JPWO2009063567A1 - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

スピーカ装置が振動板部材を駆動する駆動部材を備え、フレームに備えられた端子部とボイスコイルとを接続する配線を異音を生じることなく配置すること。スピーカ装置１は、ボイスコイルボビン３７に巻回されたボイスコイル３８が磁気ギャップに配置される磁気回路２と、ボイスコイル３８に配線を介して電気的に接続される端子部５を備えるフレーム４と、外周部がフレーム４に振動自在に支持された振動板部材３０と、振動板部材３０の音響放射方向に対して反対側に配置され、内周部がボイスコイルボビン３７に接合し、外周部がフレーム４に振動自在に支持され、該内周部および外周部間で振動板部材３０を支持するとともにボイスコイル３８の駆動力を当該振動板部材３０に伝達する駆動部材３３とを有し、駆動部材３３は、該駆動部材３３の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部３３８を備え、配線８２が複数の孔部３３８に挿通した状態で駆動部材３３に支持されているので、配線８２の異音を抑止することができる。

Description

本発明は、スピーカ装置に関する。

ボイスコイルの駆動力をボイスコイルボビンから連結部材（駆動部材、サスペンションホルダともいう）を介して振動板に伝達するスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記スピーカ装置は、コーン状振動板と連結部材を有し、このコーン状振動板は、内周部がボイスコイルボビンに連結され、外周部が第１のエッジを介してフレームに連結され、振動板の裏面側に配置された連結部材は、内周部がボイスコイルボビンに連結し、外周部が第２のエッジを介してフレームに連結されている。また、このスピーカ装置は、振動板と連結部材の中間部どうしが結合した構造を有する。

特開２００４−３１２５９９号公報

例えば、振動板の裏面側に上記連結部材が設けられていない単純な構造のスピーカ装置では、錦糸線（配線）と端子部とが直接接続された簡単な構造を備えるが、上述したスピーカ装置のように、振動板とサスペンションホルダとフレームとにより囲まれた密閉空間が形成され、その密閉空間内のフレームに端子部が設けられている場合、端子部に接続される錦糸線（配線）の引き回し構造に工夫が必要となる。例えば錦糸線を固定せずに配線した構造の場合、スピーカ駆動時に錦糸線が振動し、振動板や連結部材に接触して異音を発する場合がある。

また、上記特許文献１に記載されたスピーカ装置では、連結部材（サスペンションホルダ）が、略法線方向にボイスコイルと端子部とを接続する錦糸線をはさみ込む溝を備えており、この溝に沿って錦糸線が配置されている。しかし、上記スピーカ装置では、連結部材に溝を設けることを要する。また、その溝を形成するという煩雑な工程を要する。
このため簡単な構造で、駆動時に錦糸線による不要な異音の発生を抑止することができるスピーカ装置が望まれている。

また、上記振動板と連結部材（駆動部材）を備えた大出力型のスピーカ装置では、スピーカ駆動時に、ボイスコイルボビンと駆動部材との接合部に比較的大きな駆動力がかかる場合がある。例えば、このボイスコイルボビンと駆動部材との接合部の接合強度が弱い場合、スピーカ駆動時に、ボイスコイルボビンと駆動部材とが分離して異音が生じる虞がある。
このため、簡単な構造で、ボイスコイルボビンと駆動部材の接合部を補強したスピーカ装置が望まれている。また、煩雑な工程を行うことなく、簡単に製造することができるスピーカ装置が望まれている。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、スピーカ装置が振動板部材を駆動する駆動部材を備え、フレームに備えられた端子部とボイスコイルとを接続する配線を異音を生じることなく配置すること、駆動部材とボイスコイルボビンとの接合部を簡単な構成で補強すること、煩雑な工程を行うことなく簡単に製造することができるスピーカ装置を提供すること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
本発明に係るスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルが磁気ギャップに配置される磁気回路と、前記ボイスコイルに配線を介して電気的に接続される端子部を備えるフレームと、外周部が前記フレームに振動自在に支持された振動板部材と、前記振動板部材の音響放射方向に対して反対側に配置され、内周部が前記ボイスコイルボビンに接合し、外周部が前記フレームに振動自在に支持され、該内周部および外周部間で前記振動板部材を支持するとともに前記ボイスコイルの駆動力を当該振動板部材に伝達する駆動部材とを有し、前記駆動部材は、該駆動部材の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部を備え、前記配線が、前記複数の孔部に挿通した状態で前記駆動部材に支持されていることを特徴とする。

本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の正面図である。 図１に示したスピーカ装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示したスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図３に示したスピーカ装置１の分解断面図である。 図１に示したスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面斜視図である。 （Ａ）は図５に示したスピーカ装置１の第１振動板，第２振動板および駆動部材付近を拡大した斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示した第１振動板と第２振動板の接合部付近を拡大した断面図である。 図１に示したスピーカ装置１の第１振動板３１を説明するための図であり、（Ａ）は第１振動板３１の表面側の平面図であり、（Ｂ）は第１振動板３１の裏面側の平面図である。 図１に示したスピーカ装置１の第２振動板３２を説明するための図であり、（Ａ）は第２振動板３２の表面側の平面図であり、（Ｂ）は第２振動板３２の裏面側の平面図である。 図８（Ａ）に示した第２振動板３２の溝部付近を拡大した平面図である。 図２に示したスピーカ装置の駆動部材の表面側（振動板部材側）を示す平面図である。 図１０に示した駆動部材の表面側（振動板部材側）の斜視図である。 図１１に示した駆動部材に形成された孔部付近を拡大した斜視図である。 図２に示したボイスコイルボビンとリング状補強部材との組立時の動作を説明するための断面図である。 図１３に示したボイスコイルボビンと補強部材とが嵌合した状態を説明するための断面図である。 （Ａ）は図２に示した駆動部材とリング状補強部材とボイスコイルボビンとの組立時の動作を説明するための断面図であり、（Ｂ）は駆動部材の内周部がボイスコイルボビンに嵌合した状態を説明するための断面図である。 本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ａの断面図である。

本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルが磁気ギャップに配置される磁気回路と、ボイスコイルに配線を介して電気的に接続される端子部を備えるフレームと、外周部がフレームに振動自在に支持された振動板部材と、振動板部材の音響放射方向に対して反対側に配置され、内周部が前記ボイスコイルボビンに接合し、外周部がフレームに振動自在に支持され、該内周部および外周部間で振動板部材を支持するとともにボイスコイルの駆動力を当該振動板部材に伝達する駆動部材とを有し、駆動部材は、該駆動部材の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部を備え、配線が複数の孔部に挿通した状態で駆動部材に支持されていることを特徴とする。
上記構成のスピーカ装置は、駆動部材が、該駆動部材の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部を備え、配線が複数の孔部に挿通した状態で駆動部材に支持されているので、フレームに備えられた端子部とボイスコイルとを接続する配線を異音を生じることなく配置することができる。
また本発明に係るスピーカ装置は、例えば駆動部材に配線を挟み込む溝部を設けるという煩雑な工程を行うことなく、駆動部材に複数の孔部を設けて、その複数の孔部に配線を挿通することで簡単に製造することができる。

また、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイルボビンがその外周側面に環状の補強部材を備え、補強部材が上端部から径方向外側に向かって延出した形状のフランジ部を備える。
上記構成のスピーカ装置は、フランジ部が形成された補強部材を備えるので、駆動部材とボイスコイルボビンとの接合部を簡単な構成で補強することができる。

以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１の正面図である。図２は図１に示したスピーカ装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は図１に示したスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図４は図３に示したスピーカ装置１の分解断面図である。図５は図１に示したスピーカ装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面斜視図である。図６（Ａ）は図５に示したスピーカ装置１の第１振動板，第２振動板および駆動部材付近を拡大した斜視図である。図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した第１振動板と第２振動板の接合部付近を拡大した断面図である。図６（Ａ），（Ｂ）において第１および第２振動板等の左側断面部分について図示し、右側断面部分については省略している。

本発明の第１実施形態に係るスピーカ装置１は、図１〜６に示すように、磁気回路２、振動体３、ボイスコイルボビン３７、ボイスコイル３８、リング状補強部材（補強部材）３９、フレーム（スピーカフレーム）４、端子部５、保護部材６、および配線（錦糸線）８２を有する。振動体３は、振動板部材３０、駆動部材（ドライブコーン）３３、第１のエッジ３４、第２のエッジ３５を有する。振動板部材３０は、第１振動板（センターキャップ）３１、および第２振動板３２を有する。駆動部材３３には、配線８２が挿通される複数の孔部３３８が形成されている。ボイスコイル３８から引き出された引出線８１と配線８２とをまとめて導電線８という。
磁気回路２は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当し、振動板部材３０は本発明に係る振動板部材の一実施形態に相当する。第１振動板３１は本発明に係る第１振動板の一実施形態に相当し、第２振動板３２は本発明に係る第２振動板の一実施形態に相当する。駆動部材３３は本発明に係る駆動部材の一実施形態に相当する。孔部３３８は本発明に係る孔部の一実施形態に相当し、配線８２は本発明に係る配部の一実施形態に相当する。

本実施形態に係るスピーカ装置１は、振動体３が振動板部材３０と駆動部材３３を備える、いわゆるダブルコーン型スピーカ装置である。
駆動部材３３は、振動板部材３０の音響放射方向（ＳＤ）に対して反対側に配置され、内周部がボイスコイルボビン３７に接合し、外周部がフレーム４に振動自在に支持され、該内周部および外周部間に振動板部材３０を支持するとともにボイスコイル３７の駆動力を振動板部材３０に伝達する振動板部材支持部（３３１，３３２，３３３）を備える。
駆動部材３３は、その駆動部材３３の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部３３８を備え、配線８２がその複数の孔部３３８に挿通した状態で駆動部材３３に支持されている。また、振動板部材３０と駆動部材３３とフレームとに囲まれた密閉空間７１内のフレーム４に端子部５が設けられており、その端子部５に配線８２が接続されている。

詳細には、本実施形態に係る振動板部材３０は、平板形状に形成されており、外周部が第１のエッジ３４を介してフレーム４の上部平坦部４１に振動自在に支持されている。また第１振動板３１および第２振動板３２は、音響放射側の面が略同一平面上に位置するように平坦面が形成されている。
第１振動板３１は、平板形状に形成され、外周部３１Ｄが第２振動板３２により支持されており、外周部３１Ｄより径方向内側に位置する接合部３１２にて駆動部材３３により支持されている。第２振動板３２は、リング形状に形成され、内周部３２Ａが第１振動板３１の外径３１Ｄより小さい内径に形成されるとともに第１振動板３１の外周部裏面側を支持する第１振動板外周部支持部３２１を備える。
駆動部材３３は、内周部がボイスコイルボビン３７に接着剤等により接合し、外周部が第２のエッジ３５を介してフレーム４の中央平坦部４２に振動自在に支持されている。また、駆動部材３３は、径方向略中央部の折返し部３３１にて、折り返された形状に形成されており、振動板部材３０を支持している。詳細には、駆動部材３３は、第２振動板３２の内周部３２Ａより径方向内側に位置する折返し部３３１にて第１振動板３１の裏面側を支持する第１振動板支持部３３１Ａを備える。また、駆動部材３３は、折返し部３３１と外周部３３Ｄとの間に形成され第２振動板３２を支持する第２振動板支持部（３３２，３３３）とを備える。
本実施形態に係るスピーカ装置１は、第１振動板支持部３３１Ａおよび第２振動板支持部（３３２，３３３）のいずれか一方または両方を迂回して配線８２が配置されるように、当該配線８２が挿通される複数の孔部３３８が形成されている。

以下、図面を参照しながら、スピーカ装置１の各構成要素について説明する。

［磁気回路２］
磁気回路２は、磁気ギャップが形成され、その磁気ギャップに、ボイスコイルボビン３７に巻回されたボイスコイル３８が配置されている。また、磁気回路２は、断面略Ｕ字形状に形成されたフレーム４に内蔵され、支持されている。磁気回路２としては、例えば外磁型磁気回路、内磁型磁気回路などを採用することができる。本実施形態に係る磁気回路２は、外磁型磁気回路を採用している。
磁気回路２は、例えば図２〜５に示すように、ヨーク２１、マグネット２２、およびプレート２３を有する。

ヨーク２１は、中央部に形成された円筒形状部２１１と、円筒形状部２１１の底部から径方向外側に向かって延出した形状に形成されたフランジ部２１２とを有する。円筒形状部２１１は中心部に貫通孔２１４が形成されており、例えば円筒形状部２１１の上部に通気性のあるシート状の防塵部材２１３が設けられていてもよい。ヨーク２１の形成材料としては、例えば鉄などの金属、合金などの公知の材料を採用することができる。
マグネット２２は、ヨーク２１上に配置されている。詳細には、マグネット２２はリング形状に形成されており、フランジ部２１２の平坦部上に配置されている。マグネット２２は、例えばサマリウム・コバルト系、アルニコ系、希土類系、フェライト系磁石等の永久磁石により形成されている。
プレート２３はリング形状に形成されており、マグネット２２の上部に配置されている。プレート２３は、例えば金属などの公知の材料により形成されている。

上記磁気回路２は、ヨーク２１、マグネット２２、およびプレート２３が同心円状に形成されている。また、磁気回路２はヨーク２１のフランジ部２１２の外径、マグネット２２の外径、およびプレート２３の外径が略同一となるように形成されている。本実施形態ではマグネット２２の外径がフランジ部２１２およびプレート２３の外径より比較的大きく形成されている。本実施形態に係る磁気回路２の外径は、例えばヨーク２１、マグネット２２、プレート２３等の外径の平均値、最大値、または最小値とする。
また、磁気回路２は、上述したようにプレート２３の内周部と、ヨーク２１の円筒形状部２１１の外周部との間に磁気ギャップが形成されている。この磁気ギャップには全周に亘って略均一な磁束密度分布が形成されている。

ボイスコイルボビン３７は、図２〜５に示すように、筒形状に形成されており、ボイスコイル３８が巻回されている。また、ボイスコイルボビン３７は上端部付近に駆動部材３３の内周部が接合されている。
ボイスコイル３８は、例えば導電線８がリング形状にボイスコイルボビン３７に巻回されている。磁気回路２の磁気ギャップには、ボイスコイルボビン３７に巻回されたボイスコイル３８が振動方向（音響放射方向）に沿って振動自在に配置されている。
ボイスコイル３８に電気的に接続された引出線８１は、ボイスコイルボビン３７の外周部に沿って上端部付近まで引き出され、例えば駆動部材３３と振動板部材３０との間に配置されている配線８２に電気的に接続されている。配線８２は、例えば駆動部材３３の胴体部に沿って配置され、フレーム４に設けられた端子部５に電気的に接続されている。
また、配線８２は、例えば複数本の導電線を撚り合わせたものや編み加工が施された導電線などである。

［補強部材３９］
補強部材３９は、ボイスコイルボビン７との駆動部材３３の接合部における接合強度を補強する。詳細には、図２〜５，６（Ａ）に示すように、補強部材３９はリング形状に形成され、ボイスコイルボビン３７と駆動部材３３の内周部との接合部より磁気回路側に設けられている。この補強部材３９は、断面Ｌ字形状のリング状部３９１と、リング状部３９１の上端部から径方向外側に向かって延出した形状のフランジ部３９２とを備える。断面Ｌ字形状のリング状部３９１の内周側には液溜部３９３が形成されている。液溜部３９３に駆動部材３３の内周部３３Ａに形成されたネック部が嵌合した状態で、駆動部材３３と補強部材３９とボイスコイルボビン３７とが接着剤などにより接合される。補強部材３９は、例えば樹脂や金属などの公知の材料により形成されている。
上述したように、スピーカ装置１は、上記構成の補強部材３９を備えるので、例えばボイスコイルボビン３７と駆動部材３３の接合部が比較的高い接合強度を有し、比較的大音量の音波を放射することが可能である。また、補強部材３９は、例えば樹脂を成形して作製されている場合でも、フランジ部３９２が形成されているので比較的高い剛性を有し、ソリなどの変形を低減することができる。
また、振動板部材３０及び駆動部材３３とを、大きな振幅にて振動させる際、駆動部材３３とボイスコイルボビン３７との接合部に大きなストレスが作用し、ボイスコイルボビン３７がたわみ易くなるが、ボイスコイルボビン３７が補強部材３９を備えることで、たわみの発生を抑止することができる。

［フレーム４］
フレーム４は、図２〜５に示すように、下部から上部にかけて大口径となるように、断面形状が略Ｕ字形状に形成されている。詳細には、フレーム４は、底部に磁気回路２の外径より小さい内径の孔部４Ａが形成され、孔部４Ａの近傍に下部平坦部４３が形成され、下部平坦部４３から径方向外側に延出するとともに音響放射方向に湾曲した形状の湾曲部４Ｃが形成されている。フレーム４は、湾曲部４Ｃの上部に上部平坦部４１が形成されている。この上部平坦部４１には、第１のエッジ３４の外周部が接着剤などにより接合されている。つまり振動板部材３０の外周部が、第１のエッジ３４を介してフレーム４の上部平坦部４１に接合されている。
また、フレーム４は、湾曲部４Ｃのフレームに沿って略中央部に、中央平坦部４２が形成されている。この中央平坦部４２には、第２のエッジ３５の外周部が接着材などにより接合されている。つまり駆動部材３３の外周部が、第２のエッジ３５を介してフレーム４の中央平坦部４２に接合されている。
また、本実施形態に係るフレーム４は、中央平坦部４２と下部平坦部４３との間の湾曲部４Ｃに、通気孔４Ｄが形成されている。この通気孔４Ｄは周方向に規定間隔に形成されている。フレーム４は、例えば、鉄などの金属、合金、樹脂などにより形成されている。

［端子部５］
端子部５は、ボイスコイル３８に導電線８を介して電気的に接続されている。詳細には、ボイスコイル３８から引き出された引出線８１が、配線（錦糸線）８２の一方の端部に電気的に接続され、配線８２の他端部が端子部５に接続されている。本実施形態に係る端子部５は、図３，５に示すように、内部端子部５１および外部端子部５２を有する。
内部端子部５１は、例えばフレーム４の内側に設けられており、本実施形態では、振動板部材３０と第２振動板３２とフレーム４とにより囲まれた密閉空間７１内のフレーム４の内側に備えられている。
外部端子部５２は、フレーム４の外周側に備えられており、内部端子部５１と電気的に接続されている。また、外部端子部５２は、例えば音声処理装置、アンプ、チューナ、テレビジョン、オーディオ装置等の外部装置に導電線を介して電気的に接続される。本実施形態では内部端子部５１，外部端子部５２それぞれは、２つの端子を備える。

［保護部材６］
保護部材６は、図１〜３に示すように、例えばリング形状に形成され、フレーム４の上端部上に配置されている。また、保護部材６は、断面形状が凸形状に形成され、頂部が第１のエッジ３４より高く形成されており、第１のエッジ３４や振動板部材３０への障害物の接触などの不具合を抑止する。

［振動体３］
振動体３は、外周部がフレーム４により振動自在に支持されている。また、本実施形態に係る振動体３は、振動板部材３０、駆動部材３３、第１のエッジ３４、第２のエッジ３５、ボイスコイルボビン３７、およびボイスコイル３８を有する。各構成要素は同心状に形成されている。

［振動板部材３０］
振動板部材３０は、外周部がフレーム４により振動自在に支持されている。また、振動板部材３０は、平板形状に形成されており、音響放射側に平坦面が形成されている。また、振動板部材３０は、略円形状に形成されている。
振動板部材３０は、上述したように第１振動板３１、および第２振動板３２を有する。以下、第１振動板３１および第２振動板３２について図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１振動板３１］
図７は図１に示したスピーカ装置１の第１振動板３１を説明するための図である。詳細には図７（Ａ）は第１振動板３１の表面側の平面図であり、図７（Ｂ）は第１振動板３１の裏面側の平面図である。
図１〜７（Ａ），７（Ｂ）に示すように、第１振動板３１は、外周部の裏面が第２振動板３２の第１振動板外周部支持部により支持され、外周部より径方向内側が駆動部材３３の第１振動板支持部により支持されている。
本実施形態に係る第１振動板３１は、例えば略円形状に形成されている。詳細には図７（Ａ），７（Ｂ）に示すように、第１振動板３１は、外周部３１Ｄが外径３１ＲＡの領域３１ＤＡと、外径３１ＲＡより短い外径ＲＢの領域３１ＤＢとを有する。本実施形態に係る第１振動板３１は、領域３１ＤＡと領域３１ＤＢとが、周方向に沿って規定間隔に交互に形成されている。
また、第１振動板３１は、外周部３１Ｄの裏面側に、音響放射方向に対して逆方向に突出した形状の突出状部（リブ）３１１を有する。リブ３１１は、第２振動板３２に形成された溝部３２１Ａに嵌合した状態で接着剤などにより接着される。本実施形態に係るリブ３１１は、領域３１ＤＡに形成され、領域３１ＤＢには形成されていない。また、リブ３１１は、図６（Ｂ）に示すように、第１振動板３１の外周部３１Ｄから規定間隔３１１Ｒだけ径方向内側に設けられている。また、第１振動板３１と第２振動板３２とを接合した状態で、間隔（クリアランス）３１１Ｈが形成されている。
上記構成の振動板部材３０では、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１振動板３１と第２振動板３２の接合時に、塗布された接着剤が溝部３２１Ａからはみ出した場合であっても、上記構成の間隔（クリアランス）３１１が設けられているので、溝部３２１Ａからはみでた接着剤が間隔３１１Ｈに留まる。このため接着剤が第１振動板３１の外周部からはみ出すことを抑止することができる。

また、第１振動板３１は、裏面側に駆動部材３３の頂部と接合する接合部３１２が形成されている。接合部３１２は、リブ３１１より径方向中心側に形成されており、比較的幅広に形成されている。例えば後述する駆動部材３３の溝部の径方向の幅より幅広に形成されている。この接合部３１２が駆動部材３３の折返し部３３１（第１振動板支持部３３１Ａ）に接着剤等により接合することで、第１振動板３１が駆動部材３３により支持される。

第１振動板３１は、例えば、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂、金属、合金、紙、セラミックスなどの公知の材料により形成されている。本実施形態では第１振動板３１の形成材料としてポリカーボネート系樹脂を採用する。

［第２振動板３２］
図８は、図１に示したスピーカ装置１の第２振動板３２を説明するための図である。詳細には、図８（Ａ）は第２振動板３２の表面側の平面図であり、図８（Ｂ）は第２振動板３２の裏面側の平面図である。図９は図８（Ａ）に示した第２振動板３２の溝部付近を拡大した平面図である。

第２振動板３２は、リング形状に形成されるとともに、内周部３２Ａが第１振動板の外周部３１Ｄの外径より小さい内径に形成されている。
詳細には、第２振動板３２は、図１〜６、図８（Ａ），８（Ｂ）に示すように、平坦部３２０、第１振動板外周部支持部３２１、接合部３２２、および屈曲部３２３を有する。
平坦部３２０は、図８Ａ（Ａ）に示すように、内周部３２Ａから外周部にかけて形成されており、音響放射面が平坦状に形成されている。この平坦部３２０は、音響放射側の面が、第１振動板３１の音響放射側の面と同一平面上に位置するように形成されている。また、本実施形態に係る第２振動板３２は、平坦部３２０と屈曲部３２３とが、周方向に沿って規定間隔に交互に形成されている。

第１振動板外周部支持部３２１は、内周部３２Ａより径方向外側に形成され、第１振動板３１の外周部裏面側を支持する。また、第１振動板外周部支持部３２１は、第１振動板３１の外周部裏側に形成されたリブ３１１に嵌合する溝部３２１Ａが形成されている。この溝部３２１Ａは、周方向に沿って規定間隔に形成されている。溝部３２１Ａは、図６（Ｂ）に示すように、溝の上端部外周側にＣ面３２１１が形成されている。また、溝部３２１Ａは、図８（Ａ）に示すように、平面形状が円弧形状に形成され、溝部３２１Ａの両端３２１Ｂ，３２１Ｃが径方向内側に向かって延出した平面形状Ｕ字形状に形成されている。
図９に示すように、一般的に溝部３２１Ａに接着剤を塗布した場合、塗布開始時および塗布終了時に、接着剤の量が比較的多くなるが、上記構成の溝部３２１Ａは、両端部が上記形状に形成されているので、あふれ出る余分な接着剤の量を低減することができる。

また、本実施形態に係るスピーカ装置１では、図６（Ｂ）に示すように、溝部３２１ＡのコーナにＣ面３２１１が形成され、第１振動板３１のリブ３１１が、最外周から規定距離だけ少し径方向内側に形成され、それに対応する位置に溝部３２１Ａが形成されており、第１振動板３１と第２振動板３２との間にクリアランスが形成されているので、更に、あふれ出る余分な接着剤の量を低減することができる。

第２振動板３２は、駆動部材３３と接合する接合部３２２が内周部３２Ａに形成されている。この接合部３２２は、駆動部材３３に形成された溝部３３２に嵌合した状態で接合する。本実施形態に係る接合部３２２は、音響放射側に対して反対方向に突出した２つの径の異なる円環形状の突出部３２２Ａ，３２２Ｂを備える。この突出部３２２Ａ，３２２Ｂは、駆動部材３３の溝部３３２に形成された２つの溝部３３２Ａ，３３２Ｂに嵌合した状態で、接着剤などにより固定される。上述したように、駆動部材３３の溝部３３２Ａ，３３２Ｂと、第２振動板３２の突出部３２２Ａ，３２２Ｂとが嵌合した状態で接着剤等により接合されるので、比較的大きな接合強度を有する。

屈曲部３２３は、内周部３２Ａと外周部３２Ｂとの間に音響放射方向に対して反対方向に屈曲した形状に形成されている。屈曲部３２３は、図８（Ｂ）に示すように、裏面側に平面形状が略Ｕ字形状に形成された凸形状部３２３Ａを備える。凸形状部３２３Ａは、周方向に沿って円弧形状に形成された突起部３２３１Ａと、略径方向に沿って形成された突起部３２３２Ａとを有する。本実施形態に係る突起部３２３２Ａは、平坦部３２０と屈曲部３２３の境界に沿って形成されている。上記凸形状部３２３Ａは、駆動部材３３に形成された支持部３３３に連結され、第２振動板３２が駆動部材３３により支持される。
本実施形態に係るスピーカ装置１では、第２振動板３２の屈曲部３２３が、駆動部材３３に形成された支持部３３３により支持されるので、例えば単純な平板形状の第２振動板３２を支持部３３３により支持する場合と比べて、第２振動板３２が比較的大きな剛性を有し、駆動部材３３から第２振動板３２へ駆動力を伝達する際に第２振動板３２の歪が低減して、比較的高い効率で駆動力を伝達することができる。

また、第２振動板３２は、外周部３２Ｄに平坦部３２１Ｄが形成され、平坦部３２１Ｄに第１のエッジ３４の内周側平坦部３４１が接着剤などにより接合されている。
第２振動板３２は、例えばポリカーボネート系樹脂などの樹脂、金属、合金、紙、セラミックスなどの公知の材料により形成されている。

［第１のエッジ３４］
第１のエッジ３４は、内周側平坦部３４１、外周側平坦部３４２、および変形自在な断面凸形状部３４３を有し、非通気性である。
内周側平坦部３４１は、第２振動板３２の外周部に接着剤等により接合され、外周側平坦部３４２は、フレーム４の上部平坦部４１に接着剤等により接合されている。この第１のエッジ３４は、例えば内周側平坦部３４１の上面が第１振動板３１および第２振動板３２の平坦面と同一平面上に位置するように形成されている。このため、本実施形態に係るスピーカ装置１では、第１振動板３１、第２振動板３２、第１のエッジ３４の内周側平坦部３４１により形成された平坦面が振動することにより、比較的広い範囲で同位相の音波を放射することができる。
断面凸形状部３４３は、本実施形態では、中央頂部に凹部が形成されており、柔軟な変形性と比較的高い剛性を兼ね備える。

［駆動部材３３］
図１０は、図２に示したスピーカ装置の駆動部材の表面側（振動板部材側）を示す平面図である。図１１は、図１０に示した駆動部材の表面側（振動板部材側）の斜視図である。図１２は、図１１に示した駆動部材に形成された孔部付近を拡大した斜視図である。図２〜６，１０〜１２を参照しながら、駆動部材３３を説明する。

図２〜６，１０〜１２に示すように、駆動部材３３は、内周部３３Ａ、外周部３３Ｄ、折返し部３３１、溝部３３２、胴体部３３Ｂ、コーン状部３３Ｃ、逆コーン状部３３Ｅ、支持部３３３、溝部３３３Ａ、外周平坦部３３４、外周折返し部３３５、突起状部（リブガイド）３３６、切欠部３３６Ａ、および孔部３３８（３３８Ａ〜３３８Ｅ）を有する。
折返し部３３１は本発明に係る第１振動板支持部の一実施形態に相当する。溝部３３２は本発明に係る第２振動板支持部の一実施形態に相当する。また、支持部３３３は本発明に係る第２振動板支持部の一実施形態に相当する。

駆動部材３３は、リング形状に形成され、内周部３３Ａがボイスコイルボビン３７に接合し、外周部３３Ｄの外径が第１振動板３１の外径より大きく形成されており、その外周部３３Ｄが、フレーム４に第２のエッジ３５を介して振動自在に固定されている。また、駆動部材３３は、内周部３３Ａと外周部３３Ｄの間に胴体部３３Ｂが形成されている。この胴体部３３Ｂは、内周部３３Ａから折返し部３３１にかけて音響放射方向（ＳＤ）に向かって延出した形状のコーン状部３３Ｃと、折返し部３３１から外周部３３Ｄにかけて音響放射方向（ＳＤ）に対して反対方向に延出された逆コーン状部３３Ｅとを有する。
駆動部材３３は、振動板部材３０の音響放射方向（ＳＤ）に対して反対側に配置され、内周部３０Ａがボイスコイルボビン３７に接合し、外周部３０Ｄが第２のエッジ３５を介してフレーム４に振動自在に支持されている。駆動部材３３は、例えば樹脂、金属、紙などの公知の材料により形成されている。本実施形態に係る駆動部材３３は、樹脂により形成されている。
駆動部材３３は、ボイスコイル３８の駆動力を第１振動板支持部および第２振動板支持部を介して振動板部材３０に伝達する。

折返し部３３１（第１振動板支持部３３１Ａ）は、第２振動板３２の内周部より径方向内側に位置しており、頂部に平坦部が形成されている。この折返し部３３１の頂部が第１振動板３１の裏面側に接着剤等により接合することにより、駆動部材３３が第１振動板３１を支持する。また、折返し部３３１の外周側には第２振動板３２の内周部が当接する側面部が形成されている。
溝部３３２（第２振動板支持部）は、例えば折返し部３３１より径方向外周側に形成され、第２振動板３２の内周部３２Ａを支持する。溝部３３２は、詳細には、第２振動板３２の内周部３２Ａに形成された接合部３２２と嵌合した状態で接合する。本実施形態では第２振動板３２の接合部３２２は、音響放射側に対して反対方向に突出した２つの径の異なる円環形状の突出部３２２Ａ，３２２Ｂを備えており、突出部３２２Ａ，３２２Ｂが、駆動部材３３の溝部３３２に形成された２つの溝部３２２Ａ，３２２Ｂに嵌合した状態で、接着剤などにより固定される。

支持部３３３（第２振動板支持部）は、音響放射方向に突出した形状に形成され、第２振動板３２の裏面側を支持している。詳細には支持部３３３は、第２振動板３２の屈曲部３２３を支持している。より具体的には、支持部３３３は、頂部に溝部３３３Ａが形成されている。この溝部３３３Ａが、第２振動板３２の屈曲部３２３の裏面側に形成された凸形状部３２３Ａに嵌合して、第２振動板３２と駆動部材３３が連結される。
また、本実施形態に係る支持部３３３は、平面形状がＵ字形状に形成された非環状の連結部材である。詳細には、支持部３３３は、図１０〜１２に示すように、周方向に沿って円弧形状に形成された突起部３３３１と、略径方向に沿って形成された突起部３３３２とを有する。また、本実施形態に係る駆動部材３３は、複数の支持部３３３が、周方向に沿って規定間隔で形成されている。
また、上記支持部３３３は非環状に形成されていたが、この形態に限られるものではなく、例えば駆動部材３３の胴体部３３Ｂに周方向に沿って環状に形成されてもよい。
上述したように、本実施形態に係るスピーカ装置１では、駆動部材３３の支持部３３３と溝部３３２により、駆動部材３３と第２振動板３２とが連結し、駆動部材３３が第２振動板３２を支持している。このため、駆動部材３３と振動板部材３０とが比較的大きな接合強度にて接合し、ボイスコイル３８の駆動力を駆動部材３３を介して、第２振動板３２の比較的広い範囲に均一に伝達することができる。

外周平坦部３３４は、第２のエッジ３５を介してフレーム４に振動自在に支持されている。詳細には、第２のエッジ３５は、断面Ｕ字形状に形成されており、内周側平坦部が外周平坦部３３４の裏面側に接合し、外周側平坦部がフレーム４の中央平坦部４２に固定されている。

外周折返し部３３５は、支持部３３３の外周端部に形成されている。駆動部材３３は、外周部折返し部３３５が形成されているので比較的高い剛性を有する。
突起状部（リブガイド）３３６は、胴体部３３Ｂから外周部３３Ｄにかけて、径方向に延出した形状に形成されている。詳細には、突起状部３３６は、外周平坦部３３４に径方向に沿って突出した形状に形成され、径方向外側端部が、外周折返し部３３５まで延出して外周折返し部３３５を支持し、径方向中心側端部が胴体部３３Ｂまで延出している。本実施形態に係る駆動部材３３は、図１０，１１に示すように、周方向に沿って規定間隔で２つの突起状部３３６が形成されている。また、本実施形態に係る突起状部３３６は、図１０〜１２に示すように、支持部３３３と他の支持部３３３の間に形成されている。駆動部材３３は、外周部付近に突起状部３３６が形成されているので、比較的高い剛性を有する。

また、図１０〜１２に示すように、突起状部３３６は、上部に切欠部３３６Ａを備える。この切欠部３３６Ａは配線８２が通るように形成されている。この切欠部３３６Ａについては後述する。

孔部３３８は、駆動部材３３の内周部３３Ａと外周部３３Ｄとの間の胴体部３３Ｂに複数個形成されており、配線（錦糸線）８２が挿通される。つまり、配線８２が、駆動部材３３に形成された複数の孔部３３８に順次挿通されることにより、駆動部材３３の胴体部３３Ｂに支持される。この孔部３３８は、配線８２の径と略同一の径に形成されていることが好ましい。上記構成によりスピーカ装置１の密閉空間７１の気密性の低下を低減することができる。また、配線８２が孔部３３８に挿通された状態で樹脂や導電材料などにより配線８２と孔部３３８の隙間を埋めてもよい。こうすることにより更に密閉空間７１の気密性の低下を低減することができる。

本実施形態に係る駆動部材３３は、配線８２一本当たり５個の孔部３３８Ａ〜３３８Ｅが胴体部３３Ｂに形成されており、つまり合計１０個の配線用孔部３３８が形成されている。詳細には、孔部３３８Ａ〜３３８Ｃは、折返し部３３１と外周部３３Ｄ間の逆コーン状部３３Ｅに形成され、孔部３３８Ｄ，３３８Ｅは、内周部３３Ａと折返し部３３１間のコーン状部３３Ｃに形成されている。
図１０〜１２に示すように、孔部３３８Ｄ，３３８Ｅは、周方向に沿って規定間隔に形成されている。この孔部３３８Ｄ，３３８Ｅには、配線８２の一部が駆動部材３３の表面側に露出するように配線８２が挿通している。この孔部３３８Ｄ，３３８Ｅ間の駆動部材３３の配線８２は、配線型端子部８０として機能し、ボイスコイル３８から引き出された引出線８１が電気的に接続されている。また、配線型端子部８０は、駆動部材３３の内周部と第１振動板部材支持部との間に形成された複数の孔部３３８Ｄ，３３８Ｅに挿通された配線の一部が、駆動部材３３の表面側又は裏面側に露出して形成されてもよい。

駆動部材３３は、第２振動板支持部として機能する溝部３３２の径方向内周側に孔部３３８Ｄが形成され、溝部３３２の径方向外周側に孔部３３８Ｃが形成されており、配線８２が、溝部３３２（第２振動板支持部）の裏側を通るように、孔部３３８Ｄと孔部３３８Ｃを挿通して、駆動部材３３に支持されている。このように、本実施形態に係るスピーカ装置１は、駆動部材３３の溝部３３２（第２振動板支持部）の裏側を配線８２が迂回することで、例えば配線通過用の溝部を第２振動板支持部に設けることなく、簡単な構成で配線８２を駆動部材３３の内周部から外周部に引き回わすことができる。

また、図１０〜１２に示すように、本実施形態に係る駆動部材３３は、配線型端子部８０と端子部５の間に、一つの支持部３３３が形成されている。本実施形態では、駆動部材３３は、配線８２が支持部３３３を迂回するように、複数の孔部３３８が形成されている。配線８２は、複数の孔部３３８に挿通された状態で、前記支持部３３３を迂回するように駆動部材３３に配置される。
詳細には、駆動部材３３の胴体部３３Ｂに沿って引き回された２つの配線８２は、互いにその近傍に位置する支持部３３３を挟むように迂回して引き回されている。また、孔部３３８Ａ〜３３８Ｃは、駆動部材３３の支持部３３３（第２振動板支持部）と他の支持部３３３（第２振動板支持部）の間に形成されている。
このように、本実施形態に係るスピーカ装置１は、駆動部材３３が第２振動板３２を支持する支持部（第２振動板支持部）を迂回するように配線８２が配置されているので、簡単な構成で、配線８２を駆動部材３３の内周部と外周部との間に配置することができる。

また、図１０，１１に示すように、２つの配線８２のうち、左側の配線８２が挿通する孔部３３８Ｂと孔部３３８Ａとの間には、駆動部材３３の平面形状がＵ字形状の支持部３３３が形成されている。この左側の配線８２は、この孔部３３８Ｂと孔部３３８Ａを挿通して、駆動部材３３の裏面側を通過することにより、支持部３３３を迂回して引きまわされている。このように本実施形態に係る配線８２は、簡単な構成で駆動部材３３の支持部３３３を迂回して配置されている。

また、孔部３３８Ａ〜３３８Ｄは、径方向に沿って略直線状に所定間隔で形成されている。配線８２は、孔部３３８Ｃと孔部３３８Ｂとの間で駆動部材３３の表面側に配置されるように、孔部３３８Ｃ，３３８Ｂに挿通されている。また、配線８２は、孔部３３８Ｂと孔部３３８Ａとの間に駆動部材３３の裏面側に配置されるように、孔部３３８Ｂ，３３８Ａに挿通されている。駆動部材３３の裏面側から表面側に孔部３３８Ａを通過した配線８２は、突起状部３３６に形成された切欠部３３６Ａを介して端子部５の内部端子部５１に引きまわされている。
また、本実施形態では、孔部３３８Ｂは、孔部３３８Ｃと孔部３３８Ａとの直線中央位置より、端子部５にたいして反対側にずれた位置に形成されている。これは、配線８２が、孔部３３８Ｂと孔部３３８Ａを経由して、切欠部３３６Ａにて屈曲したのち端子部５に接続する際に、屈曲の角度を比較的小さく低減することができる。

上記構成のスピーカ装置１では、配線８２が孔部３３８Ａ、突起状部３３６の切欠部３３６Ａに当接したのち屈曲して内部端子部５１に接続されるので、例えばスピーカ駆動時であっても、孔部３３８Ａの切欠部３３６Ａから外れることを抑止することができる。また、突起状部３３６の切欠部３３６Ａと孔部３３８Ａは、比較的近傍に形成されており、例えば孔部３３８Ａは、駆動部材３３の胴体部の中央部と外周部との間に形成されている。例えば具体的には、切欠部３３６Ａと孔部３３８Ａは、配線８２の径の２〜１０倍の距離だけ離れて形成されている。
このように孔部３３８Ａの近傍に突起状部３３６の切欠部３３６Ａが形成されて、配線８２が孔部３３８Ａ、突起状部の切欠部３３６Ａに当接したのち屈曲して端子部５１に接続されるので、切欠部３３６Ａから配線８２が外れることを低減することができる。
また、孔部３３８Ａの近傍に突起状部３３６の切欠部３３６Ａが形成されているので、製造時に、配線８２を切欠部３３６Ａに引っ掛けやすくなる、配線８２が外れにくくなる等、作業性が向上する。
また、駆動部材３３は、上述したように突起状部（リブガイド）３３６が設けられているので、駆動部材３３の突起状部３３６近傍が比較的高い強度となり、配線８２は配置されることで支持部３３３が局所的に重量が比較的大きくなった場合でも、胴体部外周部分のたわみを低減することができる。また、支持部３３３の異常振動を低減することができる。

通気孔部３３９は、例えば駆動部材３３の内周部３３Ａと、溝部３３２の間に形成されており、スピーカ外部との通気孔として機能する。

［第２のエッジ３５］
第２のエッジ３５は、例えば図４に示すように、内周側平坦部３５１、外周側平坦部３５２、および変形自在な断面Ｕ字形状部３５３を有し、非通気性である。
内周側平坦部３５１は、駆動部材３３の外周部３３Ｄに接着剤等により接合され、外周側平坦部３５２は、フレーム４の中央平坦部４２に接着剤等により接合されている。
本実施形態では、第１のエッジ３４が断面凸形状に形成され、第２のエッジ３５が断面Ｕ字形状に形成されているので、スピーカ装置１は密閉空間７１の容積が比較的大きくなる。

［スピーカ装置１の製造方法］
本実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法の一具体例を図面を参照しながら説明する。

図１３は図２に示したボイスコイルボビンとリング状補強部材との組立時の動作を説明するための断面図である。図１４は図１３に示したボイスコイルボビンと補強部材とが嵌合した状態を説明するための断面図である。図１５（Ａ）は図２に示した駆動部材とリング状補強部材とボイスコイルボビンとの組立時の動作を説明するための断面図であり、図１５（Ｂ）は駆動部材の内周部がボイスコイルボビンに嵌合した状態を説明するための断面図である。図１５（Ａ），（Ｂ）において、各部材の左側断面については図示し、右側断面については省略している。

図１３、１４に示すように、治具９を用いて、ボイスコイル３８が巻回されたボイスコイルボビン３７の所定位置に、リング形状の補強部材３９を配置して接着剤等により固定する動作を説明する。
本実施形態に係る治具９は、第１の治具９１、および第２の治具９１を有する。第１の治具９１は、センターポール部９１１と、筒状部９１２とを有する。センターポール部９１１と筒状部９１２は底部で連結されており、センターポール部９１１の外周と筒状部９１２の内周の間には溝部が形成されている。第２の治具９２は、筒形状に形成されており中心孔部９２１を有する。また、第２の治具９２は、治具９１の溝部に嵌合する形状に形成されている。また、第２の治具９２は、ボイスコイルボビン３７の内周側に嵌合するように形成されている。この第２の治具９２は、略中央部側面に段部９２３が形成されている。
先ず、図１３，１４に示すように、ボイスコイルボビン３７をボイスコイル３８が巻回された端部を上にした状態で補強部材３９に挿入し、ボイスコイルボビン３７の内周側に第２の治具９２を挿入して、第２の治具９２を第１の治具９１に嵌合する。この際、図１４に示すように、ボイスコイルボビン３７の端部３７Ａが、第２の治具９２の段部９２３に当接した状態となる。
また、図１４に示すように、補強部材３９のフランジ部３９２の端面３９２Ａと、筒状部９１２の上端面９１２Ａとが接した状態で、ボイスコイルボビン３７と補強部材３９が規定位置となるように位置決めされる。
そして、図１４に示すように、リング状部３９１の内周端部に形成された傾斜部３９１Ａに接着剤などにより、ボイスコイルボビン３７と補強部材３９とが接合される。所定時間後、ボイスコイルボビン３７を治具９から取り外す。

次に、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、補強部材３９が接合されたボイスコイルボビン３７に、駆動部材３３を取り付ける。詳細には、補強部材３９のフランジ部３９２の内側に形成された液溜部３９３に接着剤９５を塗布する。この状態で、駆動部材３３の内周部３３Ａに形成されたネック部を、ボイスコイルボビン３７に嵌合し、接着剤９５により固定する。
この際、本実施形態に係る補強部材３９は、断面Ｌ字形状のリング状部３９１の上端部に、径方向外側に延出された形状のフランジ部３９２が形成されているので、接着剤があふれ出ることを抑止することができる。また、本実施形態に係る補強部材３９は、樹脂材料により成形されているが、フランジ部３９２を備えるので比較的高い剛性を有し、ソリなどの変形を低減することができる。

次に、図２〜４に示すように、フレーム４の下部平坦部４３上に磁気回路２が配置され、磁気回路２の磁気ギャップ内にボイスコイルボビン３７に設けられたボイスコイル３８が位置するように、第２のエッジ３５が貼付けられた駆動部材３３が配置される。第２のエッジ３５の外周部は、フレーム４の中央平坦部４２に接着剤などにより固定される。
駆動部材３３には、複数の孔部３３８Ａ〜３３８Ｅに配線８２が挿通されている。この際、配線８２は、複数の孔部３３８に順次挿通されて、駆動部材３３の表面と裏面に交互に配置される。そして、孔部３３８Ｄ，３３８Ｅに挿通された配線８２により形成された配線型端子部８０に、ボイスコイル３８から引き出された引出線８１が電気的に接続される。
次に、端子部５をフレーム４の所定位置に配置し、配線８２の端部を内部端子部５１に電気的に接続する。

次に、図２〜６に示すように、駆動部材３３上にリング形状の第２振動板３２を配置する。具体的には、駆動部材３３の溝部３３２と第２振動板３２の接合部３２２とが接合する。詳細には、溝部３３２Ａ，３３２Ｂと接合部３２２Ａ，３２２Ｂそれぞれが接合した状態で接着剤等により固定される。
また、駆動部材３３の支持部３３３が、第２振動板３２の屈曲部３２３の裏面側を支持する。詳細には、駆動部材３３の支持部３３３の溝部３３３Ａが、第２振動板３２の屈曲部３２３の裏面側に設けられた凸形状部３２３Ａに接合した状態で接着剤等により固定される。
また、第２振動板３２の外周部３２Ｄには、リング状の第１のエッジ３４が固着されており、第１のエッジ３４のエッジの外周部がフレーム４の上部平坦部４１に接着剤などにより固定される。

次に、図２〜６に示すように、第２振動板３２上に第１振動板３１を配置する。
具体的には、第２振動板３２の溝部３２１Ａ（第１振動板外周部支持部３２１）に接着剤を塗布し、駆動部材３３の折返し部３３１（第１振動板支持部３３１Ａ）の頂部に、接着剤を塗布する。そして、第１振動板３１のリブ３１１が、第２振動板３２の溝部３２１Ａに嵌合し、駆動部材３３の折返し部３３１の頂部が、第１振動板３１の接合部３１２に接合して固定する。
上述した製造工程により、本実施形態に係るスピーカ装置１を作製することができる。

［スピーカ装置１の動作］
次に、上記構成のスピーカ装置１の動作を簡単に説明する。
例えば音声処理装置、アンプ、チューナなどの外部装置から音声信号が、端子部５の外部端子部５２に入力される。音声信号は、外部端子部５２から内部端子部５１、配線８２、および引出線８１を介して、ボイスコイル３８に入力される。磁気回路２の磁気ギャップに配置されたボイスコイル３８には、音声信号に応じて、振動方向（上下方向）に沿って駆動力（ローレンツ力）が生じる。この駆動力は、ボイスコイルボビン３７を介して駆動部材３３に伝達して、駆動部材３３を振動方向に沿って振動させる。
また、駆動部材３３から溝部３３２（第２振動板支持部）を通って、駆動力が第２振動板３２の内周部に伝達し、支持部３３３（第２振動板支持部）を通って第２振動板３２の外周部付近に伝達し、第２振動板３２を略均一に駆動させる。
また、駆動力は、第２振動板３２から第１振動板外周部支持部３２１を介して第１振動板３１の外周部に伝達する。また、駆動力は、駆動部材３３から折返し部３３１（第１振動板支持部３３１Ａ）を通って第１振動板３１の裏面側の接合部３１２に伝達する。そして第１振動板３１が略均一に駆動する。
そして、第１振動板３１，第２振動板３２の比較広い範囲に亘って駆動力が略均一に伝達する。そして平板形状に形成された第１振動板３１と第２振動板３２が比較的広い範囲に亘って略均一に振動する。そして第１振動板３１および第２振動板３２を備える振動板部材３０が振動することにより、比較的広い範囲で同位相の音波（平面波）が音響放射方向に放射される。

以上、説明したように、本実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイルボビン３７に巻回されたボイスコイル３８が磁気ギャップに配置される磁気回路２と、ボイスコイル３８に配線を介して電気的に接続される端子部５を備えるフレーム４と、外周部がフレーム４に振動自在に支持された振動板部材３０と、振動板部材３０の音響放射方向に対して反対側に配置され、内周部がボイスコイルボビン３７に接合し、外周部がフレーム４に振動自在に支持され、該内周部および外周部間で振動板部材３０を支持するとともにボイスコイル３８の駆動力を当該振動板部材３０に伝達する駆動部材３３とを有し、駆動部材３３は、該駆動部材３３の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部３３８を備え、配線８２が複数の孔部３３８に挿通した状態で駆動部材３３に支持されているので、配線の異音を抑止することができる。
また本発明に係るスピーカ装置１は、例えば駆動部材３３に配線８２を挟み込む溝部を設けるという煩雑な工程を行うことなく、駆動部材３３に複数の孔部３３８を設けて、その複数の孔部３３８に配線８２を挿通することで簡単に製造することができる。

また、スピーカ装置１は、駆動部材３３に胴体部から外周部にかけて延在する突起状部３３６を設け、突起状部３３６に配線８２が当接して端子部５に接続されているので、配線８２の振動による異音の発生を抑止することができる。また、配線８２と端子部５との接合部にストレスが作用することを抑え、断線の発生を抑えることができる。

また、突起状部３３６の切欠け部３３６Ａに配線８２を接合することで、配線８２を駆動部材３３に支持させることができる。また、切欠け部３３６Ａに配線８２が接合されているので、例えば配線８２に外力が作用しても断線等の発生を抑止することができる。

また、本実施形態に係るスピーカ装置１は、配線８２の一部によって配線型端子部８０が駆動部材３３に形成されているので、例えば別部材の端子部を設けることがなく、振動体３の重量を低減することができる。また、部品点数を削減することができる。

また、駆動部材３３は突起状部３３６を備えるので、駆動部材３３が比較的高い剛性を有し、駆動時の振動によるたわみの発生を抑止することができる。また、駆動部材３３のたわみによる孔部３３８と端子部との間の配線８２の伸縮を低減することができる。

また、駆動部材３３の外周部が音響放射方向に向かって延在した形状に形成されているので、駆動部材３３がフレーム４等に接触することを抑止することができる。

また、本実施形態に係るスピーカ装置１は、ボイスコイルボビン３７の外周側面に環状の補強部材を備え、補強部材３９が上端部から径方向外側に向かって延出した形状のフランジ部３９２を備えるので、駆動部材３３とボイスコイルボビン３７との接合部を簡単な構成で補強することができ、比較的高い接合強度を備える。

また、本実施形態に係るスピーカ装置１は、磁気回路２と、外周部３１Ｄが第２振動板３２により支持されており、外周部３１Ｄより径方向内側に位置する接合部３１２にて駆動部材３３により支持された第１振動板３１と、第１振動板３１の外周部裏面側を支持する第１振動板外周部支持部３２１を備えるとともに外周部が第１のエッジ３４によりフレーム４に振動自在に支持された第２振動板３２と、内周部３３Ａがボイスコイルボビン３７に接合するとともに外周部３３Ｄが第２のエッジ３５を介してフレーム４の中央平坦部４２に振動自在に支持され駆動部材３３とを有し、駆動部材３３が折返し部３３１にて第１振動板３１の裏面側を支持する第１振動板支持部３３１Ａと、折返し部３３１と外周部３３Ｄとの間に形成され第２振動板３２を支持する第２振動板支持部（溝部３３２，支持部３３３）とを備えるので、駆動部材３３がボイスコイル３８の駆動力を平板形状に形成された第１振動板３１および第２振動板３２に比較的広い範囲で均一に伝達することができる。
また、上記構成のスピーカ装置は、音響放射方向側の面が平坦状に形成された平板形状の振動板部材が振動するので、比較的広い範囲で同位相の音波を放射することができる。また、上記構成のスピーカ装置１は、比較的高音質の再生音を提供することができる。

［第２実施形態］
図１６は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ装置１Ａの断面図である。第１実施形態と同様な構成については説明を省略する。
本実施形態に係るスピーカ装置１Ａは、図１６に示すように、ボイスコイルボビン３７Ｂが第１実施形態に係るボイスコイルボビン３７より軸方向上方に長く形成されており、ボイスコイルボビン３７Ｂの上端部３７５が、第１振動板３１の裏面側に接合されている。例えば、ボイスコイルボビン３７Ｂの上端部３７５と第１振動板３１とを接着剤により接合してもよい。また、第１振動板３１とボイスコイルボビン３７Ｂに嵌合部や被嵌合部などを設けることにより、接合強度を高くしてもよい。

上記構成のスピーカ装置１Ａでは、ボイスコイル３８の駆動力を、ボイスコイルボビン３７Ｂの上端部３７５を介して第１振動板３１の中央部付近に伝達するので、第１実施形態と比べて、第１振動板３１および第２振動板３２に比較的広い範囲に亘って均一に駆動力を伝達することができる。また、第１振動板３１および第２振動板３２の比較的広い範囲に亘ってより均一な同位相の音波を放射することができる。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態を組み合わせて実施してもよい。また、各構成要素について独立に実施してもよい。
例えば、上述した実施形態に係るスピーカ装置は、音響放射側から視認した場合、円形状に形成されていたが、この形態に限られるものではない。スピーカ装置は、例えば矩形状、多角形状、楕円形状などに形成されていてもよい。
また、上記実施形態に係るスピーカ装置では、端子部５（内部端子部５１）が、密閉空間７１内に設けられていたが、この形態に限られるものではない。例えばフレーム４のそれ以外の場所に設けられていてもよい。

Claims (17)

1. ボイスコイルボビンに巻回されたボイスコイルが磁気ギャップに配置される磁気回路と、
   前記ボイスコイルに配線を介して電気的に接続される端子部を備えるフレームと、
   外周部が前記フレームに振動自在に支持された振動板部材と、
   前記振動板部材の音響放射方向に対して反対側に配置され、内周部が前記ボイスコイルボビンに接合し、外周部が前記フレームに振動自在に支持され、該内周部および外周部間で前記振動板部材を支持するとともに前記ボイスコイルの駆動力を当該振動板部材に伝達する駆動部材とを有し、
   前記駆動部材は、該駆動部材の内周部と外周部との間の胴体部に複数の孔部を備え、
   前記配線が、前記複数の孔部に挿通した状態で前記駆動部材に支持されていることを特徴とする
   スピーカ装置。
2. 前記駆動部材は、前記複数の孔部が内周部から外周部にかけて略径方向に沿って規定間隔に形成され、
   前記配線が前記複数の孔部に順次挿通した状態で、該駆動部材の内周部から外周部にかけて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
3. 前記駆動部材は、前記胴体部から外周部にかけて延在する突起状部を備え、
   前記配線が、前記突起状部に当接して前記端子部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
4. 前記駆動部材は、外周部に音響放射側に向かって屈曲した形状の折返し外周部を備え、
   前記突起状部は、前記折返し外周部と前記胴体部とを支持していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
5. 前記突起状部は切欠き部を備え、前記孔部に挿通された配線が該切欠き部を通って前記フレームに設けられた端子部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
6. 前記駆動部材は、内周部と前記振動板部材支持部との間に前記配線で形成された配線型端子部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
7. 前記配線型端子部は、前記駆動部材の前記内周部と前記振動板部材支持部との間に形成された複数の孔部に挿通された前記配線の一部が、該駆動部材の表面側又は裏面側に露出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
8. 前記駆動部材は、音響放射方向に突出した形状に形成されるとともに前記振動板部材を支持する支持部を備え、前記支持部を前記配線が迂回するように前記複数の孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
9. 前記駆動部材は、前記振動板部材を支持する複数の支持部を備え、該複数の支持部の間に前記孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
10. 前記駆動部材は、音響放射方向に突出した形状に形成されるとともに前記振動板部材を支持する複数の支持部を備え、
    前記複数の支持部の間に前記突起状部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
11. 前記駆動部材は、複数の配線が配置されており、該複数の配線が互いに前記振動板部材を支持する支持部を挟んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
12. 前記磁気回路は、プレートと磁石とヨークとを備え、
    前記磁気回路は、前記フレームにて支持されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
13. 前記ボイスコイルボビンは、その外周側面にリング状の補強部材を備え、
    前記補強部材は、上端部から径方向外側に向かって延出した形状のフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
14. 前記振動板部材は、前記第１のエッジを介して前記フレームに振動自在に支持されており、
    前記駆動部材は、第２のエッジを介して前記フレームに振動自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載スピーカ装置。
15. 前記振動板部材と前記駆動部材と前記フレームとに囲まれた密閉空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
16. 前記駆動部材は、該内周部から該外周部にかけて前記音響放射方向に向かってコーン状に延出するとともに折返し部にて前記音響放射方向に対して反対方向に折り返された形状に形成され、
    前記振動板部材は、平板形状に形成された第１振動板と、内周部が前記第１振動板の外径より小さい内径に形成されるとともに前記第１振動板の外周部裏面側を支持する第１振動板外周部支持部を備えるリング形状の第２振動板とを備え、
    前記駆動部材は、前記第２振動板の内周部より径方向内側に位置する前記折返し部にて前記第１振動板の裏面側を支持する第１振動板支持部と、前記折返し部と前記外周部との間に形成され前記第２振動板を支持する第２振動板支持部とを備え、
    前記第１振動板支持部および前記第２振動板支持部のいずれか一方または両方を迂回して前記配線が配置されるように、当該配線が挿通される前記複数の孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
17. 前記振動板部材と前記駆動部材と前記フレームとに囲まれた密閉空間が形成され、当該密閉空間内の前記フレームに前記端子部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。

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