JP2007060024A - スピーカ用振動部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 スピーカの組み立ての作業効率を向上させることが出来るスピーカ用振動部品を提供する。
【解決手段】 振動部本体１０Ａとこの振動部本体１０Ａをボイス・コイル・ボビンに連結するための略円筒状の連結部１０Ｂとを備え、この連結部１０Ｂの内周部に、中心側に向かって突出する凸条部１０Ｂａが形成されている。
【選択図】 図４

Description

この発明は、スピーカの振動部を構成する部品に関する。

図１は、従来のダブル・コーン・スピーカの構成を示す側断面図である。
この従来のダブル・コーン・スピーカは、振動部品として、メイン・コーン１とサブ・コーン２の二個の振動板を備えている。

そして、メイン・コーン１は、外周部に一体成形されたエッジ・ダンパ１Ｂがスピーカ・フレーム３に固定され、内周部が磁気回路４の駆動によって軸方向に振動されるボイス・コイル・ボビン５の外周面に連結されることによって取り付けられており、サブ・コーン２は、メイン・コーン１の内側に配置されて、ボイス・コイル・ボビン５の先端部に連結されている。

なお、図１中、６は、スピーカ・フレーム３とボイス・コイル・ボビン５との間に介装されて、ボイス・コイル・ボビン５を軸方向に振動自在に支持するダンパである（例えば、特許文献１参照）。

このようなダブル・コーン・スピーカの振動部品を構成するメイン・コーン１やサブ・コーン２は、通常、ポリプロピレンやポリイミド，ポリフェニリンサルファイド，アラミドフィルム等の薄い樹脂フィルムによって形成されている。

そして、スピーカの製造工程においては、メイン・コーン１やサブ・コーン２等の振動部品は、図２に示されるように（この図２は、サブ・コーン２が重ね合わされている状態を示している）、互いに重ね合わされた状態で、スピーカの組み立て工程に供給される。

このため、ダブル・コーン・スピーカの組み立ての際には、それぞれ重ね合わされたメイン・コーン１やサブ・コーン２を、一枚ずつ外しながらスピーカに組み付けてゆく必要がある。

しかしながら、このとき、メイン・コーン１やサブ・コーン２が、前述したように、薄い樹脂フィルム等によって成形されているため、メイン・コーン１やサブ・コーン２同士が密着して外し難かったり、または、数枚が一緒に外れてしまったり、さらには、一枚ずつ外す際に損傷してしまうなどの状態が発生し、スピーカの組み立て作業の効率を悪化させる原因になっている。

特開２０００−１２５３９２号公報

この発明は、上記のような従来のスピーカの振動部品における問題点を解決することをその解決課題の一つとしている。

この発明（請求項１に記載の発明）によるスピーカ用振動部品は、上記目的を達成するために、振動部とこの振動部をボイス・コイル・ボビンに連結するための略円筒状の連結部とを備えたスピーカ用振動部品において、前記略円筒状の連結部の内周部に、この連結部の内壁面から中心側に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴としている。

この発明は、薄い樹脂フィルムまたは紙素材によって成形された振動部とこの振動部をボイス・コイル・ボビンに連結するための略円筒状の連結部とを有し、この略円筒状の連結部の内周部に、中心側に向かって突出する突起部が形成されている実施形態のスピーカ用振動部品をその最良の実施形態としている。

この実施形態によるスピーカ用振動部品は、連結部が他のスピーカ用振動部品の振動部本体内に挿入されて何段にも積み重ねられた状態で、スピーカの組み立て工程に供給される。

このとき、この上下に重ね合わされたスピーカ用振動部品は、下側のスピーカ用振動部品の振動部本体内に挿入された上側のスピーカ用振動部品の連結部の下端が、下側のスピーカ用振動部品の連結部の内周面に形成された突起部に係合して、それ以上、下側のスピーカ用振動部品の連結部内に進入するのが阻止される。

これによって、この互いに重ね合わされたスピーカ用振動部品の間に全体に亘って隙間が形成されて、互いに重ね合わされたスピーカ用振動部品が互いに噛み込んだり密着したりすることがなくなるので、スピーカの組み立てのために、重ね合わされているスピーカ用振動部品が一枚ずつ外される際に、その取り外しが非常に容易になって、作業効率が大幅に向上されるとともに、スピーカ用振動部品が損傷したり変形したりするのが防止される。

上記実施形態のスピーカ用振動部品において、突起部が、連結部の内周部の等角度間隔位置に複数個形成されたり、連結部の軸方向と平行に延びる凸条形状に成形されたり、または、連結部の内周部の全周に亘って形成されるようにすることによって、重ね合わされた際に、スピーカ用振動部品が互いに密着されたり噛み込まれたりするのがさらに確実に防止されるようになる。

また、上記実施形態のスピーカ用振動部品において、スピーカ用振動部品がダブル・コーン・スピーカ用のサブ・コーンである場合や、メイン・コーンである場合には、ダブル・コーン・スピーカの組み立て作業の効率を大幅に向上させることが出来るようになる。

また、上記実施形態のスピーカ用振動部品は、振動部と連結部が樹脂フィルムまたは紙素材によって一体成形されている場合や、ダスト・キャップが連結部と一体成形されている場合、ダスト・キャップが連結部と別体に成形されている場合の何れにおいても適当が可能である。

図３ないし５は、この発明の実施形態における第１の実施例を示している。
なお、この実施形態のスピーカ用振動部品は、ダブル・コーン・スピーカを構成するメイン・コーンとサブ・コーンの双方に適用することが可能であるが、以下の実施例においては、サブ・コーンを例に挙げて説明を行う。

図３はこの第１実施例におけるサブ・コーンの平面図であり、図４は図３のIV−IV線における断面図、図５は同実施例のサブ・コーンを半分に切断した状態を示す斜視図である。

この図３ないし５において、サブ・コーン１０は、ポリプロピレンやポリイミド，ポリフェニリンサルファイド，アラミドフィルム等の薄い樹脂フィルムまたは紙素材によって、略すり鉢形状に成形された振動部本体１０Ａと、この振動部本体１０Ａの底縁部に一体的に成形された略中空円筒形状の連結部１０Ｂとによって構成されている。

このサブ・コーン１０には、さらに、ドーム状のダスト・キャップ１１が、連結部１０Ｂ内に中央部が張り出した状態で配置されて、円周部分が連結部１０Ｂの振動部本体１０Ａとは反対側の端部と一体的に成形されている。

そして、このサブ・コーン１０の連結部１０Ｂの内周面には、円周方向において等角度間隔の複数箇所（図示の例では四箇所）に、サブ・コーン１０の軸方向と平行に延びるとともに連結部１０Ｂの内壁面から中心側に突出する凸条部１０Ｂａが連結部１０Ｂと一体的に形成されている。

このサブ・コーン１０は、他のサブ・コーン１０と重ね合わされる場合に、図６に示されるように、下側のサブ・コーン１０の振動部本体１０Ａ内に挿入された上側のサブ・コーン１０の連結部１０Ｂの下端が、下側のサブ・コーン１０の連結部１０Ｂの内周面に形成された凸条部１０Ｂａの上端に係合して、それ以上、下側のサブ・コーン１０の連結部１０Ｂ内に進入するのが阻止される。

これによって、この互いに重ね合わされたサブ・コーン１０の間に全体に亘って隙間ｓが形成されて、従来のように互いに重ね合わされたサブ・コーンが互いに噛み込んだり密着したりすることがなくなる。

従って、スピーカの組み立てのために、重ね合わされたサブ・コーン１０からサブ・コーン１０を一枚ずつ外してゆく際に、この重ね合わされたサブ・コーン１０の間に形成された隙間ｓによって各サブ・コーン１０が非常に外し易くなり、このサブ・コーン１０の取り外しの際に、従来のように複数枚が一度に外れてしまったり、または、サブ・コーン１０が損傷したり変形したりする虞がなくなる。

そして、上記のように重ね合わされたサブ・コーンを外し易くするためには、このサブ・コーンを形成する材質を変更して変形し難くすることも考えられるが、この方法ではスピーカ用振動部品として所望の性能が得られなくなったり、コストアップなどの問題が発生するのに対し、上記サブ・コーン１０によれば、スピーカの性能に影響が発生しない少しの加工を加えるだけで、スピーカの組み立ての作業効率を大幅に向上させることができるので、これによって、安定したスピーカ製品を供給することが出来るようになる。

なお、上記においては、連結部１０Ｂの内周面の複数箇所に凸条部１０Ｂａが形成される例が示されているが、連結部の材厚を全周に亘って厚くする（すなわち、凸条部が連結部の内周面の全周に亘って形成されている状態）にしても良い。

しかしながら、上記のように、連結部１０Ｂの内周面の複数箇所に凸条部１０Ｂａを形成するようにすることによって、例えば、連結部の周壁がサブ・コーンの軸方向と平行ではなく振動部本体との連結側が拡がっていて、サブ・コーンを重ね合わせた際に上側のサブ・コーンの連結部が下側のサブ・コーンの連結部内に入り込むような場合でも、互いに重ね合わされた連結部と連結部との間に、下側のサブ・コーンの連結部の内周面に形成された凸条部によって隙間が形成されるので、サブ・コーンを一枚ずつ外すのが容易になる。

前述したように、上記においては、ダブル・コーン・スピーカのサブ・コーンにこの発明を適用した場合の実施例について説明を行ったが、メイン・コーンがその底部に略円筒状の連結部を有している場合には、このメイン・コーンについても、上記と同様に構成することによって、ダブル・コーン・スピーカの組み立て作業を容易にすることが出来る。

図７は、この発明の実施形態における第２の実施例を示している。
前述した第１実施例においては、サブ・コーンにダスト・キャップが一体成形されている場合が示されているが、この実施例においては、サブ・コーンとダスト・キャップが、別体に成形されている場合が示されている。

すなわち、図７において、ダブル・コーン・スピーカの振動部品であるサブ・コーン２０は、ダスト・キャップ２１と別体に成形されており、ポリプロピレンやポリイミド，ポリフェニリンサルファイド，アラミドフィルム等の薄い樹脂フィルムまたは紙素材によって、略すり鉢形状に成形された振動部本体２０Ａと、この振動部本体２０Ａの底縁部に一体的に成形された略中空円筒形状の連結部２０Ｂとによって構成されている。

そして、このサブ・コーン２０の連結部２０Ｂの内周面には、円周方向において等角度間隔の複数箇所（図示の例では四箇所）に、サブ・コーン２０の軸方向と平行に延びるとともに連結部２０Ｂの内周面から中心側に突出する凸条部２０Ｂａが連結部２０Ｂと一体的に形成されている。

このサブ・コーン２０と別体に成形されたドーム状のダスト・キャップ２１は、図８に示されるように、連結部２０Ｂ内に挿入されて外周縁部が連結部２０Ｂの内周壁面に嵌着されることによって、サブ・コーン２０に連結される。

サブ・コーン２０は、ダスト・キャップ２１が取り外されている状態で、他のサブ・コーン２０と重ね合わされる場合に、図９に示されるように、下側のサブ・コーン２０の振動部本体２０Ａ内に挿入された上側のサブ・コーン２０の連結部２０Ｂの下端が、下側のサブ・コーン２０の連結部２０Ｂの内周面に形成された凸条部２０Ｂａの上端に係合して、それ以上、下側のサブ・コーン２０の連結部２０Ｂ内に進入するのが阻止される。

これによって、この互いに重ね合わされたサブ・コーン２０の間に全体に亘って隙間ｓ１が形成されて、従来のように互いに重ね合わされたサブ・コーンが互いに噛み込んだり密着したりすることがなくなる。

従って、スピーカの組み立てのために、重ね合わされたサブ・コーン２０からサブ・コーン２０が一枚ずつ外される際に、この重ね合わされたサブ・コーン２０の間に形成された隙間ｓ１によって各サブ・コーン２０が非常に外し易くなり、このサブ・コーン２０の取り外しの際に従来のように複数枚が一度に外れてしまったり、または、サブ・コーン２０が損傷したり変形したりする虞がなくなる。

そして、上記のように重ね合わされたサブ・コーンを外し易くするためには、このサブ・コーンを形成する材質を変更して変形し難くすることも考えられるが、この方法ではスピーカ用振動部品の所望の性能が得られなくなったり、コストアップなどの問題が発生するのに対し、上記サブ・コーン２０によれば、スピーカの性能に影響が発生しない少しの加工を加えるだけで、スピーカの組み立ての作業効率を大幅に向上させることができるので、これによって、安定したスピーカ製品を供給することが出来るようになる。

なお、サブ・コーン２０にダスト・キャップ２１が取り付けられている場合であっても、図８に示されるように、ダスト・キャップ２１の外周縁部がサブ・コーン２０の連結部２０Ｂの外端側に嵌合されていて、凸条部２０Ｂａの内端部が振動部本体２０Ａ側に露出されているようにすることによって、互いに重ね合わされた際に、凸条部２０Ｂａによって重ね合わされたサブ・コーン２０の間に隙間を形成することが出来るので、スピーカの組み立ての際に重ね合わされたサブ・コーン２０からサブ・コーン２０を一枚ずつ外してゆくのが容易になる。

なお、上記においては、連結部２０Ｂの内周面の複数箇所に凸条部２０Ｂａが形成される例が示されているが、連結部の材厚を全周に亘って厚くする（すなわち、凸条部が連結部の内周面の全周に亘って形成されている状態）にしても良い。

しかしながら、上記のように、連結部２０Ｂの内周面の複数箇所に凸条部２０Ｂａを形成するようにすることによって、例えば、連結部の周壁がサブ・コーンの軸方向と平行ではなく振動部本体との連結側が拡がっていて、サブ・コーンを重ね合わせた際に上側のサブ・コーンの連結部が下側のサブ・コーンの連結部内に入り込むような場合でも、互いに重ね合わされた連結部と連結部との間に、下側のサブ・コーンの連結部の内周面に形成された凸条部によって隙間が形成されるので、サブ・コーンを一枚ずつ外すのが容易になる。

また、上記においては、ダブル・コーン・スピーカのサブ・コーンにこの発明を適用した場合の実施例について説明を行ったが、メイン・コーンがその底部に略円筒状の連結部を有している場合には、このメイン・コーンについても、上記と同様に構成することによって、ダブル・コーン・スピーカの組み立て作業を容易にすることが出来る。

上記各実施例のスピーカ用振動部品は、薄い樹脂フィルムまたは紙素材によって成形された振動部とこの振動部をボイス・コイル・ボビンに連結するための略円筒状の連結部とを有し、この略円筒状の連結部の内周部に、中心側に向かって突出する突起部が形成されていることによって、スピーカ用振動部品が、その連結部が他のスピーカ用振動部品の振動部本体内に挿入されて何段にも積み重ねられた状態で、スピーカの組み立て工程に供給される際に、下側のスピーカ用振動部品の振動部本体内に挿入された上側のスピーカ用振動部品の連結部の下端が、下側のスピーカ用振動部品の連結部の内周面に形成された突起部に係合して、それ以上、下側のスピーカ用振動部品の連結部内に進入するのが阻止されている。

従って、この互いに重ね合わされたスピーカ用振動部品の間に全体に亘って隙間が形成されて、互いに重ね合わされたスピーカ用振動部品が互いに噛み込んだり密着したりすることがないので、スピーカの組み立てのために、重ね合わされたスピーカ用振動部品を一枚ずつ外してゆく際に、その取り外しが非常に容易になって、作業効率が大幅に向上されるとともにスピーカ用振動部品が損傷したり変形したりするのが防止される。

従来のダブル・コーン・スピーカの構成を示す側断面図である。 従来のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す説明図である。 この発明の実施形態における第１実施例を示す平面図である。 図３のIV−IV線における断面図である。 同実施例のスピーカ用振動部品の断面斜視図である。 同実施例のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す説明図である。 この発明の実施形態における第２実施例を示す平面図である。 同実施例においてサブ・コーンとダスト・キャップが連結されている状態を示す側断面図である。 同実施例のスピーカ用振動部品が重ね合わされている状態を示す説明図である。

符号の説明

１０，２０ …サブ・コーン（スピーカ用振動部品）
１０Ａ，２０Ａ …振動部本体
１０Ｂ，２０Ｂ …連結部
１０Ｂａ，２０Ｂａ …凸条部（突起部）
１１，２１ …ダスト・キャップ
ｓ，ｓ１ …隙間

Claims (9)

1. 振動部とこの振動部をボイス・コイル・ボビンに連結するための略円筒状の連結部とを備えたスピーカ用振動部品において、
   前記略円筒状の連結部の内周部に、この連結部の内壁面から中心側に向かって突出する突起部が形成されていることを特徴とするスピーカ用振動部品。
2. 前記突起部が、連結部の内周部の等角度間隔位置に複数個形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
3. 前記突起部が、連結部の軸方向と平行に延びる凸条形状を有している請求項２に記載のスピーカ用振動部品。
4. 前記突起部が、連結部の内周部の全周に亘って形成されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
5. 前記スピーカ用振動部品が、ダブル・コーン・スピーカ用のサブ・コーンである請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
6. 前記スピーカ用振動部品が、ダブル・コーン・スピーカ用のメイン・コーンである請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
7. 前記振動部と連結部が樹脂フィルムまたは紙素材によって一体成形されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
8. ダスト・キャップをさらに備え、このダスト・キャップが前記連結部と一体成形されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。
9. ダスト・キャップをさらに備え、このダスト・キャップが前記連結部と別体に成形されている請求項１に記載のスピーカ用振動部品。

Images