JPH10264392A - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents
インクジェット式記録ヘッドInfo
- Publication number
- JPH10264392A JPH10264392A JP10021411A JP2141198A JPH10264392A JP H10264392 A JPH10264392 A JP H10264392A JP 10021411 A JP10021411 A JP 10021411A JP 2141198 A JP2141198 A JP 2141198A JP H10264392 A JPH10264392 A JP H10264392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible cable
- conductive layer
- recording head
- base material
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14274—Structure of print heads with piezoelectric elements of stacked structure type, deformed by compression/extension and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14387—Front shooter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14491—Electrical connection
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 振動子ユニットとフレキシブルケーブルとの
接続時の圧電振動子の破損を防止して、確実な接続を得
ること。 【解決手段】 圧電振動子２１の並び方向の両端に、圧
電振動子２１を固定している固定基板２７と対向するよ
うに、フレキシブルケーブル４０の接続部４４が圧電振
動子の間に落ち込まない程度に間隙を維持する凸部４
５、４５をフレキシブルケーブル４０に形成し、半田付
け時にフレキシブルケーブル４０を圧電振動子２１から
若干浮いた状態でセットさせる。
接続時の圧電振動子の破損を防止して、確実な接続を得
ること。 【解決手段】 圧電振動子２１の並び方向の両端に、圧
電振動子２１を固定している固定基板２７と対向するよ
うに、フレキシブルケーブル４０の接続部４４が圧電振
動子の間に落ち込まない程度に間隙を維持する凸部４
５、４５をフレキシブルケーブル４０に形成し、半田付
け時にフレキシブルケーブル４０を圧電振動子２１から
若干浮いた状態でセットさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縦振動モードの圧
電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出さ
せて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット式
記録ヘッド、より詳細には複数の圧電振動子を固定基板
に一定のピッチで固定して構成された振動子ユニットに
駆動信号を供給するフレキシブルケーブルに関する。
電振動子の伸縮によりノズル開口からインク滴を吐出さ
せて画像や文字を記録用紙に記録するインクジェット式
記録ヘッド、より詳細には複数の圧電振動子を固定基板
に一定のピッチで固定して構成された振動子ユニットに
駆動信号を供給するフレキシブルケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式記録ヘッドの中でも、
高速駆動が可能である縦振動モードの圧電振動子を使用
した記録ヘッドは、ノズル開口、及びリザーバに連通す
る圧力発生室の一部を弾性板によりインク吐出部を形成
し、軸長方向に伸縮する圧電振動子を、その一端を一定
ピッチで固定基板に固定した振動子ユニットにより駆動
するように構成されている。
高速駆動が可能である縦振動モードの圧電振動子を使用
した記録ヘッドは、ノズル開口、及びリザーバに連通す
る圧力発生室の一部を弾性板によりインク吐出部を形成
し、軸長方向に伸縮する圧電振動子を、その一端を一定
ピッチで固定基板に固定した振動子ユニットにより駆動
するように構成されている。
【０００３】このような振動子ユニットＣは、図１１
（イ）に示したような圧電振動子の配列ピッチに合わせ
て、先端に接続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥が形成されたフ
レキシブルケーブルＢを用い、図１１（ロ）に示したよ
うに振動子ユニットＣの各圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の
接続部Ｅ、Ｅ、Ｅ、‥‥にフレキシブルケーブルＢの接
続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥を半田付けにより接続して外
部駆動回路からの駆動信号を圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥
に供給して、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥を伸縮させるよ
うに構成されている。
（イ）に示したような圧電振動子の配列ピッチに合わせ
て、先端に接続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥が形成されたフ
レキシブルケーブルＢを用い、図１１（ロ）に示したよ
うに振動子ユニットＣの各圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の
接続部Ｅ、Ｅ、Ｅ、‥‥にフレキシブルケーブルＢの接
続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥を半田付けにより接続して外
部駆動回路からの駆動信号を圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥
に供給して、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥を伸縮させるよ
うに構成されている。
【０００４】フレキシブルケーブルＢと振動子ユニット
Ｃとの接続は、フレキシブルケーブルＢの接続パターン
Ａ、Ａ、Ａ‥‥を圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の接続部
Ｅ、Ｅ、Ｅ、‥‥のおおよその位置にセットした後、拡
大鏡等で観察しながらフレキシブルケーブルＢを圧電振
動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の表面に沿ってスライドさせて精密
に位置決めし、位置決め終了後に半田付けするという手
法が採られている。
Ｃとの接続は、フレキシブルケーブルＢの接続パターン
Ａ、Ａ、Ａ‥‥を圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の接続部
Ｅ、Ｅ、Ｅ、‥‥のおおよその位置にセットした後、拡
大鏡等で観察しながらフレキシブルケーブルＢを圧電振
動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の表面に沿ってスライドさせて精密
に位置決めし、位置決め終了後に半田付けするという手
法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧電振
動子との接続を容易に行うために、接続パターンＡ、
Ａ、Ａ‥‥にはフレキシブルケーブルＢの表面から若干
突出する半田層が形成され、かつ溶融した半田による短
絡を防止するため、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の配列間
隔よりも接続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥の幅が狭く設定さ
れているため、図１１（ハ）に示したように接続パター
ンＡ、Ａ、Ａ‥‥が圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の間に落
ち込み、この状態でフレキシブルケーブルＢを移動させ
て位置合わせすると、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥のエッ
ジがフレキシブルケーブルＢの接続パターンＡ、Ａ、Ａ
‥‥に引っ掛けられて大きな力を受け、これに起因して
欠けが生じて接続面積が減少し、接続不良が生じる等の
問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは縦振動モードの
振動子ユニットに破損を招くこと無く、確実に接続する
ことができる振動子ユニットのフレキシブルケーブルを
提供することである。
動子との接続を容易に行うために、接続パターンＡ、
Ａ、Ａ‥‥にはフレキシブルケーブルＢの表面から若干
突出する半田層が形成され、かつ溶融した半田による短
絡を防止するため、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の配列間
隔よりも接続パターンＡ、Ａ、Ａ‥‥の幅が狭く設定さ
れているため、図１１（ハ）に示したように接続パター
ンＡ、Ａ、Ａ‥‥が圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥の間に落
ち込み、この状態でフレキシブルケーブルＢを移動させ
て位置合わせすると、圧電振動子Ｄ、Ｄ、Ｄ‥‥のエッ
ジがフレキシブルケーブルＢの接続パターンＡ、Ａ、Ａ
‥‥に引っ掛けられて大きな力を受け、これに起因して
欠けが生じて接続面積が減少し、接続不良が生じる等の
問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは縦振動モードの
振動子ユニットに破損を招くこと無く、確実に接続する
ことができる振動子ユニットのフレキシブルケーブルを
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、ノズル開口が穿設されたノ
ズルプレート、圧力発生室及びリザーバを形成する流路
形成板、及び弾性板を積層して形成された流路ユニット
と、縦振動モードで作動する圧電振動子を、複数個、所
定のピッチで固定基板に一端を固定して構成された振動
子ユニットと、前記圧電振動子に駆動信号を供給するフ
レキシブルケーブルとからなるインクジェット式記録ヘ
ッドにおいて、前記フレキシブルケーブルの前記圧電振
動子の並び方向の両端に、前記圧電振動子の間に落ち込
まない程度の間隙を維持する凸部を形成するようにし
た。
るために本発明においては、ノズル開口が穿設されたノ
ズルプレート、圧力発生室及びリザーバを形成する流路
形成板、及び弾性板を積層して形成された流路ユニット
と、縦振動モードで作動する圧電振動子を、複数個、所
定のピッチで固定基板に一端を固定して構成された振動
子ユニットと、前記圧電振動子に駆動信号を供給するフ
レキシブルケーブルとからなるインクジェット式記録ヘ
ッドにおいて、前記フレキシブルケーブルの前記圧電振
動子の並び方向の両端に、前記圧電振動子の間に落ち込
まない程度の間隙を維持する凸部を形成するようにし
た。
【０００７】
【作用】フレキシブルケーブルが凸部により圧電振動子
から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキシ
ブルケーブルを位置決めために移動させても引っ掛かり
を起こすことなくスムーズに移動するから、圧電振動子
がフレキシブルケーブル４０の移動で破損されることは
ない。
から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキシ
ブルケーブルを位置決めために移動させても引っ掛かり
を起こすことなくスムーズに移動するから、圧電振動子
がフレキシブルケーブル４０の移動で破損されることは
ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１、図２は本発明の
フレキシブルケーブルが使用されるインクジェット式記
録ヘッドの一実施例を示すものであって、図中符号１は
ノズルプレートで、所定のピッチ、例えば１８０ＤＰＩ
となるようにノズル開口２、２、２‥‥が穿設されてい
る。
した実施例に基づいて説明する。図１、図２は本発明の
フレキシブルケーブルが使用されるインクジェット式記
録ヘッドの一実施例を示すものであって、図中符号１は
ノズルプレートで、所定のピッチ、例えば１８０ＤＰＩ
となるようにノズル開口２、２、２‥‥が穿設されてい
る。
【０００９】３は、後述する弾性板４とノズルプレート
１の間に挟まれて配置される流路形成板で、ノズル開口
２に対応するように圧力発生室５、リザーバ６、これら
を接続するインク供給口７を形成するための通孔を形成
して構成されている。
１の間に挟まれて配置される流路形成板で、ノズル開口
２に対応するように圧力発生室５、リザーバ６、これら
を接続するインク供給口７を形成するための通孔を形成
して構成されている。
【００１０】４は前述の弾性板で、流路形成板３を介し
てノズルプレート１と対向するように固定されて圧力発
生室５を形成するもので、後述する振動子ユニット２０
の圧電振動子２１の先端が当接して圧力発生室５の容積
を膨張、収縮させるものである。
てノズルプレート１と対向するように固定されて圧力発
生室５を形成するもので、後述する振動子ユニット２０
の圧電振動子２１の先端が当接して圧力発生室５の容積
を膨張、収縮させるものである。
【００１１】図３（イ）、（ロ）は、同上振動子ユニッ
ト２０の一実施例を示すものであって、図中符号２１、
２１、２１‥‥は、圧電振動子で、一方の極となる電極
２２と、他方の極となる電極２３とを圧電材料２４を介
してサンドイッチ状に積層し、一方の電極２２を先端側
に、また他方の電極２３を後端側に露出させて、各端面
で共通電極２５、及びセグメント電極２６に接続されて
構成され、固定基板２７に一定のピッチで固定されてい
る。
ト２０の一実施例を示すものであって、図中符号２１、
２１、２１‥‥は、圧電振動子で、一方の極となる電極
２２と、他方の極となる電極２３とを圧電材料２４を介
してサンドイッチ状に積層し、一方の電極２２を先端側
に、また他方の電極２３を後端側に露出させて、各端面
で共通電極２５、及びセグメント電極２６に接続されて
構成され、固定基板２７に一定のピッチで固定されてい
る。
【００１２】これら圧電振動子２１、２１、２１‥‥の
両側にはダミーの圧電振動子２８、２８が配置されてい
て、各圧電振動子２１、２１、２１、‥‥の共通電極２
５は、ダミーの圧電振動子２８、２８に固定された導電
性材料からなる接続部材２９により共通に接続されて導
電パターン３０を介して固定基板２７の接続パターン３
１に導かれている。
両側にはダミーの圧電振動子２８、２８が配置されてい
て、各圧電振動子２１、２１、２１、‥‥の共通電極２
５は、ダミーの圧電振動子２８、２８に固定された導電
性材料からなる接続部材２９により共通に接続されて導
電パターン３０を介して固定基板２７の接続パターン３
１に導かれている。
【００１３】一方、各圧電振動子２１、２１、２１‥‥
のセグメント電極２６は、それぞれが独立していて、圧
電振動子２１、２１、２１‥‥の後端の表面に露出され
ていて、ここをフレキシブルケーブル４０との接続部と
するように構成されている。
のセグメント電極２６は、それぞれが独立していて、圧
電振動子２１、２１、２１‥‥の後端の表面に露出され
ていて、ここをフレキシブルケーブル４０との接続部と
するように構成されている。
【００１４】再び図１、図２に戻って、図中符号１０
は、フレームで、高分子材料の射出成形等により振動子
ユニット２０の収容室１１を備えた筒状体として構成さ
れ、一端に振動子ユニット２０を収容する開口１２を、
また他端には弾性板４、流路形成板３、及びノズルプレ
ート１を積層する固定部１３を残すように固定部１２と
同一面に圧電振動子２１の先端を露出させる窓１４を形
成して構成されている。
は、フレームで、高分子材料の射出成形等により振動子
ユニット２０の収容室１１を備えた筒状体として構成さ
れ、一端に振動子ユニット２０を収容する開口１２を、
また他端には弾性板４、流路形成板３、及びノズルプレ
ート１を積層する固定部１３を残すように固定部１２と
同一面に圧電振動子２１の先端を露出させる窓１４を形
成して構成されている。
【００１５】図４、図５は、本発明が特徴とするフレキ
シブルケーブル４０で、この実施例においてはポリイミ
ド等の耐熱性電気絶縁フィルムをベース材４１とし、こ
れの表面に銅箔等を張り付けて導電層４２を形成し、こ
の導電層４２を圧電振動子２１、２１、２１‥‥に信号
を供給するのに適したパターンにエッチングするととも
に、図５（ハ）に示したように先端には圧電振動子２
１、２１、２１‥‥のセグメント電極２６、２６、２６
‥‥に一致するピッチで、望ましくはセグメント電極２
６、２６、２６‥‥の幅よりも若干狭い幅、例えばセグ
メント電極２６、２６、２６‥‥の幅が６０乃至８０μ
ｍの場合には、５０μｍ程度の幅を持つ半田メッキが施
された接続部４４、４４、４４‥‥が形成されている。
導電層４２の表面を覆うカバーコート４３は、少なくも
圧電振動子２１に接続されたとき、圧電振動子２１の後
端２１ａよりも圧電振動子２１の先端側に若干延びる位
置から後端側に形成されている。
シブルケーブル４０で、この実施例においてはポリイミ
ド等の耐熱性電気絶縁フィルムをベース材４１とし、こ
れの表面に銅箔等を張り付けて導電層４２を形成し、こ
の導電層４２を圧電振動子２１、２１、２１‥‥に信号
を供給するのに適したパターンにエッチングするととも
に、図５（ハ）に示したように先端には圧電振動子２
１、２１、２１‥‥のセグメント電極２６、２６、２６
‥‥に一致するピッチで、望ましくはセグメント電極２
６、２６、２６‥‥の幅よりも若干狭い幅、例えばセグ
メント電極２６、２６、２６‥‥の幅が６０乃至８０μ
ｍの場合には、５０μｍ程度の幅を持つ半田メッキが施
された接続部４４、４４、４４‥‥が形成されている。
導電層４２の表面を覆うカバーコート４３は、少なくも
圧電振動子２１に接続されたとき、圧電振動子２１の後
端２１ａよりも圧電振動子２１の先端側に若干延びる位
置から後端側に形成されている。
【００１６】また固定基板２７に形成された共通電極２
５の接続パターン３１、３１に対向する両側には、カバ
ーコート４３を除去してベース材４１ともに導電層４２
をエンボス加工したり（図５（イ））、またはベース材
４１をも除去して導電層４２だけをエンボス加工して
（図５（ロ））、フレキシブルケーブル４０を振動子ユ
ニット２０の表面にセットしたとき、フレキシブルケー
ブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥が圧電振動子２
１、２１、２１‥‥の間隙に落ち込まない程度の高さに
位置させる高さを備えた凸部４５、４５が形成され、そ
の突出側の面には半田層が形成されている。
５の接続パターン３１、３１に対向する両側には、カバ
ーコート４３を除去してベース材４１ともに導電層４２
をエンボス加工したり（図５（イ））、またはベース材
４１をも除去して導電層４２だけをエンボス加工して
（図５（ロ））、フレキシブルケーブル４０を振動子ユ
ニット２０の表面にセットしたとき、フレキシブルケー
ブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥が圧電振動子２
１、２１、２１‥‥の間隙に落ち込まない程度の高さに
位置させる高さを備えた凸部４５、４５が形成され、そ
の突出側の面には半田層が形成されている。
【００１７】この実施例において、振動子ユニット２０
を、そのセグメント電極２６、２６、２６‥‥を上面と
するようにして治具に固定し、またフレキシブルケーブ
ル４０の接続部４４、４４、４４‥‥を下方にして振動
子ユニット２０に当接させると、図６に示したようにフ
レキシブルケーブル４０の先端の両側に形成されている
接続用の凸部４５、４５が固定基板２７に当接して、フ
レキシブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥
は、圧電振動子２１、２１、２１‥‥の間隙に落ち込ま
ない程度の高さに位置する。
を、そのセグメント電極２６、２６、２６‥‥を上面と
するようにして治具に固定し、またフレキシブルケーブ
ル４０の接続部４４、４４、４４‥‥を下方にして振動
子ユニット２０に当接させると、図６に示したようにフ
レキシブルケーブル４０の先端の両側に形成されている
接続用の凸部４５、４５が固定基板２７に当接して、フ
レキシブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥
は、圧電振動子２１、２１、２１‥‥の間隙に落ち込ま
ない程度の高さに位置する。
【００１８】この状態で、フレキシブルケーブル４０を
上下方向にたわませることなく、フレキシブルケーブル
４０の接続部４４、４４、４４‥‥が圧電振動子２１の
セグメント電極２６の所定の位置に対向するように移動
させる。もとより、フレキシブルケーブル４０の接続部
４４、４４、４４‥‥は圧電振動子２１、２１、２１‥
‥から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキ
シブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥の幅
が、圧電振動子２１と圧電振動子２１との間隙よりも狭
くてもここに落ち込むことがなく、フレキシブルケーブ
ル４０は引っ掛かりを起こすことなくスムーズに移動す
るから、圧電振動子２１、２１、２１‥‥がフレキシブ
ルケーブル４０の移動で破損されることはない。
上下方向にたわませることなく、フレキシブルケーブル
４０の接続部４４、４４、４４‥‥が圧電振動子２１の
セグメント電極２６の所定の位置に対向するように移動
させる。もとより、フレキシブルケーブル４０の接続部
４４、４４、４４‥‥は圧電振動子２１、２１、２１‥
‥から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキ
シブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４‥‥の幅
が、圧電振動子２１と圧電振動子２１との間隙よりも狭
くてもここに落ち込むことがなく、フレキシブルケーブ
ル４０は引っ掛かりを起こすことなくスムーズに移動す
るから、圧電振動子２１、２１、２１‥‥がフレキシブ
ルケーブル４０の移動で破損されることはない。
【００１９】所定の位置に位置合わせできた段階で、フ
レキシブルケーブル４０のベース材４１の側から加熱治
具により圧力を掛けながら加熱すると、フレキシブルケ
ーブル４０の接続部４４、凸部４５、及び接続パターン
３１の半田が溶融してセグメント電極２６、２６、２６
‥‥とフレキシブルケーブル４０の接続部４４、４４、
４４‥‥、及びフレキシブルケーブル４０の凸部４５、
４５と固定基板２７の接続パターン３１、３１とが同時
に半田付けされる。
レキシブルケーブル４０のベース材４１の側から加熱治
具により圧力を掛けながら加熱すると、フレキシブルケ
ーブル４０の接続部４４、凸部４５、及び接続パターン
３１の半田が溶融してセグメント電極２６、２６、２６
‥‥とフレキシブルケーブル４０の接続部４４、４４、
４４‥‥、及びフレキシブルケーブル４０の凸部４５、
４５と固定基板２７の接続パターン３１、３１とが同時
に半田付けされる。
【００２０】この半田付け時の押圧によりフレキシブル
ケーブル４０の凸部４５が、固定基板２７の接続パター
ン３１に、凸部が存在しない場合よりも強い力で圧接さ
れるため、フレキシブルケーブル４０の両側が固定基板
２７に確実に半田付けされ、外力に抗して剥がれを防止
することができる。
ケーブル４０の凸部４５が、固定基板２７の接続パター
ン３１に、凸部が存在しない場合よりも強い力で圧接さ
れるため、フレキシブルケーブル４０の両側が固定基板
２７に確実に半田付けされ、外力に抗して剥がれを防止
することができる。
【００２１】このようにしてフレキシブルケーブル４０
が接続された圧電振動子２０は、フレーム１０に挿入さ
れ、ケーブル４０の他端が窓１７を備えた回路基板１６
等に接続される。このときフレキシブルケーブル４０に
応力等が作用するが、フレキシブルケーブル４０の先端
側は固定基板２７に接着剤４６で接着、固定され、かつ
圧電振動子２１、２１、２１、‥‥の端部のエッジ２１
ａに対向する領域はフレキシブルケーブル４０のカバー
コート４３で覆われているため、ケーブル４０の導電層
４２にクラックが入る等の虞はない。なお、図中符号１
５は、シールド手段を兼ねる枠体を示す。
が接続された圧電振動子２０は、フレーム１０に挿入さ
れ、ケーブル４０の他端が窓１７を備えた回路基板１６
等に接続される。このときフレキシブルケーブル４０に
応力等が作用するが、フレキシブルケーブル４０の先端
側は固定基板２７に接着剤４６で接着、固定され、かつ
圧電振動子２１、２１、２１、‥‥の端部のエッジ２１
ａに対向する領域はフレキシブルケーブル４０のカバー
コート４３で覆われているため、ケーブル４０の導電層
４２にクラックが入る等の虞はない。なお、図中符号１
５は、シールド手段を兼ねる枠体を示す。
【００２２】図７は、本発明の第２実施例を示すもので
あって、フレキシブルケーブル４０の凸部４５を、ダミ
ーの圧電振動子２８、２８と対向する領域にカバーコー
ト４３を除去して前述の図５（イ）に示すのと同様にベ
ース材４１とともに導電層４２をエンボス加工したり、
またカーバコート４３とベース材４１とを除去して導電
層４２だけを図５（ロ）に示すのと同様にエンボス加工
して、フレキシブルケーブル４０を圧電振動子ユニット
２０の表面にセットしたとき、フレキシブルケーブル４
０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２１、
２１、２１、‥‥の間隙に落ち込まない程度の高さを備
えるとともに、その突出端近傍には半田層が形成されて
いる。
あって、フレキシブルケーブル４０の凸部４５を、ダミ
ーの圧電振動子２８、２８と対向する領域にカバーコー
ト４３を除去して前述の図５（イ）に示すのと同様にベ
ース材４１とともに導電層４２をエンボス加工したり、
またカーバコート４３とベース材４１とを除去して導電
層４２だけを図５（ロ）に示すのと同様にエンボス加工
して、フレキシブルケーブル４０を圧電振動子ユニット
２０の表面にセットしたとき、フレキシブルケーブル４
０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２１、
２１、２１、‥‥の間隙に落ち込まない程度の高さを備
えるとともに、その突出端近傍には半田層が形成されて
いる。
【００２３】この実施例において、振動子ユニット２０
を、そのセグメント電極２６、２６、２６、‥‥を上面
とするように治具に固定し、またフレキシブルケーブル
４０の接触部４４、４４、４４、‥‥を下方として振動
子ユニット２０に当接させると、図７に示したようにフ
レキシブルケーブル４０の凸部４５、４５がダミーの振
動子２８、２８に当接するから、フレキシブルケーブル
４０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２
１、２１、２１、‥‥の表面から若干浮き上がり、圧電
振動子２１、２１、２１、‥‥の間隙に落ち込むことが
ない。
を、そのセグメント電極２６、２６、２６、‥‥を上面
とするように治具に固定し、またフレキシブルケーブル
４０の接触部４４、４４、４４、‥‥を下方として振動
子ユニット２０に当接させると、図７に示したようにフ
レキシブルケーブル４０の凸部４５、４５がダミーの振
動子２８、２８に当接するから、フレキシブルケーブル
４０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２
１、２１、２１、‥‥の表面から若干浮き上がり、圧電
振動子２１、２１、２１、‥‥の間隙に落ち込むことが
ない。
【００２４】この状態でフレキシブルケーブル４０を上
下方向にたわませることなく、フレキシブルケーブル４
０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２１の
セグメント電極２６に対して所定の位置となるようにフ
レキシブルケーブル４０を移動させる。もとより、フレ
キシブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４、‥‥
は、上述したように圧電振動子２１、２１、２１、‥‥
から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキシ
ブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４、‥‥の幅
が、隣接する圧電振動子２１間の間隙より狭くても、こ
の間隙に落ち込むことがなく、フレキシブルケーブル４
０は圧電振動子２１に引っ掛かりを起こすことなくスム
ーズに移動するから、圧電振動子２１がフレキシブルケ
ーブル４０により破損されることはない。
下方向にたわませることなく、フレキシブルケーブル４
０の接続部４４、４４、４４、‥‥が圧電振動子２１の
セグメント電極２６に対して所定の位置となるようにフ
レキシブルケーブル４０を移動させる。もとより、フレ
キシブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４、‥‥
は、上述したように圧電振動子２１、２１、２１、‥‥
から若干浮いた状態となっているため、たとえフレキシ
ブルケーブル４０の接続部４４、４４、４４、‥‥の幅
が、隣接する圧電振動子２１間の間隙より狭くても、こ
の間隙に落ち込むことがなく、フレキシブルケーブル４
０は圧電振動子２１に引っ掛かりを起こすことなくスム
ーズに移動するから、圧電振動子２１がフレキシブルケ
ーブル４０により破損されることはない。
【００２５】振動子ユニット２０とフレキシブルケーブ
ル４０との位置合わせが終了した段階で、フレキシブル
ケーブル４０のベース材４１側から加熱治具により圧力
を掛けながら加熱すると、フレキシブルケーブル４０の
接続部４４、凸部４５の半田が溶融し、接続部４４、４
４、４４、‥‥と振動子ユニット２０の各圧電振動子２
１、２１、２１、‥‥のセグメント電極２６、２６、２
６、‥‥、及びフレキシブルケーブル４０の凸部４５、
４５とダミー振動子２８、２８の共通電極２５、２５が
同時に半田付けされる。
ル４０との位置合わせが終了した段階で、フレキシブル
ケーブル４０のベース材４１側から加熱治具により圧力
を掛けながら加熱すると、フレキシブルケーブル４０の
接続部４４、凸部４５の半田が溶融し、接続部４４、４
４、４４、‥‥と振動子ユニット２０の各圧電振動子２
１、２１、２１、‥‥のセグメント電極２６、２６、２
６、‥‥、及びフレキシブルケーブル４０の凸部４５、
４５とダミー振動子２８、２８の共通電極２５、２５が
同時に半田付けされる。
【００２６】この半田付け時の押圧によりフレキシブル
ケーブル４０の凸部４５が、ダミーの圧電振動子２８、
２８の共通電極２５、２５またはセグメント電極２６、
２６に、凸部４５の分だけ突出しているため強い力で圧
接されるため、フレキシブルケーブルの両端がダミーの
圧電振動子２８に確実に半田付けされ、外力に十分に抗
して剥がれを防止できる。そして、この実施例によれば
前述の実施例において振動子ユニット２０に形成されて
いる導電パターン３０及び接続パターン３１（図３
（イ））が不要となる。
ケーブル４０の凸部４５が、ダミーの圧電振動子２８、
２８の共通電極２５、２５またはセグメント電極２６、
２６に、凸部４５の分だけ突出しているため強い力で圧
接されるため、フレキシブルケーブルの両端がダミーの
圧電振動子２８に確実に半田付けされ、外力に十分に抗
して剥がれを防止できる。そして、この実施例によれば
前述の実施例において振動子ユニット２０に形成されて
いる導電パターン３０及び接続パターン３１（図３
（イ））が不要となる。
【００２７】図８は、凸部４５を形成するための他の実
施例を示すものであって、図８（イ）に示した実施例に
おいては、カバーコート４３を剥離してエンボス加工す
べき領域にほぼカバーコート４３と同程度の厚みを有す
る半田層４７が形成されている。
施例を示すものであって、図８（イ）に示した実施例に
おいては、カバーコート４３を剥離してエンボス加工す
べき領域にほぼカバーコート４３と同程度の厚みを有す
る半田層４７が形成されている。
【００２８】図８（ロ）に示した実施例においては凸部
４５の領域のフレキシブルケーブル４０のベース材４１
を隔離する一方、前述の実施例と同様にカバーコート４
３を剥離してエンボス加工すべき領域にほぼカバーコー
ト４３と同程度の厚みを有する半田層４７が形成されて
いる。
４５の領域のフレキシブルケーブル４０のベース材４１
を隔離する一方、前述の実施例と同様にカバーコート４
３を剥離してエンボス加工すべき領域にほぼカバーコー
ト４３と同程度の厚みを有する半田層４７が形成されて
いる。
【００２９】なお、これら半田層４７は、エンボス加工
の前後のいずれの時点で形成しても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
の前後のいずれの時点で形成しても同様の作用を奏する
ことは明らかである。
【００３０】図９は本発明の他の実施例を示すものであ
って、この実施例においてはフレキシブルケーブル４０
の先端に、振動子ユニット２０上の接続部材２９と同様
の形状の接続パターン４６を半田層として形成し、圧電
振動子２１の共通電極２５に加熱治具により圧力を掛け
ながら加熱すると、フレキシブルケーブル４０の他の接
続部と同様に半田が溶融して、各圧電振動子２１、２
１、２１、‥‥の共通電極２５とダミーの圧電振動子２
８、２８のセグメント電極２６、２６とがフレキシブル
ケーブル４０の接続パターン４６に半田付けされて圧電
振動子ユニット２０に接続部材２９を形成する必要がな
くなる。
って、この実施例においてはフレキシブルケーブル４０
の先端に、振動子ユニット２０上の接続部材２９と同様
の形状の接続パターン４６を半田層として形成し、圧電
振動子２１の共通電極２５に加熱治具により圧力を掛け
ながら加熱すると、フレキシブルケーブル４０の他の接
続部と同様に半田が溶融して、各圧電振動子２１、２
１、２１、‥‥の共通電極２５とダミーの圧電振動子２
８、２８のセグメント電極２６、２６とがフレキシブル
ケーブル４０の接続パターン４６に半田付けされて圧電
振動子ユニット２０に接続部材２９を形成する必要がな
くなる。
【００３１】なお、上述の実施例においては、導電関係
の形成を半田付けにより行う場合について説明したが、
異方性導電材料や導電性接着剤を用いても同様の作用を
奏することは明らかである。
の形成を半田付けにより行う場合について説明したが、
異方性導電材料や導電性接着剤を用いても同様の作用を
奏することは明らかである。
【００３２】また、上述の実施例においては、凸部を用
い圧電振動子の共通電極に対して導電関係を形成する場
合について説明したが、凸部による導電関係の形成が必
要でない場合、例えば圧電振動子の形成領域外での導電
接続を必要としない圧電振動子ユニットにあっては、図
１０（イ）に示したようにフレキシブルケーブル全体を
エンボス加工したり、また図１０（ロ）に示したように
凸部４５を形成すべき領域には導電層４２を形成するこ
となくこの領域をカバーコート４３により他の領域と同
一程度にまで被覆してエンボス加工したり、さらには
（ハ）に示したように凸部４５となる領域のベース材４
１、及び導電層４２を剥離してカバーコート材４３だけ
をエンボス加工するようにしても、落ち込みを防止でき
ることは明らかである。
い圧電振動子の共通電極に対して導電関係を形成する場
合について説明したが、凸部による導電関係の形成が必
要でない場合、例えば圧電振動子の形成領域外での導電
接続を必要としない圧電振動子ユニットにあっては、図
１０（イ）に示したようにフレキシブルケーブル全体を
エンボス加工したり、また図１０（ロ）に示したように
凸部４５を形成すべき領域には導電層４２を形成するこ
となくこの領域をカバーコート４３により他の領域と同
一程度にまで被覆してエンボス加工したり、さらには
（ハ）に示したように凸部４５となる領域のベース材４
１、及び導電層４２を剥離してカバーコート材４３だけ
をエンボス加工するようにしても、落ち込みを防止でき
ることは明らかである。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、ノズル開口が穿設されたノズルプレート、圧力発生
室及びリザーバを形成する流路形成板、及び弾性板を積
層して形成された流路ユニットと、縦振動モードで作動
する圧電振動子を、複数個、所定のピッチで固定基板に
一端を固定して構成された振動子ユニットと、圧電振動
子に駆動信号を供給するフレキシブルケーブルとからな
るインクジェット式記録ヘッドにおいて、フレキシブル
ケーブルの圧電振動子の並び方向の両端に、前記固定基
板に対向する領域に圧電振動子の間に落ち込まない程度
に間隙を維持する凸部を形成したので、フレキシブルケ
ーブルが凸部により圧電振動子から若干浮いた状態にセ
ットでき、フレキシブルケーブルを位置決めのために移
動させても引っ掛かりを起こすことなくスムーズに移動
させて、圧電振動子の接続部の破損を防止して確実な接
続を得ることができる。
は、ノズル開口が穿設されたノズルプレート、圧力発生
室及びリザーバを形成する流路形成板、及び弾性板を積
層して形成された流路ユニットと、縦振動モードで作動
する圧電振動子を、複数個、所定のピッチで固定基板に
一端を固定して構成された振動子ユニットと、圧電振動
子に駆動信号を供給するフレキシブルケーブルとからな
るインクジェット式記録ヘッドにおいて、フレキシブル
ケーブルの圧電振動子の並び方向の両端に、前記固定基
板に対向する領域に圧電振動子の間に落ち込まない程度
に間隙を維持する凸部を形成したので、フレキシブルケ
ーブルが凸部により圧電振動子から若干浮いた状態にセ
ットでき、フレキシブルケーブルを位置決めのために移
動させても引っ掛かりを起こすことなくスムーズに移動
させて、圧電振動子の接続部の破損を防止して確実な接
続を得ることができる。
【００３４】またフレキシブルケーブルの凸部により、
凸部が形成されていないものに比較して半田付け時に相
手の接続パターンに強い力で圧接されて、確実に半田付
けを行うことができる。
凸部が形成されていないものに比較して半田付け時に相
手の接続パターンに強い力で圧接されて、確実に半田付
けを行うことができる。
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施
例を示す組み立て斜視図である。
例を示す組み立て斜視図である。
【図２】同上装置の断面構造を示す図である。
【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ振動子ユニット
の一実施例を示す斜視図と、断面図である。
の一実施例を示す斜視図と、断面図である。
【図４】本発明のフレキシブルケーブルの一実施例を斜
視図である。
視図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上フレキシブ
ルケーブルのＡ−Ａ線における断面図、及び図（ハ）は
正面図である。
ルケーブルのＡ−Ａ線における断面図、及び図（ハ）は
正面図である。
【図６】同上フレキシブルケーブルの接続部と圧電振動
子の接続部との位置合わせ時の状態を示す図である。
子の接続部との位置合わせ時の状態を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例を、フレキシブルケーブル
の接続部と圧電振動子の接続部との位置合わせ時の状態
を示す図である。
の接続部と圧電振動子の接続部との位置合わせ時の状態
を示す図である。
【図８】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を、凸部の形状で示す図である。
施例を、凸部の形状で示す図である。
【図９】本発明のフレキシブルケーブルの他の実施例を
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ本発明の他
の実施例を、凸部の形状で示す図である。
の実施例を、凸部の形状で示す図である。
【図１１】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ従来のフレ
キシブルケーブル、振動子ユニットとフレキシブルケー
ブルとの接続状態、及び位置合わ時の状態を示す図であ
る。
キシブルケーブル、振動子ユニットとフレキシブルケー
ブルとの接続状態、及び位置合わ時の状態を示す図であ
る。
２０ 振動子ユニット ２１ 圧電振動子 ２５ 共通電極 ２６ セグメント電極 ２８ ダミーの振動子 ４０ フレキシブルケーブル ４１ ベース材 ４２ 導電層 ４３ カバーコート ４４ セグメント電極との接続部 ４５ 共通電極と接続する凸部 ４７ 半田層
Claims (18)
- 【請求項１】 ノズル開口が穿設されたノズルプレー
ト、圧力発生室及びリザーバを形成する流路形成板、及
び弾性板を積層して形成された流路ユニットと、縦振動
モードで作動する圧電振動子を、複数個、所定のピッチ
で固定基板に一端を固定して構成された振動子ユニット
と、前記圧電振動子に駆動信号を供給するフレキシブル
ケーブルとからなるインクジェット式記録ヘッドにおい
て、 前記フレキシブルケーブルの前記圧電振動子の並び方向
の両端に、前記圧電振動子の間に落ち込まない程度の間
隙を維持する凸部を形成してなるインクジェット式記録
ヘッド。 - 【請求項２】 前記フレキシブルケーブルが少なくとも
ベース材と導電層とを積層して構成され、前記ベース材
と前記導電層とを一体にエンボス加工して前記凸部が形
成されている請求項１に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項３】 前記凸部の形成領域に前記導電層のみが
露出され、前記導電層をエンボス加工して前記凸部が形
成されている請求項１に記載のインクジェット式記録ヘ
ッド。 - 【請求項４】 前記凸部が形成されている領域の前記導
電層の表面に半田層が形成されている請求項２、また請
求項３に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項５】 前記凸部が前記圧電振動子の共通電極に
導通されている請求項２、請求項３、または請求項４に
記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記フレキシブルケーブルがベース材と
導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記ベー
ス材と前記導電層と前記カバーコートとを一体にエンボ
ス加工して前記凸部がされている請求項１に記載のイン
クジェット式記録ヘッド。 - 【請求項７】 前記フレキシブルケーブルがベース材と
導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記凸部
を形成する領域の導電層が除去されて前記カバーコート
が積層され、前記ベース材と前記カバーコートを一体に
エンボス加工して前記凸部が形成されている請求項１に
記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記フレキシブルケーブルがベース材と
導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記凸部
を形成する領域のベース材と導電層が除去されて前記カ
バーコートをエンボス加工して前記凸部が形成されてい
る請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記フレキシブルケーブルが少なくとも
ベース材と導電層とを積層して構成され、前記圧電振動
子のエッジに対向する領域よりも先端側から引出し側に
カバーコートが施されている請求項１に記載のインクジ
ェット式記録ヘッド。 - 【請求項１０】 ノズル開口が穿設されたノズルプレー
ト、圧力発生室及びリザーバを形成する流路形成板、及
び弾性板を積層して形成された流路ユニットと、縦振動
モードで作動する圧電振動子を、複数個、所定のピッチ
で固定基板に一端を固定して構成された振動子ユニット
と、前記圧電振動子に駆動信号を供給するフレキシブル
ケーブルとからなるインクジェット式記録ヘッドにおい
て、 前記振動子ユニットが前記圧電振動子の並び方向の両端
にダミーの圧電振動子を有し、前記フレキシブルケーブ
ルの前記ダミーの圧電振動子に対向する領域に、前記圧
電振動子の間に落ち込まない程度の間隙を維持する凸部
を形成してなるインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１１】 前記フレキシブルケーブルが少なくと
もベース材と導電層とを積層して構成され、前記ベース
材と前記導電層とを一体にエンボス加工して前記凸部が
形成されている請求項１０に記載のインクジェット式記
録ヘッド。 - 【請求項１２】 前記凸部の形成領域に前記導電層のみ
が露出され、前記導電層をエンボス加工して前記凸部が
形成されている請求項１０に記載のインクジェット式記
録ヘッド。 - 【請求項１３】 前記凸部が形成されている領域の前記
導電層の表面に半田層が形成されている請求項１１、ま
た請求項１２に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１４】 前記凸部が前記圧電振動子の共通電極
に導通されている請求項１１、請求項１２、または請求
項１３に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１５】 前記フレキシブルケーブルがベース材
と導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記ベ
ース材と前記導電層と前記カバーコートとを一体にエン
ボス加工して前記凸部がされている請求項１０に記載の
インクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１６】 前記フレキシブルケーブルがベース材
と導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記凸
部を形成する領域の導電層が除去されて前記カバーコー
トが積層され、前記ベース材と前記カバーコートを一体
にエンボス加工して前記凸部が形成されている請求項１
０に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１７】 前記フレキシブルケーブルがベース材
と導電層とカバーコートとを積層して構成され、前記凸
部を形成する領域のベース材と導電層が除去されて前記
カバーコートをエンボス加工して前記凸部が形成されて
いる請求項１０に記載のインクジェット式記録ヘッド。 - 【請求項１８】 前記フレキシブルケーブルが少なくと
もベース材と導電層とを積層して構成され、前記圧電振
動子のエッジに対向する領域よりも先端側から引出し側
にカバーコートが施されている請求項１０に記載のイン
クジェット式記録ヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02141198A JP3589277B2 (ja) | 1997-01-27 | 1998-01-19 | インクジェット式記録ヘッド |
| EP98101402A EP0861725B1 (en) | 1997-01-27 | 1998-01-27 | Ink-jet printhead |
| DE69818121T DE69818121T2 (de) | 1997-01-27 | 1998-01-27 | Tintenstrahldruckkopf |
| US09/013,898 US5992976A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-27 | Ink-jet printhead |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-27208 | 1997-01-27 | ||
| JP2720897 | 1997-01-27 | ||
| JP02141198A JP3589277B2 (ja) | 1997-01-27 | 1998-01-19 | インクジェット式記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264392A true JPH10264392A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3589277B2 JP3589277B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=26358468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02141198A Expired - Fee Related JP3589277B2 (ja) | 1997-01-27 | 1998-01-19 | インクジェット式記録ヘッド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5992976A (ja) |
| EP (1) | EP0861725B1 (ja) |
| JP (1) | JP3589277B2 (ja) |
| DE (1) | DE69818121T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175882A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | フレキシブル基板の実装方法、フレキシブル基板の実装構造、液滴吐出ヘッドの製造方法、液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置 |
| JP2007320170A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Seiko Epson Corp | 圧電素子ユニットの製造方法、圧電素子ユニット、及びこれを用いた液体噴射ヘッド |
| JP2010214603A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Brother Ind Ltd | 液体吐出装置及び液体吐出装置の製造方法 |
| US8220905B2 (en) | 2006-08-23 | 2012-07-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid transporting apparatus and method of producing liquid transporting apparatus |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3412149B2 (ja) | 1998-10-19 | 2003-06-03 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録ヘッド |
| ATE255505T1 (de) * | 1999-03-29 | 2003-12-15 | Seiko Epson Corp | Tintenstrahlaufzeichnungskopf, piezoelektrische vibratorelementeinheit und verfahren zur herstellung der piezoelektrischen vibratorelementeinheit |
| US6578953B2 (en) | 1999-03-29 | 2003-06-17 | Seiko Epson Corporation | Inkjet recording head, piezoelectric vibration element unit used for the recording head, and method of manufacturing the piezoelectric vibration element unit |
| JP4186494B2 (ja) | 2002-04-01 | 2008-11-26 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド |
| JP2006007669A (ja) | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Brother Ind Ltd | プリント基板の製造方法、プリント基板、インクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法 |
| JP2020001201A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド、液体噴射装置および配線基板 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703333A (en) * | 1986-01-30 | 1987-10-27 | Pitney Bowes Inc. | Impulse ink jet print head with inclined and stacked arrays |
| US4695854A (en) * | 1986-07-30 | 1987-09-22 | Pitney Bowes Inc. | External manifold for ink jet array |
| US4768266A (en) * | 1986-08-29 | 1988-09-06 | Dataproducts Corporation | Method of making an ink jet printer transducer array |
| US4698644A (en) * | 1986-10-27 | 1987-10-06 | International Business Machines | Drop-on-demand ink jet print head |
| US4998120A (en) * | 1988-04-06 | 1991-03-05 | Seiko Epson Corporation | Hot melt ink jet printing apparatus |
| US5515086A (en) * | 1991-01-15 | 1996-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Contact structure between flexible cable and signal receiving unit and recording apparatus using said contact structure |
| DE69233523T2 (de) * | 1991-12-26 | 2006-03-16 | Seiko Epson Corp. | Tintenstrahldruckkopf |
| JP3218793B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2001-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェットヘッド |
| JP3422342B2 (ja) * | 1994-03-28 | 2003-06-30 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェツト式記録ヘツド |
| JPH07329292A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-12-19 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録ヘッド |
| JP3613302B2 (ja) * | 1995-07-26 | 2005-01-26 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録ヘッド |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP02141198A patent/JP3589277B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 EP EP98101402A patent/EP0861725B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-27 US US09/013,898 patent/US5992976A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-27 DE DE69818121T patent/DE69818121T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175882A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Seiko Epson Corp | フレキシブル基板の実装方法、フレキシブル基板の実装構造、液滴吐出ヘッドの製造方法、液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置 |
| JP4687450B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | フレキシブル基板の実装方法、液滴吐出ヘッドの製造方法、液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置 |
| JP2007320170A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Seiko Epson Corp | 圧電素子ユニットの製造方法、圧電素子ユニット、及びこれを用いた液体噴射ヘッド |
| US8220905B2 (en) | 2006-08-23 | 2012-07-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid transporting apparatus and method of producing liquid transporting apparatus |
| JP2010214603A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Brother Ind Ltd | 液体吐出装置及び液体吐出装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5992976A (en) | 1999-11-30 |
| EP0861725A3 (en) | 1999-09-08 |
| EP0861725B1 (en) | 2003-09-17 |
| DE69818121D1 (de) | 2003-10-23 |
| JP3589277B2 (ja) | 2004-11-17 |
| DE69818121T2 (de) | 2004-04-08 |
| EP0861725A2 (en) | 1998-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09123449A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| KR20070007384A (ko) | 가요성 프린트헤드 회로 | |
| US6682180B2 (en) | Ink jet head and printing apparatus | |
| US7954690B2 (en) | Inkjet print head, inkjet print head manufacturing method and inkjet print head mounting tool | |
| JP3589277B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP2001113700A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2008074091A (ja) | 液体移送装置及び液体移送装置の製造方法 | |
| JP4617801B2 (ja) | フレキシブル配線基板の接続構造および接続方法 | |
| JP2000289200A (ja) | インクジェット式記録ヘッド、及び圧電振動子ユニット | |
| JPH10100401A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2003341060A (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP2007090521A (ja) | 振動板、振動板組立体、液滴吐出ヘッド、および液滴吐出装置 | |
| JP2006346867A (ja) | インクジェットヘッド用の回路部材とその作製方法、及びインクジェットヘッドとその作製方法 | |
| JP2000263781A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP4438374B2 (ja) | インクジェットヘッド組立体 | |
| JPH10250053A (ja) | インク噴射装置およびその製造方法 | |
| JP2822963B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3528908B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド、及び前記記録ヘッドに適した圧電振動子ユニット | |
| JP3539475B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド、及びフレキシブルケーブルの接続方法 | |
| JP3171219B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2001146013A (ja) | インクジェットヘッドとヘッドユニット及びインクジェット記録装置 | |
| JP3125326B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2000071448A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH05238009A (ja) | インクジェット式印字ヘッドおよびその製造方法 | |
| JP2002052712A (ja) | インク噴射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040519 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040628 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040728 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040810 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070827 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080827 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090827 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100827 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110827 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120827 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |