JP3321141B2 - アラミドハニカムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アラミドハニカム
およびその製造方法に関する。すなわち、母材にアラミ
ドシートが用いられたハニカムコア、およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、前提技術について述べる。条線状
に接着されたセル壁にて区画形成された、中空柱状の多
数のセルの集合体よりなるハニカムコアにおいて、その
セル壁の母材として、アラミドシートが用いられること
も多い。すなわち、ナイロン系樹脂よりなるアラミドシ
ート、特にパラ系のアラミドシートは、難燃性，強度，
その他に優れた特性を備えており、ハニカムコアの母材
として従来より使用されている。さて、このアラミドシ
ートを母材としたハニカムコア（以下単にアラミドハニ
カムと称する）としては、特開平４−２２６７４５が知
られている。この特開平４−２２６７４５に示されたア
ラミドハニカムにおいて、まず、母材たるアラミドシー
トは、０％から５０％の重量比よりなるバインダーと、
５０％から１００％の重量比よりなるパラ系アラミド繊
維とを含有，複合してなる。そして、後処理として補強
用の樹脂が付着，含浸せしめられたアラミドハニカムに
おいて、このパラ系アラミド繊維は、２０％から８０％
の重量比よりなる。

【０００３】ところで、このアラミドハニカムについて
は、従来次の，，の難点が指摘されていた。 まず、アラミドシートの地合が悪い、という難点があ
った。すなわち、多量の繊維つまり５０％以上含浸され
たパラ系アラミド繊維は、取り扱い上、嵩張りやすい。
そこで、アラミドシートとして抄紙する際、水等の抄紙
液に均一にかく拌されにくく、フィルター上に分散して
抄き取ることが困難である。もって、抄紙されたアラミ
ドシートは、パラ系アラミド繊維の分散性が悪く、紙密
度が不揃いでバラツキがある等、地合が悪い。そこで、
パラ系アラミド繊維の多い部分と少ない部分とで、しわ
等が発生し、アラミドハニカムの製造に際し、取り扱い
性が悪いと共に、大きなピンホールが生じてしまい接着
剤が裏抜けすることもある等、アラミドハニカムの製造
に支障が生じることもあった。

【０００４】更に、アラミドシートの紙強度にも難点
があった。すなわち、多量の繊維つまり５０％以上のパ
ラ系アラミド繊維を含有しているので、フリーネス（水
保持性，濾水度）が悪く、アラミドシートとしての抄紙
に際し、水等の抄紙液中に混入されているバインダーの
定着性が低下する。そしてバインダーが、パラ系アラミ
ド繊維に定着，複合せず流れ落ちてしまうので、アラミ
ドシートの紙強度が低下してしまう。もって、このよう
なアラミドシートを母材とした場合、アラミドハニカム
の製造に支障が生じることがあった。

【０００５】更に、アラミドシートの紙厚が厚くな
る、という難点もあった。すなわち、繊維は復元性が高
いが、このアラミドシートは多量の繊維つまり５０％以
上のパラ系アラミド繊維を含有しているので、抄紙後に
復元して紙厚が増加し、紙密度が大幅に低下してしま
う。そこで、このように紙厚の厚いアラミドシートは、
ハニカムコア（アラミドハニカム）の母材としては不適
切である、という指摘もあった。前提技術は、このよう
になっていた。

【０００６】次に、従来例について述べる。上述した
，，のように、特開平４−２２６７４５のアラミ
ドハニカムについては、母材たるアラミドシートに起因
し、各種の難点が指摘されていた。そこで、これらに対
処すべく、この種従来例では、バインダーとして機能す
るメタ系アラミドパルプを用いると共に高温，高圧下で
カレンダー加工したアラミドシートが、母材として採用
されるようになり、もってアラミドハニカムが製造され
ていた。すなわち、アラミドシートとして、主成分たる
５０％以上のパラ系アラミド繊維と共に、定着性に優れ
たメタ系アラミドパルプをバインダーとして用いること
により、前記の定着量の不足，紙強度の難点を克服せ
んとする。又、抄紙後のアラミドシートについて、高圧
かつ高温下でカレンダー加工を行い、もって前記の紙
厚，紙密度の難点を、薄いフィルム状とすることにより
克服せんとした、アラミドハニカムが提供されていた。

【０００７】なお第１に、メタ系アラミドパルプは、軟
化温度が２００℃以上と高く、水等の抄紙液を１５０℃
以下の温度で最後に乾燥する通常の抄紙方法では、抄紙
されたアラミドシートでは、パラ系アラミド繊維とメタ
系アラミドパルプとが絡み合っているだけとなる。つま
りメタ系アラミドパルプは、一般のバインダーのよう
に、液状でパラ系アラミド繊維に結合，複合される訳で
はなく、そのままでは、アラミドハニカムの製造に必要
な紙強度が得られない。そこでこの面からも、上述した
高圧かつ高温下でのカレンダー加工が実施されていた。
すなわち、抄紙後のアラミドシートは、２９．４×１０
^４Ｎ／ｍ（３００ｋｇ／ｃｍ）の高圧の線圧条件下、か
つ３００℃前後の高温の温度条件下で、カレンダー加工
されていた。もってメタ系アラミドパルプを、軟化，溶
融，流動化せしめた後に硬化せしめることにより、一般
のバインダーと同様に機能せしめて、アラミドハニカム
の製造に必要な紙強度を得ていた。

【０００８】なお第２に、このようなアラミドシートを
母材としつつ、アラミドハニカムは、従来より一般的な
展張法により、製造されていた。すなわち、このような
アラミドシートに対し条線状に接着剤を塗布した後、各
アラミドシートを、接着剤が半ピッチずつずれた位置関
係で重積してから、加圧，加熱することにより、重積さ
れた各アラミドシート間を接着する。それから、重積方
向に引張力を加えて展張することにより、各アラミドシ
ートをセル壁としたアラミドハニカムを得ていた。そし
て、このように得られたアラミドハニカムについては、
ハニカム強度を高めるため後処理として、セル壁に補強
用の樹脂が付着，含浸せしめられていた。従来例は、こ
のようになっていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。第１
に、前記の地合の悪さの難点は、何ら改善されていな
かった。すなわち、依然として分散性が悪く偏在してい
るパラ系アラミド繊維の間を、高圧，高温のカレンダー
加工により流動化したメタ系アラミドパルプが、埋めて
いるに過ぎない。そこで、このようなアラミドシート
は、紙密度が不揃いでバラツキが目立ち、カレンダー加
工後も、パラ系アラミド繊維の多い部分と少ない部分と
で熱収縮が異なっており、事後の冷却段階で熱収縮が全
体的に均一とならない。もって、この種従来例で使用さ
れていたアラミドシートは平滑とはならず、しわ等が発
生しやすく、アラミドハニカムの製造に際し、取り扱い
性が悪く精度に不安が生じ重積しにくい、等の問題が指
摘されていた。更に、アラミドシートに大きなピンホー
ルが生じてしまうことさえあり、アラミドハニカムの製
造に際し、表面に条線状に塗布された接着剤が、事後の
加圧，加熱により裏面に裏抜けし、もって、母材として
重積された各アラミドシートが、ブロック状に接着され
てしまい展張できない、という事態さえ発生することが
あった。

【００１０】第２に、コスト面にも問題が指摘されてい
た。すなわち、この種従来例で使用されていたアラミド
シートは、価格の高いメタ系アラミドパルプを必須的に
用いてなる。そこで、このようなアラミドシートを母材
としたアラミドハニカムについても、その分だけコスト
高となる、という問題が指摘されていた。更に、このア
ラミドシートについては、母材として使用する前に、必
須的に高圧条件かつ高温条件下でカレンダー加工を行う
ので、その分だけ、アラミドハニカムがコスト高とな
る、という問題も生じていた。

【００１１】第３に、アラミドハニカムのハニカム強度
に、重大な欠陥が指摘されていた。すなわちこの種従来
例では、母材たるアラミドシートは、１０×１０^４Ｎ／
ｍ（３００ｋｇ／ｃｍ）の高圧の線圧条件下、かつ３０
０℃前後の高温の温度条件下でカレンダー加工が行わ
れ、溶融，流動化，硬化するメタ系アラミドパルプによ
り、気孔の存しないムクの状態とされる。この種従来例
では、母材として用いられるアラミドシートについて、
外表面から内部に至る連続した多数の気孔は、形成，残
存していなかった。さて、このようなアラミドシートを
母材として製造されたアラミドハニカムについては、成
形後の後処理として、アラミドシートよりなるセル壁に
対し、補強用の樹脂が付着せしめられる。そして、この
種従来例では、このようにハニカム強度を高めるべく付
着せしめられた補強用の樹脂は、セル壁つまりアラミド
シートの外表面に、付着しているに過ぎない。樹脂は、
外表面のみを付着して覆い、内部へは浸透，含浸されな
い。つまり、この種従来例では、セル壁のアラミドシー
トには気孔が残存しておらず、その外表面に付着せしめ
られた補強用の樹脂は、そのまま外表面のみに止まり、
内部へは浸透，含浸されていなかった。

【００１２】その結果、この種従来例のアラミドハニカ
ムは、外力により、容易に圧縮破壊や剪断破壊しやす
く、ハニカム強度に不安が指摘されていた。すなわち、
外力が加わった際、補強用に付着されていた樹脂層は、
セル壁のアラミドシートの外表面との間の界面で剥がれ
やすく、補強用として有効に作用しないことが多かっ
た。このように、この種従来例のアラミドハニカムにつ
いては、補強用の樹脂が層間剥離しやすく、ハニカム強
度に大きな難点があった。又、このようなハニカム強度
面をカバーするためには、アラミドハニカムのセル密度
を密にしなければならず、アラミドハニカムの重量が重
くなる、という難点が生じることになる。

【００１３】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、パラ系
アラミドパルプ、バインダー、更には適宜、パラ系アラ
ミドパルプに対し４０％以下の重量比のパラ系アラミド
繊維、等を含有，複合したパラ系のアラミドシートを、
母材として用いてなる。そして、１９．６×１０^４Ｎ／
ｍ以上の線圧，１５０℃以上の温度でカレンダー加工す
ると共に、２０％から６０％の体積比の多くの気孔を、
形成，残存調整せしめてなり、後処理として付着，含浸
せしめられる補強用の樹脂が、各気孔中にも５０％以上
充填されていること、を特徴とする。もって第１に、母
材の地合等が向上し、スムーズに製造でき、第２に、コ
スト面に優れ、第３に、優れたハニカム強度を備えてな
る、パラ系のアラミドハニカムおよびその製造方法を提
案することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のアラミドハニカムは、セル壁にて区画形成された中空
柱状の多数のセルの集合体よりなる。そして、該セル壁
の母材としてアラミドシートが用いられており、該アラ
ミドシートは、パラ系アラミドパルプとバインダーとを
含有，複合し、カレンダー加工されると共に多くの気孔
を備えてなる。かつ、該アラミドシートよりなる該セル
壁について、補強用の樹脂が付着，含浸せしめられてお
り、各該気孔中にも該樹脂が充填されていること、を特
徴とする。

【００１５】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のアラミドハニカムは、請求項１
に記載したアラミドハニカムにおいて、母材たる該アラ
ミドシートは、更にパラ系アラミド繊維も含有，複合し
てなること、を特徴とする。請求項３については次のと
おり。すなわち、この請求項３のアラミドハニカムは、
請求項２に記載したアラミドハニカムにおいて、該パラ
系アラミド繊維は、ステーブル状やフロック状をなす短
繊維よりなると共に、該パラ系アラミドパルプと該パラ
系アラミド繊維の合計量の４０％以下の重量比よりな
る。かつ該バインダーは、該パラ系アラミドパルプと該
パラ系アラミド繊維の合計量に対し、５％から２０％の
重量比よりなること、を特徴とする請求項４については
次のとおり。すなわち、この請求項４のアラミドハニカ
ムは、請求項１に記載したアラミドハニカムにおいて、
各該気孔は、該アラミドシートの外表面から内部にかけ
て形成されており、２０％から６０％の体積比よりなる
こと、を特徴とする。請求項５については次のとおり。
すなわち、この請求項５のアラミドハニカムは、請求項
１に記載したアラミドハニカムにおいて、補強用の該樹
脂は、各該気孔の容積合計に対し５０％以上の割合で充
填されていること、を特徴とする。

【００１６】請求項６については次のとおり。すなわ
ち、この請求項６のアラミドハニカムの製造方法では、
まず、パラ系アラミドパルプとパラ系アラミド繊維とバ
インダーとを含有，複合して抄紙されたアラミドシート
を準備し、次に、該アラミドシートをカレンダー加工す
ると共に、多くの気孔を形成，残存調整せしめる。それ
から、該アラミドシートを母材として条線状に接着剤を
配設した後、該母材を、該接着剤が半ピッチずつずれた
位置関係で重積してから、加圧，加熱することにより該
母材間を接着する。それから、重積方向に引張力を加え
て展張することにより、該母材をセル壁とし、該セル壁
にて区画形成された中空柱状の多数のセルの集合体より
なる、アラミドハニカムを成形したする。そして、後処
理として該アラミドハニカムについて、該セル壁に補強
用の樹脂が付着，含浸せしめられ、各該気孔中にも該樹
脂が充填されること、を特徴とする。請求項７について
は次のとおり。すなわち、この請求項７のアラミドハニ
カムは、請求項６に記載したアラミドハニカムの製造方
法において、カレンダー加工は、１９．６×１０^４Ｎ／
ｍ以上の線圧条件下、かつ１５０℃以上の温度条件下で
行われること、を特徴とする。

【００１７】本発明は、このようになっているので、次
のようになる。このアラミドハニカムおよびその製造方
法では、主成分たる６０％から１００％の重量比のパラ
系アラミドパルプと、４０％から０％の重量比のパラ系
アラミド繊維と、これらの合計量に対し５％から２０％
の重量比のバインダーと、を含有，複合したアラミドシ
ートを用いてなる。そしてこのアラミドシートは、１
９．６×１０^４Ｎ／ｍ以上の線圧条件下かつ１５０℃以
上の温度条件下でカレンダー加工されると共に、その
際、２０％から６０％の体積比で形成，残存調整された
多くの気孔を備えてなる。そして、このアラミドシート
を母材とし、→条線状に接着剤を配設して、→半ピッチ
ずつずれた位置関係で重積してから、→加圧，加熱する
ことにより、→母材間を接着してから、→重積方向に引
張力を加えて展張することにより、→母材をセル壁とし
たアラミドハニカムが成形される。

【００１８】更に後処理として、成形されたアラミドハ
ニカムについて、セル壁に補強用の樹脂が付着，含浸せ
しめられ、各気孔中にも５０％以上の割合で、補強用の
樹脂が充填されている。そこで、このアラミドハニカム
にあっては、まず、セル壁内部まで充填，浸透した補強
用の樹脂により、セル壁つまりアラミドシートを構成す
るパラ系アラミドパルプ，パラ系アラミド繊維，バイン
ダー等が、相互に強力に結合されている。更にこれと共
に、セル壁外表面を付着，被覆する補強用の樹脂と、セ
ル壁内部まで充填，浸透した補強用の樹脂とが、３次元
で強力に結合されている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４，図５，図６，図７等は、本発明の実施の形
態の説明に供する。そして、図１の（１）図は、アラミ
ドシートの抄紙工程の側面説明図、（２）図は、得られ
たアラミドシートの平面説明図、（３）図は、カレンダ
ー加工工程の斜視図である。図２の（１）図は、アラミ
ドシートの拡大した平面説明図、（２）図は、アラミド
シートの拡大した断面説明図である。図３の（１）図
は、接着剤の配設工程の斜視図、（２）図は、重積工程
の斜視図、（３）図は、加圧，加熱工程の正面図であ
る。図４の（１）図は、展張工程の斜視図、（２）図
は、補強用樹脂の付着，含浸工程の斜視図、（３）図
は、乾燥工程の斜視図である。図５の（１）図は、アラ
ミドハニカムの斜視図、（２）図は、そのセル壁の拡大
した断面説明図である。図６の（１）図は、アラミドハ
ニカムの圧縮強度とアラミドシートの気孔率との関係の
１例を示すグラフ、（２）図は、アラミドハニカムの圧
縮強度とアラミドシートの気孔率との関係の他の例を示
すグラフである。図７の（１）図は、アラミドハニカム
の圧縮強度とパラ系アラミド繊維の量との関係を示すグ
ラフ、（２）図は、アラミドハニカムの剪断強度（Ｗ方
向）とパラ系アラミド繊維の量との関係を示すグラフ、
（３）図は、アラミドハニカムの剪断強度（Ｌ方向）と
パラ系アラミド繊維の量との関係を示すグラフである。

【００２０】まず、アラミドシート１の組成について述
べる。図２に示したように、母材として用いられるこの
アラミドシート１は、パラ系アラミドパルプ２と、必要
に応じ混入されるパラ系アラミド繊維３と、バインダー
４とを、含有，複合してなる。まず、パラ系アラミドパ
ルプ２は、例えば、ナイロン系樹脂の繊維たるパラ系ア
ラミド繊維３を原材料とし、これを硫酸溶液等中で薬液
処理すると共に、切断器を用い細かく切断するチョップ
加工を施して得られる。そして、絡まりやすい極細の巻
毛状をなし、例えば３ｍｍから１０ｍｍ程度の長さ、２
０フリーネスから７００フリーネス（水保持性，濾水
度）のものが用いられる。このパラ系アラミドパルプ２
は、アラミドシート１の主成分として用いられ、パラ系
アラミドパルプ２とパラ系アラミド繊維３の合計量１０
０％に対し、６０％から１００％の重量比（つまり、１
００：６０以上の割合）で用いられる。

【００２１】パラ系アラミド繊維３は、切断器を用い細
かく切断するチョップ加工が施されてなり、例えば３ｍ
ｍから１０ｍｍ程度の長さの細毛状、つまりフロック状
やステーブル状の短織状をなす。又、０．３デニールＤ
から３．０デニールＤの太さのものが使用される（９０
００ｍ当たりの重さが１ｇのとき、１デニールＤ）。こ
のパラ系アラミド繊維３は、アラミドシート１におい
て、パラ系アラミドパルプ２とパラ系アラミド繊維３の
合計量１００％に対し、０％から４０％の重量比で用い
られる（つまり、１００：４０以下の割合で用いられ
る）（後述の実施例を参照）。

【００２２】バインダー４は、化学的つなぎ，結合材と
して用いられ、パラ系アラミドパルプ２やパラ系アラミ
ド繊維３間を、加熱による軟化，溶融，硬化にて接合，
結合し、アラミドシート１に不織紙としての紙強度を付
与する。このバインダー４としては樹脂系のものが使用
され、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）樹脂等
のビニル系樹脂，フェノール系樹脂，アクリルエステル
系樹脂，その他の水溶性の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂
が用いられる。そしてバインダー４は、抄紙に際し水等
の抄紙液に分散・エマルジョン化される。このバインダ
ー４は、アラミドシート１において、パラ系アラミドパ
ルプ２とパラ系アラミド繊維３の合計量１００％に対
し、５％から２０％の重量比で用いられる（つまり、１
００：５から１００：２０の割合で用いられる）。重量
比が５％未満の場合は、接合，結合力が不足し、２０％
を越える場合は、流れ出てしまい抄紙に支障が生じる。
なお、バインダー４としてＰＶＡ樹脂のようにカレンダ
ー加工用の金属ロール５（図１の（３）図を参照）に対
し付着性が強いものが使用される場合は、金属ロール５
表面について、予め離型剤が塗布されるかテフロン加工
が施される。アラミドシート１は、このようなパラ系ア
ラミドパルプ２，パラ系アラミド繊維３，バインダー４
等を、含有，複合してなる。アラミドシート１の組成
は、このようになっている。

【００２３】次に、アラミドシート１の抄紙について述
べる。図１の（１）図，（２）図に示したように、この
抄紙は、従来より一般的な抄紙設備を用い、木材（セル
ロース繊維・狭義のパルプ）を原材料とした、従来より
公知の抄紙方法（離解→叩解→抄紙→乾燥）を実施する
こと、により行われる。まず、パラ系アラミドパルプ
２，パラ系アラミド繊維３，バインダー４等が、液槽６
中に投入されて、かく拌，分散，混合され離解される。
液槽６中には予め、水や水に有機系溶液を加えた抄紙液
が配されている。

【００２４】次に、パラ系アラミドパルプ２，パラ系ア
ラミド繊維３，バインダー４等の混合液が、濾過用フィ
ルターたる分離シート７を利用して、アラミドシート１
を構成することになる固形成分８と、液分とに分離され
る。図示例では、傾斜した無端ベルト状の分離シート７
が用いられており、分離シート７が液槽６中から液槽６
上へと走行して行くことにより、分離シート７上に固形
成分８が吸着，分離され、液分は、分離シート７を通過
して流下，分離される。それから、このように分離され
ると共にまだ濡れた状態の固形成分８は、バキュームや
プレスにより水を除去された後、ドラムロールに巻かれ
ると共にドライヤーにより例えば１００℃から１５０℃
程度で加熱される。この加熱により、固形成分８につい
て液分の乾燥が行われ、もって、パラ系アラミドパルプ
２，パラ系アラミド繊維３，バインダー４等を含有した
組成よりなるアラミドシート１（図２を参照）が得られ
る。アラミドシート１は、このように抄紙される。

【００２５】次に、カレンダー加工について述べる。図
１の（３）図に示したように、上述により抄紙されたア
ラミドシート１は、加熱された金属ロール５間を通して
圧延することにより、カレンダー加工され、もって、
イ．樹脂系のバインダー４の軟化，溶融，硬化による不
織紙としての紙強度の付与と、ロ．全体的に平滑で極め
て薄い紙厚にフィルム状化する処理と、ハ．気孔９の形
成，残存調整と、が行われる。このカレンダー加工は、
金属ロール５間における１９．６×１０^４Ｎ／ｍ（２０
０ｋｇ／ｃｍ）以上の線圧条件下、かつ金属ロール５の
１５０℃以上の温度条件下で行われるが、具体的条件
は、後述するようにアラミドシート１の組成等によって
異なる。なお、線圧条件が１９．６×１０^４Ｎ／ｍ未満
の場合は、アラミドシート１の紙密度が低く紙厚が厚く
なり過ぎて薄いフィルム状とはならず、ハニカム製造に
不適となる。線圧条件の上限は、３９．２×１０^４Ｎ／
ｍ（４００ｋｇ／ｃｍ）程度である。又、温度条件が１
５０℃未満の場合は、バインダー４の軟化，溶融が不能
となる。温度条件の上限は、３００℃程度である。

【００２６】図２の（２）図に示したように、気孔９
は、抄紙されたアラミドシート１のカレンダー加工に際
し、アラミドシート１の外表面から内部にかけて連続し
た細孔空間として、多数形成，残存調整される。つまり
気孔９は、パラ系アラミドパルプ２とパラ系アラミド繊
維３間において軟化，溶融，硬化したバインダー４の間
隙として、カレンダー加工にかかわらず形成され残存す
る。そして、アラミドシート１全体に対する各気孔９の
気孔率は、２０％から６０％の体積比よりなる。この気
孔率Ａは、ＪＩＳ Ｐ８１１１又はＩＳＯ １８７に基づ
いて測定したアラミドシート１の紙厚ｔｍｍと紙面積ｓ
と、パラ系アラミドパルプ２，パラ系アラミド繊維３，
バインダー４等の素材密度の合計とを乗じて、まず、気
孔率０％の紙重量Ｍを算出し、次に、実際の紙重量ｍを
求めて、紙重量ｍを紙重量Ｍで除して求めた値である。
つまり、次の数式１で表わされる。

【００２７】

【数１】Ａ＝ｍ／Ｍ×１００

【００２８】なお、各気孔９のアラミドシート１全体に
対して占める割合は、このような気孔率によらず、紙密
度によって表現することもできる。すなわち、気孔率２
０％から６０％は、紙密度０．９ｇ／ｃｍ^３から０．４
ｇ／ｃｍ^３程度に、ほぼ相当する。この紙密度Ｂ（ｇ／
ｃｍ^３）は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定したア
ラミドシート１の坪量Ｃを、ＪＩＳ Ｐ８１１１又はＩ
ＳＯ １８７に基づいて測定した紙厚ｔで除した値であ
る。つまり、次の数式２で表わされる。

【００２９】

【数２】Ｂ＝Ｃ／ｔ

【００３０】なお、各気孔９の気孔率が２０％未満の場
合は、後述する補強用の樹脂１０（図５の（２）図を参
照）の充填量が不足し、ハニカム強度が低下する。これ
に対し、気孔率が６０％を越えた場合は、補強用の樹脂
１０の充填量が過多となり、あたかもアラミドシート１
が樹脂１０製のごとくなり、この面からハニカム強度が
低下する（後述する実施例を参照）。さてカレンダー加
工により、このような気孔９が形成，残存調整される
が、気孔率２０％から６０％間での具体的な気孔率は、
アラミドシート１の組成、つまりパラ系アラミドパルプ
２，パラ系アラミド繊維３，バインダー４等の組成や、
カレンダー加工の線圧条件や温度条件、等により設定さ
れる。つまり、組成を見てカレンダー加工の線圧条件や
温度条件を具体的に設定することにより、気孔９が、２
０％未満となったり６０％を越えたりしないと共に、そ
の間における最適な気孔率にて形成，残存調整される。
そして、所定のハニカム強度を得るために必要な補強用
の樹脂１０の充填量と充填率とを勘案することにより、
その為に必要な各気孔９の容積つまり最適な気孔率が決
定される。

【００３１】例えばアラミドシート１が、３００フリー
ネス（水保持性，濾水度）で１００％の重量比のパラ系
アラミドパルプ２と、これに対し２０％の重量比（つま
り、１００：２０の割合）のアクリスエステル系樹脂の
バインダー４と、を含有した組成の場合は、次のように
なる。まず、２本の金属ロール５を用い、１９．６×１
０^４Ｎ／ｍ（２００ｋｇ／ｃｍ）の線圧条件下、２００
℃の温度条件下、５０ｍ／ｍｉｎから１００ｍ／ｍｉｎ
の紙送り速度条件下で、カレンダー加工を行った所、気
孔率２０％から３５％（紙密度０．９ｇ／ｃｍ^３から
０．７ｇ／ｃｍ^３）の気孔９が、形成，残存調整され
た。これに対し、温度条件を１５０℃に変更した場合
は、気孔率４０％から５０％（紙密度０．６ｇ／ｃｍ^３
から０．８ｇ／ｃｍ^３）の気孔９が、形成，残存調整さ
れた。

【００３２】次に、例えばアラミドシート１が、３００
フリーネス（水保持性，濾水度）で６０％の重量比のパ
ラ系アラミドパルプ２と、１．５デニールの太さで６ｍ
ｍの長さの４０％の重量比のパラ系アラミド繊維３と、
これらの合計量１００％に対し２０％の重量比（つま
り、１００：２０の割合）のアクリルエステル系樹脂の
バインダー４と、を含有した組成の場合は、次のように
なる。まず、前述と同様の２本の金属ロール５を用い、
１９．６×１０^４Ｎ／ｍ（２００ｋｇ／ｃｍ）の線圧条
件下、２００℃の温度条件下、５０ｍ／ｍｉｎから１０
０ｍ／ｍｉｎの紙送り速度条件下で、カレンダー加工を
行った所、気孔率３０％から５０％（紙密度０．８ｇ／
ｃｍ^３から０．６ｇ／ｃｍ^３）の気孔９が、形成，残存
調整された。これに対し、温度条件を１５０℃に変更し
た場合は、気孔率４０％から６０％（紙密度０．７ｇ／
ｃｍ^３から０．５ｇ／ｃｍ^３）の気孔９が、形成，残存
調整された。気孔９は、このようになっている。カレン
ダー加工は、このように行われる。

【００３３】次に、アラミドハニカム１１の成形につい
て述べる。図３の（１）図，（２）図，（３）図，図４
の（１）図等に示したように、このアラミドハニカム１
１の製造方法では、上述により抄紙されると共にカレン
ダー加工されて準備され、多くの気孔９が形成，残存調
整せしめられたアラミドシート１を母材とし、次の，
，，の各工程を順次辿る展張方式により、アラミ
ドハニカム１１が成形される。

【００３４】まず、接着剤１２配設工程について述べ
る。図３の（１）図に示したように、アラミドシート１
に対し、まず、条線状に接着剤１２が配設される。すな
わち、準備された母材たるアラミドシート１に対し、接
着剤１２が、塗布方式や印刷方式により、一定幅と一定
ピッチの条線状に配設される。接着剤１２としては、エ
ポキシ系樹脂，フェノール系樹脂，アクリル系樹脂，ポ
リイミド系樹脂等が使用される。図示例では、リール１
３に巻かれた帯状のアラミドシート１が、フラットな帯
状に戻されて、塗布ロール１４と圧接ロール１５間に供
給される。そして、略歯車状をなす塗布ロール１４を介
し、接着剤槽１６中の接着剤１２が、アラミドシート１
の片面に対し、短手方向に条線状に配設される。配設さ
れた接着剤１２は、事後、乾燥される。

【００３５】次に、重積工程について述べる。図３の
（２）図に示したように、アラミドシート１は、一定長
さ毎に切断された後、配設された接着剤１２が半ピッチ
ずつずれた位置関係で、重積される。すなわち、の接
着剤１２配設工程で、条線状に接着剤１２が配設された
帯状の母材たるアラミドシート１は、一定長さ毎に切断
された後、例えば４００枚程度の多数枚が、上下にブロ
ック状に重積される。図中１７は、重積方向を示す。そ
してその際、図示例ではそれぞれ片面に条線状に配設さ
れていた接着剤１２が、上下のアラミドシート１間で、
左右に互いに半ピッチずつずれた位置関係で、位置決め
される。

【００３６】次に、接着工程について述べる。図３の
（３）図に示したように、重積された各アラミドシート
１は、加圧，加熱されることにより、接着される。すな
わち、の重積工程でブロック状に重積された母材たる
多数枚のアラミドシート１は、接着剤１２の溶融温度で
加熱しつつ加圧するホットプレスにより、接着される。
つまり、条線状に配設されていた接着剤１２が溶融，硬
化し、各アラミドシート１間が条線状に接着される。

【００３７】次に、展張工程について述べる。図４の
（１）図に示したように、重積，接着された各アラミド
シート１は、重積方向に引張力を加えることにより、展
張される。すなわち、接着工程でブロック状に重積さ
れたまま接着された母材たる多数枚のアラミドシート１
は、重積方向１７（図３の（２）図，（３）図では上下
方向、図４の（１）図では左右方向）を展張方向として
引張力を加えることにより、拡開され展張される。そし
て各アラミドシート１は、条線状の接着剤１２による接
着部の縁に沿って折曲され、接着部以外の部分が、図４
の（１）図では左右方向の重積方向１７に伸長を伴いつ
つ広がるように、分離，離隔される。このアラミドハニ
カム１１の製造方法では、このような接着剤１２配設
工程，重積工程，接着工程，展張工程等を、順次
辿る展張方式により、アラミドハニカム１１が成形され
る。すなわち、図４の（１）図や図５の（１）図に示し
たように、条線状に接着されると共に展張された母材た
る各アラミドシート１を、セル壁１８とし、セル壁１８
にて区画形成された中空柱状の多数のセル１９の平面的
集合体たる、アラミドハニカム１１が成形される。アラ
ミドハニカム１１は、このように成形される。

【００３８】次に、後処理工程について述べる。図４
の（２）図，（３）図に示したように、このように成形
されたアラミドハニカム１１は、後処理として、セル壁
１８に補強用の樹脂１０が付着，含浸せしめられ、前述
した各気孔９中にも樹脂１０が充填される。このような
後処理工程について、更に詳述する。成形されたアラ
ミドハニカム１１は、図４の（２）図に示したように、
補強用の樹脂１０が貯溜された浴槽２０中に浸漬され
る。補強用の樹脂１０としては、フェノール系樹脂，エ
ポキシ系樹脂，ポリイミド系樹脂，その他の熱硬化性樹
脂や熱可塑性樹脂が選択使用される。そして、この補強
用の樹脂１０は、１５％から７０％の重量比・固形分比
で溶剤に溶かした、ワニス状の液体として使用される。

【００３９】そして、このような補強用の樹脂１０中に
浸漬されたアラミドハニカム１１は、アラミドシート１
を母剤としたセル壁１８について、補強用の樹脂１０
が、その外表面に付着，被覆されると共に、各気孔９中
にも充填され内部にも浸透，含浸する。しかる後、この
ように補強用の樹脂１０が付着，含浸せしめられたアラ
ミドハニカム１１は、浴槽２０から取り出された後、図
４の（３）図に示したように、乾燥炉２１において熱風
にて乾燥される。もって、溶剤が除去せしめられると共
に、付着，含浸された補強用の樹脂１０が硬化つまりキ
ュアーせしめられる。なお、このような浴槽２０への浸
漬と乾燥炉２１による乾燥は、複数回繰り返され、もっ
てアラミドハニカム１１について、補強用の樹脂１０が
所定量付着，含浸せしめられる。

【００４０】この補強用の樹脂１０は、各気孔９の容積
合計に対し５０％から１００％の割合で充填される。す
なわち、前述した図２の（２）図に示したように、セル
壁１８の母材たるアラミドシート１には、２０％から６
０％の体積比つまり気孔率にて、多くの気孔９が形成，
残存調整されている。そして、図５の（２）図に示した
ように、補強用の樹脂１０が、このような各気孔９の容
積合計に対し５０％以上の割合で充填され、もってセル
壁１８つまりアラミドシート１内部へも浸透，含浸され
る。図５の（２）図では、１００％充填された例が示さ
れている。後処理工程は、このようになっている。

【００４１】次に、アラミドハニカム１１について述べ
る。さて、このアラミドハニカム１１の製造方法では、
前述した，，，の各工程を辿って成形されたア
ラミドハニカム１１について、後処理工程において、
補強用の樹脂１０が付着，含浸せしめられる。このよう
にして、図５の（１）図等に示したアラミドハニカム１
１が製造される。このアラミドハニカム１１は、セル壁
１８にて区画形成された中空柱状の多数のセル１９の平
面的集合体よりなり、セル壁１８の母材としてアラミド
シート１が用いられている。そして、このアラミドシー
ト１は、６０％から１００％の重量比のパラ系アラミド
パルプ２と４０％以下の重量比のパラ系アラミド繊維３
と、これらの合計量に対し５％から２０％の重量比のバ
インダー４と、を含有，複合してなり、カレンダー加工
されると共に多くの気孔９を備えてなる。そして、アラ
ミドシート１よりなるセル壁１８について、補強用の樹
脂１０が付着，含浸せしめられており、各気孔９中にも
樹脂１０が充填されている。

【００４２】このアラミドハニカム１１において、セル
壁１８そしてセル１９の断面形状は、図示の正六角形状
のものが代表的であるが、これによらず縦長や横長の六
角形状，その他の六角形状，台形状，略四角形状，その
他各種形状のものも可能である。そして、このアラミド
ハニカム１１も、一般的なハニカムコアと同様に多くの
場合、その両開口端面たるセル端面に、それぞれ表面板
が接着され、もってハニカムサンドイッチパネルとし
て、使用に供される。そして、アラミドハニカム１１や
そのハニカムサンドイッチパネルは、一般のものと同様
に、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強
度（ハニカム強度）を備えてなり、更に整流効果に優
れ、単位容積当たりの表面積が大である等々の特性を備
え、ハニカムサンドイッチパネルは、更に平面精度，保
温性，遮音性等にも優れており、もって、広く各種の構
造材として使用される。そしてアラミドハニカム１１
は、パラ系のアラミドシート１を母材としているので、
特に難燃性や圧縮強度，剪断強度等のハニカム強度に優
れている。アラミドハニカム１１は、このようになって
いる。

【００４３】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このアラミドハニカム
１１およびその製造方法では、主成分たる６０％から１
００％の重量比のパラ系アラミドパルプ２と、適宜０％
から４０％の重量比のパラ系アラミド繊維３と、これら
の合計量に対し５％から２０％の重量比の樹脂系のバイ
ンダー４と、を含有，複合して抄紙されたアラミドシー
ト１を用いてなる（図１の（１）図，（２）図，図２の
（１）図，（２）図等を参照）。そして、このアラミド
シート１は、１９．６×１０^４Ｎ／ｍ以上の線圧条件
下、かつ１５０℃以上の温度条件下でカレンダー加工さ
れると共に（図１の（３）図を参照）、その際、カレン
ダー加工が行われるにもかかわらず、２０％から６０％
の体積比で形成，残存調整された、多くの気孔９を備え
てなる（図２の（２）図を参照）。

【００４４】そして、このようなアラミドシート１を母
材とし、→条線状に接着剤１２を配設して、→半ピ
ッチずつずれた位置関係で重積してから、→加圧，加
熱することにより、母材間を接着してから、→重積方
向に引張力を加えて展張することにより、→アラミドシ
ート１よりなる母材をセル壁１８とした、アラミドハニ
カム１１が成形される（図３の（１）図，（２）図，
（３）図，図４の（１）図，図５の（１）図等を参
照）。更に、後処理として、このように成形されたア
ラミドハニカム１１について、セル壁１８に補強用の樹
脂１０が付着，含浸せしめられており、各気孔９中にも
５０％以上の割合で、補強用の樹脂１０が充填されてい
る。

【００４５】さてそこで、このアラミドハニカム１１お
よびその製造方法によると、次の第１，第２，第３のよ
うになる。第１に、このアラミドハニカム１１およびそ
の製造方法では、セル壁１８の母材としてアラミドシー
ト１を用いてなり、このアラミドシート１はパラ系アラ
ミドパルプ２を主成分とし、嵩張り分散性やフリーネス
（水保持性，濾水度）が良くなく復元性が高い繊維、つ
まりパラ系アラミド繊維３は４０％以下の重量比で含有
しているに過ぎない。そこで、この母材たるアラミドシ
ート１は、抄紙に際しバインダー４の定着性に問題が生
じるようなことはなく、紙強度が保持されると共に、紙
密度が不揃いでバラツキが目立つようなことはなく、カ
レンダー加工後の冷却段階で熱収縮が全体的に不均一と
なることもなく、しわの発生もない。又、抄紙後のカレ
ンダー加工により、確実に薄いフィルム状化され、この
面からも紙厚や紙密度に特に問題が生じることがない。

【００４６】このアラミドハニカム１１は、このように
地合等が向上したアラミドシート１を母材としてなるの
で、製造に際し取り扱い性が良く、精度にも優れてお
り、重積等も容易である。又、母材たるアラミドシート
１に貫通した大きなピンホールが生じることもなく、表
面に塗布された接着剤１２が、事後の加圧，加熱により
裏抜けして、重積された母材つまりアラミドシート１間
がブロック状に接着されてしまうこともない。これらに
より、アラミドハニカム１１は、スムーズに重積，接
着，展張され、成形，製造されるようになる。

【００４７】第２に、このアラミドハニカム１１および
その製造方法において、セル壁１８の母材として用いら
れるアラミドシート１は、比較的安価なパラ系アラミド
パルプ２，パラ系アラミド繊維３，樹脂系のバインダー
４，等を含有してなり、高価なメタ系アラミドパルプ等
が必須的に用いられる訳ではない。更に、カレンダー加
工も比較的低圧の線圧条件下（１９．６×１０^４Ｎ／ｍ
以上程度）、比較的低温の温度条件下（１５０℃以上程
度）で行われ、特に高圧，高温が必須的に要求されてい
る訳ではない。

【００４８】第３に、そしてこのアラミドハニカム１１
にあっては、このように各気孔９を利用してセル壁１８
内部まで充填，浸透した補強用の樹脂１０により、図５
の（２）図に示したように、まず、セル壁１８の母材
たるアラミドシート１を構成するパラ系アラミドパルプ
２，パラ系アラミド繊維３，バインダー４等が、相互間
で一段と強力に結合される。更に、これと共に、この
アラミドハニカム１１にあっては、セル壁１８外表面に
付着して被覆する補強用の樹脂１０と、セル壁１８内部
まで各気孔９を利用して充填，浸透した補強用の樹脂１
０とが、３次元で編み目状に強力に結合された構造が形
成される。

【００４９】さてそこで、このアラミドハニカム１１で
は、例えばセル壁１８外表面に付着，被覆していた補強
用の樹脂１０が、外力により界面で剥がれる層間剥離
は、防止されるようになる。このように、このアラミド
ハニカム１１は、圧縮強度や剪断強度等の機械的強度、
つまりハニカム強度に優れている。

【００５０】例えば、このアラミドハニカム１１は、Ｍ
ＩＬ−ＳＴＤ−４０１に準拠して試験，測定して結果、
次の各種のハニカム強度を備えている。まず比圧縮強度
は、２１．６ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）から１３７．９ｋ
Ｐａ／（ｋｇ／ｍ^３）（５０ｐｓｉ／ｐｃｆから３２０
ｐｓｉ／ｐｃｆ：ポンド・スクエア・インチ／ポンド・
キュービック・フィート：圧力／密度）となった（Ｓｔ
ａｂｉｌｉｚｅｄ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎで試験）。
次に、比剪断強度（Ｌ方向）は、１２．９ｋＰａ／（ｋ
ｇ／ｍ^３）から７３．３ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）（３０
ｐｓｉ／ｐｃｆから１７０ｐｓｉ／ｐｃｆ）となった
（Ｐｌａｔｅ Ｓｈｅａｒ試験で計測）。なお、Ｌ方向
とはリボン方向のことであり、展張方向Ｗつまり重積方
向１７と例えば水平面において直行する方向を言う（図
４の（１）図を参照）。又、比剪断強度（Ｗ方向）は、
６．４ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）から３８．８ｋＰａ／
（ｋｇ／ｍ^３）（１５ｐｓｉ／ｐｃｆから９０ｐｓｉ／
ｐｃｆ）となった（Ｐｌａｔｅ Ｓｈｅａｒ試験で計
測）。Ｗ方向とは、展張方向Ｗのことである。比剪断弾
性率（Ｌ方向）は、８６３ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）から
５，１６９ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）（２,０００ｐｓｉ
／ｐｃｆから１２,０００ｐｓｉ／ｐｃｆ）となった
（Ｐｌａｔｅ Ｓｈｅａｒ試験で計測）。比剪断弾性率
（Ｗ方向）は、４３１ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）から２，
５８８ｋＰａ／（ｋｇ／ｍ^３）（１,０００ｐｓｉ／ｐ
ｃｆから６,０００ｐｓｉ／ｐｃｆ）となった（Ｐｌａ
ｔｅ Ｓｈｅａｒ試験で計測）。なお、このような各ハ
ニカム強度については、次に述べる実施例の試験，測
定，結果を参照。本発明では、以上の第１，第２，第３
のようになる。

【００５１】

【実施例】次に、実施例について説明する。まず図６に
より、本発明の実施例のアラミドハニカム１１の圧縮強
度とアラミドシート１の気孔９の気孔率との関係につい
て、試験，測定した結果について述べておく。 まず図６の（１）図は、アラミドシート１として、１
００％の重量比のパラ系アラミドパルプ２と、これに対
し１５％の重量比（つまり、１００：１５の割合）のア
クリルエステル系樹脂のバインダー４と、を含有した組
成よりなり、坪量３８ｇ／ｍ^２のものを、母材として用
いた。又、後処理工程で付着，含浸せしめられる補強用
の樹脂１０としては、４０％の重量比・固形分比にて溶
剤に溶かしたフェノール／メタノール樹脂溶液が使用さ
れ、その粘度は３６０ｍＰａ・ｓである。なお試験は、
ＭＩＬ−ＳＴＤ−４０１に準拠し、パネルの圧縮試験と
して実施した。この結果、本発明の実施例のアラミドハ
ニカム１１，つまりアラミドシート１の気孔率が２０％
から６０％のアラミドハニカム１１においては、圧縮強
度が高い値を示しており、適切量の補強用の樹脂１０が
付着，含浸せしめられている、と判断される。

【００５２】これに対し図６の（２）図は、アラミド
シート１として、６０％の重量比のパラ系アラミドパル
プ２と、４０％の重量比のパラ系アラミド繊維３と、こ
れらの合計量１００％に対し、１５％の重量比（つま
り、１００：１５の割合）のアクリルエステル系樹脂の
バインダー４と、を含有した組成よりなり、坪量３８ｇ
／ｍ^２のものを、母材として用いた。又、後処理工程で
付着，含浸せしめられる補強用の樹脂１０としては、４
０％の重量比・固形分比にて溶剤に溶かしたフェノール
／メタノール樹脂溶液が使用され、その粘度は３６０ｍ
Ｐａ・ｓである。なお、この試験も、ＭＩＬ−ＳＴＤ−
４０１に準拠し、パネルの圧縮試験として実施した。こ
の結果も、上述したと同様、本発明の実施例のアラミ
ドハニカム１１、つまりアラミドシート１の気孔率が２
０％から６０％のアラミドハニカム１１においては、圧
縮強度が高い値を示しており、適切量の補強用の樹脂１
０が付着，含浸せしめられている、と判断される。

【００５３】次に図７により、本発明の実施例のアラミ
ドハニカム１１のハニカム強度と、アラミドシート１中
に含有されるパラ系アラミド繊維３の量との関係につい
て、ＭＩＬ−ＳＴＤ−４０１に準拠して、試験，測定し
た結果について述べておく。ハニカム強度として、図
７の（１）図では、アラミドハニカム１１の圧縮強度に
ついて試験し、図７の（２）図では、アラミドハニカ
ム１１の剪断強度（Ｗ方向）について試験し、図７の
（３）図では、アラミドハニカム１１の剪断強度（Ｌ方
向）について試験した。

【００５４】又、図中タイプＡ，タイプＢ，タイプＣの
アラミドハニカム１１は、本発明のそれぞれ実施例であ
り、タイプＤのアラミドハニカムは、前述したこの種従
来例に関し比較例である。そして、タイプＡ，タイプ
Ｂ，タイプＣ，タイプＤ共に、ハニカム密度が３ｐｃｆ
（４８ｋｇ／ｍ^３）のものを用いた。又、タイプＡ，タ
イプＢ，タイプＣのアラミドハニカム１１共に、母材た
るアラミドシート１は、パラ系アラミドパルプ２とパラ
系アラミド繊維３の合計量１００％に対し、１５％の重
量比の同一樹脂系のバインダー４を含有してなる。更
に、タイプＡ，タイプＢ，タイプＣのアラミドハニカム
１１共に、カレンダー加工により母材たるアラミドシー
ト１に多数形成，残存調整される各気孔９は、４０％の
体積比の気孔率よりなる。又、後処理工程で付着，含浸
せしめられる補強用の樹脂１０としては、４０％の重量
比・固形分比にて溶剤に溶かしたフェノール／メタノー
ル樹脂溶液が使用され、その粘度は３６０ｍＰａ・ｓで
ある。

【００５５】そして、タイプＡのアラミドハニカム１１
では、母材たるアラミドシート１について、１００％の
重量比のパラ系アラミドパルプ２が含有されており、パ
ラ系アラミド繊維３は含有されていない。タイプＢのア
ラミドハニカム１１では、母材たるアラミドシート１と
して、８０％の重量比のパラ系アラミドパルプ２と、２
０％の重量比のパラ系アラミド繊維３とを、含有された
ものが用いられている。タイプＣのアラミドハニカム１
１では、母材たるアラミドシート１として、６０％の重
量比のパラ系アラミドパルプ２と、４０％の重量比のパ
ラ系アラミド繊維３とを、含有したものが用いられてい
る。これらに対し、タイプＤの従来例・比較例のアラミ
ドハニカムでは、６０％の重量比のパラ系アラミド繊維
３と、バインダーとして機能する４０％の重量比のメタ
系アラミドパルプと、を含有してなる。そしてタイプＤ
では、気孔９はほぼ形成，残存調整されておらず、補強
用の樹脂１０の内部への充填はほとんどない。

【００５６】さて、これらのタイプＡ，タイプＢ，タイ
プＣ，タイプＤ等について、それぞれ、圧縮強度につ
いて試験，測定した結果、図７の（１）図に示した結果
が得られた。剪断強度（Ｗ方向）について試験，測定
した結果、図７の（２）図に示した結果が得られた。
剪断強度（Ｌ方向）につて試験，測定した結果、図７の
（３）図に示した結果が得られた。これらを分析する
と、パラ系アラミド繊維３を全く使用しないタイプＡの
実施例のアラミドハニカム１１でさえも、タイプＤの比
較例にほぼ勝る，，圧縮強度，剪断強度（Ｗ方
向，Ｌ方向）等のハニカム強度が得られた。そして、タ
イプＡからタイプＣへと、パラ系アラミド繊維３の量が
増加して行くに従い、，，のハニカム強度が、一
段と向上して行った。

【００５７】このように、本発明の実施例たるタイプ
Ａ，タイプＢ，タイプＣのアラミドハニカム１１は、こ
の種従来例のタイプＤのアラミドハニカムに比し、はる
かに優れた，，のハニカム強度を備えていた。な
お、本発明の各実施例において、母材たるアラミドシー
ト１中に含有されるパラ系アラミド繊維３が、４０％の
重量比を越えると、アラミドシート１の地合が急激に悪
化し、前述したように、貫通した大きなピンホールが生
じやすくなり、アラミドハニカム１１の成形，製造中
に、接着剤１２の裏抜け等の事故が発生しやすかった。
そこで、アラミドハニカム１１において、母材たるアラ
ミドシート１中のパラ系アラミド繊維３の含有量につい
ては、パラ系アラミドパルプ２に対し、４０％の重量比
まではハニカム強度が順次向上するが、４０％が含有量
の限界であることが判明した。本発明の実施例は、この
ようになっている。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係るパラ系のアラミドハニカム
およびその製造方法は、以上説明したように、パラ系ア
ラミドパルプ、バインダー、更には適宜、パラ系アラミ
ドパルプに対し４０％以下の重量比のパラ系アラミド繊
維、等を含有，複合したパラ系のアラミドシートを、母
材として用いてなる。そして、１９．６×１０^４Ｎ／ｍ
以上の線圧，１５０℃以上の温度でカレンダー加工する
と共に、２０％から６０％の体積比で多くの気孔を、形
成，残存調整せしめてなり、後処理として付着，含浸せ
しめられる補強用の樹脂が、各気孔中にも５０％以上充
填されている。そこで、次の効果を発揮する。

