CN211727194U - 一种去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺机构，包括模具部、冲压部和夹持部，模具部，所述模具部包括相对设置的第一模座和第二模座，所述第二模座朝向所述第一模座的表面用于承载料件；冲压部，所述冲压部包括设置在所述第二模座上的打点冲头，所述打点冲头能够相对料件移动且冲压料件的待料区域，以形成用于容置毛刺的凹槽；夹持部，所述夹持部用于驱动料件相对所述第二模座移动。本实用新型至少包括以下优点：采用冲压部对待料区域实现凹点冲压，使得待料区域在切开过程中产生的毛刺能够容置于凹点内，实现对毛刺的去除。

Description

一种去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及了辅助模具技术领域，具体的是一种去毛刺机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

现有去毛刺工艺是将产品外形或孔切开后再去毛刺，而产品的带料区域切开后，产品就分离出来了，在连续模生产中无法去除带料区域的接刀口处毛刺，需单独开一套单工程模去毛刺，增加了产品的生产成本，且降低了产品生产效率。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种去毛刺机构，其采用冲压部对待料区域实现凹点冲压，使得待料区域在切开过程中产生的毛刺能够容置于凹点内，实现对毛刺的去除。

本申请实施例公开了：一种去毛刺机构，包括模具部、冲压部和夹持部，

模具部，所述模具部包括相对设置的第一模座和第二模座，所述第二模座朝向所述第一模座的表面用于承载料件；

冲压部，所述冲压部包括设置在所述第二模座上的打点冲头，所述打点冲头能够相对料件移动且冲压料件的待料区域，以形成用于容置毛刺的凹槽；

夹持部，所述夹持部用于驱动料件相对所述第二模座移动。

进一步地，所述冲压部还包括其中一个端面与所述第二模座的表面齐平设置的固定件，所述固定件上开设有一通孔，所述打点冲头穿设在所述通孔中。

进一步地，所述通孔由截面积不同的两个孔段组成，其中靠近所述料件的所述孔段的截面积小于另一个孔段的截面积。

进一步地，所述夹持部还包括依次层叠设置的夹板件、止挡板件和脱料板件，其中所述脱料板件能够与所述料件抵接。

进一步地，还包括第一垫板件，所述第一垫板件设置在所述第一模座和所述夹持部之间。

进一步地，所述第一垫板件的硬度大于所述第一模座的硬度。

进一步地，还包括位于冲压部远离所述料件一端的第二垫板件，所述第二垫板件与所述固定件抵接。

进一步地，所述第二垫板件的硬度大于所述第二模座的硬度。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：通过设置有打点冲头，所述打点冲头能够在所述料件的待料区域形成用于容置毛刺的凹槽，在后续切断的过程中，形成的毛刺直接容置于凹槽内，完成去毛刺工序，减少后续工序的产生，结构设计优化。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的冲压部处的部分结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一模座；2、第二模座；3、料件；4、打点冲头；5、固定件；6、夹板件；7、止挡板件；8、脱料板件；9、第一垫板件；10、第二垫板件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种去毛刺机构，包括模具部、冲压部和夹持部。其中，所述模具部包括相对设置的第一模座1和第二模座2，所述第一模座1位于所述第二模座2的上方，所述第二模座2朝向所述第一模座1的表面用于承载料。本实施例中，所述第一模座1能够朝向所述第二模座2移动，从而实现所述模具部对所述料件3的冲压工序。

本实施方式中，所述第二模座2的上表面凹陷形成有一安装腔，所述冲压部设置在所述安装腔中。所述冲压部包括打点冲头4，所述打点冲头4沿上下方向延伸；优选地，所述打点冲头4的上端部呈锥形设置、且所述打点冲头4的上端部略高于所述第二模座2的上表面。上述的设置方式，所述打点冲头4与所述料件3的待料区域抵接，当所述第一模座1朝向所述第二模座2运动时，由于冲压，所述打点冲头4能够在所述料件3的待料区域形成用于容置毛刺的凹槽，在后续切断的过程中，形成的毛刺直接容置于凹槽内，完成去毛刺工序，减少后续工序的产生，结构设计优化。

本实施方式中，所述夹持部包括沿上下方向依次层叠设置的夹板件6、止挡板件7和脱料板件8，其中所述脱料板件8能够与所述料件3抵接。通过上述的设置方式，能够将所述料件3驱动至预设区域，且在完成冲压后，能够较好地使得所述料件3与所述冲压部分离，结构设计优化，操作便捷。

本实施方式中，所述冲压部还包括填充在所述第二模座2的腔体内的固定件5，优选地，所述固定座的侧壁与所述第二模座2的内侧壁抵接，且所述固定座的上表面与所述第二模座2的上表面齐平设置，从而能够配合所述第二模组的上表面共同对料件3起到支撑作用。所述固定件5上开设有一沿上下方向延伸的通孔，所述打点冲头4穿设在所述通孔中。上述的设置方式，在安装和冲压的过程中都能够实现对所述打点冲头4的固定，从而保证所述模具部冲压的准确性。

本实施方式中，所述通孔由截面积不同的两个孔段组成，其中靠近所述料件3的所述孔段的截面积小于另一个孔段的截面积；所述冲压部与所述通孔的形状相似。上述的设置方式采用机械限位的结构，能够在上下方向上有效地限定所述冲压部的自由度，实现对所述打点冲头4的固定，从而保证所述冲压部进行冲压工序的有效性。

本实施方式中，所述去毛刺机构还包括第一垫板件9和第二垫板件10。其中所述第一垫板件9设置在所述第一模座1和所述夹持部之间；所述第二垫板件10位于冲压部远离所述料件3一端的第二垫板件10，所述第二垫板件10与所述固定件5抵接设置。本方式中，优选地，所述第一垫板件9的硬度大于所述第一模座1的硬度；所述第二垫板件10的硬度大于所述第二模座2的硬度。由于在冲压过程中，位于所述冲压部处的应力较大，为了保证所述第一模座1和第二模座2在长期的冲压过程中形状基本不会发生变化，通过上述的所述第一垫板件9和所述第二垫板件10的设置，能够有效承受较大应力，进而实现对所述第一模座1和第二模座2的保护。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种去毛刺机构，其特征在于，包括模具部、冲压部和夹持部，

模具部，所述模具部包括相对设置的第一模座和第二模座，所述第二模座朝向所述第一模座的表面用于承载料件；

冲压部，所述冲压部包括设置在所述第二模座上的打点冲头，所述打点冲头能够相对料件移动且冲压料件的待料区域，以形成用于容置毛刺的凹槽；

夹持部，所述夹持部用于驱动料件相对所述第二模座移动。

2.如权利要求1所述的去毛刺机构，其特征在于，所述冲压部还包括其中一个端面与所述第二模座的表面齐平设置的固定件，所述固定件上开设有一通孔，所述打点冲头穿设在所述通孔中。

3.如权利要求2所述的去毛刺机构，其特征在于，所述通孔由截面积不同的两个孔段组成，其中靠近所述料件的所述孔段的截面积小于另一个孔段的截面积。

4.如权利要求1所述的去毛刺机构，其特征在于，所述夹持部还包括依次层叠设置的夹板件、止挡板件和脱料板件，其中所述脱料板件能够与所述料件抵接。

5.如权利要求1所述的去毛刺机构，其特征在于，还包括第一垫板件，所述第一垫板件设置在所述第一模座和所述夹持部之间。

6.如权利要求5所述的去毛刺机构，其特征在于，所述第一垫板件的硬度大于所述第一模座的硬度。

7.如权利要求2所述的去毛刺机构，其特征在于，还包括位于冲压部远离所述料件一端的第二垫板件，所述第二垫板件与所述固定件抵接。

8.如权利要求7所述的去毛刺机构，其特征在于，所述第二垫板件的硬度大于所述第二模座的硬度。

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