ES2589166B1 - Aparato y su correspondiente procedimiento para la fabricación de panales para apicultura - Google Patents

Aparato y su correspondiente procedimiento para la fabricación de panales para apicultura Download PDF

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Abstract

Aparato y su correspondiente procedimiento para la fabricación de panales para apicultura.#El aparato comprende dos bandas continuas dispuestas en paralelo y portadoras de noyos en oposición entre sí, actuando sobre la cera en estado líquido que se introduce en la entrada del aparato con ambas bandas móviles en oposición, presentando en la entrada sucesivamente una zona de rascado con disposición recta de la banda, una zona de abertura de los noyos con una cierta curvatura destinada a recibir la primera inyección de cera y una tercera zona recta para el cierre y expulsión del exceso de cera, y en la salida, mayor longitud de banda superior, con múltiples agrupaciones de rodillos magnéticos y no magnéticos para el curvado local de la banda para desprendimiento progresivo del panal.

Description

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DESCRIPCION
Aparato y su correspondiente procedimiento para la fabrication de panales para apicultura
La presente invention se refiere a un aparato y su correspondiente procedimiento para la fabrication de panales para apicultura por moldeo de un elemento continuo de panal del que se cortan individualmente los panales a instalar en las colmenas.
La invention se refiere en general a la fabrication de panales para apicultura por moldeo de una masa de cera por la combination de dos conjuntos de bandas de moldeo dispuestas en paralelo y en oposicion entre si, que abrazan la masa de cera en estado llquido moldeandola mediante salientes en forma de noyos cuya forma se adapta a la de las cavidades que debera tener el panal y que al enfriar y discurrir de forma continua en desplazamiento desde el extremo de introduction de la cera, hasta el extremo de salida del panal ya moldeado, permiten fabricar los panales destinados a apicultura de manera rapida y simple, lo que se traduce en un precio de fabrication favorable.
El mismo inventor del presente procedimiento y dispositivo ha realizado otras varias invenciones referentes a la fabricacion de panales para apicultura entre las que se cuentan las Patentes de Invention espanolas 9600019, 9701564 y 200700845, y la Patente de Adicion espanola 9801156.
En la Patente de Invention espanola 200700845 el inventor dio a conocer la separation de las bandas de moldeo de los panales para apicultura mediante la combination de conjuntos de electroimanes excitados de una forma determinada y la banda metalica y el polvo de hierro incorporados en los noyos, permitiendo de esta manera conseguir desplazamientos transversales de las bandas que, permitla lograr un desmoldeo facil de panales con paredes muy delgadas.
El procedimiento objeto de la Patente espanola mencionada, si bien resolvla satisfactoriamente la fabrication y desmoldeo de panales con paredes muy finas, presentaba algunos inconvenientes, tales como la relativa lentitud del proceso, eventual contamination por el polvo de hierro, dificultad en la pulsation magnetica efectiva al estar la banda separada al inicio y requerir un campo muy intenso, asl como, perdida de energla magnetica por la dispersion del campo y relativa fragilidad de los panales fabricados.
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El objetivo de la presente invention consiste en solucionar los inconvenientes antes mencionados mediante un nuevo procedimiento y aparato para la fabrication de los panales destinados a apicultura.
Para solucionar los inconvenientes antes mencionados, el inventor ha desarrollado un nuevo procedimiento que se basa en una primera fase de alimentation de la cera al aparato de formation de los panales y una segunda fase en la que despues de terminado el proceso de moldeo y enfriamiento, se procede a la separation de la banda inferior del juego de dos bandas o cintas continuas portadoras de los noyos de moldeo y despues de la separacion de la banda superior, de manera que se somete a dicha banda superior y en la zona que corresponde a la parte en la que la cera ya ha solidificado suficientemente para conseguir su separacion de los noyos a una formacion sucesiva de zonas curvadas con radios de curvatura variables y longitud variable del sector curvado para proceder de manera progresiva a la extraction y expulsion parcial de los panales recien moldeados de los respectivos noyos, de manera que se puedan fabricar panales con paredes muy estrechas y se logra la separacion del panal con respecto a los noyos de moldeo sin que ocurran fracturas de las delgadas paredes de los panales.
La formacion de las zonas curvadas sucesivas de acuerdo con el procedimiento de la invencion, puede tener lugar preferentemente mediante series sucesivas de rodillos que acompanan a la banda o cinta superior de moldeo por su parte superior, es decir, la parte externa de manera que, por su position determinan las zonas de curvado con los radios deseados y la longitud de la zona arqueada mas oportuna para conseguir la separacion progresiva de las bandas de moldeo y los panales moldeados. Algunos de los rodillos tendran caracterlsticas de iman permanente, que se combinara con la lamina metalica posterior de la banda de moldeo para producir el efecto deseado de separacion, determinando con ello la curvatura de la banda superior de moldeo en las zonas curvadas sucesivas.
Preferentemente, la curvatura de las zonas sucesivas de desmoldeo sera progresiva, es decir, desde una primera zona con una curvatura suave, es decir, con un radio de curvatura considerable, se pasara a otra zona con una curvatura mayor, es decir, con un radio de curvatura mas reducido y finalmente a otra u otras zonas con curvaturas mas acentuadas correspondiendo a radios de curvatura mas reducidos, consiguiendo en conjunto la separacion progresiva de la banda de moldeo con respecto al panal moldeado.
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En una realization preferente, el dispositivo podra presentar varias zonas de curvatura sucesivas en la primera de las cuales un solo rodillo magnetico producira la separation parcial de los noyos de moldeo con respecto al panal moldeado, complementandose con dos rodillos no magneticos, siendo la separation en altura del rodillo magnetico con respecto a los rodillos no magneticos, la necesaria para determinar la primera zona de curvatura. A continuation, se dispondran otras zonas de curvatura con dos o mas rodillos magneticos y rodillos intermedios no magneticos situados con la separation y altura necesarias para conseguir las curvaturas sucesivas distintas necesarias para la realization del procedimiento de la invencion.
La primera fase de alimentation de cera tiene lugar en la parte de entrada del aparato en el que confluyen las dos bandas portadoras de los noyos para la formation del panal en la cera que los constituye. Para ello, se procede a una serie de operaciones sucesivas similares en las dos bandas de conformation, que basicamente comprenden una etapa inicial de rascado de los noyos de las bandas conformadoras, posteriormente, apertura de los noyos para la inyeccion de cera, seguido del cierre y expulsion del exceso y enfriamiento hasta una consistencia pastosa, despues de lo cual las bandas quedan dispuestas en oposicion entre si conformando el panal con ayuda de la cera previamente inyectada y de la cera llquida que se inyecta en el momento de la coincidencia de las dos bandas.
A continuation, para apreciar mas claramente las caracterlsticas innovadoras de la presente invention se procedera a un estudio resumido de las fases mas caracterlsticas de la invention, mostrando las ventajas que se consiguen con la misma en comparacion con los procedimientos anteriores ya citados basados en dos bandas metalicas con noyos hexagonales de silicona con polvo de hierro que presentan fundamentalmente importantes inconvenientes: en primer lugar un elevado consumo energetico de los electroimanes y del proceso de enfriamiento de la banda previamente calentada, en segundo lugar una reducida production por la lentitud del procedimiento de enfriamiento y en tercer lugar la contamination de la cera con polvo de hierro que emigra de la silicona a la cera.
Sinteticamente, la presente invention, tal como se explicara en detalle mas adelante, aporta una triple mejora al estado de la tecnica por el aumento de la velocidad de production, disminucion del consumo energetico y no utilizar polvo de hierro para suprimir la contaminacion.
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Se observara que en el estado de la tecnica para introducir la cera llquida entre los noyos se tiene que calentar la cera y la banda de silicona para facilitar la circulation de la cera entre los noyos separados unos de otros en reducidas distancias de decimas de millmetro, evitando su solidification antes de ocupar todo el espacio. El calentamiento de la banda es lento y tiene lugar en un ambiente caliente, y el posterior enfriamiento en un ambiente frlo tambien es lento por la baja conductividad de la silicona. En la presente invention, al no calentar las bandas de silicona y mantener todo el sistema a temperatura ambiente constante, la cera llquida se encuentra a una temperatura solo ligeramente superior al punto de licuacion, el enfriamiento es mucho menor y se evita el tiempo de calentamiento, todo ello representa un ahorro energetico y aumento de la velocidad de production.
La separation de las bandas en el estado de la tecnica tiene tambien un llmite de velocidad porque la manipulation del polvo magnetico y la curvatura del fleje metalico necesita un tiempo mlnimo. El restablecimiento del campo magnetico y la posterior flexion de la banda metalica no son instantaneos. En caso de aumentar la frecuencia de los impulsos, estos se transforman en vibraciones de la banda sin curvatura y la separacion de la cera de la banda se anula. Simultaneamente el establecimiento de impulsos magneticos tiene un elevado coste energetico dado el consumo necesario para establecer un campo magnetico potente para atraer una banda separada y es necesario el proceso de enfriamiento de los electroimanes con la necesidad de incluir polvo de hierro en los noyos de silicona.
Segun la invencion se inyecta la cera llquida a baja temperatura separadamente a cada una de las bandas frlas en direction ascendente para evitar proyecciones que solidificarlan en contacto con las bandas de silicona frla. La cera entra por proyeccion a elevada velocidad contra los noyos previamente separados pero sin calentar. Una vez llenos se cierran inmediatamente antes de que la cera solidifique con el objetivo de expulsar la cera sobrante. Este efecto es importante porque si la cera solidifica antes de cerrar los noyos quedara comprimida aumentando el consumo de cera y se anula el sistema de separacion de los panales de las bandas dado el cambio de elasticidad de la silicona puesto que esta, en situation comprimida, pierde la elasticidad. La apertura de los noyos y su cierre con gran rapidez se obtiene mediante rodadura de la banda metalica tensada alrededor de rodillos magneticos y no magneticos que produce una curvatura de la banda para abrir los noyos y ponen la banda recta para cerrarlos. Posteriormente, con la cera solidificada pero caliente se ponen en oposicion las dos bandas por rotation y mediante cera llquida se unen para conformar el panal. La union resulta posible porque la cera se solidifica pero se encuentra suficientemente caliente y en estado pastoso para soportar la rotacion de la banda sin
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roturas y para que una circulation de cera ilquida caliente produzca la fusion de una capa llmite de cada lado. Para ello, se dispone una protection caliente de la banda inferior en su recorrido hasta el punto de tangencia. Todo ello, acelera el proceso de refrigeration al tener menos calor a evacuar. Dado que la silicona es un aislante termico, hay una gran diferencia del tiempo de enfriamiento y se evitan calentamientos. En la presente invention, se ha sustituido con respecto al estado de la tecnica la temperatura por la velocidad de la cera y la apertura de los noyos. Por ello, el enfriamiento es mas rapido y menos costoso al encontrarse todo el sistema en un unico ambiente frlo.
Tambien la presente invention aporta perfeccionamientos en la separation del panal de estructura continua. Una vez la cera se encuentra suficientemente frla y tiene la suficiente cohesion, se separa el panal de las bandas de silicona portadoras de los noyos.
En primer lugar se separa la banda inferior por rotacion de esta alrededor de un tambor manteniendo la banda superior plana para retener el panal dado que se impide la entrada de aire entre el panal y dicha banda superior. Para ello se utilizan rodillos magneticos para evitar deformaciones en la banda superior y para que se mantenga la banda plana. La banda superior mantiene los ejes de los noyos paralelos y en la banda inferior los noyos se separan para que actue la presion atmosferica y se puedan separar. La presion atmosferica permite mantener el panal adherido a la banda superior.
A continuation se separa el panal de la banda superior. La rotation de la banda no se puede aplicar a este objeto puesto que no hay medio que mantenga el panal recto. El sistema tiene que ser de tipo autoexpulsante de manera que la separation se obtiene mediante pequenas ondulaciones concavas de la banda superior obtenidas mediante rodillos magneticos permanentes. En estas ondulaciones los noyos no se separan entre si. Los noyos, que siguen previamente una llnea recta, se retiran en sentido vertical solamente algunos millmetros sin perder su paralelismo lo que permite un rozamiento mlnimo entre cera y silicona y esta ultima se adelgaza con la tension mas reducida. La rigidez de la cera mantiene el panal en llnea recta si la cera no esta comprimida. Despues de este movimiento, el noyo vuelve a la posicion vertical anterior pero mas retrasado con respecto a la celda correspondiente. El panal ha tenido un recorrido recto y los noyos un poco mas por la trayectoria concava y el aumento de section en caso de rozamiento e impide el retorno del noyo dentro de la celda de manera que el panal es mantenido unas decimas de millmetro separado de los noyos al terminar la ondulacion concava. Este suceso se repite en siguientes ondulaciones concavas anadiendo otra separation, hasta la separation total. Las
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siguientes ondulaciones son mayores puesto que no hay ninguna adherencia entre cera y silicona. Al final de las ondulaciones y solamente para asegurar el distanciamiento del panal con respecto a la banda existe una abertura permanente de los noyos mediante una curvatura convexa mas grande. Este proceso se lleva a cabo en la banda superior porque el peso del panal ayuda a todo el proceso como la posterior transferencia fuera del sistema. El sistema de rodillos magneticos no tiene llmite de velocidad dado que la banda metalica esta siempre adherida a ellos y el tiempo de establecimiento del campo magnetico y de flexion es inexistente. Tampoco existe consumo electrico porque los rodillos estan formados por imanes permanentes y no consumen electricidad y no es necesario enfriarlos puesto que no se calientan y, al estar en contacto permanente, no es necesario el polvo de hierro para aumentar la atraccion de los electroimanes.
Para su mejor comprension se adjuntan a tltulo de ejemplo ilustrativo y no limitativo unos dibujos representativos de una realization preferente de la presente invention.
La figura 1 muestra una vista esquematica del conjunto del aparato de la presente invencion.
La figura 2 muestra un esquema del extremo de entrada de cera en el aparato.
La figura 3 muestra un detalle del extremo de salida.
La figura 4 muestra una representation del curvado de la banda en el extremo de salida, por la action de los rodillos magneticos y no magneticos.
La figura 5 representa un detalle del curvado de los rodillos de la figura 4.
Tal como se ha representado en la figura 1, el aparato para la fabrication de panales para apicultura objeto de la presente invencion comprende una banda continua superior -20- y una banda continua inferior -21- tal como se ha dado a conocer en otras invenciones del mismo inventor, cuyas bandas son portadoras de los noyos que enfrentados y actuando sobre una masa de cera, determinaran la estructura del panal continuo objeto del procedimiento de fabricacion. En la parte de entrada del aparato que se ha representado con mayor detalle en la figura 2, se observa una estructura diferenciada en la banda superior -20- con respecto a la banda inferior -21- por la disposition de rodillos de guiado magneticos, rodillos no magneticos y zonas rectas y otras. En detalle, en la banda superior -20- se dispone una serie de rodillos de guiado -22- de tipo no magnetico para la curvatura
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superior, despues de los cuales se incluye un dispositivo rascador esquematicamente representado con el numeral -23- para el rascado de los noyos -24- de la cinta superior -20-, que corresponde a la disposition de un rodillo magnetico -25- para la correcta disposition de la cinta y de los noyos de la misma en la fase de rascado. A continuation, otros rodillos no magneticos -26- gulan la banda superior a una zona en la que se lleva a cabo, mediante curvatura de la banda, la apertura de los noyos para la inyeccion de cera que se realiza en la zona indicada con el numeral -27- a alta velocidad y de abajo hacia arriba. Esquematicamente se ha representado una cubeta -28- de recogida del sobrante de cera que resulta tanto de la inyeccion directa de la cera en la zona -27- como del cierre de los noyos y expulsion del exceso cera que tiene lugar en una zona recta dispuesta a continuacion, indicada con el numeral -29- y que queda determinada por la action de varios rodillos magneticos posteriores indicados con el numeral -30-. En esta zona tiene lugar ademas el enfriamiento hasta lograr una consistencia pastosa de la cera para poder continuar adecuadamente el procedimiento.
En la banda inferior -21- se dispone una zona de rascado esquematicamente mostrada con el numeral -31-despues de lo cual una serie de rodillos no magneticos -34- permiten el curvado de la banda para la inyeccion de cera hacia arriba y con alta velocidad, con el inyector esquematicamente representado con el numeral -32-, existiendo la disposicion de medios -33- para la recogida de sobrante de cera tanto de la propia inyeccion como de la expulsion del exceso y enfriamiento parcial hasta conseguir consistencia pastosa, lo cual tiene lugar en la zona recta -35- sobre la que actuan, de manera similar a la banda superior los rodillos magneticos -36-. A continuacion, otros rodillos no magneticos -37- permiten el curvado de la banda antes de su entrada en la zona de moldeo del panal, en cuya zona tiene lugar la transition a estado pastoso, manteniendose la temperatura parcialmente mediante una protection termica -38- enfrentada a la zona de curvado determinada por los rodillos -37-.
En la zona de entrada del aparato en la que confluyen tanto la banda superior como la banda inferior, tiene lugar una nueva inyeccion de cera llquida representada por el vector -39-, pasando a adaptarse los noyos de la banda superior y los noyos de la banda inferior por accion de rodillos enfrentados -40- y -41- que actuan respectivamente sobre la banda superior y sobre la banda inferior, adaptando a unos con otros para la conformation del panal continuo que se ha representado con mayor detalle en la figura 4.
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En el extremo de salida del aparato, tal como se observa en las figuras 1 y 3, se separa en primer lugar la banda inferior -21- que esta guiada por el tambor extremo -42- y que recibe la accion del rodillo interno -43- que gula la banda que se separa de la cara inferior del panel continuo -44-. Una serie de rodillos superiores que se muestran con mayor detalle en la figura 3, de tipo magnetico y no magnetico, permiten efectuar la separacion progresiva mediante zonas de acoplamiento de la banda superior -20- con respecto al panal continuo -44-.
Un ejemplo de la combination de rodillos magneticos y no magneticos para producir progresivamente la separacion del panel continuo con respecto a los noyos de la banda superior, en el extremo de salida se ha representado en la figura 4, debiendose comprender que dicha representation tiene solamente caracter de ejemplo para mostrar el funcionamiento previsto en la presente invencion para la separacion de la banda de noyos superior con respecto al panel continuo en el extremo de salida.
En la figura 4 se ha representado esquematicamente un elemento continuo -1- del que se cortaran finalmente los panales individuales para apicultura. Se ha representado la parte final del proceso, en la que el elemento -1- se encuentra ya solidificado y, por lo tanto, se debe efectuar la separacion de dicho elemento -1- con respecto a la banda superior -2- portadora de los noyos -3- que moldean las cavidades o alveolos superiores -4- del elemento -1-. Las cavidades o alveolos inferiores -5- han sido ya moldeadas por una banda inferior no representada, puesto que no interviene a los efectos de la presente invention.
El procedimiento objeto de la presente invencion se basa en someter al elemento -1- ya moldeado con las finas paredes -6- de separacion de los alveolos -4-, a una serie de curvaturas sucesivas, de manera que se puede conseguir la separacion del elemento moldeado -1- con respecto a los noyos de la banda superior -3- de manera suave y progresiva, de manera que al final la banda superior -2- se haya separado totalmente del elemento moldeado continuo -1-, conservando Integras las delgadas paredes -6- que separan los diferentes alveolos.
La curvatura y extension de las diferentes zonas seran variables, preferentemente aumentando la curvatura desde la primera zona a la ultima zona en que ya se habra realizado la extraction completa.
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Ello se ha representado en la figura 4, en la que se muestran en un ejemplo de realization no limitativo, tres zonas curvadas sucesivas -7-, -8- y -9-, en las que la curvatura es creciente, desde la primera zona -7- a la ultima zona -9-. Como se comprendera, el numero de zonas podrla ser variable de acuerdo con las caracterlsticas especlficas de los panales a fabricar, composition de la cera, etc.
La position relativa del elemento moldeado -1- con respecto a la banda superior de moldeo -2- en cada una de las zonas curvadas es la que se ha mostrado esquematicamente en la figura 5, en la que se ha representado a tltulo de ejemplo, la zona de curvatura -7-, de manera que en la parte ascendente -7’- de dicha zona curvada se efectua la extraction del elemento moldeado -1- al producirse el ascenso de los noyos -3- de la banda superior -2- con respecto al elemento -1-, es decir, se produce una fase inicial de extraction del elemento moldeado con respecto a la banda superior de moldeo. A continuation, dentro de la parte curvada -7- el segundo segmento -7”-, que forma una llnea descendente, se realiza un efecto de expulsion de los noyos -3- con respecto al elemento moldeado -1-.
Tal como se ha representado en la figura 4, este efecto de extraction y expulsion de cada zona curvada se repite en cada una de las sucesivas zonas curvadas que, en el caso representado, son las zonas -7-, -8- y -9-, pero que podrlan variar en numero y forma segun necesidades.
Tal como es de ver, la separation del elemento moldeado con respecto a la banda superior de moldeo es progresiva hasta que al final de la zona curvada -9-, la separation es completa y el elemento moldeado -1- puede pasar a la section de corte de los panales individuales.
La forma de conseguir las zonas curvadas sucesivas, podrla variar entre amplios llmites, de acuerdo con los medios mecanicos utilizados en cada caso. En la realization preferente, que se ha mostrado, las diferentes zonas curvadas se consiguen mediante series de rodillos de los que algunos son simplemente de guiado y otros en posicion intermedia estan dotados de magnetismo permanente, por lo que, son susceptibles de producir la elevation de la banda superior de moldeo -2-, que presenta en su cara superior -10- una banda metalica, tal como dio a conocer el inventor en otras invenciones anteriores ya citadas.
Por lo tanto, la disposition representada a tltulo de ejemplo en la figura 4, comprende una serie de rodillos de guiado en numero variable, que en el caso representado se han indicado en numero de cuatro, designados con los numerales -11-, -12-, -13- y -14-, separados entre
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si, de acuerdo con la longitud de la zona curvada deseada para cada una de las zonas correspondientes -7-, -8- y -9- y situados preferentemente a la misma altura. En posicion intermedia entre cada dos rodillos de guiado se han dispuesto rodillos dotados de magnetismo permanente, indicados con los numerales -15-, -16-, -17-, -18- y -19-. Dichos rodillos estan distribuidos en este ejemplo de manera que el rodillo -15- queda dispuesto entre los rodillos -11- y -12- a una altura ligeramente superior para determinar el levantamiento local de la banda superior -2- por atraccion magnetica de la lamina metalica -10-, habiendose dispuesto dos rodillos magneticos en cada una de las dos zonas de curvatura sucesivas, indicados con los numerales -16- y -17- para la zona de curvatura -8- y -18- y -19- para la zona de curvatura -9-. En cada caso, los rodillos magneticos quedan dispuestos a una altura superior a los rodillos de guiado adyacentes para determinar la altura de separacion de la banda superior de moldeo, lo que es una forma de determinar la curvatura de cada una de las zonas, por la relacion existente entre la separacion de los dos rodillos de guiado de cada zona de curvatura con respecto a la altura alcanzada por el efecto magnetico de los rodillos dotados de magnetismo permanente.
Como es de comprender, el numero de zonas de curvatura sucesivas, los radios de curvatura, el numero de rodillos magneticos en cada zona de curvatura y otros detalles dimensionales seran variables para cada caso concreto.
La fase de extraccion que se produce en cada una de las zonas de curvatura es de mas diflcil realization por el contacto entre la cera del elemento moldeado y la silicona de los noyos, de manera que el aire no tiene camino de entrada y los noyos de silicona se tienen que alargar. La fase de expulsion es mas facil porque se ha producido entrada de aire y la silicona de los noyos no se tiene que alargar. Por esta razon, las primeras zonas de curvatura seran mas cortas y la curvatura mas reducida, mientras que las posteriores podran ser mas largas y con mayor curvatura. El paso de unas a otras es progresivo.
Los factores que se deben tener en cuenta en la fabrication son los siguientes:
- La temperatura tiene que ser suficientemente baja para que la cera haya conseguido consistencia y no siga a la banda. No obstante, la temperatura no debe ser excesivamente baja para evitar roturas en la flexion.
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- Al inicio, la friccion de los noyos es mucho mas elevada y la ondulacion tiene que ser corta para que la cera no siga la banda de moldeo, lo cual se debe tener en cuenta, separacion lineal de los rodillos.
- La separacion vertical de los rodillos debe ser tambien progresiva por las mismas razones. Cuando la cera del elemento moldeado esta desprendida, la curvatura puede ser mucho mas marcada para expulsar el elemento moldeado de cera.
- La ondulacion debe presentar un aumento progresivo.
- Para que los rodillos presenten caracterlsticas de magnetismo permanente incorporaran en su interior imanes permanentes.
Mediante la presente invencion se consiguen multiples ventajas con respecto a las anteriores realizaciones del propio inventor, tales como:
- No hay posibilidad de contamination, dado que no se utiliza polvo de hierro.
- No se utilizan electroimanes, pudiendo estar constituidas los rodillos magneticos por varios discos de neodimio, enfrentando las caras del mismo polo para dirigir el campo hacia la banda de moldeo, con la suficiente potencia para lograr la ondulacion.
- No existe fragilidad, porque la banda de moldeo no se separa de los rodillos, evitando percusiones y vibraciones.
- El procedimiento es mas rapido porque los noyos de silicona se van desprendiendo a medida que el elemento moldeado entra en la zona ondulada, sin tiempo de reposo.
- El consumo es menor, puesto que no existen campos electromagneticos.
- No hay necesidad de electronica de potencia.
Un concepto basico de la invencion es la rigidez de la cera y la no coincidencia noyo/celda al volver a la position de reposo. La silicona de los noyos se alarga facilmente en el estiramiento, pero no se deforma igual en la compresion. En el estiramiento, los noyos de
silicona facilitan la extraction adelgazandose, pero a la compresion aumenta la section dificultando la recuperation de la position inicial y transformandose en expulsion de la cera.
En la anterior description, se ha representado y descrito una realization preferente de la 5 presente invention. Se comprendera, sin embargo, que se podrlan introducir multiples variantes por parte de los expertos en la materia sin cambiar esencialmente las caracterlsticas de la invention que queda definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
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    REIVINDICACIONES
    1. Aparato para la fabrication de panales para apicultura, que presenta dos bandas continuas dispuestas en paralelo y portadoras de noyos en oposicion entre si, actuando sobre la cera en estado liquido que se introduce en la entrada del aparato con ambas bandas moviles en oposicion, moldeando los alveolos del elemento continuo de panal, por la action de los noyos de dichas bandas paralelas y enfriamiento de la cera, y en la salida la banda superior tiene mayor longitud que la banda inferior dando lugar a una zona extrema para el desprendimiento del elemento continuo de panal con respecto a dicha banda superior, caracterizado porque en la zona de entrada la banda superior presenta sucesivamente una zona de rascado con disposition recta de la banda, una zona de abertura de los noyos con una cierta curvatura destinada a recibir la primera inyeccion de cera y una tercera zona recta para el cierre y expulsion del exceso de cera y enfriamiento hasta consistencia pastosa, todo ello antes de la zona en la que ambas bandas quedan dispuestas en oposicion efectuando el moldeo del panal.
  2. 2. Aparato, segun la revindication 1, caracterizado porque en la zona de entrada del aparato la banda inferior presenta de modo sucesivo una primera zona recta dotada de rascador, una zona curvada para la apertura de noyos para la primera inyeccion de cera, una zona recta para cierre y expulsion del exceso de la cera inyectada y enfriamiento hasta consistencia pastosa y una zona de protection termica antes de la zona en que las bandas quedan dispuestas en oposicion para el moldeo del panal.
  3. 3. Aparato, segun las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por la disposicion de medios independientes de inyeccion de cera liquida tanto en las zonas de apertura de noyos de ambas bandas, superior e inferior, como en la zona de reunion de ambas bandas para su disposicion en oposicion para el moldeo del panal.
  4. 4. Aparato, segun la revindication 2, caracterizado porque la zona de protection termica de la banda inferior comprende medios semienvolventes de la banda para regular el enfriamiento de la misma.
  5. 5. Aparato, segun la revindication 4, caracterizado porque la zona de protection termica adopta curvatura entre la zona anterior recta de cierre y expulsion del exceso de cera y la zona de inicio de la oposicion de ambas bandas para el moldeo del panal.
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    10
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    20
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    30
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  6. 6. Aparato, segun las reivindicaciones anteriores, caracterizado por la disposition de rodillos magneticos para apoyo de las bandas superior e inferior en sus zonas rectas.
  7. 7. Aparato, segun la reivindicacion 1, en el que la parte de salida presenta mayor longitud de banda superior, con multiples agrupaciones de rodillos magneticos y no magneticos para el curvado local de la banda para desprendimiento progresivo del panal.
  8. 8. Procedimiento para la fabrication de panales para apicultura en el aparato objeto de las reivindicaciones anteriores, en el que el panal continuo es moldeado por la action de dos bandas continuas dispuestas en paralelo y portadoras de noyos en oposicion entre si, actuando sobre la cera en estado llquido que se introduce en la entrada del aparato moldeando los alveolos del elemento continuo de panal, caracterizado por someter a ambas bandas continuas a una primera etapa de rascado superficial pasando a continuacion a una etapa de inyeccion inicial de cera llquida a alta velocidad, con las bandas frlas y en direction ascendente, con disposicion abierta de los noyos por curvatura de ambas bandas, sometiendose dichas bandas a continuation a sendas etapas de cierre para expulsion del exceso de cera y enfriamiento hasta consistencia pastosa, anterior a la etapa de inyeccion final de cera llquida en el momento de coincidencia en oposicion de ambas bandas, mientras que la banda inferior es sometida despues de la fase de expulsion del exceso de cera llquida a una zona de protection termica en la que tiene lugar el paso a la transition pastosa; siendo conformado a continuacion el panal continuo entre ambas bandas hasta llegar al extremo de salida en el que tiene lugar el desprendimiento controlado del panal continuo.
  9. 9. Procedimiento, segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el elemento continuo de panal es sometido en la zona de salida en la que tiene lugar el desprendimiento del panal a multiples parciales separaciones sucesivas al hacer que la banda de moldeo superior adopte forma de varias zonas de curvatura sucesivas de longitud y radio variable, para lograr la separation suave y progresiva del elemento moldeado de panal con respecto a la banda superior de moldeo.
  10. 10. Procedimiento, segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque en cada zona curvada, el elemento de panal continuo moldeado es sometido en primer lugar a una fase de extraction parcial del elemento de panal con respecto a la banda de moldeo, y posteriormente dentro de la misma zona de curvatura es sometido a una accion de
    expulsion, dando lugar a la separacion parcial de las paredes de las celdas del panal con respecto a los noyos de la banda superior de moldeo.
  11. 11. Procedimiento, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque las diferentes zonas de 5 curvaturas sucesivas quedan determinadas por una sucesion de rodillos de guiado de la
    banda de moldeo superior, situados a la misma altura y con separaciones distintas entre si, dependiendo de la longitud de cada zona curvada, combinandose con la disposition de rodillos dotados de magnetismo permanente dispuestos entre los rodillos de guiado, y a un nivel superior al de los dos rodillos de guiado adyacentes, para determinar el ascenso de la 10 banda de moldeo superior por atraccion magnetica de la lamina metalica posterior de la misma, determinando la curvatura de cada una de las zonas curvadas.
  12. 12. Procedimiento, segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la altura de los rodillos dotados de magnetismo permanente de cada zona de curvatura es variable de acuerdo con
    15 el radio de curvatura que se desea alcanzar en la zona correspondiente en combinacion con la separacion de los rodillos de guiado adyacentes.
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