JPH10271597A - スピーカ装置及びスピーカ装置の製造方法 - Google Patents

スピーカ装置及びスピーカ装置の製造方法

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JPH10271597A
JPH10271597A JP9090302A JP9030297A JPH10271597A JP H10271597 A JPH10271597 A JP H10271597A JP 9090302 A JP9090302 A JP 9090302A JP 9030297 A JP9030297 A JP 9030297A JP H10271597 A JPH10271597 A JP H10271597A
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damper
coil
voice coil
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健 徳正
Yasuhisa Abe
泰久 阿部
Fumio Murayama
文雄 村山
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Pioneer Corp
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Tohoku Pioneer Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に製造でき、しかも良好な音響特性を有
するスピーカ装置及びその製造方法を提供するものであ
る。 【解決手段】 振動板の裏面側に当該振動板の位置決め
を行うための位置決め部を設けたことを特徴とするスピ
ーカ装置。磁気回路とフレームを固定する工程と、磁気
回路が有するセンターポールに対してコイルを位置決め
すると共に、コイルとフレームとの間にダンパを接続す
る工程と、センターポールが有する中心孔から治具を突
出させる工程と、振動板の裏面側に設けられた位置決め
部と治具を嵌合させ振動板のセンターポールに対する位
置決めを行う工程と、位置決めされた振動板をコイルと
フレームに対して接続する工程とからなることを特徴と
するスピーカ装置の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカ装置及び
スピーカ装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気信号を音響エネルギーに変換
するためのスピーカ装置の一例として、いわゆる動電タ
イプのコーン型スピーカユニットが知られている。図１
１はその一例であり、同図に示すように、コーン型スピ
ーカユニットは、例えば略円錐形状の一部で形成された
振動板（コーン）１０１の中心部には、ボイスコイル１
０２が巻回された円筒状のボイスコイルボビン１０３
が、振動板１０１と一体に設けられている。
【０００３】また、振動板１０１及びボイスコイルボビ
ン１０３は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備え
たリング形状のエッジ１０８及びダンパ１０９の一端に
固定され、さらに、エッジ１０８及びダンパ１０９の他
方端は、磁気回路１０７と一体に形成されるフレーム１
１２に固定されて、上記振動板１０１及びボイスコイル
ボビン１０３を弾性支持している。
【０００４】これにより、エッジ１０８及びダンパ１０
９は、ボイスコイル１０２及びボイスコイルボビン１０
３を、マグネット１０４、プレート１０５、ポールヨー
ク１０６等で構成される磁気回路１０７の磁気ギャップ
内において磁気回路に接触することなく所定位置に配置
すると共に、振動板１０１が所定方向に所定の振幅範囲
内でピストン振動可能に弾性支持する。
【０００５】また、ボイスコイル１０２の両端はそれぞ
れ導電性を有する一対のリード線１１１の片端に接続さ
れ、さらに一対のリード線１１１のそれぞれ他方端は、
フレーム１１２に設けられた一対の端子１１０に接続さ
れている。
【０００６】このため、端子１１０から導電性を有する
リード線１１１を経てボイスコイル１０２に供給される
音声電流に応じて、ボイスコイル１０２が磁気回路１０
７の磁気ギャップ内において振動板１０１のピストン振
動方向に沿って駆動されることにより、振動板１０１
が、ボイスコイル１０２及びボイスコイルボビン１０３
と一体に振動して電気信号を音響エネルギーに変換して
音波を放射する。
【０００７】また、センターキャップ１１３は、振動板
１０１の中央部に設けられた中心孔を塞ぐ様に振動板１
０１上に固着され、振動板１０１と一体に設けられるこ
とで、振動板１０１及びボイスコイル１０２の構造強度
を補強し、振動板１０１及びボイスコイル１０２の分割
振動を極力抑えている。
【０００８】また、センターキャップ１１３は、振動板
１０１と一体に振動するので、音響放射パワーの一部
（主として高音域）を担う場合や振動板１０１の形状に
起因した音波の干渉を位相補正して音響特性を可変する
役割を有し、振動板１０１の中央部に設けられた中心孔
に起因した音響特性の影響を、必要に応じて補正してい
る。
【０００９】従来の動電タイプのコーン型スピーカユニ
ットはこのように構成され、例えば以下の図１２及び図
１３に示す製造方法により形成される。図１３（ａ）〜
（ｄ）は、図１１に示すコーン型スピーカユニットの製
造方法を工程順に示した図であり、図１２は図１３の前
工程を示す図である。以下工程順に説明する。
【００１０】先ず、前工程を図１２により説明する。図
１２は、コイルゲージ１１４の構造をコイルゲージ１１
４が予め磁気回路１０７にフレーム１１２が取り付けら
れて形成されたフレームＡＳＳＹに予め組み入れられる
前工程と共に示した断面構造図である。
【００１１】図１２（ａ）は、コイルゲージ１１４の構
造であり、コイルゲージ１１４は、例えば金属等からな
る本体部１１４ａの円筒側面に所定の厚さを有する樹脂
フィルム等からなる円筒形状のコイル保持部１１４ｂが
固着されている。
【００１２】本体部１１４ａの円筒側面外径（即ちコイ
ル保持部１１４ｂの内径）Ｄ1 は、ポールヨーク１０６
の中央部分に位置するセンターポール径と略等しく、且
つ、コイル保持部１１４ｂが、図１２（ｃ）に示すよう
に、センターポールによって離脱嵌合可能に保持できる
ように寸法設定される。
【００１３】また、保持部１１４ｂの外径Ｄ2 は、図１
２（ｂ）に示すように、ボイスコイルボビン１０３の内
径Ｄ3 と略等しく、且つ、コイル保持部１１４ｂが、ボ
イスコイルボビン１０３を離脱嵌合可能に保持できるよ
うに寸法設定される。
【００１４】コイルゲージ１１４はこのような構造を有
し、予め、図１２（ｂ）に示すようにボイスコイル１０
２が巻回されたボイスコイルボビン１０３を嵌合装着さ
せて、次に、図１２（ｃ）に示すように、磁気回路１０
７のセンターポールに嵌合装着することにより、ボイス
コイルボビン１０３を保持する前工程がなされる。
【００１５】これにより、ボイスコイルボビン１０３及
びボイスコイル１０２は、磁気回路１０７の磁気ギャッ
プ内においてポールヨーク１０６のセンターポール及び
プレート１０５に当接すること無く保持されると共に、
ポールヨーク１０６及びプレート１０５に対する位置決
めがなされる。
【００１６】次に、図１３に示す各工程を説明する。先
ず、図１３（ａ）に示すように、上述したフレームＡＳ
ＳＹの所定位置に、ダンパ１０９を載置し、次に先に示
した前工程によって、ボイスコイルボビン１０３、ボイ
スコイル１０２が嵌合装着したコイルゲージ１１４を、
ダンパ１０９の中心孔に挿通させた後、ポールヨーク１
０６のセンターポールに嵌合装着させる。
【００１７】次に、ダンパ１０９の内周側、外周側を接
着剤等により、それぞれボイスコイルボビン１０３、フ
レームＡＳＳＹに固着させる。なお、このとき、ボイス
コイル１０２の両端側はダンパ１０９の上面側に長めに
引き出しておく。
【００１８】次に、図１３（ｂ）に示すように、予めエ
ッジ１０８が取り付けられた振動板１０１を、フレーム
ＡＳＳＹの上方から載置してボイスコイル１０２に対す
る位置決めを行い、その後接着剤等を用いて、エッジ１
０８の外周部分をフレームＡＳＳＹに取り付けて固定す
ると共に振動板１０１の内周部分をボイスコイルボビン
１０３に取り付けて固定する。
【００１９】このとき、ボイスコイルボビン１０３は、
コイルゲージ１１４により移動規制されているので、振
動板１０１の固定作業中に、ボイスコイル１０２と振動
板１０１の位置ずれは生じない。
【００２０】次に、図１３（ｃ）に示すように、ボイス
コイル１０２の両端を振動板１０１に予め設けられたハ
トメ等に半田づけ処理した後、コイルゲージ１１４をボ
イスコイルボビン１０３から引き抜く。
【００２１】次に、図１３（ｄ）に示すように、接着剤
等を用いて振動板１０１の中央部にセンターキャップ１
１３を固着させ、振動板１０１の裏面側において、一対
のリード線１１１を用いて、ボイスコイル１０２の両端
と一対の端子１１０とをそれぞれ接続することでコーン
型スピーカユニットが形成される。
【００２２】このように、コーン型スピーカユニットを
製造する場合、振動板１０１及びダンパ１０９がボイス
コイルボビン１０３に接着されて固定されるまでは、互
いの相対位置を精度良く維持する必要があり、コイルゲ
ージ１１４が必要である。このため、振動板１０１の中
央部はコイルゲージ１１４の最大外径よりもやや大きな
直径の中心孔が設けられている。
【００２３】振動板１０１は、この中心孔があいている
ために構造強度が低下するので、これを補強するために
通常センターキャップ１１３が用いられるが、本来は、
振動板１０１を一定の厚さのもとで高剛性に形成するた
めには、振動板１０１全体がセンターキャップ１１３の
形状を含めて一体成形されることが望ましい。
【００２４】つまり、振動板１０１は、高剛性を有する
と共に、振動板の各領域から放射される音波が互いに干
渉することなく極力同位相で放射されることが望まし
く、これらを満足させるために、例えば高剛性を有する
材料で構成された平面振動板等の一体型振動板がある。
【００２５】図１４は、平面振動板を用いた平面スピー
カユニットの一例をその製造工程の一部と共に示した図
である。なお、図１４中において、図１１乃至１２と同
等の部分については同一の符号を付している。
【００２６】この平面スピーカユニットの製造方法は以
下の工程順に行われる。即ち、先ず、図１４（ａ）に示
すように、予め磁気回路１０７に平面スピーカユニット
用のフレーム１１５が取り付けられて形成されたフレー
ムＡＳＳＹの所定位置に、ダンパ１０９を載置し、次に
先に示した前工程によって、ボイスコイルボビン１０
３、ボイスコイル１０２が嵌合装着したコイルゲージ１
１４を、ダンパ１０９の中心孔に挿通させた後、ポール
ヨーク１０６のセンターポールに嵌合装着させる。
【００２７】次に、ダンパ１０９の内周側、外周側を接
着剤等により、それぞれボイスコイルボビン１０３、フ
レームＡＳＳＹに固着させる。なお、このとき、ボイス
コイル１０２の両端側はダンパ１０９の上面側に長めに
引き出しておく。
【００２８】次に、図１４（ｂ）に示すように、一対の
リード線１１１を用いて、ボイスコイル１０２の両端と
一対の端子１１０とをそれぞれ接続した後、ダンパ１０
９に固着されたボイスコイルボビン１０３からコイルゲ
ージ１１４を抜き取る。
【００２９】次に、図１４（ｃ）に示すように、予めエ
ッジ１１６が取り付けられた平面形状からなる平面振動
板１１７をフレームＡＳＳＹの上方から載置してボイス
コイル１０２に対する位置決めを行い、その後接着剤等
を用いて、エッジ１１６の外周部分をフレームＡＳＳＹ
に取り付けて固定すると共に振動板１１７の裏面側をボ
イスコイルボビン１０３に取り付けて固定する。
【００３０】平面スピーカユニットは以上のように製造
されることで、先に述べたコーン型スピーカユニットの
製造方法の場合のようにセンターキャップ１１３によっ
て振動板の補強を行う必要がない。
【００３１】なお、平面スピーカユニットにおけるリー
ド線１１１の接続作業は、上述したように、振動板１１
７を固定する以前に行われるが、これは、コーン型スピ
ーカユニットの場合は、振動板１０１が略円錐形状の一
部で形成されるので、振動板１０１を固定した後におい
ても振動板１０１の裏面側では、リード線１１１の接続
作業が容易に行うことのできる充分なスペースが確保さ
れるが、平面スピーカユニットの場合には、振動板１１
７が平面形状なので、振動板１１７とダンパ１０９の間
が狭いため、リード線１１１の接続作業が困難であるか
らである。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のス
ピーカユニットは、上述したように、その製造工程にお
いて、コイルゲージ１１４を取り去りダンパ１０９で浮
遊支持されただけのボイスコイルボビン１０３に対して
振動板１１７を位置決めして固着されるため、ボイスコ
イルボビン１０３と振動板１１７の固定作業中に両者の
ずれがおこり、接着当初の位置決め通りに固着できない
場合がある。
【００３３】その結果、スピーカユニットのボイスコイ
ル１０２と磁気回路１０７の相対位置がずれたり、ボイ
スコイル１０２やボイスコイルボビン１０３が磁気回路
１０７のギャップ内においてポールヨークに接触するの
で、ボイスコイル１０２に供給された電気信号を忠実に
音響エネルギーに変換して再生することが困難となる。
【００３４】このため、従来の平面スピーカユニットに
おいては、ダンパ１０９やエッジ１１６のコンプライア
ンスをある程度の範囲内に設定して、ボイスコイルボビ
ン１０３と振動板１１７の固定作業に支障のない範囲に
おいて平面スピーカユニットを製造していた。
【００３５】しかし、ダンパ１０９やエッジ１１６のコ
ンプライアンスは、平面スピーカユニットの最低共振周
波数（ｆ0 ）を下げて低域の再生範囲を拡大する場合
や、ボイスコイル１０２の振幅を大きくして振動板１１
７の音圧をあげる場合にその値を大きく設定する必要が
あり、これにより、平面スピーカユニットの再生周波数
帯域や最大音圧等の音響特性を向上させることができる
のであるが、上述した製造方法を用いる限り、ダンパ１
０９やエッジ１１６のコンプライアンスの設定には限界
があり、スピーカユニットの音響特性を向上することが
困難であった。
【００３６】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、容易に製造でき、しかも良好な音響特性を有す
るスピーカ装置及びその製造方法を提供するものであ
る。
【００３７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板の裏面側に当該振動板の位置決めを行うための位
置決め部を設けたことを特徴とするスピーカ装置で構成
される。
【００３８】また、請求項２記載の発明は、請求項１に
記載のスピーカ装置において、位置決め部は、磁気回路
が有する中心孔を通じて突出する治具と嵌合することに
よって、振動板の当該磁気回路に対する位置決めを行う
ものであることを特徴とする。
【００３９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載のスピーカ装置において、振動板は、位置決め部と嵌
合する治具によって所定位置において支持されることを
特徴とする。
【００４０】また、請求項４記載の発明は、振動板の裏
面側に当該振動板の位置決めを行うための位置決め部材
を固定したことを特徴とするスピーカ装置。
【００４１】また、請求項５記載の発明は、請求項４に
記載のスピーカ装置において、位置決め部材は、磁気回
路が有する中心孔を通じて突出する治具と嵌合すること
によって振動板の当該磁気回路に対する位置決めを行
う、振動板位置決め部が設けられていることを特徴とす
る。
【００４２】また、請求項６記載の発明は、請求項５に
記載のスピーカ装置において、位置決め部材には、コイ
ルと接合する接合部が設けられていることを特徴とす
る。
【００４３】また、請求項７記載の発明は、請求項１乃
至６に記載のスピーカ装置において、コイルに電気的に
接続される給電部を備えた給電ダンパを有することを特
徴とする。
【００４４】また、請求項８記載の発明は、請求項１乃
至７に記載のスピーカ装置において、振動板は、センタ
ーキャップが一体に形成されることを特徴とする。
【００４５】また、請求項９記載の発明は、磁気回路と
フレームを固定する工程と、磁気回路が有するセンター
ポールに対してコイルを位置決めすると共に、コイルと
フレームとの間にダンパを接続する工程と、センターポ
ールが有する中心孔から治具を突出させる工程と、振動
板の裏面側に設けられた位置決め部と治具を嵌合させ振
動板のセンターポールに対する位置決めを行う工程と、
位置決めされた振動板をコイルとフレームに対して接続
する工程とからなることを特徴とするスピーカ装置の製
造方法からなる。
【００４６】また、請求項１０記載の発明は、請求項９
記載のスピーカ装置の製造方法において、ダンパは給電
部を備えた給電ダンパからなり、給電部とコイルとを電
気的に接続する工程を有する。
【００４７】また、請求項１１記載の発明は、請求項９
乃至１０に記載のスピーカ装置の製造方法において、振
動板は、センターキャップが一体に形成されることを特
徴とする。また、請求項１２記載の発明は、振動板全体
が一体形成されると共に、ダンパがコイルへの給電線を
含んでなることを特徴とするスピーカ装置で構成され
る。
【００４８】
【作用】本発明は以上のように構成したので、磁気回路
の中心孔を通じて突出する治具が、振動板の裏面に設け
られた位置決め部と嵌合することによって、位置決め部
が有する位置決め部材が、振動板を磁気回路に対し所定
位置において位置決めし、位置決め部に設けられた接合
部にコイルを接合し、給電ダンパが備える給電部を接合
部に接合することで給電部をコイルに電気的に接続する
ようにしたので、振動板を磁気回路に対し、確実に位置
決めし且つ固定できると共に、コイルと振動板の固定作
業についても、最初に位置決めしたコイルと振動板の位
置関係を崩さずに固定作業を行うことができる。従っ
て、磁気回路に対するコイル、振動板の位置決めが良好
になされたスピーカ装置を容易に製造することができ、
従来の振動板全体を一体に形成したスピーカ装置に比べ
て良好な音響特性を有するスピーカ装置を提供すること
ができる。
【００４９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に好適な実施形態に
ついて図面に基いて以下に説明する。図１は、本発明の
実施形態におけるスピーカ装置の一例を示す動電タイプ
のコーン型スピーカユニットの主要部断面構造図であ
る。同図において、振動板１は、例えば紙や樹脂の一体
成形によって断面がほぼ同一の厚さを有するパラボリッ
ク形状となるように形成されている。
【００５０】したがって、振動板１は、適度なコンプラ
イアンスと剛性を兼ね備えたリング形状のエッジ２が取
り付けられた略円形の領域内では、全面に亘って閉じた
曲面で構成されるので、従来のようなボイスコイルボビ
ンを挿通するための円形の開口部分が形成されていな
い。
【００５１】また、振動板１の裏面側の中心付近には、
例えばＡＢＳ樹脂等によって形成されたホルダ３が振動
板１の固着されて一体に形成されている。
【００５２】また、ホルダ３は、ボイスコイル４が巻回
されて円筒状のボイスコイルボビン５に固定されて形成
されたボイスコイルＡＳＳＹ（以下、コイルという）に
嵌合し、振動板１、ボイスコイル４、ボイスコイルボビ
ン５と一体に固着形成されている。
【００５３】また、ホルダ３及びボイスコイルボビン５
は、適度なコンプライアンスと剛性を兼ね備えたリング
形状のダンパ６の内周側に固定される。また、エッジ２
及びダンパ６の外周側は、それぞれマグネット７、プレ
ート８、ポールヨーク９等で構成される磁気回路１０と
一体に形成されるフレーム１１に固定されている。
【００５４】磁気回路１０が構成するポールヨーク９
は、マグネット７を載置するための円形プレートの中央
に略円筒状のセンターポールが立設する形状を有し、セ
ンターポールと同軸の円筒状の中心孔９ａが貫通して形
成されている。
【００５５】また、エッジ２及びダンパ６は、所定の振
幅が得られる断面形状を有し、共に上記振動板１、ホル
ダ３、ボイスコイル４及びボイスコイルボビン５を弾性
支持している。
【００５６】これにより、エッジ２及びダンパ６は、ボ
イスコイル４及びボイスコイルボビン５を、磁気回路１
０の磁気ギャップ内において磁気回路に接触することな
く所定位置に配置すると共に、振動板１が所定方向に所
定の振幅範囲内でピストン振動可能に弾性支持する。
【００５７】また、ボイスコイル４の両端は、ダンパ６
に備えられた図示せぬ一対の給電線のそれぞれの一方端
側に接続され、さらに、一対の給電線のそれぞれの他方
端側がフレーム１１に設けられた一対の端子１２にそれ
ぞれ電気的に接続されている。
【００５８】このため、ボイスコイル４が、端子１２か
らダンパ６に備えられた給電線を経てボイスコイル４に
供給される音声電流に応じて、磁気回路１０の磁気ギャ
ップ内において振動板１のピストン振動方向に沿って駆
動されることにより、振動板１が、ホルダ３、ボイスコ
イル４及びボイスコイルボビン５と一体に振動して電気
信号を音響エネルギーに変換して音波を放射する。本発
明の実施形態におけるコーン型スピーカユニットは、概
略このような構造を有する。
【００５９】次に、このコーン型スピーカユニットの主
要各部の詳細構造ついて説明する。先ず振動板１の詳細
について述べる。図２は、振動板１の一例を示す断面詳
細図であり、（ａ）はエッジ２が取り付けられた状態に
おける振動板１の断面形状を示し、（ｂ）は、（ａ）に
おける矢印Ａの部分の拡大図をそれぞれ示している。図
２（ｂ）に示すように、振動板１の裏面側には、リング
状の突起からなるホルダ取付部１ａ、１ｂが振動板の中
心軸Ｘに対しそれぞれ同軸に設けられている。
【００６０】次に、ホルダ３の詳細について述べる。図
３は、ホルダ３の一例を示す構造図であり、（ａ）は上
面から見た図を示し、（ｂ）は側面から見た図を示し、
（ｃ）は底面から見た図を示し、（ｄ）は側面側から見
た断面図を示している。
【００６１】図３からわかるように、ホルダ３の底面側
には、リング状の突起からなるガイド３ａ、３ｂ、及び
円形のガイド孔３ｃが中心軸Ｙに対しそれぞれ同軸に設
けられている。ガイド３ａの内面側は、コーン型スピー
カユニットの後述する製造工程に用いられる治具１４が
離脱嵌合可能となるようにその形状寸法が設定される。
【００６２】また、ガイド３ｂは、内面側がボイスコイ
ルボビン５と嵌合するようにその形状寸法が設定され
る。また、ガイド孔３ｃは、振動板１のホルダ取付部１
ａと嵌合するようにその形状寸法が設定される。また、
ホルダ３は、ホルダ取付部１ｂの内側において振動板１
に取り付けが可能なようにその最大外径が規制される。
【００６３】図４は振動板１及び治具１４がホルダ３に
嵌合する状態を表した図である。同図からわかるよう
に、振動板１とホルダ３が互いに接する面は、ガイド孔
３ｃがガイド３ａと嵌合した場合に互いに密着するよう
にその寸法形状が設定されている。
【００６４】また、振動板１とホルダ３が互いに接する
面は、上述したように、接着剤等によって固定される
が、この場合に、ホルダ取付部１ｂは、接着剤がホルダ
取付部１ｂの外側にはみ出さないように規制して接着剤
を含めた振動板１の質量バランスが中心軸Ｘに対し極端
に非対称とならないようにする役目も有している。
【００６５】また、図４のように、振動板１とホルダ３
が嵌合して固着した場合は、振動板１の中心軸Ｘ及びホ
ルダ３の中心軸Ｙが一致するので、振動板１とホルダ３
は互いに精度良く同軸を維持して一体となる。
【００６６】次に、ダンパ６の詳細について述べる。図
５は、ダンパ６の一例を示す構造図であり、（ａ）は上
面から見た図を示し、（ｂ）は部分的に表した斜視図を
示す。ダンパ６は、同図に示すように、例えば布に樹脂
を含浸し加熱成形し同心円状の凹凸を形成したいわゆる
コルゲーションダンパの表面に、銅箔等からなる導電性
を有する一対の給電線６ａ、６ｂが取り付けられてリン
グ状に形成されている。
【００６７】一対の給電線６ａ、６ｂは、布に樹脂を含
浸し加熱成形した後に、同心円状の凹凸上に沿って接着
剤やダンプ剤等によって放射状に配置したものであって
も良いし、予め加熱成形前に布に形成し加熱成形によっ
て凹凸形成したものであっても良い。また、ダンパ６中
央部分には、コイルを挿通するための中心孔６ｃが設け
られている。本発明の実施形態におけるコーン型スピー
カユニットは以上のように構成される。
【００６８】次に、本発明の実施形態におけるコーン型
スピーカユニットの製造方法について以下に説明する。
図６及び図７は、本発明の実施形態におけるコーン型ス
ピーカユニットの製造方法の一例を工程順に示した図で
あり、図６は図７の前工程である。以下工程順に説明す
る。
【００６９】先ず、前工程を図６により説明する。図６
は、コイルゲージ１３が、予め磁気回路１０にフレーム
１１が取り付けられて形成されたフレームＡＳＳＹに予
め組み入れられる前工程を、コイルゲージ１３の構造と
共に示した断面構造図である。
【００７０】図６（ａ）は、コイルゲージ１３の構造で
あり、コイルゲージ１３は、先に述べた従来のコイルゲ
ージ１１４と同様、例えば金属等からなる本体部１３ａ
の円筒側面に所定の厚さを有する樹脂フィルム等からな
る円筒形状のコイル保持部１３ｂが固着されている。
【００７１】本体部１３ａの円筒側面外径（即ちコイル
保持部１３ｂの内径）Ｄ4 は、ポールヨーク９の中央部
分に位置するセンターポールの外径と略等しく、且つ、
コイル保持部１３ｂが、図６（ｃ）に示すように、セン
ターポールによって離脱嵌合可能に保持できるように寸
法設定される。
【００７２】また、コイル保持部１３ｂの外径Ｄ5 は、
図６（ｂ）に示すように、ボイスコイルボビン５の内径
Ｄ6 と略等しく、且つ、コイル保持部１３ｂが、ボイス
コイルボビン５を離脱嵌合可能に保持できるように寸法
設定される。
【００７３】コイルゲージ１３はこのような構造を有
し、予め、図６（ｂ）に示すようにボイスコイル４が巻
回されたボイスコイルボビン５を嵌合装着させて、次
に、図６（ｃ）に示すように、磁気回路１０のセンター
ポールに嵌合装着することにより、ボイスコイルボビン
５を保持する前工程がなされる。
【００７４】これにより、ボイスコイルボビン５及びボ
イスコイル４は、磁気回路１０の磁気ギャップ内におい
てポールヨーク９のセンターポール及びプレート８に当
接すること無く保持されると共に、ポールヨーク９及び
プレート８に対する位置決めがなされる。
【００７５】次に、図７に示す各工程を説明する。先
ず、図７（ａ）に示すように、上述したフレームＡＳＳ
Ｙの所定位置に、ダンパ６を載置し、次に先に図６で示
した前工程によって、前述したコイルが嵌合装着された
コイルゲージ１３を、ダンパ６の中心孔６ｃに挿通させ
た後、ポールヨーク９の中心孔９ａに嵌合装着させて、
コイルを所定の位置に配置する。
【００７６】次に、ダンパ６の内周側、外周側を接着剤
等により、それぞれボイスコイルボビン５、フレームＡ
ＳＳＹに接着する。なお、このとき、ボイスコイル４の
両端側はダンパ６の上面側に長めに引き出しておく。
【００７７】次に、ダンパ６が、ボイスコイルボビン５
及びフレームＡＳＳＹに固着された後、ボイスコイル４
をダンパ６の中心孔６ｃ付近において、一対の給電線６
ａ、６ｂと電気的に接続処理すると共に、一対の給電線
６ａ、６ｂの他方端側（即ちダンパ６の外周側）を一対
の端子１２にそれぞれ電気的に接続処理する。
【００７８】なおこの状態では、振動板１が未だダンパ
６及びボイスコイルボビン５に固定されていないので、
給電線６ａ、６ｂの各両端の接続処理は、従来のような
ダンパと振動板の間における狭い空間で行う必要がな
く、しかもボイスコイルボビン５をコイルゲージ１３に
固定した状態で行うことができるので、容易にしかも安
定かつ確実に行うことができる。給電線６ａ、６ｂがボ
イスコイル４及び端子１２に接続された後は、コイルゲ
ージ１３をボイスコイルボビン５から引き抜いて離脱さ
せる。
【００７９】次に、図７（ｂ）に示すように、治具１４
をポールヨーク９の底面から中心孔９ａに挿通させてセ
ンターポールから突出させる。
【００８０】図８に治具１４の概略断面構造図を示す。
治具１４は、例えばデルリン等の耐摩耗性、加工精度、
加工性の優れた材料で形成され、図８に示すように、円
板状の基台１４ａの中心に、所定の高さを有する円筒形
状の直立部１４ｂが設けられて一体に形成される。
【００８１】同図からわかるように、直立部１４ｂは、
基台１４ａ側の根元付近の外径（Ｄ7 ）がポールヨーク
９の中心孔９ａと離脱嵌合可能な形状寸法で形成されて
いる。また、直立部１４ｂの先端付近の外径（Ｄ8 ）
は、ホルダ３のガイド３ａの内面側が離脱嵌合可能とな
るようにその形状寸法が設定されている。
【００８２】また、直立部１４ｂは、基台１４ａに平行
な面を有する段部１４ｃを有し、図４に示すように、ホ
ルダ３のガイド３ａの内面側が直立部１４ｂに嵌合する
場合に、ガイド３ａの底面と当接することで、ホルダ３
を支持するように形成される。治具１４は、以上のよう
に形成される。
【００８３】また、図７（ｂ）において、ダンパ図７
（ｂ）に示すように、治具１４をポールヨーク９のセン
ターポールから突出させた後、ダンパ６の最内周部分及
び、ダンパ６から突出したボイスコイルボビン５の側面
に接着剤を全周塗布した後、ホルダ３のガイド３ａを直
立部１４ｂに嵌合させて段部１４ｃに載置する。
【００８４】このことにより、コイルが磁気回路に対し
図７（ａ）に示す所定位置を維持したまま、段部１４ｃ
によってガイド３ａが支持されると共に、ガイド３ｂが
ダンパ６及びコイルに固定される。
【００８５】次に、図７（ｃ）において、接着剤をフレ
ームＡＳＳＹのエッジ２が取り付けられる箇所及び、ホ
ルダ３の表面の振動板１が取り付けられる箇所に塗布し
た後に、予めエッジ２が取り付けられている振動板１
（図２参照）を上方から載置し、振動板１のホルダ取付
部１ａをホルダ３の中心孔３ｃに嵌合させて振動板１を
ホルダ３に固着させると共に、エッジ２の外周部分をフ
レームＡＳＳＹに固着させる。これにより、振動板１は
所定の位置に位置決めされた状態でホルダ３に固定され
る。次に、治具１４をホルダ３から離脱させた後、中心
孔９ａから引き抜くと、コーン型スピーカユニットが形
成される。
【００８６】なお、以上述べた実施形態においては、振
動板１は、エッジ２が取り付けられた略円形の領域内で
は、全面に亘って閉じた曲面で構成したが、本発明はこ
れに限らない。即ち、スピーカ装置の製造の際に、磁気
回路に対する振動板の位置決めを行うためのガイド１
ａ、１ｂ等が設けられた振動板であれば、開口部を有し
ていても良い。また、必要に応じて振動板に開口部を設
けて後にこれを塞ぐようにしても良い。また、以上述べ
た実施形態においては、ホルダ３に対してダンパ６及び
ボイスコイル４を固定した後にホルダ３と振動板１の固
着を行っているが、予めホルダ３と振動板１の固着を行
っておきその後にホルダ３に対するダンパ６及びボイス
コイル４を固定するようにしても良い。
【００８７】また、上述した実施形態においては、セン
ターキャップを特に設けていないが、適宜必要に応じ
て、従来に見られるようなセンターキャップを併用する
ように構成しても良い。その場合、センターキャップの
取り付け工程は、振動板を取り付ける工程以降の工程で
あればいつでも行うことができる。
【００８８】また、コーン型スピーカユニットに用いる
ダンパ６が有する一対の給電線６ａ、６ｂは、加熱成形
された布の表面上に設けるようにしたが、これに限ら
ず、例えば図９に示すように、一対の給電線１５ａ、１
５ｂが布に織り込まれた状態で中心孔１５ｃから放射状
に形成されても良い。図９は、本発明に係るスピーカ装
置に用いられるダンパ１５のその他の例を示す構造図で
あり、（ａ）上面から見た図を示し、（ｂ）は部分的に
表した斜視図を示す。
【００８９】また、上述した実施形態においては、ホル
ダ３の底面側（治具１４と対向する面側）はガイド３ａ
の内面側に直立部１４ｂが挿入されて嵌合するようにホ
ルダ３及び治具１４を形成したが、これに加えて、例え
ば図１０に示すように、振動板１に固定するホルダ１６
が有する突起１６ａを治具１７が有する凹部１７ａに嵌
合させることにより、ホルダ１６を治具１７で所定位置
に支持して製造するようにしても良い。
【００９０】この場合に、突起１６ａ及び凹部１７ａが
互いに嵌合する面積をより広く設定することができるの
で、治具１７が、より安定した状態でホルダ１６を支持
することができる。なお、ホルダ１６は、図１０に示す
ように、中央部分にホルダ３のガイド孔３ｃの代わりに
突起１６ａを設けた構造を有する。また、治具１７は、
治具１４にさらに凹部１７ａを設けた構造を有する。
【００９１】また、ホルダ１６及び治具１７を用いたス
ピーカ装置の製造方法においては、ボイスコイルボビン
５に嵌合するホルダ１６のガイド（ホルダ３のガイド３
ｂに相当する）の高さを余り高く設定しなくても確実に
支持することができる。このため、スピーカ装置の振動
板の放射面積を変えることなく付加質量をできるだけ小
さくすることができ音響変換効率が増す。
【００９２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、磁
気回路の中心孔を通じて突出する治具が、振動板の裏面
に設けられた位置決め部と嵌合することによって、位置
決め部が有する位置決め部材が、振動板を磁気回路に対
し所定位置において位置決めし、位置決め部に設けられ
た接合部にコイルを接合し、給電ダンパが備える給電部
を接合部に接合することで給電部をコイルに電気的に接
続するようにしたので、振動板を磁気回路に対し、確実
に位置決めし且つ固定できると共に、コイルと振動板の
固定作業についても、最初に位置決めしたコイルと振動
板の位置関係を崩さずに固定作業を行うことができる。
従って、磁気回路に対するコイル、振動板の位置決めが
良好になされたスピーカ装置を容易に製造することがで
き、従来の振動板全体を一体に形成したスピーカ装置に
比べて良好な音響特性を有するスピーカ装置を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるスピーカ装置の一例
を示す図である。
【図２】振動板の一例を示す断面詳細図である。
【図３】ホルダの一例を示す構造図である。
【図４】振動板及び治具がホルダに嵌合する状態を表し
た図である。
【図５】ダンパの一例を示す構造図である。
【図６】本発明の実施形態におけるコーン型スピーカユ
ニットの製造方法の一例を工程順に示した図である。
（図７に示す工程の前工程）
【図７】本発明の実施形態におけるコーン型スピーカユ
ニットの製造方法の一例を工程順に示した図である。
【図８】本発明の実施形態におけるコーン型スピーカユ
ニットの製造に用いられる治具の概略断面構造図であ
る。
【図９】本発明に係るスピーカ装置に用いられるダンパ
のその他の例を示す構造図である。
【図１０】本発明のその他の実施形態におけるコーン型
スピーカユニットのホルダが治具と嵌合する状態を表し
た図である。
【図１１】従来における動電タイプのコーン型スピーカ
ユニットの一例を示す図である。
【図１２】従来における動電タイプのコーン型スピーカ
ユニットの製造方法を工程順に示した図である。（図１
３に示す工程の前工程）
【図１３】従来における動電タイプのコーン型スピーカ
ユニットの製造方法を工程順に示した図である。
【図１４】平面振動板を用いた平面スピーカユニットの
一例をその製造工程の一部と共に示した図である。
【符号の説明】
１・・・・・振動板 １ａ・・・・ホルダ取付部 １ｂ・・・・ホルダ取付部 ２・・・・・エッジ ３・・・・・ホルダ ３ａ・・・・ガイド ３ｂ・・・・ガイド ３ｃ・・・・ガイド孔 ４・・・・・ボイスコイル ５・・・・・ボイスコイルボビン ６・・・・・ダンパ ６ａ・・・・給電線 ６ｂ・・・・給電線 ６ｃ・・・・中心孔 ７・・・・・マグネット ８・・・・・プレート ９・・・・・ポールヨーク ９ａ・・・・中心孔 １０・・・・磁気回路 １１・・・・フレーム １２・・・・端子 １３・・・・コイルゲージ １３ａ・・・本体部 １３ｂ・・・コイル保持部 １４・・・・治具 １４ａ・・・基台 １４ｂ・・・直立部 １４ｃ・・・段部 １５・・・・ダンパ １５ａ・・・給電線 １５ｂ・・・給電線 １５ｃ・・・中心孔 １６・・・・ホルダ １６ａ・・・突起 １７・・・・治具 １７ａ・・・凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 文雄 山形県天童市大字久野本字日光1105番地 東北パイオニア株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 振動板の裏面側に当該振動板の位置決め
    を行うための位置決め部を設けたことを特徴とするスピ
    ーカ装置。
  2. 【請求項２】 前記位置決め部は、磁気回路が有する中
    心孔を通じて突出する治具と嵌合することによって、前
    記振動板の当該磁気回路に対する位置決めを行うもので
    あることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
  3. 【請求項３】 前記振動板は、前記位置決め部と嵌合す
    る前記治具によって所定位置において支持されることを
    特徴とする請求項２記載のスピーカ装置。
  4. 【請求項４】 振動板の裏面側に当該振動板の位置決め
    を行うための位置決め部材を固定したことを特徴とする
    スピーカ装置。
  5. 【請求項５】 前記位置決め部材は、磁気回路が有する
    中心孔を通じて突出する治具と嵌合することによって前
    記振動板の当該磁気回路に対する位置決めを行う、振動
    板位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項
    ４に記載のスピーカ装置。
  6. 【請求項６】 前記位置決め部材には、コイルと接合す
    る接合部が設けられていることを特徴とする請求項５に
    記載のスピーカ装置。
  7. 【請求項７】 コイルに電気的に接続される給電部を備
    えた給電ダンパを有する請求項１乃至６に記載のスピー
    カ装置。
  8. 【請求項８】 前記振動板は、センターキャップが一体
    に形成されることを特徴とする請求項１乃至７に記載の
    スピーカ装置。
  9. 【請求項９】 磁気回路とフレームを固定する工程と、 前記磁気回路が有するセンターポールに対して前記コイ
    ルを位置決めすると共に、前記コイルと前記フレームと
    の間にダンパを接続する工程と、 前記センターポールが有する中心孔から治具を突出させ
    る工程と、 振動板の裏面側に設けられた位置決め部と前記治具を嵌
    合させ前記振動板の前記センターポールに対する位置決
    めを行う工程と、 位置決めされた前記振動板を前記コイルと前記フレーム
    に対して接続する工程と、 からなることを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記ダンパは給電部を備えた給電ダン
    パからなり、前記給電部と前記コイルとを電気的に接続
    する工程を有する請求項９記載のスピーカ装置の製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記振動板は、センターキャップが一
    体に形成されることを特徴とする請求項９乃至１０に記
    載のスピーカ装置の製造方法。
  12. 【請求項１２】 振動板全体が一体形成されると共に、
    ダンパがコイルへの給電線を含んでなることを特徴とす
    るスピーカ装置。
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