【００５９】第１に、母材の地合等が向上し、スムーズ
に製造できる。すなわち、本発明のアラミドハニカムお
よびその製造方法において、母材として用いられるアラ
ミドシートは、パラ系アラミドパルプを主成分とし、分
散性が悪くフリーネス（水保持性，濾水度）も良くない
パラ系アラミド繊維は、４０％以下の重量比で含有して
いるに過ぎない。もって、パラ系アラミド繊維を５０％
以上の重量比で含有していた前述したこの種従来例のよ
うに、紙強度に問題が生じることがないと共に、紙密度
が不揃いでバラツキが目立つようなことがなく、カレン
ダー加工後の熱収縮が不均一となることもなく、しわ等
の発生もない。このアラミドハニカムは、このように地
合等が向上したアラミドシートを母材としてなるので、
製造に際し、取り扱い性が良く、精度にも優れており、
重積等も容易である。又、大きなピンホールが生じるこ
ともなく、表面に塗布された接着剤が裏抜けして、重積
された母材間がブロック状に接着されてしまうことがな
く、展張もスムーズである。これらにより、このアラミ
ドハニカムは、何ら支障なくスムーズに製造可能であ
る。

【００６０】第２に、コスト面にも優れている。すなわ
ち、本発明のアラミドハニカムおよびその製造方法にお
いて、母材として用いられるアラミドシートは、比較的
安価なパラ系アラミドパルプ，樹脂系のバインダー，パ
ラ系アラミド繊維等を含有してなり、カレンダー加工
も、比較的低圧，低温のもとで可能である。つまり、前
述したこの種従来例のように、高価なメタ系アラミドパ
ルプを必須的に用いることもなく、又、特に高圧条件下
かつ高温条件下でカレンダー加工を行うことが、必須的
でもない。もって、このアラミドハニカムは、製造コス
ト等のコスト面にも優れている。

【００６１】第３に、そして優れたハニカム強度を備え
てなる。すなわち、本発明のアラミドハニカムおよびそ
の製造方法において、母材として用いられるアラミドシ
ートは、カレンダー加工後も多くの気孔を備えてなり、
後処理として付着，含浸せしめられる補強用の樹脂が、
各気孔中にも充填されている。そして、このようにセル
壁内部まで充填，浸透した補強用の樹脂により、セル壁
のパラ系アラミドパルプ，パラ系アラミド繊維，バイン
ダー等が、強力に結合されると共に、セル壁外表面の補
強用の樹脂とセル壁内部の補強用の樹脂とが、強力に結
合した構造が形成される。その結果、使用に際しアラミ
ドハニカムに外力が作用した場合、前述したこの種従来
例のように、例えば、セル壁外表面の補強用の樹脂層が
剥がれる層間剥離は、防止される。

【００６２】このように、このアラミドハニカムは、圧
縮破壊や剪断破壊が生じにくく、ハニカム強度に優れて
いる。そして、前述したこの種従来例と比較すると、同
一ハニカム強度が要求された場合、セル密度をより疎と
することができ、重量を大きく軽減することができる。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決さ
れる等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアラミドハニカムおよびその製造
方法について、発明の実施の形態の説明に供し、（１）
図は、アラミドシートの抄紙工程の側面説明図、（２）
図は、得られたアラミドシートの平面説明図、（３）図
は、カレンダー加工工程の斜視図である。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、アラミドシートの拡大した平面説明図、（２）図
は、アラミドシートの拡大した断面説明図である。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、接着剤の配設工程の斜視図、（２）図は、重積工程
の斜視図、（３）図は、加圧，加熱工程の正面図であ
る。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、展張工程の斜視図、（２）図は、補強用樹脂の付
着，含浸工程の斜視図、（３）図は、乾燥工程の斜視図
である。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、アラミドハニカムの斜視図、（２）図は、そのセル
壁の拡大した断面説明図である。

【図６】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、アラミドハニカムの圧縮強度とアラミドシートの気
孔率との関係の１例を示すグラフ、（２）図は、アラミ
ドハニカムの圧縮強度とアラミドシートの気孔率との関
係の他の例を示すグラフである。

【図７】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、アラミドハニカムの圧縮強度とパラ系アラミド繊維
の量との関係を示すグラフ、（２）図は、アラミドハニ
カムの剪断強度（Ｗ方向）とパラ系アラミド繊維の量と
の関係を示すグラフ、（３）図は、アラミドハニカムの
剪断強度（Ｌ方向）とパラ系アラミド繊維の量との関係
を示すグラフである。

【符号の説明】

１ アラミドシート ２ パラ系アラミドパルプ ３ パラ系アラミド繊維 ４ バインダー ５ 金属ロール ６ 液槽 ７ 分離シート ８ 固形成分 ９ 気孔 １０ 樹脂 １１ アラミドハニカム １２ 接着剤 １３ リール １４ 塗布ロール １５ 圧接ロール １６ 接着剤槽 １７ 重積方向 １８ セル壁 １９ セル ２０ 浴槽 ２１ 乾燥炉 Ｌ リボン方向 Ｗ 展張方向

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セル壁にて区画形成された中空柱状の多
   数のセルの集合体よりなるアラミドハニカムであって、 該セル壁の母材としてアラミドシートが用いられてお
   り、該アラミドシートは、パラ系アラミドパルプとバイ
   ンダーとを含有，複合し、カレンダー加工されると共に
   多くの気孔を備えてなり、 かつ、該アラミドシートよりなる該セル壁について、補
   強用の樹脂が付着，含浸せしめられており、各該気孔中
   にも該樹脂が充填されていること、を特徴とするアラミ
   ドハニカム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したアラミドハニカムに
   おいて、母材たる該アラミドシートは、更にパラ系アラ
   ミド繊維も含有，複合してなること、を特徴とするアラ
   ミドハニカム。
3. 【請求項３】 請求項２に記載したアラミドハニカムに
   おいて、該パラ系アラミド繊維は、ステーブル状やフロ
   ック状をなす短繊維よりなると共に、該パラ系アラミド
   パルプと該パラ系アラミド繊維の合計量の４０％以下の
   重量比よりなり、 かつ該バインダーは、該パラ系アラミドパルプと該パラ
   系アラミド繊維の合計量に対し、５％から２０％の重量
   比よりなること、を特徴とするアラミドハニカム。
4. 【請求項４】 請求項１に記載したアラミドハニカムに
   おいて、各該気孔は、該アラミドシートの外表面から内
   部にかけて形成されており、２０％から６０％の体積比
   よりなること、を特徴とするアラミドハニカム。
5. 【請求項５】 請求項１に記載したアラミドハニカムに
   おいて、補強用の該樹脂は、各該気孔の容積合計に対し
   ５０％以上の割合で充填されていること、を特徴とする
   アラミドハニカム。
6. 【請求項６】 まず、パラ系アラミドパルプとパラ系ア
   ラミド繊維とバインダーとを含有，複合して抄紙された
   アラミドシートを準備し、次に、該アラミドシートをカ
   レンダー加工すると共に、多くの気孔を形成，残存調整
   せしめ、 それから、該アラミドシートを母材として条線状に接着
   剤を配設した後、該母材を、該接着剤が半ピッチずつず
   れた位置関係で重積してから、加圧，加熱することによ
   り該母材間を接着した後、 重積方向に引張力を加えて展張することにより、該母材
   をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の
   多数のセルの集合体よりなる、アラミドハニカムを成形
   した後、 後処理として該アラミドハニカムについて、該セル壁に
   補強用の樹脂が付着，含浸せしめられ、各該気孔中にも
   該樹脂が充填されること、を特徴とするアラミドハニカ
   ムの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６に記載したアラミドハニカムの
   製造方法において、カレンダー加工は、１９．６×１０
   ^４Ｎ／ｍ以上の線圧条件下、かつ１５０℃以上の温度条
   件下で行われること、を特徴とするアラミドハニカムの
   製造方法。