートを母材としていたので、コスト高とな
る、という問題が指摘されていた。すなわち、従来のア
ラミドハニカムの母材たるアラミドシート、例えばパラ
系のアラミドハニカムの母材たるパラ系のアラミドシー
トは、前述したようにその製造に際し、つなぎ・バイン
ダーとして機能するアラミドパルプを一旦溶融させると
共に、全体的に薄いフィルム状とすべく、加熱加圧する
カレンダー加工が、必須的に実施されていた。しかしな
がら、このカレンダー加工用の設備が極めて高額である
等により、カレンダー加工はコスト負担が大きく、もっ
て、アラミドシートの製造コストがかさみ、アラミドハ
ニカムもコスト高となる、という問題が指摘されてい
た。

【０００５】第２に、従来のアラミドハニカムは、カレ
ンダー加工されたアラミドシートを母材としていたの
で、セル壁間の接着強度に不安が指摘されていた。すな
わち、従来のアラミドハニカムの母材たるアラミドシー
ト、例えばパラ系のアラミドハニカムの母材たるパラ系
のアラミドシートは、前述したように加熱加圧するカレ
ンダー加工が必須的に実施されていたので、全体的にフ
ィルム状化され、その外表面が密に平坦で平滑化された
状態となっている。そこで、アラミドハニカムの製造に
際し、条線状に接着剤を塗布しようとしても、このよう
な状態のアラミドシートの外表面には、接着剤が確実か
つスムーズに塗布されにくく、接着剤が染み込みにくか
った。もって、母材たるアラミドシート間つまりセル壁
間の接着強度に不安が指摘され、アラミドハニカムの強
度面に問題が指摘されていた。

【０００６】第３に、従来のアラミドハニカムは、カレ
ンダー加工されたアラミドシートを母材としていたの
で、セル壁間が剥がれやすい、という問題が指摘されて
いた。すなわち、従来のアラミドハニカムの母材たるア
ラミドシート、例えばパラ系のアラミドハニカムの母材
たるパラ系のアラミドシートは、前述したように加熱加
圧するカレンダー加工が必須的に実施されていたので、
全体的に密度高くフィルム状化され、フラットな状態で
の剛性が過度に高く柔軟性に乏しかった。そこで、アラ
ミドハニカムの製造に際し、引張力を加えて展張しよう
としても、母材たるアラミドシートが、スムーズに接着
箇所に沿って折曲，分離，離隔されにくかった。もっ
て、無理に引張力を加え展張しようとすると、アラミド
シート間つまりセル壁間の接着箇所に剥がれが発生しや
すく、アラミドハニカムの品質面に問題が指摘されてい
た。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、従来必
須的とされたカレンダー加工を行うことなく、代わり
に、アラミド繊維とアラミドパルプとが樹脂にて接合さ
れたアラミドシート、例えば、パラ系アラミド繊維とパ
ラ系アラミドパルプとが水溶性の熱硬化性樹脂にて接合
されたパラ系のアラミドシートを、セル壁の母材として
採用したことにより、第１に、コスト面に優れ、第２
に、セル壁間の接着強度に優れ、第３に、セル壁間の剥
がれも防止される、アラミドハニカムを提案することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、請求項１のア
ラミドハニカムは、条線状に接着されたセル壁にて区画
形成された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体より
なる。そして、該セル壁の母材として、アラミド繊維と
アラミドパルプとが樹脂にて接合されたアラミドシート
が、用いられていること、を特徴とする。次に、請求項
２については次のとおり。すなわち、この請求項２のア
ラミドハニカムは、請求項１に記載したアラミドハニカ
ムにおいて、その母材として用いられる該アラミドシー
トについて、該アラミド繊維としては、細かく切断され
たパラ系アラミド繊維が用いられ、該アラミドパルプと
しては、細かく切断されたパラ系アラミドパルプが用い
られ、該樹脂としては、フェノール系樹脂，ビニル系樹
脂，その他の水溶性の熱硬化性樹脂が用いられているこ
と、を特徴とする。次に、請求項３については次のとお
り。すなわち、この請求項３のアラミドハニカムは、請
求項１に記載したアラミドハニカムにおいて、その母材
として用いられる該アラミドシートは、該アラミド繊維
と該アラミドパルプと該樹脂が、混合されて抄紙される
と共に、ヒートロールにて加熱加圧するカレンダー加工
が行われず、硬化された該樹脂の接合力にて不織紙とし
ての紙強度が確保されていること、を特徴とする。

【０００９】このアラミドハニカムは、このように、カ
レンダー加工を行うことなく得られたアラミドシート
を、母材としてなる。すなわち、アラミド繊維とアラミ
ドパルプとが樹脂にて接合されたアラミドシート、例え
ば、パラ系アラミド繊維とパラ系アラミドパルプとが、
水溶性の熱硬化性樹脂にて接合されたアラミドシート
を、母材としてなる。つまり、このアラミドシートは、
主成分たるアラミド繊維と、機械的・機構的なつなぎ・
バインダーとして機能するアラミドパルプと、化学的・
空間的なつなぎ・バインダーとして機能する樹脂と、か
らなる。そして、一般的な抄紙方法にて抄紙した後、硬
化された樹脂の接合力にて紙強度が確保されて、製造さ
れる。このアラミドハニカムは、このようなアラミドシ
ートを母材とし、一般的な展張法等にて製造される。展
張法では、アラミドシートに条線状に接着剤を塗布し
て、半ピッチずつずらして重積，接着した後、展張が行
われる。もって、製造されたアラミドハニカムは、この
ようなアラミドシートをセル壁とし、条線状に接着され
たセル壁にて区画形成された、中空柱状の多数のセルの
平面的集合体よりなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４は、本発明の実施の形態の説明に供する。そ
して、図１の（１）図は、アラミドシートの製造工程の
側面説明図、図１の（２）図は、同平面説明図、図１の
（３）図は、得られたアラミドシートの要部を拡大した
平面説明図である。図２，図３，図４は、アラミドハニ
カムの製造工程を示す。そして、図２の（１）図は、ア
ラミドシートに接着剤を条線状に塗布する工程の斜視
図、図２の（２）図は、アラミドシートを重積する工程
の斜視図、図２の（３）図は、重積した後に接着する工
程の斜視図である。図３の（１）図は、重積，接着され
たアラミドシートを展張する工程の斜視図、図３の
（２）図は、樹脂を含浸する工程の斜視図である。図４
の（１）図は、切断する工程の斜視図、図４の（２）図
は、得られたアラミドハニカムの斜視図である。

【００１１】このアラミドハニカム１は、図４等に示し
たように、条線状に接着されたセル壁２にて区画形成さ
れた、中空柱状の多数のセル３の平面的集合体よりな
る。そして、そのセル壁２の母材として、図１の（３）
図に示したように、アラミド繊維４とアラミドパルプ５
とが樹脂６にて接合されたアラミドシート７が、用いら
れている。アラミド繊維４としては、細かく切断された
例えばパラ系アラミド繊維が用いられ、アラミドパルプ
５としては、細かく切断された例えばパラ系アラミドパ
ルプが用いられ、樹脂６としては、例えばフェノール系
樹脂，ビニル系樹脂，その他の水溶性の熱硬化性樹脂が
用いられる。そして、このアラミドハニカム１におい
て、そのセル壁２の母材として用いられるこのようなア
ラミドシート７は、図１に示したように、アラミド繊維
４とアラミドパルプ５と樹脂６とが、混合されて抄紙さ
れると共に、前述したこの種従来例のようにヒートロー
ルにて加熱加圧するカレンダー加工が行われず、代わり
に、硬化された樹脂６の接合力にて不織紙としての紙強
度が確保されている。

【００１２】以下、このようなアラミドハニカム１につ
いて、更に詳述する。まず、図１の（３）図を参照しつ
つ、前提となるアラミドシート７の構成について述べ
る。アラミドシート７の主成分たるナイロン系繊維たる
アラミド繊維４としては、パラ系アラミド繊維が用いら
れるがメタ系アラミド繊維を用いることも可能であり、
このアラミド繊維４は、アラミドシート７の全体重量に
対し１０％以上で７０％以下の重量比で使用される。そ
して、このようなアラミド繊維４は、切断器を用い細か
く切断するチョップ加工が施された細糸状の状態、例え
ば３mmから１０mm程度の長さにて、使用される。

【００１３】又、アラミドシート７の機械的・機構的な
つなぎ・バインダーとして用いられる、結合材たるナイ
ロン系パルプたるアラミドパルプ５としては、パラ系ア
ラミドパルプが用いられるが、メタ系アラミドパルプを
用いることも可能であり、このアラミドパルプ５は、ア
ラミドシート７の全体重量に対し、前述したアラミド繊
維４と次に述べる樹脂６の残部となる重量比で使用され
る。そして、このようなアラミドパルプ５は、例えばア
ラミド繊維４を原材料とし、これを硫酸溶液等中で薬液
処理すると共に、切断器を用い細かく切断するチョップ
加工が施される。もってアラミドパルプ５は、つなぎ・
バインダーとして機能すべく、アラミド繊維４によくな
じみ，絡まりやすい極細の巻毛状の状態よりなると共
に、例えば３mmから１０mm程度の長さにて、使用され
る。

【００１４】更に、アラミドシート７の化学的・空間的
なつなぎ・バインダーとして用いられる結合材たる樹脂
６としては、フェノール系樹脂，ＰＶＡ（ポリビニルア
ルコール）樹脂等のビニル系樹脂，その他の水溶性の熱
硬化性樹脂が用いられるが、エポキシ系，ナイロン系，
その他の非水溶性の熱硬化性樹脂を用いることも可能で
ある。この樹脂６は、アラミドシート７の全体重量に対
し、１０％以上で４０％以下の重量比で使用される。そ
して樹脂６は、粒状，細かい繊維状，溶液状等の状態で
使用され、事後、例えば７０℃から１５０℃程度の温度
で加熱されることにより、（溶融），硬化し、もってそ
の接合力にて、アラミド繊維４とこれに絡まったアラミ
ドパルプ５との間を接合する。このように樹脂６は、つ
なぎ・バインダーとして機能し、アラミドシート７に不
織紙としての紙強度を確保せしめる。

【００１５】アラミドシート７は、このようなアラミド
繊維４とアラミドパルプ５と樹脂６とが、混入複合され
て構成されており、その主成分により、パラ系のアラミ
ドシート７とメタ系のアラミドシート７とに分類される
が、いずれにしても一種のＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）と言える。なお、アラミド繊維４とアラミドパルプ
５との組み合わせパターンとしては、パラ系アラミド
繊維とパラ系アラミドパルプ、パラ系アラミド繊維と
メタ系アラミドパルプ、メタ系アラミド繊維とパラ系
アラミドパルプ、メタ系アラミド繊維とメタ系アラミ
ドパルプ、等が考えられる。そして、周知のごとくパラ
系アラミドがメタ系アラミドに比し、より難燃性に優れ
ると共に引張り，剪断，圧縮等の機械的強度にも優れ
る、という特性に鑑み、前記の組み合わせパターンが
代表的である。つまり、アラミド繊維４としてパラ系ア
ラミド繊維を用いると共に、アラミドパルプ５としてパ
ラ系アラミドパルプを用いてなる、パラ系のアラミドシ
ート７が代表的である。アラミドシート７は、このよう
に構成されている。

【００１６】次に、アラミドシート７の製造方法につい
て述べる。このアラミドシート７の製造は、従来より一
般的な抄紙設備を用い、従来より公知の抄紙方法を実施
することにより、行われる。すなわち、まず図１の
（１）図に示したように、上述により準備され、パラ系
アラミド繊維等のアラミド繊維４と、パラ系アラミドパ
ルプ等のアラミドパルプ５と、樹脂６とが、液槽８中に
投入される。液槽８には、予め水、又は水に有機系溶液
を加えた混合液、が配されている。そして、液槽８中に
水が配されている場合は、細かく切断されたアラミド繊
維４，細かく切断されたアラミドパルプ５，細かく切断
された繊維状や粒状をなす樹脂６等が、このような液槽
８中に投入された後、攪拌，分散，混合される。これに
対し、液槽８中に有機系溶液の混合液が配されている場
合は、まず、樹脂６をこのような液槽８中に投入して、
溶解又は単に混入されたエマルジョン化する。それか
ら、細かく切断されたアラミド繊維４と、細かく切断さ
れたアラミドパルプ５が、このような液槽８に投入され
て、攪拌，分散，混合される。

【００１７】次に、図１の（１）図，（２）図に示した
ように、このようなアラミド繊維４，アラミドパルプ
５，樹脂６等の混合液が、分離シート９を利用して、ア
ラミドシート７を構成することになる固形成分１０と、
液分とに、分離される。すなわち図示例では、傾斜した
無端ベルト状の分離シート９が用いられており、分離シ
ート９が液槽８中から液槽８上へと走行して行くことに
より、分離シート９上に、アラミドシート７を構成する
ことになる固形成分１０が吸着，分離され、液分は、分
離シート９を通過して流下，分離される。図１の（１）
図，（２）図，（３）図中、Ａは分離シート９の走行方
向である製造ライン方向、つまり抄紙方向を示す。

【００１８】それから、このように分離され，抄紙され
た固形成分１０は、例えば７０℃から１５０℃程度の温
度で加熱されることにより、液分の乾燥と樹脂６の硬化
とが行われる。すなわち、前述により液槽８中に水が配
されていた場合は、抄紙された固形成分１０について、
加熱により、液分たる水分の乾燥，除去と、樹脂６の溶
融，硬化が、実施される。これに対し、前述により液槽
８中に水に有機系溶液を加えた混合液が配されていた場
合は、抄紙された固形成分１０について、加熱により、
液分たる水や有機系溶液の乾燥，除去と、樹脂６の硬化
と、が実施される。なお両場合共、上述した加熱に加
え、必要に応じ反応促進剤を固形成分１０に添加するこ
とにより、樹脂６の硬化を促進するようにしてもよい。
更に加熱に代えて、反応促進剤を固形成分１０に添加す
ることのみにより、樹脂６を硬化せしめることも可能で
あり、この場合、水分は自然乾燥される。このようにし
て、得られた固形成分１０について、樹脂６が硬化され
ることにより、図１の（３）図に示した、例えばパラ系
のアラミドシート７が製造される。アラミドシート７の
製造方法は、このようになっている。

【００１９】次に、アラミドハニカム１の製造方法につ
いて述べる。このアラミドハニカム１は、上述により得
られたアラミドシート７を母材とし、従来より一般的な
展張法又はコルゲート法により、製造される。展張法に
よるアラミドハニカム１の製造方法について、図２，図
３，図４等を参照しつつ述べておく。まず、図２の
（１）図に示したように、準備されたアラミドシート７
に対し、接着剤１１が、一定幅と一定ピッチで条線状に
塗布される。図２の（１）図の例では、リール１２に巻
かれた帯状のアラミドシート７が、フラットな帯状に戻
されつつ、塗布ロール１３と圧接ロール１４間に供給さ
れる。そして、略歯車状をなす塗布ロール１３を介し、
接着剤槽１５中の接着剤１１が、アラミドシート７の表
面（図面上では下面の短手方向）に、条線状に塗布され
る。この接着剤１１としては、エポキシ系樹脂，フェノ
ール系樹脂，アクリル系樹脂，ポリイミド系樹脂、等が
使用される。

【００２０】それから、帯状のアラミドシート７は、一
定長さ毎に切断される。しかる後、図２の（２）図そし
て（３）図に示したように、切断された多数枚のアラミ
ドシート７は、条線状に塗布された各接着剤１１が、上
下で半ピッチずつずれた位置関係で重積される。そし
て、図２の（３）図に示したように、接着剤１１の溶融
温度で加熱加圧するホットプレスを実施することによ
り、条線状に塗布されていた接着剤１１が溶融，硬化
し、もって、重積された各アラミドシート７間が接着さ
れる。図中Ｂは重積方向を示す。

【００２１】それから、図３の（１）図に示したよう
に、重積方向Ｂを展張方向Ｃとして、（図面上では上下
に）拡開する引張力を加えることにより、このように重
積，接着されていた各アラミドシート７のブロック体
が、展張される。すなわち各アラミドシート７は、条線
状の各接着剤１１による接着箇所の縁に沿って折曲され
ると共に、接着箇所以外の箇所が、（図面上では上下
に）分離，離隔する。もって、このように条線状に接着
されると共に展張された各アラミドシート７をセル壁２
とし、このセル壁２にて区画形成された中空柱状の多数
のセル３の平面的集合体よりなるハニカムコア、つまり
アラミドハニカム１が製造される。

【００２２】更に、このように製造されたアラミドハニ
カム１は、事後処理として、図３の（２）図に示したよ
うに、補強用の樹脂１６が、セル壁２の外表面に付着，
含浸せしめられる。すなわち、アラミドハニカム１は、
フェノール系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリイミド系樹
脂、その他の樹脂１６が、適宜選択，貯溜された浴槽１
７中に浸漬された後、取り出されて乾燥される。これに
より、アラミドハニカム１のセル壁２の外表面に、補強
用の樹脂１６が付着，含浸せしめられる。それから、ア
ラミドハニカム１は、図４の（１）図，（２）図に示し
たように、カッター１８を用いて所定厚さに切断され、
製品化される。

【００２３】図示例では、このような展張法によりアラ
ミドハニカム１が製造される。なお、このような展張法
によらず、コルゲート法によって、アラミドハニカム１
を製造することも可能である。コルゲート法について概
説しておくと、コルゲート法では、まず前述により得ら
れたアラミドシート７を、コルゲート成形装置の１対の
ギヤやラック間に供給して、加熱加圧することにより、
波形の凹凸が連続的に折曲形成されたアラミド波板を成
形する。それから、このように成形され，切断された複
数枚のアラミド波板を、上下相互間で、谷部と底部とを
合わせる位置関係で、波の半ピッチ分ずつずらせつつ重
積すると共に、接着剤１１にて接着する。これにより、
条線状に接着されたアラミドシート７製のアラミド波板
をセル壁２とし、このセル壁２にて区画形成された中空
柱状の多数のセル３の平面的集合体よりなるハニカムコ
ア、つまりアラミドハニカム１が製造される。勿論、前
述した展張法に準じ、事後適宜、樹脂１６の付着，含浸
等の事後処理が実施される。コルゲート法では、このよ
うにして、アラミドハニカム１が製造される。アラミド
ハニカム１の製造方法は、このようになっている。

【００２４】次に、このように製造されたアラミドハニ
カム１について述べる。図４等に示したように、上述し
た展張法やコルゲート法により製造されたアラミドハニ
カム１は、条線状に接着されたセル壁２にて、各々独立
空間に区画形成された中空柱状の多数のセル３の平面的
集合体よりなる。そして、このアラミドハニカム１は、
セル壁２の母材として、アラミドシート７を用いられて
おり、このアラミドシート７は、図１の（３）図に示し
たように、パラ系アラミド繊維等のアラミド繊維４と、
パラ系アラミドパルプ等のアラミドパルプ５とが、硬化
したフェノール系樹脂，ビニル系樹脂等の水溶性の熱硬
化性樹脂よりなる樹脂６の接合力にて、不織紙としての
紙強度が確保されつつ、接合されてなる。なお、アラミ
ド繊維４としてパラ系アラミド繊維が用いられると共
に、アラミドパルプ５としてパラ系アラミドパルプが用
いられたパラ系のアラミドシート７を母材とした場合
は、パラ系のアラミドハニカム１が得られることにな
る。

【００２５】ところで、このアラミドハニカム１も、他
の一般的なハニカムコアと同様、セル壁２そしてセル３
の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的である
が、これによらず、台形状，略三角形状，略四角形状，
その他各種形状のものも可能である。又、このアラミド
ハニカム１も、一般的なハニカムコアと同様に、重量比
強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備え、
更に、整流効果，平面精度，保温性，遮音性にも優れ、
単位容積当たりの表面積が大である、等々の特性が知ら
れ、広く各種の構造材として使用される。そしてアラミ
ドハニカム１は、アラミドシート７を母材としているこ
とに鑑み、特に、難燃性や引張り，剪断，圧縮等の機械
的強度に優れている。又、これらの特性は、パラ系のア
ラミドシート７を母材としたパラ系のアラミドハニカム
１の場合、例えばアラミド繊維４としてパラ系アラミド
繊維を用いると共に、アラミドパルプ５としてパラ系ア
ラミドパルプを用いた場合において、特に顕著となる。
アラミドハニカム１は、このようになっている。

【００２６】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このアラミドハニカム
１は、このように、従来必須的とされた２５０℃以上の
高温で加熱加圧するカレンダー加工を行うことなく得ら
れたアラミドシート７を、セル壁２の母材としてなる。
すなわち図１の（３）図に示したように、アラミド繊維
４とアラミドパルプ５とが樹脂６にて接合されたアラミ
ドシート７、例えば、パラ系アラミド繊維とパラ系アラ
ミドパルプとが、水溶性の熱硬化性樹脂にて接合された
パラ系のアラミドシート７を、このアラミドハニカム１
は、セル壁２の母材として採用してなる。そしてアラミ
ドシート７は、主成分たるアラミド繊維４と、機械的・
機構的なつなぎ・バインダーとして機能するアラミドパ
ルプ５とを、化学的・空間的なつなぎ・バインダーとし
て機能する樹脂６の接合力にて、結合してなる。又、こ
のアラミドシート７は、このようなアラミド繊維４とア
ラミドパルプ５と樹脂６とを混合して、従来より一般的
な抄紙方法にて抄紙した後、７０℃から１５０℃程度の
温度で加熱して、樹脂６を（溶融），硬化させることに
より、更には反応促進剤を使用して硬化させることによ
り、硬化した樹脂６の接合力にて、不織紙としての紙強
度が確保されつつ、製造される。

【００２７】そして、このアラミドハニカム１は、この
ようなアラミドシート７をセル壁２の母材として用いて
なり、従来より一般的な展張法等にて製造される。展張
法では、図２の（１）図，（２）図，（３）図や図３の
（１）図等に示したように、アラミドシート７に条線状
に接着剤１１を塗布して、半ピッチずつずれた位置関係
で重積，接着した後、引張力を加えて展張する。なお事
後、図３の（２）図，図４の（１）図，（２）図等に示
したように、適宜、樹脂１６の付着，含浸や切断等の事
後処理が実施される。もって、製造されたアラミドハニ
カム１例えばパラ系のアラミドハニカム１は、アラミド
シート７例えばパラ系のアラミドシート７をセル壁２と
し、接着剤１１にて条線状に接着されたセル壁２にて区
画形成された、中空柱状の多数のセル３の平面的集合体
よりなる。さてそこで、このアラミドハニカム１にあっ
ては、次の第１，第２，第３のようになる。

【００２８】第１に、このアラミドハニカム１の母材た
るアラミドシート７は、アラミド繊維４，アラミドパル
プ５，樹脂６等を混合して抄紙すると共に、樹脂６を硬
化させその接合力にて紙強度が確保されている。つま
り、このアラミドシート７は、図１の（１）図，（２）
図等に示したように、従来より一般的な抄紙設備を用
い、従来より公知の抄紙方法を実施することにより、そ
して樹脂６を硬化させるための加熱や反応促進剤を付加
するだけで、簡単容易に製造される。勿論、このような
アラミドシート７を母材としたアラミドハニカム１も、
従来より公知の展張法やコルゲート法により、簡単容易
に製造される。

【００２９】第２に、このアラミドハニカム１は、この
ようなアラミドシート７を母材としてなる。そして、こ
のように母材として供されるアラミドシート７の外表面
は、それ自体の製造工程において必須的に加圧されるこ
ともなく、本来の粗面化された状態を維持している。従
って、展張法やコルゲート法によるアラミドハニカム１
の製造に際し、このように粗面化された状態を維持して
いるアラミドシート７の外表面に対し、図２の（１）図
に示したように、接着剤１１が、何ら支障なく確実かつ
スムーズに塗布されて、染み込むようになる。もって、
このアラミドハニカム１は、母材たるアラミドシート７
間、つまりセル壁２間の接着剤１１による接着力に優れ
ている。

【００３０】第３に、このアラミドハニカム１にあって
は、このように、その母材たるアラミドシート７が、そ
れ自体の製造工程において加圧されることなく、本来備
えている柔軟性をそのまま維持している。従って、アラ
ミドハニカム１の代表的な製造方法である展張法を実施
する際に、その母材たるアラミドシート７は、図３の
（１）図に示したように、引張力を加えることによりス
ムーズに展張される。つまり所期のごとく、接着剤１１
による接着箇所に沿って折曲され、接着箇所以外が分
離，離隔される。もって、このアラミドハニカム１は、
母材たるアラミドシート７間つまりセル壁２間の接着箇
所に、展張時や事後において剥がれが生じることは、確
実に回避される。

【００３１】次に、本発明の実施データについて述べて
おく。まず、母材たるアラミドシート７について述べ
る。アラミドシート７に関しては、アラミド繊維４と
してパラ系アラミド繊維を用い、アラミドパルプ５と
してパラ系アラミドパルプを用い、樹脂６としてフェ
ノール樹脂を用いた。そして、このようなパラ系のアラ
ミドシート７について、その構成比率を３例に変化さ
せ、重量比で、パラ系アラミド繊維よりなるアラミド
繊維４が、５０％，３５％，１０％の３例、それぞれ対
応して、パラ系アラミドパルプよりなるアラミドパル
プ５が、２０％，３５％，６０％の３例、いずれの例も
樹脂６が３０％、に設定した。すると、いずれの例で
も、得られたアラミドシート７は、密度が、０．１５ g
／cm³ から０．４ g／cm³程度であると共に、次の表１
に示したように、引張強度が、抄紙方向Ａ（図１の
（１）図，（２）図，（３）図を参照）又は抄紙方向Ａ
と直交する直交方向Ｄ（図１の（２）図，（３）図を参
照）の少なくともいずれか一方向について、１．０kg／
cm以上となった。つまり、前述したこの種従来例アラミ
ドシート、つまり加熱加圧するカレンダー加工を実施し
たアラミドシートの密度が、その構成内容や構成比率を
問わず０．４５ g／cm³と高密度であったのに比し、こ
のアラミドシート７は、一層の軽量化が実現されると共
に、同程度以上の引張強度を備えるに至っている。

【００３２】

【表１】

【００３３】次に、このようなアラミドシート７を母材
としたアラミドハニカム１については、次のとおり。す
なわち、このアラミドハニカム１は、上述した３例の構
成比率のアラミドシート７を、それぞれのセル壁２の母
材としつつ、展張法にて製造し、事後処理として、フェ
ノール系樹脂よりなる樹脂１６（図３の（２）図を参
照）を、そのセル壁２の外表面に付着，含浸せしめた。
すると、いずれにしても、このアラミドハニカム１は、
密度が３pcf （つまりポンド・キュービック・フィート
ｌｂ／ｆｔ³）程度のものにおいて、次の表２，表３，
表４に示したように、圧縮強度が、２２０psi から４５
０psi （つまりポンド・スクエア・インチｐ／i²）程度
であり、又、展張方向Ｃの剪断強度が、８０psi から１
５０psi 程度であり、かつ、展張方向Ｃと直交する直交
方向Ｅ（図３の（１）図を参照）の剪断強度が、１５０
psi から３００psi 程度となった。なお、展張方向Ｃの
弾性率・ヤング率は、３０００psi から８０００psi 程
度であり、かつ、展張方向Ｃと直交する直交方向Ｅの弾
性率・ヤング率は、８０００psi から２００００psi 程
度となった。このように、このアラミドハニカム１は、
上述したアラミドシート７を母材として用いたことによ
り、一層の軽量化が実現されると共に、引張り，圧縮，
剪断等の機械的強度に極めて優れている。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【表４】

【００３７】

【発明の効果】本発明に係るアラミドハニカムは、以上
説明したように、従来必須的とされたカレンダー加工を
行うことなく、代わりに、アラミド繊維とアラミドパル
プとが樹脂にて接合されたアラミドシート、例えば、パ
ラ系アラミド繊維とパラ系アラミドパルプとが、水溶性
の熱硬化性樹脂にて接合されたパラ系のアラミドシート
を、セル壁の母材として採用したことにより、次の効果
を発揮する。

【００３８】第１に、コスト面に優れている。すなわ
ち、このアラミドハニカムは、アラミド繊維とアラミド
パルプを樹脂の接合力にて接合してなるアラミドパルプ
を、セル壁の母材として用いてなる。そして、このアラ
ミドシートは、これらを混合して抄紙すると共に、樹脂
を硬化させその接合力にて紙強度が確保されており、一
般的な抄紙設備，加熱装置，反応促進剤等を用いること
により、簡単容易に製造され、製造コストが安価であ
る。もって、このようなアラミドシートをセル壁の母材
として用いるので、このアラミドハニカムも、コスト面
に優れている。

【００３９】すなわち、このアラミドハニカムは、前述
したこの種従来例のように、ヒートロールにて加熱加圧
するカレンダー加工が必須的に実施されるアラミドシー
トを用いることなく、構成，製造される。つまり、極め
て高額であるカレンダー加工用の設備を用いることな
く、そしてコスト負担が大きいカレンダー加工を行うこ
となく、上述により簡単容易に製造されたアラミドシー
トを用いて構成，製造されるので、コスト面に優れてい
る。

【００４０】第２に、セル壁間の接着強度に優れてい
る。すなわち、このアラミドハニカムは、アラミド繊維
とアラミドパルプを樹脂の接合力にて結合してなるアラ
ミドシートを、セル壁の母材として用いてなる。そし
て、このアラミドシートの外表面は、特に加圧されるこ
ともなく粗面化された状態のままとなっている。従っ
て、アラミドハニカムの製造に際し、このようなアラミ
ドシートの外表面に対し、接着剤が、条線状に何ら支障
なく確実かつスムーズに塗布されるようになる。もって
このアラミドハニカムは、母材たるアラミドシート間、
つまりセル壁間の接着強度に優れている。

【００４１】すなわち、このアラミドハニカムは、前述
したこの種従来例のように、加熱加圧するカレンダー加
工が実施されたアラミドシートを用いないので、母材た
るアラミドシートがフィルム状化されてはおらず、アラ
ミドシートの外表面が、密に平坦で平滑化されているよ
うなこともない。もって、このアラミドハニカムは、前
述したこの種従来例に比し、接着剤が確実かつスムーズ
に塗布され、もって母材たるアラミドシート間つまりセ
ル壁間の接着強度が向上し、強度面に優れている。

【００４２】第３に、セル壁間の剥がれも防止される。
すなわち、このアラミドハニカムは、アラミド繊維とア
ラミドパルプを樹脂の接合力にて結合してなるアラミド
シートを、セル壁の母材として用いてなる。そして、こ
のアラミドシートは、特に加圧されることもなく、もっ
て、アラミドハニカムの製造時に必要な程度の柔軟性を
維持している。従って、アラミドハニカムの製造に際
し、この母材たるアラミドシートは引張力を加えること
によりスムーズに展張され、もって所期のごとく折曲，
分離，離隔される。そこで、このアラミドハニカムは、
母材たるアラミドシート間つまりセル壁間の接着箇所
に、剥がれが発生しやすいこともない。

【００４３】すなわち、このアラミドハニカムは、前述
したこの種従来例のように、加熱加圧するカレンダー加
工が実施されたアラミドシートを用いないので、母材た
るアラミドシートが全体的に密度高くフィルム状化され
てはおらず、アラミドシートがフラットな状態で過度に
剛性が高いようなこともない。もって、このアラミドハ
ニカムは、前述したこの種従来例のように、製造時にお
ける展張に際し、無理に引張力を加えることにより、母
材たるアラミドシート間つまりセル壁間の接着箇所に、
剥がれが発生しやすくなるようなことはなく、品質面に
優れている。このように、この種従来例に存した課題が
すべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著に
して大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアラミドハニカムについて、発明
の実施の形態の説明に供し、（１）図は、アラミドシー
トの製造工程の側面説明図、（２）図は、同平面説明
図、（３）図は、得られたアラミドシートの要部を拡大
した平面説明図である。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、アラミドハ
ニカムの製造工程において、（１）図は、アラミドシー
トに接着剤を条線状に塗布する工程の斜視図、（２）図
は、アラミドシートを重積する工程の斜視図、（３）図
は、重積した後に接着する工程の斜視図である。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、アラミドハ
ニカムの製造工程において、（１）図は、重積，接着さ
れたアラミドシートを展張する工程の斜視図、（２）図
は、樹脂を含浸する工程の斜視図である。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、アラミドハ
ニカムの製造工程において、（１）図は、切断する工程
の斜視図、（２）図は、得られたアラミドハニカムの斜
視図である。

【符号の説明】

１アラミドハニカム２セル壁３セル４アラミド繊維５アラミドパルプ６樹脂７アラミドシート８液槽９分離シート１０固形成分１１接着剤１２リール１３塗布ロール１４圧接ロール１５接着剤槽１６樹脂１７浴槽１８カッターＡ抄紙方向Ｂ重積方向Ｃ展張方向Ｄ直交方向Ｅ直交方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】条線状に接着されたセル壁にて区画形成
された、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなる
アラミドハニカムであって、該セル壁の母材として、アラミド繊維とアラミドパルプ
とが樹脂にて接合されたアラミドシートが、用いられて
いること、を特徴とするアラミドハニカム。
【請求項２】請求項１に記載したアラミドハニカムに
おいて、その母材として用いられる該アラミドシートに
ついて、該アラミド繊維としては、細かく切断されたパ
ラ系アラミド繊維が用いられ、該アラミドパルプとして
は、細かく切断されたパラ系アラミドパルプが用いら
れ、該樹脂としては、フェノール系樹脂，ビニル系樹
脂，その他の水溶性の熱硬化性樹脂が用いられているこ
と、を特徴とするアラミドハニカム。
【請求項３】請求項１に記載したアラミドハニカムに
おいて、その母材として用いられる該アラミドシート
は、該アラミド繊維と該アラミドパルプと該樹脂が、混
合されて抄紙されると共に、ヒートロールにて加熱加圧
するカレンダー加工が行われず、硬化された該樹脂の接
合力にて不織紙としての紙強度が確保されていること、
を特徴とするアラミドハニカム。