JP2002224745A - コイルボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】マンドレルを用いて、コイルを巻き取り位置か
ら巻き戻し位置に旋回移載するコイルボックスにおいて
も、コイル内径部の温度低下を効果的に防止できるコイ
ルボックスを提供するにある。 【解決手段】マンドレル８は、巻取り位置においてコイ
ル状に巻取られた高温のバー材からなるコイル６の内径
部の方向に挿入される。マンドレル８は、旋回軸１１を
中心に旋回可能であり、コイル６に挿入した状態で、コ
イル６を巻き取り位置から巻戻し位置に旋回移載する。
マンドレル８の先端のコイル支持部は、加熱炉８０の中
に退避した状態で、バーナ４１により加熱され、マンド
レルが挿入されるコイル８の内径部６６の温度低下を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルボックスに係
り、特に、コイルの温度低下を低減できるコイルボック
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間で薄板を圧延するホットストリップ
ミルでは、粗圧延後一旦圧延材（以下バ−材と呼称）を
巻取ってコイルを作り、その後、巻戻して仕上圧延を行
うためのコイルボックスを用いている。

【０００３】コイルボックスによって巻取られたバ−材
は、次に、熱間で仕上圧延が行われるので、コイル全長
及び全幅に渡って温度が低下することが防止されなけれ
ばならない。このため、巻き取られたコイルの内面及び
端面の温度低下を防止することが重要である。

【０００４】コイルボックスでのコイルの防熱を行うに
は、次の点を考慮する必要がある。即ち、バ−材の巻取
りは、粗圧延の圧延速度が２４０ｍ／ｍｉｎと速いこと
もあって、通常４０〜９０ｍの長さのバ−材の巻取り時
間は、１０〜２２．５ｓｅｃ程度と短いものである。そ
して、バ−材は、２本のロ−ルにより構成されるクレ−
ドルロ−ル上に、マンドレルなしに巻取られる。巻取ら
れたコイルは、その内径部にマンドレルが挿入されて、
巻戻し位置のクレ−ドルロ−ラ上に、マンドレルを旋回
中心回りに旋回させて移載される。通常巻戻しはコイル
の移載前から開始される。尚、コイルは、２つのマンド
レルで両端面側より支持される。巻戻しの時間は、仕上
げ圧延機の入側の速度は６０ｍ／ｍｉｎと遅いため、４
０〜９０ｓｅｃと長い。又、巻戻し中、コイルが仕上圧
延機側に持ってゆかれないように、マンドレルをコイル
内径部に挿入したままで巻戻す必要がある。

【０００５】コイルの内部に冷えたマンドレルを挿入す
ると、コイルの内径部の温度が低下する。そこで、例え
ば、特開平３ー１９３２１７号公報に記載のように、コ
イルボックスのマンドレルの内部に電気ヒータを内蔵す
る方式が知られている。また、コイルボックスとは目的
が異なるが、特開平３−４７６２４号公報や特開昭５８
−１７１５３号公報に記載のように、仕上げ圧延あるい
は圧延中の熱延薄板を巻取るドラムを予め加熱する方式
が知られており、これをコイルボックスに適用すること
も考えられる。特開平３−４７６２４号公報に記載の方
式は、巻き取り用のドラムを予め燃焼ガスによって加熱
しておくものであり、特開昭５８−１７１５３号公報に
記載の方式は、巻き取り用のドラムを予め電気式で加熱
しておくものである。

【０００６】また、コイルボックスに巻き取られたコイ
ルの端面からの防熱を図る方式として、例えば、特開昭
６０−１１５３０５号公報や特開平３ー１９３２１７号
公報に記載のように、コイルの端面をバーナーで加熱す
る方式が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】最初に、コイル内径部
の温度低下について述べると、特開平３ー１９３２１７
号公報に記載のように、コイルボックスのマンドレルの
内部に電気ヒータを内蔵する方式では、マンドレル自体
にヒータを内蔵させる構造となるため、マンドレルの強
度が低下するという問題がある。

【０００８】また、特開平３−４７６２４号公報や特開
昭５８−１７１５３号公報に記載の方式は、コイルボッ
クスとは目的が異なるため、このままでは、コイルボッ
クスには適用できないものである。即ち、いずれの方式
も、巻き取りドラムの位置は、固定しておき、この固定
された巻き取りドラムに対して、燃焼ガスやヒータを用
いる加熱装置を進退させて、巻き取りドラムを加熱する
ものである。しかしながら、コイルボックスにおいて
は、マンドレルは、巻き取ったコイルをその巻き取り位
置から巻き戻し位置に移動するために、旋回する構造と
なっているため、コイルボックスには適用できないもの
である。また、特に、コイルの両端部から２本のマンド
レルをそれぞれ挿入して、コイルを支持するダブルマン
ドレルでは、上述の従来方式のような加熱装置を配置す
る適当な位置がなく、そのままでは、適用できないもの
である。

【０００９】従って、従来の方式では、コイル内径部の
温度低下の防止を効果的に図れないという問題がある。

【００１０】次に、コイルの端面部の温度低下防止につ
いて述べると、コイルは、マンドレルによって、コイル
巻き取り位置からコイル巻き戻し位置に移送され、これ
は、マンドレルの旋回動作によって行われる。従って、
マンドレルが旋回する領域には、特開昭６０−１１５３
０５号公報や特開平３ー１９３２１７号公報に記載のよ
うなコイルの端面を加熱するためのバーナーを設置でき
ず、この領域における温度低下防止が充分でないという
問題がある。

【００１１】特に、コイルは、その底面を２本のクレド
ールローラ上に支持された状態で巻き戻されるため、巻
き戻しが進むに従って、コイルの直径は徐々に小さくな
る。コイルの端部の温度低下について見ると、コイル端
部の外径部に比べて内径部のほうが仕上げ圧延までの時
間が長いため、温度低下が著しい。しかし、このコイル
端面の内径部は、巻き戻しとともに、その中心位置が変
化するため、従来のように、加熱位置が固定のものにあ
っては、効果的に加熱を必要とするコイル端部の内径部
を加熱できないものである。

【００１２】本発明の目的は、マンドレルを用いて、コ
イルを巻き取り位置から巻き戻し位置に旋回移載するコ
イルボックスにおいても、コイル内径部の温度低下を効
果的に防止できるコイルボックスを提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、巻取り位置においてコイル状に巻取られ
た高温のバー材からなるコイルの内径部の方向に移動可
能で、上記コイルの内径部に挿入されるマンドレルと、
このマンドレルを上記コイルに挿入した状態で、上記コ
イルを上記巻き取り位置から巻戻し位置に旋回移載する
旋回手段とを有し、この巻戻し位置にて巻戻し作業を行
うコイルボックスにおいて、上記コイルの内径部から退
避した位置に設けられ、上記マンドレルの先端の上記コ
イル支持部を外周から加熱するとともに、上記旋回手段
とともに旋回可能なマンドレル加熱手段を備えるように
したものであり、かかる構成により、予め加熱手段によ
りマンドレルを加熱するので、コイルの内径部の温度低
下を減少でき、しかも、加熱手段は、退避位置に設けら
れるので、コイルとの干渉も生じなくし得るものとな
る。

【００１４】上記コイルボックスにおいて、好ましく
は、上記マンドレル加熱手段は、上記コイルの内径部か
ら退避した位置において、上記コイル支持部の外周を覆
う加熱炉と、この加熱炉に取り付けられ、加熱炉の内壁
面と上記コイル支持部との間に高温の燃料ガスを噴出す
るバーナから構成され、さらに、上記マンドレルを空転
させるアクチュエータを備えるようにしたものであり、
かかる構成により、マンドレルの偏熱を防止し得るもの
となる。

【００１５】上記コイルボックスにおいて、好ましく
は、さらに、上記マンドレル加熱手段を上記コイル端面
に対して進退するマンドレル進退手段を備えるようにし
たものであり、かかる構成により、マンドレルを支持す
る部材と加熱手段の干渉を防止し得るものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図１乃至図４を用いて説明する。図１は、本発明
の一実施の形態によるホットストリップミルの全体構成
図である。

【００１７】２００〜２５０ｍｍ厚のスラブ６２（板幅
は６００〜２２００ｍｍ）は、粗圧延機１により２５〜
４０ｍｍ厚のバ−材２に圧延される。バ−材２は、テ−
ブルロ−ラ３により搬送され、コイルボックス９０で巻
取られる。コイルボックス９０は、バ−材２をエントリ
シュ−ト４で上方に押し上げ、３本のロ−ラにより構成
されるベンディングロ−ラ３により、曲げ加工を行い、
クレ−ドルロ−ラ７上にコイル６を形成する。形成され
たコイル６は、マンドレル８により支持される。マンド
レル８は、スタンド１０の旋回軸１１を中心にア−ム９
で旋回される構造を有している。マンドレル８により支
持されたコイル６は、アーム９によって旋回されて、巻
戻し用クレ−ドル１３に移載される。

【００１８】移載されたコイル１２は巻戻され、かつ、
巻戻されたバ−材６４は、ピンチ・レベラ１４により、
真直に矯正される。矯正されたバー材の内、先行するバ
−材６５の尾端及び後行するバ−材６４の先端は、剪断
機１５により各々剪断され、両者は接合機１６により接
合される。接合されたバ−材は、仕上圧延機１７により
連続的に圧延され、熱延薄板１８が製造される。

【００１９】次に、図２を用いて、コイルボックスの中
のマンドレルの加熱構造について説明する。図２は、本
発明の一実施の形態によるコイルボックスの部分断面を
示す平面図である。

【００２０】矢印Ａ方向から搬送されてきたバー材は、
コイルボックスで巻き取られ、コイル６として、図示し
ないクレドールローラの上に載置される。巻き取られた
コイルの幅は、実線でしめされるコイル６の２２００ｍ
ｍ幅の広いものから１点鎖線で示されるコイル１９の６
００ｍｍのように狭いものまで、各種幅のものが巻き取
られる。コイル径は、広幅のコイル６でφ２５００ｍ
ｍ，狭幅のコイル１９でφ１５００ｍｍ程度である。

【００２１】コイル６，１９の移載時には、破線で示す
コイルの内径６６にマンドレル８がコイル６の両端面よ
り挿入され、巻き戻し側（図中、右側に２点鎖線で示
す）に移載される。移載されたコイル１２は、巻き戻さ
れて矢印Ｂ方向に搬送され、仕上げ圧延機により、薄板
が製造される。

【００２２】次に、マンドレル８の挿入・旋回構造につ
いて説明する。なお、マンドレル８は、コイル６，１９
の両端面から挿入するため、コイルの両端側にそれぞ
れ、独立して設置しているが、両者は左右対称の構造で
あるため、ここでは、その一方の構造について説明す
る。

【００２３】マンドレル８は、２個の軸受２４，２４’
により、内円筒軸２６の内側に回転可能に支承されてい
る。内円筒軸２６は、２個の軸受２５，２５’により、
外円筒軸２３の内側にスラスト方向に摺動可能に支承さ
れている。内円筒軸２６の一端には、エンドカバー２７
が固定されており、このエンドカバー２７には、ブラケ
ット３０が固定されている。ブラケット３０には、シリ
ンダ２８が取付されており、シリンダ２８が矢印Ｃ方向
に動作することによって、内円筒軸２６が、外円筒軸２
３内を摺動して、マンドレル８の先端が、矢印Ｄ方向に
移動して、コイル６，１９の内径部６６に挿入される。

【００２４】マンドレル８の先端は、露出しているが、
基部は、断熱リング２２によって外周を覆われている。
マンドレル８のコイル内径６６への挿入長は、マンドレ
ル８を蓋う断熱リング２２より先端の部分である。

【００２５】外円筒軸２３は、２本のアーム３３，３６
によって固定されている。アーム３３，３６は、２個の
ボス３４に固定されている。ボス３４は、それぞれ、旋
回軸１１に固定されている。旋回軸１１は、２個のスタ
ンド１０，１０’によって、回転可能に支承されてい
る。旋回軸１１の一端は、１対のシリンダ３５，３５’
と係合している。シリンダ３５，３５’の先に取付られ
たラックギアが、それぞれ、旋回軸１１の一端に取り付
けられたピニオンギアと係合する構造となっており、シ
リンダ３５とシリンダ３５’をそれぞれ逆方向に駆動す
ることにより、その動きをラックギア，ピニオンギアを
介して、旋回軸１１に伝達することにより、旋回軸１１
を矢印Ｅ方向に回動することができる。従って、シリン
ダ１１を動作させることによって、旋回軸１１が回動
し、外円筒軸２３，内円筒軸２６によって支持されたマ
ンドレル８を旋回し、巻戻し側のクレ−ドル上に、２点
鎖線で示すコイル１２のように移載される。

【００２６】本実施の形態では、コイルの内径部６６に
挿入されるマンドレル８は、コイルへの挿入前に加熱す
る構造となっている。即ち、コイルの温度は、１１００
〜９５０℃程度であり、これに常温のマンドレル８が挿
入され接触すると、マンドレルと接触するコイルの内径
部の大幅な温度低下が生じるためである。

【００２７】マンドレル８が退避している位置におい
て、マンドレル８の先端部、即ち、マンドレル８のコイ
ル支持部は、加熱炉８０内に内包されている。加熱炉８
０は、鉄皮２０と、この鉄皮２０の内側に固定された内
層耐火物２１から構成されている。加熱炉８０にはバ−
ナ４１が設けられている。バ−ナ４１から噴出される燃
焼炎４４が、マンドレル８と耐火物２１間を流動し、マ
ンドレル８を約８００℃程度に加熱する。コイルの温度
は、１１００℃〜９５０℃であるため、マンドレル８も
同程度の温度まで加熱することが好ましいが、マンドレ
ル８の材質である耐熱鋼ＳＮＣＭの耐熱限界との関係
で、約８００℃に加熱するようにしている。従って、コ
イルと加熱されたマンドレル８との間に温度差が生じる
ことになるが、マンドレル８が常温の場合と比べて、そ
の温度差は小さいため、コイルの内径部６６にマンドレ
ル８が接触しても、従来に比べて、コイルの内径部６６
の温度低下の防止を図ることができる。

【００２８】また、マンドレル８の他端には、ベルト伝
達機構３１，３２を介してモータ２９の駆動力が伝達さ
れるようになっている。マンドレル８は、軸受２５，２
５’によって回転可能に支承されており、モータ２９に
よって、マンドレル８を回転することができ、これによ
って、マンドレル８の偏加熱を防いでいる。マンドレル
８の回転は、マンドレル８の先端部が、図示したバーナ
４１によって加熱される位置にある時に行われる。な
お、バーナは、１個設けてあるが、これは、複数個備え
てもよく、また、バーナの数が多いときには、マンドレ
ルを比較的均一に加熱できるため、マンドレルの回転機
構を設けなくてもよい。

【００２９】加熱炉８０は、ア−ム８１に支持されてい
る。アーム８１のコイル６，１９と対抗する面には、耐
火物２１ａが取付てあり、コイル６，１９からの輻射熱
を妨げるようにしてある。

【００３０】アーム８１は、ボス８２に固定されてお
り、ボス８２には、軸３９が取り付けてある。軸３９
は、旋回軸１１の中に摺動自在に支承されている。アー
ム８１とボス３４の間には、シリンダ４０が取り付けて
あり、シリンダ４０を動作させることによって、アーム
８１は、矢印Ｆ方向，即ち，コイルの端面方向に摺動可
能である。

【００３１】コイルの幅が、コイル６のように、幅広で
ある場合には、シリンダ４０は駆動されず、コイル６の
内径部６６にマンドレル８の先端部を挿入する場合に
は、シリンダ２８のみが駆動され、マンドレル８が矢印
Ｄ方向に摺動する。しかしながら、コイルの幅が、コイ
ル１９のように幅狭である場合には、シリンダ２８を駆
動してマンドレル８を所定量だけ鉄皮２０から突出させ
た上で、シリンダ２８とシリンダ４０を同時に駆動し
て、マンドレル８を鉄皮２０から突出させた状態で、マ
ンドレル８とアーム８１を同時に矢印Ｄ，Ｆ方向に移動
して、幅狭のコイル１９の内径部６６に挿入させる構造
としている。

【００３２】これは、マンドレル８を幅狭のコイル１９
の内径部６６に挿入する際、外円筒軸２３内を大きなス
トロークで内円筒軸２６を摺動させると、加熱炉８０と
内円筒軸２６が干渉するためである。この干渉を防止す
るために、マンドレル８のコイル支持部と内円筒軸２６
間に設けた断熱リング２２を加熱炉８０内に挿入を終え
たところで、加熱炉８０をシリンダ４０によりマンドレ
ル８と同期してコイル端面側に押し出して、干渉を避け
るようにしている。

【００３３】なお、加熱炉８０は、コイル端面方向に進
退できるとしたが、コイル幅の大小に於ける差が少ない
場合は加熱炉８０を固定設置にしてもよい。

【００３４】以上のようにして、コイルボックスのマン
ドレルは、コイル内径部に挿入する前に加熱しておくの
で、マンドレルをコイル内径部に挿入した際にも、コイ
ル内径部での温度低下を少なくすることができる。

【００３５】マンドレルの加熱方法として、コイルを支
持するマンドレル部が退避した際に、この部分を加熱炉
内に内包して加熱するので、コイルを支持して移載する
前に十分高温に加熱でき、コイル内径部を支持する際
に、コイルの内径部の温度低下を減少させることができ
る。

【００３６】また、挿入するマンドレルの全長を短くで
き、マンドレルをコイルの内径部に挿入する時間を短く
できる。即ち、マンドレルの温度が低いと、マンドレル
と接触した部分のみコイルの温度低下が生じるため、マ
ンドレルが短いと、コイル内気部に温度のバラツキが発
生するため、従来は、コイル内径部の全長に亘ってマン
ドレルを挿入する必要があるのに対して、マンドレルを
予め加熱することにより、短いマンドレルを挿入して
も、コイル内径部の温度低下が生じないため、挿入する
マンドレルの全長を短くできるからである。

【００３７】また、加熱炉は、コイル位置より退避した
位置に設けられており、マンドレルは、この加熱炉によ
り加熱されるので、加熱炉とコイルとの干渉が生じな
い。

【００３８】また、マンドレルの加熱は、空転しながら
行うので、マンドレルの偏熱が生じない。

【００３９】また、マンドレルの加熱炉は、コイル端面
に対し進退ストロ−クできるので、マンドレルを支持す
る部材との干渉を生じさせず、マンドレル長の長大化を
防止できる。

【００４０】また、マンドレルの加熱炉は、マンドレル
の旋回と同時に旋回する構造としたのでダブルマンドレ
ル方式のコイル支持のコイルボックスにも、加熱炉とコ
イルとの干渉なしに設置できる。

【００４１】また、マンドレルは、外部から加熱炉によ
り加熱する方式を採用しているため、マンドレルの内部
にヒータを設ける方式にように、マンドレルの強度が低
下することがない。

【００４２】次に、コイル端面の温度低下防止方法につ
いて、図３及び図４を用いて説明する。図３は、図２の
Ｘ−Ｘ矢視図である。図４は、図２に示す状態からマン
ドレル８が旋回軸１１を中心に矢印Ｅ方向に旋回した状
態での、Ｙ−Ｙ矢視図である。

【００４３】最初に、バーナによるコイル端面の加熱方
法について説明する。図３において、アーム８１は、軸
３９に取り付けられているとともに、軸３９は、旋回軸
１１に対して摺動可能である。アーム８１の先端には、
鉄皮２１が固定され、鉄皮２１の内周面には、耐熱材２
０が取り付けられている。アーム４１に取り付けられた
バーナ４１によって、マンドレル８が加熱される。

【００４４】さらに、アーム８１には、２個のバーナ４
２ａ，４２ｂが取り付けられている。バーナ４２ａ，４
２ｂからは、破線で示す円形の燃料炎４５ａ，４５ｂが
コイルの端面に向かって噴出し、コイルの端面を加熱す
る。バーナ４２ａは、マンドレル８の近傍に配置されて
おり、バーナ４２ｂは、軸３９に近い位置に配置されて
いる。従って、図４に示すように、バーナ４２ａは、コ
イルの端面の内、内径部寄りの位置を加熱し、バーナ４
２ｂは、外径部寄りの位置を加熱する。

【００４５】コイル１２の径が大きい際には、バ−ナ４
２ｂも使用されるが、コイル１２が径小なった時点で、
バ−ナ４２ｂの燃焼は停止される。そして、コイル１２
の内径に近い端部を加熱するバ−ナ４２ａは、コイル巻
き戻し終了までコイル端面の加熱を続けるのに使用され
る。

【００４６】巻き戻し用のコイル１２は、２本のクレド
ールローラ１３の上に載置されているが、コイル１２の
巻き戻しが進むに連れて、コイル１２の外径は小さくな
り、アーム８１は、矢印Ｇ方向に回動する。アームの回
動に従って、コイル１２の内径部の位置も次第にクレド
ールローラ１３に近づく位置に移動する。従って、コイ
ル端面を加熱するバーナの位置が固定であると、最も温
度低下の影響を受けるコイルの内径部近傍を効果的に加
熱するのが困難であるが、コイルの巻き戻しとともに回
動するアーム８１上にバーナ４２を設けることにより、
コイル端面の，特に、内径部近傍を効率よく加熱するこ
とができる。

【００４７】次に、コイル端面からの放熱を低減する方
法について、図２及び図４を用いて説明する。図４に示
すように、コイル１２の巻き戻し位置では、２本のクレ
ドールローラ１３の巻き戻し用のコイル１２が載置され
ている。コイル１２の端面に接近してカバー５２が配置
されており、コイル１２の端面からの放熱を抑制してい
る。カバー５２は、図２に示すように、コイル１２の両
端面に配置される。カバー５２の内面には、耐熱材が取
り付けられている。カバ−５２は、マンドレル８が旋回
する際に、アーム８１およびアーム１８に取り付けられ
た加熱炉が通過するスペ−ス以外の区域に設けられてい
る。

【００４８】また、カバ−５２の上方にブラケット５１
が設けられ、シリンダ４９によりジョイント５０を介し
て矢印Ｈ方向に退避できる上部カバ−４８が設けられて
いる。上部カバ−４８は、コイル１２の上面部も蓋うの
で放熱防止効果が大である。カバー４８は、図２ではコ
イル１２の上面の一部を蓋っているが、この蓋いの面積
は更に大きくできるのは勿論である。

【００４９】コイルを巻き取り位置から巻き戻し位置に
旋回する時には、カバー４８は、シリンダ４９によって
矢印Ｈ方向に退避される。また、事故時には、コイル１
２をライン外にクレ−ン等で搬出することが必要となる
ので、シリンダ４９により上部カバ−４８をライン進行
方向（Ｈ方向）に退避させることができる。

【００５０】カバ−５２，４８は、軸受４７で支持され
る支持棒４６，４６’をシリンダ５３により操作して、
コイルの幅に対応できるようにされている。

【００５１】以上説明したように、コイル巻戻し位置に
おいて、マンドレル加熱炉が旋回する際に通過しない領
域にコイル端面及びコイル上部の保熱壁を設けたのでコ
イルの保熱効果が大である。

【００５２】また、コイルの上部保熱壁は、バ−材進行
方向に退避できるので、コイルの旋回時に支障を及ぼす
ことなく、また、事故時コイルの搬出に支障を及ぼさな
いものである。

【００５３】次に、本発明の他の実施の形態によるコイ
ルボックスについて、 図５を用いて説明する。図５
は、本発明の他の実施の形態によるコイルボックスの平
面図である。なお、図２と同一符号は同一部分を示して
いる。

【００５４】アーム８１とアーム３６の間には、シリン
ダ６０が取り付けられている。シリンダ６０を駆動する
ことにより、アーム８１は、矢印Ｆ’方向に摺動して、
アーム８１をコイル６，１９の端面に近接させることが
できる。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、マンドレルを用いてコ
イルを巻き取り位置から巻き戻し位置に旋回移載するコ
イルボックスにおけるコイル内径部の温度低下を効果的
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるホットストリップ
ミルの全体構成図である。

【図２】本発明の一実施の形態によるコイルボックスの
部分断面を示す平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ矢視図である。

【図４】図２に示す状態からマンドレル８が旋回軸１１
を中心に矢印Ｅ方向に旋回した状態での、Ｙ−Ｙ矢視図
である。

【図５】本発明の他の実施の形態によるコイルボックス
の部分断面を示す平面図である。

【符号の説明】

５…ベンデングロ−ラ ６，１２，１９…コイル ７…クレ−ドルロ−ラ ８…マンドレル １１…旋回軸 １３…巻戻し用クレ−ドルロ−ラ ２０…鉄皮 ２１…耐熱材 ２３…外円筒軸 ２６…内円筒軸 ２８，３５，３５’，４０，４９，５３，６０…シリン
ダ ２９…モータ ４１，４２ａ，４２ｂ…バーナ ４８，５２…カバー ６６…内径部 ８１…アーム ９０…コイルボックス

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｃ 47/24 Ｂ２１Ｃ 47/24 Ｆ 47/26 47/26 Ａ 47/28 47/28 Ｂ (72)発明者 二瓶 充雄 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 西林 茂 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E026 AA03 DA03 DA18 EA09 FA11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻取り位置においてコイル状に巻取られた
   高温のバー材からなるコイルの内径に対して軸方向に移
   動可能で、上記コイルの内径部に挿入されるマンドレル
   と、 このマンドレルを上記コイルに挿入した状態で、上記コ
   イルを上記巻き取り位置から巻戻し位置に旋回移載する
   旋回手段とを有し、 この巻戻し位置にて巻戻し作業を行うコイルボックスに
   おいて、 上記コイルの内径部から退避した位置に設けられ、上記
   マンドレルの先端の上記コイル支持部を外周から加熱す
   るとともに、上記旋回手段とともに旋回可能なマンドレ
   ル加熱手段を備えたことを特徴とするコイルボックス。
2. 【請求項２】請求項１記載のコイルボックスにおいて、 上記マンドレル加熱手段は、上記コイルの内径部から退
   避した位置において、上記コイル支持部の外周を覆う加
   熱炉と、この加熱炉に取り付けられ、加熱炉の内壁面と
   上記コイル支持部との間に高温の燃料ガスを噴出するバ
   ーナから構成され、 さらに、上記マンドレルを空転させるアクチュエータを
   備えたことを特徴とするコイルボックス。
3. 【請求項３】請求項１記載のコイルボックスにおいて、
   さらに、 上記マンドレル加熱手段を上記コイル端面に対して進退
   するマンドレル進退手段を備えたことを特徴とするコイ
   ルボックス。