JP2008518818A - 曲面型のハニカム構造体とその製造方法 - Google Patents
曲面型のハニカム構造体とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008518818A JP2008518818A JP2007540246A JP2007540246A JP2008518818A JP 2008518818 A JP2008518818 A JP 2008518818A JP 2007540246 A JP2007540246 A JP 2007540246A JP 2007540246 A JP2007540246 A JP 2007540246A JP 2008518818 A JP2008518818 A JP 2008518818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- cell
- plate
- honeycomb structure
- upper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0089—Producing honeycomb structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
- Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
本発明は、金属又はプラスチック材質の平板を曲面型のプレス又は真空成形用金型を用いて曲面板で形成し、上記曲面板にハニカム構造の六角形セル柱を突出するように成形してこれらを互いに組み立て及び接着して、曲面型のハニカム構造体をより手軽に作製するためのものであって、六角形セルに歪みができるか又は膨らむ等の不具合の問題が発生せず、構造体の強度も平板の場合とほとんど同一であり、曲面板の形状を自由自在に変更できるだけでなく資材の浪費もなく製品の生産率を高めることができる。
Description
本発明は、曲面型のハニカム構造体とその製造方法に関する。さらに詳細には、軽量で、曲面形状を備える複合材料から形成される曲面型のハニカム構造体と、その製造方法に関する。
21世紀において注目される最も重要な複合材料の素材中、超軽量素材であるハニカム構造体、特に、ハニカムサンドイッチ構造体は比強度(重さ当りの強度)の側面で他の材料と比較にならないほどの非常に優れた特性を有する。従って、航空及び宇宙産業、造船産業、自動車産業、建築産業、電子部品及びレジャースポーツ産業に至るまで堅固で且つ軽い材質を必要とする産業分野において広く用いられている。
一般に、ハニカム構造体は、米国特許第2,518,164号「Apparatus for producing composite sheet material」、いわゆる「Corrugation」方法と米国特許第2,983,640号「Method of making honeycomb」、いわゆる「Expansion」方法とからハニカムコアを正方形のブロックに形成し、必要な形態に切断して用いられている。しかし、正方形のハニカムコアを水平に切断して平板ハニカム構造体を形成することは容易であるが、望む曲面形態に切ってハニカム構造体を形成することは難しい。
曲面型のハニカム構造体を形成する方法の中には、平板型のハニカム構造体を物理的に曲げるか、あるいは切断又は接合させて必要な曲面形態を形成する方法がある。即ち、米国特許第6,272,897号の「Method of forming honeycomb panels into compound curved shapes」を見ると、ハニカムサンドイッチパネルを一定の形の金型に載せてプレス機で押し曲げることによって曲面形態のハニカム構造体を製造している。しかし、この場合、プレス機で押し加工する際にサンドイッチパネルの表面板材が裂けるため、この問題を解決するために、加工後、新しい表面板材を裂けた部分に覆って補強しなければならない問題がある。また、プレス機で押し加工すると、押さえられた部分の六角セルに歪みができたり、膨れるためそれ程構造体の強度が弱くなるという短所もある。
一般に、ハニカム構造体は、米国特許第2,518,164号「Apparatus for producing composite sheet material」、いわゆる「Corrugation」方法と米国特許第2,983,640号「Method of making honeycomb」、いわゆる「Expansion」方法とからハニカムコアを正方形のブロックに形成し、必要な形態に切断して用いられている。しかし、正方形のハニカムコアを水平に切断して平板ハニカム構造体を形成することは容易であるが、望む曲面形態に切ってハニカム構造体を形成することは難しい。
曲面型のハニカム構造体を形成する方法の中には、平板型のハニカム構造体を物理的に曲げるか、あるいは切断又は接合させて必要な曲面形態を形成する方法がある。即ち、米国特許第6,272,897号の「Method of forming honeycomb panels into compound curved shapes」を見ると、ハニカムサンドイッチパネルを一定の形の金型に載せてプレス機で押し曲げることによって曲面形態のハニカム構造体を製造している。しかし、この場合、プレス機で押し加工する際にサンドイッチパネルの表面板材が裂けるため、この問題を解決するために、加工後、新しい表面板材を裂けた部分に覆って補強しなければならない問題がある。また、プレス機で押し加工すると、押さえられた部分の六角セルに歪みができたり、膨れるためそれ程構造体の強度が弱くなるという短所もある。
他の例を挙げれば、米国特許第5,126,183号「Curved paneling icluding honeycomb core material having crimps in one edge」を見ると、ハニカムサンドイッチ構造体を形成する前の段階であるハニカムコアを形成する過程において片方面にシワを与えて、他方面との長さを別にする方法で曲面形態のハニカムコアを形成するようにしている。しかし、この場合においても、コアを曲げられる方向が一方向に限定されており、多様な形態の部品を作り出せないという問題がある。
最大のハニカム製造会社である米国のHexcel社や、Cellbond社、又はヨーロッパのEURO−Composite社等を見ると、ハニカム構造体を利用した部品を作る際に、今にまで、多くの部分を熟練した技術者の手作業に依存して切断し、曲げ込み、削り出し、また接着する等の方法で部品を作っているため生産速度が遅くて部品価格も高い。また、ハニカムコアを切り、機械加工する際に、大量の資材が残余物として除去されるため、提供される資材の量に比べて製品生産率が低いことも部品単価を高める原因となる。
本発明は、本発明と同一の出願人の韓国実用新案登録第0350066号「ハニカム」と第0354808号「ハニカムパネル」に開示のハニカム、即ち、金属材平板やプラスチック材平板を持ってプレス成形又は真空成形で六角形柱が成形された六角形セル上板及び下板の2つを設け、それらの板を重ね接着し、また、表面材を両表面に付けてハニカム構造体を形成する方法をさらに改善させて、曲面形態のハニカム構造体を形成したものである。
米国特許第2,518,164号
米国特許第2,983,640号
米国特許第6,272,897号
米国特許第5,126,183号
韓国実用新案登録第0350066号
韓国実用新案登録第0354808号
最大のハニカム製造会社である米国のHexcel社や、Cellbond社、又はヨーロッパのEURO−Composite社等を見ると、ハニカム構造体を利用した部品を作る際に、今にまで、多くの部分を熟練した技術者の手作業に依存して切断し、曲げ込み、削り出し、また接着する等の方法で部品を作っているため生産速度が遅くて部品価格も高い。また、ハニカムコアを切り、機械加工する際に、大量の資材が残余物として除去されるため、提供される資材の量に比べて製品生産率が低いことも部品単価を高める原因となる。
本発明は、本発明と同一の出願人の韓国実用新案登録第0350066号「ハニカム」と第0354808号「ハニカムパネル」に開示のハニカム、即ち、金属材平板やプラスチック材平板を持ってプレス成形又は真空成形で六角形柱が成形された六角形セル上板及び下板の2つを設け、それらの板を重ね接着し、また、表面材を両表面に付けてハニカム構造体を形成する方法をさらに改善させて、曲面形態のハニカム構造体を形成したものである。
従来、曲面型のハニカム構造体は、平板型のハニカム構造体を物理的に曲げるか、あるいは、切断又は接合しているが、このような方法は表面板材が裂けるようになり、ハニカムサンドイッチパネルをプレス機で押し加工する場合には、六角形のセルに歪みができてしまい強度が弱くなる問題があり、またハニカムコアの片方面にシワを与えて曲げ込む場合には曲げる方向が一方向にしかできないので、多様な形状のハニカム構造体の製造が困難であり、手作業によって切り出し、曲げ込み、削り出し、及び接着する方法は生産性が劣り、且つ資材の浪費が激しいことから、本発明においてはこのような従来の問題を解消し、望む用途に適合に金型を作製して多様な形状の曲面型のハニカム構造体をより簡単に作製することを技術的な課題としている。
本発明に係るハニカム構造体は、金属又はプラスチック材からなっており、金型によって曲面に形成されている上板と下板と、表面に六角形セル柱形状の凸部と凹部とを備えた金型により上記上板及び下板の表面からそれぞれ下方及び上方へ突出成形され、ハニカム構造をなしながら互いに噛み合うように結合及び接着されている多角形又は円柱型のセル柱と、種々の材質から構成され、上記セル柱が成形されていない上記上板及び下板の反対面に付着された曲面型上板表面材及び下板表面材と、から構成されることを特徴とする。
また、本発明に係る曲面型のハニカム構造体の製造方法は、金属又はプラスチック材質の平板を曲面からなる金型の間に配置し、これらを互いに圧着させて曲面板に成形するステップと、上記曲面板を多角形又は円柱型セル柱の形状の凸部と凹部とを備えた金型の間に配置し、プレス機又は真空成形機を用いてこれらの圧着により表面に多角形又は円柱型セル柱が突出するように形成するステップと、上記セル柱が形成された曲面板の一つは上板にし、他の一つは下板にして上記セル柱が互いに噛み合うように結合及び接着させてハニカムブロックを形成するステップと、上記セル柱がない表面には、各種材質の曲面型上板表面材と下板表面材をそれぞれ付着するステップと、からなることを特徴とする。
また、本発明に係る曲面型のハニカム構造体の製造方法は、金属又はプラスチック材質の平板を曲面からなる金型の間に配置し、これらを互いに圧着させて曲面板に成形するステップと、上記曲面板を多角形又は円柱型セル柱の形状の凸部と凹部とを備えた金型の間に配置し、プレス機又は真空成形機を用いてこれらの圧着により表面に多角形又は円柱型セル柱が突出するように形成するステップと、上記セル柱が形成された曲面板の一つは上板にし、他の一つは下板にして上記セル柱が互いに噛み合うように結合及び接着させてハニカムブロックを形成するステップと、上記セル柱がない表面には、各種材質の曲面型上板表面材と下板表面材をそれぞれ付着するステップと、からなることを特徴とする。
本発明は、金属又はプラスチック材質の各々の平板を六角形セル柱の形状が凸部と凹部とで成形された金型間に配置し、プレス機又は真空成形を使って曲面板に形成し、各々の曲面板の表面にハニカム構造の六角形セル柱を突出するように成形してこれらを互いに組み立て及び接着して、曲面型のハニカム構造体をより手軽に作製することによって、六角形セルに歪みができるか又は膨らむ等の不具合の問題が発生せず、構造体の強度も平板の場合とほとんど同一であり、且つ曲面板の形状を自由自在に変更できるだけでなく資材の浪費もないため、製品の生産率を高めることのできる効果がある。
以下、本発明を添付した図面に基づいて、より詳細に説明する。
添付図面において、図1は、本発明に係る曲面型のハニカム構造体の分解斜視図を示したもので、一番上側から曲面型上板表面材12、表面から下方へ突出した六角形セル柱を有する曲面型上板8、表面から上方へ突出した六角形セル柱を有する曲面型下板10、それから曲面型下板表面材14から構成され、上記の板を全部結合させると図10のような曲面型ハニカム構造体となる。
図2は、凹状上部金型23と凸状下部金型24との間に曲面板4、6に成形する金属又はプラスチック材質からなった平板2が配置されている状態を示すための側面図であって、平板の材質によって金型23、24を用いてプレス成形や真空成形により平板2を曲面板4、6に成形することができる。
添付図面において、図1は、本発明に係る曲面型のハニカム構造体の分解斜視図を示したもので、一番上側から曲面型上板表面材12、表面から下方へ突出した六角形セル柱を有する曲面型上板8、表面から上方へ突出した六角形セル柱を有する曲面型下板10、それから曲面型下板表面材14から構成され、上記の板を全部結合させると図10のような曲面型ハニカム構造体となる。
図2は、凹状上部金型23と凸状下部金型24との間に曲面板4、6に成形する金属又はプラスチック材質からなった平板2が配置されている状態を示すための側面図であって、平板の材質によって金型23、24を用いてプレス成形や真空成形により平板2を曲面板4、6に成形することができる。
図3は、六角形セル柱を下方へ突出するように成形する位置16が表示されている図2の金型23、24を用いて作製した金属又はプラスチック材の曲面板4であり、図4は、これとは反対に、六角形セル柱を上方へ突出するように成形する位置18が表示されている図2の金型23、24を用いて作製した金属又プラスチック材の曲面板6である。図5は、上記図3の曲面板4と図4の曲面板6とを結合した時を仮定した場合であって、符号aとbで示した六角形のセルが連続的に結合して、ハニカム構造を成しており、符号20は符号aとbの六角セルが結合することにより自然に生じる六角セルの位置を示したものである。
本発明によれば、図2の金型23、24により曲面板4及び6を成形した後、曲面板4及び6は、図6に示すような六角形セル柱を成形するための凸部と凹部をそれぞれ有する金型26、28により、図7に示すような表面から下に突き出す六角形セル柱を備える曲面型上板8と、図8に示すような表面から下に突き出す六角形セル柱を有する曲面板下板10とにそれぞれ成形される。
本発明によれば、図2の金型23、24により曲面板4及び6を成形した後、曲面板4及び6は、図6に示すような六角形セル柱を成形するための凸部と凹部をそれぞれ有する金型26、28により、図7に示すような表面から下に突き出す六角形セル柱を備える曲面型上板8と、図8に示すような表面から下に突き出す六角形セル柱を有する曲面板下板10とにそれぞれ成形される。
図6は、上記の六角形セル柱22を有する曲面型上板8と曲面型下板10とを成形する方法の一例を示すための金型26、28の側面図を示したものである。図6の左側図面に示したように、上部凹状と下部凸状の金型26を用いて図7のように六角形セル柱22が表面から下方へ突出した曲面型上板8を成形し、図6の右側図面に示したように、上部凸状と下部凹状の金型28を用いて図8のように六角形セル柱22が上方へ突出した曲面型下板10を成形する。そして、これらを互いに結合させる場合には、図9のように、曲面型上板8と下板10とへ突出するように成形されている六角形セル柱22が互い噛み合うことになる曲面型ハニカム構造体が完成される。
図9の曲面型のハニカム構造体において、六角形セル柱22の外部表面に接着剤を塗布し又は六角形セル柱22の間に接着性溶融物質を挿入する。そして曲面型上板8と曲面型下板10とを結合させる際、曲面型上板8の六角形セル柱22が曲面型下板10の六角形セル柱22の間に挟まり込んで互いに噛み合うようにすると、全ての六角形セル柱が互いに接着されハニカム形態を成する。
上記した接着剤及び接着性溶融物質を用いない場合には、曲面型上板8及び曲面型下板10を先に結合させた後、熱接着によって接着させることができる。
一方、図10に示すように、様々な材料によりなる曲面型上板表面材12と曲面型下板表面板14が、六角形セル柱22が成形されていない曲面型のハニカム構造体の曲面型上板8及び下板10の反対面に接着される。この場合、表面材12及び14の接着は、反対面への接着剤又は接着性溶融物質の塗布、又は熱接着により行われる。従来の方法は、ハニカムコアと表面材の接着は線と面との間の接触部分においてなされるため接触面積が少なく接着強度が弱いことから、剥離現象が起こり易かったものの、本発明においては、図9のようなハニカム構造体と表面材の接着は面と面との間の接触部分においてなされるため、接着強度が増加して外部から物理的な力が与えられた時、損傷しにくくなる。
上記した接着剤及び接着性溶融物質を用いない場合には、曲面型上板8及び曲面型下板10を先に結合させた後、熱接着によって接着させることができる。
一方、図10に示すように、様々な材料によりなる曲面型上板表面材12と曲面型下板表面板14が、六角形セル柱22が成形されていない曲面型のハニカム構造体の曲面型上板8及び下板10の反対面に接着される。この場合、表面材12及び14の接着は、反対面への接着剤又は接着性溶融物質の塗布、又は熱接着により行われる。従来の方法は、ハニカムコアと表面材の接着は線と面との間の接触部分においてなされるため接触面積が少なく接着強度が弱いことから、剥離現象が起こり易かったものの、本発明においては、図9のようなハニカム構造体と表面材の接着は面と面との間の接触部分においてなされるため、接着強度が増加して外部から物理的な力が与えられた時、損傷しにくくなる。
図11乃至図15は、図5で六角形セル柱の位置と対応する種々な形状を有する柱らの位置を示したものである。図11乃至図15に示されるように、六角形セル柱を備える曲面型上板及び下板を成形するための金型を作成後、曲面型上板と曲面型下板とを形成し結合して、曲面型ハニカム構造体を形成することができる。図11乃至図15における符号aは、曲面型上板の表面から下方へ突出した種々な形状のセル柱の位置を示したものであり、符号bは、曲面型下板の表面から上方へ突出した種々な形状のセル柱の位置を示したものである。また、図16は、セルの柱を非対称多角柱や種々な形状の柱、例えば、四角柱と八角柱との組み合わせや、円柱、八角柱、四角柱などの組み合わせから形成できることを示したのである。言い換えれば、曲面型上板のセル柱は、曲面型下板のセル柱とは異なる形状と大きさを有することができ、また、曲面型上板あるいは下板のセル柱は、互いに異なる形状と大きさを有することができる。
図17と図18は、六角形セル柱が表面から下方へ突出した上板8と六角形セル柱が表面から上方へ突出した下板10とを成形した後、それぞれの六角形セル柱周辺に穴30を開いた例を示したもので、このようにすれば、図19のように、ハニカム構造体に形成するため接着する際、接着剤が接着表面に付着するのみならず、各穴30の中に流入し、水平かつ垂直に接着されて接着力が向上し重量も低くなる効果がある。また、穴30があけられることによって樹脂又は接着剤の溜まる現象を一部解消することもできる。
図20、図22、及び図24は、金属板でプレスを用いて六角形セル柱を成形する際、成形性を高めるため、予め切断線32を作って置いたことを示した図面である。ここで、符号34は、六角形セル柱の位置を示したものであり、符号36は、六角形セル柱が成形される曲面板である。一般に、金属板にプレスによりいくつかの六角形セル柱を立てることは容易ではない。また、六角形セル柱を深くプレスすることはさらに難しい。そこで、切断線32を作ることにより、ディープドローイング効果が得られ、プレス加工の際に六角形セル柱を一層深く成形することができる。また、図24のように、切断線32をジグザグ形式に二重以上作り出せば、成形する際、ジグザグに連結した部分が広がりながら、縁部が成形する側にさらに多く巻き込まれることになるため、伸縮率の低い金属に用いることができる。図21と23は、図20と図22の曲面板をプレスして六角形セル柱を成形した曲面板の例をそれぞれ示し、そして、プレスによって曲面板上で拡がった切断線の変形形状をそれぞれ示している。切断線は、金属の伸縮率によってその模様と大きさを変更して、作製することができる。図21と図23における符号38は、プレスによって加工された六角形セル柱であり、符号40は、プレスによって拡がった切断線であり、それから符号36は、六角形セル柱が成形される曲面板である。
また、六角形セル柱が突出した曲面型上板8と曲面型下板10とを形成する際には、必要によって活用可能な多様な材質を用いることができ、その材質による適合な加工方法としては、例えば、射出成形、SMC(Sheet Molding Compound)、BMC(Bulk Molding Compound)、パルプ成形(Pulp Molding)、RIM(Reaction Injection Molding)、RTM(Resin Transfer Molding)等の成形方法を用いて図7と図8のような六角形セル柱を有する曲面板を形成し結合させてハニカム構造体を形成することができる。六角形セル柱を有する曲面板を作るまた他の方法としては、伸縮性の優れた織物又は不織布を樹脂に含浸させ、図7と図8のような六角形セル柱が突出できるように枠組みに入れて押し固める方法を取って構造体を形成することができる。
本発明の曲面型ハニカム構造体の製造方法は、例えば、自動車や飛行機の外形のように流線型構造物を大量に生産することのできる分野に適用可能である。
2、4 曲面板、6 曲面板、8 曲面型上板、10 曲面型下板、12 曲面型上板表面材、14 曲面型下板表面材、16、18、20、22 六角形セル柱、23 凹状上部金型、24 凸状下部金型、26 金型、28 金型、30 穴、32 切断線、34 六角形セル柱の位置、36 六角形セル柱が成形される曲面板、38 プレスによって加工された六角形セル柱、40 プレスによって拡がった切断線
Claims (10)
- 金属又はプラスチック材からなっており、金型によって曲面に形成されている上板と下板と、
表面に六角形セル柱形状の凸部と凹部とを備えた金型により上記上板及び下板の表面からそれぞれ下方及び上方へ突出成形され、ハニカム構造をなしながら互いに噛み合うように結合及び接着されている多角形又は円柱型のセル柱と、
種々の材質から構成され、上記セル柱が成形されていない上記上板及び下板の反対面に付着された曲面型上板表面材及び下板表面材と、から構成されることを特徴とする曲面型のハニカム構造体。 - 上記多角形セル柱は、六角形セル柱、三角形セル柱、四角形セル柱又は八角形セル柱を含むことを特徴とする請求項1に記載の曲面型のハニカム構造体。
- 上記セル柱を有する上記上板及び上記下板のそれぞれのセル柱の周辺に穴が開いていることを特徴とする請求項1に記載の曲面型のハニカム構造体。
- 上記上板と上記下板は、射出成形、SMC、BMC、パルプ成形、RIM、又はRTMの成形方法により、金属又はプラスチック材のみならず他の材料からも成形されることを特徴とする請求項1に記載の曲面型のハニカム構造体。
- 金属又はプラスチック材質の平板を曲面からなる金型の間に配置し、これらを互いに圧着させて曲面板に成形するステップと、
上記曲面板を多角形又は円柱型セル柱の形状の凸部と凹部とを備えた金型の間に配置し、プレス機又は真空成形機を用いてこれらの圧着により表面に多角形又は円柱型セル柱が突出するように形成するステップと、
上記セル柱が形成された曲面板の一つは上板にし、他の一つは下板にして上記セル柱が互いに噛み合うように結合及び接着させてハニカムブロックを形成するステップと、
上記セル柱がない表面には、各種材質の曲面型上板表面材と下板表面材をそれぞれ付着するステップと、からなることを特徴とする曲面型ハニカム構造体の製造方法。 - 上記多角形セル柱は、六角形セル柱、三角形セル柱、四角形セル柱又は八角形セル柱を含むことを特徴とする請求項5に記載の曲面型のハニカム構造体の製造方法。
- 上記曲面板には、成形性を高めるために、上記セル柱を形成する部位に切断線を予め作って置き、上記セル柱を成形することを特徴とする請求項5に記載の曲面型ハニカム構造体の製造方法。
- 上記セル柱の接着は、該当セル柱の外部表面に接着剤を塗布するか、又は接着性溶融物質を上記セル柱の間に挿入して接着させ、あるいは上記セル柱が突出している上記曲面型上板と下板を先に結合させた後、熱接着により、接着させることを特徴とする請求項5に記載の曲面型ハニカム構造体の製造方法。
- 上記セル柱を有する上板及び下板のそれぞれのセル柱周辺に穴があいていることを特徴とする請求項5に記載の曲面型のハニカム構造体の製造方法。
- 上板と下板の材質は、射出成形、SMC、BMC、パルプ成形、RIM、又はRTMの成形方法により、金属又はプラスチック材のみならず他の材料からも成形されることを特徴とする請求項5に記載の曲面型のハニカム構造体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20040089068 | 2004-11-03 | ||
PCT/KR2005/003605 WO2006049406A1 (en) | 2004-11-03 | 2005-10-28 | Curved honeycomb structural and method for procesing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008518818A true JP2008518818A (ja) | 2008-06-05 |
Family
ID=36319382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007540246A Abandoned JP2008518818A (ja) | 2004-11-03 | 2005-10-28 | 曲面型のハニカム構造体とその製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080075917A1 (ja) |
EP (1) | EP1807229A4 (ja) |
JP (1) | JP2008518818A (ja) |
KR (1) | KR100628850B1 (ja) |
CN (1) | CN101052486A (ja) |
AU (1) | AU2005301542A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0516924A (ja) |
CA (1) | CA2586626A1 (ja) |
MX (1) | MX2007004886A (ja) |
RU (1) | RU2367537C2 (ja) |
WO (1) | WO2006049406A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015199320A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 繊維強化複合材 |
JP2015202514A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 三菱電機株式会社 | 円柱構造体及びモータ |
KR101700096B1 (ko) * | 2015-10-26 | 2017-01-26 | 주식회사 오성디스플레이 | 평면 형태의 프레스 구조물을 곡면 형태로 성형하는 금형 및 이에 의해 성형된 프레스 구조물 |
JPWO2018078990A1 (ja) * | 2016-10-24 | 2019-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用フロアパネルおよび自動車用フロアパネルの製造方法 |
WO2023228963A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 王子ホールディングス株式会社 | ハニカム構造シート及び積層体、並びにこれらの製造方法 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200447464Y1 (ko) * | 2008-04-16 | 2010-01-25 | 이봉우 | 하니컴 구조체의 심재 |
WO2010060077A1 (en) | 2008-11-24 | 2010-05-27 | Applied Ft Composite Solutions Inc. | Resilient pad composite and process for making same |
EP3741554A1 (en) * | 2009-04-16 | 2020-11-25 | Gifu Plastic Industry Co., Ltd. | Molded article and method for manufacturing same |
US7998389B2 (en) * | 2009-07-17 | 2011-08-16 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method for septumizing injection molded thermoplastic core |
CH701771A2 (de) | 2009-09-15 | 2011-03-15 | Nico Ros | Geschlossenzelliges Paneel mit Wabenstruktur aus zwei Schichten einer strukturierten Folie. |
KR101157424B1 (ko) * | 2009-11-25 | 2012-06-22 | 주식회사 오코 | 곡면 허니컴 패널의 제조방법 |
TW201233556A (en) | 2010-11-24 | 2012-08-16 | Applied Ft Composite Solutions Inc | Composite cushioning material and jigless method for making the same |
KR101307150B1 (ko) * | 2011-08-23 | 2013-09-10 | 한국생산기술연구원 | 허니콤 형상의 내부구조를 가지는 금속부재 사출 성형장치 및 이에 사용되는 내부구조 성형틀, 그리고 이를 이용한 금속부재 사출 성형방법 및 이에 의해 제조된 금속부재 |
CN102950465A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-03-06 | 周佳强 | 用在燃气灶具和燃气设备燃烧器上的具有通道相互连通结构的金属蜂窝载体及其制作方法 |
CN102756857B (zh) * | 2012-07-23 | 2015-02-11 | 苏州良才物流科技股份有限公司 | 一种新型塑料中空板 |
FR3008945B1 (fr) * | 2013-07-25 | 2018-03-02 | Compagnie Plastic Omnium | Montant lateral pour caisse de vehicule automobile perfectionne |
CN103872449B (zh) * | 2014-02-19 | 2016-10-05 | 南京熊猫电子股份有限公司 | 一种金属涂层蜂窝天线板及制备方法 |
CN103894510A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-02 | 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 | 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法 |
EP3042846B1 (en) * | 2015-01-12 | 2019-09-18 | Airbus Operations GmbH | Floor arrangement with curved floor panels for an aircraft |
ES2589166B1 (es) * | 2015-05-05 | 2017-05-04 | Breat, S.L. | Aparato y su correspondiente procedimiento para la fabricación de panales para apicultura |
FR3036307B1 (fr) * | 2015-05-22 | 2017-06-02 | Halcyon | Procede ameliore de fabrication d'une piece metallique du type sandwich presentant une forme non-developpable |
CN106003851B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-10-27 | 赵坤 | 一种蜂巢结构及蜂巢板 |
CN106903933B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-10-02 | 青岛钰坤睿新材料科技有限公司 | 一种蜂巢结构、具有其的蜂巢板及发泡板 |
KR102034508B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2019-10-21 | 윤대식 | 허니콤 구조를 갖는 골판지 |
FR3091901B1 (fr) * | 2019-01-22 | 2020-12-25 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de réduction de bruit avec structure en nid d’abeille à perçage oblique |
CN111874440A (zh) * | 2019-12-22 | 2020-11-03 | 吴幼健 | 一种可取代瓦楞纸板的蜂窝塑料板 |
USD971019S1 (en) | 2020-07-29 | 2022-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Extended sheet |
USD946907S1 (en) | 2020-07-29 | 2022-03-29 | 3M Innovative Properties Company | Sheet with slits |
USD1004290S1 (en) | 2020-07-29 | 2023-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Sheet with slits |
USD1016497S1 (en) | 2020-07-29 | 2024-03-05 | 3M Innovative Properties Company | Expanded sheet |
CN111967166B (zh) * | 2020-08-30 | 2022-05-27 | 西北工业大学 | 一种蜂窝芯弯曲过程中芯格变形评估方法 |
CN113864395B (zh) * | 2021-09-06 | 2023-04-21 | 苏州淡珀科技有限公司 | 一种超材料的减振降噪装置 |
CN113910636B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-09-27 | 华中科技大学 | 纤维增强内凹六边形蜂窝芯子及其成型模具和成型方法 |
CN115609997A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-17 | 广东韩研活性炭科技股份有限公司 | 一种改性蜂窝炭成型方法 |
CN117900347B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-05-24 | 常州弘建新材料有限公司 | 一种蜂窝铝板边角压型设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2518164A (en) * | 1946-07-02 | 1950-08-08 | Leonard S Meyer | Apparatus for producing composite sheet material |
US2988809A (en) * | 1956-10-08 | 1961-06-20 | North American Aviation Inc | Fabrication procedure for parts having low density core |
US2983640A (en) * | 1957-06-24 | 1961-05-09 | Hexcel Products Inc | Method of making honeycomb |
US3617416A (en) * | 1967-06-23 | 1971-11-02 | Aerojet General Co | Honeycomb structures |
US4846657A (en) * | 1988-05-02 | 1989-07-11 | Allied-Signal Inc. | Die for extruding ultrafine honeycomb structures |
DE4017852C2 (de) * | 1990-06-02 | 1993-10-21 | Eurocopter Deutschland | Flächiger Gegenstand mit Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5126183A (en) * | 1990-10-09 | 1992-06-30 | Lansing Overhaul And Repair, Inc. | Curved paneling including honeycomb core material having crimps in one edge |
JPH07156319A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Nippon Light Metal Co Ltd | 曲面ハニカムパネル |
US5529480A (en) * | 1994-10-28 | 1996-06-25 | The Boeing Company | Honeycomb core forming restricter |
US5702659A (en) * | 1995-11-30 | 1997-12-30 | Corning Incorporated | Honeycomb extrusion die and methods |
JPH09193267A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 曲面ハニカムパネルおよびその製造方法 |
WO1998006553A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Cellbond Composites Limited | Sacrificial energy absorbing structure |
US5807590A (en) * | 1997-05-15 | 1998-09-15 | Ishikawa; Tokitsugu | Extruding die for a honeycomb structure |
US6272897B1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-14 | Anthony D. Ciranna | Method of forming honeycomb panels into compound curved shapes |
-
2005
- 2005-05-20 KR KR1020050042485A patent/KR100628850B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-10-28 RU RU2007118530/02A patent/RU2367537C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-28 WO PCT/KR2005/003605 patent/WO2006049406A1/en active Application Filing
- 2005-10-28 CA CA002586626A patent/CA2586626A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-28 EP EP05817860A patent/EP1807229A4/en not_active Withdrawn
- 2005-10-28 US US11/718,334 patent/US20080075917A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-28 AU AU2005301542A patent/AU2005301542A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-28 MX MX2007004886A patent/MX2007004886A/es not_active Application Discontinuation
- 2005-10-28 BR BRPI0516924-0A patent/BRPI0516924A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-28 CN CNA2005800374352A patent/CN101052486A/zh active Pending
- 2005-10-28 JP JP2007540246A patent/JP2008518818A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015199320A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 日産自動車株式会社 | 繊維強化複合材 |
JP2015202514A (ja) * | 2014-04-15 | 2015-11-16 | 三菱電機株式会社 | 円柱構造体及びモータ |
KR101700096B1 (ko) * | 2015-10-26 | 2017-01-26 | 주식회사 오성디스플레이 | 평면 형태의 프레스 구조물을 곡면 형태로 성형하는 금형 및 이에 의해 성형된 프레스 구조물 |
JPWO2018078990A1 (ja) * | 2016-10-24 | 2019-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用フロアパネルおよび自動車用フロアパネルの製造方法 |
US11230082B2 (en) | 2016-10-24 | 2022-01-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Automobile floor panel and automobile floor panel manufacturing method |
WO2023228963A1 (ja) * | 2022-05-26 | 2023-11-30 | 王子ホールディングス株式会社 | ハニカム構造シート及び積層体、並びにこれらの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006049406A1 (en) | 2006-05-11 |
KR100628850B1 (ko) | 2006-09-26 |
EP1807229A1 (en) | 2007-07-18 |
US20080075917A1 (en) | 2008-03-27 |
CA2586626A1 (en) | 2006-05-11 |
BRPI0516924A (pt) | 2008-09-23 |
RU2367537C2 (ru) | 2009-09-20 |
KR20060048047A (ko) | 2006-05-18 |
AU2005301542A1 (en) | 2006-05-11 |
CN101052486A (zh) | 2007-10-10 |
EP1807229A4 (en) | 2009-04-08 |
RU2007118530A (ru) | 2008-11-27 |
MX2007004886A (es) | 2007-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008518818A (ja) | 曲面型のハニカム構造体とその製造方法 | |
EP2511021B1 (en) | Method of manufacturing truss structure and method of manufacturing a truss core sandwich panel | |
KR101158088B1 (ko) | 판재를 이용한 다면체형 트러스 구조체 | |
KR101207472B1 (ko) | 피라미드형 트러스 구조체를 이용한 샌드위치 판재 및 그 제작 방법 | |
KR100738502B1 (ko) | 굽혀진 트러스 코어를 구비한 가변형 샌드위치 패널 및 그제조방법 | |
JP2017196782A (ja) | 積層構造体 | |
AU2004274348B2 (en) | A method of producing honeycomb structure | |
TWM619046U (zh) | 中空板材 | |
KR101157424B1 (ko) | 곡면 허니컴 패널의 제조방법 | |
KR100519943B1 (ko) | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | |
JP3107477B2 (ja) | ハニカムパネル | |
KR200417060Y1 (ko) | 돌출된 육각기둥들을 격벽으로 연결시킨 허니컴 구조체 | |
TWI777615B (zh) | 中空板材及其製造方法 | |
KR100628654B1 (ko) | 테두리(fringe)가 달린 육각 컵을 사용한 허니컴 구조재제조방법 | |
CN215674715U (zh) | 中空板材 | |
KR200354808Y1 (ko) | 허니컴 페널. | |
JPH10329212A (ja) | エンボス成形用金型及びその製造方法及び使用方法 | |
JPH11216740A (ja) | 積層した強化繊維材による凸形状製品の製作方法 | |
JP4585723B2 (ja) | 孔明きハニカムパネルの製造方法 | |
KR101207474B1 (ko) | 사면체형 트러스 구조체를 이용한 샌드위치 판재 및 그 제작 방법 | |
CN116713702A (zh) | 节能环保型不锈钢橱柜生产方法 | |
JPH0475730A (ja) | ろう付ハニカムパネルの製造方法 | |
KR20050030088A (ko) | 허니컴(Honeycomb) 제조방법 | |
KR20120027789A (ko) | 딥 드로잉 제품 또는 튜브 플랜지를 샌드위치 내부 코어로 이용한 샌드위치 판재 및 그 제작 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20090930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090930 |