JPH10277661A - 打抜き加工用プレス金型 - Google Patents
打抜き加工用プレス金型Info
- Publication number
- JPH10277661A JPH10277661A JP9044097A JP9044097A JPH10277661A JP H10277661 A JPH10277661 A JP H10277661A JP 9044097 A JP9044097 A JP 9044097A JP 9044097 A JP9044097 A JP 9044097A JP H10277661 A JPH10277661 A JP H10277661A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- oil
- punching
- die
- workpiece
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチの摩耗を抑制し、量産性を高め、打抜
き油の有効利用を図る打抜き加工用プレス金型を提供す
る。 【解決手段】 打抜き油が配管９および給油穴３ｆを介
して油溜まり部３ｃに供給されると、油溜まり部３ｃに
打抜き油が溜まる。被加工材４がダイ２上に載置される
と、ストリッパープレート３が下降して被加工材４をダ
イ２との間で狭持するとともに、パンチ５が下降して被
加工材４を打ち抜く。パンチ５が被加工材４を打ち抜く
際に、油溜まり部３ｃに溜まった打抜き油がパンチ５の
先端部５ｂの周面に付着し、潤滑の役割を果たすので、
パンチ５の摩耗が抑制される。
き油の有効利用を図る打抜き加工用プレス金型を提供す
る。 【解決手段】 打抜き油が配管９および給油穴３ｆを介
して油溜まり部３ｃに供給されると、油溜まり部３ｃに
打抜き油が溜まる。被加工材４がダイ２上に載置される
と、ストリッパープレート３が下降して被加工材４をダ
イ２との間で狭持するとともに、パンチ５が下降して被
加工材４を打ち抜く。パンチ５が被加工材４を打ち抜く
際に、油溜まり部３ｃに溜まった打抜き油がパンチ５の
先端部５ｂの周面に付着し、潤滑の役割を果たすので、
パンチ５の摩耗が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチによって被
加工材を打ち抜く打抜き加工用プレス金型に関し、特
に、パンチの摩耗をより抑制するようにした打抜き加工
用プレス金型に関する。
加工材を打ち抜く打抜き加工用プレス金型に関し、特
に、パンチの摩耗をより抑制するようにした打抜き加工
用プレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２(a) は、従来の打抜き加工用プレス
金型を示す。この打抜き加工用プレス金型１は、ダイ２
およびストリッパープレート３によって被加工材４を狭
持し、昇降可能に支持された基部５ａおよび先端部５ｂ
からなるパンチ５によって被加工材４を打ち抜くもので
ある。ダイ２には、パンチ５の先端部５ｂを受け入れる
とともに、打抜き後のかす（打抜きかす）を落下させる
ためのテーパ状のダイ穴２ａが形成されている。ストリ
ッパープレート３には、パンチ５の先端部５ｂを精密に
位置決めするとともに、パンチ５の先端部５ｂを通過さ
せるガイド穴３ａが形成されている。なお、同図におい
て、３ｂはパンチ５の基部５ａの逃げ溝である。
金型を示す。この打抜き加工用プレス金型１は、ダイ２
およびストリッパープレート３によって被加工材４を狭
持し、昇降可能に支持された基部５ａおよび先端部５ｂ
からなるパンチ５によって被加工材４を打ち抜くもので
ある。ダイ２には、パンチ５の先端部５ｂを受け入れる
とともに、打抜き後のかす（打抜きかす）を落下させる
ためのテーパ状のダイ穴２ａが形成されている。ストリ
ッパープレート３には、パンチ５の先端部５ｂを精密に
位置決めするとともに、パンチ５の先端部５ｂを通過さ
せるガイド穴３ａが形成されている。なお、同図におい
て、３ｂはパンチ５の基部５ａの逃げ溝である。
【０００３】図２(b) は、この打抜き加工用プレス金型
１の動作状態を示す。プレス機の入口で、打抜き油が被
加工材４の表面に滴下され、打抜き油が被加工材４の表
面に布等によって均一に塗布される。打抜き油が塗布さ
れた被加工材４がダイ２上に載置されると、ストリッパ
ープレート３が下降して被加工材４をダイ２との間で狭
持するとともに、パンチ５が下降して被加工材４を打ち
抜く。被加工材４にパンチ５の先端部５ｂと同一断面形
状の打抜き穴４ａが形成される。打抜き後のかすは、ダ
イ穴２ａを通って落下する。パンチ５が被加工材４を打
ち抜く際に、打抜き油がパンチ５に付着し、それが潤滑
の役割を果たすので、パンチ５の摩耗が抑制される。
１の動作状態を示す。プレス機の入口で、打抜き油が被
加工材４の表面に滴下され、打抜き油が被加工材４の表
面に布等によって均一に塗布される。打抜き油が塗布さ
れた被加工材４がダイ２上に載置されると、ストリッパ
ープレート３が下降して被加工材４をダイ２との間で狭
持するとともに、パンチ５が下降して被加工材４を打ち
抜く。被加工材４にパンチ５の先端部５ｂと同一断面形
状の打抜き穴４ａが形成される。打抜き後のかすは、ダ
イ穴２ａを通って落下する。パンチ５が被加工材４を打
ち抜く際に、打抜き油がパンチ５に付着し、それが潤滑
の役割を果たすので、パンチ５の摩耗が抑制される。
【０００４】図３は、特開平７−３２８７３３号公報に
示された従来のプレス機を示す。なお、同図(a) は縦断
面図、同図(b) は同図(a) のＡ−Ａ断面図である。この
プレス機１０は、ダイ１２および押え板１３によって被
加工材４を狭持し、昇降可能に支持された断面形状の異
なる複数のパンチ１５によって被加工材４を打ち抜くも
のであり、押え板１３の入口側に潤滑油７ａを噴霧する
ノズル７を配置している。ダイ１２には、パンチ１５の
先端部を受け入れるとともに、打抜き後のかすを落下さ
せるためのダイ穴１２ａが形成されている。押え板１３
には、パンチ１５を通過させるガイド穴３ａと、下面
に、被加工材４の進行方向Ｘに沿って凹溝１３ｂが形成
されている。押え板１３の入口側で、被加工材４の表面
にノズル７からの噴霧によって潤滑油７ａが塗布され、
その潤滑油７ａが塗布された被加工材４が進行して押え
板１３下に達すると、押え板１３が下降して被加工材４
をダイ１２との間で狭持するとともに、パンチ１５が下
降して被加工材４を打ち抜く。被加工材４にパンチ１５
と同一断面形状の複数の打抜き穴が形成される。打抜き
後のかすは、ダイ穴１２ａを通って落下する。凹溝１３
ｂには、前回の加工の際に被加工材４に塗布された潤滑
油７ａが溜まっているので、水性の潤滑油７ａを用いて
も潤滑油７ａ切れを起こすことがなくなる。
示された従来のプレス機を示す。なお、同図(a) は縦断
面図、同図(b) は同図(a) のＡ−Ａ断面図である。この
プレス機１０は、ダイ１２および押え板１３によって被
加工材４を狭持し、昇降可能に支持された断面形状の異
なる複数のパンチ１５によって被加工材４を打ち抜くも
のであり、押え板１３の入口側に潤滑油７ａを噴霧する
ノズル７を配置している。ダイ１２には、パンチ１５の
先端部を受け入れるとともに、打抜き後のかすを落下さ
せるためのダイ穴１２ａが形成されている。押え板１３
には、パンチ１５を通過させるガイド穴３ａと、下面
に、被加工材４の進行方向Ｘに沿って凹溝１３ｂが形成
されている。押え板１３の入口側で、被加工材４の表面
にノズル７からの噴霧によって潤滑油７ａが塗布され、
その潤滑油７ａが塗布された被加工材４が進行して押え
板１３下に達すると、押え板１３が下降して被加工材４
をダイ１２との間で狭持するとともに、パンチ１５が下
降して被加工材４を打ち抜く。被加工材４にパンチ１５
と同一断面形状の複数の打抜き穴が形成される。打抜き
後のかすは、ダイ穴１２ａを通って落下する。凹溝１３
ｂには、前回の加工の際に被加工材４に塗布された潤滑
油７ａが溜まっているので、水性の潤滑油７ａを用いて
も潤滑油７ａ切れを起こすことがなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２に示す従
来の打抜き加工用プレス金型１によると、打抜き油が最
初に被加工材４の表面に塗布され、その次にパンチ５の
先端部５ｂの周面に付着するので、打抜き油をパンチ５
の先端部５ｂの周面全体に付着させることが難しく、パ
ンチ５が摩耗し易くなる。また、被加工材４の表面に打
抜き油を塗布し過ぎると、打抜きかすがダイ穴２ａに落
下せずにパンチ５の端面に付着し、パンチ５を上昇させ
た際に打抜きかすがダイ２の上に飛び出してくる「かす
上がり」が発生し易くなる。この「かす上がり」が発生
した場合には、プレス作業を一旦中断してダイ２上のか
すを取り除かなければならず、量産性が悪くなる。
来の打抜き加工用プレス金型１によると、打抜き油が最
初に被加工材４の表面に塗布され、その次にパンチ５の
先端部５ｂの周面に付着するので、打抜き油をパンチ５
の先端部５ｂの周面全体に付着させることが難しく、パ
ンチ５が摩耗し易くなる。また、被加工材４の表面に打
抜き油を塗布し過ぎると、打抜きかすがダイ穴２ａに落
下せずにパンチ５の端面に付着し、パンチ５を上昇させ
た際に打抜きかすがダイ２の上に飛び出してくる「かす
上がり」が発生し易くなる。この「かす上がり」が発生
した場合には、プレス作業を一旦中断してダイ２上のか
すを取り除かなければならず、量産性が悪くなる。
【０００６】また、図３に示す従来のプレス機１０によ
ると、図２と同様に、パンチ先端部周面に潤滑油を付着
させることは難しく、「かす上がり」の発生によって量
産性が悪くなる。また、潤滑油を噴霧によって供給して
いるので、必要以上に潤滑油が必要となり、さらに、被
加工材４の表面のみならず、長手方向に沿う凹溝１３ｂ
にも潤滑油を保持させているので、パンチ１５の先端部
周面に付着する潤滑油の量に比して潤滑油の供給量が多
くなり過ぎる。
ると、図２と同様に、パンチ先端部周面に潤滑油を付着
させることは難しく、「かす上がり」の発生によって量
産性が悪くなる。また、潤滑油を噴霧によって供給して
いるので、必要以上に潤滑油が必要となり、さらに、被
加工材４の表面のみならず、長手方向に沿う凹溝１３ｂ
にも潤滑油を保持させているので、パンチ１５の先端部
周面に付着する潤滑油の量に比して潤滑油の供給量が多
くなり過ぎる。
【０００７】従って、本発明の目的は、パンチの摩耗を
より抑制する打抜き加工用プレス金型を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、量産性の高い打抜き
加工用プレス金型を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、打抜き油を適正量だけ供給して打抜き油
の有効利用を図った打抜き加工用プレス金型を提供する
ことにある。
より抑制する打抜き加工用プレス金型を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、量産性の高い打抜き
加工用プレス金型を提供することにある。また、本発明
の他の目的は、打抜き油を適正量だけ供給して打抜き油
の有効利用を図った打抜き加工用プレス金型を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ダイ穴が形成されたダイ、およびガイド穴
が形成されたストリッパープレートによって被加工材を
挟持し、前記ガイド穴の案内でパンチを前記ダイ穴に達
するまで下降させて前記被加工材を打ち抜くプレス金型
において、前記ストリッパープレートは、前記ガイド穴
の周面に打抜き油溜まり部を設けられたことを特徴とす
る打抜き加工用プレス金型を提供する。
成するため、ダイ穴が形成されたダイ、およびガイド穴
が形成されたストリッパープレートによって被加工材を
挟持し、前記ガイド穴の案内でパンチを前記ダイ穴に達
するまで下降させて前記被加工材を打ち抜くプレス金型
において、前記ストリッパープレートは、前記ガイド穴
の周面に打抜き油溜まり部を設けられたことを特徴とす
る打抜き加工用プレス金型を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る打抜き加工用プレス金型を示す。この打抜き加工用プ
レス金型１は、ダイ２およびストリッパープレート３に
よって被加工材４を狭持し、昇降可能に支持された基部
５ａおよび先端部５ｂからなるパンチ５によって被加工
材４を打ち抜くものである。ダイ２には、図２で説明し
たのと同様に、パンチ５の先端部５ｂを受け入れるとと
もに、打抜き後のかすを落とすためのテーパ状のダイ穴
２ａが形成されている。
る打抜き加工用プレス金型を示す。この打抜き加工用プ
レス金型１は、ダイ２およびストリッパープレート３に
よって被加工材４を狭持し、昇降可能に支持された基部
５ａおよび先端部５ｂからなるパンチ５によって被加工
材４を打ち抜くものである。ダイ２には、図２で説明し
たのと同様に、パンチ５の先端部５ｂを受け入れるとと
もに、打抜き後のかすを落とすためのテーパ状のダイ穴
２ａが形成されている。
【００１０】ストリッパープレート３には、パンチ５の
先端部５ｂを精密に位置決めするとともに、パンチ５の
先端部５ｂを通過させるガイド穴３ａと、パンチ５の基
部５ａの逃げ溝３ｂを形成している。また、ストリッパ
ープレート３には、ガイド穴３ａの周面に環状の油溜ま
り部３ｃを例えば中グリバイトによって形成し、側面３
ｄに形成した配管用ねじ穴３ｅから油溜まり部３ｃに至
る給油路３ｆをドリル加工によって形成している。配管
用ねじ穴３ｅには、継手８によって配管９が接続され、
打抜き油が配管９を介して給油路３ｆに供給されるよう
になっている。
先端部５ｂを精密に位置決めするとともに、パンチ５の
先端部５ｂを通過させるガイド穴３ａと、パンチ５の基
部５ａの逃げ溝３ｂを形成している。また、ストリッパ
ープレート３には、ガイド穴３ａの周面に環状の油溜ま
り部３ｃを例えば中グリバイトによって形成し、側面３
ｄに形成した配管用ねじ穴３ｅから油溜まり部３ｃに至
る給油路３ｆをドリル加工によって形成している。配管
用ねじ穴３ｅには、継手８によって配管９が接続され、
打抜き油が配管９を介して給油路３ｆに供給されるよう
になっている。
【００１１】図１(b) は、この打抜き加工用プレス金型
１の動作状態を示す。打抜き油が配管９および給油路３
ｆを介して油溜まり部３ｃに供給されると、油溜まり部
３ｃに打抜き油が溜まる。被加工材４がダイ２上に載置
されると、ストリッパープレート３が下降して被加工材
４をダイ２との間で狭持するとともに、パンチ５が下降
して被加工材４を打ち抜く。被加工材４にパンチ５の先
端部５ｂと同一断面形状の打抜き穴４ａが形成される。
打抜き後のかすは、ダイ穴２ａを通って落下する。パン
チ５が被加工材４を打ち抜く際に、油溜まり部３ｃに溜
まっていた打抜き油がパンチ５の先端部５ｂの周面に付
着し、潤滑の役割を果たすので、パンチ５の摩耗が抑制
される。
１の動作状態を示す。打抜き油が配管９および給油路３
ｆを介して油溜まり部３ｃに供給されると、油溜まり部
３ｃに打抜き油が溜まる。被加工材４がダイ２上に載置
されると、ストリッパープレート３が下降して被加工材
４をダイ２との間で狭持するとともに、パンチ５が下降
して被加工材４を打ち抜く。被加工材４にパンチ５の先
端部５ｂと同一断面形状の打抜き穴４ａが形成される。
打抜き後のかすは、ダイ穴２ａを通って落下する。パン
チ５が被加工材４を打ち抜く際に、油溜まり部３ｃに溜
まっていた打抜き油がパンチ５の先端部５ｂの周面に付
着し、潤滑の役割を果たすので、パンチ５の摩耗が抑制
される。
【００１２】上記実施の形態によれば、ガイド穴３ａの
周面に油溜まり部３ｃを設けることにより、打抜き油を
パンチ５の先端部５ｂの周面全体に塗布できるので、パ
ンチ５の摩耗をより抑制することができる。また、被加
工材４の表面に打抜き油を塗布していないので、かす上
げによる量産性の低下を防止できる。また、打抜き油を
給油路３ｆを介してパンチ５の先端部５ｂの周面直接塗
布しているので、打抜き油を適正量だけ供給して打抜き
油の有効利用を図ることができる。また、油溜まり部３
ｃは、ガイド穴３ａの周面に周方向に沿って設けている
ので、中グリバイトによって容易に形成することができ
る。
周面に油溜まり部３ｃを設けることにより、打抜き油を
パンチ５の先端部５ｂの周面全体に塗布できるので、パ
ンチ５の摩耗をより抑制することができる。また、被加
工材４の表面に打抜き油を塗布していないので、かす上
げによる量産性の低下を防止できる。また、打抜き油を
給油路３ｆを介してパンチ５の先端部５ｂの周面直接塗
布しているので、打抜き油を適正量だけ供給して打抜き
油の有効利用を図ることができる。また、油溜まり部３
ｃは、ガイド穴３ａの周面に周方向に沿って設けている
ので、中グリバイトによって容易に形成することができ
る。
【００１３】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず、種々な実施の形態が可能である。例えば、複数の
油溜まり部３ｃをガイド穴３ａの周面に設け、各油溜ま
り部３ｃに打抜き油を供給するようにしてもよい。これ
により、パンチ５の先端部５ｂの周面全体により完全に
塗布できる。
れず、種々な実施の形態が可能である。例えば、複数の
油溜まり部３ｃをガイド穴３ａの周面に設け、各油溜ま
り部３ｃに打抜き油を供給するようにしてもよい。これ
により、パンチ５の先端部５ｂの周面全体により完全に
塗布できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、打
抜き油をパンチの周面全体に塗布できるので、パンチの
摩耗をより抑制することができる。また、被加工材の表
面に打抜き油を塗布していないので、かす上げによる量
産性の低下を防止できる。また、打抜き油をパンチ周面
に直接塗布しているので、打抜き油を適正量だけ供給し
て打抜き油の有効利用を図ることができる。
抜き油をパンチの周面全体に塗布できるので、パンチの
摩耗をより抑制することができる。また、被加工材の表
面に打抜き油を塗布していないので、かす上げによる量
産性の低下を防止できる。また、打抜き油をパンチ周面
に直接塗布しているので、打抜き油を適正量だけ供給し
て打抜き油の有効利用を図ることができる。
【図１】(a) は本発明に係る打抜き加工用プレス金型を
示す断面図、(b) はその動作状態を示す断面図である。
示す断面図、(b) はその動作状態を示す断面図である。
【図２】(a) は従来の打抜き加工用プレス金型を示す断
面図、(b) はその動作状態を示す断面図である。
面図、(b) はその動作状態を示す断面図である。
【図３】(a) は従来のプレス機を示す縦断面図、(b) は
(a) のＡ−Ａ断面図である。
(a) のＡ−Ａ断面図である。
１ 打抜き加工用プレス金型 ２ ダイ ２ａ ダイ穴 ３ ストリッパープレート ３ａ ガイド穴 ３ｂ 逃げ溝 ３ｃ 油溜まり部 ３ｄ 側面 ３ｅ 配管用ねじ穴 ３ｆ 給油路 ４ 被加工材 ４ａ 打抜き穴 ５ パンチ ５ａ 基部 ５ｂ 先端部 ８ 継手 ９ 配管
Claims (3)
- 【請求項１】ダイ穴が形成されたダイ、およびガイド穴
が形成されたストリッパープレートによって被加工材を
挟持し、前記ガイド穴の案内でパンチを前記ダイ穴に達
するまで下降させて前記被加工材を打ち抜くプレス金型
において、 前記ストリッパープレートは、前記ガイド穴の周面に打
抜き油溜まり部を設けられたことを特徴とする打抜き加
工用プレス金型。 - 【請求項２】前記油溜まり部は、前記ガイド穴の前記周
面に形成された環状溝である構成の請求項１記載の打抜
き加工用プレス金型。 - 【請求項３】前記ストリッパープレートは、端面から前
記打抜き油溜まり部に至る給油路が形成された構成の請
求項１記載の打抜き加工用プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044097A JPH10277661A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 打抜き加工用プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044097A JPH10277661A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 打抜き加工用プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277661A true JPH10277661A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13998683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044097A Pending JPH10277661A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 打抜き加工用プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277661A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072792A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 積層コアの製造方法および製造装置 |
| CN109226533A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 自润滑多工位级进模 |
| CN109226534A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 凸模冲头加油润滑机构 |
| JP2021030287A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 日立金属株式会社 | 非晶質合金薄帯の加工装置、及び、非晶質合金薄帯の加工方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9044097A patent/JPH10277661A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072792A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 積層コアの製造方法および製造装置 |
| CN109226533A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 自润滑多工位级进模 |
| CN109226534A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 凸模冲头加油润滑机构 |
| JP2021030287A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 日立金属株式会社 | 非晶質合金薄帯の加工装置、及び、非晶質合金薄帯の加工方法 |
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