JPH10270135A - ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コ字型内面に対する直交方向におけるコンタ
クトの接続片と固定部材の固着片との位置調整が容易に
できるソケットを提供する。 【解決手段】 本体１と、基端部２ａが本体１の両端部
１１ａ，１１ａにそれぞれ装着されてコ字型内面２ｂを
有した略コ字型を形成するとともにコ字型外方へ撓んで
プリント基板を着脱する長尺板状の可撓アーム２と、可
撓アーム２の基端部２ａ側から延設して別のプリント基
板の基板面に固着される固着片３１を設けた固定部材３
と、プリント基板と接触する接触片及びコ字型内面２ｂ
に沿って配設される別のプリント基板と接続する接続片
４２ｂを有して、本体１の両端部１１ａ，１１ａ間に可
撓アーム２に沿って並設されたコンタクト４とを備えた
ソケットであって、前記固定部材３は前記コ字型内面２
ｂに対する直交方向へ可動し得るよう形成された構成に
してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メモリが搭載され
てそのメモリと接続した回路を両面に形成したプリント
基板、いわゆるスモール アウトライン デュアル イ
ンライン メモリモジュール（ＤＩＭＭ）と、ノートブ
ック型のパーソナルコンピュータ等に載置された別のプ
リント基板とを接続するソケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のソケットの従来例として、図１
７に示す構成のものが存在する。このものは、樹脂製の
本体Ａと、基端部Ｂ１が本体Ａの両端部にそれぞれ装着
されてコ字型内面Ｂ２を有した略コ字型を形成するとと
もにコ字型外方へ撓んでプリント基板を着脱する長尺板
状の可撓アームＢと、可撓アームＢの基端部Ｂ１側から
延設して別のプリント基板の基板面に固着される固着片
Ｃ１を設けた固定部材Ｃと、プリント基板と接触する接
触片Ｄ１及びコ字型内面Ｂ２に沿って配設される別のプ
リント基板と接続する接続片Ｄ２を有して、本体Ａの両
端部間に可撓アームＢに沿って並設されたコンタクトＤ
とを備えている。さらに詳しくは、可撓アームＢは金属
により、基端部Ｂ１が本体Ａの両端部にかしめられて装
着される。

【０００３】また、別の従来例として、図１８に示す構
成のものが存在する。このものは、樹脂製の本体Ａと、
基端部Ｂ１が本体Ａの両端部にそれぞれ一体成形されて
コ字型内面Ｂ２を有した略コ字型を形成するとともにコ
字型外方へ撓んでプリント基板を着脱する長尺板状の可
撓アームＢと、可撓アームＢの基端部Ｂ１側から延設し
て別のプリント基板の基板面に固着される固着片Ｃ１が
圧入された固定部材Ｃと、プリント基板と接触する接触
片Ｄ１及びコ字型内面Ｂ２に沿って配設される別のプリ
ント基板と接続する接続片Ｄ２を有して、本体Ａの両端
部間に可撓アームＢに沿って並設されたコンタクトＤと
を備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のソケッ
トでは、固定部材Ｃに設けられた固着片Ｃ１が別のプリ
ント基板の基板面に固着された状態で、別のプリント基
板と、その別のプリント基板と対向したプリント基板と
を、コンタクトをＤを介して互いに接続できる。

【０００５】しかしながら、可撓アームＢは基端部Ｂ１
が従来例ではかしめられて、別の従来例では一体成形さ
れて本体Ａの両端部にそれぞれ装着されて、本体Ａと固
定される。ここで、固着片Ｃ１は固定部材Ｃに設けら
れ、その固定部材Ｃが本体Ａと固定された可撓アームＢ
の基端部Ｂ１側から延設されている。したがって、固着
片Ｃ１は、本体Ａと両可撓アームＢとで形成されるコ字
型のコ字型内面Ｂ２に対する直交方向における位置が固
定される。

【０００６】固着片Ｃ１は、コンタクトＤの接続片Ｄ２
が別のプリント基板の基板面と接続された状態でその別
のプリント基板と固着されるとき、その基板面に対する
直交方向、つまりコ字型内面Ｂ２に対する直交方向にお
ける位置が変位して、実装平坦度が劣化し別のプリント
基板との間で空隙を生じる場合がある。したがって、別
のプリント基板と固着されないために、コ字型内面Ｂ２
に対する直交方向における接続片Ｄ２と固着片Ｃ１との
互いの位置が、合致するよう調整する必要があるが、固
着片Ｃ１が可撓アームＢを介して本体Ａに固定されてい
るので調整が困難であった。

【０００７】また、プリント基板を取り外すとき、両可
撓アームＢ，Ｂをコ字型外方へ広げなければならず、広
げすぎて破損を生じる場合があった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、コ字型内面に対する直交
方向におけるコンタクトの接続片と固定部材の固着片と
の位置調整が容易にできるソケットを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、本体と、基端部が本体
の両端部にそれぞれ装着されてコ字型内面を有した略コ
字型を形成するとともにコ字型外方へ撓んでプリント基
板を着脱する長尺板状の可撓アームと、可撓アームの基
端部側から延設して別のプリント基板の基板面に固着さ
れる固着片を設けた固定部材と、プリント基板と接触す
る接触片及びコ字型内面に沿って配設される別のプリン
ト基板と接続する接続片を有して、本体の両端部間に可
撓アームに沿って並設されたコンタクトと、を備えたソ
ケットであって、前記固定部材は、前記コ字型内面に対
する直交方向へ可動し得るよう形成された構成にしてあ
る。

【００１０】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記コ字型内面に沿った一片とその一片と
直交した他片とで略Ｌ字型に形成されたＬ字型片を前記
可撓アームの基端部に、Ｌ字型片と係合する係合穴を前
記本体の両端部にそれぞれ設け、係合穴はＬ字型片と係
合した状態で前記直交方向へ所定寸法のクリアランスが
設けられた構成にしてある。

【００１１】請求項３記載のものは、請求項２記載のも
のにおいて、前記Ｌ字型片は、前記本体の両端部に設け
られた係合部と係止する係止爪が前記他片に前記コ字型
外方へ向かって突設された構成にしてある。

【００１２】請求項４記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものにおいて、前記固定部材
は、前記可撓アームの所定量を越えた撓みを阻止するス
トッパー片が設けられた構成にしてある。

【００１３】請求項５記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものにおいて、一方片とその一
方片と対向するとともに前記コ字型内方へ湾曲した他方
片を有した湾曲部が、前記可撓アームの先端部から延設
された構成にしてある。

【００１４】請求項６記載のものは、請求項５に記載の
ものにおいて、前記プリント基板は両側部にアール状に
形成された切り欠き部を有したものであって、前記可撓
アームは切り欠き部と係合する係合アール片が前記湾曲
部の他方片先端に設けられた構成にしてある。

【００１５】請求項７記載のものは、請求項５又は請求
項６のいづれかに記載のものにおいて、前記可撓アーム
は、前記湾曲部の幅が基端部側と比較して狭く形成され
た構成にしてある。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図１乃至
図１０に基づいて以下に説明する。

【００１７】１は本体で、絶縁性の樹脂により、両端部
１１ａ，１１ａを有した中央片１１と、その中央片１１
の両端部１１ａ，１１ａから突設した両対向片１２とを
設けて、二方へ開口して底部を有した挿入溝１２ａが両
対向片１２に設けられる。さらに、図３に示すように、
挿入溝１２ａと連通した断面略Ｌ字型の係合穴１１ｂ
が、また図４に示すように、凹状の係合部１１ｃが挿入
溝１２ａの底部と対向して中央片１１の両端部１１ａ，
１１ａにそれぞれ設けられる。また、複数のコンタクト
溝が両対向片１２に沿って両端部１１ａ，１１ａ間に並
設される。

【００１８】２は可撓アームで、弾性を有した金属によ
り、長尺板状に形成され、一片２１ａとその一片２１ａ
と直交した他片２１ｂとで略Ｌ字型に形成されたＬ字型
片２１が基端部２ａから突設され、両対向片１２に設け
られた挿入溝１２ａにそれぞれ挿入される。Ｌ字型片２
１が中央片１１に設けられた係合穴１１ｂと係合し、基
端部２ａが本体１の両端部１１ａ，１１ａにそれぞれ装
着されて、本体１の中央片１１とでコ字型内面２ｂを有
した略コ字型を形成する。ここで、Ｌ字型片２１の一片
２１ａがコ字型内面２ｂに沿った状態で挿入されるとと
もに、可撓アーム２がコ字型外方へ撓んで後述するプリ
ント基板５を着脱する。

【００１９】また、図５及び図６に示すように、係止爪
２１ｃがＬ字型片２１の他片２１ｂにコ字型外方へ向か
って、すなわち挿入方向に対して直交した挿入直交方向
へ突設されて、本体１の両端部１１ａ，１１ａに設けら
れた係合部１１ｃとそれぞれ係止する。このとき、係合
穴１１ｂはＬ字型片２１と係合し、コ字型内面２ｂに対
する直交方向へ所定寸法のクリアランスδが設けられ
て、Ｌ字型片２１がその直交方向へクリアランスδだけ
可動する。さらに、係合アール片２２が基端部２ａと先
端部２ｃとの中間部にてコ字型内方へ向かって折曲形成
されて突設されるとともに、係止片２３が係合アール片
２２からコ字型内方へ突設される。

【００２０】３は固定部材で、金属により、長尺板状に
形成され、可撓アーム２の基端部２ａにおける幅片側と
接続した状態で、基端部２ａ側から先端部２ｃ側へ向か
って延設され、貫通穴を有した固着片３１がコ字型内面
２ｂに沿うよう折曲形成されて先端に設けられる。さら
に、ストッパー片３２がコ字型内面２ｂに対する直交方
向へ突設されて、可撓アーム２が所定量を越えて撓んだ
ときストッパー片３２に当接してその撓みを阻止する。

【００２１】４はコンタクトで、弾性を有した銅合金に
より、板状に形成され、第１コンタクト４１及び第２コ
ンタクト４２とで構成され、それぞれがコンタクト溝に
挿入されて、可撓アーム２に沿って両端部１１ａ，１１
ａ間に交互にそれぞれ複数個が並設される。

【００２２】図７に示すように、第１コンタクト４１が
略Ｕ字型に折曲形成された第１接触片４１ａと、その第
１接触片４１ａから延設して、プリント基板５の挿入側
に対して反対側へ導出された第１接続片４１ｂとを有し
ている。また、図８に示すように、第２コンタクト４２
が略Ｕ字型に折曲形成された第２接触片４２ａと、その
第２接触片４２ａから折曲形成されてプリント基板５の
挿入側へ導出された第２接続片４２ｂとを有している。

【００２３】プリント基板５は、ガラスエポキシ等の基
板により、図９に示すように、両側部にアール状に形成
された切り欠き部５１が設けられ、一面５ａ及び他面５
ｂを有して、複数のメモリ５２が一面５ａ側へ搭載さ
れ、そのメモリ５２と接続した回路が両面に形成され
て、第１コンタクト４１が一面５ａ側の回路に、第２コ
ンタクト４２が他面５ｂ側の回路にそれぞれ接触する。

【００２４】別のプリント基板６は、ガラスエポキシ等
の基板により、基板面６ａを有して、その基板面６ａに
回路が形成されて、パーソナルコンピュータに載置され
る。

【００２５】ここで、可撓アーム２は固定部材３が基端
部２ａから延設されるとともに、基端部２ａから突設さ
れたＬ字型片２１が、本体１の両端部１１ａ，１１ａに
設けられた係合穴１１ｂとそれぞれ係合する。係合した
状態で、所定寸法のクリアランスδがコ字型内面２ｂに
対する直交方向へ設けらているので、固定部材３に設け
られた固着片３１はその直交方向へ容易に可動する。そ
のように固定部材３を可動させることによって、固着片
３１はコ字型内面２ｂに対する直交方向、つまり別のプ
リント基板６と接続される基板面６ａに対する直交方向
における位置調整が出荷時に行われる。

【００２６】このものの取り扱い操作を説明する。先
ず、別のプリント基板６がコ字型内面２ｂに沿って配設
され、コンタクト４の第１接続片４１ｂ及び第２接続片
４２ｂが、別のプリント基板６と半田でもって接続され
る。このとき、上記したように、係合穴１１ｂはＬ字型
片２１と係合した状態で所定寸法のクリアランスδが設
けられているので、たとえ位置調整後移送時に互いの位
置がずれても、固定部材３の固着片３１は可撓アーム２
の自重でもって所定寸法δだけ可動して基板面６ａに当
接する。この状態で、可撓アーム２は固着片３１が別の
プリント基板６と固着されて固定される。

【００２７】次いで、図９及び図１０に示すように、可
撓アーム２はコ字型外方へ撓んだ状態でプリント基板５
がコ字型内部に挿入され、係合アール片２２がプリント
基板５の両側部に設けられた切り欠き部５１と係合し、
さらに係止片２３がプリント基板５の基板面６ａを係止
して、そのプリント基板５を装着する。このとき、スト
ッパー片３２が固定部材３に設けられているので、可撓
アーム２はプリント基板５を着脱するための撓み量が所
定量を越えたとき、ストッパー片３２と当接する。

【００２８】プリント基板５が装着されると、第１コン
タクト４１は第１接触片４１ａがプリント基板５に形成
された一面５ａ側の回路に、第２コンタクト４２は第２
接触片４２ａが他面５ｂ側の回路にそれぞれ接触する。
メモリ５２からの信号は、プリント基板５の両面に形成
された回路パターン、第１コンタクト４１及び第２コン
タクト４２を介して別のプリント基板６に伝えられて、
パーソナルコンピュータに伝送される。

【００２９】プリント基板５を取り外すときも装着する
ときと同様であって、可撓アーム２がコ字型外方へ撓ん
だ状態で取り外す。

【００３０】かかる第１実施形態のソケットにあって
は、上記したように、固定部材３が本体１と可撓アーム
２とで形成されるコ字型のコ字型内面２ｂに対する直交
方向へ可動し得るから、固定部材３をその直交方向へ可
動することによって、別のプリント基板６と固着される
固定部材３の固着片３１を、第１接続片４１ｂ及び第２
接続片４２ｂが接続される別のプリント基板６の基板面
６ａ位置に位置調整して、工場出荷時に容易に平坦度調
整をすることができる。

【００３１】また、可撓アーム２がコ字型内面２ｂに沿
った一片２１ａと他片２１ｂとで略Ｌ字型に形成された
Ｌ字型片２１を基端部２ａに設けるとともに、本体１が
そのＬ字型片２１と係合する係合穴１１ｂを両端部１１
ａ，１１ａに設け、係合穴１１ｂに所定寸法のクリアラ
ンスδがコ字型内面２ｂに対する直交方向へ設けられた
から、第１接続片４１ｂ及び第２接続片４２ｂが別のプ
リント基板６の基板面６ａに接続された状態で、固定部
材３の固着片３１が可撓アーム２の自重でもって直交方
向へ所定寸法δだけ可動し基板面６ａに当接して、基板
面６ａとの間に空隙を形成することなく密着して、位置
調整後移送時に互いの位置がずれても、確実に固着片３
１を別のプリント基板６に固着することができる。

【００３２】また、係止爪２１ｃがコ字型外方へ向かっ
てＬ字型片２１の他片２１ｂに突設されたから、Ｌ字型
片２１が本体１の係合穴１１ｂに挿入されると、係止爪
２１ｃが本体１の両端部１１ａ，１１ａに設けられた係
合部１１ｃと係止して、挿入方向に対して直交方向へ突
出しているので、可撓アーム２が挿入方向に対する反対
方向、つまり抜去方向へ本体１から抜けることがなくな
って、可撓アーム２を本体１に確実に装着することがで
きる。

【００３３】また、可撓アーム２の所定量を越えた撓み
を阻止するストッパー片３２が固定部材３に設けられた
から、プリント基板５を着脱するために可撓アーム２の
撓み量が所定量を越えたとき、可撓アーム２がストッパ
ー片３２に当接し所定量以上の撓みを阻止されて、撓み
量過多に起因する可撓アーム２の変形を防止することが
できる。

【００３４】なお、第１実施形態では、Ｌ字型片２１と
係合した状態で所定寸法のクリアランスδを係合穴１１
ｂに設けて、固定部材３の固着片３１が可撓アーム２の
自重でもって所定寸法δだけ可動するよう構成したが、
固定部材３が可動する別の可動手段を設けて、固定部材
３をコ字型内面２ｂに対する直交方向へ可動し得るよう
構成してもよく、限定されない。

【００３５】また、第１実施形態では、コンタクト４を
第１コンタクト４１及び第２コンタクト４２とで構成し
たが、第１コンタクト４１又は第２コンタクト４２のど
ちらか一方で構成して、その一方の接触片がプリント基
板５の一面５ａ又は他面５ｂと接触してもよく、限定さ
れない。

【００３６】本発明の第２実施形態を１１乃至図１４に
基づいて以下に説明する。なお、第２実施形態では第１
実施形態と異なる機能について述べることとし、第１実
施形態と実質的に同一機能を有する部材については、同
一符号を付して説明を省略する。

【００３７】可撓アーム２は、長尺板状の湾曲部２４が
一方片２４ａとその一方片２４ａと対向した他方片２４
ｂを有して、一方片２４ａが先端部２ｃから延設される
とともに、他方片２４ｂがコ字型内方へ湾曲する。さら
に、係合アール片２２がコ字型内方へアール状に折曲形
成されて湾曲部２４の他方片２４ｂ先端に設けられて、
プリント基板５の両切り欠き部５１とそれぞれ係合する
とともに、コ字型内方へ突設された係止片２３が他方片
２４ｂに設けられて、プリント基板５の一面５ａを係止
する。

【００３８】ただし、このものは可撓アーム２の所定量
を越えた撓みを阻止するストッパー片３２が、固定部材
３に設けられていない。

【００３９】かかる第２実施形態のソケットにあって
は、上記したように、一方片２４ａとコ字型内側へ湾曲
した他方片２４ｂからなる湾曲部２４が、可撓アーム２
の先端部２ｃから延設されたから、基端部２ａ側に位置
する固着片３１の延設部を支点とする可撓アーム２の実
効ばね長さが長くなって、プリント基板５を着脱すると
き可撓アーム２が変形しにくくなるとともに、他方片２
４ｂが一方片２４ａと当接しストッパーとなって、撓み
量過多に起因する可撓アーム２の変形を防止することが
できる。

【００４０】また、プリント基板５の切り欠き部５１と
係合する係合アール片２２が湾曲部２４の他方片２４ｂ
先端に設けられたから、切り欠き部５１のアール径が変
更になったとき、係合アール片２２のアール径のみを変
更して、可撓アーム２の金型全体を新規に更新した従来
と異なって曲げ金型のみを変更して、短時間でかつ安価
に切り欠き部５１の形状変更に対して対処することがで
きる。

【００４１】本発明の第３実施形態を図１５乃至図１６
に基づいて以下に説明する。なお、第３実施形態では第
２実施形態と異なる機能について述べることとし、第２
実施形態と実質的に同一機能を有する部材については、
同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】可撓アーム２は、湾曲部２４の幅が基端部
２ａ側と比較して狭く形成されるとともに、コ字型内方
へ突設された係止片２３が係合アール片２２から延設さ
れて、プリント基板５の一面５ａを係止する。

【００４３】かかる第３実施形態のソケットにあって
は、上記したように、可撓アーム２の湾曲部２４の幅が
基端部２ａ側と比較して狭く形成されたから、基端部２
ａ側に位置する固着片３１の延設部を支点とする可撓ア
ーム２のばね定数が小さくなって、可撓アーム２を変形
することなく大きく撓ませることができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１記載のものは、固定部材が本体
と可撓アームとで形成されるコ字型のコ字型内面に対す
る直交方向へ可動し得るから、固定部材をその直交方向
へ可動することによって、別のプリント基板と固着され
る固定部材の固着片を、コンタクトの接続片が接続され
る別のプリント基板の基板面位置に位置調整して、工場
出荷時に容易に平坦度調整することができる。

【００４５】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、可撓アームがコ字型内面に沿った一
片と他片とで略Ｌ字型に形成されたＬ字型片を基端部に
設けるとともに、本体がそのＬ字型片と係合する係合穴
を両端部に設け、係合穴に所定寸法のクリアランスがコ
字型内面に対する直交方向へ設けられたから、コンタク
トの接続片が別のプリント基板の基板面に接続された状
態で、固定部材の固着片が可撓アームの自重でもって直
交方向へ所定寸法δだけ可動し基板面に当接し、基板面
との間に空隙を形成することなく密着して、位置調整後
移送時に互いの位置がずれても、確実に固着片を別のプ
リント基板に固着することができる。

【００４６】請求項３記載のものは、請求項２記載のも
のの効果に加えて、係止爪がコ字型外方へ向かってＬ字
型片の他片に突設されたから、Ｌ字型片が本体の係合穴
に挿入されると、係止爪が本体１の両端部に設けられた
係合部と係止して、挿入方向に対して直交方向へ突出し
ているので、可撓アームが挿入方向に対する反対方向、
つまり抜去方向へ本体から抜けることがなくなって、可
撓アームを本体に確実に装着することができる。

【００４７】請求項４記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものの効果に加えて、可撓アー
ムの所定量を越えた撓みを阻止するストッパー片が固定
部材に設けられたから、プリント基板を着脱するために
可撓アームの撓み量が所定量を越えたとき、可撓アーム
がストッパー片に当接し所定量以上の撓みを阻止され
て、撓み量過多に起因する可撓アームの変形を防止する
ことができる。

【００４８】請求項５記載のものは、請求項１乃至請求
項３のいづれかに記載のものの効果に加えて、一方片と
コ字型内側へ湾曲した他方片を有した湾曲部が可撓アー
ムの先端部から延設されたから、基端部側に位置する固
着片の延設部を支点とする可撓アームの実効ばね長さが
長くなって、プリント基板を着脱するとき可撓アームが
変形しにくくなるとともに、他方片が一方片と当接しス
トッパーとなって、撓み量過多に起因する可撓アームの
変形を防止することができる。

【００４９】請求項６記載のものは、請求項５記載のも
のの効果に加えて、プリント基板が両側部にアール状に
形成された切り欠き部を有したものであれば、その切り
欠き部と係合する係合アール片が湾曲部の他方片先端に
設けられたから、切り欠き部のアール径が変更になった
とき、係合アール片のアール径のみを変更して、可撓ア
ームの金型全体を新規に更新した従来と異なって曲げ金
型のみを変更して、短時間でかつ安価に切り欠き部の形
状変更に対して対処することができる。

【００５０】請求項７記載のものは、請求項５又は請求
項６記載のものの効果に加えて、可撓アームの湾曲部の
幅が基端部側と比較して狭く形成されたから、基端部側
に位置する固着片の延設部を支点とする可撓アームのば
ね定数が小さくなって、可撓アームを変形することなく
大きく撓ませることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す組立前の斜視図で
ある。

【図２】同上の組立後の斜視図である。

【図３】同上の本体の一端部の正断面図である。

【図４】同上の本体の一端部の平断面図である。

【図５】同上の可撓アームに設けられたＬ字型片の平面
図である。

【図６】同上のＬ字型片に設けられた係止爪が本体に設
けられた係合部と係止した状態の平断面図である。

【図７】同上の本体に並設された第１コンタクトを表す
側断面図である。

【図８】同上の本体に並設された第２コンタクトを表す
側断面図である。

【図９】同上のプリント基板の着脱状態における斜視図
である。

【図１０】同上のプリント基板を装着した状態の斜視図
である。

【図１１】本発明の第２実施形態を示す平面図である。

【図１２】同上の部分側断面図である。

【図１３】同上の可撓アーム及び固定部材の平面図であ
る。

【図１４】同上の可撓アーム及び固定部材の側面図であ
る。

【図１５】本発明の第３実施形態を示す可撓アーム及び
固定部材の平面図である。

【図１６】同上の可撓アーム及び固定部材の側面図であ
る。

【図１７】従来例を示す斜視図である。

【図１８】別の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 本体 １１ａ 両端部 １１ｂ 係合穴 ２ 可撓アーム ２ａ 基端部 ２ｂ コ字型内面 ２ｃ 先端部 ２１ Ｌ字型片 ２１ａ 一片 ２１ｂ 他片 ２１ｃ 係止爪 ２２ 係合アール片 ２４ 湾曲部 ２４ａ 一方片 ２４ｂ 他方片 ３ 固定部材 ３１ 固着片 ３２ ストッパー片 ４ コンタクト ４１ 第１コンタクト ４１ａ 第１接触片 ４１ｂ 第１接続片 ４２ 第２コンタクト ４２ａ 第２接触片 ４２ｂ 第２接続片 ５ プリント基板 ５１ 切り欠き部 ６ 別のプリント基板 ６ａ 基板面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、基端部が本体の両端部にそれぞ
   れ装着されてコ字型内面を有した略コ字型を形成すると
   ともにコ字型外方へ撓んでプリント基板を着脱する長尺
   板状の可撓アームと、可撓アームの基端部側から延設し
   て別のプリント基板の基板面に固着される固着片を設け
   た固定部材と、プリント基板と接触する接触片及びコ字
   型内面に沿って配設される別のプリント基板と接続する
   接続片を有して、本体の両端部間に可撓アームに沿って
   並設されたコンタクトと、を備えたソケットであって、 前記固定部材は、前記コ字型内面に対する直交方向へ可
   動し得るよう形成されたことを特徴とするソケット。
2. 【請求項２】 前記コ字型内面に沿った一片とその一片
   と直交した他片とで略Ｌ字型に形成されたＬ字型片を前
   記可撓アームの基端部に、Ｌ字型片と係合する係合穴を
   前記本体の両端部にそれぞれ設け、係合穴はＬ字型片と
   係合した状態で前記直交方向へ所定寸法のクリアランス
   が設けられたことを特徴とする請求項１記載のソケッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記Ｌ字型片は、前記本体の両端部に設
   けられた係合部と係止する係止爪が前記他片に前記コ字
   型外方へ向かって突設されたことを特徴とする請求項２
   記載のソケット。
4. 【請求項４】 前記固定部材は、前記可撓アームの所定
   量を越えた撓みを阻止するストッパー片が設けられたこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいづれかに記載
   のソケット。
5. 【請求項５】 一方片とその一方片と対向するとともに
   前記コ字型内方へ湾曲した他方片を有した湾曲部が、前
   記可撓アームの先端部から延設されたことを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいづれかに記載のソケット。
6. 【請求項６】 前記プリント基板は両側部にアール状に
   形成された切り欠き部を有したものであって、前記可撓
   アームは切り欠き部と係合する係合アール片が前記湾曲
   部の他方片先端に設けられたことを特徴とする請求項５
   記載のソケット。
7. 【請求項７】 前記可撓アームは、前記湾曲部の幅が基
   端部側と比較して狭く形成されたことを特徴とする請求
   項５又は請求項６のいづれかに記載のソケット。