CN116123436A - 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 - Google Patents
双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116123436A CN116123436A CN202310058668.0A CN202310058668A CN116123436A CN 116123436 A CN116123436 A CN 116123436A CN 202310058668 A CN202310058668 A CN 202310058668A CN 116123436 A CN116123436 A CN 116123436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arch
- double
- straight
- membrane
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 210000004087 cornea Anatomy 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 120
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 73
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010964 304L stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 6
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims 3
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明提供一种双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜，双拱多坡峰直角金属延展膜呈直角弯折；双拱多坡峰直角金属延展膜的中间区域具有：第一拱形部和第二拱形部，第一拱形部和第二拱形部的两端相连于第二拱谷结合部，第二拱谷结合部连接直波接口，两个直波接口分别用于与主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；第一拱形部和第二拱形部上形成有第一波峰和第二波峰，第一拱形部和第二拱形部之间形成有两个第三波峰和第四波峰。该种双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜一次延展成形，生产成本低，无应力集中点，实现了薄膜罐或船舱主屏蔽层侧壁膜与底部膜的安全可靠连接。
Description
技术领域
本发明涉及LNG储运薄膜围护结构技术领域，为一种用于LNG薄膜罐、船舱的主屏蔽层侧壁膜与底部膜间连接的新型金属延展膜，属于LNG储运薄膜围护结构领域里专用部件。
背景技术
作为绿色、环保、高效的液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)以其优势，成为全球发展较快的能源行业之一。对LNG储运技术及方式多样化要求越来越高，陆上及船用LNG储运薄膜围护结构技术在国外已应用多年，国内也已逐渐引进陆上及船用LNG薄膜罐围护结构技术。
目前在国内绝大部分的陆上LNG储罐(液化天然气储罐)均采用常规的9Ni钢或不锈钢作为内罐，大容积的以预应力混凝土外罐居多，尽管该储存技术很成熟也是当今国内的主流，但与薄膜罐建造相比，薄膜围护结构技术优势更突出，如预制化程度高、节省大量钢材、抗震效果好、同等规模的外罐，其有效容积静增10％以上、操作维护便利，是一种技术含量高的建造LNG的储运设施的方式。
薄膜罐及船舱的转角位置是建造薄膜罐的一个技术难点，这个位置通常容易造成受力状况复杂、应力集中点，从而导致薄膜损坏、产生泄漏等问题，同时这个位置的角膜成型工艺复杂，模具多、工序多，目前直角膜的制作大多采用单边折弯或多边折弯成直角膜方式，例如GTT的折弯直角膜，其扭结折弯部位夹角近乎对折，需多道工序才能成型，易造成应力集中等。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此本发明提供一种用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，所述双拱直角膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；
所述双拱直角膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；
所述双拱直角膜的中间区域具有：第一拱形部和第二拱形部，所述第一拱形部和所述第二拱形部的两端相连，并均合并为直波接口，两个所述直波接口分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；
所述第一拱形部和所述第二拱形部之间形成有第一拱谷结合部，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部以及所述第一拱谷结合部均为曲面，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部以及所述第一拱谷结合部的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。
本发明实施例的双拱直角膜至少具有以下有益效果：1.具有两拱一谷结构，两拱一谷的顶弧面、侧弧面、底弧面，提高了直角延展膜的生产效率，攻克易褶皱难题，有效控制减薄量，还降低了预制直角膜的生产成本；2.直角膜纵向的两个直波接口与主屏蔽膜的侧壁膜与底部膜的直波纹口进行搭接封闭，角膜间的两端的横向曲面板进行搭接封闭为一环状形态，使得罐体密封性能高；3.通过多个顶弧面、侧弧面、底弧面与所述的钢板本体一体成型时，纵向两个直波接口与两端主屏蔽膜的波纹一致，便于整体波纹受力的连续性；4.所涉及多个顶弧面、侧弧面、底弧面，其相连处直接相切或通过柱面相切，使其周围金相组织协调，降低残余应力，最大限度降低弧形面减薄量，使两个方向的波峰纹板的强度得到均匀分布，降低了等效应力值。
可选地，所述双拱直角膜的折弯位置具有平直段，所述平直段横穿所述第一拱形部、第二拱形部和所述第一拱谷结合部；
所述双拱直角膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱直角膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体。
可选地，所述双拱直角膜的纵向两端的直波接口和钢板本体用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。
可选地，所述双拱直角膜的材质为钢，所述直波接口、所述第一拱形部、所述第二拱形部、所述平直段、所述第一拱谷结合部以及所述钢板本体通过一次压制延展成型。
可选地，所述双拱直角膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱直角膜的抗荷载能力，对双拱直角膜起到保护作用，所述护角板厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304L不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。
本发明实施例还提供一种用于液化天然气薄膜罐的双拱多坡峰直角金属延展膜，所述双拱多坡峰直角金属延展膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的中间区域具有：第一拱形部和第二拱形部，所述第一拱形部和所述第二拱形部的两端相连于第二拱谷结合部，所述第二拱谷结合部连接直波接口，两个所述直波接口分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；
所述第一拱形部和所述第二拱形部上形成有第一波峰和第二波峰，所述第一拱形部和所述第二拱形部之间形成有两个第三波峰和第四波峰，所述第四波峰位于两个所述第三波峰之间；
所述第一波峰、所述第二波峰、所述第三波峰、所述第四波峰、所述第二拱谷结合部、所述直波接口、所述第一拱形部以及所述第二拱形部的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。
本发明实施例的双拱多坡峰直角金属延展膜至少具有以下有益效果：1.具有两拱一谷结构，两拱一谷的顶弧面、侧弧面、底弧面，双拱多坡峰直角金属延展膜的三横向波峰的顶弧面、底弧面、侧弧面及直波段一次压制成型，提高了直角延展膜的生产效率，攻克易褶皱难题，有效控制减薄量，还降低了预制直角膜的生产成本；2.直角膜纵向的两个直波接口与主屏蔽膜的侧壁膜与底部膜的直波纹口进行搭接封闭，角膜间的两端的横向曲面板进行搭接封闭为一环状形态，使得罐体密封性能高；3.通过多个顶弧面、侧弧面、底弧面与所述的钢板本体一体成型时，纵向两个直波接口与两端主屏蔽膜的波纹一致，便于整体波纹受力的连续性；4.所涉及多个顶弧面、侧弧面、底弧面，其相连处直接相切或通过柱面相切，使其周围金相组织协调，降低残余应力，最大限度降低弧形面减薄量，使两个方向的波峰纹板的强度得到均匀分布，降低了等效应力值。
可选地，所述第一拱形部上形成有两个所述第一波峰和位于两个所述第一波峰之间的所述第二波峰；所述第二拱形部形成有两个所述第一波峰和位于两个所述第一波峰之间的所述第二波峰；
所述第一拱形部上的第一波峰、所述第二拱形部上的第一波峰以及一个所述第三波峰横向相连；所述第一拱形部上的第二波峰、所述第二拱形部上的第二波峰以及所述第四波峰横向相连。
可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的折弯位置具有平直段，所述平直段连接所述第二波峰的边缘；所述第一拱形部和所述第二拱形部之间还形成有谷形部，所述谷形部与所述第四波峰分别位于所述双拱多坡峰直角金属延展膜的不同侧；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱多坡峰直角金属延展膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的纵向两端的所述直波接口和钢板本体用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。
可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的材质为钢，
所述第一波峰、所述第二波峰、所述第三波峰、所述第四波峰、所述第二拱谷结合部、所述直波接口、所述第一拱形部以及所述第二拱形部、所述平直段、所述谷形部、所述第一拱谷结合部以及所述钢板本体通过一次压制延展成型。
可选地，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱多坡峰直角金属延展膜的抗荷载能力，对双拱多坡峰直角金属延展膜起到保护作用，所述护角板的厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304L不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明一实施例中双拱多坡峰直角金属延展膜在某一视角的立体示意图；
图2是本发明一实施例中双拱多坡峰直角金属延展膜在另一视角的立体示意图；
图3是本发明一实施例中双拱多坡峰直角金属延展膜的俯视图；
图4是本发明一实施例中双拱多坡峰直角金属延展膜的右视图；
图5是本发明一实施例中双拱直角膜在某一视角的立体示意图；
图6是本发明一实施例中双拱直角膜在另一视角的立体示意图；
图7是本发明一实施例中液化天然气薄膜罐的局部结构示意图。
附图标记：
1-第一波峰；2-第二波峰；3-第三波峰；4-第四波峰；5-第二拱谷结合部；6-直波接口；7-第一拱形部；8-第二拱形部；9-平直段；10-谷形部；11-第一拱谷结合部；12-钢板本体。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
本实施方式提供一种双拱多坡峰直角金属延展膜，其用于液化天然气薄膜罐，属于液化天然气薄膜罐的一部分，主要用于连接液化天然气薄膜罐及船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜。参阅图7，B区域即延展膜的位置。
参阅图1-图4，在一些实施例中，双拱多坡峰直角金属延展膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜，也就是说，双拱多坡峰直角金属延展膜既可以用于连接液化天然气薄膜罐的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜，也可以用于连接船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；双拱多坡峰直角金属延展膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；双拱多坡峰直角金属延展膜的主体部分为钢板本体12。双拱多坡峰直角金属延展膜的中间区域具有：第一拱形部7和第二拱形部8，第一拱形部7和第二拱形部8的两端相连于第二拱谷结合部5，第二拱谷结合部5连接直波接口6，两个直波接口6分别用于与主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；第一拱形部7和第二拱形部8均向内侧凸出，这里的内侧是指安装后液化天然气薄膜罐或船舱的转角的内侧。
第一拱形部7和第二拱形部8之间具有谷形结构，从而构成两拱一谷结构，第一拱形部7和第二拱形部8上形成有第一波峰1和第二波峰2，第一拱形部7和第二拱形部8之间形成有两个第三波峰3和第四波峰4，第四波峰4位于两个第三波峰3之间；第一波峰1、第二波峰2、第三波峰3、第四波峰4、第二拱谷结合部5、直波接口6、第一拱形部7以及第二拱形部8的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡，从而避免应力集中，无应力死角。
双拱多坡峰直角金属延展膜中间区域所设置的第一拱形部7和第二拱形部8能够吸收罐体的应力，从而减小应力集中，进一步通过所设置的第一波峰1、第二波峰2、第三波峰3、第四波峰4、第二拱谷结合部5、直波接口6等结构，克服了直角部位应力集中的薄弱环节，实现多个主屏蔽膜顺畅连接，优化了整体薄膜结构的受力状态，提高主屏蔽薄膜体系的安全性。
在一些实施例中，第一拱形部7上形成有两个第一波峰1和位于两个第一波峰1之间的第二波峰2；第二拱形部8形成有两个第一波峰1和位于两个第一波峰1之间的第二波峰2；第一波峰1和第二波峰2间隔设置。
具体地，第一拱形部7上的第一波峰1、第二拱形部8上的第一波峰1以及一个第三波峰3横向相连，这里的横向大致为图1中的左右方向；第一拱形部7上的第二波峰2、第二拱形部8上的第二波峰2以及第四波峰4横向相连。从图中可以看出，一个双拱多坡峰直角金属延展膜上具有三个横向连续连接的波峰结构，这种特有的结构能够进一步优化整体薄膜结构的受力状态，提高主屏蔽薄膜体系的安全性。
在一些实施例中，双拱多坡峰直角金属延展膜的折弯位置具有平直段9，平直段9连接第二波峰2的边缘；第一拱形部7和第二拱形部8之间还形成有谷形部10，谷形部10与第四波峰4分别位于双拱多坡峰直角金属延展膜的不同侧；具体地，谷形部10位于双拱多坡峰直角金属延展膜外侧，第四波峰4位于双拱多坡峰直角金属延展膜内侧。
双拱多坡峰直角金属延展膜的横向两端(大致为图1中的左右两端)的曲面板用于与相邻的双拱多坡峰直角金属延展膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体，其连接结构可参考图7。
双拱多坡峰直角金属延展膜的纵向两端(大致为图1中的上下两端)的直波接口6和钢板本体12用于通过搭接焊与主屏蔽层纵向连接。其中一端连接液化天然气薄膜罐的主屏蔽层的侧壁膜，另一端连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的底部膜。
在所有实施例中，双拱多坡峰直角金属延展膜的材质均为304L不锈钢(也称为超低碳不锈钢)。第一波峰1、第二波峰2、第三波峰3、第四波峰4、第二拱谷结合部5、直波接口6、第一拱形部7以及第二拱形部8、平直段9、谷形部10、第一拱谷结合部11以及钢板本体12通过一次压制延展成型，从而实现一次性冷态延展成型，减薄量、表观质量均可控。
在实施案例中，由于双拱多坡峰直角金属延展膜位于罐内主屏蔽层侧壁膜与底部膜相交位置，是受力最薄弱环节。为此，双拱多坡峰直角金属延展膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，从而可以在双拱多坡峰直角金属延展膜的下方设置护角板，护角板的作用是强化双拱多坡峰直角金属延展膜的抗荷载能力，对双拱多坡峰直角金属延展膜起到保护作用，护角板具体是10mm厚、呈90°折弯的304L不锈钢板。护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去，确保双拱多坡峰直角金属延展膜处以良好受力环境。
在一些实施例中，通过所设置的第一波峰1、第二波峰2、第三波峰3、第四波峰4、第二拱谷结合部5、直波接口6、第一拱形部7以及第二拱形部8、平直段9以及谷形部10，使得双拱多坡峰直角金属延展膜具有两拱一谷结构，其顶弧面、侧弧面、底弧面，三横向波峰的侧弧面、顶弧面的数量为数十以上，参阅图4，其中，标出了双拱多坡峰直角金属延展膜的尺寸，其中的参数A、B、C、D、E、F、G均可调，并确保相互间与直波纹间相切，优化本结构的受力，降低承载应力。
其中，A、B、C为长度参数，D、E、F、G为半径参数，在一些实施例中，E、F、G的数值可以相同也可以不同。
上述各实施例的双拱多坡峰直角金属延展膜具有生产效率高的特点，双拱多坡峰结构攻克了易褶皱的难题，有效控制了减薄量，还降低了生产成本；进一步，还解决了现有角膜结构复杂，加工繁琐，扭结位置应力易集中等问题。
本实施方式进一步提供一种用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，参阅图5和图6，双拱直角膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜，也就是说，双拱直角膜既可以用于连接液化天然气薄膜罐的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜，也可以用于连接船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；双拱直角膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状。
具体地，双拱直角膜的中间区域具有：第一拱形部7和第二拱形部8，第一拱形部7和第二拱形部8的两端相连，并均合并为直波接口6，两个直波接口6分别用于与主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；第一拱形部7和第二拱形部8之间形成有第一拱谷结合部11，从而形成两拱一谷结构，直波接口6、第一拱形部7、第二拱形部8以及第一拱谷结合部11均为曲面，直波接口6、第一拱形部7、第二拱形部8以及第一拱谷结合部11的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。
示例地，双拱直角膜为金属延展膜。
在一些实施例中，双拱直角膜的折弯位置具有平直段9，平直段9横穿第一拱形部7、第二拱形部8和第一拱谷结合部11；双拱直角膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱直角膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体。
在一些实施例中，双拱直角膜的纵向两端的直波接口6和钢板本体12用于通过搭接焊与主屏蔽层纵向连接。
在一些实施例中，双拱直角膜的材质为钢，直波接口6、第一拱形部7、第二拱形部8、平直段9、第一拱谷结合部11以及钢板本体12通过一次压制延展成型，从而实现一次性冷态延展成型，减薄量、表观质量均可控。
进一步地，由于双拱直角膜位于罐内主屏蔽层侧壁膜与底部膜相交位置，是受力最薄弱环节。为此，在双拱直角膜的下侧面设置用于安装护角板的护角板安装部，护角板的作用是强化双拱直角膜的抗荷载能力，对双拱直角膜起到保护作用，护角板具体是10mm厚、呈90°折弯的304L不锈钢板。护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。
具体地，不锈钢护角板可以用高强螺栓将其与罐壁及罐底固定，利于内载荷传导出去，确保双拱多坡峰直角金属延展膜处以良好受力环境。
综上所述，本发明实施例的双拱直角膜或者双拱多坡峰直角金属延展膜具有以下有益效果：
1.两种膜均具有两拱一谷结构，两拱一谷的顶弧面、侧弧面、底弧面，双拱多坡峰直角金属延展膜的三横向波峰的顶弧面、底弧面、侧弧面及直波段一次压制成型，提高了直角延展膜的生产效率，攻克易褶皱难题，有效控制减薄量，还降低了预制直角膜的生产成本；
2.两种膜均用于主屏蔽层的侧壁膜与底部膜的交叉部位，直角膜纵向的两个直波接口与主屏蔽膜的侧壁膜与底部膜的直波纹口进行搭接封闭，角膜间的两端的横向曲面板进行搭接封闭为一环状形态，使得罐体密封性能高；
3.两种膜均通过多个顶弧面、侧弧面、底弧面与所述的钢板本体一体成型时，纵向两个直波接口与两端主屏蔽膜的波纹一致，便于整体波纹受力的连续性；
4.两种膜所涉及多个顶弧面、侧弧面、底弧面，其相连处直接相切或通过柱面相切，使其周围金相组织协调，降低残余应力，最大限度降低弧形面减薄量，使两个方向的波峰纹板的强度得到均匀分布，降低了等效应力值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，其特征在于，所述双拱直角膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；
所述双拱直角膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；
所述双拱直角膜的中间区域具有：第一拱形部(7)和第二拱形部(8)，所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)的两端相连，并均合并为直波接口(6)，两个所述直波接口(6)分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；
所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)之间形成有第一拱谷结合部(11)，所述直波接口(6)、所述第一拱形部(7)、所述第二拱形部(8)以及所述第一拱谷结合部(11)均为曲面，所述直波接口(6)、所述第一拱形部(7)、所述第二拱形部(8)以及所述第一拱谷结合部(11)的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，其特征在于，所述双拱直角膜的折弯位置具有平直段(9)，所述平直段(9)横穿所述第一拱形部(7)、第二拱形部(8)和所述第一拱谷结合部(11)；
所述双拱直角膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱直角膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体。
3.根据权利要求1所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，其特征在于，所述双拱直角膜的纵向两端的直波接口(6)和钢板本体(12)用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。
4.根据权利要求3所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，其特征在于，所述双拱直角膜的材质为钢，所述直波接口(6)、所述第一拱形部(7)、所述第二拱形部(8)、所述平直段(9)、所述第一拱谷结合部(11)以及所述钢板本体(12)通过一次压制延展成型。
5.根据权利要求3所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱直角膜，其特征在于，所述双拱直角膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱直角膜的抗荷载能力，对双拱直角膜起到保护作用，所述护角板厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304L不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。
6.一种用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱多坡峰直角金属延展膜，其特征在于，所述双拱多坡峰直角金属延展膜用于连接液化天然气薄膜罐或船舱的转角的主屏蔽层的侧壁膜与底部膜；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜呈直角弯折，且折弯位置为圆弧状；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的中间区域具有：第一拱形部(7)和第二拱形部(8)，所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)的两端相连于第二拱谷结合部(5)，所述第二拱谷结合部(5)连接直波接口(6)，两个所述直波接口(6)分别用于与所述主屏蔽层的侧壁膜的直波段与底部膜的直波段连接；
所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)上形成有第一波峰(1)和第二波峰(2)，所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)之间形成有两个第三波峰(3)和第四波峰(4)，所述第四波峰(4)位于两个所述第三波峰(3)之间；
所述第一波峰(1)、所述第二波峰(2)、所述第三波峰(3)、所述第四波峰(4)、所述第二拱谷结合部(5)、所述直波接口(6)、所述第一拱形部(7)以及所述第二拱形部(8)的相连位置为直接相切或弧面相切的平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱多坡峰直角金属延展膜，其特征在于，所述第一拱形部(7)上形成有两个所述第一波峰(1)和位于两个所述第一波峰(1)之间的所述第二波峰(2)；所述第二拱形部(8)形成有两个所述第一波峰(1)和位于两个所述第一波峰(1)之间的所述第二波峰(2)；
所述第一拱形部(7)上的第一波峰(1)、所述第二拱形部(8)上的第一波峰(1)以及一个所述第三波峰(3)横向相连；所述第一拱形部(7)上的第二波峰(2)、所述第二拱形部(8)上的第二波峰(2)以及所述第四波峰(4)横向相连。
8.根据权利要求7所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱多坡峰直角金属延展膜，其特征在于，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的折弯位置具有平直段(9)，所述平直段(9)连接所述第二波峰(2)的边缘；所述第一拱形部(7)和所述第二拱形部(8)之间还形成有谷形部(10)，所述谷形部(10)与所述第四波峰(4)分别位于所述双拱多坡峰直角金属延展膜的不同侧；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的横向两端曲面板用于与相邻的双拱多坡峰直角金属延展膜形成环向结合，以组成液化天然气薄膜罐或船舱的转角内部直角闭环一体；
所述双拱多坡峰直角金属延展膜的纵向两端的所述直波接口(6)和钢板本体(12)用于通过搭接焊与所述主屏蔽层纵向连接。
9.根据权利要求8所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱多坡峰直角金属延展膜，其特征在于，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的材质为钢，
所述第一波峰(1)、所述第二波峰(2)、所述第三波峰(3)、所述第四波峰(4)、所述第二拱谷结合部(5)、所述直波接口(6)、所述第一拱形部(7)以及所述第二拱形部(8)、所述平直段(9)、所述谷形部(10)、所述第一拱谷结合部(11)以及所述钢板本体(12)通过一次压制延展成型。
10.根据权利要求9所述的用于液化天然气薄膜罐及船舱的转角的双拱多坡峰直角金属延展膜，其特征在于，所述双拱多坡峰直角金属延展膜的下侧面具有用于安装护角板的护角板安装部，所述护角板用于强化双拱多坡峰直角金属延展膜的抗荷载能力，对双拱多坡峰直角金属延展膜起到保护作用，所述护角板的厚度为10mm、呈90°折弯、并采用304L不锈钢板；所述护角板通过硬木或高密度聚氨酯作为支撑物并与之连接，该支撑物用螺栓与液化天然气薄膜罐或船舱的转角的罐壁及罐底固定，以将罐内载荷传导出去。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310058668.0A CN116123436B (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310058668.0A CN116123436B (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116123436A true CN116123436A (zh) | 2023-05-16 |
| CN116123436B CN116123436B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=86302422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310058668.0A Active CN116123436B (zh) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116123436B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685492A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739675A1 (fr) * | 1995-10-05 | 1997-04-11 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve terrestre pour le stockage du liquide a basse temperature |
| JPH10252989A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネ ルおよびその製造方法 |
| KR19980074872A (ko) * | 1997-03-27 | 1998-11-05 | 이해규 | 저온액체 저장탱크의 멤브레인의 코너 코러게이션 구조 |
| KR20170043100A (ko) * | 2017-01-23 | 2017-04-20 | 대우조선해양 주식회사 | 멤브레인형 액화천연가스 저장탱크 |
| CN107076360A (zh) * | 2014-09-01 | 2017-08-18 | 气体运输技术公司 | 用于构造流体储罐的密封膜的弯角部件 |
| CN107820554A (zh) * | 2015-07-06 | 2018-03-20 | 气体运输技术公司 | 配备有波纹金属板的拐角布置的次密封膜的密封隔热罐 |
| KR20190125147A (ko) * | 2018-04-27 | 2019-11-06 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인 |
| WO2019239053A1 (fr) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule |
| KR20200081546A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-08 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크의 코너부 단열구조 |
| CN111971236A (zh) * | 2018-02-01 | 2020-11-20 | 气体运输技术公司 | 具有增强的波纹状膜的密封壁 |
| CN112253986A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐结构 |
| KR20210024851A (ko) * | 2019-08-26 | 2021-03-08 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인 |
-
2023
- 2023-01-16 CN CN202310058668.0A patent/CN116123436B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739675A1 (fr) * | 1995-10-05 | 1997-04-11 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve terrestre pour le stockage du liquide a basse temperature |
| JPH10252989A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低温タンク用メンブレン内槽の組立単位メンブレンパネ ルおよびその製造方法 |
| KR19980074872A (ko) * | 1997-03-27 | 1998-11-05 | 이해규 | 저온액체 저장탱크의 멤브레인의 코너 코러게이션 구조 |
| CN107076360A (zh) * | 2014-09-01 | 2017-08-18 | 气体运输技术公司 | 用于构造流体储罐的密封膜的弯角部件 |
| CN107820554A (zh) * | 2015-07-06 | 2018-03-20 | 气体运输技术公司 | 配备有波纹金属板的拐角布置的次密封膜的密封隔热罐 |
| KR20170043100A (ko) * | 2017-01-23 | 2017-04-20 | 대우조선해양 주식회사 | 멤브레인형 액화천연가스 저장탱크 |
| CN111971236A (zh) * | 2018-02-01 | 2020-11-20 | 气体运输技术公司 | 具有增强的波纹状膜的密封壁 |
| KR20190125147A (ko) * | 2018-04-27 | 2019-11-06 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크용 금속 멤브레인 |
| WO2019239053A1 (fr) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche munie d'un element de jonction ondule |
| KR20200081546A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-08 | 대우조선해양 주식회사 | 액화천연가스 저장탱크의 코너부 단열구조 |
| KR20210024851A (ko) * | 2019-08-26 | 2021-03-08 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장탱크의 금속 멤브레인 |
| CN112253986A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种膜式低温储罐的金属内罐结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685492A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 |
| CN117685492B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-06-11 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116123436B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116123436B (zh) | 双拱直角膜和双拱多坡峰直角金属延展膜 | |
| KR100499710B1 (ko) | 선박 내부에 설치되는 액화천연가스 저장용 탱크 구조 및 탱크 제조방법 | |
| KR102588864B1 (ko) | 액화 가스를 저장하고 운송하기 위한 시설 | |
| US11719388B2 (en) | Thermally insulating sealed tank | |
| CN116221613A (zh) | 一种用于存储液化气体的屏蔽板及容器 | |
| KR20120136319A (ko) | 액화천연가스 저장탱크의 펌프타워 베이스서포트 구조체 | |
| US11472514B2 (en) | Membrane type insulation system for cryogenic LNG carrier cargo tank and liquefied gas fuel container | |
| CN116605357B (zh) | 一种用于液化气体储存舱内壁的部件 | |
| CN215061251U (zh) | 一种用于制造膜式低温储罐的金属内罐的角板 | |
| KR102569465B1 (ko) | 극저온 유체 저장탱크의 멤브레인 | |
| CN216556461U (zh) | 一种用于薄膜罐的主、次屏蔽壁面角区连接结构 | |
| CN115930091A (zh) | 一种具有热胀冷缩功能角体连接结构件 | |
| CN112368506B (zh) | 设置有波纹状接合元件的液密容器 | |
| CN111924048B (zh) | 一种用于在海洋结构物的船体舱室中容纳液态气体装置 | |
| CN112283218A (zh) | 一种天然气蜂窝状钢板及连接件装置 | |
| CN114017662A (zh) | 一种用于薄膜罐的主、次屏蔽波纹终端的封闭结构 | |
| CN210150007U (zh) | 一种罐式集装箱 | |
| CN110892189B (zh) | 流体密封膜及组装流体密封膜的方法 | |
| JP7219772B2 (ja) | 船舶上の低温流体を貯蔵及び輸送するためのシステム | |
| CN117301586A (zh) | 用于覆盖绝缘材料的耐低温密封膜、储罐及制作方法 | |
| CN219775449U (zh) | 一种压缩空气储能用高压罐 | |
| CN221102263U (zh) | 梁结构、电池箱体及电池包 | |
| CN117685492B (zh) | 液化气绝缘储罐用密封膜单元、密封膜、加工方法及储罐 | |
| CN117739268A (zh) | 一种用于存储和运输液化气的密封膜及密封罐 | |
| CN217672154U (zh) | 气瓶支撑框架及供气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: 201413 building 4, No. 1588, Xinyang Road, Lingang New District, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Applicant after: Yuou Enclosure Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: 314011 North side of Dongxi'er Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province West side of Yantang Road Applicant before: ZHEJIANG ZHENSHEN INSULATION TECHNOLOGY Corp.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |