JP4815878B2 - 銅線及びその製造方法 - Google Patents
銅線及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4815878B2 JP4815878B2 JP2005159706A JP2005159706A JP4815878B2 JP 4815878 B2 JP4815878 B2 JP 4815878B2 JP 2005159706 A JP2005159706 A JP 2005159706A JP 2005159706 A JP2005159706 A JP 2005159706A JP 4815878 B2 JP4815878 B2 JP 4815878B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- copper
- manufacturing
- final
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
(1)銅荒引線を1次冷間伸線した後に中間焼鈍し、次いで最終線径まで2次冷間伸線した後に最終焼鈍を行う銅線の製造方法であって、1次冷間伸線において、2次冷間伸線での加工率が10〜40%となるような線径にまで加工する、製造方法。
(2)銅荒引線を構成する銅の純度が99.99mass%以上である、上記(1)記載の製造方法。
(3)最終線径が0.7mm以上である、上記(1)又は(2)記載の製造方法。
(4)中間焼鈍を200℃以上で0.5〜5時間行う、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
(5)最終焼鈍を600℃以上で30秒以上行う、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の製造方法。
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の製造方法により得られる銅線。
(7)音響機器用又は映像機器用である、上記(6)記載の銅線。
本発明の銅線の製造方法は、銅荒引線を1次冷間伸線した後に中間焼鈍し、次いで最終線径まで2次冷間伸線した後に最終焼鈍を行う銅線の製造方法であって、1次冷間伸線において2次冷間伸線での加工率が10〜40%となるような線径にまで加工することを特徴とするものである。
鋳造及び熱間加工により作製された純度99.9999mass%の銅荒引線(φ8mm)をφ2.6mmまで冷間伸線(加工率89%)した後、窒素雰囲気下において300℃で5時間の中間焼鈍を行った。次いで、焼鈍材をφ2.3mmまで冷間伸線(加工率22%)した後、窒素雰囲気下において750℃で10分間の最終焼鈍を行った。得られた銅線について、線軸と直交する断面のミクロ組織を顕微鏡により観察した。顕微鏡写真を筆写したものを図1に示す。また、下記式(1)により算出される平均結晶粒径は、0.56mmであった。
鋳造及び熱間加工により作製された純度99.9999mass%の銅荒引線(φ8mm)をφ0.9mmまで冷間伸線(加工率99%)した後、窒素雰囲気下において300℃で5時間の中間焼鈍を行った。次いで、焼鈍材をφ0.8mmまで冷間伸線(加工率21%)した後、窒素雰囲気下において750℃で10分間の最終焼鈍を行った。得られた銅線について、線軸と直交する断面のミクロ組織を顕微鏡により観察した。顕微鏡写真を筆写したものを図2に示す。また、上記式(1)により算出される平均結晶粒径は、0.27mmであった。
前述した特許文献1に記載の方法に従い銅線を製造した。すなわち、鋳造及び熱間加工により作製された純度99.9999mass%の銅荒引線(φ8mm)をφ5mmまで冷間伸線した後、窒素雰囲気下において300℃で1時間の中間焼鈍を行った(加工率61%)。次いで、焼鈍材をφ2.3mmまで冷間伸線(加工率79%)した後、窒素雰囲気下において650℃で8秒間の最終焼鈍を行った。得られた銅線について、線軸と直交する断面のミクロ組織を顕微鏡により観察した。顕微鏡写真を筆写したものを図3に示す。また、上記式(1)により算出される平均結晶粒径は、0.30mmであった。
前述した特許文献4に記載の方法に従い銅線を製造した。すなわち、鋳造及び熱間加工により作製された純度99.9999mass%の銅荒引線(φ8mm)をφ2.6mmまで1次冷間伸線した後、窒素雰囲気下において700℃で30分間の1次中間焼鈍を行った(加工率89%)。次いで、焼鈍材をφ1.6mmまで2次冷間伸線(加工率62%)した後、窒素雰囲気下において700℃で30分間の2次中間焼鈍を行った。そして、得られた焼鈍材をφ0.8mmまで3次冷間伸線(2次中間焼鈍から最終線径までの加工率75%)した後、窒素雰囲気下において750℃で30分間の最終焼鈍を行った。得られた銅線について、線軸と直交する断面のミクロ組織を顕微鏡により観察した。顕微鏡写真を筆写したものを図4に示す。また、上記式(1)により算出される平均結晶粒径は、0.17mmであった。
Claims (6)
- 銅荒引線を1次冷間伸線した後に中間焼鈍し、次いで最終線径まで2次冷間伸線した後に最終焼鈍を行う銅線の製造方法であって、
銅荒引線を構成する銅の純度が99.99mass%以上であり、
1次冷間伸線において、2次冷間伸線での加工率が10〜40%となるような線径にまで加工する、製造方法。 - 最終線径が0.7mm以上である、請求項1記載の製造方法。
- 中間焼鈍を200℃以上で0.5〜5時間行う、請求項1又は2記載の製造方法。
- 最終焼鈍を600℃以上で30秒以上行う、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法により得られる銅線。
- 音響機器用又は映像機器用である、請求項5記載の銅線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005159706A JP4815878B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 銅線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005159706A JP4815878B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 銅線及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006336047A JP2006336047A (ja) | 2006-12-14 |
JP4815878B2 true JP4815878B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=37556861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005159706A Active JP4815878B2 (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 銅線及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4815878B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5652741B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2015-01-14 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材及びその製造方法 |
JP5053456B1 (ja) * | 2011-12-28 | 2012-10-17 | 田中電子工業株式会社 | 半導体装置接続用高純度銅細線 |
JP2014208886A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | 三菱電線工業株式会社 | 線状導体及びその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS603808A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | 日立電線株式会社 | 電子機器用配線材およびその製造方法 |
JPS62202065A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 音響機器用銅線の製造方法 |
JPH0673243B2 (ja) * | 1986-07-23 | 1994-09-14 | 日立電線株式会社 | オーディオ・ビデオ機器用電気導体 |
JPH02156032A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Hitachi Cable Ltd | 電子機器用配線材料及びその製造方法 |
JPH0721969B2 (ja) * | 1993-08-01 | 1995-03-08 | 日立電線株式会社 | オーディオ機器配線用線材 |
-
2005
- 2005-05-31 JP JP2005159706A patent/JP4815878B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006336047A (ja) | 2006-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6328805B2 (ja) | 自動車用アルミ電線 | |
US9422612B2 (en) | Aluminum alloy wire | |
US20200035377A1 (en) | Copper alloy wire, copper alloy stranded wire, electric wire, terminal-fitted electric wire, and method of manufacturing copper alloy wire | |
JP6238135B2 (ja) | 銅線及びその製造方法 | |
JP6243875B2 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法及びアルミニウム合金線 | |
JP4815878B2 (ja) | 銅線及びその製造方法 | |
JP6573503B2 (ja) | Cu−Ni−Co−Si系高強度銅合金薄板材およびその製造方法並びに導電ばね部材 | |
JP4407953B2 (ja) | 高強度・高導電性銅合金板 | |
WO2019111468A1 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
JP2014218730A (ja) | 圧延銅箔および圧延銅箔の製造方法 | |
JP4914153B2 (ja) | オーディオ・ビデオ信号用銅導体 | |
JP6798193B2 (ja) | 絶縁電線およびその製造方法 | |
JPH0747809B2 (ja) | 粗大結晶粒からなる高純度銅線の製造法 | |
JPH0953162A (ja) | 軟質銅箔の製造方法 | |
JP4349631B2 (ja) | 電機、電子機器部品用コルソン合金細線の製造方法 | |
JP3749341B2 (ja) | 銅線の製造方法 | |
JP2018154916A (ja) | アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
JP2020050901A (ja) | アルミニウム合金電線の製造方法、アルミニウム合金電線及びワイヤーハーネス | |
JP5601147B2 (ja) | マイクロスピーカーボイスコイル用巻線及びその製造方法 | |
JPS60125359A (ja) | 画像表示機器、音響機器用導体の製造法 | |
JPH04268055A (ja) | リードフレーム用銅合金の製造方法 | |
JPS62202065A (ja) | 音響機器用銅線の製造方法 | |
JPH07116566B2 (ja) | 金属細線の加工方法 | |
JP2010174347A (ja) | 電線導体の製造方法 | |
JP2014201791A (ja) | 銅線及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20080523 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080609 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100928 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101019 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4815878 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |