JPH10277486A

JPH10277486A - 穀粒の検定装置

Info

Publication number: JPH10277486A
Application number: JP9105797A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Takemura; 尚晃竹村; Takaaki Sugimura; 隆章杉村; Takeo Tsuzuki; 建夫都築
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-04-09
Publication date: 1998-10-20
Anticipated expiration: 2017-04-09
Also published as: JP3699242B2

Abstract

(57)【要約】【課題】サンプルの籾米を粒の大きさ別に３段階に選
別して検定の精度を向上させる。【解決手段】サンプルの籾米量を第１計量器９に計量
した後、籾摺機１１にて籾摺した玄米を、粗い選別網の
第１粒選別機５にて整粒とそれより小粒の処理粒とに選
別し、整粒は整粒ホッパー３３に集穀する。処理粒を粗
さの細かい選別網の第２粒選別機７にて選別された中間
粒を中間粒ホッパー３６に集穀し、中間粒より小粒のく
ず粒をくず粒ホッパー３７に集穀し、次いで第２計量器
１０にて整粒、中間粒、くず粒の順序で各々計量した
後、袋詰め装置３２にて、１つのサンプル毎に整粒、中
間粒、くず粒を別々に袋詰して放出し、サンプル毎の検
定結果用紙を袋に同封しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願は、米や麦等の穀粒の粒
の大きさに関わる品質の検定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各農家がライスセンター等に
搬入した米等の穀粒の品質を検定するため、搬入された
穀粒の一部を採取したサンプル別に仕分けして、整粒の
歩合、くず粒（未熟粒）の歩合等を測定する検定装置と
して、特公昭６３−６６５７９号公報、特公平４−４０
０６６号公報等に開示されたものがある。

【０００３】これらの検定装置は、一種類の選別網を備
えた選別機が２連に配置されており、供給された籾米を
籾摺するための籾摺機を備える一方、該籾摺機の下方に
は、籾摺後の玄米を前記２つの選別機へ選択的に供給す
るための切換弁を配置し、一方の選別機で１つのサンプ
ルについて選別作業を実行している間に、引き続いて籾
摺された別のサンプルについての選別作業を他方の選別
機にて実行しようとするするものであって、粒の形状
（大きさ）が一定以上のもの（以下、整粒という）と、
この整粒より粒の小さい小粒との二種類に選別するだけ
であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記選
別された小粒中には、青米等の未熟粒の他に砕米等のく
ず米も混入している。従って、従来の整粒と小粒との２
種類に選別した検定だけでは、小粒中に未熟粒が多いの
かくず粒が多いのかの判別ができず、各農家から提出さ
れたサンプルの穀粒の品質を適正に検定できないという
問題があった。

【０００５】本発明は、この問題を解決すべくなされた
ものであって、穀粒の大きさを３段階に選別できる検定
装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の穀粒の検定装置は、米や麦
等の穀粒を選別するための選別網の粗さが各々異なる第
１粒選別機及び第２粒選別機と、第１粒選別機により選
別されて集穀された処理粒を第２粒選別機に搬送するた
めの搬送手段と、選別されて集穀された粒の重さを計量
する計量器と、前記計量後の粒を、選別等級ごとの粒に
袋詰めする袋詰め装置とを備えたものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の穀粒の検定装置において、前記第１粒選別機に
は、選別された整粒を集穀する整粒ホッパーと、前記整
粒より小粒の処理粒を集穀する処理粒ホッパーとを設け
る一方、前記第２粒選別機には、選別された中間粒を集
穀する中間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒
を集穀するくず粒ホッパーとを設け、前記２つの粒選別
機によるサンプルごとの選別作業の終了後に、前記サン
プルごとに整粒と中間粒とくず粒とを個別に計量し、そ
の個別に計量されたものを袋詰めして放出する制御を実
行する制御手段を備えたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は本発明の検定装置１による
作業を示すフロー図であり、図２は検定装置１の外観正
面図、図３は外観平面図、図４は要部の正面図である。
図２及び図３に示すように、検定装置１の本体ケース１
ａ外に設けたサンプルセット部２におけるサンプルバケ
ット２ａ（実施例では１０個設けられている）に、各農
家ごとのサンプルの穀粒（例えば５００ｇ程度の籾米
量）をセットする。サンプルの籾米は図示しない所定の
乾燥設備にて適正に乾燥されたものを用いるとする。操
作盤６３もしくはサンプルセット部２の図示しないボタ
ンを押すと、図示しないシャッターが開いて、回転する
コンベヤ等を介してサンプル供給口３に投入される。

【０００９】本体ケース１ａ内には、後に詳述する供給
スキップ４、第１粒選別機５、処理粒スキップ６、第２
粒選別機７、排出スキップ８、第１計量器９、第２計量
器１０、籾摺機１１等の作業部が配置され、後述するよ
うに選別され、集穀され、計量された粒は、図２に示す
排出ホッパー３０から排出樋３１を介して袋詰め装置３
２に移送され、サンプル番号ごとであって、選別された
選別等級ごとの粒を合成樹脂製等の袋に詰められて放出
されるものである。

【００１０】次に、検定装置１の主要部の構成につい
て、図１及び図４〜図９を参照しながら説明する。本体
ケース１ａ内の左方に配置された籾ホッパー１２にて前
記サンプル供給口３から供給されたサンプルの籾米を一
旦受け、該籾ホッパー１２における電磁ソレノイド付き
の開閉弁１３を開いてその下方に配置された第１計量器
９のホッパー部９ａにて受け、電子式等の第１計量器９
にて重量を計測するように構成されている。なお、後述
する第２計量器１０の構成も同じである。

【００１１】前記ホッパー部９ａの排出口に設けた電磁
ソレノイド付きの開閉弁１４を開いて供給スキップ４に
おける下降位置で停止のバケット１５に移される。供給
スキップ４は、上端に配置された減速機構付駆動モータ
１６の出力軸に取付けられたスプロケット等の駆動輪４
ａと、下方の従動輪４ｂと、これらに巻掛けしたチェン
４ｃ等の無端帯に連結されたバケット１５とからなり、
バケット１５の下端排出口に設けた開閉シャッター（図
示せず）は、閉じ方向にばね付勢され、所定の高さ位置
（前記開閉シャッターを開く位置）に設けられた操作レ
バー（図示せず）に当接し、前記開閉シャッターをばね
力に抗して開くように構成されている。なお、後述する
処理粒スキップ６における処理粒バケット４３及び排出
スキップ８における排出バケット４７も前記バケット１
５と同じ構成であるので詳細な説明は省略する。

【００１２】供給スキップ４の所定中途の高さ位置にて
停止した前記バケット１５から本体ケース１ａ内の左方
に配置された籾摺機１１の受けホッパー１１ａに前記計
量後の籾を供給し、籾摺後の玄米を玄米受けホッパー１
７に放出する一方、籾殻はサイクロン等を介して籾殻箱
１８に排出されるように構成されている。供給スキップ
４を駆動して空のバケット１５を前記玄米受けホッパー
１７からの粒放出位置まで下降させて停止させ、前記玄
米受けホッパー１７の排出口に設けた電磁ソレノイド付
きの開閉弁１９を開いて、前記空のバケット１５に再度
投入し、第１粒選別機５に対する投入部２０まで上昇す
るように構成され、該投入部２０から第１粒選別機５に
おける供給ホッパー部２１まで傾斜状の投入樋２２が配
置されている。

【００１３】第１粒選別機５及び第２粒選別機７は本体
ケース１ａ内にて正面視にて左右に並設されており、左
右一対の密閉ケース２３，２３内には、第１粒選別機５
における正面視断面８角形状に選別網２７ａを張設した
中空の回転選別胴２４と、第２粒選別機７における正面
視断面８角形状に選別網２７ｂを張設した中空の回転選
別胴２５が各々正逆回転可能な駆動モータ２６ａ，２６
ｂにより回転駆動される。第１の回転選別胴２４の周面
に張設される選別網２７ａの粗さは、整粒（精選された
粒径が大きい玄米などの穀粒）が通過不能で、整粒より
粒径の小さいもの（処理粒）は通過可能な程度に設定さ
れ、第２の回転選別胴２５の周面に張設される選別網２
７ｂの粗さは、処理粒のうち、砕米等のくず粒が通過可
能であるが、くず粒より粒径の大きく整粒より粒径の小
さい青米等の未熟米（中間粒）は通過不能となるように
設定されている。選別網２７ａ，２７ｂは所定の粒径に
相当する多数の孔を穿設した多孔板であっても良い。

【００１４】そして、第１の回転選別胴２４の内径部に
残った整粒は、後述する取り出し部を介して密閉ケース
２３の一側に区画された小部屋３５から下端に開閉弁３
３ａを備えた整粒ホッパー３３に導入され、集穀され
る。同じく、第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから
漏下した整粒よりも粒径の小さい処理粒は、密閉ケース
２３の大部屋２３ａから、下端に開閉弁３４ａを備えた
処理粒ホッパー３４に導入され、集穀される。他方、第
２の回転選別胴２５の内径部に残った中間粒は、後述す
る取り出し部を介して密閉ケース２３の一側に区画され
た小部屋３５から下端に開閉弁３６ａを備えた中間粒ホ
ッパー３６に導入され、集穀される。同じく、第２の回
転選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さい
くず粒は、密閉ケース２３の大部屋２３ａから、下端に
開閉弁３７ａを備えたくず粒ホッパー３７に導入され、
集穀される。なお、前記各開閉弁３３ａ，３４ａ，３６
ａ，３７ａは、図示しない付勢バネにより閉じ方向に付
勢され、この付勢力に抗して電磁ソレノイド３８ａ，３
８ｂ，３８ｃ，３８ｄにて各々開き作動するように構成
されている。

【００１５】次に、前記両回転選別胴２４，２５におけ
る取り出し部の構成について図８及び図９を参照しなが
ら説明する。この構成は前記選別網の粗さを除いて同じ
構造であるので、代表的に第１の回転選別胴２４につい
て構造を詳述し、第２の回転選別胴２５については省略
する。回転選別胴２４は、図５、図６、図８（ａ）及び
図９（ａ）に示すように、小部屋３５側に向かって適宜
角度θだけ下向き傾斜して配置されており、回転選別胴
２４の一端の側板部３９ａ，３９ｂの間には、前記小部
屋３５内に臨ませた正面視８角形状の中空通路４０を形
成する一方、回転選別胴２４の内周面には、各取り込み
樋４１の一端を前記中空通路４０内に連通すべく側板３
９ｂに対して適宜長さの横向きコ字型の取り込み樋４１
を一対固着すると共に、その連通孔４２ｂと対峙する箇
所の近傍であって外側の側板３９ａに穿設された排出孔
４２ａが小部屋３５内に連通するように構成する。この
場合、各取り込み樋４１の開口の向きは、回転選別胴２
４が正回転するとき（図８（ｂ）の矢印で示す時計回り
に回転するとき）、取り込み樋４１の開放側が回転方向
の後側に向くように（換言すると、回転選別胴２４が図
９（ｂ）の矢印で示す反時計回りの如く逆回転するとき
には、取り込み樋４１の開放側が回転方向の前側に向く
ように）、配置するのである。

【００１６】このように構成すれば、回転選別胴２４
（２５）の内径部にサンプルのごとく少量だけ穀粒を投
入し、図８（ｂ）の矢印で示す時計回りに回転選別胴２
４（２５）を正回転させるときには、取り込み樋４１が
回転選別胴２４（２５）の内径部の底側に来たときに
も、取り込み樋４１の底板側で穀粒が押されるだけで、
回転選別胴２４（２５）の内径部の底側から持ち上がる
ように移動するときにも、取り込み樋４１の開放側で穀
粒を掬うことがないから、中空通路４０方向に穀粒が取
り込まれず、回転選別胴２４（２５）の選別網２７ａ
（２７ｂ）から小径の粒が漏下し、大径の粒が残るよう
に選別できる。そして、この残った粒を取り出すには、
図９（ｂ）の矢印で示す反時計回りに回転選別胴２４
（２５）を逆回転させると、取り込み樋４１が回転選別
胴２４（２５）の内径部の底側から持ち上がるように移
動するとき、当該取り込み樋４１の開放側で穀粒を掬い
あげることになり、この取り込み樋４１が小部屋３５に
連通する連通孔４２ｂ方向に下向き傾斜しているから、
前記掬い取られた粒は、中空通路４０を介して排出孔４
２ａを経て小部屋３５に放出されるのである。

【００１７】第１の回転選別胴２４の選別網２７ａから
漏下した整粒より粒径の小さい処理粒は、処理粒ホッパ
ー３４に集穀され、処理粒スキップ６における下方位置
に停止させた処理粒バケット４３にて受けられ、この処
理粒バケット４３を第２粒選別機７における処理粒供給
ホッパー４４の箇所まで上昇させて、当該処理粒供給ホ
ッパー４４に処理粒を投入する。正回転する第２の回転
選別胴２５の選別網２７ｂから漏下した粒径の小さいく
ず粒は、前述のくず粒ホッパー３７に受けられ、集穀さ
れ、次いで、第２の回転選別胴２５を逆回転させて整粒
より小径でくず粒より大径の中間粒が中間粒ホッパー３
６に導入され、集穀されるのである。

【００１８】このようにして、粒径ごとに等級分けされ
るように選別できる。前記整粒ホッパー３３に集積され
た整粒、中間粒ホッパー３６に集積された中間粒、くず
粒ホッパー３７に集積されたくず粒は、その選別等級毎
に第２計量器１０における計量ホッパー部１０ａに放出
されて計量後、電磁ソレノイド付き開閉弁４６を開い
て、排出スキップ８における下位置に停止した排出バケ
ット４７に移し、排出スキップ８を駆動して排出ホッパ
ー３０まで上昇させた排出バケット４７から粒を放出
し、排出樋３１を介して袋詰め装置３２に送り込む。こ
の作業を１つのサンプル毎に整粒、中間粒、くず粒につ
いて順次繰り返し、袋詰め装置３２の放出部４８から
は、１つのサンプルについて整粒、中間粒、くず粒ごと
に袋４９に密封されて放出されるのである。

【００１９】なお、サンプル番号（及び／またはサンプ
ル提出者の氏名）、サンプル重量、整粒、中間粒、くず
粒の各重量、サンプル重量に対する整粒の歩合（％）、
同じく中間粒の歩合（％）、同じくくず粒の歩合（％）
等の検定結果（データ）が袋詰め装置３２に付随するプ
リンタ部６２にて印字された検定用紙を、前記各袋４９
に同封し、もしくは袋４９に検定用紙を貼着するか、袋
４９の表面に直接決定結果を印字する。他方、検定装置
１の本体ケース１ａの前面などに設けたプリンタ６２か
らも、所定の様式の検定結果が印字された用紙等が出力
されるようになっている。

【００２０】図１０に示すブロック図は、上記の選別、
計量、袋詰めの各作業を自動制御するための制御手段と
してのマイクロコンピュータ等の電子式コントローラ６
０であり、コントローラ６０には、制御を実行するＣＰ
Ｕ、制御プログラムを記憶させたＲＯＭ（読み出し専用
メモリ）、各種データを記憶するＲＡＭ（随時読み書き
可能メモリ）等を備え、テンキーボードやタッチパネル
等を備えた液晶表示部を含む操作盤６３、前記袋詰め装
置３２、プリンタ６２、籾摺機１１、第１粒選別機５、
第２粒選別機７、第１計量器９、第２計量器１０、供給
スキップ４、処理粒スキップ６、排出スキップ８、各ホ
ッパー３３，３４，３６，３７における開閉弁の作動用
の電磁ソレノイド３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ、同
じく開閉弁１４，１９，４６の作動用の電磁ソレノイド
が接続されている。

【００２１】このコントローラ６０によって、上述のよ
うに、サンプル毎の籾摺作業から当該サンプル毎の穀粒
の選別による等級分けと、該等級分けされた整粒と中間
粒とくず粒とを別々に袋詰めする作業、及び検定結果の
印字までを自動的に実行するものである。なお、前記籾
摺機１１におけるサンプルごとの籾摺所要時間を計測す
るよう構成し、この所要時間が通常の場合より長すぎる
もしくは短すぎると判断されるときには、アラームを発
して作業者に報せ、これに加えて籾摺機１１における供
給弁の開き度を調節するように自動制御することが好ま
しい。また、前記袋詰め装置３２において、１つのサン
プルに対して、筒状の合成樹脂製の袋体の下端を熱融着
させてから整粒部分を入れたのちその上を熱融着させて
から中間粒部分を入れて熱融着し、さらにその上の部分
にくず粒を入れて熱融着するというように粒部分ごとに
区分けした連続状の袋とし、１つのサンプルごとに区切
って袋を切り離すように構成すれば、他のサンプルとの
区別が至極容易となる。また、袋詰めしたものを外部に
搬送するためのコンベヤの作動とを連動されることによ
り、袋の熱融着部分等からの破損等も防止することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明の穀粒の検定装置は、米や麦等の穀粒を選別する
ための選別網の粗さが各々異なる第１粒選別機及び第２
粒選別機と、第１粒選別機により選別されて集穀された
処理粒を第２粒選別機に搬送するための搬送手段と、選
別されて集穀された粒の重さを計量する計量器と、前記
計量後の粒を、選別等級ごとの粒に袋詰めする袋詰め装
置とを備えたものであるから、選別網の粗さの異なる２
つの粒選別機にて穀粒を選別することにより、３種類の
異なる大きさの粒に選別でき、その３つに選別された粒
ごとの重量を計量して、元のサンプルの重量に対する各
選別等級ごとの粒の重量の比率を測定でき、且つ前記各
選別等級ごとの粒を別々に袋詰めすることで、検定をよ
り正確且つ公正にできるという効果を奏するのである。

【００２３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の穀粒の検定装置において、前記第１粒選別機に
は、選別された整粒を集穀する整粒ホッパーと、前記整
粒より小粒の処理粒を集穀する処理粒ホッパーとを設け
る一方、前記第２粒選別機には、選別された中間粒を集
穀する中間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒
を集穀するくず粒ホッパーとを設け、前記２つの粒選別
機によるサンプルごとの選別作業の終了後に、前記サン
プルごとに整粒と中間粒とくず粒とを個別に計量し、そ
の個別に計量されたものを袋詰めして放出する制御を実
行する制御手段を備えたものである。

【００２４】このよう構成すれば、１つのサンプルにお
ける３種類に選別された整粒と中間粒とくず粒とを連続
的に計量し、粒の大きさの種類毎に袋詰めして放出され
るから、１つのサンプルについて連続して結果を出力で
き、他のサンプルのものと混在することがなくなるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の検定装置の作業フローを示す図であ
る。

【図２】検定装置の正面図である。

【図３】検定装置の平面図である。

【図４】要部正面図である。

【図５】要部平面図である。

【図６】図５のVI−VI線矢視で示す要部左側面図であ
る。

【図７】図５のVII−VII線矢視で示す要部右側面図であ
る。

【図８】（ａ）は回転選別胴の要部で示す、選別網によ
る粒選別漏下状態を示す説明図、（ｂ）は図８（ａ）の
ｂ−ｂ線矢視図である。

【図９】（ａ）は図９（ｂ）のａ−ａ線矢視で示す回転
選別胴内の粒を取り出す状態を示す説明図、（ｂ）は回
転選別胴の一部切欠き正面図である。

【図１０】制御手段としてのコントローラの機能ブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１検定装置４供給スキップ５第１粒選別機６処理粒スキップ７第２粒選別機８排出スキップ９第１計量器１０第２計量器１１籾摺機２４，２５回転選別胴３２袋詰め装置３３整粒ホッパー３４処理粒ホッパー３６中間粒ホッパー３７屑粒ホッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】米や麦等の穀粒を選別するための選別網
の粗さが各々異なる第１粒選別機及び第２粒選別機と、前記第１粒選別機により選別されて集穀された処理粒を
第２粒選別機に搬送するための搬送手段と、選別されて集穀された粒の重さを計量する計量器と、前記計量後の粒を、選別等級ごとの粒に袋詰めする袋詰
め装置とを備えたことを特徴とする穀粒の検定装置。
【請求項２】前記第１粒選別機には、選別された整粒
を集穀する整粒ホッパーと、前記整粒より小粒の処理粒
を集穀する処理粒ホッパーとを設ける一方、前記第２粒選別機には、選別された中間粒を集穀する中
間粒ホッパーと、前記中間粒より小粒のくず粒を集穀す
るくず粒ホッパーとを設け、前記２つの粒選別機によるサンプルごとの選別作業の終
了後に、前記サンプルごとに整粒と中間粒とくず粒とを
個別に計量し、その個別に計量されたものを袋詰めして
放出する制御を実行する制御手段を備えたことを特徴と
する請求項１に記載の穀粒の検定装置。