JPH10266044A - 抗菌性を有する水吸収用繊維製品 - Google Patents
抗菌性を有する水吸収用繊維製品Info
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- JPH10266044A JPH10266044A JP9073547A JP7354797A JPH10266044A JP H10266044 A JPH10266044 A JP H10266044A JP 9073547 A JP9073547 A JP 9073547A JP 7354797 A JP7354797 A JP 7354797A JP H10266044 A JPH10266044 A JP H10266044A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コットンの有するタオル・布巾としての優れ
た適性である親水性・保水性・柔軟性・繊維間及び対物
質摩擦特性・安全性等を損なう事無く十分な抗菌能力及
びその耐久性及び安全性を有したタオル・布巾を提供す
る。 【解決手段】 下記（１）の特性を有するアクリロニト
リル系繊維とコットンとの重量比が５／９５〜３０／７
０で構成されている抗菌性を有する水吸収用繊維製品。 （１）カチオン染料可染性アクリロニトリル系繊維中の
金属塩型カチオン染料可染性基の他の金属イオンと他の
陰イオンとのイオン交換により形成された金属化合物を
含有し、抗菌性を有し、かつ２５℃の純水中２４時間抽
出による該繊維中の前記金属イオン保持率が９５％以上
である。
た適性である親水性・保水性・柔軟性・繊維間及び対物
質摩擦特性・安全性等を損なう事無く十分な抗菌能力及
びその耐久性及び安全性を有したタオル・布巾を提供す
る。 【解決手段】 下記（１）の特性を有するアクリロニト
リル系繊維とコットンとの重量比が５／９５〜３０／７
０で構成されている抗菌性を有する水吸収用繊維製品。 （１）カチオン染料可染性アクリロニトリル系繊維中の
金属塩型カチオン染料可染性基の他の金属イオンと他の
陰イオンとのイオン交換により形成された金属化合物を
含有し、抗菌性を有し、かつ２５℃の純水中２４時間抽
出による該繊維中の前記金属イオン保持率が９５％以上
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然繊維のコット
ンがその大部分を占めているタオル、布巾等の水吸収
用、水拭き取り用の商品分野において、安全で耐久性の
高い抗菌性を有する繊維製品を提供しようとするもので
ある。
ンがその大部分を占めているタオル、布巾等の水吸収
用、水拭き取り用の商品分野において、安全で耐久性の
高い抗菌性を有する繊維製品を提供しようとするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】タオル・布巾などの繊維原料としてのコ
ットンは、天然植物である高い安全性とその物理・化学
的繊維特性、すなわち繊維製品加工性能・柔軟性・繊維
間及び対物質摩擦特性・親水性・保水性・水膨潤性・対
薬品性等から現在に至るまで、該用途での大部分を占
め、他の追従を許していない。このため、要求される抗
菌性を付与する場合もコットン１００％のものに抗菌剤
を耐久性を持たせて付与することができれば良いが水洗
いや洗濯回数が多い該用途では困難である。天然繊維で
あるコットンは、その組成から抗菌性能を有せず、反対
に環境条件によってはその組成が栄養源となり菌が増殖
する。抗菌性能を付与するため有機化合物の第４級アン
モニウム塩やプロトン化アミン等のカチオン型抗菌剤等
を付与したものが商品化されているが、抗菌性の耐久性
・安全性は充分な品質を有しいるとは言えず、その改善
が望まれる。
ットンは、天然植物である高い安全性とその物理・化学
的繊維特性、すなわち繊維製品加工性能・柔軟性・繊維
間及び対物質摩擦特性・親水性・保水性・水膨潤性・対
薬品性等から現在に至るまで、該用途での大部分を占
め、他の追従を許していない。このため、要求される抗
菌性を付与する場合もコットン１００％のものに抗菌剤
を耐久性を持たせて付与することができれば良いが水洗
いや洗濯回数が多い該用途では困難である。天然繊維で
あるコットンは、その組成から抗菌性能を有せず、反対
に環境条件によってはその組成が栄養源となり菌が増殖
する。抗菌性能を付与するため有機化合物の第４級アン
モニウム塩やプロトン化アミン等のカチオン型抗菌剤等
を付与したものが商品化されているが、抗菌性の耐久性
・安全性は充分な品質を有しいるとは言えず、その改善
が望まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コッ
トンが持っているタオル・布巾などの水吸収用繊維製品
の分野での優れた適性、即ち親水性・保水性・柔軟性・
繊維間及び対物質摩擦特性・安全性等を損なう事無く十
分な抗菌能力及びその耐久性及び安全性を有した繊維製
品を提供することである。
トンが持っているタオル・布巾などの水吸収用繊維製品
の分野での優れた適性、即ち親水性・保水性・柔軟性・
繊維間及び対物質摩擦特性・安全性等を損なう事無く十
分な抗菌能力及びその耐久性及び安全性を有した繊維製
品を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような本発明の上記
目的は、コットンに少量の抗菌性を有するアクリロニト
リル系繊維、すなわち、カチオン染料可染性アクリロニ
トリル系繊維中の金属塩型カチオン染料可染性基の他の
金属イオンと他の陰イオンとのイオン交換により形成さ
れた金属化合物を含有し、抗菌性を有し、かつ２５℃の
純水中２４時間抽出による該繊維中金属イオン保持率が
９５％以上であることを特徴とする抗菌性アクリロニト
リル系繊維を混用せしめることにより達成できる。
目的は、コットンに少量の抗菌性を有するアクリロニト
リル系繊維、すなわち、カチオン染料可染性アクリロニ
トリル系繊維中の金属塩型カチオン染料可染性基の他の
金属イオンと他の陰イオンとのイオン交換により形成さ
れた金属化合物を含有し、抗菌性を有し、かつ２５℃の
純水中２４時間抽出による該繊維中金属イオン保持率が
９５％以上であることを特徴とする抗菌性アクリロニト
リル系繊維を混用せしめることにより達成できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】タオル・布巾での繊維原料として
のコットンは、天然植物である高い安全性のとその物理
・化学的繊維特性すなわち繊維製品加工性能・柔軟性・
繊維間及び対物質摩擦特性・親水性・保水性・水膨潤性
・対薬品性等から現在に至るまで、該用途での大部分を
占め、他の追従を許していない。このため、要求される
抗菌性を付与する場合もコットン１００％のものに抗菌
剤を耐久性を持たせて付与することができれば良いが水
洗いや洗濯回数が多い該用途では困難である。
のコットンは、天然植物である高い安全性のとその物理
・化学的繊維特性すなわち繊維製品加工性能・柔軟性・
繊維間及び対物質摩擦特性・親水性・保水性・水膨潤性
・対薬品性等から現在に至るまで、該用途での大部分を
占め、他の追従を許していない。このため、要求される
抗菌性を付与する場合もコットン１００％のものに抗菌
剤を耐久性を持たせて付与することができれば良いが水
洗いや洗濯回数が多い該用途では困難である。
【０００６】抗菌性を有するアクリロニトリル系繊維の
混率は５〜３０％である。好ましくは７〜１５％が良
い。５％以下では紡績時の混綿で充分な均一性が得られ
ない危険が有り安定した抗菌性を確保出来ない。３０％
以上では、コットンの適性性能を低減させ充分なタオル
・布巾の機能・使い勝手を発揮させる事が出来ない。但
し、地糸とパイル糸で構成されるタオル織、シンカーパ
イルニット布地、経編パイル布地のタオル・布巾の場合
は、パイル糸に上述の混紡紡績糸を用い、地糸は他の原
料を用いてもよい。
混率は５〜３０％である。好ましくは７〜１５％が良
い。５％以下では紡績時の混綿で充分な均一性が得られ
ない危険が有り安定した抗菌性を確保出来ない。３０％
以上では、コットンの適性性能を低減させ充分なタオル
・布巾の機能・使い勝手を発揮させる事が出来ない。但
し、地糸とパイル糸で構成されるタオル織、シンカーパ
イルニット布地、経編パイル布地のタオル・布巾の場合
は、パイル糸に上述の混紡紡績糸を用い、地糸は他の原
料を用いてもよい。
【０００７】本発明において、抗菌性を有するアクリロ
ニトリル系繊維としてカチオン可染性アクリロニトリル
系繊維中に、金属塩型カチオン染料可染性基の他の金属
イオンと他の陰イオンとのイオン交換により形成される
金属化合物を含有するアクリロニトリル系繊維を用い
る。
ニトリル系繊維としてカチオン可染性アクリロニトリル
系繊維中に、金属塩型カチオン染料可染性基の他の金属
イオンと他の陰イオンとのイオン交換により形成される
金属化合物を含有するアクリロニトリル系繊維を用い
る。
【０００８】本発明における金属塩型カチオン染料可染
性基の他の金属イオンとしては、水銀、銀、銅、亜鉛、
鉄鉛、ビスマス等の抗菌活性を示す金属イオンを挙げる
ことができるが、安全性、抗菌性効果の観点から、銀、
銅、亜鉛からなる群から選ばれた金属イオンの中の少な
くとも一種を選択することにより実施されるが、抗菌性
の点で銀を用いることが望ましい。２〜３種を組合せて
使用することも構わない。
性基の他の金属イオンとしては、水銀、銀、銅、亜鉛、
鉄鉛、ビスマス等の抗菌活性を示す金属イオンを挙げる
ことができるが、安全性、抗菌性効果の観点から、銀、
銅、亜鉛からなる群から選ばれた金属イオンの中の少な
くとも一種を選択することにより実施されるが、抗菌性
の点で銀を用いることが望ましい。２〜３種を組合せて
使用することも構わない。
【０００９】また、該金属イオンと組合せてイオン交換
を行い、金属化合物を形成するための陰イオンとして
は、上述した繊維中のカチオン染料可染性基の金属イオ
ンと反応して後述する水難溶性を示す化合物を形成する
能力を有する陰イオン成分であれば構わないが、本発明
において使用する上での安全性や抗菌効果の耐久性の観
点から、ピロ燐酸、燐酸、珪酸、アルミン酸、タングス
テン酸、バナジン酸、モリブブン酸、アンチモン酸、臭
素、沃素、硫黄、塩素酸、臭素酸、沃素酸、硫酸、亜硫
酸、硫酸チオシアン酸、炭酸、蓚酸、安息香酸、フタル
酸、石灰酸でなる群の中から選ばれた少なくとも１種の
陰イオン成分を使用することが好ましい。特に、好まし
いのは後に行なわれる染色加工安定性及び製品での耐薬
品性、耐熱性、耐光性の点から蓚酸、フタル酸が好まし
い。
を行い、金属化合物を形成するための陰イオンとして
は、上述した繊維中のカチオン染料可染性基の金属イオ
ンと反応して後述する水難溶性を示す化合物を形成する
能力を有する陰イオン成分であれば構わないが、本発明
において使用する上での安全性や抗菌効果の耐久性の観
点から、ピロ燐酸、燐酸、珪酸、アルミン酸、タングス
テン酸、バナジン酸、モリブブン酸、アンチモン酸、臭
素、沃素、硫黄、塩素酸、臭素酸、沃素酸、硫酸、亜硫
酸、硫酸チオシアン酸、炭酸、蓚酸、安息香酸、フタル
酸、石灰酸でなる群の中から選ばれた少なくとも１種の
陰イオン成分を使用することが好ましい。特に、好まし
いのは後に行なわれる染色加工安定性及び製品での耐薬
品性、耐熱性、耐光性の点から蓚酸、フタル酸が好まし
い。
【００１０】本発明における金属イオンと陰イオンとの
イオン交換により形成され、繊維中に含有され抗菌性を
示す金属化合物は、水に対して難溶性を示すことが必要
である。係る性質を有することにより、湿熱処理特に染
色工程及び更に洗濯処理を行なっても、繊維中の金属化
合物が脱落又は易溶出することがなく優れた抗菌性を恒
久的に付与することが出来る。なお、本発明でいう水難
溶性とは、２５℃の純水１００ｇに繊維１０ｇを投入し
２４時間撹拌処理した後、水洗・乾燥した後の繊維の金
属イオン含有率が、未処理の繊維の金属イオン含有率の
９５％以上のものを意味する。
イオン交換により形成され、繊維中に含有され抗菌性を
示す金属化合物は、水に対して難溶性を示すことが必要
である。係る性質を有することにより、湿熱処理特に染
色工程及び更に洗濯処理を行なっても、繊維中の金属化
合物が脱落又は易溶出することがなく優れた抗菌性を恒
久的に付与することが出来る。なお、本発明でいう水難
溶性とは、２５℃の純水１００ｇに繊維１０ｇを投入し
２４時間撹拌処理した後、水洗・乾燥した後の繊維の金
属イオン含有率が、未処理の繊維の金属イオン含有率の
９５％以上のものを意味する。
【００１１】またここで、本発明において繊維に含有せ
しめる抗菌性を示す金属化合物は、特に限定しないが、
より好ましくは繊維に対して金属イオンとして１〜２０
０ｍｍｏｌ／Ｋｇ含有させるのが良い。即ち、金属化合
物の含有量は要求される抗菌性のレベルにより異なり、
係る範囲の下限に満たない場合は、本発明での目的とす
るタオル・布巾での充分な抗菌性能が得られがたく、上
限を越える場合は、繊維が乾燥等の湿・乾熱処理工程で
著しく着色する問題が生じ易い。更に上述した範囲を越
えてまで含有せしめることは、不必要にコストが高くな
り経済的に有利でない。
しめる抗菌性を示す金属化合物は、特に限定しないが、
より好ましくは繊維に対して金属イオンとして１〜２０
０ｍｍｏｌ／Ｋｇ含有させるのが良い。即ち、金属化合
物の含有量は要求される抗菌性のレベルにより異なり、
係る範囲の下限に満たない場合は、本発明での目的とす
るタオル・布巾での充分な抗菌性能が得られがたく、上
限を越える場合は、繊維が乾燥等の湿・乾熱処理工程で
著しく着色する問題が生じ易い。更に上述した範囲を越
えてまで含有せしめることは、不必要にコストが高くな
り経済的に有利でない。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を容易にするため実施例を示
すが、これらはあくまで例示的なものであり、本発明の
要旨は、これらにより限定されるものではない。尚、実
施例中、部及び百分率は特に断りのない限り重量基準で
示す。尚、実施例において記述する金属イオン濃度、抗
菌性能は、下記の方法で測定したものである。 （１）金属イオン含有量 ０．１ｇの繊維を、９５％の濃硫酸と６２％の濃硝酸溶
液で湿式分解した溶液を日本ジャーレルアッシュ社製原
子吸光分析装置ＡＡ８５５型を用いて原子吸光度を測定
して求めた。 （２）抗菌性 繊維製品衛生加工協議会「抗菌防臭加工製品の加工効果
試験」を基に、黄色葡萄状球菌を用いて、菌数測定を行
い数１により菌数増減値差を求めた。
すが、これらはあくまで例示的なものであり、本発明の
要旨は、これらにより限定されるものではない。尚、実
施例中、部及び百分率は特に断りのない限り重量基準で
示す。尚、実施例において記述する金属イオン濃度、抗
菌性能は、下記の方法で測定したものである。 （１）金属イオン含有量 ０．１ｇの繊維を、９５％の濃硫酸と６２％の濃硝酸溶
液で湿式分解した溶液を日本ジャーレルアッシュ社製原
子吸光分析装置ＡＡ８５５型を用いて原子吸光度を測定
して求めた。 （２）抗菌性 繊維製品衛生加工協議会「抗菌防臭加工製品の加工効果
試験」を基に、黄色葡萄状球菌を用いて、菌数測定を行
い数１により菌数増減値差を求めた。
【００１３】
【数１】
【００１４】ここで、菌数増減値差とは、無加工試料に
ついて接種直後の平均菌数をＡ、１８時間培養後の平均
菌数をＢとし、抗菌加工試料の１８時間培養後の平均菌
数をＣとして数１により算出する。ここで、測定回数
は、３回行いその平均値で以て表示するが、一般に菌数
増減値差が１．６以上あれば抗菌性能が有るとみなされ
る。
ついて接種直後の平均菌数をＡ、１８時間培養後の平均
菌数をＢとし、抗菌加工試料の１８時間培養後の平均菌
数をＣとして数１により算出する。ここで、測定回数
は、３回行いその平均値で以て表示するが、一般に菌数
増減値差が１．６以上あれば抗菌性能が有るとみなされ
る。
【００１５】（３）金属イオン保持率 １０ｇの繊維を２５℃純水１００ｇに投入し２４時間撹
拌後、水洗・乾燥処理した繊維と元の未処理繊維につい
て繊維中の金属イオン含有量を測定して数２により金属
イオン保持率を求めた。
拌後、水洗・乾燥処理した繊維と元の未処理繊維につい
て繊維中の金属イオン含有量を測定して数２により金属
イオン保持率を求めた。
【００１６】
【数２】
【００１７】抗菌性アクリロニトリル系繊維の作製 常法に従って重合して得られたアクリロニトリル９１．
１％、アクリル酸メチルエステル８．６％、メタアリル
スルホン酸ソーダ０．３％からなるアクリロニトリル系
重合体を含有する紡出原液をから常法により、スルホン
酸含有量が０．３１ｍｍｏｌ／ｇである試料Ｎｏ．１の
カチオン染料可染性アクリロニトリル系繊維を作製し
た。銀イオン溶液として硝酸銀水溶液を、銅（２価）イ
オン溶液として硫酸銅水溶液を、亜鉛イオン溶液として
塩化亜鉛水溶液を各々５０ｍｍ１／１に調整し、該水溶
液１０００ｍｌの各々を１％の硝酸水溶液でｐＨ３にし
た後、上記で作製したＮｏ．１の繊維１００ｇを投入し
て、９８℃で３０分間処理を行い、水洗・乾燥を行い第
１の処理を施したＮｏ．２〜４の３種類の繊維を作製し
た。第２の処理は蓚酸イオン水溶液として蓚酸ナトリウ
ム、ピロリン酸イオン水溶液として酸性ピロリン酸ナト
リウム、フタル酸イオン水溶液としてフタル酸水素カリ
ウムを各々３０ｍｍｏｌ／１に調整し、該水溶液１００
ｍｌに上記で作製したＮｏ．１〜４の４種類の繊維１０
ｇの割合で各々投入して、９８℃で３０分間処理を行
い、水洗・乾燥を行い、第１の処理及び第２の処理を施
したＮｏ．５〜７の７種類のアクリロニトリル系繊維を
作製した。該繊維の金属イオン含有量、抗菌性を示す菌
数増減値差をそれぞれの第１の処理の金属イオンの種類
及び第２の処理に採用した陰イオンの種類と共に表１に
示す。
１％、アクリル酸メチルエステル８．６％、メタアリル
スルホン酸ソーダ０．３％からなるアクリロニトリル系
重合体を含有する紡出原液をから常法により、スルホン
酸含有量が０．３１ｍｍｏｌ／ｇである試料Ｎｏ．１の
カチオン染料可染性アクリロニトリル系繊維を作製し
た。銀イオン溶液として硝酸銀水溶液を、銅（２価）イ
オン溶液として硫酸銅水溶液を、亜鉛イオン溶液として
塩化亜鉛水溶液を各々５０ｍｍ１／１に調整し、該水溶
液１０００ｍｌの各々を１％の硝酸水溶液でｐＨ３にし
た後、上記で作製したＮｏ．１の繊維１００ｇを投入し
て、９８℃で３０分間処理を行い、水洗・乾燥を行い第
１の処理を施したＮｏ．２〜４の３種類の繊維を作製し
た。第２の処理は蓚酸イオン水溶液として蓚酸ナトリウ
ム、ピロリン酸イオン水溶液として酸性ピロリン酸ナト
リウム、フタル酸イオン水溶液としてフタル酸水素カリ
ウムを各々３０ｍｍｏｌ／１に調整し、該水溶液１００
ｍｌに上記で作製したＮｏ．１〜４の４種類の繊維１０
ｇの割合で各々投入して、９８℃で３０分間処理を行
い、水洗・乾燥を行い、第１の処理及び第２の処理を施
したＮｏ．５〜７の７種類のアクリロニトリル系繊維を
作製した。該繊維の金属イオン含有量、抗菌性を示す菌
数増減値差をそれぞれの第１の処理の金属イオンの種類
及び第２の処理に採用した陰イオンの種類と共に表１に
示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】さらに、上記繊維試料Ｎｏ．１〜７をカチ
オン染料を用い、常法にて染色して得られた染色綿につ
いて、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に従い、水１
に対して２ｇの割合で合成洗剤（第一工業製薬（株）モ
ノゲンユニ）を溶解し、この洗濯液を４０℃にて、浴比
が１対３０になるように繊維を投入して洗濯１０回繰り
返した該繊維の金属イオン含有量及び抗菌性を示す菌数
増減値差を表１に示す。
オン染料を用い、常法にて染色して得られた染色綿につ
いて、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に従い、水１
に対して２ｇの割合で合成洗剤（第一工業製薬（株）モ
ノゲンユニ）を溶解し、この洗濯液を４０℃にて、浴比
が１対３０になるように繊維を投入して洗濯１０回繰り
返した該繊維の金属イオン含有量及び抗菌性を示す菌数
増減値差を表１に示す。
【００２０】前記のＮｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７に対
する第２の処理として、過塩素酸イオンとして過塩素酸
ナトリウム、塩素イオンとして塩化ナトリウム、酢酸イ
オンとして酢酸ナトリウムを用い、染色はしない他は前
記の抗菌性アクリロニトリル系繊維の作製に記載と同じ
処理を行いＮｏ．８〜１０の試料を作製した。未染色の
Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７とＮｏ．５〜１０につい
て金属イオン保持率の測定と金属イオン含有量、抗菌性
能としての菌数増減値差を測定した。次いで前記と同じ
条件で洗濯を１０回行なった後の繊維について金属イオ
ン含有量と菌数増減値差を測定し、これらの結果を表２
に示す。
する第２の処理として、過塩素酸イオンとして過塩素酸
ナトリウム、塩素イオンとして塩化ナトリウム、酢酸イ
オンとして酢酸ナトリウムを用い、染色はしない他は前
記の抗菌性アクリロニトリル系繊維の作製に記載と同じ
処理を行いＮｏ．８〜１０の試料を作製した。未染色の
Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７とＮｏ．５〜１０につい
て金属イオン保持率の測定と金属イオン含有量、抗菌性
能としての菌数増減値差を測定した。次いで前記と同じ
条件で洗濯を１０回行なった後の繊維について金属イオ
ン含有量と菌数増減値差を測定し、これらの結果を表２
に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示すように、Ｎｏ．５、Ｎｏ．６、
Ｎｏ．７については金属イオン保持率が９５％以上であ
り、洗濯後の金属イオン含有量、抗菌性能共に、高く維
持されている。これに対してＮｏ．８〜１０の金属イオ
ン含有量、抗菌性能が大きく低下していることが理解出
来る。
Ｎｏ．７については金属イオン保持率が９５％以上であ
り、洗濯後の金属イオン含有量、抗菌性能共に、高く維
持されている。これに対してＮｏ．８〜１０の金属イオ
ン含有量、抗菌性能が大きく低下していることが理解出
来る。
【００２３】実施例１ 前記のカチオン可染性アクリロニトリル系繊維Ｎｏ．１
を（繊維長３８ｍｍ、繊維太さ１．５デニール）を、一
般に綿染色に用いられている。オーバーマイヤー型染色
機に８０℃の温湯を用い、充填密度を０．４ｇ／ｃｃに
なるように充填した。処理浴の硝酸銀水溶液を６５ｍｍ
ｏｌ／ｌに調整し、処理浴のｐＨが３になるよう硝酸水
溶液で調整した。また処理浴の温度を７０℃に設定し
た。７０℃から徐徐に温度を上昇させ６０分間で９８℃
にした。９８℃で３０分間処理した後、引き続いて硝酸
ナトリウム水溶液の濃度が４０ｍｍｏｌ／ｌになるよう
に調整し、９８℃にて３０分間処理した。徐冷・水洗の
後紡績油剤を付与、その後脱水・乾燥し、抗菌性を有す
るアクリロニトリル系繊維Ｎｏ．５を得た。
を（繊維長３８ｍｍ、繊維太さ１．５デニール）を、一
般に綿染色に用いられている。オーバーマイヤー型染色
機に８０℃の温湯を用い、充填密度を０．４ｇ／ｃｃに
なるように充填した。処理浴の硝酸銀水溶液を６５ｍｍ
ｏｌ／ｌに調整し、処理浴のｐＨが３になるよう硝酸水
溶液で調整した。また処理浴の温度を７０℃に設定し
た。７０℃から徐徐に温度を上昇させ６０分間で９８℃
にした。９８℃で３０分間処理した後、引き続いて硝酸
ナトリウム水溶液の濃度が４０ｍｍｏｌ／ｌになるよう
に調整し、９８℃にて３０分間処理した。徐冷・水洗の
後紡績油剤を付与、その後脱水・乾燥し、抗菌性を有す
るアクリロニトリル系繊維Ｎｏ．５を得た。
【００２４】得られた抗菌性を有するアクリロニトリル
系繊維１０％とコットン９０％とを紡績時混綿し、常法
にしたがい綿紡績方法にて綿番手３２／２S を紡出し
た。紡出した３２／２S の紡績糸をタオルのパイル糸に
用い、市販のコットン１００％紡績糸、番手２０／１S
を地組織を構成するたて、よこの糸として用いて製織
し、一般のコットン１００％タオルと同様の染色工程、
即ち糊抜き・精練・漂泊処理を施し、その後水洗・柔軟
加工を施した。乾燥・セット後得られた晒し加工タオル
は、３２ｃｍ×８０ｃｍ長さの目付け３２０刄／ダース
のタオルであった。
系繊維１０％とコットン９０％とを紡績時混綿し、常法
にしたがい綿紡績方法にて綿番手３２／２S を紡出し
た。紡出した３２／２S の紡績糸をタオルのパイル糸に
用い、市販のコットン１００％紡績糸、番手２０／１S
を地組織を構成するたて、よこの糸として用いて製織
し、一般のコットン１００％タオルと同様の染色工程、
即ち糊抜き・精練・漂泊処理を施し、その後水洗・柔軟
加工を施した。乾燥・セット後得られた晒し加工タオル
は、３２ｃｍ×８０ｃｍ長さの目付け３２０刄／ダース
のタオルであった。
【００２５】得られたタオルについて、前記の抗菌性能
と耐久性をＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に従い、洗
濯を０回、１０回、２０回、３０回、５０回後の抗菌性
を評価した。抗菌性能を示す菌数増減値差は、各々３．
２、３．３、３．６、４．２、４．５であった。該タオ
ルを１ケ月トイレタオルとして使用し、その間１回／
週、一般の家庭洗濯を実施し使い勝手、拭きとり性を評
価したが市販されているコットンタオルと何ら差異が無
かった。
と耐久性をＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に従い、洗
濯を０回、１０回、２０回、３０回、５０回後の抗菌性
を評価した。抗菌性能を示す菌数増減値差は、各々３．
２、３．３、３．６、４．２、４．５であった。該タオ
ルを１ケ月トイレタオルとして使用し、その間１回／
週、一般の家庭洗濯を実施し使い勝手、拭きとり性を評
価したが市販されているコットンタオルと何ら差異が無
かった。
【００２６】実施例２ Ｎｏ．６の抗菌性を有するアクリロニトリル系繊維を用
いる以外は実施例１と同様にしてタオルを製造し、抗菌
性能とその耐久性とを評価した。洗濯５０回後の菌数増
減値差は３．２であり、耐久性のある抗菌性が確認でき
た。
いる以外は実施例１と同様にしてタオルを製造し、抗菌
性能とその耐久性とを評価した。洗濯５０回後の菌数増
減値差は３．２であり、耐久性のある抗菌性が確認でき
た。
【００２７】実施例３ Ｎｏ．７の抗菌性を有するアクリロニトリル系繊維を用
いる以外は実施例１と同様にしてタオルを製造し、抗菌
性能とその耐久性とを評価した。洗濯５０回後の菌数増
減値差は２．５であり、耐久性のある抗菌性が確認でき
た。
いる以外は実施例１と同様にしてタオルを製造し、抗菌
性能とその耐久性とを評価した。洗濯５０回後の菌数増
減値差は２．５であり、耐久性のある抗菌性が確認でき
た。
【００２８】
【発明の効果】上述した本発明の抗菌性を有するタオル
及び布巾は、コットンを主体とし、総繊維重量の５〜３
０％の抗菌性を有するカチオン染料可染性アクリロニト
リル系繊維を少量混用することにより、コットンの有す
るタオル・布巾としての優れた適性、即ち親水性・保水
性・柔軟性・繊維間及び対物質摩擦特性・安全性等を損
なう事無く、十分な抗菌能力、耐久性及び安全性を有
し、かつ染色性も低下しないタオル・布巾等を提供する
ことができる。
及び布巾は、コットンを主体とし、総繊維重量の５〜３
０％の抗菌性を有するカチオン染料可染性アクリロニト
リル系繊維を少量混用することにより、コットンの有す
るタオル・布巾としての優れた適性、即ち親水性・保水
性・柔軟性・繊維間及び対物質摩擦特性・安全性等を損
なう事無く、十分な抗菌能力、耐久性及び安全性を有
し、かつ染色性も低下しないタオル・布巾等を提供する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/64 Ｄ０６Ｍ 11/04 Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（１）の特性を有するアクリロニト
リル系繊維とコットンとの重量比が５／９５〜３０／７
０で構成されている抗菌性を有する水吸収用繊維製品。 （１）カチオン染料可染性アクリロニトリル系繊維中の
金属塩型カチオン染料可染性基の他の金属イオンと他の
陰イオンとのイオン交換により形成された金属化合物を
含有し、抗菌性を有し、かつ２５℃の純水中２４時間抽
出による該繊維中の前記金属イオン保持率が９５％以上
である。 - 【請求項２】 金属化合物を構成する金属イオン成分が
銀、銅、亜鉛からでなる群から選ばれた少なくとも１種
である請求項１記載の抗菌性を有する水吸収用繊維製
品。 - 【請求項３】 金属化合物を構成する陰イオン成分がピ
ロリン酸、ポリリン酸、珪酸、アルミン酸、タングステ
ン酸、バナジン酸、モリブデン酸、アンチモン酸、臭
素、沃素、硫黄、塩素酸、臭素酸、沃素酸、硫酸、亜硫
酸、チオ硫酸、チオシアン酸、炭酸、蓚酸、安息香酸、
フタル酸、石灰酸からでなる群の中から選ばれた少なく
とも１種である請求項２または請求項３記載の抗菌性を
有する水吸収用繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073547A JPH10266044A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 抗菌性を有する水吸収用繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9073547A JPH10266044A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 抗菌性を有する水吸収用繊維製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10266044A true JPH10266044A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13521380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9073547A Pending JPH10266044A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 抗菌性を有する水吸収用繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10266044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518201A (ja) * | 1999-06-07 | 2003-06-03 | ザ カプロン コーポレイション | 抗細菌、抗真菌および抗酵母菌特性を有する衣料品物品ならびにそれに使用するための糸 |
| JP2013204206A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法 |
| JP2021017667A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 宏進株式会社 | 混紡糸、パイル織物、混紡糸製造方法およびパイル織物製造方法 |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP9073547A patent/JPH10266044A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518201A (ja) * | 1999-06-07 | 2003-06-03 | ザ カプロン コーポレイション | 抗細菌、抗真菌および抗酵母菌特性を有する衣料品物品ならびにそれに使用するための糸 |
| JP2013204206A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法 |
| JP2021017667A (ja) * | 2019-07-19 | 2021-02-15 | 宏進株式会社 | 混紡糸、パイル織物、混紡糸製造方法およびパイル織物製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040310 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060713 |