JPH10263680A - 銅線の製造方法 - Google Patents
銅線の製造方法Info
- Publication number
- JPH10263680A JPH10263680A JP7155097A JP7155097A JPH10263680A JP H10263680 A JPH10263680 A JP H10263680A JP 7155097 A JP7155097 A JP 7155097A JP 7155097 A JP7155097 A JP 7155097A JP H10263680 A JPH10263680 A JP H10263680A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 純度が９９．９９％以上の高純度銅から
なる荒引線に対して、加工率７０〜９５％で一次冷間加
工した後に熱処理する一次工程、加工率４０〜６５％で
二次冷間加工した後に熱処理する二次工程、加工率６０
〜８５％で三次冷間加工した後に熱処理する三次工程を
行う。 【効果】 均一でかつ粗大な結晶粒を持つ銅線を得るこ
とができる。従って、オーディオ機器などの音響関連機
器の接続にこの銅線を用いることにより、音質の劣化を
極力抑えることができる。また、熱処理時間を削減する
ことが可能になり、製造効率の向上につながる。
なる荒引線に対して、加工率７０〜９５％で一次冷間加
工した後に熱処理する一次工程、加工率４０〜６５％で
二次冷間加工した後に熱処理する二次工程、加工率６０
〜８５％で三次冷間加工した後に熱処理する三次工程を
行う。 【効果】 均一でかつ粗大な結晶粒を持つ銅線を得るこ
とができる。従って、オーディオ機器などの音響関連機
器の接続にこの銅線を用いることにより、音質の劣化を
極力抑えることができる。また、熱処理時間を削減する
ことが可能になり、製造効率の向上につながる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ機器や
ビジュアル機器などの音響関連機器の接続に用いられる
ケーブル線、リード線、コード部品、端子、コネクター
等の銅線を製造する方法に関する。詳細には、音質の劣
化を極力抑えた高音質の銅線を製造する方法に関するも
ので、銅荒引線を製造した後の冷間加工と熱処理に関す
るものである。
ビジュアル機器などの音響関連機器の接続に用いられる
ケーブル線、リード線、コード部品、端子、コネクター
等の銅線を製造する方法に関する。詳細には、音質の劣
化を極力抑えた高音質の銅線を製造する方法に関するも
ので、銅荒引線を製造した後の冷間加工と熱処理に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ機器やビジュアル機器などの
音響関連機器の接続に用いられるケーブル線、リード
線、コード部品、端子、コネクター等の銅線が音質に影
響を与える要因として、結晶粒径と銅純度が挙げられ
る。結晶粒径が大きいほど、あるいは銅純度が高いほ
ど、音質を劣化させる不純物や結晶粒界が少なくなるの
で高音質が保たれる。
音響関連機器の接続に用いられるケーブル線、リード
線、コード部品、端子、コネクター等の銅線が音質に影
響を与える要因として、結晶粒径と銅純度が挙げられ
る。結晶粒径が大きいほど、あるいは銅純度が高いほ
ど、音質を劣化させる不純物や結晶粒界が少なくなるの
で高音質が保たれる。
【０００３】これら銅線の製造においては、高純度の銅
の荒引線を鋳造した後、所定サイズまで冷間加工がなさ
れ、結晶粒を粗大化させるために、冷間加工を数回施
し、所定のサイズまで加工した後に熱処理が施される。
ここで高温・長時間の熱処理を行えば結晶粒をある程度
粗大化させることは可能であるが、工業製品の製造にお
いて無限に長時間の熱処理を行うことは非現実的であ
る。結晶粒成長は時間の対数にほぼ比例して進行するも
ので、工業的に可能な範囲の熱処理では結晶粒径にバラ
ツキを生じ、均一でかつ粗大な結晶粒を得ることは難し
い。結晶粒径にバラツキがあると、局部的に細かい結晶
粒のドメインで結晶粒界の密度が高くなり、平均結晶粒
径が大きくても高音質を得ることができない。
の荒引線を鋳造した後、所定サイズまで冷間加工がなさ
れ、結晶粒を粗大化させるために、冷間加工を数回施
し、所定のサイズまで加工した後に熱処理が施される。
ここで高温・長時間の熱処理を行えば結晶粒をある程度
粗大化させることは可能であるが、工業製品の製造にお
いて無限に長時間の熱処理を行うことは非現実的であ
る。結晶粒成長は時間の対数にほぼ比例して進行するも
ので、工業的に可能な範囲の熱処理では結晶粒径にバラ
ツキを生じ、均一でかつ粗大な結晶粒を得ることは難し
い。結晶粒径にバラツキがあると、局部的に細かい結晶
粒のドメインで結晶粒界の密度が高くなり、平均結晶粒
径が大きくても高音質を得ることができない。
【０００４】また、鋳造された荒引線表面においては、
酸化皮膜の生成やゴミ・ほこりなどの汚れの付着を皆無
にすることは非常に困難であり、それらが付着したまま
冷間加工を行うと内部に酸化皮膜や汚れが巻き込まれ銅
純度を下げる要因となっている。
酸化皮膜の生成やゴミ・ほこりなどの汚れの付着を皆無
にすることは非常に困難であり、それらが付着したまま
冷間加工を行うと内部に酸化皮膜や汚れが巻き込まれ銅
純度を下げる要因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一でかつ
粗大な結晶粒を持ち、音質劣化の極めて小さい銅線を効
率よく製造することを目的とする。
粗大な結晶粒を持ち、音質劣化の極めて小さい銅線を効
率よく製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の銅線の製造方法
は、純度が９９．９９％以上の高純度銅からなる荒引線
に対して、加工率７０〜９５％で一次冷間加工した後に
熱処理する一次工程、加工率４０〜６５％で二次冷間加
工した後に熱処理する二次工程、加工率６０〜８５％で
三次冷間加工した後に熱処理する三次工程を行うことを
特徴とするものである。
は、純度が９９．９９％以上の高純度銅からなる荒引線
に対して、加工率７０〜９５％で一次冷間加工した後に
熱処理する一次工程、加工率４０〜６５％で二次冷間加
工した後に熱処理する二次工程、加工率６０〜８５％で
三次冷間加工した後に熱処理する三次工程を行うことを
特徴とするものである。
【０００７】好ましくは一次、二次及び三次工程におけ
る熱処理が６００〜９００℃にて１０分間〜５０時間で
行われ、また上記荒引線を冷間加工する際、表面の酸化
皮膜や汚れを除去する目的で、荒引線表面の皮剥ぎを行
った後、上記の冷間加工−熱処理の工程を三回繰り返
す。
る熱処理が６００〜９００℃にて１０分間〜５０時間で
行われ、また上記荒引線を冷間加工する際、表面の酸化
皮膜や汚れを除去する目的で、荒引線表面の皮剥ぎを行
った後、上記の冷間加工−熱処理の工程を三回繰り返
す。
【０００８】〔高純度銅線〕本発明で用いる荒引線は、
純度が９９．９９％以上の高純度銅からなる銅荒引線で
ある。銅中の不純物は伝送信号を劣化させ、熱処理時の
粒成長を阻害するため、音質の低下をもたらす。よって
純度の高い銅を用いる必要がある。具体的には、６Ｎ−
Ｃｕ（純度９９．９９９９％）や４Ｎ−Ｃｕ（純度９
９．９９％）が好適に用いられる。荒引線の鋳造方法は
特に限定されず、銅純度のみ上記基準を満たしていれば
良く、上記４Ｎクラスよりも６Ｎクラスの銅を用いた方
がより粗大な結晶粒を得ることができる。
純度が９９．９９％以上の高純度銅からなる銅荒引線で
ある。銅中の不純物は伝送信号を劣化させ、熱処理時の
粒成長を阻害するため、音質の低下をもたらす。よって
純度の高い銅を用いる必要がある。具体的には、６Ｎ−
Ｃｕ（純度９９．９９９９％）や４Ｎ−Ｃｕ（純度９
９．９９％）が好適に用いられる。荒引線の鋳造方法は
特に限定されず、銅純度のみ上記基準を満たしていれば
良く、上記４Ｎクラスよりも６Ｎクラスの銅を用いた方
がより粗大な結晶粒を得ることができる。
【０００９】〔皮剥ぎ〕皮剥ぎ量、即ち除去される荒引
線の表面皮膜の厚さは、表面酸化皮膜が除去できる厚さ
であれば特に限定はしないが、通常は０．１ｍｍ程度、
好ましくは０．２ｍｍ程度である。また、皮剥ぎを行う
前に、真円度を増すためのダイス線引きを行うと良い。
皮剥ぎ方法にもとらわれないが、ダイスによる加工が一
般的である。
線の表面皮膜の厚さは、表面酸化皮膜が除去できる厚さ
であれば特に限定はしないが、通常は０．１ｍｍ程度、
好ましくは０．２ｍｍ程度である。また、皮剥ぎを行う
前に、真円度を増すためのダイス線引きを行うと良い。
皮剥ぎ方法にもとらわれないが、ダイスによる加工が一
般的である。
【００１０】〔冷間加工度〕本発明においては、冷間加
工が三回行われ、各冷間加工度は、一次冷間加工では加
工率７０〜９５％、好ましくは８５〜９３％、二次冷間
加工では加工率４０〜６５％、好ましくは４５〜５５
％、三次冷間加工では６０〜８５％、好ましくは６５〜
７５％である。
工が三回行われ、各冷間加工度は、一次冷間加工では加
工率７０〜９５％、好ましくは８５〜９３％、二次冷間
加工では加工率４０〜６５％、好ましくは４５〜５５
％、三次冷間加工では６０〜８５％、好ましくは６５〜
７５％である。
【００１１】粗大な結晶粒を得ることは、高温で非常に
長い時間の熱処理を行えば、いかなる冷間加工度で熱処
理を行っても可能である。しかしながら、工業製品の製
造を考えると、熱処理にかけることができる時間には限
度がある。
長い時間の熱処理を行えば、いかなる冷間加工度で熱処
理を行っても可能である。しかしながら、工業製品の製
造を考えると、熱処理にかけることができる時間には限
度がある。
【００１２】冷間加工を行うと結晶粒は潰されて繊維状
になる。この状態で熱処理を行うと、再結晶を起こし、
結晶粒は成長していく。しかし、すべての結晶粒が等し
く粗大化していくわけではなく、結晶粒径には大きなバ
ラツキが生じる。この状態から均一な粗大粒を得るため
には更に長時間の熱処理が必要になる。また、熱処理間
の冷間加工度が大きすぎると、熱処理後の粒成長が不均
一になり、反対に小さすぎると加工による粒径の均一化
を図ることができない。
になる。この状態で熱処理を行うと、再結晶を起こし、
結晶粒は成長していく。しかし、すべての結晶粒が等し
く粗大化していくわけではなく、結晶粒径には大きなバ
ラツキが生じる。この状態から均一な粗大粒を得るため
には更に長時間の熱処理が必要になる。また、熱処理間
の冷間加工度が大きすぎると、熱処理後の粒成長が不均
一になり、反対に小さすぎると加工による粒径の均一化
を図ることができない。
【００１３】本発明においては、一定の冷間加工度と熱
処理とを組み合わせることにより、工業的に妥当な時間
の熱処理で均一・粗大な結晶粒を得ることができる。即
ち、適度の冷間加工を施した時点で熱処理を行うことに
より、その都度結晶粒径の均一化を行い、最終的に均一
で粗大な粒を得ることができる。
処理とを組み合わせることにより、工業的に妥当な時間
の熱処理で均一・粗大な結晶粒を得ることができる。即
ち、適度の冷間加工を施した時点で熱処理を行うことに
より、その都度結晶粒径の均一化を行い、最終的に均一
で粗大な粒を得ることができる。
【００１４】冷間加工方法は特に限定されず、ダイスに
よる伸線加工が一般的であるが、他にロールよる圧延加
工も可能である。
よる伸線加工が一般的であるが、他にロールよる圧延加
工も可能である。
【００１５】〔熱処理温度・時間〕熱処理温度が高いほ
ど粒成長速度は速くなるので、一定温度以上で行う必要
があるが、銅の融点（１０８３℃）に近づくと材料の一
部で溶融が始まる危険性があるため、熱処理温度は好ま
しくは６００〜９００℃、より好ましくは７００〜８５
０℃である。
ど粒成長速度は速くなるので、一定温度以上で行う必要
があるが、銅の融点（１０８３℃）に近づくと材料の一
部で溶融が始まる危険性があるため、熱処理温度は好ま
しくは６００〜９００℃、より好ましくは７００〜８５
０℃である。
【００１６】熱処理時間は一定時間以上でなければ効果
が現れないので、１０分間以上、好ましくは３０分間以
上の熱処理を行う。更に長時間の熱処理を行えば、少し
ずつではあるが結晶粒の粗大化は起こるので、５時間以
下の熱処理を行うことができる。しかし、冷間加工を挟
んだ熱処理を三回行うことにより、３０分間〜２時間程
度の熱処理で十分に均一で粗大な結晶粒を得ることがで
きる。
が現れないので、１０分間以上、好ましくは３０分間以
上の熱処理を行う。更に長時間の熱処理を行えば、少し
ずつではあるが結晶粒の粗大化は起こるので、５時間以
下の熱処理を行うことができる。しかし、冷間加工を挟
んだ熱処理を三回行うことにより、３０分間〜２時間程
度の熱処理で十分に均一で粗大な結晶粒を得ることがで
きる。
【００１７】熱処理は、銅線の表面の酸化を防止するた
めに、真空中または不活性ガス雰囲気中で行うのが好ま
しい。
めに、真空中または不活性ガス雰囲気中で行うのが好ま
しい。
【００１８】
【実施例】実施例１〜５及び比較例１〜４として表１に
記載の条件下にて銅線を製造した。なお、荒引線として
直径１０ｍｍのものを用い、表中の６Ｎは純度９９．９
９９９％、４Ｎは純度９９．９９％、３Ｎは９９．９５
％の純度を表す。得られた銅線の結晶粒径の平均値、最
大値及び最小値を同じく表１に記載した。
記載の条件下にて銅線を製造した。なお、荒引線として
直径１０ｍｍのものを用い、表中の６Ｎは純度９９．９
９９９％、４Ｎは純度９９．９９％、３Ｎは９９．９５
％の純度を表す。得られた銅線の結晶粒径の平均値、最
大値及び最小値を同じく表１に記載した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の銅線の製造方法によれば、均一
でかつ粗大な結晶粒を持つ銅線を得ることができる。従
って、オーディオ機器などの音響関連機器の接続にこの
銅線を用いることにより、音質の劣化を極力抑えること
ができる。また、熱処理時間を削減することが可能にな
り、製造効率の向上につながる。
でかつ粗大な結晶粒を持つ銅線を得ることができる。従
って、オーディオ機器などの音響関連機器の接続にこの
銅線を用いることにより、音質の劣化を極力抑えること
ができる。また、熱処理時間を削減することが可能にな
り、製造効率の向上につながる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６７３ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６７３ ６８５ ６８５Ｚ ６８６ ６８６Ｚ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ ６９４ ６９４Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 純度が９９．９９％以上の高純度銅から
なる荒引線に対して、加工率７０〜９５％で一次冷間加
工した後に熱処理する一次工程、加工率４０〜６５％で
二次冷間加工した後に熱処理する二次工程、加工率６０
〜８５％で三次冷間加工した後に熱処理する三次工程を
行う銅線の製造方法。 - 【請求項２】 一次、二次及び三次工程における熱処理
が６００〜９００℃にて１０分間〜５０時間の熱処理を
行うものである請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 荒引線の表面皮膜を除去した後、一次工
程を行う請求項１又は２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07155097A JP3749341B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 銅線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07155097A JP3749341B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 銅線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263680A true JPH10263680A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3749341B2 JP3749341B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=13463964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07155097A Expired - Fee Related JP3749341B2 (ja) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | 銅線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3749341B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270043A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | エナメル線及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07155097A patent/JP3749341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002270043A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-20 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | エナメル線及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3749341B2 (ja) | 2006-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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