CN109738048A - 小麦种子计数称重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农业设备技术领域，具体涉及小麦种子计数称重装置，包括依次连接的进料系统、磁选系统一、磁选系统二、筛选系统、风选系统、称量计数系统；本发明的装置采用体积筛选定量称量方式来计数称量小麦种子，计数方式简单，通用性强，成本较低，可大范围推广使用。本发明的装置先通过磁选去除小麦种子种的金属杂质，再通过筛选和风选将小麦种子中的非金属杂质去除，再通过转动中履带细缝去除颗粒较为干瘪质量差的小麦种子，完成对小麦种子的高精度筛选后再进行计数称量，从而保证小麦种子的质量和后续的计数称量准确度，计数称量精准度高，有效保证计数称量得到的小麦种子的质量。
Description
技术领域
本发明属于农业设备技术领域，具体涉及小麦种子计数称重装置。
背景技术
目前，大部分的种子计数称重方式很容易导致整个机器很复杂，例如用激光计数方式等，并且即便是采用激光计数设备计数称量种子依然存在计数不精准的问题，而且激光设备成本较高，无法大范围推广，不适用于农业领域的小麦种子计数称量使用。
另外，大部分的计数称量装置在计数称量之前不能比较完整的将一些夹杂在种子中的杂质去除，如金属类杂质和非金属类杂质如石粒或树枝等。杂质的存在一来容易导致在运输途中对种子进行造成磨损，例如杂质中存在的金属类杂质容易划伤种子，同时杂质的存在也会影响后面种子的计数称量的准确度，还会影响种子的整体质量，从而影响后续的种子播种使用。因为现在大多情况下都是机械播种，而石粒杂质的硬度较高，若是没有去除这些石粒杂质则很容易损坏播种机器。此外，大部分的种子计数称量装置无法对种子进行高精度的筛选，对于颗粒较为饱满质量好的种子和颗粒较为干瘪质量差的种子没有将其很好的筛选区分开来，因此计数称量得到的种子质量没有得到很好的保证，影响种子的后续播种使用。
综合上述问题，设计开发小麦种子计数称重装置已经成为了当前一个亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供小麦种子计数称重装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
小麦种子计数称重装置，包括依次连接的进料系统、磁选系统一、磁选系统二、筛选系统、风选系统、称量计数系统；
进料系统包括进料斗、进料管道，所述进料斗下端与进料管道连接；
磁选系统一包括工作槽一和两个设置在工作槽一上的磁选机构一，工作槽一一端与进料管道下端连接；
磁选系统二包括弯槽、工作槽二、弯管、磁选机构二；所述工作槽二一端通过弯槽与工作槽一末端连接，工作槽二另一端通过弯槽与弯管连接，工作槽二上设置有两个磁选机构二；
筛选系统包括筛选箱、筛选斜板、筛选挡板、开合门、滤孔、送风机、漏斗管道、分散管道、转辊二、汇流管道；筛选箱设置在弯管下端，筛选箱内交错设置有两个筛选斜板，筛选斜板下端设置有筛选挡板，筛选挡板一侧的筛选箱上设有开合门，筛选箱一侧外部设有多个送风机，筛选箱与送风机连接处侧壁上均匀设有多个滤孔，筛选箱下端通过漏斗管道与分散管道连接，分散管道下端与汇流管道连接；
风选系统包括送料管、风选箱、挡板一、开槽、滑动门框、滑动门、挡板二、导向板、条孔挡板、集料管、送风管道一、滤板、加热棒、抽风机一；所述送料管一端与汇流管道连接，送料管另一端与风选箱弧面一侧上部连接，风选箱内下部依次设有挡板一、开槽、挡板二，开槽外侧的风选箱外壁设有滑动门框，滑动门设置在滑动门框上，风选箱内底面分别设有导向板、条孔挡板，风选箱内部中心设有集料管，集料管上设有开口，风选箱弧面一侧下部连接有送风管道一，送风管道一内分别设置有滤板、加热棒，送风管道一一端与抽风机一连接；
称量计数系统包括输料弯管、履带、传动机框、收集箱三、连接槽、螺旋槽、工作槽三、卡合槽、筛分面板、挡板三、控制管道、开关门一、称重机、称重杆、称重箱体、开关门二、回流箱体、送风管道二、抽风机二、回流管道；输料弯管与集料管一端连通，履带位于输料弯管下端下方，履带设置在传动机框上，履带上开设有多条细缝，收集箱三设置在履带下方，连接槽位于履带下端下方，螺旋槽位于连接槽下方，螺旋槽下端与工作槽三上端连接，工作槽三内设有多个卡合槽卡合槽上设有筛分面板，卡合槽之间设有挡板三，卡合槽底部设有控制管道，控制管道底部设置有开关门一，控制管道一侧设有称重机，称重箱体位于控制管道下方，称重箱体底部设置有开关门二，称重杆设置在称重机上，称重杆一端与称重箱体连接，工作槽三下端与回流箱体连接，回流箱体底部通过多个送风管道二与抽风机二连接，回流箱体顶部通过回流管道与输料弯管连接。
进一步优化，所述磁选机构一包括转轴架、转管、进风扇、转手、电磁铁管、滑槽一、滑块、磁铁环、漏孔管、转轴、转机、收集箱一、短路机架；所述转轴架设置在工作槽一一侧上端，转管设置在转轴架上，进风扇设置在工作槽一另一侧上端，转管两端分别与进风扇和漏孔管连接，转管中部两侧设有开口，且开口处连接有转手，转手末端设置有电磁铁管，转管一端上部设有滑槽一，滑块滑动设置在滑槽一上，磁铁环套设在转管外部并与滑块连接，漏孔管一端与转轴连接，转轴与转机连接，收集箱一位于漏孔管下方，短路机架两侧上端并位于转轴架一侧。磁选机构一可通过磁选将小麦种子中夹杂的金属性杂质大范围的去除。
进一步优化，所述磁选机构二包括磁吸杆、转动机、升降机、滑动架、滑轨、支撑架、连接架、滑槽二、滑动竿、铲、送料槽、收集箱二；所述支撑架设置在工作槽二一侧，滑轨与支撑架上端连接，滑动架上端滑动设置在滑轨上，滑动架上连接有多个升降机，升降机下端连接有转动机，转动机下端连接有磁吸杆，连接架上端与滑轨一侧下端连接，连接架下端设置有滑槽二，滑槽二上滑动设置有多个滑动竿，滑动竿一端连接有铲，送料槽设置在工作槽二上端并位于铲下方，收集箱二设置在工作槽二一侧并位于送料槽下端下方。磁选机构二可再次通过磁选将小麦种子中未去除的的金属性杂质彻底去除。
进一步优化，所述进料管道内设置有多个转辊一。转辊一可以将小麦种子分散使其均匀流入工作槽一内。
进一步优化，所述转手末端为锯齿形。锯齿形可以保证转手快速有效插入工作槽一内吸附金属性杂质。
进一步优化，所述弯槽内设置有分流阵列。分流阵列可以将小麦种至分流使得分散匀速流入下一个工作区域。
进一步优化，所述分散管道内设置有多个转辊二。转辊二不断转动可以使得小麦种子可以匀速通过进入汇流管道内，从而防止堵塞。
进一步优化，所述输料弯管下端内设有多个流速挡板。流速挡板可以起到控制小麦种子流速和流量的作用
进一步优化，所述筛分面板上均匀设有筛分孔，同一筛分面板上的筛分孔直径相同，相同颗粒大小即相同体积的种子可以通过筛分孔被筛分出来。
进一步优化，所述卡合槽为三个，三个卡合槽上对应的筛分面板的筛分孔直径依次增大。同一量级内的小颗粒种子被筛分孔直径最小的筛分面板筛分出来进行计数称量，同一量级内的中等颗粒度的小麦种子被筛分孔直径中等的筛分面板筛分出来进行计数称量，同一量级内的大等颗粒度的小麦种子被筛分孔直径最大的筛分面板筛分出来进行计数称量。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的装置采用体积筛选定量称量方式来计数称量小麦种子，计数方式简单，通用性强，成本较低，可大范围推广使用。
(2)本发明的装置通过两个磁选系统可以将小麦种子中夹杂的金属类杂质有效的去除，从而保证种子不易被金属杂质磨损，且不影响种子的后续计数称量的准确度以及后续播种使用。
(3)本发明的装置通过筛选系统和风选系统的设置可以将小麦种子中夹杂的非金属类杂质如石粒或树枝等有效的去除，从而保证小麦种子的质量和后续的计数称量准确度。
(4)本发明的装置先通过磁选去除小麦种子种的金属杂质，再通过筛选和风选将小麦种子中的非金属杂质去除，再通过转动中履带细缝去除颗粒较为干瘪质量差的小麦种子，完成对小麦种子的高精度筛选后再进行计数称量，计数称量精准度高，有效保证计数称量得到的小麦种子的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明栽进料系统、磁选系统一的结构示意图。
图3为本发明进料系统的结构示意图。
图4为本发明磁选机构一的结构示意图。
图5为本发明磁选系统二的结构示意图。
图6为本发明磁选系统二的部分结构示意图。
图7为本发明磁选机构二的部分结构示意图。
图8为本发明筛选系统的结构示意图。
图9为本发明筛选系统的剖视图。
图10为本发明风选系统的结构示意图。
图11为本发明风选系统的剖视图。
图12为本发明称量计数系统的结构示意图。
图13为本发明履带的结构示意图。
图14为本发明称量计数系统的部分结构示意图一。
图15为本发明称量计数系统的部分结构示意图二。
图16为本发明称量计数系统的部分结构示意图三。
其中，进料斗1、进料管道101、转辊一102、工作槽一2、转轴架201、转管202、进风扇203、转手204、电磁铁管205、滑槽一206、滑块207、磁铁环208、漏孔管209、转轴2010、转机2011、收集箱一2012、短路机架2013、弯槽3、分流阵列301、工作槽二4、磁吸杆401、转动机402、升降机403、滑动架404、滑轨405、支撑架406、连接架407、滑槽二408、滑动竿409、铲4010、送料槽4011、收集箱二4012、弯管4013、筛选箱5、筛选斜板501、筛选挡板502、开合门503、滤孔504、送风机505、漏斗管道506、分散管道507、转辊二508、汇流管道509、送料管6、风选箱601、挡板一602、开槽603、滑动门框604、滑动门605、挡板二606、导向板607、条孔挡板608、集料管609、送风管道一6010、滤板6011、加热棒6012、抽风机一6013、输料弯管7、流速挡板701、履带8、传动机框801、收集箱三802、连接槽9、螺旋槽901、工作槽三902、卡合槽903、筛分面板904、挡板三905、控制管道906、开关门一907、称重机908、称重杆909、称重箱体9010、开关门二9011、回流箱体9012、送风管道二9013、抽风机二9014、回流管道9015。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～16所示，小麦种子计数称重装置，包括依次连接的进料系统、磁选系统一、磁选系统二、筛选系统、风选系统、称量计数系统；
进料系统包括进料斗1、进料管道101，所述进料斗1下端与进料管道101连接；所述进料管道101内设置有多个转辊一102。
磁选系统一包括工作槽一2和两个设置在工作槽一2上的磁选机构一，工作槽一2一端与进料管道101下端连接；所述磁选机构一包括转轴架201、转管202、进风扇203、转手204、电磁铁管205、滑槽一206、滑块207、磁铁环208、漏孔管209、转轴2010、转机2011、收集箱一2012、短路机架2013；所述转轴架201设置在工作槽一2一侧上端，转管202设置在转轴架201上，进风扇203设置在工作槽一2另一侧上端，转管202两端分别与进风扇203和漏孔管209连接，转管202中部两侧设有开口，且开口处连接有转手204，所述转手204末端为锯齿形。转手204末端设置有电磁铁管205，转管202一端上部设有滑槽一206，滑块207滑动设置在滑槽一206上，磁铁环208套设在转管202外部并与滑块207连接，漏孔管209一端与转轴2010连接，转轴2010与转机2011连接，收集箱一2012位于漏孔管209下方，短路机架2013设置在工作槽一2两侧上端并位于转轴架201一侧。
磁选系统二包括弯槽3、工作槽二4、弯管4013、磁选机构二；所述工作槽二4一端通过弯槽3与工作槽一2末端连接，工作槽二4另一端通过弯槽3与弯管4013连接，所述弯槽3内设置有分流阵列301。工作槽二4上设置有两个磁选机构二；所述磁选机构二包括磁吸杆401、转动机402、升降机403、滑动架404、滑轨405、支撑架406、连接架407、滑槽二408、滑动竿409、铲4010、送料槽4011、收集箱二4012；所述支撑架406设置在工作槽二4一侧，滑轨405与支撑架406上端连接，滑动架404上端滑动设置在滑轨405上，滑动架404上连接有多个升降机403，升降机403下端连接有转动机402，转动机402下端连接有磁吸杆401，连接架407上端与滑轨405一侧下端连接，连接架407下端设置有滑槽二408，滑槽二408上滑动设置有多个滑动竿409，滑动竿409一端连接有铲4010，送料槽4011设置在工作槽二4上端并位于铲4010下方，收集箱二4012设置在工作槽二4一侧并位于送料槽4011下端下方。
筛选系统包括筛选箱5、筛选斜板501、筛选挡板502、开合门503、滤孔504、送风机505、漏斗管道506、分散管道507、转辊二508、汇流管道509；筛选箱5设置在弯管4013下端，筛选箱5内交错设置有两个筛选斜板501，筛选斜板501下端设置有筛选挡板502，筛选挡板502一侧的筛选箱5上设有开合门503，筛选箱5一侧外部设有多个送风机505，筛选箱5与送风机505连接处侧壁上均匀设有多个滤孔504，筛选箱5下端通过漏斗管道506与分散管道507连接，分散管道507下端与汇流管道509连接；所述分散管道507内设置有多个转辊二508。
风选系统包括送料管6、风选箱601、挡板一602、开槽603、滑动门框604、滑动门605、挡板二606、导向板607、条孔挡板608、集料管609、送风管道一6010、滤板6011、加热棒6012、抽风机一6013；所述送料管6一端与汇流管道509连接，送料管6另一端与风选箱601弧面一侧上部连接，风选箱601内下部依次设有挡板一602、开槽603、挡板二606，开槽603外侧的风选箱601外壁设有滑动门框604，滑动门605设置在滑动门框604上，风选箱601内底面分别设有导向板607、条孔挡板608，风选箱601内部中心设有集料管609，集料管609上设有开口，风选箱601弧面一侧下部连接有送风管道一6010，送风管道一6010内分别设置有滤板6011、加热棒6012，送风管道一6010一端与抽风机一6013连接；
称量计数系统包括输料弯管7、履带8、传动机框801、收集箱三802、连接槽9、螺旋槽901、工作槽三902、卡合槽903、筛分面板904、挡板三905、控制管道906、开关门一907、称重机908、称重杆909、称重箱体9010、开关门二9011、回流箱体9012、送风管道二9013、抽风机二9014、回流管道9015；输料弯管7与集料管609一端连通，所述输料弯管7下端内设有多个流速挡板701。履带8位于输料弯管7下端下方，履带8设置在传动机框801上，履带8上开设有多条细缝，收集箱三802设置在履带8下方，连接槽9位于履带8下端下方，螺旋槽901位于连接槽9下方，螺旋槽901下端与工作槽三902上端连接，工作槽三902内设有多个卡合槽903卡合槽903上设有筛分面板904，卡合槽903之间设有挡板三905，卡合槽903底部设有控制管道906，控制管道906底部设置有开关门一907，控制管道906一侧设有称重机908，称重箱体9010位于控制管道906下方，称重箱体9010底部设置有开关门二9011，称重杆909设置在称重机908上，称重杆909一端与称重箱体9010连接，工作槽三902下端与回流箱体9012连接，回流箱体9012底部通过多个送风管道二9013与抽风机二9014连接，回流箱体9012顶部通过回流管道9015与输料弯管7连接。所述筛分面板904上均匀设有筛分孔。所述卡合槽903为三个，三个卡合槽903上对应的筛分面板904的筛分孔直径依次增大。
本发明工作时：小麦种子由进料斗1进入进料管道101，进料管道101内的多个转辊一102可以将小麦种子分散使其均匀流入工作槽一2内，小麦种子有工作槽一2上端流入下端并依次经过两个磁选机构一，磁选机构一可将小麦种子中夹杂的金属性杂质去除。磁选机构一的转机2011控制转轴2010转动，转轴2010带动漏孔管209和转管202转动，转手204跟随转管202转动，转动中的转手204不断翻动工作槽一2内的小麦，通电的电磁铁管205工作可以将小麦种子中夹杂的铁屑类磁性杂质吸附在转手204上。当转手204转动到短路机架2013对应位置时电磁铁管205短路失去磁性，转手204上吸附的杂质散落至转管202开口内，进风扇203输送强气流使得杂质在转管202移动，滑块207可在滑槽一206上自由滑动，并带动磁铁环208移动，磁铁环208向漏孔管209方向移动，从而使得磁性杂质自转管202开口内移动至漏孔管209内，漏孔管209不断转动过程中磁性杂质从漏孔管209的漏孔中掉落到收集箱一2012内，从而将磁性杂质收集。经过磁选系统一大范围收集去除磁性金属类杂质后，小麦种子由工作槽一2下端进入磁选系统二的弯槽3内，由分流阵列301分流均匀进入工作槽二4内，小麦种子被工作槽二4上的两个磁选机构二再次磁选收集去除磁性类金属杂质，再依次经过弯槽3、弯管4013流入筛选系统的筛选箱5内。磁选机构二的磁吸杆401可以磁吸金属类杂质，转动机402可以带动磁吸杆401旋转使得其全方位吸附金属杂质，升降机403可以自由升降控制磁吸杆401的高度使其与铲4010高度平齐，滑动架404可以在滑轨405上自由滑动，从而带动滑动架404上的各个升降机403和升降机403下端的转动机402、磁吸杆401左右移动，使得磁吸杆401上吸附的金属杂质被铲4010刮下掉落至送料槽4011内，再由送料槽4011下端掉落至收集箱二4012内收集。滑动竿409可以在滑槽二408上自由滑动，铲4010跟随滑动竿409移动，使得铲4010可以有效将磁吸杆401上吸附的金属杂质刮下。
经过二次磁选后的小麦种子在筛选箱5内先后经过两个倾斜交错设置的筛选斜板501筛选，筛选斜板501上的筛选孔的孔径比一般小麦种子直径稍大，小麦种子可以通过筛选斜板501，而直径或颗粒度较大的石粒或树枝等杂质则被阻挡在筛选斜板501上并集中在筛选斜板501下端，当杂质较多时可以通过打开开合门503将杂质取出，筛选挡板502可以防止小麦种子由开合门503溢出。筛选斜板501筛选过程中送风机505通过滤孔504不断向筛选箱5内部鼓风，使得小麦种子不断被风吹扬起，可以使得小麦种子筛选过程更快速。小麦种子经过两个筛选斜板501筛选后可较大程度的去除石粒或树枝类杂质，然后由漏斗管道506流入分散管道507内，分散管道507内的转辊二508不断转动，可以使得小麦种子可以匀速通过进入汇流管道509，从而防止堵塞。小麦种子由汇流管道509进入风选系统的送料管6内，之后流入风选箱601内，抽风机一6013通过送风管道一6010不断向送料管6内鼓风，由送料管6进入风选箱601内的小麦种子被送风管道一6010送入的强风吹动不断扬起，强风在风选箱601内通过导向板607、条孔挡板608形成两个路，使得小麦种子不断被风吹扬起，扬起的小麦种子由集料管609的开口进入集料管609内部，而比小麦种子重量较大的杂质则落入开槽603内，滑动门605可以在滑动门框604上自由滑动，从而打开或关闭开槽603使得杂质从开槽603流出。加热棒6012可以将抽风机一6013产生的强风加热产生热风送入风选箱601内，不仅可以起到风选的作用还可以起到风干小麦种子的作用。滤板6011有两个，可以起到过滤强风和防止小麦或杂质倒灌的作用。集料管609收集的纯净小麦种子由输料弯管7流下到履带8内，流速挡板701可以起到控制小麦种子流速和流量的作用。传动机框801可以控制履带8不断转动，小麦种子中干瘪无粒的可随着履带8的转动在履带8中的细缝中流下落入到收集箱三802内，而质量好的小麦种子由履带8下端落入连接槽9内，再由连接槽9下端流入螺旋槽901内，螺旋槽901上由螺纹，小麦种子在螺旋槽901上端流入下端，再流入工作槽三902内。小麦种子在工作槽三902内依次经过三个筛分面板904，三个筛分面板904的直径依次增大，小颗粒的小麦种子被第一个筛分面板904筛分出来，落入控制管道906内，开关门一907打开控制管道906内的小麦种子落入到称重箱体9010内，称重箱体9010内的小麦重量不断增大称重杆909在称重机908上不断向下，称重箱体9010内的小麦重量到达一定量时称重杆909下移到极限，关闭开关门一907使得称重箱体9010内的小麦种子定量，而称重箱体9010内收集的小麦种子颗粒大小差不多，体积在一个平均值内，用称重箱体9010内小麦种子的重量除以其对应收集的小麦种子体积的单位重量就可以大致得到称重箱体9010内小麦种子的颗粒数。小颗粒的小麦种子被第一个筛分面板904筛分并被其对应的第一个称重箱体9010称量并可以计算出其对应数量，中等颗粒度的小麦种子被第二个筛分面板904筛分并被其对应的第二个称重箱体9010称量并可以计算出其对应数量，大颗粒的小麦种子被第三个筛分面板904筛分并被其对应的第三个称重箱体9010称量并可以计算出其对应数量。经过筛选和称量计数的小麦种子可以分别打开称重箱体9010对应的开关门二9011收集起来。挡板三905可以控制工作槽三902上小麦种子的流速，没有被筛分的小麦种子由工作槽三902下端流入回流箱体9012内，抽风机二9014产生的强风通过送风管道二9013送入回流箱体9012内将小麦种子吹起送入回流管道9015，再由回流管道9015回流至输料弯管7内，再次经过履带8、连接槽9、螺旋槽901、工作槽三902再次筛分称量计数，直至将全部小麦种子筛分称量计数完为止。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.小麦种子计数称重装置，其特征在于，包括依次连接的进料系统、磁选系统一、磁选系统二、筛选系统、风选系统、称量计数系统；
进料系统包括进料斗(1)、进料管道(101)，所述进料斗(1)下端与进料管道(101)连接；
磁选系统一包括工作槽一(2)和两个设置在工作槽一(2)上的磁选机构一，工作槽一(2)一端与进料管道(101)下端连接；
磁选系统二包括弯槽(3)、工作槽二(4)、弯管(4013)、磁选机构二；所述工作槽二(4)一端通过弯槽(3)与工作槽一(2)末端连接，工作槽二(4)另一端通过弯槽(3)与弯管(4013)连接，工作槽二(4)上设置有两个磁选机构二；
筛选系统包括筛选箱(5)、筛选斜板(501)、筛选挡板(502)、开合门(503)、滤孔(504)、送风机(505)、漏斗管道(506)、分散管道(507)、转辊二(508)、汇流管道(509)；筛选箱(5)设置在弯管(4013)下端，筛选箱(5)内交错设置有两个筛选斜板(501)，筛选斜板(501)下端设置有筛选挡板(502)，筛选挡板(502)一侧的筛选箱(5)上设有开合门(503)，筛选箱(5)一侧外部设有多个送风机(505)，筛选箱(5)与送风机(505)连接处侧壁上均匀设有多个滤孔(504)，筛选箱(5)下端通过漏斗管道(506)与分散管道(507)连接，分散管道(507)下端与汇流管道(509)连接；
风选系统包括送料管(6)、风选箱(601)、挡板一(602)、开槽(603)、滑动门框(604)、滑动门(605)、挡板二(606)、导向板(607)、条孔挡板(608)、集料管(609)、送风管道一(6010)、滤板(6011)、加热棒(6012)、抽风机一(6013)；所述送料管(6)一端与汇流管道(509)连接，送料管(6)另一端与风选箱(601)弧面一侧上部连接，风选箱(601)内下部依次设有挡板一(602)、开槽(603)、挡板二(606)，开槽(603)外侧的风选箱(601)外壁设有滑动门框(604)，滑动门(605)设置在滑动门框(604)上，风选箱(601)内底面分别设有导向板(607)、条孔挡板(608)，风选箱(601)内部中心设有集料管(609)，集料管(609)上设有开口，风选箱(601)弧面一侧下部连接有送风管道一(6010)，送风管道一(6010)内分别设置有滤板(6011)、加热棒(6012)，送风管道一(6010)一端与抽风机一(6013)连接；
称量计数系统包括输料弯管(7)、履带(8)、传动机框(801)、收集箱三(802)、连接槽(9)、螺旋槽(901)、工作槽三(902)、卡合槽(903)、筛分面板(904)、挡板三(905)、控制管道(906)、开关门一(907)、称重机(908)、称重杆(909)、称重箱体(9010)、开关门二(9011)、回流箱体(9012)、送风管道二(9013)、抽风机二(9014)、回流管道(9015)；输料弯管(7)与集料管(609)一端连通，履带(8)位于输料弯管(7)下端下方，履带(8)设置在传动机框(801)上，履带(8)上开设有多条细缝，收集箱三(802)设置在履带(8)下方，连接槽(9)位于履带(8)下端下方，螺旋槽(901)位于连接槽(9)下方，螺旋槽(901)下端与工作槽三(902)上端连接，工作槽三(902)内设有多个卡合槽(903)卡合槽(903)上设有筛分面板(904)，卡合槽(903)之间设有挡板三(905)，卡合槽(903)底部设有控制管道(906)，控制管道(906)底部设置有开关门一(907)，控制管道(906)一侧设有称重机(908)，称重箱体(9010)位于控制管道(906)下方，称重箱体(9010)底部设置有开关门二(9011)，称重杆(909)设置在称重机(908)上，称重杆(909)一端与称重箱体(9010)连接，工作槽三(902)下端与回流箱体(9012)连接，回流箱体(9012)底部通过多个送风管道二(9013)与抽风机二(9014)连接，回流箱体(9012)顶部通过回流管道(9015)与输料弯管(7)连接。
2.根据权利要求1所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述磁选机构一包括转轴架(201)、转管(202)、进风扇(203)、转手(204)、电磁铁管(205)、滑槽一(206)、滑块(207)、磁铁环(208)、漏孔管(209)、转轴(2010)、转机(2011)、收集箱一(2012)、短路机架(2013)；所述转轴架(201)设置在工作槽一(2)一侧上端，转管(202)设置在转轴架(201)上，进风扇(203)设置在工作槽一(2)另一侧上端，转管(202)两端分别与进风扇(203)和漏孔管(209)连接，转管(202)中部两侧设有开口，且开口处连接有转手(204)，转手(204)末端设置有电磁铁管(205)，转管(202)一端上部设有滑槽一(206)，滑块(207)滑动设置在滑槽一(206)上，磁铁环(208)套设在转管(202)外部并与滑块(207)连接，漏孔管(209)一端与转轴(2010)连接，转轴(2010)与转机(2011)连接，收集箱一(2012)位于漏孔管(209)下方，短路机架(2013设置在工作槽一(2)两侧上端并位于转轴架(201)一侧。
3.根据权利要求2所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述磁选机构二包括磁吸杆(401)、转动机(402)、升降机(403)、滑动架(404)、滑轨(405)、支撑架(406)、连接架(407)、滑槽二(408)、滑动竿(409)、铲(4010)、送料槽(4011)、收集箱二(4012)；所述支撑架(406)设置在工作槽二(4)一侧，滑轨(405)与支撑架(406)上端连接，滑动架(404)上端滑动设置在滑轨(405)上，滑动架(404)上连接有多个升降机(403)，升降机(403)下端连接有转动机(402)，转动机(402)下端连接有磁吸杆(401)，连接架(407)上端与滑轨(405)一侧下端连接，连接架(407)下端设置有滑槽二(408)，滑槽二(408)上滑动设置有多个滑动竿(409)，滑动竿(409)一端连接有铲(4010)，送料槽(4011)设置在工作槽二(4)上端并位于铲(4010)下方，收集箱二(4012)设置在工作槽二(4)一侧并位于送料槽(4011)下端下方。
4.根据权利要求3所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述进料管道(101)内设置有多个转辊一(102)。
5.根据权利要求4所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述转手(204)末端为锯齿形。
6.根据权利要求5所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述弯槽(3)内设置有分流阵列(301)。
7.根据权利要求6所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述分散管道(507)内设置有多个转辊二(508)。
8.根据权利要求7所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述输料弯管(7)下端内设有多个流速挡板(701)。
9.根据权利要求8所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述筛分面板(904)上均匀设有筛分孔。
10.根据权利要求9所述的小麦种子计数称重装置，其特征在于，所述卡合槽(903)为三个，三个卡合槽(903)上对应的筛分面板(904)的筛分孔直径依次增大。
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