JPH10255440A - カートリッジケースの製造方法、およびカートリッジケース - Google Patents
カートリッジケースの製造方法、およびカートリッジケースInfo
- Publication number
- JPH10255440A JPH10255440A JP7452597A JP7452597A JPH10255440A JP H10255440 A JPH10255440 A JP H10255440A JP 7452597 A JP7452597 A JP 7452597A JP 7452597 A JP7452597 A JP 7452597A JP H10255440 A JPH10255440 A JP H10255440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- wall
- slide core
- space
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
部を備えたカートリッジケースにおいて、二次成形壁の
厚み寸法が極端に小さくなる場合にも、多層壁部を確実
に成形できるようにする。 【解決手段】 内側の一次成形壁５とこれの外側に重な
る二次成形壁５とを有する多層壁部６において、二次成
形壁５を形成するためのスライドコア１３を有する。ス
ライドコア１３は多層壁部６の壁厚みを越えて後退さ
せ、十分な樹脂流動隙間を有する充填空間Ｓ２を確保す
る。次に充填空間Ｓ２内に二次成形用の溶融樹脂を注入
したのち、スライドコア１３を成形位置まで前進させ、
溶融樹脂を圧縮する状態で成形空間Ｓ１内へ強制流動さ
せて成形する。
Description
ッジやテープカートリッジ等のカートリッジケースにお
いて、ケース周壁の一部が異質のプラスチック材で層状
に形成してあるカートリッジケースの製造方法と、この
製造方法によって得られるカートリッジケースに関す
る。
成形したカートリッジケースが、特開平４−２５８８６
１号公報に公知である。特開平５−１０９２２８号公報
には、いわゆる二色成形法によって一次成形したケース
壁面と二次成形した壁面とで、ケース周壁の一部を内外
二層に形成したカートリッジケースが公知である。
周壁の厚み寸法が十分に大きいと、問題なく成形を行え
る。しかし、ケース周壁の厚み寸法が小さくなるに従っ
て、キャビティ内部において溶融樹脂の充填不良を生
じ、ヒケ等の成形不良を生じる。プラスチック素材の流
動性にもよるが、例えばケース周壁の全厚が1.２mm以下
になると、一次成形壁と二次成形壁の厚みを均等にした
としても、キャビティにおける樹脂の流動隙間は0.６mm
しかないので、一次および二次成形のいずれの場合にも
充填不良を生じる。いずれか一方の壁厚みを増すと、そ
の壁の成形は適正に行えるが、他方の成形はさらに困難
化する。
圧を高めると、溶融樹脂の充填をより確実に行える。し
かし、狭い流動隙間に無理に樹脂充填を行うので、ウェ
ルドラインを生じる等の新たな不具合を避けられず、成
形した壁面の強度が十分に得られない。射出圧が高い分
だけ金型の損耗度も高くなる。
小さく設定してある場合にも、その一部に他とは異なる
プラスチック材を層状に形成できるカートリッジケース
の製造方法を提供することにある。本発明の目的は、射
出圧を高くする必要もなく、異質の成形壁が内外に重な
るケース周壁を確実に成形でき、層状のケース周壁の機
械的強度も十分に確保できるカートリッジケースの製造
方法を提供することにある。本発明の目的は、ケース周
壁の厚み寸法が、1.２mm前後と小さく設定してある場合
でも、一次成形壁と二次成形壁とを確実に層状に形成で
きるカートリッジケースの製造方法を提供することにあ
る。本発明の目的は、薄いケース周壁の一部に、透明
窓、あるいは他とは物理特性や色合いの異なる二次成形
壁が形成してあり、二次成形壁を含む層状壁部分を成形
歪を伴うことなく形成でき、十分な機械的強度を備えた
カートリッジケースを提供することにある。
の一部に、図４に示すごとく一次成形壁４とこれより薄
い二次成形壁５とが内外に重なる多層壁部６を有するカ
ートリッジケースを対象とする。カートリッジケースを
射出成形する金型のキャビティ１２内には、図１に示す
ごとく二次成形壁５の成形空間Ｓ１を占めるスライドコ
ア１３を設ける。スライドコア１３は、成形空間Ｓ１を
占める進出位置と、成形空間Ｓ１から後退する成形位置
と、成形位置からさらに後退して成形空間Ｓ１を含む充
填空間Ｓ２を形成する充填位置とに変位できる。かくし
て、まず図２に示すごとくスライドコア１３が進出位置
に位置する状態で一次成形壁４を成形する。一次成形壁
４が固化したのち、スライドコア１３を進出位置から充
填位置まで後退させて、二次成形用の溶融樹脂を充填空
間Ｓ２へ充填する。この後に、スライドコア１３を充填
位置から成形位置へ進出させて、二次成形壁５を成形す
る。
コア１３がキャビティ１２内に進出して二次成形壁５用
の成形空間Ｓ１を占めている。この状態では、多層壁部
６における一次成形壁４を形成するための空間の流動隙
間は、樹脂流動を確実化できる厚みに設定してあるの
で、一次成形壁４を支障なく成形できる。二次成形壁５
を成形する際には、スライドコア１３を充填位置まで後
退させて、十分な流動隙間を備えた充填空間Ｓ２に溶融
樹脂を充填する。この後に、スライドコア１３を成形位
置まで進出させて、充填空間Ｓ２内の溶融樹脂を強制的
に成形空間Ｓ１側へ流動させる。このコア移動によっ
て、成形空間Ｓ１内の樹脂は加圧されて隅々まで確実に
行き渡る。従って、二次成形壁５の厚み寸法が小さい場
合にも、その成形を支障なく行える。
よび二次成形をそれぞれ行うので、射出圧を高くする必
要もなく、容易に成形を行うことができる。射出成形用
金型の損耗も抑止できる。二次成形壁５は、射出圧に加
えてスライドコア１３による加圧力を受けて樹脂密度が
高められるので、二次成形壁５にヒケ等の成形歪を生じ
るのを防止し、その機械的強度が向上する。
二次成形用の溶融樹脂を供給する第２ゲート１５を設け
てあり、第２ゲート１５から二次成形用の溶融樹脂を充
填空間Ｓ２内へ供給したのち、射出圧を維持した状態の
ままでスライドコア１３を成形位置へ進出させて、二次
成形壁５を成形する。このように、スライドコア１３の
内部に第２ゲート１５を設け、射出圧を維持した状態の
ままでスライドコア１３を成形位置へ進出すると、成形
空間Ｓ１に常時射出圧を作用させ続けることができるの
で、溶融樹脂の充填を確実化できる。
場合には、多層壁部６における一次成形壁４の厚み寸法
を0.８mm前後に設定し、充填空間Ｓ２の厚さ寸法を0.８
mm前後に設定する。多層壁部６における一次成形壁４の
厚み寸法を0.８mm前後に設定すると、スライドコア１３
とこれに対向するキャビティ１２の周壁との対向隙間を
十分に確保して、一次成形壁４を成形する時の樹脂流動
を確実化できる。二次成形壁５の成形空間Ｓ１の厚さ寸
法は0.４mmとなるが、成形空間Ｓ１を含む充填空間Ｓ２
の厚さ寸法を、一次成形壁４のそれと同じ0.８mmに設定
するので、この場合の樹脂流動も確実に行える。さらに
充填空間Ｓ２内の樹脂の約半分を成形空間Ｓ１の側へ強
制流動させるので、樹脂密度を高度化できる。
壁１の一部に一次成形壁４と、これより薄い二次成形壁
５とが内外に重なる多層壁部６が設けてある。一次成形
壁４を成形した後、二次成形壁５の成形空間Ｓ１を含む
充填空間Ｓ２内に溶融樹脂を充填し、スライドコア１３
で溶融樹脂の一部を成形空間Ｓ１側へ強制流動させて二
次成形壁５を成形する。その際、一次成形壁４は不透明
プラスチック材で形成し、二次成形壁５は透明プラスチ
ック材で成形して窓３とすることができる。
ケースの製造方法の実施例を示す。図３および図４には
本発明の製造方法によって形成したカートリッジケース
を示す。このカートリッジケースは、ミニディスク（デ
ィスクカートリッジ）の上ハーフを示しており、主面壁
（ケース周壁）１の右側中央に信号読書用の開口２を形
成し、開口２に隣接する主面壁１の左半側に、ディスク
の回動状態を視認するための窓３が扇形に設けてある。
カートリッジケースは防振性に優れたプラスチック材、
例えばフィラーを配合したポリカーボネート複合樹脂等
を素材にして一次成形によって形成し、窓３は透明なプ
ラスチック材、例えばポリカーボネート等を素材にして
二次成形によって形成する。
において一次成形壁４と内外に重なって多層壁部６を形
成している。多層壁部６の全厚寸法は、主面壁１の最大
厚み寸法に一致して1.２mmに設定してあり、多層壁部６
における一次成形壁４の厚み寸法は0.８mm、二次成形壁
５の厚み寸法は0.４mmである。
ための金型を示す。この金型は、固定金型１０と可動金
型１１とを備えていて、両型１０・１１間にカートリッ
ジケースを成形するためのキャビティ１２を有する。固
定金型１０側には、二次成形壁５を成形するためのスラ
イドコア１３と、一次成形用の溶融樹脂をキャビティ１
２内へ注入するための第１ゲート１４とが設けてある。
ィ１２内へ突出して二次成形壁５用の成形空間Ｓ１を占
める進出位置と、進出位置から固定金型１０側へ後退し
て成形空間Ｓ１を開放する成形位置と、成形位置からさ
らに固定金型１０側へ後退して、成形空間Ｓ１を含んで
これより大きな充填空間Ｓ２を形成する充填位置とに変
位できる。スライドコア１３が成形位置にあるとき、ス
ライドコア１３の突端面１３ａと固定金型１０と内端面
１０ａとは、面一状になっている。進出位置から成形位
置までのスライドコア１３の後退ストロークは0.４mmで
あり、成形位置から充填位置までの後退ストロークは0.
４mmである。つまり、充填空間Ｓ２の厚さ寸法は0.８mm
であり、一次成形壁４を形成する際のキャビティ１２の
厚さ寸法に一致している。
入するために、スライドコア１３の内部には第２ゲート
１５を設ける。スライドコア１３の突端面と対向する可
動金型１１側の内面には突壁面１６を設ける。この突壁
面１６は多層壁部６において一次成形壁４に開口を形成
するために設けてあり、二次成形壁５のうち該開口と対
応する殆どの部分が窓３となる。突壁面１６はスライド
コア１３が進出位置へ進出にあるとき、スライドコア１
３の突端面１３ａに接当して第２ゲート１５のゲート口
１７を塞ぐ。
図２に示す手順で成形される。 図２（ａ）において固定金型１０に可動金型１１を
接合して型締めし、スライドコア１３を進出位置にセッ
トする。 図２（ｂ）において一次成形用の溶融樹脂を第１ゲ
ート１４からキャビティ１２内へ充填して一次成形壁４
を成形する。 一次成形壁４が固化したのち、図２（ｃ）に示すよ
うにスライドコア１３を充填位置まで後退させ、二次成
形用の透明の溶融樹脂を第２ゲート１５から充填空間Ｓ
２内へ注入し充填する。 次に射出圧を維持した状態のままで、図２（ｄ）に
示すようにスライドコア１３を成形位置へ進出させ、充
填空間Ｓ２内の約半分の溶融樹脂を成形空間Ｓ１側へ強
制的に流動させる。 上記の状態で両金型１０・１１を冷却して、成形空
間Ｓ１に充填された樹脂を固化したのち、型開きしてカ
ートリッジケースを取り出す。
明の窓３を成形する場合について説明したが、本発明は
ケース周壁の一部に他とは色の異なる二次成形壁５を形
成してデザイン効果を高める場合や、二次成形壁５を例
えば耐摩耗性、あるいは滑性に優れたプラスチック材等
で形成して、多層壁部６の機械的性質や物理的特性を向
上する際にも適用できる。多層壁部６はケース周壁の任
意位置に形成できる。第２ゲート１５は充填空間Ｓ２に
臨む固定金型１０内に設けることができる。本発明はデ
ィスクカートリッジの下ハーフやテープカートリッジの
上ハーフおよび下ハーフを成形する場合にも同様に適用
できる。
ち、スライドコア１３を充填位置まで後退させて、二次
成形用の溶融樹脂を充填空間Ｓ２内へ充填し、この後に
スライドコア１３を成形位置まで進出移動して二次成形
壁５を成形するので、一次成形壁４と二次成形壁５の合
計厚み寸法が小さい場合にも、両成形壁４・５を確実に
成形できる。とくに二次成形壁５が極端に薄い場合であ
っても、その成形を支障なく確実に行える。樹脂充填後
のスライドコア１３の成形位置への移動によって成形空
間Ｓ１内における樹脂密度を高めることができるので、
成形された二次成形壁５にヒケやウェルドライン等の成
形不良が生じるのを確実に防止できるうえ、薄い二次成
形壁５の機械的強度を増強できる。
図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ケース周壁１の一部に、一次成形壁４と
これより薄い二次成形壁５とが内外に重なる多層壁部６
を有するカートリッジケースにおいて、 カートリッジケースを射出成形する金型のキャビティ１
２内に、二次成形壁５の成形空間Ｓ１を占めるスライド
コア１３が設けられており、 スライドコア１３は、成形空間Ｓ１を占める進出位置
と、成形空間Ｓ１から後退する成形位置と、成形位置か
らさらに後退して成形空間Ｓ１を含む充填空間Ｓ２を形
成する充填位置とに変位できるように設けてあり、 スライドコア１３が進出位置に位置する状態で、一次成
形壁４を成形する工程と、 一次成形壁４が固化したのち、スライドコア１３を進出
位置から充填位置まで後退させて、二次成形用の溶融樹
脂を充填空間Ｓ２へ充填する工程と、 スライドコア１３を充填位置から成形位置へ進出させ
て、二次成形壁５を成形する工程とからなることを特徴
とするカートリッジケースの製造方法。 - 【請求項２】 スライドコア１３の内部に、二次成形用
の溶融樹脂を供給する第２ゲート１５が設けられてお
り、 第２ゲート１５から二次成形用の溶融樹脂を充填空間Ｓ
２内へ供給したのち、射出圧を維持した状態のままでス
ライドコア１３を成形位置へ進出させて、二次成形壁５
を成形する請求項１記載のカートリッジケースの製造方
法。 - 【請求項３】 多層壁部６の全厚が1.２mm前後に設定さ
れており、多層壁部６における一次成形壁４の厚み寸法
が0.８mm前後に設定され、充填空間Ｓ２の厚さ寸法が0.
８mm前後に設定してある請求項１又は２記載のカートリ
ッジケースの製造方法。 - 【請求項４】 ケース周壁１の一部に、一次成形壁４と
これより薄い二次成形壁５とが内外に重なる多層壁部６
を有するカートリッジケースにおいて、 一次成形壁４を成形したのち、二次成形壁５の成形空間
Ｓ１を含む充填空間Ｓ２内に溶融樹脂を充填して、スラ
イドコア１３で溶融樹脂の一部を成形空間Ｓ１側へ強制
流動させて二次成形壁５を成形してあるカートリッジケ
ース。 - 【請求項５】 一次成形壁４が不透明プラスチック材で
形成されており、二次成形壁５が透明プラスチック材で
成形した窓３からなる請求項４記載のカートリッジケー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07452597A JP3630910B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | カートリッジケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07452597A JP3630910B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | カートリッジケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255440A true JPH10255440A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3630910B2 JP3630910B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=13549830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07452597A Expired - Fee Related JP3630910B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | カートリッジケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3630910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030830A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Injection molding method and mold for injection molding |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP07452597A patent/JP3630910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030830A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Daewoo Electronics Co., Ltd. | Injection molding method and mold for injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3630910B2 (ja) | 2005-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0177930B1 (ko) | 물품의 사출성형법, 사출성형장치 및 그것에 사용하는 성형틀체 및 자기테이프용 카세트절반부 | |
| US4840760A (en) | Manufacturing method for magnetic tape cassette | |
| JPH03150119A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0657417B2 (ja) | 成形金型 | |
| US5125816A (en) | Apparatus for molding an article in a plurality of colors | |
| US5229905A (en) | Magnetic tape cassette having an improved window design | |
| JP5703843B2 (ja) | 金型内塗装用金型及び金型内塗装方法 | |
| JP3630910B2 (ja) | カートリッジケースの製造方法 | |
| JP3665033B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法及びその金型 | |
| JP4407810B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
| JP4341121B2 (ja) | 成形品と成形方法と筐体 | |
| JP2884887B2 (ja) | 薄肉二色成形品およびその成形用金型装置 | |
| USRE37506E1 (en) | Method for molding article in plurality of colors | |
| JP2799754B2 (ja) | 磁気テープカセット用ハーフケースとその成形装置 | |
| JP3097906U (ja) | 複合成形に用いる射出成形用金型 | |
| JP7455636B2 (ja) | 多色成形品、及び多色成形品の製造方法 | |
| JPH10323865A (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JP2525240B2 (ja) | テ―プカ―トリッジ | |
| JPH08276465A (ja) | 樹脂プーリの射出成形方法 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JPH10323867A (ja) | 二色成形用金型 | |
| JP2004345129A (ja) | 複合成形に用いる射出成形用金型 | |
| JPS63293023A (ja) | 二層成形方法 | |
| JP2712727B2 (ja) | カセットハーフ成形方法及びカセットハーフ成形用金型 | |
| KR20220169139A (ko) | 금형 장치 및 그 동작 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040820 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |