JPH10252989A - 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネ ルおよびその製造方法 - Google Patents
低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネ ルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH10252989A JPH10252989A JP9072669A JP7266997A JPH10252989A JP H10252989 A JPH10252989 A JP H10252989A JP 9072669 A JP9072669 A JP 9072669A JP 7266997 A JP7266997 A JP 7266997A JP H10252989 A JPH10252989 A JP H10252989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- corrugation
- panel
- low
- corrugations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組立てのための溶接ライン長を短くすること
のできる低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブ
レンパネルと、この低温タンク用メンブレンパネルを製
造するに好適な製造方法とを提供することにある。 【解決手段】 互いに会合する一対のコルゲーション
（２），（３），（６），（７）が互いに相手側コルゲ
ーションを遮断し、それによって平坦部が多角形状に取
り囲まれる低温メンブレンタンク用内槽の組立単位メン
ブレンパネルにおいて、コルゲーション（２），
（３），（６），（７）交点が長手方向の一列に複数個
含まれた長方形に形成されていることを特徴とする。
のできる低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブ
レンパネルと、この低温タンク用メンブレンパネルを製
造するに好適な製造方法とを提供することにある。 【解決手段】 互いに会合する一対のコルゲーション
（２），（３），（６），（７）が互いに相手側コルゲ
ーションを遮断し、それによって平坦部が多角形状に取
り囲まれる低温メンブレンタンク用内槽の組立単位メン
ブレンパネルにおいて、コルゲーション（２），
（３），（６），（７）交点が長手方向の一列に複数個
含まれた長方形に形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ＬＮＧ等を貯蔵
する低温タンクのメンブレン内槽を溶接により組立構成
する組立単位メンブレンパネルに係る技術分野に属す
る。
する低温タンクのメンブレン内槽を溶接により組立構成
する組立単位メンブレンパネルに係る技術分野に属す
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来、組立単位メンブレンパネルとし
ては、例えば、特公昭５６−５３６７８号公報に記載の
ものが知られている。
ては、例えば、特公昭５６−５３６７８号公報に記載の
ものが知られている。
【０００３】この従来の組立単位メンブレンパネルは、
図１３に示すように、平板部１に格子状の一部である十
字形にコルゲーション２，３が設けられ、全体の平面形
状がコルゲーション２，３の交点４が１個中心に位置す
る正方形に形成されている。コルゲーション２，３は、
通常、成形型によるプレスで形成される。
図１３に示すように、平板部１に格子状の一部である十
字形にコルゲーション２，３が設けられ、全体の平面形
状がコルゲーション２，３の交点４が１個中心に位置す
る正方形に形成されている。コルゲーション２，３は、
通常、成形型によるプレスで形成される。
【０００４】この従来の組立単位メンブレンパネルで
は、互いに溶接されて低温タンク用メンブレン内槽とし
て組立てられ、コルゲーション２，３が格子状に配置さ
れて、ウオーミングアップ，クールダウン等の熱挙動に
よる伸縮を該コルゲーションの伸縮に伴う平板部１の旋
回として吸収することになる。
は、互いに溶接されて低温タンク用メンブレン内槽とし
て組立てられ、コルゲーション２，３が格子状に配置さ
れて、ウオーミングアップ，クールダウン等の熱挙動に
よる伸縮を該コルゲーションの伸縮に伴う平板部１の旋
回として吸収することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 前述の従来の組立単
位メンブレンパネルでは、正方形の中心にコルゲーショ
ン２，３の交点４が１個設けられた小さな単位からなる
ため、低温タンク用メンブレン内槽の組立てに多数枚が
要求されて溶接ラインが多く、かつ長くなる。このた
め、低温タンク用メンブレン内槽の組立作業や、その後
の検査作業に手間が掛かり、低温タンクの施工工期が長
く施工コストも嵩むという問題点がある。さらに、長い
溶接ライン長については、施工後の保守管理が面倒で耐
久性についても信頼性がないという問題点がある。
位メンブレンパネルでは、正方形の中心にコルゲーショ
ン２，３の交点４が１個設けられた小さな単位からなる
ため、低温タンク用メンブレン内槽の組立てに多数枚が
要求されて溶接ラインが多く、かつ長くなる。このた
め、低温タンク用メンブレン内槽の組立作業や、その後
の検査作業に手間が掛かり、低温タンクの施工工期が長
く施工コストも嵩むという問題点がある。さらに、長い
溶接ライン長については、施工後の保守管理が面倒で耐
久性についても信頼性がないという問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点を考慮
してなされたもので、組立てのための溶接ライン長を短
くすることのできる低温タンク用メンブレン内槽の組立
単位メンブレンパネルと、この低温タンク用メンブレン
内槽の組立単位メンブレンパネルを製造するに好適な製
造方法とを提供することにある。
してなされたもので、組立てのための溶接ライン長を短
くすることのできる低温タンク用メンブレン内槽の組立
単位メンブレンパネルと、この低温タンク用メンブレン
内槽の組立単位メンブレンパネルを製造するに好適な製
造方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、互いに会
合する一対のコルゲーションが互いに相手側コルゲーシ
ョンを遮断し、それによって平坦部が多角形状に取り囲
まれる低温メンブレンタンク用内槽の組立単位メンブレ
ンパネルにおいて、コルゲーション交点が長手方向の一
例に複数個含まれた長方形に形成されていることにより
達成される。
合する一対のコルゲーションが互いに相手側コルゲーシ
ョンを遮断し、それによって平坦部が多角形状に取り囲
まれる低温メンブレンタンク用内槽の組立単位メンブレ
ンパネルにおいて、コルゲーション交点が長手方向の一
例に複数個含まれた長方形に形成されていることにより
達成される。
【０００８】この手段では、従来の組立単位メンブレン
パネルを長手方向の一列に複数枚並べて一体化させた構
造となるため、低温タンク用メンブレン内槽の組立単位
として大型化されることになり、溶接ライン長が短くな
る。
パネルを長手方向の一列に複数枚並べて一体化させた構
造となるため、低温タンク用メンブレン内槽の組立単位
として大型化されることになり、溶接ライン長が短くな
る。
【０００９】上記目的は、長方形のパネル材料に１個の
交点を含んでコルゲーションの一部を完全な成形形状に
プレスし、他の一部を不完全な成形形状にプレスする第
１工程に続いて、パネル材料の長手方向に移動した位置
に隣接する１個の交点を含んでコルゲーションを完全な
成形形状にプレスし、その際に先の不完全な成形形状を
完全な成形形状に補正する第２工程を行うことにより達
成される。
交点を含んでコルゲーションの一部を完全な成形形状に
プレスし、他の一部を不完全な成形形状にプレスする第
１工程に続いて、パネル材料の長手方向に移動した位置
に隣接する１個の交点を含んでコルゲーションを完全な
成形形状にプレスし、その際に先の不完全な成形形状を
完全な成形形状に補正する第２工程を行うことにより達
成される。
【００１０】この手段では、コルゲーションの交点ごと
にプレスを行うことで、プレス材料のコルゲーションの
交点の間の部分が逆方向へ引張されて破断するのを防止
する。コルゲーションの不完全な成形形状部分は、次の
工程でプレスされるコルゲーションの凹凸変形の案内に
なってコルゲーションの接続精度を確保する。
にプレスを行うことで、プレス材料のコルゲーションの
交点の間の部分が逆方向へ引張されて破断するのを防止
する。コルゲーションの不完全な成形形状部分は、次の
工程でプレスされるコルゲーションの凹凸変形の案内に
なってコルゲーションの接続精度を確保する。
【００１１】上記目的は、請求項２の低温タンク用メン
ブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法にお
いて、第２工程以降の工程においてもコルゲーションの
一部を不完全な成形形状にプレスして、続く第３工程以
降の工程のプレスでコルゲーションの不完全な成形形状
を完全な成形形状に補正することにより達成される。
ブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法にお
いて、第２工程以降の工程においてもコルゲーションの
一部を不完全な成形形状にプレスして、続く第３工程以
降の工程のプレスでコルゲーションの不完全な成形形状
を完全な成形形状に補正することにより達成される。
【００１２】この手段では、コルゲーションの３個以上
の交点について３工程以上でプレスが行われる。
の交点について３工程以上でプレスが行われる。
【００１３】上記目的は、請求項２または３のいずれか
の低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパ
ネルの製造方法において、先の工程でプレスされたコル
ゲーションの一部または全部を次の工程の成形型に嵌込
んで位置決め拘束し、次の工程のプレスを行うことによ
り達成される。
の低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパ
ネルの製造方法において、先の工程でプレスされたコル
ゲーションの一部または全部を次の工程の成形型に嵌込
んで位置決め拘束し、次の工程のプレスを行うことによ
り達成される。
【００１４】この手段では、先の工程でプレスされたコ
ルゲーションが次の工程のプレスの位置決めに利用され
る。
ルゲーションが次の工程のプレスの位置決めに利用され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る低温タンク
用メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法
の実施の形態を図１〜図１２に基いて説明する。
用メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法
の実施の形態を図１〜図１２に基いて説明する。
【００１６】図１〜図５は、本発明に係る低温タンク用
メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法の
実施の形態（１）を示すものである。
メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法の
実施の形態（１）を示すものである。
【００１７】この実施の形態では、長方形の薄板のパネ
ル材料Ａを２工程でプレスするものを示してある。
ル材料Ａを２工程でプレスするものを示してある。
【００１８】第１工程では、図１（ａ）に示すように、
メンブレンパネル材料Ａの長方形の一端部のみでプレス
が行われる。このプレスは、図２に示すように、上型５
ａ，下型５ｂからなる成形型５を用いて行われる。
メンブレンパネル材料Ａの長方形の一端部のみでプレス
が行われる。このプレスは、図２に示すように、上型５
ａ，下型５ｂからなる成形型５を用いて行われる。
【００１９】第１工程のプレスにより形成されたコルゲ
ーション２，３は、それぞれ平行な２条からなり格子状
の一部である十字形に形成される。そして、両コルゲー
ション２，３の交点４は１個である。１つのコルゲーシ
ョン２は、メンブレンパネル材料Ａの両長手辺Ａａに連
続した形状で到達する完全な成形形状からなる。他の１
つのコルゲーション３は、前記コルゲーション２の中央
を直交する方向に形成され交点４で遮断された連続しな
い形状からなる。このコルゲーション３のメンブレンパ
ネル材料Ａの短手辺Ａｂに到達する部分３ａは、完全な
成形形状からなる。また、このコルゲーション３の前記
部分３ａから反対方向に延びる部分３ｂは、不完全な成
形形状（凹凸度合が未完成）からなる。
ーション２，３は、それぞれ平行な２条からなり格子状
の一部である十字形に形成される。そして、両コルゲー
ション２，３の交点４は１個である。１つのコルゲーシ
ョン２は、メンブレンパネル材料Ａの両長手辺Ａａに連
続した形状で到達する完全な成形形状からなる。他の１
つのコルゲーション３は、前記コルゲーション２の中央
を直交する方向に形成され交点４で遮断された連続しな
い形状からなる。このコルゲーション３のメンブレンパ
ネル材料Ａの短手辺Ａｂに到達する部分３ａは、完全な
成形形状からなる。また、このコルゲーション３の前記
部分３ａから反対方向に延びる部分３ｂは、不完全な成
形形状（凹凸度合が未完成）からなる。
【００２０】第２工程では、図１（ｂ）に示すように、
第１工程のプレス位置からメンブレンパネル材料Ａの長
方形の長手方向に移動した位置の他端部のみでプレスが
行われる。このプレスは図３に示すように、上型５ａ，
下型５ｂからなる成形型５を用いて行われる。このと
き、第１工程でプレスされたコルゲーション２，３に相
当する凹凸構造をも成形型５に設けておき、第１工程で
プレスされたコルゲーション２，３を成形型５に嵌込ん
で位置決め拘束することにより、第２工程のプレスの位
置精度を高めることができる。
第１工程のプレス位置からメンブレンパネル材料Ａの長
方形の長手方向に移動した位置の他端部のみでプレスが
行われる。このプレスは図３に示すように、上型５ａ，
下型５ｂからなる成形型５を用いて行われる。このと
き、第１工程でプレスされたコルゲーション２，３に相
当する凹凸構造をも成形型５に設けておき、第１工程で
プレスされたコルゲーション２，３を成形型５に嵌込ん
で位置決め拘束することにより、第２工程のプレスの位
置精度を高めることができる。
【００２１】第２工程のプレスにより形成されたコルゲ
ーション６，７は、第１工程のプレスにより形成された
コルゲーション２，３と同一である。ただし、第１工程
で形成された前記１つのコルゲーション２に平行なコル
ゲーション６は、完全な成形形状であるものの、交点４
で他の１つのコルゲーション７に遮断された連続しない
形状からなる。また、他の１つのコルゲーション７は、
第１工程で形成された前記他の１つのコルゲーション３
の一方の部分３ｂに連続して、メンブレンパネル材料Ａ
の短手辺Ａｂに連続した形状で到達する完全な成形形状
からなる。
ーション６，７は、第１工程のプレスにより形成された
コルゲーション２，３と同一である。ただし、第１工程
で形成された前記１つのコルゲーション２に平行なコル
ゲーション６は、完全な成形形状であるものの、交点４
で他の１つのコルゲーション７に遮断された連続しない
形状からなる。また、他の１つのコルゲーション７は、
第１工程で形成された前記他の１つのコルゲーション３
の一方の部分３ｂに連続して、メンブレンパネル材料Ａ
の短手辺Ａｂに連続した形状で到達する完全な成形形状
からなる。
【００２２】なお、第２工程のプレスでは、第１工程で
形成された不完全な成形形状からなる前記他の１つのコ
ルゲーション３の一方の部分３ｂを補正して、完全な成
形形状にする。このとき、不完全な成形形状からなる前
記他の１つのコルゲーション３の一方の部分３ｂは、新
たに形成される他の１つのコルゲーション７の凹凸変形
を案内して、コルゲーション３（３ｂ），７の接続精度
を高める。
形成された不完全な成形形状からなる前記他の１つのコ
ルゲーション３の一方の部分３ｂを補正して、完全な成
形形状にする。このとき、不完全な成形形状からなる前
記他の１つのコルゲーション３の一方の部分３ｂは、新
たに形成される他の１つのコルゲーション７の凹凸変形
を案内して、コルゲーション３（３ｂ），７の接続精度
を高める。
【００２３】また、第１工程，第２工程に使用される成
形金型５については、図４に示すように、コルゲーショ
ン２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた
ものとすることができる。この図４に示す成形金型５で
は、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位置ａと第２工
程位置ｂとが転回されることになる。また、図５に示す
ように、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通に
して別個に２台設置することもできる。この図５に示す
成形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位
置ａと第２工程位置ｂとがセット変えされることにな
る。
形金型５については、図４に示すように、コルゲーショ
ン２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた
ものとすることができる。この図４に示す成形金型５で
は、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位置ａと第２工
程位置ｂとが転回されることになる。また、図５に示す
ように、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通に
して別個に２台設置することもできる。この図５に示す
成形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位
置ａと第２工程位置ｂとがセット変えされることにな
る。
【００２４】第２工程の後には、必要な後処理、周辺が
規定の大きさに断裁されて、図１（ｃ）に示すような完
成品Ａ’となる。
規定の大きさに断裁されて、図１（ｃ）に示すような完
成品Ａ’となる。
【００２５】この実施の形態によると、平行なコルゲー
ション２，６の間にある平板部１は、第１工程，第２工
程でそれぞれ逆方向に引張られるものの、同時に逆方向
に引張られることがないため、破断することがない。し
かも、前述の高い位置精度，接続精度から、コルゲーシ
ョン２，３，６，７が２工程でプレスされるにもかかわ
らず精密な成形形状が得られる。
ション２，６の間にある平板部１は、第１工程，第２工
程でそれぞれ逆方向に引張られるものの、同時に逆方向
に引張られることがないため、破断することがない。し
かも、前述の高い位置精度，接続精度から、コルゲーシ
ョン２，３，６，７が２工程でプレスされるにもかかわ
らず精密な成形形状が得られる。
【００２６】また、完成品Ａ’は、コルゲーション２，
３，６，７の交点４が２個含まれて、従来の組立単位メ
ンブレンパネルを長手方向の一列に複数枚並べて一体化
させた構造となる。従って、低温タンク用メンブレン内
槽の組立単位として大型化されることになり、溶接ライ
ン長が短くなる。この結果、低温タンク用メンブレン内
槽の組立作業やその後の検査作業に手間が掛からなくな
り、低温タンクの施工工期が短縮され施工コストも低減
される。また、短くなった溶接ライン長については、施
工後の保守管理が容易で耐久性についても信頼性が得ら
れる。
３，６，７の交点４が２個含まれて、従来の組立単位メ
ンブレンパネルを長手方向の一列に複数枚並べて一体化
させた構造となる。従って、低温タンク用メンブレン内
槽の組立単位として大型化されることになり、溶接ライ
ン長が短くなる。この結果、低温タンク用メンブレン内
槽の組立作業やその後の検査作業に手間が掛からなくな
り、低温タンクの施工工期が短縮され施工コストも低減
される。また、短くなった溶接ライン長については、施
工後の保守管理が容易で耐久性についても信頼性が得ら
れる。
【００２７】図６〜図８は、本発明に係る低温タンク用
メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法の
実施の形態（２）を示すものである。
メンブレン内槽の組立単位パネルおよびその製造方法の
実施の形態（２）を示すものである。
【００２８】この実施の形態では、長方形の薄板のパネ
ル材料Ａを３工程でプレスするものを示してある。
ル材料Ａを３工程でプレスするものを示してある。
【００２９】この実施の形態は、第１工程（図６
（ａ））がメンブレンパネル材料Ａの長方形の一端部の
みでプレスが行われ、第２工程（図６（ｂ））がメンブ
レンパネル材料Ａの長方形の中央部のみでプレスが行わ
れ、第３工程（図６（ｃ））がメンブレンパネル材料Ａ
の長方形の他端部のみでプレスが行われる。
（ａ））がメンブレンパネル材料Ａの長方形の一端部の
みでプレスが行われ、第２工程（図６（ｂ））がメンブ
レンパネル材料Ａの長方形の中央部のみでプレスが行わ
れ、第３工程（図６（ｃ））がメンブレンパネル材料Ａ
の長方形の他端部のみでプレスが行われる。
【００３０】この実施の形態では、第２工程で形成され
たコルゲーション７にも不完全な成形形状７’が形成さ
れて第３工程で補正される外は、前述の実施の形態
（１）と同様の作用，効果が奏される。
たコルゲーション７にも不完全な成形形状７’が形成さ
れて第３工程で補正される外は、前述の実施の形態
（１）と同様の作用，効果が奏される。
【００３１】なお、図７に示すように、コルゲーション
２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた成
形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位置
ａから第２工程位置ｂへは転回で第２工程位置ｂから第
３工程位置ｃへはスライドとなる。また、図８に示すよ
うに、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通にし
て別個に２台設置した成形金型５では、パネル材料Ａの
第１工程位置ａから第２工程位置ｂへはセット変えで、
第２工程位置ｂから第３工程位置ｃへはセット変えに加
えて第１工程位置ａからのスライドとなる。
２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた成
形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位置
ａから第２工程位置ｂへは転回で第２工程位置ｂから第
３工程位置ｃへはスライドとなる。また、図８に示すよ
うに、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通にし
て別個に２台設置した成形金型５では、パネル材料Ａの
第１工程位置ａから第２工程位置ｂへはセット変えで、
第２工程位置ｂから第３工程位置ｃへはセット変えに加
えて第１工程位置ａからのスライドとなる。
【００３２】なお、この実施の形態の完成品Ａ’は、コ
ルゲーション２，３，６，７の交点４が３個含まれて、
前述の実施の形態（１）の完成品Ａ’よりも大型とな
る。
ルゲーション２，３，６，７の交点４が３個含まれて、
前述の実施の形態（１）の完成品Ａ’よりも大型とな
る。
【００３３】図９〜図１１は、本発明に係る低温タンク
用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルおよびそ
の製造方法の実施の形態（３）を示すものである。
用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルおよびそ
の製造方法の実施の形態（３）を示すものである。
【００３４】この実施の形態では、前述の実施の形態
（２）と同様に、長方形の薄板のメンブレンパネル材料
Ａを３工程でプレスするものを示してある。
（２）と同様に、長方形の薄板のメンブレンパネル材料
Ａを３工程でプレスするものを示してある。
【００３５】この実施の形態は、第１工程（図９
（ａ））がメンブレンパネル材料Ａの長方形の中央部の
みでプレスが行われ、第２工程（図９（ｂ））がメンブ
レンパネル材料Ａの長方形の一端部のみでプレスが行わ
れ、第３工程（図９（ｃ））がメンブレンパネル材料Ａ
の長方形の他端部のみでプレスが行われる。
（ａ））がメンブレンパネル材料Ａの長方形の中央部の
みでプレスが行われ、第２工程（図９（ｂ））がメンブ
レンパネル材料Ａの長方形の一端部のみでプレスが行わ
れ、第３工程（図９（ｃ））がメンブレンパネル材料Ａ
の長方形の他端部のみでプレスが行われる。
【００３６】この実施の形態では、第１工程で形成され
たコルゲーション７の両端に不完全な成形形状７’が形
成されて第２工程，第３工程で補正される外は、前述の
実施の形態（１），（２）と同様の作用，効果が奏され
る。
たコルゲーション７の両端に不完全な成形形状７’が形
成されて第２工程，第３工程で補正される外は、前述の
実施の形態（１），（２）と同様の作用，効果が奏され
る。
【００３７】なお、図１０に示すように、コルゲーショ
ン２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた
成形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位
置ａから第２工程位置ｂへと、第２工程位置ｂから第３
工程位置ｃへとは転回となる。また、図１１に示すよう
に、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通にして
別個に２台設置した成形金型５では、メンブレンパネル
材料Ａの第１工程位置ａから第２工程位置ｂへは、セッ
ト変えで第２工程位置ｂから第３工程位置ｃへは転回と
なる。
ン２，３，６，７の一部を共通にして十字形に組付けた
成形金型５では、メンブレンパネル材料Ａの第１工程位
置ａから第２工程位置ｂへと、第２工程位置ｂから第３
工程位置ｃへとは転回となる。また、図１１に示すよう
に、コルゲーション２，３，６，７の一部を共通にして
別個に２台設置した成形金型５では、メンブレンパネル
材料Ａの第１工程位置ａから第２工程位置ｂへは、セッ
ト変えで第２工程位置ｂから第３工程位置ｃへは転回と
なる。
【００３８】図１２は、メンブレンパネル材料Ａの両短
手辺Ａｂの長さが相違する完成品Ａ’の変形例を示して
ある。このような完成品Ａ’の前述の実施の形態で製造
可能である。
手辺Ａｂの長さが相違する完成品Ａ’の変形例を示して
ある。このような完成品Ａ’の前述の実施の形態で製造
可能である。
【００３９】以上、図示した実施の形態の外に、コルゲ
ーション２，３，６，７が単条であったり、コルゲーシ
ョン２，３，６，７が交点４で互いに連通する形状のも
のであっても差支えなく実施が可能である。さらに、４
工程上のプレスを行うことも可能である。
ーション２，３，６，７が単条であったり、コルゲーシ
ョン２，３，６，７が交点４で互いに連通する形状のも
のであっても差支えなく実施が可能である。さらに、４
工程上のプレスを行うことも可能である。
【００４０】
【発明の効果】 以上のように、本発明に係る低温タン
ク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルは、従
来の組立単位パネルを長手方向の一列に複数枚並べて一
体化させた構造となるため、低温タンク用メンブレン内
槽の組立単位として大型化されて溶接ライン長が短くな
る効果がある。また、この効果により、低温タンク用メ
ンブレン内槽の組立作業やその後の検査作業に手間が掛
からなくなり、低温タンクの施工工期が短縮され施工コ
ストも低減される効果が生ずる。また、この効果によ
り、短くなった溶接ライン長から、施工後の保守管理が
容易で耐久性についても信頼性が得られる効果が生ず
る。
ク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルは、従
来の組立単位パネルを長手方向の一列に複数枚並べて一
体化させた構造となるため、低温タンク用メンブレン内
槽の組立単位として大型化されて溶接ライン長が短くな
る効果がある。また、この効果により、低温タンク用メ
ンブレン内槽の組立作業やその後の検査作業に手間が掛
からなくなり、低温タンクの施工工期が短縮され施工コ
ストも低減される効果が生ずる。また、この効果によ
り、短くなった溶接ライン長から、施工後の保守管理が
容易で耐久性についても信頼性が得られる効果が生ず
る。
【００４１】さらに、本発明に係る低温タンク用メンブ
レン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法は、前
述の本発明に係る低温タンク用メンブレン内槽の組立単
位メンブレンパネルの効果を損なわないことに加えて、
メンブレンパネル材料に対して逆方向へ同時に引張力を
作用させないため、メンブケンパネル材料を破断せずに
製造することができる効果がある。
レン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法は、前
述の本発明に係る低温タンク用メンブレン内槽の組立単
位メンブレンパネルの効果を損なわないことに加えて、
メンブレンパネル材料に対して逆方向へ同時に引張力を
作用させないため、メンブケンパネル材料を破断せずに
製造することができる効果がある。
【００４２】さらに、先の工程のプレスの不完全な成形
形状に案内されて、次の工程で完全な成形形状に補正し
ながらプレスするため、両工程のプレスの接続精度が高
くなる効果がある。
形状に案内されて、次の工程で完全な成形形状に補正し
ながらプレスするため、両工程のプレスの接続精度が高
くなる効果がある。
【００４３】さらに、請求項３として、３工程以上の多
工程を採用しても前述の効果が得られる効果がある。
工程を採用しても前述の効果が得られる効果がある。
【００４４】さらに、請求項４として、先の工程でプレ
スされたコルゲーションを、次の工程の成形型に嵌込ん
で位置決め拘束するため、次の工程のプレスの位置精度
が高くなる効果がある。
スされたコルゲーションを、次の工程の成形型に嵌込ん
で位置決め拘束するため、次の工程のプレスの位置精度
が高くなる効果がある。
【図１】 本発明に係る低温タンク用メンブレン内槽の
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（１）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図と
斜視図のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は第２工程を示す斜視
図と斜視図のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）は完成品の斜視図
である。
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（１）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図と
斜視図のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は第２工程を示す斜視
図と斜視図のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）は完成品の斜視図
である。
【図２】 図１（ａ）のプレスを示す断面図である。
【図３】 図１（ｂ）のプレスを示す断面図である。
【図４】 図１の各工程の成形金型へのパネル材料のセ
ット位置を示す平面図である。
ット位置を示す平面図である。
【図５】 図４の変形例を示す図である。
【図６】 本発明に係る低温タンク用メンブレン内槽の
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（２）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図、
（ｂ）は第２工程を示す斜視図、（ｃ）は第３工程を示
す斜視図、（ｄ）は完成品の斜視図である。
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（２）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図、
（ｂ）は第２工程を示す斜視図、（ｃ）は第３工程を示
す斜視図、（ｄ）は完成品の斜視図である。
【図７】 図６の各工程の成形金型へのパネル材料のセ
ット位置を示す平面図である。
ット位置を示す平面図である。
【図８】 図７の変形例を示す図である。
【図９】 本発明に係る低温タンク用メンブレン内槽の
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（３）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図、
（ｂ）は第２工程を示す斜視図、（ｃ）は第３工程を示
す斜視図、（ｄ）は完成品の斜視図である。
組立単位パネルおよびその製造方法の実施の形態（３）
を示す工程図であり、（ａ）は第１工程を示す斜視図、
（ｂ）は第２工程を示す斜視図、（ｃ）は第３工程を示
す斜視図、（ｄ）は完成品の斜視図である。
【図１０】 図９の各工程の成形金型へのパネル材料の
セット位置を示す平面図である。
セット位置を示す平面図である。
【図１１】 図１０の変形例を示す図である。
【図１２】 完成品の変形例を示す斜視図である。
【図１３】 従来の低温タンク用メンブレン内槽の組立
単位パネルを示す斜視図である。
単位パネルを示す斜視図である。
１ 平板部 ２ コルゲーション ３ コルゲーション ６ コルゲーション ７ コルゲーション ４ 交点 ５ 成形型 Ａ メンブレンパネル材料 Ａ’ 完成品
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに会合する一対のコルゲーションが
互いに相手側コルゲーションを遮断し、それによって平
坦部が多角形状に取り囲まれる低温メンブレンタンク用
内槽の組立単位メンブレンパネルにおいて、コルゲーシ
ョン交点が長手方向の一例に複数個含まれた長方形に形
成されていることを特徴とする低温タンク用メンブレン
内槽の組立単位メンブレンパネル。 - 【請求項２】 長方形のパネル材料に１個の交点を含ん
でコルゲーションの一部を完全な成形形状にプレスし、
他の一部を不完全な成形形状にプレスする第１工程に続
いて、パネル材料の長手方向に移動した位置に隣接する
１個の交点を含んでコルゲーションを完全な成形形状に
プレスし、その際に先の不完全な成形形状を完全な成形
形状に補正する第２工程を行うことを特徴とする低温タ
ンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製
造方法。 - 【請求項３】 請求項２の低温タンク用メンブレン内槽
の組立単位メンブレンパネルの製造方法において、第２
工程以降の工程においてもコルゲーションの一部を不完
全な成形形状にプレスして、続く第３工程以降の工程の
プレスでコルゲーションの不完全な成形形状を完全な成
形形状に補正することを特徴とする低温タンク用メンブ
レン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２または３のいずれかの低温タン
ク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造
方法において、先の工程でプレスされたコルゲーション
の一部または全部を次の工程の成形型に嵌込んで位置決
め拘束し、次の工程のプレスを行うことを特徴とする低
温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072669A JP2946311B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072669A JP2946311B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252989A true JPH10252989A (ja) | 1998-09-22 |
| JP2946311B2 JP2946311B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=13496010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9072669A Expired - Fee Related JP2946311B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946311B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750487B1 (ko) * | 2004-02-02 | 2007-08-22 | 현대중공업 주식회사 | 부분 평면 용접부를 갖는 ｌｎｇ 운반선 단열탱크의멤브레인 금속패널 |
| KR100750489B1 (ko) | 2004-02-12 | 2007-08-22 | 현대중공업 주식회사 | 용접부가 평면인 저온 액체 저장용 단열탱크의 멤브레인금속패널 |
| KR100781031B1 (ko) | 2004-05-13 | 2007-11-29 | 현대중공업 주식회사 | 내구성 및 용접 작업성이 우수한 ｌｎｇ 운반선용단열탱크의 멤브레인 금속패널 |
| KR101086944B1 (ko) | 2007-02-26 | 2011-11-29 | 정동욱 | 극저온 액체 저장탱크의 코러게이티드 멤브레인 구조 |
| KR101280527B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-07-02 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 단열탱크의 멤브레인 금속패널의 제조방법 |
| CN112145954A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐的罐底结构 |
| CN112193640A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-08 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板 |
| CN112253986A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐结构 |
| WO2022270672A1 (ko) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | 한국가스공사 | 액화가스 저장탱크용 멤브레인 |
| CN115817725A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 中太海事技术(上海)有限公司 | 一种波纹膜的布置形式 |
| CN116123436A (zh) * | 2023-01-16 | 2023-05-16 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
| CN117685492A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 |
| CN117718374A (zh) * | 2024-02-18 | 2024-03-19 | 中太能源科技(上海)有限公司 | 制造波纹板的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101644366B1 (ko) * | 2014-08-14 | 2016-08-02 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스 화물창에 사용되는 보조방벽시트와 이를 이용하는 액화가스 화물창 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP9072669A patent/JP2946311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100750487B1 (ko) * | 2004-02-02 | 2007-08-22 | 현대중공업 주식회사 | 부분 평면 용접부를 갖는 ｌｎｇ 운반선 단열탱크의멤브레인 금속패널 |
| KR100750489B1 (ko) | 2004-02-12 | 2007-08-22 | 현대중공업 주식회사 | 용접부가 평면인 저온 액체 저장용 단열탱크의 멤브레인금속패널 |
| KR100781031B1 (ko) | 2004-05-13 | 2007-11-29 | 현대중공업 주식회사 | 내구성 및 용접 작업성이 우수한 ｌｎｇ 운반선용단열탱크의 멤브레인 금속패널 |
| KR101086944B1 (ko) | 2007-02-26 | 2011-11-29 | 정동욱 | 극저온 액체 저장탱크의 코러게이티드 멤브레인 구조 |
| KR101280527B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2013-07-02 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 단열탱크의 멤브레인 금속패널의 제조방법 |
| CN112253986B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-05-24 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐结构 |
| CN112193640A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-08 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板 |
| CN112253986A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐结构 |
| CN112145954A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐的罐底结构 |
| CN112193640B (zh) * | 2020-09-21 | 2023-02-24 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的基板 |
| WO2022270672A1 (ko) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | 한국가스공사 | 액화가스 저장탱크용 멤브레인 |
| CN115817725A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 中太海事技术(上海)有限公司 | 一种波纹膜的布置形式 |
| CN116123436A (zh) * | 2023-01-16 | 2023-05-16 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
| CN116123436B (zh) * | 2023-01-16 | 2024-02-09 | 宇欧围护技术(上海)有限公司 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
| CN117685492A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 |
| CN117718374A (zh) * | 2024-02-18 | 2024-03-19 | 中太能源科技(上海)有限公司 | 制造波纹板的方法 |
| CN117718374B (zh) * | 2024-02-18 | 2024-05-10 | 中太能源科技(上海)有限公司 | 制造波纹板的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946311B2 (ja) | 1999-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10252989A (ja) | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネ ルおよびその製造方法 | |
| US5489463A (en) | Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members | |
| US20100300026A1 (en) | Panel for making a building construction and method of making such panel | |
| US20110209861A1 (en) | Method of manufacturing plate heat exchanger and plate heat exchanger | |
| JP2010100380A (ja) | エスカレータ枠の製造方法 | |
| JPS59166328A (ja) | プレス金型 | |
| JP4054658B2 (ja) | レンズ連接部材、及びレンズアレイの成形型 | |
| JPH067866A (ja) | ハニカムパネル | |
| JP2879075B2 (ja) | 曲げ加工品、その製造方法およびこれに用いる板材 | |
| JPS5923510A (ja) | 電気機器用コイルの製造方法 | |
| JPH07132324A (ja) | 軒樋の製造法 | |
| CN114809440B (zh) | 一种波纹腹板h型蜂窝钢梁及其制造方法 | |
| JPH01218826A (ja) | 曲面ハニカムコアの成形方法 | |
| JP7467040B2 (ja) | パネル構造体及びパネル構造体の製造方法 | |
| JP3660705B2 (ja) | 歯車の成形方法 | |
| JPS61231337A (ja) | ドレンパン | |
| JP2002292435A (ja) | 超塑性成形方法 | |
| EP1486287B1 (en) | Method for obtaining a metallic hollow sandwich panel and product obtained with the method | |
| JPS613996A (ja) | 熱交換器用フインおよびその製造方法 | |
| JP2002107084A (ja) | プレート式熱交換器 | |
| KR20010017491A (ko) | 출입문용 프레임 부재의 제조방법 | |
| JP2024004524A (ja) | 屋根材の製造方法 | |
| JPH02192628A (ja) | スイッチシートの製造方法 | |
| JPS5814145Y2 (ja) | ジドウシヤヨウクロスメンバ− | |
| JPH0330274A (ja) | コネクタのコンタクトの装着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |