JPH10263623A

JPH10263623A - 幅方向異速圧延機

Info

Publication number: JPH10263623A
Application number: JP9073403A
Authority: JP
Inventors: Masao Mikami; 昌夫三上; Seikan Kuchi; 誠寛口; Takayuki Iwasaki; 孝行岩崎; Takashi Nishii; 崇西井; Sadahiko Shintani; 定彦新谷
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】圧延ロールの回転数制御やロールギャップ調
整を伴わずに圧延材の形状制御量を変更し得るようにす
る。【解決手段】ロールセンターを中心として各胴部７，
８が左右対称となり、両方の胴部７，８における幅方向
９の各部のロール径の和がほぼ一定となるという条件を
満たして、胴部７，８に拡径部１０や縮径部１１などの
形状変化部をそれぞれ有する一対の圧延ロール５，６を
設けると共に、上記一対の圧延ロール５，６のうちの少
くとも一方を、圧延中に外形形状を部分的に変更可能な
プロフィル可変ロール２４，２５で構成するようにして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、幅方向異速圧延機
に関するものであり、より詳しくは、圧延ロールの回転
数制御やロールギャップ調整を伴わずに圧延材の形状制
御量を変更し得るようにした幅方向異速圧延機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上下一対の圧延ロールの間に金属板（圧
延材）を通板させることにより、金属板の圧延が行われ
るが、この際、図４に示すように、上下一対の圧延ロー
ル１，２をそれぞれ異なった回転速度（周速）で回転さ
せるようにすると、圧延材３の、ロールギャップ４で圧
延されている部分の上下面に、互いに逆方向の摩擦剪断
力が作用されるので、上下一対の圧延ロール１，２を等
速で回転させる場合に比べて、より少ない圧延荷重で同
じ圧下量を得ることができる。或いは、同じ圧延荷重で
より高圧下が得られることが知られている。上記が異周
速圧延、又は、異速圧延と呼ばれるものであり、従来よ
り広く行われている。

【０００３】尚、上記異速圧延では、一対の圧延ロール
１，２の周速差、又は、異速比が大きく成るほど、圧延
荷重は小さくなる。

【０００４】上記異速圧延では、上下一対の圧延ロール
１，２として、幅方向に対して胴部の径寸法が均一のロ
ールのみが使用されているので、圧延材３に対して、端
延びや中延びやクォーター延びなどの形状不良を修正す
る形状制御能力は特になく、圧延材３の形状制御を行わ
せるためには、別の手段を取らなければならなかった。

【０００５】そこで、近年、本願出願人により、それ自
体で形状制御能力を兼備した異速圧延機（幅方向異速圧
延機）が開発されている。

【０００６】上記形状制御能力を兼備した幅方向異速圧
延機は、図５に示すように、上下一対の圧延ロール５，
６が、ロールセンターを中心として胴部７，８が左右対
称となり、且つ、一対の圧延ロール５，６の胴部７，８
における幅方向９の各部のロール径の和がほぼ一定とな
るという条件の下に、一方の胴部７に、拡径部１０や縮
径部などの形状変化部を形成し、他方の胴部８の前記拡
径部１０や縮径部と対応する位置に、縮径部１１や拡径
部などの形状変化部を形成するようにしたものである。

【０００７】より具体的には、例えば図５の場合、上方
の圧延ロール５の胴部７中央部に、径寸法が均一の平行
部１２を形成すると共に、胴部７両端部に、端部へ近付
くに従い径寸法が大きくなる拡径部１０を形成し、又、
下方の圧延ロール６の胴部８中央に、前記平行部１２と
径寸法が等しい平行部１３を形成すると共に、胴部８両
端部に、端部へ近付くに従い径寸法が小さくなる縮径部
１１を形成して、拡径部１０と縮径部１１の対応する各
部の径寸法の和が、平行部１２と平行部１３の径寸法の
和とほぼ等しくなるようにしている。

【０００８】そして、上下一対の圧延ロール５，６は、
両端に拡径部１０と縮径部１１が存在することにより、
幅方向９に周速差が生じ（幅方向異周速）、この周速差
によって、圧延ロール５，６の中央と両端、及び、両端
の各部で、圧延材３に付与される圧延荷重が変化される
こととなる。すると、圧延材３の幅方向９の各部で延び
量に差が出ることとなるので、圧延材３の幅方向９の各
部の延び量の差を利用して圧延材３の形状制御を行わせ
ることが可能となる。

【０００９】例えば、図５の場合には、両端側へ近付く
につれて周速差や異速比が徐々に大きくなっているの
で、両端側へ行く程、圧延材３の延びが大きくなる。こ
れにより、圧延材３の中延びなどを修正することなどが
可能となる。

【００１０】そして、圧延中に圧延ロール５，６の平行
部１２，１３に周速差又は異速比を付けたり、或いは、
周速差又は異速比を変更したりすることにより、圧延材
３に対する形状制御量を変更することが可能となる。

【００１１】尚、一対の圧延ロール５，６の胴部７，８
における幅方向９の各部のロール径の和が「ほぼ」一定
としたのは、ロール交換時や圧延機のゲージ調整時など
に、定格圧延荷重の１〜１０％程度の軽荷重を掛けつ
つ、圧延ロール５，６の胴部７，８を接触状態で等速回
転させて（いわゆるキスローリング）、ロールギャップ
調整を行うことにより、圧下機構やロール軸受部などの
ガタを吸収できるようにする、いわゆるゼロイング又は
ゼロ点調整を行う際に、ロール径の和を完全に一定とす
ると、拡径部１０と縮径部１１で径差による接触滑りを
生じ、その結果、圧延機に振動や焼き付きなどを発生す
るおそれがあるので、拡径部１０と縮径部１１のロール
径の和を平行部１２，１３の和よりも若干（ミリオーダ
ー以下の極く僅かな程度）小さくして、接触滑りを生じ
なくする必要があるからである。

【００１２】又、上記幅方向異速圧延機を構成する圧延
ロール５，６は、上記以外にも、図６に示すように、平
行部１２，１３をなくしたものや、図７に示すように、
両端部に大径平行部１４と小径平行部１５を形成したも
のや、図８に示すように、両端部に縮径部１６と拡径部
１７を形成したものや、図９に示すように、中央に拡径
部１８や縮径部１９を形成し両端に平行部２０，２１を
形成したものや、図１０に示すように、拡径部２２や縮
径部２３を曲面で構成したものなど、各種のものが考え
られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記幅
方向異速圧延には、以下のような問題があった。

【００１４】即ち、上記幅方向異速圧延では、圧延中に
上下の圧延ロール５，６の周速差又は異速比を変えるこ
とにより、圧延材３に対する形状制御量を変更させるよ
うにしているが、上下の圧延ロール５，６の回転数の制
御で圧延材３に対する形状制御量を調整させるようにす
ると、周速差又は異速比の変化が大きくなるので、圧延
材３に付与される圧延力も大きく変化されてしまうこと
となる。

【００１５】このように、圧延力が大きく変ると、圧延
ロール５，６を含む圧延機全体の弾性変形量が変化して
しまうため、圧下機構などを用いてロールギャップ４を
調整する必要が出てくるが、ロールギャップ４の調整代
が大きくなるので、圧延中にロールギャップ４調整を行
うことに困難が生じる。

【００１６】本発明は、上述の実情に鑑み、圧延ロール
の回転数制御やロールギャップ調整を伴わずに圧延材の
形状制御量を変更し得るようにした幅方向異速圧延機を
提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロールセンタ
ーを中心として各胴部７，８が左右対称となり、両方の
胴部７，８における幅方向の各部のロール径の和がほぼ
一定となるという条件を満たして、形状変化部を胴部
７，８にそれぞれ有する一対の圧延ロール５，６を設け
ると共に、上記一対の圧延ロール５，６のうちの少くと
も一方を、圧延中に外形形状を部分的に変更可能なプロ
フィル可変ロール２４，２５で構成したことを特徴とす
る幅方向異速圧延機にかかるものである。

【００１８】この場合において、プロフィル可変ロール
２４，２５が、内部に形成された液圧室３２，３３に圧
液を給排して外形形状を部分的に変更するようにした可
変クラウンロールであっても良い。

【００１９】又、プロフィル可変ロール２４，２５が、
内部に配置されたテーパピストン５４，５５の移動によ
り外形形状を部分的に変更するようにしたテーパピスト
ンロールであっても良い。

【００２０】圧延ロール５，６の形状変化部の位置に、
プロフィル可変ロール２４，２５の外形形状を部分的に
変更するための液圧室３２，３３やテーパピストン５
４，５５を設けるようにしても良い。

【００２１】形状変化部が、拡径部１０，１７と、これ
に対応する縮径部１１，１６であっても良い。

【００２２】両方の圧延ロール５，６をプロフィル可変
ロール２４，２５とした場合に、一方の圧延ロール５，
６を部分的に拡径させると共に、これに合わせて、他方
の圧延ロール５，６の対応する部分を縮径させるための
制御装置５１を設けるようにしても良い。

【００２３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００２４】ロールセンターを中心として各胴部７，８
が左右対称となり、両方の胴部７，８における幅方向の
各部のロール径の和がほぼ一定となるという条件を満た
して、胴部７，８に形状変化部をそれぞれ有する一対の
圧延ロール５，６を用いて圧延を行うと、圧延ロール
５，６の周速が幅方向に異なるようになるので、幅方向
に対して異速圧延を行うことが可能となり、幅方向に異
なる圧延力を得られるため、形状制御能力を持たせるこ
とができる。

【００２５】そして、上記一対の圧延ロール５，６のう
ちの少くとも一方を、プロフィル可変ロール２４，２５
とし、圧延中に外形形状を部分的に変更させることによ
り、形状制御量を調整することが可能となる。

【００２６】プロフィル可変ロール２４，２５として、
内部に形成された液圧室３２，３３に圧液を給排して外
形形状を部分的に変更するようにした可変クラウンロー
ルを使用することが可能である。

【００２７】又、プロフィル可変ロール２４，２５とし
て、内部に配置されたテーパピストン５４，５５の移動
により外形形状を部分的に変更するようにしたテーパピ
ストンロールを使用することが可能である。

【００２８】圧延ロール５，６の形状変化部の位置に、
プロフィル可変ロール２４，２５の液圧室３２，３３や
テーパピストン５４，５５を設けて、形状変化部の外形
形状を部分的に変更させるのが、効果的である。

【００２９】圧延ロール５，６の形状変化部は、拡径部
１０，１７と、これに対応する縮径部１１，１６とする
ことができる。

【００３０】両方の圧延ロール５，６をプロフィル可変
ロール２４，２５とした場合に、制御装置５１により、
自動的に、一方の圧延ロール５，６を部分的に拡径させ
ると共に、これに合わせて、他方の圧延ロール５，６の
対応する部分を縮径させるようにすることもできる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００３２】図１・図２は、本発明の第一の実施の形態
である。

【００３３】本実施の形態では、図５の異速圧延機に適
用した場合を示しており、図５と同一の部分には、同一
符号を付すことにより、説明を省略する。

【００３４】尚、図６〜図１０に示すような異速圧延機
や、これら以外の異速圧延機に適用することも可能であ
る。

【００３５】本発明は、上記一対の圧延ロール５，６の
うちの少くとも一方（図１では両方となっている）を、
圧延中に外形形状を変更可能なプロフィル可変ロール２
４，２５で構成することにその特徴がある。

【００３６】プロフィル可変ロール２４，２５は、例え
ば、図１に示すように、軸受２６，２７によって支障さ
れるロール軸体２８，２９の外周に胴部７，８となるロ
ールスリーブ３０，３１を焼き嵌めや冷やし嵌めなどに
よって嵌着し、ロール軸体２８，２９とロールスリーブ
３０，３１との間にリング状の液圧室３２，３３を形成
し、液圧室３２，３３に圧液を給排することにより、液
圧室３２，３３部分の外形形状を変更させるようにし
た、可変クラウンロール（いわゆるＶＣロール）とす
る。

【００３７】尚、３４，３５は液圧室３２，３３を閉止
するための閉止部材である。

【００３８】より具体的には、例えば図１の場合、圧延
ロール５，６の拡径部１０や縮径部１１などの形状変化
部の位置と、プロフィル可変ロール２４，２５の液圧室
３２，３３の位置を一致させて、液圧室３２，３３への
圧液の給排により、拡径部１０や縮径部１１などの形状
変化部を現出させたり、或いは、拡径部１０や縮径部１
１などの形状変化部の外形形状を変更させたりし得るよ
うにする。

【００３９】即ち、図中、上側の圧延ロール５の場合、
液圧室３２の圧力が抜けている時には、ロールスリーブ
３０の両端が実線で示すような平行部３６（拡径部や縮
径部であっても良い）となるようにしておき、液圧室３
２に圧液を入れると、ロールスリーブ３０の両端が膨径
して二点鎖線で示すような拡径部１０となるようにす
る。

【００４０】又、下側の圧延ロール６の場合、液圧室３
３の圧力が抜けている時には、ロールスリーブ３１の両
端が実線で示すような縮径部１１となるようにしてお
き、液圧室３３に圧液を入れると、ロールスリーブ３１
の両端が膨径して二点鎖線で示すような平行部３７（縮
径部や拡径部であっても良い）となるようにする。

【００４１】尚、圧延ロール５，６の拡径部１０や縮径
部１１などの形状変化部以外の位置（即ち平行部１２，
１３）に、プロフィル可変ロール２４，２５の液圧室３
２，３３を設けて平行部１２，１３の外形形状を変更し
得るようにしても良い。又、各圧延ロール５，６に図７
・図８などのように複数の形状変化部（符号１０，１１
と１４，１５や１６，１７）が有る場合には、そのうち
のいくつかの形状変化部、又は、全ての形状変化部など
に対してプロフィル可変ロール２４，２５の液圧室３
２，３３を設けるようにしても良い。

【００４２】更に、ロール軸体２８，２９の内部に、各
液圧室３２，３３とロール軸体２８，２９の端部との間
を連通する液路３８，３９を形成し、ロール軸体２８，
２９の端部に回転継手４０，４１を取付け、各液路３
８，３９と回転継手４０，４１を介して、ポンプ４２，
４３から液圧室３２，３３への圧液の供給と、液圧室３
２，３３からタンク４４への圧液の排出を切換え得るよ
うにした切換弁４５，４６を設ける。

【００４３】そして、入力装置４７からの入力信号４８
に基づき、切換弁４５，４６へ切換信号４９，５０を送
って、一方の圧延ロール５，６の液圧室３２，３３の部
分を拡径させると共に、これに合わせて、他方の圧延ロ
ール６，５の液圧室３３，３２の部分を縮径させるため
の制御装置５１を設ける。

【００４４】次に、作動について説明する。

【００４５】幅方向異速圧延機によって圧延材の形状を
制御する過程については図５の場合と同様なので説明を
省略する。

【００４６】そして、幅方向異速圧延機により圧延材に
対する形状制御量を変更する場合、本発明では、入力装
置４７を操作して制御装置５１へ入力信号４８を送り、
制御装置５１から切換弁４５，４６へ入力信号４８に応
じた切換信号４９，５０を送らせて切換弁４５，４６を
適宜切換えさせ、各液路３８，３９と回転継手４０，４
１を介して、ポンプ４２，４３から液圧室３２，３３へ
の圧液の供給や、液圧室３２，３３からタンク４４への
圧液の排出を行わせて、一方の圧延ロール５，６の液圧
室３２，３３の部分（拡径部１０や縮径部１１）を拡径
させると共に、これに応じて、他方の圧延ロール６，５
の液圧室３３，３２の部分（縮径部１１や拡径部１０）
を縮径させるようにする。

【００４７】より具体的には、図１の場合、先ず、プロ
フィル可変ロール２４を使用した圧延ロール５の両端が
実線で示すような平行部３６となり、プロフィル可変ロ
ール２５を使用した圧延ロール６の両端が二点鎖線で示
すような平行部３７となっている時に、制御装置５１か
らの切換信号４９，５０により、切換弁４５，４６をそ
れぞれＡ側とＣ側に切換えさせ、上側の圧延ロール５で
は、回転継手４０、液路３８を介して液圧室３２にポン
プ４２からの圧液を供給させて、二点鎖線で示すような
拡径部１０とし、同時に、下側の圧延ロール６では、液
路３９、回転継手４１を介して液圧室３３からの圧液を
タンク４４へ排出させて、実線で示すような縮径部１１
として、圧延ロール５，６を図５と同様の外形形状とす
る。圧延ロール５，６が図５と同様の外形形状となった
ら、切換弁４５，４６を中立位置にして圧液の給排を停
止させる。

【００４８】この状態で、圧延材を幅方向異速圧延させ
ると、図５と同様に圧延材は形状制御されつつ圧延され
ることとなる。

【００４９】そして、圧延中に、圧延材に対する形状制
御量を変更したい場合には、入力装置４７を操作して入
力信号４８を制御装置５１へ送り、制御装置５１からの
切換信号４９，５０により、切換弁４５，４６をそれぞ
れ一時的にＢ側とＤ側に切換えさせるようにする。

【００５０】すると、上側の圧延ロール５では、液路３
８、回転継手４０を介して液圧室３２からの圧液がタン
ク４４へ排出され、二点鎖線で示す拡径部１０が僅かに
縮径される。同時に、下側の圧延ロール６では、回転継
手４１、液路３９を介して液圧室３３へポンプ４３から
の圧液が供給され、実線で示す縮径部１１が僅かに拡径
される。拡径部１０が所望の拡径量まで縮径され、縮径
部１１が所望の縮径量まで縮径されたら、切換弁４５，
４６を中立位置にして圧液の給排を停止させる。

【００５１】このように、ロールセンターを中心として
各胴部７，８が左右対称となり、両方の胴部７，８にお
ける幅方向の各部のロール径の和がほぼ一定となるとい
う条件を満たしつつ、圧延中に拡径部１０と縮径部１１
の拡径量や縮径量を変化させることにより、拡径部１０
と縮径部１１の異速比が変化され、この部分の圧延力が
変更されるので、圧延材に対する形状制御量を変更する
ことが可能となる。

【００５２】そして、図５のように、圧延ロール５，６
の回転数制御によって圧延材に対する形状制御量を変更
させようとした場合、中間の平行部１２，１３を含む圧
延ロール５，６全体の異速比が変化され、全体としての
圧延力の変化が大きくなってしまうため、上記したよう
にロールギャップ調整を余儀なくされてしまい、困難を
生じるが、本発明のように、プロフィル可変ロール２
４，２５を使用して、部分的に異速比を変化させるよう
にすることにより、全体としての圧延力の変化が小さく
抑えられるので、ロールギャップ調整が不要化され、簡
単に形状制御量を変更することが可能となる。

【００５３】尚、上記は、圧延ロール５，６のうち、一
方を外形形状を変更できない固定ロールとし、他方をプ
ロフィル可変ロール２４，２５としても、ほぼ同じ結果
を得ることができる。

【００５４】又、圧延ロール５，６の拡径部１０や縮径
部１１などの形状変化部以外の位置（即ち平行部１２，
１３）に、プロフィル可変ロール２４，２５の液圧室３
２，３３を設けて、圧延中に平行部１２，１３の外形形
状を変更させるようにしても、簡単に形状制御量を変更
することが可能となる。

【００５５】更に、各圧延ロール５，６に図７・図８な
どのように複数の形状変化部（符号１０，１１と１４，
１５や１６，１７）が有る場合に、そのうちのいくつか
の形状変化部、又は、全ての形状変化部などに対してプ
ロフィル可変ロール２４，２５の液圧室３２，３３を設
けて、圧延中に、部分的に外形形状を変更させるように
しても、簡単に形状制御量を変更することが可能とな
る。

【００５６】更に又、通常のプロフィル可変ロール２
４，２５を使用した圧延機では、一対のプロフィル可変
ロール２４，２５を同時に拡径させたり、縮径させたり
するようにしているが、このようにすると、幅方向異速
圧延の効果が出なくなってしまうので、必ず、一方のプ
ロフィル可変ロール２４，２５を拡径させたら、他方の
プロフィル可変ロール２５，２４は縮径させるようにす
る。特に、制御装置５１を用いて、上記を自動的に行わ
せるのが良い。

【００５７】そして、上記幅方向異速圧延機は、冷間圧
延後、焼鈍された圧延材に対し、腰折れやストレッチャ
・ストレインの発生を防止し、且つ、必要な機械的性質
を与えるため、及び、形状を改善し平坦化するため、並
びに、用途に適した表面粗さに仕上げるなどのために、
圧下率０．５〜４％程度の軽い冷間圧延を掛けて行われ
る、いわゆる調質圧延に用いると、一層効果的である。

【００５８】図２は、上記をより具体的に示すグラフで
あり、横軸に圧延ロール５，６の位置を取り、縦軸に圧
延力を取って、圧延ロール５，６の回転数比を変えて、
圧延力の分布を示すようにしたものである。

【００５９】図中、線イは上側の圧延ロール５の平行部
１２の回転数と下側の圧延ロール６の平行部１３の回転
数を等しくした場合、即ち、圧延ロール５，６の回転数
比を１．０とした場合の圧力分布であり、線ロは上側の
圧延ロール５の平行部１２の回転数を下側の圧延ロール
６の平行部１３の回転数よりも僅かに早くした場合、例
えば、回転数比を１．２とした場合の圧力分布であり、
線ハは上側の圧延ロール５の平行部１２の回転数を下側
の圧延ロール６の平行部１３の回転数よりも僅かに遅く
した場合、例えば、回転数比を０．８とした場合の圧力
分布である。

【００６０】そして、各線イ〜ハとも、実線部分は、圧
延ロール５，６の拡径部１０と縮径部１１を基準となる
拡径量や縮径量にして圧延した時のものであり、一点鎖
線は、圧延中に圧延ロール５の拡径部１０を上記基準と
なる拡径量よりも拡径させ、且つ、圧延ロール６の縮径
部１１を上記基準となる縮径量よりも縮径させた時の変
化の様子であり、二点鎖線は、圧延中に圧延ロール５の
拡径部１０を上記基準となる拡径量よりも縮径させ、且
つ、圧延ロール６の縮径部１１を上記基準となる縮径量
よりも拡径させた時の変化の様子である。

【００６１】図２によると、圧延ロール５，６の回転数
比を１．０とした線イの場合、実線で示すように、等速
で回転されている平行部１２，１３が圧延力が一番大き
くなり、両端の拡径部１０と縮径部１１の部分では端部
へ近付くにつれ周速差が大きくなって行くので、異速圧
延の効果により端部へ近付くにつれ圧延力が小さくなっ
て行く。そして、圧延中に、圧延ロール５の拡径部１０
を上記基準となる拡径量よりも拡径させ、且つ、圧延ロ
ール６の縮径部１１を上記基準となる縮径量よりも縮径
させると、実線の時よりも拡径部１０と縮径部１１の間
の周速差が大きくなるので、一点鎖線で示すように両端
部の圧延力がより小さくなる。反対に、圧延中に、圧延
ロール５の拡径部１０を上記基準となる拡径量よりも縮
径させ、且つ、圧延ロール６の縮径部１１を上記基準と
なる縮径量よりも拡径させると、実線の時よりも拡径部
１０と縮径部１１の間の周速差が小さくなるので、二点
鎖線で示すように両端部の圧延力がより大きくなる。従
って、圧延ロール５，６の外形形状を変えることによ
り、形状制御量を調整できるのがわかる。

【００６２】又、圧延ロール５，６の回転数比を１．２
とした線ロの場合、線イの場合と比べて全体的に圧延力
が小さくなる。そして、圧延中に、圧延ロール５の拡径
部１０を上記基準となる拡径量よりも拡径させ、且つ、
圧延ロール６の縮径部１１を上記基準となる縮径量より
も縮径させると、実線の時よりも拡径部１０と縮径部１
１の間の周速差が大きくなるので、一点鎖線で示すよう
に両端部の圧延力がより小さくなる。反対に、圧延ロー
ル５の拡径部１０を上記基準となる拡径量よりも縮径さ
せ、且つ、圧延ロール６の縮径部１１を上記基準となる
縮径量よりも拡径させると、実線の時よりも拡径部１０
と縮径部１１の間の周速差が小さくなるので、二点鎖線
で示すように両端部の圧延力がより大きくなる。従っ
て、圧延ロール５，６の外形形状を変えることにより、
形状制御量を調整できるのがわかる。

【００６３】更に、圧延ロール５，６の回転数比を０．
８とした線ハの場合、実線で示すように、周速差のある
平行部１２，１３で圧延力が小さくなり、両端の拡径部
１０と縮径部１１の部分では、端部へ近付くにつれ周速
差が小さくなって行き、有る位置で等速となり、その
後、再び周速差が大きくなって行くため、圧延力は一旦
大きくなってから小さくなるという分布となる。そし
て、圧延中に、圧延ロール５の拡径部１０を上記基準と
なる拡径量よりも拡径させ、且つ、圧延ロール６の縮径
部１１を上記基準となる縮径量よりも縮径させると、実
線の時よりも拡径部１０と縮径部１１の間の周速差が小
さくなるので、一点鎖線で示すように両端部の圧延力が
より小さくなる。反対に、圧延中に、圧延ロール５の拡
径部１０を上記基準となる拡径量よりも縮径させ、且
つ、圧延ロール６の縮径部１１を上記基準となる縮径量
よりも拡径させると、実線の時よりも拡径部１０と縮径
部１１の間の周速差が大きくなるので、二点鎖線で示す
ように両端部の圧延力がより大きくなる。従って、圧延
ロール５，６の外形形状を変えることにより、形状制御
量を調整できるのがわかる。

【００６４】図３は、本発明の第二の実施の形態であ
り、プロフィル可変ロール２４，２５として、ロール軸
体２８，２９とロールスリーブ３０，３１との間に形成
されるリング状のテーパ空間５２，５３にリング状のテ
ーパピストン５４，５５を挿入配置し、テーパピストン
５４，５５の両側に形成される液圧室５６〜５９に対し
液路６０〜６３及び切換弁６４，６５などを介して圧液
を給排することにより、テーパピストン５４，５５を移
動させ、テーパピストン５４，５５をテーパ空間５２，
５３に食い込ませたり、引き抜いたりすることにより、
圧延ロール５，６の外形形状を変更し得るようにしたテ
ーパピストン５４，５５ロールを使用するようにしたも
のである。

【００６５】このようにしても、前記実施の形態と同
様、圧延中に圧延ロール５，６の外形形状を変化させて
圧延材に対する形状制御量を変更することが可能とな
る。

【００６６】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００６７】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の幅方向異
速圧延機によれば、圧延ロール５，６の回転数制御やロ
ールギャップ調整を伴わずに圧延材３の形状制御量を変
更することができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の正面から見た概略
断面図である。

【図２】ロールの幅方向の位置と圧延力との関係を示す
グラフである。

【図３】本発明の第二の実施の形態の正面から見た概略
断面図である。

【図４】一般的な異速圧延機の側面図である。

【図５】幅方向異速圧延機を説明するための正面から見
た概略図である。

【図６】上記とは異なる幅方向異速圧延機を正面から見
た概略図である。

【図７】上記とは異なる幅方向異速圧延機を正面から見
た概略図である。

【図８】上記とは異なる幅方向異速圧延機を正面から見
た概略図である。

【図９】上記とは異なる幅方向異速圧延機を正面から見
た概略図である。

【図１０】上記とは異なる幅方向異速圧延機を正面から
見た概略図である。

【符号の説明】

５，６圧延ロール７，８胴部１０，１７，１８，２２拡径部（形状変化部）１１，１６，１９，２３縮径部（形状変化部）１４大径平行部（形状変化部）１５小径平行部（形状変化部）２４，２５プロフィル可変ロール３２，３３液圧室５４，５５テーパピストン５１制御装置

フロントページの続き (72)発明者西井崇神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者新谷定彦神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロールセンターを中心として各胴部
（７）（８）が左右対称となり、両方の胴部（７）
（８）における幅方向の各部のロール径の和がほぼ一定
となるという条件を満たして、胴部（７）（８）に形状
変化部をそれぞれ有する一対の圧延ロール（５）（６）
を設けると共に、上記一対の圧延ロール（５）（６）の
うちの少くとも一方を、圧延中に外形形状を部分的に変
更可能なプロフィル可変ロール（２４）（２５）で構成
したことを特徴とする幅方向異速圧延機。
【請求項２】プロフィル可変ロール（２４）（２５）
が、内部に形成された液圧室（３２）（３３）に圧液を
給排して外形形状を部分的に変更するようにした可変ク
ラウンロールである請求項１記載の幅方向異速圧延機。
【請求項３】プロフィル可変ロール（２４）（２５）
が、内部に配置されたテーパピストン（５４）（５５）
の移動により外形形状を部分的に変更するようにしたテ
ーパピストンロールである請求項１記載の幅方向異速圧
延機。
【請求項４】圧延ロール（５）（６）の形状変化部の
位置に、プロフィル可変ロール（２４）（２５）の外形
形状を部分的に変更するための液圧室（３２）（３３）
やテーパピストン（５４）（５５）を設けた請求項２又
は３記載の幅方向異速圧延機。
【請求項５】形状変化部が、拡径部（１０）（１７）
と、これに対応する縮径部（１１）（１６）である請求
項１乃至４いずれかに記載の幅方向異速圧延機。
【請求項６】両方の圧延ロール（５）（６）をプロフ
ィル可変ロール（２４）（２５）とした場合に、一方の
圧延ロール（５）（６）を部分的に拡径させると共に、
これに合わせて、他方の圧延ロール（５）（６）の対応
する部分を縮径させるための制御装置（５１）を設けた
請求項１乃至５いずれかに記載の幅方向異速圧延機。