JPH10263666A - 金属板の圧延方法及び金属板の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼板の表面の法線方向の回転軸を中心とした
回転による９０度転回を適宜行って、金属板を多方向か
ら圧延する多方向圧延の際の、９０度転回に要する時間
を削減して圧延時間を短縮する。 【解決手段】 転回段取り装置１２Ａは２つの鋼板１Ａ
及び１Ｂを同時に９０度転回でき、前記多方向圧延を２
つの鋼板１Ａ及び１Ｂで同時に行うことができる。９０
度転回を同時に行うことでこれに要する時間が短縮さ
れ、圧延時間が短縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機近傍で、金
属板の表面の法線方向の回転軸を中心とした９０度転回
を適宜行なって、金属板を多方向から圧延し、熱間厚板
の金属板の成形圧延、あるいは成形・幅出し圧延を行う
金属板の圧延方法及び金属板の圧延装置に係り、特に、
圧延時間を短縮することができる、あるいは、圧延を行
う前や圧延中の圧延温度低下を抑えることができる金属
板の圧延方法及び金属板の圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に厚板圧延では、以下に列挙する手
順で鋼板の圧延を行う。

【０００３】Ａ１．成形圧延：１本の鋼板毎に成形圧延
を行う。 Ａ２．９０度転回：鋼板の表面の法線方向の回転軸を中
心とした回転による９０度転回を行う。 Ａ３．幅出し圧延：所定の板幅に圧延する。 Ａ４．９０度転回：再度９０度転回させる。 Ａ５．厚み出し圧延：所定の板厚まで厚み出し圧延を行
う。

【０００４】なおこのように９０度転回を適宜行って金
属板を多方向から圧延する金属板の圧延を、説明の便宜
上、以降多方向圧延と称する。

【０００５】図１は上記のような多方向圧延を行う従来
の鋼板の圧延装置の構成図である。

【０００６】この圧延装置は加熱炉１３と、転回段取り
装置１２Ｂと、圧延機１１とにより構成される。又搬送
経路３には多数の搬送ロール２０が配置されている。圧
延機１１で熱間圧延を行う鋼板１は予め加熱炉１３で所
定の圧延温度まで加熱される。左方から搬入された鋼板
１は加熱炉１３で加熱された後に圧延機１１で圧延さ
れ、右方へと払い出され、このように鋼板１はこの図１
で矢印Ａで示されるように左方から右方へと搬送され
る。該搬送は、搬送経路３の下方に配列され、搬送する
鋼板１に接しながら回転する搬送ロール２０による。該
搬送ロール２０は図示されない動力源の電動機によって
回転駆動される。

【０００７】又転回段取り装置１２Ｂにおいては、図１
では一点鎖線の範囲であり、図２に示されるように搬送
ロール２０は一点鎖線で示す鋼板１の矢印Ａの進行方向
に対して２列配列されている。なお搬送ロール２０につ
いては図２０において、鋼板１に接する部分を実線で示
し、その他の部分は破線で示す。又この２列の搬送ロー
ル２０において、鋼板１の進行方向で左側列と右側列と
は相互に逆方向に回転させ、これによって鋼板１を回転
することができる。又多方向圧延においては、上記の回
転を９０度だけ適宜行う（９０度転回）。

【０００８】例えば図２の如く、鋼板１の進行方向で左
側の搬送ロール２０を符号２０Ａとし、右側の搬送ロー
ル２０を符号２０Ｂとする。又搬送ロール２０Ａは鋼板
１が通常の進行方向へ進むように回転駆動し、搬送ロー
ル２０Ｂはこれとは逆方向に回転駆動すると、鋼板１は
この図２において矢印ＢやＣで示される方向に、鋼板１
の表面の法線方向の回転軸を中心とした転回を行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のように多方向圧
延では適宜９０度転回を行う必要があり、例えば成形圧
延から幅出し圧延に移行する際や、幅出し圧延から厚み
出し圧延に移行する際に、例えば前述の図１や図２に示
した転回段取り装置１２Ｂにて鋼板を９０度転回する必
要があった。通常鋼板等の金属板を９０度転回させるた
めには長い時間を要する。例えば前述の図１の圧延装置
では圧延機１１を用いた多方向圧延における約１５０秒
の圧延時間に対して、転回段取り装置１２Ｂで９０度転
回させるのに約１５秒要しており、又２回この９０度転
回を行えば都合約３０秒要することになり、圧延時間に
占める回転時間の割合が多く、圧延時間短縮の阻害要因
となっている。

【００１０】一方熱間の金属板の圧延においては、圧延
機の入側まで規定の圧延温度を得ている必要がある。し
かしながら圧延機入側までの過程で、何等かの要因で金
属板が待機状態となって冷却されてしまうことがある。
このような場合圧延温度が低下するため、圧延精度低下
の製品不良等、圧延時に問題を生じてしまうこともあ
る。

【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、圧延時間を短縮することができる金
属板の圧延方法及び金属板の圧延装置を提供することを
第１目的とする。又圧延を行う前の圧延温度低下を抑え
ることができる金属板の圧延方法及び金属板の圧延装置
を提供することを第２目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】まず本願の第１発明の金
属板の圧延方法は、圧延機近傍で、金属板の表面の法線
方向の回転軸を中心とした回転による９０度転回を適宜
行なって、金属板を多方向から圧延する金属板の圧延方
法において、圧延機近傍で２つの金属板を同時に前記９
０度転回できるようにし、２つの金属板のそれぞれの前
記９０度転回に要する時間の少なくとも一部を相互に重
複させるようにしたことにより、前記第１目的を達成す
るようにしたものである。

【００１３】又本願の第２発明の金属板の圧延方法は、
熱間の金属板の圧延方法において、圧延機の入側で金属
板を保温するようにしたことにより、前記第２目的を達
成したものである。

【００１４】更に本願の第３発明の金属板の圧延装置
は、圧延機近傍で、金属板の表面の法線方向の回転軸を
中心とした回転による９０度転回を適宜行なって、金属
板を多方向から圧延する金属板の圧延装置において、金
属板の圧延温度を上昇させる加熱炉と、圧延温度の低下
を抑えるための保温設備と、２つの金属板を同時に前記
９０度転回する転回段取り装置とを、圧延の際の金属板
の搬送進行方向でこれらの順に、前記圧延機の入側に配
置するようにしたことにより、前記第１目的及び前記第
２目的を達成したものである。

【００１５】以下、前記第１発明の作用について簡単に
説明する。

【００１６】本発明は前述の多方向圧延を構成する工程
のそれぞれの時間を分析しなされている。前述のように
圧延時間に占める９０度転回に要する時間の割合は多
い。このため本発明では圧延機近傍で２つの金属板を同
時に９０度転回できるようにする。これによって２つの
金属板のそれぞれの９０度転回に要する時間の少なくと
も一部を相互に重複させることができる。このように時
間を重複させれば、重複した分だけ圧延時間を短縮する
ことができる。即ち、従来の多方向圧延を２つの金属板
について個別に、一方の後に他方を行う場合に比べ、こ
のように圧延時間を短縮できる。

【００１７】前述のように通常熱間厚板の鋼板の圧延に
おいては、ステップＡ１〜Ａ５を順に行う。この多方向
圧延に際し、圧延機の入側や出側に２つの金属板を同時
に９０度転回できる転回段取り装置を配置した場合、ス
テップＡ２やＡ４における９０度転回を２つの金属板で
同時に行うことができ、この後２つの金属板についてス
テップＡ３やＡ５の圧延を順次行える。このように同時
に行う９０度転回を複数回行うことが可能な多方向圧延
は多く、圧延時間短縮の効果は顕著である。

【００１８】次に前記第２発明の作用について簡単に説
明する。

【００１９】本発明においては圧延機の入側で金属板を
保温するため、圧延を行う前の圧延温度低下を抑えるこ
とができる。ここで本第２発明はこれに限定されるもの
ではないが、特に前記第１発明と複合的に実施した場合
にも顕著な効果がある。前述の第１発明では２つの金属
板を同時に９０度転回させてから１つの圧延機でこれら
２つの金属板を順次圧延する。従って一方の金属板を圧
延している際には他方の金属板は待機状態にある。この
ため前記第１発明で本第２発明を適用すれば、このよう
に待機状態にある金属板の圧延温度低下を抑えることが
できる。従って圧延を行う前や圧延中の圧延温度低下を
抑えることで、規定通りの圧延温度で金属板を圧延しや
すくなり、例えば圧延品質の向上等を図ることができ
る。

【００２０】最後に前記第３発明の作用について簡単に
説明する。

【００２１】本第３発明においては、前述した第１発明
及び第２発明が共に適用されており、これら第１発明及
び第２発明の優れた効果を得ることができる。更に本第
３発明では構成する要素の配置順序に工夫がなされ、圧
延温度の低下を抑えるための保温設備を効果的に活用す
ることができる。

【００２２】本発明においては、金属板の圧延温度を上
昇させる加熱炉と、圧延温度の低下を抑えるための保温
設備と、２つの金属板を同時に９０度転回する転回段取
り装置とを、圧延の際の金属板の搬送進行方向でこれら
の順に、圧延機の入側に配置する。このような配置順序
とすることで上記の保温設備は、まず後方の金属板を加
熱炉で加熱中に、加熱済みの前方の金属板の冷却を抑え
ることができる。又この保温設備は一方の金属板が圧延
中に、圧延待ちの他方の金属板の冷却を抑えることがで
きる。このように本発明では保温設備が頻繁に活用さ
れ、圧延温度低下を効果的に抑えることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施の
形態を詳細に説明する。

【００２４】図３は本発明が適用された第１実施形態の
鋼板の圧延装置の構成図である。

【００２５】図３において転回段取り装置１２Ａは一点
鎖線の範囲である。前述の図１の従来例では転回段取り
装置１２Ｂが１つの鋼板１のみ９０度転回可能であった
のに対し、本実施形態の転回段取り装置１２Ａは矢印Ａ
の搬送方向の長さが延長され、これによって例えば図示
される鋼板１Ａや１Ｂ等、２つの鋼板を同時に搬入し、
２つの鋼板を同時に９０度転回可能である。該転回段取
り装置１２Ａの転回動作の原理は図２を用いて前述した
通りである。このように本実施形態は前記第１発明が適
用され、２つの鋼板（金属板）のそれぞれの９０度転回
に要する時間の少なくとも一部を相互に重複させること
ができるようになっている。

【００２６】以下本実施形態における多方向圧延の工程
をステップ順に説明する。

【００２７】Ｂ１．成形圧延：２本の鋼板１Ａ及び１Ｂ
を直列に、かつ２本同時に圧延機１１にて圧延する。 Ｂ２．９０度転回：転回段取り装置１２Ａにて、鋼板１
Ａ及び１Ｂを２本同時に９０度転回させる。 Ｂ３．幅出し圧延：鋼板１Ａ及び１Ｂを直列に、２本同
時に圧延機１１で幅出し圧延する。 Ｂ４．９０度転回：再度転回段取り装置１２Ａにて、鋼
板１Ａ及び１Ｂを２本同時に９０度転回させる。 Ｂ５．厚み出し圧延：まず鋼板１Ａのみ、圧延機１１に
おいて矢印Ａの方向に対して前進及び後退を繰り返しな
がら厚み出し圧延を行う。この前進及び後退はこの図３
では右行あるいは左行である。該厚み出し圧延に際して
鋼板１Ａが行う前進及び後退の繰り返し動作に鋼板１Ｂ
が干渉しないように、鋼板１Ｂは圧延機１１から必要最
小限離れた位置まで、加熱炉１３側に退避させる。 Ｂ６．厚み出し圧延：鋼板１Ａの厚み出し圧延の後に、
続いて鋼板１Ｂの厚み出し圧延を鋼板１Ａと同様に行
う。

【００２８】以上のようなステップＡ１〜Ａ６を行う
と、２つの鋼板１Ａ及び１Ｂの多方向圧延が完了する。

【００２９】ここでステップＡ２及びＡ４では２つの鋼
板１Ａ及び１Ｂの９０度転回を同時に行っている。この
ため２つの鋼板１Ａ及び１Ｂそれぞれの９０回転に要す
る時間がほぼすべて重複させられているので、この重複
の分、圧延時間を短縮することが可能となっている。

【００３０】なお鋼板１Ａと１Ｂとが幅出し圧延の圧延
条件が異なる場合がある。この場合にはＡ４の９０度転
回は鋼板１Ａと１Ｂとは個別に行うようにすればよい。
即ち９０度転回はステップＡ２のみ鋼板１Ａ及び１Ｂで
２本同時に行い、鋼板１Ｂを退避させて、まずステップ
Ａ３〜Ａ６の工程を鋼板１Ａのみ独立して行い、この後
に同じくステップＡ３〜Ａ６を鋼板１Ｂに対して行うこ
とも可能である。このような場合にもステップＡ２では
２つの鋼板１Ａ及び１Ｂの９０度転回を同時に行ってい
るため、少なくともこの分圧延時間を短縮することが可
能である。

【００３１】図４は本発明が適用された鋼板の圧延装置
の第２実施形態の構成図である。

【００３２】本実施形態では前記第１発明〜第３発明が
適用されている。前述の図３の第１実施形態と比較して
明らかなように、本実施形態は保温設備１４を備えてい
る。この保温設備１４は例えば破線で示す鋼板１Ｃが保
有する熱が大気中に拡散されてしまうことを抑えるため
の保温を目的としている。

【００３３】なお保温設備１４における保温方法につい
ては具体的に限定されるものではない。例えば次に列挙
するように構成することができる。

【００３４】Ｃ１．保温する内部にある鋼板全体を覆う
保温設備１４の内面を鏡面とし、鋼板の輻射熱の反射に
より鋼板の温度低下を防止する。例えば図５において、
保温設備１４の内面１４ａは鏡面となっている。該図５
及び、後述する図６、図７は、鋼板１の搬入側からの斜
視図である。 Ｃ２．鋼板全体を覆う保温設備１４の内面に断熱材を張
り付ける。あるいは保温設備１４の筐体自体に断熱素材
を用いてもよい。このような断熱作用のある材質を用い
ることで、鋼板から大気への熱流出を防ぎ、鋼板の温度
低下を防止することができる。例えば図６において、保
温設備１４の筐体１４ｂは断熱材が用いられる。 Ｃ３．鋼板全体を覆う保温設備１４の内側に、加熱装置
を配置する。この加熱装置はバーナーあるいは温風を吹
き付けるファン等であり、保温設備１４内の雰囲気温度
を上昇させ、鋼板の温度低下を防止する。あるいは放熱
によって失われた鋼板の熱を補うように、該鋼板を加熱
するものであってもよい。例えば図７において、１４個
の加熱装置１４ｃはバーナー若しくは温風ファンであ
る。 Ｃ４．前述のように加熱装置３４として電磁誘導を利用
した発熱装置を用い、これによって加熱することで鋼板
の温度低下を防止する。例えば図８において、保温設備
１４は電磁方式の誘導加熱装置１４ｄを有し、これによ
り鋼板１の温度低下を防止する。この図８は鋼板１の搬
入側から見た正面図である。

【００３５】本実施形態ではこのような保温設備１４を
用いることで、圧延機１１を用いて多方向圧延を行う前
や、行っている最中の鋼板の圧延温度低下を抑えること
ができる。具体的には多方向圧延の前述のステップＢ１
〜Ｂ６において、まずステップＢ１以前に、後方の鋼板
１Ｂが加熱炉１３で加熱中、加熱済みの鋼板１Ａを保温
設備１４で保温することができる。Ｂ５で退避させれて
いる鋼板１Ｂを保温することができる。又場合によって
は鋼板１Ａ及び１Ｂを直列に２本同時に圧延する場合に
も、圧延機１１で圧延中ではない方を保温できる場合も
あり、例えばステップＢ１やＢ３で保温できる場合もあ
る。

【００３６】このように本実施形態ではまず前述の第１
実施形態と同様、転回段取り装置１２Ｂで２つの鋼板を
同時に９０度転回可能であり、２つの鋼板のそれぞれの
９０度転回に要する時間の少なくとも一部を相互に重複
させることができ、圧延時間を短縮することができる。
又本実施形態では保温設備１４によって圧延前や多方向
圧延中の鋼板の圧延温度低下を抑えることができ、規定
された圧延温度により厳密に従って圧延でき、圧延精度
の向上や制御安定性の向上を図ることができる。特に２
つの鋼板で多方向圧延を同時に行う際、待機状態にある
鋼板を保温することができ、圧延温度低下を効果的に防
止することができる。

【００３７】なお図９は保温設備１４の一実施例であ
る。

【００３８】この保温設備１４は図５に示すように、断
熱保温材３２及び加熱装置３４を有する。断熱保温材３
２は保温設備１４の内面に張り付けられ、この図５に図
示される保温設備１４内の上面や下面だけでなく、図示
されない側面にも張り付けられている。又搬送ロール２
０上にある鋼板１Ｃの上面には加熱装置３４が配置さ
れ、失われた熱を補うように加熱することで、鋼板１Ｃ
の保温を行う。この加熱装置３４は電磁誘導によって鋼
板１Ｃに渦電流を生じさせジュール熱を発生させること
で、該鋼板１Ｃを加熱する。

【００３９】

【発明の効果】圧延時間を短縮することができる。ある
いは圧延を行う前や圧延中の圧延温度低下を抑えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の鋼板の圧延装置の構成図

【図２】上記金属板の圧延装置に用いられる９０度転回
を行う転回段取り装置の斜視図

【図３】本発明が適用された第１実施形態の鋼板の圧延
装置の構成図

【図４】本発明が適用された第２実施形態の鋼板の圧延
装置の構成図

【図５】上記第２実施形態で用いられる保温設備の第１
例の構成図

【図６】前記第２実施形態で用いられる保温設備の第２
例の構成図

【図７】前記第２実施形態で用いられる保温設備の第３
例の構成図

【図８】前記第２実施形態で用いられる保温設備の第４
例の構成図

【図９】前記第２実施形態で用いられる保温設備の一実
施例の構成図

【符号の説明】

１、１Ａ〜１Ｃ…鋼板 ３…搬送経路 １１…圧延機 １２Ａ、１２Ｂ…転回段取り装置 １３…加熱炉 １４…保温設備 ２０、２０Ａ、２０Ｂ…搬送ロール ３２…断熱保温材 ３４…加熱装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延機近傍で、金属板の表面の法線方向の
   回転軸を中心とした回転による９０度転回を適宜行なっ
   て、金属板を多方向から圧延する金属板の圧延方法にお
   いて、 圧延機近傍で２つの金属板を同時に前記９０度転回でき
   るようにし、 ２つの金属板のそれぞれの前記９０度転回に要する時間
   の少なくとも一部を相互に重複させるようにしたことを
   特徴とする金属板の圧延方法。
2. 【請求項２】熱間の金属板の圧延方法において、 圧延機の入側で金属板を保温するようにしたことを特徴
   とする金属板の圧延方法。
3. 【請求項３】圧延機近傍で、金属板の表面の法線方向の
   回転軸を中心とした回転による９０度転回を適宜行なっ
   て、金属板を多方向から圧延する金属板の圧延装置にお
   いて、 金属板の圧延温度を上昇させる加熱炉と、 圧延温度の低下を抑えるための保温設備と、 ２つの金属板を同時に前記９０度転回する転回段取り装
   置とを、 圧延の際の金属板の搬送進行方向でこれらの順に、前記
   圧延機の入側に配置するようにしたことを特徴とする金
   属板の圧延装置。