JP2002106008A - 整流板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 網部材の網目が正確に位置決めされた水道用
等の整流板を、より能率的に製造することができる方法
の提供を図る。 【解決手段】 複数枚の素材網２１，２１，２１を重ね
合わせ、重ね合わされた複数枚の素材網２１，２１，２
１を、所定形状のピース２２の切断予定部分３０ごとに
少なくとも１箇所ずつを固定した後、所定形状のピース
２２に切断することにより、水道用等の整流板を製造す
る。この固定は、切断予定部分３０の周囲を合成樹脂に
より成形した固定枠３１とすることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、水流等の液体の
流れを整えることを目的として、水道の蛇口や浄水器等
の液体配管吐出部に配位される整流板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から水道の蛇口等の先端には、図７
に示すような、金属や樹脂により形成された網製の整流
板１０が取り付けられており、乱流を整えて、飛び散る
ことなく水を吐出するようになされている。この整流板
１０は、円形に打ち抜かれた複数枚の網部材１０ａ，１
０ｂ，１０ｃから成り、これらの網部材１０ａ，１０
ｂ，１０ｃをそれぞれ網目の方向をずらしてケース５に
組み込んだ上、そのケース５を蛇口４先端部に螺合する
ことによって、蛇口４先端に配位される。この整流板１
０は、複数枚の網部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを水流が
通過するに伴い、水流が網目に干渉されることにより、
整流がなされるものである。この従来の整流板１０は、
別々の網部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃを重ね合わせるた
め、重ねた網部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃの網目の方向
をずらす角度が一定せず、偶然一致してしまうこともあ
り、整流効果が充分に発揮されないことがあった。

【０００３】整流板の他の製造方法としては、複数枚の
あらかじめ円形に打ち抜かれた網部材を、網目の方向を
ずらして重ね合わせた後、重ね合わせた網部材の周囲を
溶接等の方法にて固定し、１枚の整流板として製品化す
る方法がある。ところが、この方法では１枚の網である
素材網から個々に円形の網を打ち抜き、手作業で網目の
方向をずらして重ね合わせて固定するという手順をとる
ため、網目の方向をずらす角度が一定しないことは勿
論、製作工数が多くかかってしまい、コストアップの要
因となっていた。

【０００４】また、特開平９−３１３９８９公報には、
特殊な形状に打ち抜かれた、１枚の金網を折り畳むこと
によって、網目の方向をずらして組み立てることのでき
る整流板（泡沫網）についての開示がなされている。し
かし、この方法では、特殊な形状の金型が必要になるこ
とや、打ち抜き形状によっては材料取りに無駄が発生し
てしまい、製造歩留りが良好でないこと、また、網を折
り畳む工程が比較的複雑なため、製造の自動化が難しい
ことが欠点としてあげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
願発明は、複数枚の網の網目を設計通り確実にずらすこ
とができ、しかも、比較的単純な製造工程によって量産
することができ、製造コストの低減を可能とする整流板
の製造方法を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、吐
出される液体の流れを整えることを目的として、液体配
管吐出部４に配位される整流板の製造方法において、複
数枚の素材網２１，２１，２１を重ね合わせ、重ね合わ
された複数枚の素材網２１，２１，２１を、所定形状の
ピース２２の切断予定部分３０ごとに少なくとも１箇所
ずつを固定し、重ね合わされて固定された複数枚の素材
網２１，２１，２１を、所定形状のピース２２に切断す
ることを特徴とする整流板の製造方法を提供することに
より、上記の課題を解決する。この第１の発明に係る製
造方法にあっては、素材網２１を別々に打ち抜くのでは
なく、重ね合わせて打ち抜くものである。そのため、重
ね合わせる段階で網目の目の方向や位置を設定しておく
ことによって、設計通りの網目の位置関係にある複数枚
の素材網２１が重ね合わされた所定形状のピース２２を
量産できる。しかも、この所定形状のピース２２は、そ
の切断予定部分毎に少なくとも１箇所を固定してあるた
め、切断後に、網目の位置関係が変化するおそれも生じ
ない。

【０００７】本願の第２の発明は、上記の第１の発明に
係る整流板の製造方法において、所定形状のピース２２
の切断予定部分３０の周囲を合成樹脂により成形し、こ
の合成樹脂の固定枠３１により複数枚の素材網２１を固
定するものであり、この合成樹脂の固定枠３１が、切断
された所定形状のピース２２の外周部分を構成するよう
にしたことを特徴とするものを提供する。この第２の発
明に係る製造方法にあっては、ピース２２の切断予定部
分３０の周囲を合成樹脂により成形するものであるた
め、この合成樹脂の固定枠３１が複数枚の素材網２１の
網目を通って成形されることにより、複数枚の素材網２
１，２１，２１同士を強固に固定することができる。し
かも、この合成樹脂の固定枠３１が、切断された所定形
状のピース２２の外周部分を構成するため、得られた整
流板は、その外周が合成樹脂によって均一に縁取られた
ものとなり、精度の高い整流板を得ることができる。

【０００８】本願の第３の発明は、吐出される液体の流
れを整えることを目的として、液体配管吐出部４に配位
される整流板の製造方法において、複数枚の素材網２
１，２１，２１を重ね合わせ、重ね合わされた複数枚の
素材網２１，２１，２１を、所定形状のピース２２に打
ち抜き、得られたピース２２の周囲を固定することを特
徴とする整流板の製造方法を提供する。この第３の発明
に係る製造方法にあっても、素材網２１を別々に打ち抜
くのではなく、重ね合わせて打ち抜くものである。その
ため、重ね合わせる段階で網目の目の方向や位置を設定
しておくことによって、設計通りの網目の位置関係にあ
る複数枚の素材網２１が重ね合わされた所定形状のピー
ス２２を量産できる。しかも、この所定形状のピース２
２は、その打ち抜きによって外周部分が圧着され、仮止
め状態となっているため、素材網２１同士がずれたりバ
ラバラになったりするおそれはない。そして、打ち抜き
かれたピース２２の各素材網２１同士を固定するだけ
で、製品として完成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本願発明の実施
の形態について説明する。図１（Ａ）は本願発明の実施
の形態に係る整流板の斜視図であり、（Ｂ）は同断面図
である。図２は、本願発明の実施の形態に係る整流板の
製造方法を示す斜視図である。図３（Ａ）は、同製造工
程を示す要部断面図であり、（Ｂ）は変更例を示す要部
断面図である。

【００１０】この実施の形態に係る整流板は水道や浄水
器等の蛇口用に使用されるもので、網部２と周囲部３か
ら構成されている。網部２は、複数（この例では３枚）
の素材網２１，２１，２１を打ち抜いた網部材２ａ，２
ａ，２ａを１つのピース２２として、重ね合わせたもの
である。その製造方法は、図２、図３に示すように、３
枚のシート状の網から成る素材網２１，２１，２１を重
ね合わせる。その際、素材網２１，２１，２１は、それ
ぞれの網目の方向が一致しないように、１枚目の素材網
２１と２枚目の素材網２１と３枚目の素材網２１を、そ
れぞれの網目の角度が３０°ずつずれるように、重ね合
わせる。素材網２１は、１枚の素材網２１から、複数の
網部材２ａが取れるように、網部材２ａより充分に大き
いシート状とすることが望ましいが、その大きさは、生
産設備や原材料との関係から、適宜変更して実施し得
る。尚、図２では、説明の都合上、素材網２１，２１，
２１等の厚みを、平面的な大きさに比して、厚く描いて
いる。

【００１１】次に、重ね合わせた素材網２１，２１，２
１を、合成樹脂により成形し、固定枠３１を形成する。
この固定枠３１は、各ピース２２の切断予定部分３０の
周囲を合成樹脂の射出成形等により成形したもので、こ
の合成樹脂は、３枚の素材網２１，２１，２１を浸透す
る（網の目を通って、表裏に達する）もので、これによ
り、３枚の素材網２１，２１，２１を固定するものであ
る。尚、この成形までの段階で、重ね合わせた素材網２
１，２１，２１同士の位置がずれないように、素材網２
１，２１，２１同士を数カ所で固定しておいてもよい。
但し、各素材網２１，２１，２１を、その網目の方向を
所定の方向に設定した状態にして、長方形等の同一の形
状大きさに形成しておけば、これらの長方形の素材網２
１，２１，２１を正確に重ねるだけで、さらに必要に応
じて位置決め部材（図示せず）等に合わせてセットする
だけで、正しい網目の位置関係で重ね合わせて成形でき
る。また、合成樹脂の固定枠３１の他、溶接により固定
したり、金属板等の板状体で挟持したり、さらにプレス
したりする等、他の固定方法を取ることも可能である。
但し、何れの固定方法を採る場合にあっても、１つのピ
ース２２の切断予定部分３０には、少なくとも１箇所を
固定しておき、得られたピース２２の網部材２ａ，２
ａ，２ａがバラバラにならないようにしておく。また、
この例では、網部材２ａ，２ａ，２ａの外周縁を固定枠
３１で固定したが、固定の箇所は、網部材２ａ，２ａ，
２ａの中心部分等、整流板１の設計に従って適宜変更し
得る。

【００１２】次に、金型６よって、切断予定部分３０の
打ち抜きを行う。この打ち抜きは、固定枠３１上面か
ら、内部の素材網２１，２１，２１を通って固定枠３１
下面まで、打ち抜けばよい。この打ち抜きによって、網
部２と合成樹脂製の周囲部３からなる整流板１が完成す
る。尚、図２では、金型６を１つのみ図示したが、複数
の金型で多数のピース２２を一度に打ち抜くようにして
もよい。また、図３（Ｂ）に示すように、固定枠３１
を、切断予定部分３０と同一かそれより小さく形成する
ことによって、素材網２１，２１，２１のみを切断する
ものとしてもよい。さらに、この例では、金型による打
ち抜きを例示したが、打ち抜き以外の切断方法を用いて
もよい。以上、この方法によると、合成樹脂製の固定枠
３１にて固定された状態で打ち抜くため、打ち抜き後に
３枚の網部材２ａ，２ａ，２ａがばらばらになる可能性
は全くなく、しかも、打ち抜き後は、この固定枠３１が
整流板１の周囲部３となり、形状精度の高い整流板１を
得ることができるものである。

【００１３】次に、図４を参照して、他の実施の形態を
説明する。先の実施の形態では、打ち抜きを行う前に、
打ち抜き後周囲となる部分にあらかじめ合成樹脂を浸透
・成形しておき、その後金型６により打ち抜きを行った
が、この例では、合成樹脂の形成による固定の前に、打
ち抜きを行うものである。詳しくは、図４（Ａ）に示す
ように、素材網２１，２１，２１を前述の要領で重ね合
わせ、これをまとめて、金型６により、所定の切断予定
部分３０を打ち抜く。これにより、図４（Ｂ）に示すよ
うな、１組のピース２２を形成する。このピース２２
は、３枚の網がまとめて打ち抜かれたものであるため、
その周囲が圧着された状態になっている。つまり、３枚
の網が仮止めされたようになっており、ピース２２に強
い力がかからない限り、それぞれの網が打ち抜き後ばら
ばらになってしまうことはない。その後、前記ピース２
２の周囲を樹脂や溶接等の適宜固定手段により固定して
周囲部３を形成し、図４（Ｃ）に示すような、整流板１
を完成させる。

【００１４】ここで、上記の網部材の位置関係につい
て、望ましい例を示す。網部材２ａ，２ａ，２ａの枚数
が３枚の場合、それぞれの網目のずれる角度を３０°と
すると、図５に示すように、網部２の空間２３の分布が
均等になるので、水流をバランス良く整流することがで
きる。ただし、この網目の角度はこれに限定されるもの
でなく、整流の目的や網部材の使用枚数により所定の角
度に設定して実施できる。また、網目の方向は、同一と
するが、横方向にずらすものであってもよい。さらに、
網目の形状が異なる複数種類の素材網を重ね合わせるよ
うにしてもよい。

【００１５】なお、網部２にはステンレス製の網部材を
使用することが好ましいが、樹脂製その他の材質のもの
を使用してもよい。網部材の枚数は２枚以上、適宜数に
変更して実施し得るものであり、その際、１枚の網部材
は合成樹脂製、他の網部材は金属製というように、異な
る材質、種類の網部材を複数枚組み合わせるようにして
もよい。また、打ち抜かれるピース２２の形状について
も円形に限定されず、蛇口４の断面形状にあわせて種々
の形状に変更し得る。また、網部２の網目のサイズは６
０メッシュで線径０．３mmのものを例示できるが、網目
があまりに細かいと通水抵抗が大きくなり、目づまりや
網部２の変形・破損が起こる可能性があり、大きすぎる
と整流効果がなくなる可能性があるため、流体の種類や
使用状況に応じて適当なサイズとする。

【００１６】最後に、この整流板１の使用方法について
簡単に説明しておくと、この整流板１は、図６に示すよ
うに、雌ねじを内部に切った筒状のケース５に整流板１
を組み込み、そのケース５を水道や浄水器の蛇口４の先
端に切られた雄ねじに螺合することにより取付けられ
る。なお、取付け方法は、これに限定されず、他の方法
によっても良い。前記のように、網部２の空間２３の分
布が均等であるので、水流をバランス良く整流すること
ができる。また、本願発明の実施の形態に係る整流板１
は水道用としているが、これに限定されず、他の液体に
対しても、適切な材質や網目を持つ網を使用することに
より、適用可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上、本願発明は、素材網を重ね合わせ
る段階で網目の目の方向や位置を設定しておくことによ
って、設計通りの網目の関係を持った整流板を、能率的
に生産することができる。また、素材網を打ち抜く金型
は、円形断面等単純な形状のものを使用できるので、金
型製作コストが低減できる。さらに、それぞれのピース
の間隔を詰めて打ち抜くことができるために製造歩留り
が良好となる。そのため、低コストで整流板を製造する
ことができる。特に、打ち抜きから周囲部の形成まで一
連の工程にて行うことで、容易に製造を自動化でき、大
量生産が可能となる。しかも、素材網の個々の網の重ね
合わせ方により、網目の角度を所定に設定できるため、
整流の目的に合わせて自在に整流板を設計でき、且つ、
設計通りのものを正確に製造できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本願発明の実施の形態に係る整流板の
斜視図であり、（Ｂ）は同断面図である。

【図２】本願発明の実施の形態に係る整流板の製造方法
を示す斜視図である。

【図３】（Ａ）は同要部断面図であり、（Ｂ）は変更例
を示す要部断面図である。

【図４】（Ａ）は本願発明の他の実施の形態に係る整流
板の製造方法を示す斜視図であり、（Ｂ）は中間工程で
得られたピースの斜視図であり、（Ｃ）は完成した整流
板の斜視図である。

【図５】本願発明の実施の形態に係る整流板の網部の要
部拡大図である。

【図６】本願発明の実施の形態に係る整流板の取付け状
態を示す説明図である。

【図７】従来の整流板の取付け状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 整流板 ２ 網部 ２ａ 網部材 ２１ 素材網 ２２ ピース ３ 周囲部 ３０ 切断予定部分 ３１ 固定枠 ４ 液体配管吐出部（蛇口）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吐出される液体の流れを整えることを目
   的として、液体配管吐出部（４）に配位される整流板の
   製造方法において、 複数枚の素材網（２１，２１，２１）を重ね合わせ、 重ね合わされた複数枚の素材網（２１，２１，２１）
   を、所定形状のピース（２２）の切断予定部分（３０）
   ごとに少なくとも１箇所ずつを固定し、 重ね合わされて固定された複数枚の素材網（２１，２
   １，２１）を、所定形状のピース（２２）に切断するこ
   とを特徴とする整流板の製造方法。
2. 【請求項２】 所定形状のピース（２２）の切断予定部
   分（３０）の周囲を合成樹脂により成形し、この合成樹
   脂の固定枠（３１）により複数枚の素材網（２１）を固
   定するものであり、 この合成樹脂の固定枠（３１）が、切断された所定形状
   のピース（２２）の外周部分を構成するようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載の整流板の製造方法。
3. 【請求項３】 吐出される液体の流れを整えることを目
   的として、液体配管吐出部（４）に配位される整流板の
   製造方法において、 複数枚の素材網（２１，２１，２１）を重ね合わせ、重
   ね合わされた複数枚の素材網（２１，２１，２１）を、
   所定形状のピース（２２）に打ち抜き、得られたピース
   （２２）の周囲を固定することを特徴とする整流板の製
   造方法。